Gießmaschine mit drehbar gelagerten Formhälften Die Erfindung betrifft
eine Gießmaschine mit drehbar gelagerten Formhälften, von denen die eine gegenüber
der anderen in waagerechter Richtung verschiebbar ist, und von denen die nicht verschiebbare
mit an einer gemeinsamen Platte angeordneten, senkrecht zur Trennungsebene der Formhälfte
beweglichen Auswerfern versehen ist. Während es schon Gießmaschinen mit drehbar
gelagerten und- voneinander weg verschiebbaren Formhälften gibt, so hat man bisher
noch keine gute und einfache Lösung gefunden, um verdrehbare Formhälften mit Auswerfern
zu versehen, sondern die Anordnung von Auswerfern war bisher nur an verschiebbaren
Formhälften möglich. Gemäß der Erfindung wird eine drehbare, unverschiebbare Formhälfte
in äußerst einfacher Weise mit Auswerfern versehen, die in keiner Weise die Drehung
der Formhälfte in eine waagerechte Lage beeinträchtigen. Dieses wird dadurch erreicht,
daß die die Auswerfer tragende Platte mittels Lenkern mit der waagerecht verschiebbaren
Formhälfte derart gelenkig verbunden wird, daß beim Öffnen der Form, die Auswerfer
in die feststehende Formhälfte hineinbewegt werden, und daß die Formhälften unabhängig
voneinander, ohne Betätigung der Auswerfer, gedreht werden können.Casting machine with rotatably mounted mold halves The invention relates to
a casting machine with rotatably mounted mold halves, one of which is opposite
the other is displaceable in the horizontal direction, and of which the non-displaceable
with arranged on a common plate, perpendicular to the parting plane of the mold half
movable ejectors. While there are already casting machines with rotatable
there are stored mold halves that can be moved away from each other, so one has so far
No good and simple solution has yet been found for twisting mold halves with ejectors
to be provided, but the arrangement of ejectors was previously only slidable
Mold halves possible. According to the invention, a rotatable, non-displaceable mold half
in an extremely simple way provided with ejectors that in no way prevent the rotation
affect the mold half in a horizontal position. This is achieved by
that the plate carrying the ejector by means of links with the horizontally displaceable
Mold half is articulated in such a way that when the mold is opened, the ejector
are moved into the fixed mold half and that the mold halves are independent
can be rotated from each other without operating the ejector.
In den nachstehenden .Ausführungen wird ein vorgezogenes Ausführungsbeispiel
der neuen Gießmaschine an Hand von mehreren Abbildungen beschrieben. Abb. i ist
eine Seitenansicht; Abb. 2 ist eine Draufsicht; Abb.3 ist eine Rückansicht der verschiebbaren
Formhälfte; Abb. q. ist eine Draufsicht auf das verschiebbare Gestell, -welches
die verschiebbare Formhälfte trägt, und Abb.5 zeigt schematisch die Anordnung der
Formhälften zueinander und in gestrichelten Linien verschiedene Lager, in welchen
die Formhälften gedreht werden können.A preferred embodiment is shown in the following
of the new casting machine described on the basis of several illustrations. Fig.i is
a side view; Fig. 2 is a plan view; Fig.3 is a rear view of the sliding
Mold half; Fig.q. Figure 3 is a top plan view of the sliding frame, which
the sliding mold half carries, and Fig.5 shows schematically the arrangement of the
Mold halves to each other and in dashed lines different bearings in which
the mold halves can be rotated.
