DE506664C

DE506664C - Process for the production of electron tubes

Info

Publication number: DE506664C
Application number: DES79247D
Authority: DE
Original assignee: Radiotechnique SA
Current assignee: Radiotechnique SA
Priority date: 1926-06-23
Filing date: 1927-04-13
Publication date: 1930-09-06

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Elektronenröhren mit mehreren Elektroden; sie ist insbesondere für die Herstellung von Dreielektroden-Empfängerröhren S mit zylindrischen Elektroden anwendbar.The invention relates to the manufacture of electron tubes with several Electrodes; it is particularly useful for the manufacture of three-electrode receiver tubes S applicable with cylindrical electrodes.

Das erfindungsgemäße Verfahren besteht hauptsächlich in der Verwendung einer behelfsmäßigen Stütze, im folgenden als Nadel bezeichnet, von besonderer Form zwecks Einbau des Heizfadens und in einer solchen Anordnung der Stützen für die Elektroden, daß diese Stützen nicht gebogen sind und daß durch Schweißungen ihre Lage näherungsweise in einer Ebene gesichert wird.The method of the invention consists mainly in the use of a makeshift one Support, hereinafter referred to as a needle, of a special shape for the purpose of installing the filament and in such an arrangement of the supports for the electrodes, that these supports are not bent and that their position is approximated by welds is secured in one plane.

Die Erfindung betrifft außer den für sich getroffenen Vorkehrungen auch noch deren gegenseitige Vereinigung oder ihre Vereinigung mit anderen Herstellungsverfahren und erstreckt sich auch auf die nach der Erfindung hefgestellten Röhren. Sie ist leicht verständlich an Hand der einige Ausführungsbeispiele veranschaulichenden Abbildungen.In addition to the precautions taken for themselves, the invention also relates to their mutual association or their association with other manufacturing processes and also extends to the tubes made according to the invention. It's easy to understand on the basis of the illustrations illustrating some exemplary embodiments.

Abb. ι stellt die erwähnte sogenannte Nadel dar, Abb. 2 die Nadel mit dem an ihr befestigten Heizfaden, Abb. 3 die zur Befestigung des Heizfadens an seinen Haltern in das Gitterinnere eingeführte Nadel, xA.bb. 4 den befestigten Heizfaden nach dem Abtrennen der Nadel, Abb. 5 die Gesamtheit des Elektrodenaufbaues einer Röhre und Abb. 6 den Aufbau in einer sogenannten Doppelröhre. Fig. Ι shows the so-called needle mentioned, Fig. 2 the needle with the attached to it Filament, Fig. 3 the needle inserted into the inside of the grid to fix the filament to its holders, xA.bb. 4th the attached filament after cutting off the needle, Fig. 5 the entirety of the Electrode structure of a tube and Fig. 6 the structure in a so-called double tube.

Nach der Erfindung geht man zur Befestigung des Heizfadens an seinen Stützen in'der folgenden oder einer ihr entsprechenden Weise vor. Aus einem dünnen Streifen eines für die Herstellung von Elektroden in Vakuumröhren geeigneten Metalles (Wolfram, Molybdän, Nickel usw.) schneidet man eine Art Stütze, vorzugsweise in der Form eines länglichen Rahmens, einer Nadel, aus, die im wesentlichen zwei axial gelegene und durch seitliche Streifen verbundene Zungen besitzt: die Größe dieser Nadel bemißt man so, daß sie sich gerade in das Innere der den Heizfaden umgebenden Elektrode einführen läßt. Dieser Heizfaden ist vorteilhaft zwischen den beiden Zungen befestigt. Nachdem dann die Zungen zweckmäßigerweise durch Schweißung an den Trägern des Heizfadens befestigt sind, wird die Nadel so abgeschnitten, daß die Zungen von den seitlichen Streifen und den Ansätzen getrennt werden. Alsdann befindet sich der Heizfaden durch Vermittlung der Zungen an seinen Trägern befestigt, und gleichzeitig wird er selbsttätig genau in der Achsrichtung der ihn umgebenden Elektroden gehalten.According to the invention, one goes in'der to attach the filament to its supports following or in a manner appropriate to it. From a thin strip of one metal suitable for the production of electrodes in vacuum tubes (tungsten, Molybdenum, nickel, etc.) one cuts some kind of support, preferably in the shape of a elongated frame, a needle, which is essentially two axially located and through side strips has connected tongues: the size of this needle is measured so that it can just be inserted into the interior of the electrode surrounding the filament. This filament is advantageously attached between the two tongues. After then the Tongues expediently attached to the brackets of the filament by welding cut the needle so that the tongues are removed from the side strips and the approaches are separated. Then the filament is through mediation of the tongues attached to its straps, and at the same time it is automatically accurate in held in the axial direction of the electrodes surrounding it.

