DE494243C

DE494243C - Machine for the production of cantilla cords or wire spirals

Info

Publication number: DE494243C
Application number: DEB140442D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1927-11-25
Filing date: 1928-11-23
Publication date: 1930-03-20

Description

Inaschine zur Erzeugung von Kantillenschnuren oder Drahtspiralen Den Gegenstand der Erfindung bildet eine Maschine zur Erzeugung von Kantillenschnuren oder Drahtspiralen.In-machine for the production of cantilla cords or wire spirals Den The subject of the invention is a machine for the production of cantilla cords or wire spirals.

Bei derartigen Maschinen besteht die Schwierigkeit, clie Drahtspirale auf betiminte Länge zu zerschneiden ohne auch gleichzeitig den Textilfaden mit zu durch-:>chneiden, der später erforderlich ist, um die Kantinen zu Fransen oder anderen Gebilden weiterzuverarbeiten.The difficulty with such machines is the wire spiral to cut to a certain length without also cutting the textile thread at the same time through -:> cut, which is later required to fringe the canteens or others To further process structures.

Uin diese Schwierigkeit zu überwinden, wird gemäß vorliegender Erfindung der der Umwickelstelle zugeführte Draht vor dem Auflaufen auf den Wickeldorn in bestimmten Längenabschnitten zerschnitten. Auf diese Weise besteht keine Gefahr, daß das Messer oder die Schere auch den Textilfaden mit durchschneidet. Der Draht wird auf diese Weise gleichsam in abgepaßten Längen der Wickelvorrichtung zugeführt, und der Abstand der einzelnen Drahtspiralen auf dem Textilkern kann dabei beliebig geregelt werde:i.To overcome this difficulty, according to the present invention the wire fed to the wrapping point before running onto the winding mandrel in cut certain lengths. This way there is no danger that the knife or scissors also cut through the textile thread. The wire is in this way fed to the winding device in matched lengths, and the distance between the individual wire spirals on the textile core can be arbitrary will be regulated: i.

Die Erfindung ist an Hand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigt Abb. i eine schaubildliche Darstellung der Maschine, Abb.2 einen Querchnitt durch dieselbe an der Drahtzuführungsstelle zur Wickelspindel und Abb. 3 ein elektrisches Schaltbild, das die Wirkungs-« -eise der Maschine erkennen läßt. Die Maschine hat eine Hohlwelle i, welche in Lagern 2 umläuft und durch eine Scheibe und Schnur d. in Drehung versetzt wird. Die Welle i trägt ferner einen Einspannkopf 5, der zum Halten des hohlen Wickeldorns 6 dient.The invention is based on the drawing of an exemplary embodiment explained in more detail. Fig. I shows a diagrammatic representation of the machine, Fig.2 a cross section through the same at the wire feed point to the winding spindle and Fig. 3 is an electrical circuit diagram showing how the machine works leaves. The machine has a hollow shaft i, which rotates in bearings 2 and through a Washer and string d. is set in rotation. The shaft i also carries a clamping head 5, which is used to hold the hollow winding mandrel 6.

Die Textilfadenseele 7 wird von einer Spule 8 abgezogen, läuft durch die axialen Bohrungen .der Welle i und des Dornes 6 und wird, mit der Kantille versehen, auf eine nicht dargestellte Spule oder Haspel aufgewunden.The textile thread core 7 is pulled off a bobbin 8, runs through the axial bores of the shaft i and the mandrel 6 and is provided with the cantille, wound on a spool or reel, not shown.

Der Dralit y wird von einer Spule io abgezogen und läuft durch ein Führungsrohr ii hindurch zum Dorn 6, auf den er schraubenförmig aufgewickelt wird und die Kantille bildet. Um ein sicheres Anliegen des Drahtes gegen die Spindel zu bewirken und ein Gleiten zu, vermeiden, ist eine Andrückwalze 12 vorgesehen, :die an einem Arm 13 drehbar gelagert ist. Dieser Arm ist an dem Bolzen 14 des Maschinengestells schwingbar befestigt. Durch eine Feder 15 wird die Walze 12 gegen den Dorn 6 gedrückt.The twist y is drawn off a spool io and runs through Guide tube ii through to the mandrel 6, on which it is helically wound and forms the cantilla. To ensure that the wire rests securely against the spindle to effect and to avoid sliding, a pressure roller 12 is provided, : which is rotatably mounted on an arm 13. This arm is on the bolt 14 of the machine frame attached to swing. The roller 12 is pressed against the mandrel 6 by a spring 15.

Zwischen der Spule io und der Führung ii, und zwar in der Nähe des Einlaßendes der letzteren, ist eine Walze 16 vorgesehen, deren Achse ein Schwungrad 17 trägt. Eine zweite Walze 18 ist an einem am Maschinenteil 2o schwingbar gelagerten Arm i g lose drehbar befestigt, liegt mit ihrem Gewicht auf dein Draht 9 auf und führt zusammen mit der Walze 16 diesen vorwärts.Between the coil io and the guide ii, in the vicinity of the At the inlet end of the latter, a roller 16 is provided, the axis of which is a flywheel 17 carries. A second roller 18 is pivotably mounted on a machine part 2o Arm i g loosely attached rotatably, lies with its weight on yours wire 9 and leads together with the roller 16 this forward.