Wie aus den Abb. i und 2 hervorgeht. ist ein hydraulischer Zylinder
A in einem Gestell B angeordnet, wobei eine Pleuelstange C an einem Ende mit dem
Kolben im Innern des Zylinders und an einem anderen Ende mit einem verschiebbaren
Rahmen F der Maschine verbunden ist. Zwei gegenüberliegende Formhälften i und 2
werden von den Seitenträgern q. und 5 des Gestelles getragen. Die Formhälfte i ist
in dem verschiebbaren Rahmen F mittels Zapfen 3, welche sich von jeder Seite der
Form nach auswärts erstrecken, drehbar gelagert. In beiden Längsseiten der Formhälfte
i sind Aussparungen 3a angeordnet, in welche Teile des Rahmens F hineinragen, welcher
im Innern des Gestelles B verschiebbar ist. Der Rahmen F hat in Draufsicht eine
U-förmige Form und .ist an seiner Rückseite (Abb. q.) mit Ansätzen versehen, an
welchen die Pleuelstange C mittels eines Bolzens Cl befestigt wird. In den Seiten
oder Schenkeln des Rahmens F sind Nuten 6 und 7 angeordnet,
in welchen
die Seitenträger 4 und 5 des Gestelles B gleitbar sind, wobei die Seitenträger gleichzeitig
dazu dienen, den verschiebbaren Rahmen F zu unterstützen. Jeder Steg eines Schenkels
des Rahmens F ist mit einer Bohrung versehen, in welche die Zapfen 3, welche an
der Formhälfte i befestigt sind, hineinragen, so daß in dieser Weise die Formhälfte
i von dem Rahmen F getragen wird. An jeder Seite der Formhälfte i .ist ein Bügel
8 befestigt, und an diesem Bügel 8 sitzt nach außen gerichtet ein Drehzapfen g,
welcher eine Gelenkstange io drehbar unterstützt. Die vordere und untere Seite des
oberen Teiles des Bügels 8 ist nach aufwärts hin gekrümmt, so d.aß die Formhälfte
i sich infolge dieser Krümmung verdrehen kann. Durch den oberen Teil des genannten
Bügels 8 ist ferner ein Loch ii gebohrt, welches sich in dem Rahmen F fortsetzt.
Wenn man in dieses Loch i i einen Stift einsetzt, dann wird dadurch die Formhälfte
i in ihrer aufrechten Stellung, welche Lage die Form während des Gießens einnimmt,
unterstützt. In der Gelenkstange. io sind Nuten ioa angeordnet, damit die Gelenkstange
sich frei bewegen kann, wenn irgendeine von den Formhälften zwecks Einsetzens von
Kernen oder zwecks Reinigung des Innern der Formen gekippt wird. Die Formhälfte
2 ist mit Stoßstangen 2o versehen, welche in entsprechende Bohrungen der Form hineinragen.
und die innere Fläche der Form mit einer Platte 21 verbinden. An jeder Seite der
genannten Platte 2i sind Zapfen 12 befestigt, welche mit den anderen Enden der Gelenkstangen
io verbunden sind. Jede Stoßstange ist mit einer Schraubenfeder 13 umgeben, welche
zwischen der Platte 21 und der Außenseite der Form 2 angeordnet sind, so daß die"
Stoßstangen für gewöhnlich in zurückgezogener Stellung im Innern der Form liegen.
Die inneren Ecken der genannten Stoßstangen 2o sind mit vergrößerten Köpfen versehen,
um die innere Seite der Form zu bilden, in welcher das geschmolzene Metall hineingegossen
wird. Die Köpfe sind von genügender Größe, um das Gußstück aus der Form herauszustoßen,
ohne daß es dabei an den Ecken der Form sich klemmt und ohne daß das Gußstück zerbrochen
wird; denn alle Stoßstangen werden gleichzeitig betätigt, so d.aß nicht ein Teil
des Gußkörpers zuerst der Stoßwirkung der Stoßstangen ausgesetzt wird. Bei großen
Gußstücken oder beim Gießen von Kugeln, von denen mehrere in einer Form gegossen
werden, werden eine größere Anzahl von Stoßstangen angeordnet, damit die ganze Oberfläche
des Gußstückes gleichmäßig durch die Stoßstangen beansprucht wird. Die Formhälfte
2 ist mittels Stifte 14, welche sich an der Formhälfte befinden, in den Seitenträgern
4 und 5 des Seitengestelles B drehbar gelagert. Die Seiten der genannten Formhälfte
2 sind ferner mit Stützansätzen 15 versehen, welche an ihrer unteren Rückseite nach
aufwärts gekrümmt sind, so daß die Formhälfte 2 ausgeschwungen werden kann. An den
äußersten Enden der Seitenträger 4 und 5 des Gestelles B sind Anschläge 16 und 17
vorgesehen, welche so angeordnet sind, daß die Formhälfte 2 in ihrer aufrechten
Stellung mit ihrer Rückseite gegen die Anschläge anliegt. Wenn die Formhälfte :2
nach .abwärts a sch wungen wird, dann liegt die Rückseite der Anschläge gegen die
innere Kante der Ansätze 15 an und bilden einen Anschlag für die genannte Formhälfte
2, «-elche dieselbe gegen eine zu große Verschiebung nach rückwärts hin schützen.
