DE486536C

DE486536C - Blocking device on a gas pump with adjustable overflow pipe

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Publication number: DE486536C
Application number: DET32532D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1926-10-26
Filing date: 1926-10-26
Publication date: 1929-11-18

Description

Verblockungseinrichtung an einer Zapfsäule mit verstellbarem Überlaufrohr Die Erfindung bezieht sich auf eine Verblockungseinrichtung an einer Zapfsäule mit verstellbarem Überlaufrohr, bei welcher die Antriebswelle beispielsweise durch axiale Verschiebung mittels einer Kupplung mit der Fördervorrichtung gekuppelt wird. Zweck der Erfindung ist die Schaffung einer verbes,ser'-ten Verblockungseinrichtung, welche die bisher bekannten, insbesondere hinsichtlich ihrer Einfachheit und Betriebssicherheit, übertrifft und jeden betrügerischen. Eingriff von seit-en des Kundenoder Verkäufers unmöglich macht. Die Erfindung besteht darin, daß die Antriebswelle durch ein Zwischengetriebe auch mit dem überlaufrohr kuppelbar ist, wobei sie beim Kuppeln mit der Fördervorrichtung ein Sperrglied mitnimmt, das den zum Verschieben des überlaufrohrs mit diesem verbundenen Getriebeteil, beispielsweise eine Zahnstange, feststellt. Dadurch, daß die gleiche Welle sowohl zum Antrieb der Fördervorrichtung als auch zum Verstellen des Überlaufrohrs dient und entweder nur auf die Fördervorrichtung oder nur auf das überlaufrohr einwirken kann, wird jede Möglichkeit ausgeschlossen, daß während des Arbeitens der Fördervorrichtung das überlaufrohr verstellt: werden kann. Um zu verhindern, daß nach dem Öffnen. des Abzapfventils eine weitere Förderung von Flüssigkeit möglich ist, mußr die Antriebswelle von der Fördervorrichtung losgekuppelt werden. Um dieses Loskuppeln selbsttätig und vollkommen zwangs'-läüfig herbeizuführen und gleichzeitig einen Ersatz für die dabei unwirksam werdende Sperrung des mit dem überlaufrohr verbundenen Getriebeteils zu schafften, bedient sich die Erfindung der bekanntenAnordnungeines durch öffnen des Abzapfventils zur Wirkung kommenden weiteren Sperrgliedes für den genannten Getriebeteil. Nach der Erfindung ist diese Anordnung dahingehend weiter ausgebildet, daß dieses Sperrglied beim Sperren des mit dem überlaufrohr verbundenen Getriebeteils, beispielsweise einer Zahnstangie, das beim Kuppeln der Antriebswelle mit der Fördervorrichtung von ersterer in Eingriff gebrachte Sperrglied zurückschiebt, das seinerseits die Antriebswelle außer Eingriff mit ihrer Kupplung mit der Fördervorrichtung verschiebt. Es ist zweckmäßig, nach dem Loskuppeln der Antriebswelle von der Fördervorrichtung die letztere zu verriegeln, um eine vollkommene Sicherheit gegen betrügerische Eingriffe zu erzielen. Zu dem Zweck hat man bereits vorgeschlagen., ein Sperrglied durch das öffnen des Abzapfventils mit der Fördervorrichtung in Eingriff zu bringen. Bei der Verblockungseinrichtung nach der Erfindung wird von dem gleichen Mittel Gebrauch gemacht. Hierbei, sind jedoch besondere Vorkehrungen erforderlich, um nach dem Abzapfen der abgemessenen Flüssigkeit die Fördervorrichtung wieder freizugeben. Nach der Erfindung wird das Sperrglied für die Fördervorrichtung mittels eines Hebelgestänges, das mit dem Getriebeteil. am überlaufrohr beim Zurückführen des letzteren in die Null- Stellung zusammenwirkt, in seine unwirksame Stellung zurückgebracht.Blocking device on a gas pump with adjustable overflow pipe The invention relates to a locking device on a gas pump adjustable overflow pipe, in which the drive shaft, for example, by axial Displacement is coupled to the conveyor by means of a coupling. purpose The invention is to provide a better "ser'-th interlocking device, which the ones known so far, especially with regard to their simplicity and operational reliability, outperforms and deceitful each. Intervention on the part of the customer or seller makes impossible. The invention consists in that the drive shaft is through an intermediate gear can also be coupled to the overflow pipe, whereby it is coupled to the conveyor device a locking member takes with it, which is connected to the displacement of the overflow pipe with this Gear part, such as a rack, determines. By being the same Shaft both to drive the conveyor and to adjust the overflow pipe serves and either act only on the conveyor or only on the overflow pipe can eliminate any possibility that during the operation of the conveyor the overflow pipe can be adjusted: can be. To prevent after opening. If a further delivery of liquid is possible after the dispensing valve, the drive shaft must be used be uncoupled from the conveyor. To this uncoupling automatically and to bring about completely compulsorily and at the same time a substitute for the thereby ineffective blocking of the gear part connected to the overflow pipe To achieve this, the invention makes use of the known arrangement of an opening one of the bleed valve coming into effect further locking member for the said Gear part. According to the invention, this arrangement is further developed to the effect that that this locking member when locking the gear part connected to the overflow pipe, for example a rack and pinion that occurs when the drive shaft is coupled to the conveyor by the former engaged locking member pushes back, which in turn the Drive shaft moves out of engagement with its clutch with the conveyor. It is useful after the drive shaft has been uncoupled from the conveyor device to lock the latter to ensure complete security against fraudulent interference to achieve. For this purpose it has already been proposed., A locking member through the open the bleed valve to bring the conveyor into engagement. In the Interlocking device according to the invention makes use of the same means made. Here, however, special precautions are required after the tap the measured liquid to release the delivery device again. After Invention is the locking member for the conveyor by means of a lever linkage, the one with the gear part. on the overflow pipe when returning the latter to the Zero- Position interacts, brought back to its inoperative position.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen erläutert.An embodiment of the invention is explained in the drawings.