Die Nadel kann verschiedene Formen erhalten, deren jede den Bedingungen des erfin- fa dungsgemäßen Verfahrens entspricht. Abb. 1 veranschaulicht eine der mit Vorteil benutzten Formen; die axial gelegenen Zungen sind mit ι und 2, die seitlichen Streifen mit 3 und 4 und die Ansätze mit 5 und 6 bezeichnet. Abb. 2 zeigt die mit dem Heizfaden 7 ausgerüstete Nadel. Der den Heizfaden bildende Metalldraht ist mit seinen beiden Enden anThe needle can be of various shapes, each of which meets the requirements of the invention corresponds to the method according to the invention. Fig. 1 illustrates one of those used with advantage To shape; the axially located tongues are marked with ι and 2, the side strips with 3 and 4 and the approaches are denoted by 5 and 6. Fig. 2 shows the one equipped with the filament 7 Needle. The metal wire forming the filament is on at both ends

den Zungen ι bzw. 2 zweckmäßig durch elektrische Punktschweißung befestigt. Er wird so in der Achse der Nadel gehalten. Die mit dem Heizfaden ausgerüstete Nadel wird nun, wenn es sich um eine Röhre mit drei oder mehr Elektroden handelt, in das Innere des zylindrischen Gitters 8 (Abb. 3) eingeführt, und sie liegt hier genau in der Achsenebene. Auf diese Weise wird der Heizfaden selbsttätig in der Gitterachse zentriert, und zwar unabhängig von der Geschicklichkeit des den Aufbau Bewerkstelligenden. Sodann wird die Nadel an den Trägern oder Stützen 9 und 10 des Heizfadens zweckmäßigerweise durch Punktschweißung bei 11 und 12 befestigt. Hierauf schneidet man die Nadel nach den Linien A-B und C-D ab und entfernt die freien Enden, so daß man schließlich die in Abb. 4 wiedergegebene Anordnung des Heizao fadens im Inneren des Gitters erhält. Der Heizfaden ist zwischen den Zungen 1 und 2 ausgespannt, und diese sind an den Trägern 9 und 10 des Heizfadens befestigt.the tongues ι and 2 appropriately attached by electrical spot welding. It is thus held in the axis of the needle. The needle equipped with the filament is now, if it is a tube with three or more electrodes, inserted into the interior of the cylindrical grid 8 (Fig. 3), and it lies here exactly in the axis plane. In this way, the filament is automatically centered in the grid axis, regardless of the skill of the builder. The needle is then attached to the supports or supports 9 and 10 of the filament, expediently by spot welding at 11 and 12. The needle is then cut off along the lines AB and CD and the free ends are removed so that the arrangement of the heating thread shown in Fig. 4 inside the grid is finally obtained. The filament is stretched between the tongues 1 and 2, and these are attached to the brackets 9 and 10 of the filament.

Nach einem vervollkommneten Verfahren erhält man gemäß der Erfindung die mit ihrem Heizfaden versehene Nadel selbsttätig dadurch, daß der die Nadel aus dem Metallstreifen ausstanzende Stempel eine Vorrichtung für das Einbringen und Befestigen des Heizfadens, beispielsweise durch elektrische Schweißung, erhält, die vom Stanzer selbst bedient wird.According to the invention, according to a more sophisticated process, those with Your filament provided needle automatically by the fact that the needle from the metal strip punching out a device for introducing and securing the filament, for example by electrical means Weld, which is operated by the punch itself.