In den Ansätzen 15 sind Löcher 18, welche sich in die Seitenträger 4 und 5 des Gestelles
B fortsetzen. In diese Löcher 18 wird ein Stift eingesetzt, wenn sich die Form .in
ihrer aufrechten Stellung befindet, in welcher das flüssige Metall in die Form hineingegossen
wird. In dieser Weise wird die Form in ihrer Arbeitslage gegen jegliche Verschiebung
und Verdrehung geschützt. Soll nach dem Vorgang die Formhälfte 2 nach rückwärts
geschwungen werden, dann ist es notwendig, den Stift so weit aus *der Bohrung 18
herauszuziehen, daß er nicht mehr in die Seitenträger 4. bzw. hineinragt.As can be seen from Figs. I and 2. is a hydraulic cylinder
A arranged in a frame B, with a connecting rod C at one end with the
Pistons inside the cylinder and at another end with a slidable
Frame F of the machine is connected. Two opposing mold halves i and 2
are supported by the side supports q. and 5 of the frame. The mold half i is
in the sliding frame F by means of pins 3, which extend from each side of the
Shape extending outwards, rotatably mounted. In both long sides of the mold half
i recesses 3a are arranged into which parts of the frame F protrude, which
inside the frame B is slidable. The frame F has a plan view
U-shaped shape and is provided with shoulders on its back (Fig. Q.)
which the connecting rod C is fastened by means of a bolt Cl. In the sides
or legs of the frame F grooves 6 and 7 are arranged,
in which
the side supports 4 and 5 of the frame B are slidable, the side supports at the same time
serve to support the sliding frame F. Every web of a leg
of the frame F is provided with a hole in which the pin 3, which on
the mold half i are attached, protrude, so that in this way the mold half
i is carried by the frame F. On each side of the mold half i. There is a bracket
8 attached, and on this bracket 8 sits a pivot g facing outwards,
which rotatably supports a pivot rod io. The front and bottom of the
upper part of the bracket 8 is curved upwards, so d.aß the mold half
i can twist as a result of this curvature. Through the top of the said
Bracket 8 is also drilled a hole ii, which continues in the frame F.
If you insert a pin into this hole i i, the mold half becomes
i in its upright position, which position the mold adopts during casting,
supports. In the pivot rod. io grooves ioa are arranged so that the toggle rod
can move freely when any of the mold halves for insertion of
Cores or tilted to clean the inside of the molds. The mold half
2 is provided with bumpers 2o which protrude into corresponding holes in the mold.
and connect the inner surface of the mold to a plate 21. On each side of the
mentioned plate 2i are pegs 12 attached, which with the other ends of the pivot rods
io connected. Each bumper is surrounded by a coil spring 13, which
are arranged between the plate 21 and the outside of the mold 2, so that the "
Bumpers are usually in the retracted position inside the mold.
The inner corners of the said bumpers 2o are provided with enlarged heads,
to form the inner side of the mold in which the molten metal is poured
will. The heads are large enough to push the casting out of the mold,
without it jamming at the corners of the mold and without breaking the casting
will; because all bumpers are operated at the same time, so that there is not one part
of the cast body is first subjected to the impact of the bumpers. With big ones
Castings or when casting balls, several of which are cast in a mold
a larger number of bumpers are arranged to cover the entire surface
of the casting is evenly stressed by the bumpers. The mold half
2 is in the side supports by means of pins 14 located on the mold half
4 and 5 of the side frame B rotatably mounted. The sides of said mold half
2 are also provided with support lugs 15, which on their lower back according to
are curved upwards so that the mold half 2 can be swung out. To the
The outermost ends of the side supports 4 and 5 of the frame B are stops 16 and 17
provided, which are arranged so that the mold half 2 in its upright
Position with its back against the stops. When the mold half: 2
is swung after .abwärts a, then the back of the stops is against the
inner edge of the lugs 15 and form a stop for said mold half
2, "-which protect it against too great a backward displacement.
In the approaches 15 are holes 18, which are in the side supports 4 and 5 of the frame
Continue with B. A pin is inserted into these holes 18 when the shape .in
its upright position, in which the liquid metal is poured into the mold
will. In this way the form is in its working position against any shift
and twist protected. Should after the process the mold half 2 backwards
be swung, then it is necessary to pull the pin so far out * of the hole 18
pull out so that it no longer protrudes into the side supports 4. or.
Die Formhälfte i, welche gemäß den obigen Ausführungen mit Hilfe des
hydraulischen Zylinders A hin und her bewegt werden kann, kann natürlich auch durch
irgendeine andere Antriebsvorrichtung betätigt werden.The mold half i, which according to the above statements with the help of
hydraulic cylinder A can be moved back and forth, can of course also by
any other drive device can be operated.