Die Drahtführung i I ist mit einem Schlitz 2i (Abb. 2) versehen, in die eine Schere 22 eingreift, deren Antrieb beliebig erfolgen kann. Beispielsweise erfolgt der Antrieb elektromagnetisch, wie dies an Hand der Abb.3 näher erläutert werden soll. Ein derartiger Antrieb zeichnet sich durch besondere Zuverlässigkeit aus. Ein Hammer 23, der um die Achse 24 schwingbar ist und unter der Einwirkung einer Feder 25 steht, kann durch einen Schlag auf die Schere diese schließen, so daß der zwischen dem Scherenmesser hindurchlaufende Draht zerschnitten wird. Der Hammer wird durch einen am Zapfen 27 schwingbaren, unter Wirkung einer Feder 28 stehenden Sperrhebel 26 in der unwirksamen Lage gehalten. Durch die Erregung eines Elektromagneten 29 wird der Sperrhebel 26 r-ritgegen der Wirkung der Feder 28 verstellt und der Hammer 23 freigegeben. Der Elektromagnet 29 wird von einer Batterie 30 gespeist, und der Strom fließt über die Drahtspirale 31 und einen Rollkontakt 32, der in einem bestimmten Abstand vom Ende des Dornes 6 vorgesehen ist.The wire guide i I is provided with a slot 2i (Fig. 2), into which a pair of scissors 22 engages, which can be driven as desired. For example, the drive is electromagnetic, as will be explained in more detail with reference to Figure 3. Such a drive is characterized by its particular reliability. A hammer 23, which can swing about the axis 24 and is under the action of a spring 25, can close the scissors by striking them, so that the wire running between the scissors knife is cut. The hammer is held in the inoperative position by a locking lever 26 which can swing on the pin 27 and is under the action of a spring 28. By energizing an electromagnet 29, the locking lever 26 is adjusted r-rit against the action of the spring 28 and the hammer 23 is released. The electromagnet 29 is fed by a battery 30 , and the current flows via the wire spiral 31 and a rolling contact 32 which is provided at a certain distance from the end of the mandrel 6.

Ein zweiter Elektromagnet 33 steht durch seinen Anker 34 einerends gelenkig mit dem Hammer 23 und anderends mit einer Stange 35 .in Verbindung, die mit zwei Armen 36 und 37 ausgerüstet ist und mit dem beweglichen Tei138 eines Schalters 39 zusammenarbeitet. Dieser Schalter öffnet und schließt einen Stromkreis, der von einer Batterie 4o gespeist wird und in dem die Magnetspule 33 liegt.A second electromagnet 33 is at one end through its armature 34 articulated with the hammer 23 and at the other end with a rod 35 .in connection that is equipped with two arms 36 and 37 and with the movable part of a switch 39 cooperates. This switch opens and closes a circuit made by a battery 4o is fed and in which the solenoid 33 is located.

Die Wirkungsweise ist folgende: Befinden sich die Teile in der dargestellten Lage, so wird der Draht 9 in Pfeilrichtung von Hand zwischen die Walzen 16 und 18 und durch die Führung i i sowie zwischen die Walze i2 und den Dorn 6 geführt. Die Maschine wird hierauf angelassen. Der Draht wird auf den Dorn 6 gewickelt und bildet die Drahtspirale. Die Achse der Walze i2 ist gegen die Achse des Dornes .6 etwas geneigt, so daß die sich bildende Drahtspirale axial nach dein freien Ende des Dornes zu geschoben wird.The mode of operation is as follows: If the parts are in the one shown Position, the wire 9 is placed between the rollers 16 and 18 by hand in the direction of the arrow and guided through the guide i i and between the roller i2 and the mandrel 6. the The machine is then started. The wire is wound on the mandrel 6 and forms the wire spiral. The axis of the roller i2 is slightly against the axis of the mandrel .6 inclined so that the wire spiral formed axially towards your free end of the mandrel is pushed too.

Sobald das vordere Ende der Drahtspirale den Kontakt 32 erreicht, wird der Elektromagnet 29 (Abb. 3) erregt und zieht den Sperrhebel 26 an, demzufolge der Hammer 23 unter der Einwirkung der Feder 25 einen Schlag auf die Schere 22 ausübt und den Draht 9 zerschneidet.As soon as the front end of the wire spiral reaches contact 32, the electromagnet 29 (Fig. 3) is energized and pulls the locking lever 26, accordingly the hammer 23 exerts a blow on the scissors 22 under the action of the spring 25 and the wire 9 is cut.