Die Abb. z und 2 zeigen in Aufriß- und Seitenansicht . die Vorrichtung während der Abgabe abgemessener Flüssigkeit, während welcher Zeit sowohl die Pumpe wie das verstellbare überlaufrohr gesperrt sind.Figs. Z and 2 show in elevation and side view. the device during dispensing of metered liquid, during which time both the pump how the adjustable overflow pipe are locked.

Die Abb.3 und 4 zeigen in den Abb. i und 2 entsprechenden Ansichten das überlaufrohr und die Pumpe in der Stellung, in der eine neue Messung und Abgabe von Flüssigkeit erfolgen kann.Figs. 3 and 4 show corresponding views in Figs. I and 2 the overflow pipe and the pump in the position in which a new measurement and delivery can be done by liquid.

In Abb. 5 ist in. einer Seitenansicht die Stellung erläutert, in welcher das überlaufrohr in einer ,bestimmten Maßstellung gesperrt und die Pumpe zur Füllung des durchscheinenden Meßzylinders freigegeben ist.In Fig. 5, the position is explained in. A side view in which the overflow pipe is locked in a certain dimensional position and the pump for filling of the translucent measuring cylinder is released.

Die Pumpe i dient zum Füllen. des in bekannter Weise aus Glas angefertigten Meßzylinders 2, in dem die abzumessende Menge durch ein Maßeinstellrohr 3 bestimmt wird, das innerhalb eines Führungsrohrs 4 auf und ab beweglich ist. Sobald der Glasbehälter 2 bis zu dem gewünschten Teilstrich in bekannter Weise gefüllt ist, kann die eingefüllte Menge Brennflüssigkeit mittels des Abispierrventils 5 entleert werden.The pump i is used for filling. made of glass in a known manner Measuring cylinder 2, in which the amount to be measured is determined by a measuring tube 3 which is movable up and down within a guide tube 4. Once the glass container 2 is filled up to the desired graduation in a known manner, the filled The amount of fuel liquid can be emptied using the dispensing valve 5.

Eine registrierende Meßvorrichtung 6 wird durch Anschläge 7, 8, 9, 10 geschaltet, die an einer mittels des Quex°,sllückes 12 mit dem Maßeinstellrohr 3 verbundenen Zahnstange i i in verschiedenen Höhenlagen vorgesehen sind und beispielsweise den Maßeinheiten von 5, i o, 15 und 2o 1 entsprechen.A recording measuring device 6 is switched by stops 7, 8, 9, 10 , which are provided on a rack ii connected to the measuring tube 3 by means of the Quex °, sllückes 12 at different heights and, for example, the units of 5, io, 15 and 2o 1 correspond.

