Maschine zur Herstellung nahtloser Metallrohre Die Erfindung betrifft
eine Maschine zur Herstellung nahtloser, metallener Röhren beliebiger Länge, bei
der das flüssige Metall in eine zylindrische Form mit umlaufendem, am Umfange mit
Schraubengängen versehenem Kern gegossen und als geformte Röhre aus der Form herausgedrückt
wird.Machine for Making Seamless Metal Tubes This invention relates to
a machine for the production of seamless, metallic tubes of any length
of the liquid metal in a cylindrical shape with a circumferential, on the circumference with
A core provided with screw threads is poured and pressed out of the mold as a shaped tube
will.
Die Neuerung besteht darin, daß ein Luftstrom durch Bohrungen der
Antriebswelle der Maschine und des Kerns der Form in das ausgestoßene Metallrohr
geleitet und so ein schnelles Erstarren des Metallrohres erreicht wird.The innovation is that an air flow through the holes
Drive shaft of the machine and the core of the mold into the ejected metal tube
guided and so a rapid solidification of the metal pipe is achieved.
Die Maschine ist auf der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.The machine is shown in the drawing in an exemplary embodiment.
Das Gestell i der Maschine, das mit dem Unterboden 2 fest verschraubt
oder in anderer Weise verbunden ist, besteht aus einem Paar Lagerböcken 3 und 4,
die in gewissem Abstand voneinander in der Längsachse der Maschine angeordnet sind.
Der Lagerbock 3 sitzt an dem einen Ende des Gestelles und der Lagerbock 4 ungefähr
in der Mitte der Maschine. Die Lagerböcke 3 und 4 tragen zwei gleichachsige Lager
5 und 6, in denen die Welle 7 mit der Riemenscheibe 35 drehbar gelagert ist. Ein
Ständer 8 ist mit dem Gestell i an dem dem Lager 3 entgegengesetzten Ende verschraubt.
Dieser Ständer 8 hat einen senkrechten plattenförmigen Teil 9 mit einer Öffnung
i o in Richtung der Wellenachse vor dem Ende der letzteren. Die Röhrenmatrize i
i besitzt einen Flansch i#>_, der durch Bolzen und Muttern 13 mit dem senkrechten
Teil 9 des Ständers 8 verschraubt ist, so daß die Bohrung der Matrize i i der Richtung
nach mit der Öffnung io zusammenfällt. Die Matrize i i ist an der Oberseite mit
einer Öffnung 14 versehen. Ein Trichter 15, der mit feuerfestem Material 16 ausgekleidet
ist, ruht mit Tragfüßen 17 auf dem Maschinenrahmen, so daß sich sein Inhalt durch
die Öffnung 14 in den Hohlraum innerhalb der Form i i ergießen kann. Der Kern sitzt
an einem verhältnismäßig langen Tragzapfen i g, der am Ende der Matrize i i und
in der Öffnung io drehbar gelagert und mit der Welle 7 lösbar gekuppelt ist, so
daß er umläuft, wenn die Welle 7 angetrieben wird. Die Kupplung erfolgt durch das
abgesetzte und mit Gewinde versehene Ende 2o des Kernes, das in einer mit Gewinde
versehenen Muffe 2i der Welle 7 verschraubt ist. Der Hauptteil des Kernes geht vom
Zapfen i9 bis fast zum äußeren Ende der Matrize oder Form und ist von geringerem
Durchmesser als der Tragzapfen i9. Er ist konaxial in einem gewissen Abstand von
der Innenwand der Matrize i i angeordnet und im Ausführungsbeispiel mit Gewinde
von geringer Steighöhe versehen, das schraubenförmig über die Länge des Kernes verläuft
und bewirkt, daß das Metall in Form eines Rohres 36 aus der Mündung der Gußform
i i herausgedrückt wird.The frame i of the machine, which is firmly screwed to the sub-floor 2
or otherwise connected, consists of a pair of bearing blocks 3 and 4,
which are arranged at a certain distance from each other in the longitudinal axis of the machine.
The bearing block 3 sits at one end of the frame and the bearing block 4 approximately
in the middle of the machine. The bearing blocks 3 and 4 carry two coaxial bearings
5 and 6, in which the shaft 7 is rotatably mounted with the pulley 35. A
The stand 8 is screwed to the frame i at the end opposite the bearing 3.
This stand 8 has a vertical plate-shaped part 9 with an opening
i o in the direction of the shaft axis before the end of the latter. The tubular matrix i
i has a flange i #> _, which is connected to the vertical by bolts and nuts 13
Part 9 of the stand 8 is screwed so that the bore of the die i i of the direction
after coincides with the opening io. The die i i is at the top with
an opening 14 is provided. A funnel 15 lined with refractory material 16
is, rests with support feet 17 on the machine frame, so that its contents through
the opening 14 can pour into the cavity within the mold i i. The core is in place
on a relatively long trunnion i g, which i and i at the end of the die
is rotatably mounted in the opening io and releasably coupled to the shaft 7, so
that it rotates when the shaft 7 is driven. The coupling takes place through the
stepped and threaded end 2o of the core that is threaded into a
provided sleeve 2i of the shaft 7 is screwed. The main part of the core goes from the
Tenon i9 almost to the outer end of the die or mold and is of lesser magnitude
Diameter than the trunnion i9. It is conaxial at a certain distance from
the inner wall of the die i i arranged and in the exemplary embodiment with a thread
of low rise, which runs helically over the length of the core
and causes the metal in the form of a tube 36 from the mouth of the mold
i i is pushed out.
Der Kern ist seiner ganzen Länge nach mit einer axialen Bohrung 25
versehen und steht mit einer Bohrung 26 in Verbindung, die axial durch die Welle
7 geht. Das andere Ende der Welle 7 ist, wie bei 27 angedeutet, abgesetzt und mündet
in eine Stopfbüchse 28 bzw. 33, die von einem Konsol 29 an der Oberkante des Lagerbockes
3 getragen wird. Ihre Brille 30 ist mit einem bei 32 durchbohrten Anschlußstutzen
31 versehen. Das abgesetzte Ende 27 der Welle 7 mündet in die Stopfbüchse, so daß
der Anschlußstutzen 31 mit der Bohrung 26 der Welle 7 in Verbindung steht. Eine
Leitung 34 ist an den Stutzen 31 angeschlossen und läßt Druckluft aus einer beliebigen
Ouelle in die Bohrung der Welle 7 eintreten und von dort in die Bohrung 25 des Kernes
gelangen.The core is provided with an axial bore 25 along its entire length and is in communication with a bore 26 which extends axially through the shaft 7. The other end of the shaft 7 is offset, as indicated at 27, and opens into a stuffing box 28 or 33, which is carried by a bracket 29 on the upper edge of the bearing block 3. Your glasses 30 are provided with a connecting piece 31 pierced at 32. The remote end 27 of the shaft 7 opens into the stuffing box so that the connecting piece 31 is connected to the bore 26 of the shaft 7. A line 34 is connected to the nozzle 31 and allows compressed air from any source to enter the bore of the shaft 7 and from there into the bore 25 of the core.