Durch das Beharrungsvermögen des Schwungrades 17 führen die Walzen 16 und 18 den Draht 9 in die Führung i i, so daß das freie Drahtende wieder zwischen Dorn 6 und Walze 12 ergriffen wird, worauf eine neue Drahtspirale gewickelt wird.Due to the inertia of the flywheel 17, the rollers lead 16 and 18 the wire 9 in the guide i i, so that the free end of the wire again between Mandrel 6 and roller 12 is gripped, whereupon a new wire spiral is wound.

Beim Vorwärtsschwingen des Hammers 23 hat der Arm 36 den Schalter 39 geschlossen, so daß .der Elektromagnet 33 erregt wind und seinen Anker anzieht und den Hammer 23 in die aus Abb. 3 ersichtliche Lage zurückführt. Der Arm 37 öffnet dabei den Schalter 39 und unterbricht den Strom für die Magnetwicklung 33. Die Umlaufgeschwindigkeit der Welle i ist so geregelt, daß die gewünschte Länge der Drahtspirale den Dorn 6 verlassen hat, wenn der Anker 34 seine zurückgezogene Lage erreicht hat. Der Sperrhebel 26 hält den Hammer 23 in .der zurückgezogenen Lage, nachdem der Strom für die Wicklung 33 unterbrochen ist.When the hammer 23 swings forward, the arm 36 has the switch 39 closed, so that .the electromagnet 33 is excited wind and attracts its armature and returns the hammer 23 to the position shown in FIG. The arm 37 opens thereby the switch 39 and interrupts the current for the magnet winding 33. The rotational speed the shaft i is regulated so that the desired length of the wire spiral the mandrel 6 has left when the armature 34 has reached its retracted position. The locking lever 26 holds the hammer 23 in the retracted position after the current for the winding 33 is interrupted.

Die Abzugsgeschwindigkeit des Textilfadens 7 und diejenige des Drahtes 9 wird je nach Bedürfnis so aufeinander abgestimmt, daß die einzelnen Drahtspiralen in einem bestimmten Abstand auf der Textilfadenseele gehalten werden.The withdrawal speed of the textile thread 7 and that of the wire 9 is matched to one another as required so that the individual wire spirals be held at a certain distance on the textile thread core.

Wie aus Abb. 2 ersichtlich, ist das Ende 41 der Führung i i winklig abgebogen, damit sich der Draht beim Verlassen der Führung leichter rund um den Dorn 6 herumwickeln läßt. Falls erforderlich, kann auch noch eine besondere Ablenkvorrichtung für den Draht, der die Textilfadenseele 7 nur lose umgreift, verwendet werden. Ein derartiger Ablenker 42 ist in Abb. 2 punktiert angedeutet. Durch einen solchen Ablenker und durch die Andrückwalze 12 wird die erste Wickellage des Drahtes gewährleistet.As can be seen from Fig. 2, the end 41 of the guide i i is angled bent so that the wire is easier to move around the when leaving the guide The mandrel 6 can be wound around. If necessary, a special deflection device can also be used for the wire that only loosely grips around the textile thread core 7. A such a deflector 42 is indicated by dotted lines in FIG. By such a distractor and the first winding layer of the wire is ensured by the pressure roller 12.

Die Walze 12 kann auch durch einen kleinen Riemen ersetzt werden, wie dies für ,Maschinen dieser Art bekannt ist, ohne daß dadurch vom Wesen der Erfindung abgewichen zu werden braucht. Gegebenenfalls kann auch ohne Textilfadenseele gearbeitet werden, indem man den Draht auf dem glatten Dorn 6 schraubenförmig aufwickelt.The roller 12 can also be replaced by a small belt, as is known for, machines of this type, without thereby affecting the essence of the invention needs to be deviated from. If necessary, you can also work without a textile thread core by winding the wire on the smooth mandrel 6 in a helical manner.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for the production of cantilla cords or Wire spirals, characterized by a cutting device that pulls the wire in certain lengths apart from the thread before the complete winding of the Cantille cut up.

2. Machine according to claim i, characterized in that the wire (9) runs through a guide (i i) before it reaches the winding mandrel (6) and is cut up within it.

3. Machine according to claim i and 2, characterized characterized in that a transport device (16, 18) is provided for the wire is the one after your cutting off a new end of leadership (i i) transmitted to wind a new spiral. .

4. Machine according to claim i and 3, characterized in that the transport device consists of two rollers (16, 18), one of which carries a flywheel (17) so that after cutting the wire the new free wire end is fed to the winding mandrel due to the inertia. S. Machine according to claim i to q., Characterized in that the cutting device (22) engages through a slot in the wire guide (i i). f). Machine according to claim i to 5, characterized in that the wire after leaving the guide (ii) through a curved channel (.1.1) is fed to the winding mandrel (6). ;. Machine according to Claims i to 6, characterized in that the free end of the wire immediately after leaving the curved guide end (41) by an elastic, resilient roller (12) between this and the winding mandrel (6) is seized. B. Machine according to claim i to 7, characterized in that a curved, stationary deflector 42) grips around the winding mandrel.