Bei den bisher bekannt gewordenen Zapfvorrichtungen dieser Art wird die Registriervorrichtung vermittels Übertragungsgetrieben in Bewegung gesetzt, die von einer mit dem Kolben der Pumpe verbundenen Zahnstange aus ihre Drehbewegung erhalten. Brei der Vorrichtung nach der Erfindung wird die Registriervorrichtung durch das Maßennsbellrohr betrieben, das die abzugebende Flüssigkeitsmenge innerhalb des Glasbehälters, 2 durch Einstellung auf eine der vier verschiedenen Höhenlagen dieses Behälters bestimmt. Wenn es beispielsweise gilt, 2o1 abzumessen und abzugeben, sa steigt das Maßeis-Vellrohr 3 auf die Höhenlage im Behälter 2, die der Menge von 2o1 entspricht, und die Registriervorrichtung 6 kommt viermal durch Anschläge 7, 8, 9, i o in Tätigkeit.In the previously known dispensing devices of this type the registration device is set in motion by means of transmission gears, the rotation of a toothed rack connected to the piston of the pump obtain. The recording device becomes part of the device according to the invention operated by the Maßennsbellrohr, which the amount of liquid to be dispensed within of the glass container, 2 by setting it to one of the four different heights of this container. For example, when measuring and delivering 2o1, sa the Maßis-Vellrohr 3 rises to the altitude in the container 2, which corresponds to the amount of 2o1 corresponds, and the registration device 6 comes four times through stops 7, 8, 9, i o in operation.

Zur Sicherung der Zuverlässigkeit der Vorrichtung müssen die folgenden Bedingungen erfüllt sein: a) Die Pumpe muß gegen Umdrehung gesperrt sein, wenn das Maßeinstellrohr 3 in eine Stellung zwischen den feststehenden Maßmengen gebracht ist. b) Es muß, sobald die abgemessene und registrierte Flüssigkeitsmenge ausgelaufen ist, die Pumpe wiederum gegen jede Umdrehung gesperrt sein, bis das Maßeüistellrohr 6 in die Nullstellung zurückgeführt ist, so daß, um eine neue Füllung des Behälters 2 zu ermöglichen, es zunächst nötig wird, das Rohr 3 bis auf einen der Teilstriche des Behälters hochzuschieben, wobei dann gleichzeitig die Registriiervorrichtung entsprechend bedient wird.To ensure the reliability of the device, the following are required Conditions must be met: a) The pump must be locked against rotation if the Measure tube 3 brought into a position between the fixed measure quantities is. b) It must run out as soon as the measured and registered amount of liquid has run out is, the pump will again be blocked against every rotation until the Maßüistellrohr 6 is returned to the zero position, so that a new filling of the container 2, it is first necessary to move the pipe 3 down to one of the graduation lines of the container, then at the same time the registration device is operated accordingly.

Diese Bedingungen werden in folgender Weise erfüllt: Wie schon erwähnt, ist das Maßeinstellrohr 3 vermittels des Querstückes 12 mit einer Verlängerung der Zahnstange i i gekuppelt. Die waagerecht liegende Handkurbelwelle; 13-kann mittels der Querstifte 14 und 15 abwechselnd finit dem Ritzel 16 öder mit dem mit der Pumpe starr verbundenen Kupplungsteil 17 in Eingriff gebracht werden.These conditions are met in the following way: As already mentioned, is the Maßeinstellrohr 3 by means of the cross piece 12 with an extension of the Rack i i coupled. The horizontal hand crankshaft; 13-can means the cross pins 14 and 15 alternately finite the pinion 16 or with the one with the pump rigidly connected coupling part 17 are brought into engagement.