Die Wirkungsweise der neuen Gießmaschine ist folgende: Der hydraulische
Zylinder ist mittels nicht dargestellter Rohre o. dgl. an irgendeine Druckquelle
angeschlossen, so daß Flüssigkeit in den Zylinder hineingetrieben- werden kann,
um den Kolben nach vorwärts und nach rückwärts zu bewegen. Die Formhälfte wird infolge
.ihrer Verbindung mit dem Kolben von der Bewegung desselben b:ednflußt und bewegt
sich je nach der Bewegungsrichtung des Kolbens auf die andere Formhälfte 2 zu oder
von derselben hinweg. Es ist einleuchtend, daß die Maschine sich dann in Arbeitsstellung
befindet, wenn beide Formhälften i und 2 zusammenliegen, so daß das flüssige Metall
in die Form hineingegossen werden kann. Wenn das Metall in der Form genügend abgekühlt
und erstarrt ist, dann wird die Druckflüssigkeit so gesteuert, daß der Kolben die
Formhälfte i nach rückwärts bewegt, so daß die Form sich öffnet. Wenn
die
Formhälfte i ihre äußerste rückwärtige Stellung' erreicht hat, dann werden die Gelenkstangen
io nach rückwärts bewegt, wodurch die Platte 21 in Richtung auf die zweite Formhälfte
hinzubewegt wird, so daß die Stoßstangen 2o in die Formhälfte 2 eindringen und das
Gußstück aus der Form herausstoßen. Darauf wird die Formhälfte i ein klein wenig
auf Richtung auf die Formhälfte :2 hinzubewegt, bis die Stoßstangen 2o ihre normale
zurückgezogene Stellung wieder eingenommen haben. Die Stifte, welche in den Löchern
18 eingesetzt sind, werden darauf herausgezogen, so daß die Formhälfte 2 nach rückwärts
gekippt werden kann, um gereinigt zu werden und um mit neuen Kernen versehen zu
werden. Darauf wird die Formhälfte 2 wieder in ihre Arbeitsstellung zurückgeschwungen.
Hierauf kann man die Stifte aus den Löchern i i entfernen und die Formhälfte i nach
rückwärts ausschwingen, bis sie auf -der Oberfläche des Rahmens F aufliegt. Die
Formhälfte i kann nun sehr leicht gereinigt und, wenn notwendig, mit neuen Kernen
versehen werden. Darauf wird die Formhälfte i in ihre senkrechte Stellung zurückgeschwungen
und in dieser Stellung durch Einsetzung der Stifte in die Löcher i i verriegelt.
Wenn man darauf die Formhälfte i in Richtung auf die Formhälfte 2 hinzubewegt, so
däß die Form sich schließt, dann ist die Gießmaschine für den nächsten Gießvorgang
wieder in Bereitschaftsstellung.The mode of operation of the new casting machine is as follows: The hydraulic one
The cylinder is connected to any pressure source by means of pipes or the like, not shown
connected so that liquid can be driven into the cylinder,
to move the piston forward and backward. The mold half is a result
Its connection with the piston is flowed and moved by the movement of the piston
depending on the direction of movement of the piston towards the other mold half 2 or
away from it. It is obvious that the machine should then be in the working position
is located when both mold halves i and 2 are together, so that the liquid metal
can be poured into the mold. When the metal in the mold has cooled down enough
and is solidified, then the pressure fluid is controlled so that the piston the
Mold half i moved backwards so that the mold opens. if
the
The mold half i has reached its extreme rearward position ', then the link rods
io moved backwards, causing the plate 21 towards the second mold half
is moved so that the bumpers 2o penetrate into the mold half 2 and the
Push the casting out of the mold. Then the mold half i is a little bit
towards the mold half: 2 moved towards until the bumpers 2o their normal
have resumed their withdrawn position. The pins which are in the holes
18 are inserted, are pulled out so that the mold half 2 backwards
can be tilted to be cleaned and to be reapplied
will. The mold half 2 is then swung back into its working position.
Then you can remove the pins from the holes i i and the mold half i
Swing out backwards until it rests on the surface of the frame F. the
Mold half i can now be cleaned very easily and, if necessary, with new cores
be provided. The mold half i is then swung back into its vertical position
and locked in this position by inserting the pins into the holes i i.
If you then move the mold half i in the direction of the mold half 2, so
When the mold closes, the casting machine is ready for the next casting process
back on standby.