Abb. s veranschaulicht das Anbringen der Elektrodenstützen in einer nach der Erfindung zusammengebauten Röhre. 10, 13, 14 und 15 sind die in den Röhrenfuß 16 eingeschmolzenen und in herkömmlicher Weise mit den zugehörigen Zuleitungen· verbundenen Elektrodenstützen; 9, 17 und 18 sind an den Enden der Träger 13, 14 und 15 zweckmäßig durch elektrische Schweißung befestigte Ouerstützen, die untereinander durch Mittel verbunden werden, die sie gleichzeitig gegeneinander elektrisch isolieren, beispielsweise durch eine Glasperle 19. Am Träger 14 ist das Gitter, am Träger 15 die Anode nach gebräuchlicher Art befestigt. Zwischen den Trägern 9 und 10 ist der Heizfaden vorzugsweise in der beschriebenen Art befestigt. Die Verbindungsstellen der metallischen Stücke untereinander, d. h. die Punkte 11, 12, 20, 21 und 22, liegen näherungsweise in einer Ebene; dies ermöglicht die gleichzeitige Herstellung aller Verbindungen mit Hilfe einer einzigen Bewegung eines passenden und verhältnismäßig einfachen Werkzeuges. Bewirkt man diese Verbindungen durch elektrische Schweißung, so kann beispielsweise die Gesamtheit aller Teile einfach durch eine feste Platte mit den erforderlichen Aussparungen 6c abgestützt werden, während ein beweglicher Teil mit so viel Vorsprüngen, als Schweißungen auszuführen sind, bei seiner Annäherung durch eine einzige Bewegung alle Schweißungen ausführt. 6jFig. S illustrates the attachment of the electrode supports in one according to the invention assembled tube. 10, 13, 14 and 15 are those fused into the tube foot 16 and connected in a conventional manner to the associated supply lines Electrode supports; 9, 17 and 18 are useful at the ends of the beams 13, 14 and 15 cross supports fastened by electrical welding and connected to one another by means are, which at the same time electrically isolate them from one another, for example by means of a glass bead 19 the grid, attached to the carrier 15, the anode in a conventional manner. Between The filament is preferably attached to supports 9 and 10 in the manner described. The joints between the metallic pieces, d. H. points 11, 12, 20, 21 and 22 are approximately in one plane; this enables simultaneous manufacture of all connections with the help of a single movement of an appropriate and proportionate simple tool. If these connections are made by electrical welding, then, for example, the whole all parts simply by a solid plate with the necessary recesses 6c while a moving part is supported with as many protrusions as welds are to be carried out, all welds are to be carried out as it approaches by a single movement executes. 6y

Die Erfindung kann in vielfach abgeänderter Weise, unabhängig von der Form und Anzahl der Elektroden, bei Ventilröhren, Dreielektrodenröhren, Vierelektrodenröhren usw. angewendet werden. So zeigt beispielsweise 7c Abb. 6 eine nach der Erfindung zusammengebaute Röhre, in der die Elektroden (Gitter, Anode und Heizfaden) je zweimal vorhanden sind. In einem solchen Falle ist die Querstütze 23 leicht gebogen, damit sie in der 7£ Waagerechten außerhalb der Heizfäden liegt.The invention can be varied in many ways, regardless of the form and number of electrodes, valve tubes, three-electrode tubes, four-electrode tubes, etc. be applied. For example, Fig. 7c shows one assembled according to the invention Tube in which the electrodes (grid, anode and filament) are present twice each. In such a case, the cross support 23 slightly bent so that it lies in the 7 pound horizontal position outside the filaments.

Claims

Patent claims:

1. A method for producing electron tubes, characterized in that 8c that the filament is attached to a flat needle-like support frame, with it in inserted the inside of the electrode surrounding the filament and attached to the filament holders and then through 8j Separating the side and end portions of the support frame is exposed.

2. form of exercise of the method according to claim 1, characterized in that the attachment of the filament to the support 9 'frame in the same operation as the latter Production and by the tool that effects it.

3. Support frame for exercising the \ ^r experience according to claim 1 and 2, characterized in 9: characterized in that frame parts are attached on both sides next to the thread.

4. Support frame according to claim 3, characterized by a thin sheet metal strip with an H-shaped cutout forming two tongues supporting the ends of the filament.

5. Exercise of the method according to claim 1 for the production of an electron tube, in which the fastening points of the filament on the power supply lines are practically in the same plane with the fastening points of the other electrodes on their holders, characterized in that the support frame for the filament simultaneously with the welding the other electrode through the corresponding approximating a grooved plate fixed to a movable plate with welds ^ll the projections being welded.

1 sheet of drawings

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