Gilt es zunächst, den Glasbehälter 2 mit Brennflüssigkeit zu füllen, so muß vorher das Maßeinstellrohr im Nullpunkt sich befinden, wie das die Abb. 3 zeigt. Das Auslaufventil 5 muß. geschlossen sein, wobei dann die Pumpe in Verbindung mit dem Glaszylinder 2 steht. Die Sperrstange 18 ist ganz nach rechts gezogen, .und die Sperrstange 19 befindet sich in ihrer äußersten Linksstellung, so daß die Zahnstange i i auf und ab bewegt werden kann. Die Handkurbelwelle 13 steht außer Eingriff mit dem Kupplungsteil 17 der Pumpe i, ist aber mittels des Stiftes 14 mit dem Ritzel 16 der . Zahnstange i i gekuppelt. Die erste Tätigkeit besteht nun darin, daß die Zahnstange 1 i und damit Idas Maßein.s;nellrohr 3 zunächst in eine den Mengen 5, 10, 15 oder 2o Maßeinheiten. entsprechende Höhenlage gebracht wird.. Erst wenn die Zahnstange entsprechend einer dieser vier Stellungen. gehoben ist, kann nämlich die Kurbelwelle 13 durch seine axiale Verschiebung in Eingriff mit der Pumpe gebracht werden, wobei dann die Sperrstange 18 in eine der den Teilstrichen 5, 10, 15 und 2o entsprechenden Bohrungen 2o, 2 i, 22 und 23 in der Zahnstange i i eintreten kann. Die Sperrstange 18 steht unter der Einwirkung einer mit der Kurbelwelle 13 fest verbundenen Scheibe 2q., und nur; warn. die Zahnstange in seine dieser Höhenstellungen gebracht ist, kann die Kurbelwelle 13 mit der Pumpe gekuppelt werden. In jeder Zwischenstellung ist ein Inbetriebsetzen der Pumpe unmöglich, da die Pumpe durch die Einstellkurbel des Maßrohrs betrieben wird.If it is first necessary to fill the glass container 2 with liquid, the measuring tube must first be in the zero point, as shown in Fig. 3. The outlet valve 5 must. be closed, the pump then being in communication with the glass cylinder 2. The locking rod 1 8 is pulled all the way to the right, .und the locking rod 19 is in its extreme left position, so that the rack ii can be moved up and down. The hand crank shaft 13 is out of engagement with the coupling part 17 of the pump i, but is by means of the pin 14 with the pinion 16 of the. Rack ii coupled. The first activity now consists in converting the rack 1 i and thus Idas measuring unit 3 into one of the quantities 5, 10, 15 or 20 units of measure. appropriate height is brought .. Only when the rack corresponds to one of these four positions. is lifted, namely the crankshaft 13 can be brought into engagement with the pump by its axial displacement, the locking rod 18 then in one of the graduation marks 5, 1 0, 15 and 2o corresponding holes 2o, 2 i, 22 and 23 in the Rack ii can enter. The locking rod 18 is under the action of a fixed to the crankshaft 13 disc 2q., And only; warn. the rack is brought into its one of these vertical positions, the crankshaft 13 can be coupled to the pump. It is impossible to start the pump in any intermediate position because the pump is operated by the adjusting crank of the measuring tube.

Die Pumpe wird dann so lange in Bewegung gehalten, bis die gewünschte Flüssigkeitsmenge im Behälter 2 sich angespi=elt hat; der überschuß -fließt in bekannter Weise durch das Maßeinstellrohr 3 in den Vorratsbehälter zurück. Im Glasbehälter 2 befindet sich jetzt die gewünschte Fliissigkeitsmenge in genauer Abmessung.The pump is then kept moving until the desired The amount of liquid in the container 2 has been leveled up; the excess flows in a familiar way through the measuring tube 3 back into the storage container. The desired amount of liquid is now in the glass container 2 in greater detail Dimension.

Das Venti15 kann jetzt zum Ablassen der eingefüllten und abgemessenen Brennflüssigkeit in den Einfüllschlauch geöffnet werden. Der Schaft des Ventils 5 setzt sich in einer Welle 25 fort, und während das Ventil 5 geöffnet wird, vollführt diese Welle 2 5 eine entsprechende Drehung, an der der an der Welle befestigte Arm 27a teilnimmt, der mit der Stange 27 gelenkig verbunden ist. Durch die Drehung der Welle 25 wird die Stange 27 axial verschoben, und die an diese Stange mittels eines Winkelhebels angeschlossene Sperrstange i9 tritt in die entsprechende Bohrung der Zahnstange i i ein, die dadurch in ihrer Einstellung gesichert wird. Bei dem Einschieben der Sperrstange 19 wird die Sperrstange 18 in ihre unwirksame Stellung zurückgedrängt (vgl. Abb. i). An die Welle 2 5 ist mittels eines Armes 26 auch eine Stange 28 angeschlossen, die bei der Öffnung des Ventils 5 und- der entsprechenden Drehung der Welle a5 außer Eingriff mit dem Arm 26 kommt, so daß die Stange 28 ihrem Eigengewicht folgen kann und mit dem an ihrem unteren Ende vorgesehenen Zahn 29 in einen am Umfang des Kupplungsteils 17 vorgesehenen Klinkenzahnkranz (Abb.2) einfällt. Der Kupplungsteil 17 und der damit starr verbundene Pumpenflügel wird dadurch gegen jede Umdrehung gesperrt. Während der Entleerung des Behälters 2 kann also die Pumpe nicht in Bewegung gesetzt werden. Eine neue Füllung des Behälters 2 kann erst -erfolgen,. wenn die Pumpe i wieder von der Sperrung durch den Zahn 29 befreit ist. Um diese Freimachung einzuleiten, muß zunächst das Ventil 5 wieder geschlossen werden. Bei dieser Schließbewegung wird die Stange 27 abwärts bewegt; der mit ihr verbundene Winkelhebel wird dadurch geschwenkt und die Sperrstange i9 zurückgezogen, so daß sie außer Eingriff mit der Zahnstange i i kommt. Beim Schließen des Ventils 5 ist der Arm 26 der Welle 25 wieder in eine senkrechte Stellung geschwenkt.The Venti15 can now be opened to drain the filled and measured fuel liquid into the filling hose. The stem of the valve 5 continues in a shaft 25, and while the valve 5 is opened, this shaft 25 performs a corresponding rotation in which the arm 27a attached to the shaft and articulated to the rod 27 takes part. As a result of the rotation of the shaft 25, the rod 27 is axially displaced, and the locking rod i9 connected to this rod by means of an angle lever enters the corresponding bore of the rack ii, which is thereby secured in its setting. When the locking rod 19 is pushed in, the locking rod 18 is pushed back into its inoperative position (see Fig. I). A rod 28 is also connected to the shaft 25 by means of an arm 26, which comes out of engagement with the arm 26 when the valve 5 is opened and the shaft a5 is rotated accordingly, so that the rod 28 can follow its own weight and with it the tooth 29 provided at its lower end falls into a ratchet ring (Fig.2) provided on the circumference of the coupling part 17. The coupling part 17 and the pump blade rigidly connected to it is blocked against every rotation. While the container 2 is being emptied, the pump cannot be set in motion. A new filling of the container 2 can only take place. when the pump i is released from the blocking by the tooth 29 again. In order to initiate this franking, the valve 5 must first be closed again. During this closing movement, the rod 27 is moved downwards; the angle lever connected to it is thereby pivoted and the locking rod i9 is withdrawn so that it comes out of engagement with the rack ii. When the valve 5 is closed, the arm 26 of the shaft 25 is pivoted back into a vertical position.

Da die Zahnstange i i nicht mehr durch die Sperrstange i g gehalten wird, kann sie auf ihren Nullpunkt zurückgeführt werden, wobei ihr unterer Endzapfen 30 in Berührung mit einem doppelarmigen Hebel -31 kommt und diesen schwenkt, wodurch die am anderen Arm dieses doppelarmigen Hebels 31 angelenkte Hebestange 32 aufwärts bewegt wird. Bei dieser Aufwärtsbewegung schwenkt die Stange 32 einen Hebelarm 32a (Abt. 2 und 4), der die Stange 28 mitnimmt, sie wieder in Eingriff mit dem Arm 26 und den Sperrzahn 29 außer Eingriff mit der Klinkenzahnung der Kupplung 17 bringt. Die Sperrung der Pumpe ist dadurch aufgehoben; sie kann von neuem in Bewegung gesetzt werden, um den Behälter 2 mit irgendeiner gewünschten Menge Brennflüssigkeit zu füllen. Bevor die Sperrung der Pumpe aufgehoben werden konnte, mußte die Zahnstange i i in ihre Nullstellung zurückgeführt werden, so daß die Registrierung der nächsten Messung gesichert ist.Since the rack ii is no longer held by the locking rod ig, it can be returned to its zero point, with its lower end pin 30 coming into contact with a double-armed lever -31 and pivoting it, as a result of which the lifting rod articulated on the other arm of this double-armed lever 31 32 is moved upwards. During this upward movement, the rod 32 pivots a lever arm 32a (Dept. 2 and 4) which takes the rod 28 with it and brings it back into engagement with the arm 26 and the ratchet tooth 29 out of engagement with the ratchet teeth of the coupling 17. The blocking of the pump is thereby canceled; it can be set in motion again in order to fill the container 2 with any desired amount of fuel liquid. Before the blocking of the pump could be released, the rack ii had to be returned to its zero position so that the registration of the next measurement is secured.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Blocking device on a gas pump with adjustable overflow pipe, in which the drive shaft, for example through axial displacement, coupled to the conveyor by means of a coupling is, characterized in that the drive shaft (13) through an intermediate gear (i i, 16) can also be coupled to the overflow pipe (3), with it being coupled during coupling with the conveying device a locking member (18) takes along, which is used to move of the overflow pipe (3) with this connected gear part, for example a Rack (i i).

2. Device according to claim i with one by opening of the bleed valve comes into effect locking element for the one with the overflow pipe connected transmission part, characterized in that this locking member (i9) when Lock the gear hatch connected to the overflow pipe (rack i i) das when coupling the drive shaft (13) to the conveyor device (i) from the former in Engaged locking member (18) pushes back, which in turn pushes the drive shaft (13) moves out of engagement with its coupling with the conveyor device (i).

3. Device according to claim i and 2, wherein the conveyor device upon opening the nozzle is blocked. characterized in that the locking member (_9) for the conveying device (i) by means of a lever linkage (31, 32, 32a), which with the gear part (i i) on the overflow pipe (3) when returning the latter to the Zero position cooperates. is returned to its inoperative position.