DE483181C

DE483181C - Method and machine for manufacturing a box in such a way that a sleeve is applied to a plurality of box-forming parts

Info

Publication number: DE483181C
Application number: DEST43436D
Authority: DE
Original assignee: Stokes and Smith Co
Current assignee: Stokes and Smith Co
Priority date: 1926-11-10
Filing date: 1927-11-11
Publication date: 1929-10-02

Description

Verfahren und Maschine zur Herstellung- einer Schachtei in der Weise, daß eine Hülle an mehrere Schachtelbildungsteile angelegt wird Die Erfindung betrifft das Anbringen von Hüllen, Blättern, Etiketten o. dgl. und besonders solchen, die mit Laschen versehen bzw. verstärkt sind, an Teilen, die zur Herstellung einer Schachtel, eines Schachteloberteils, Kartons o. dgl. dienen.Method and machine for the production of a chess egg in such a way that that an envelope is applied to several box-forming parts. The invention relates the attachment of covers, sheets, labels o. The like. And especially those that are provided with flaps or reinforced, on parts that are used for the production of a box, a box top, cardboard boxes or the like. Serve.

Nach der Erfindung wird eine Schachtel o. dgl. so hergestellt, daß man mehrere voneinander getrennte Teile in Schachtelform zusammenstellt und, während sie in Schachtelbildungslage während des Umhüllvorganges gehalten werden, sie dann im ganzen mit einer Hülle o. dgl. umgibt, die aus einem oder mehreren Stücken besteht und mit einem Klebstoff, vorzugsweise von flüssiger Form, überzogen ist.According to the invention, a box or the like is manufactured so that you put together several separate parts in box form and, while they are kept in the nesting position during the wrapping process, then they as a whole with a sheath or the like, which consists of one or more pieces and is coated with an adhesive, preferably in liquid form.

Für die Erfindung ist es kennzeichnend, daß auf einer Fläche einzelner Hüllen nacheinander eine Leimschicht angebracht wird, vor deren Trocknung oder Abbindung die beleimte Seite der Hülle an mehreren schachtelbildenden Teilen angebracht wird, um sie in Schachtelform zusammenzuhalten. Im besonderen.werden an der Hülle vor oder nach dem Beleimen mehrere Verstärkungsteile oder Laschen angebracht, deren freie Oberflächen dann beleimt werden, worauf vor nennenswertem Abbinden des Leims an Hülle oder Laschen die belaschte Hülle an den Schachtelteilen angebracht wird.For the invention it is characteristic that on a surface individual A layer of glue is applied to casings one after the other, before they dry or set the glued side of the cover is attached to several box-forming parts, to hold them together in a box. In particular, are attached to the shell or after gluing several reinforcement parts or tabs attached, their free surfaces are then glued, whereupon before the glue sets significantly the lashed cover is attached to the box parts on the cover or tabs.

Die Erfindung umfaßt eine Gruppe von Vorrichtungen, die in zeitlicher Abstimmung in die Bahn- der Formblockeinrichtung einer Umhüllmaschine Gruppen von Schachtelteilen und beleimte, vorzugsweise belaschte Hüllen nacheinander abliefern.The invention encompasses a group of devices that operate in time Coordination in the path of the mold block device of a wrapping machine groups of Deliver box parts and glued, preferably laminated casings one after the other.

Im besondern gehört nach der Erfindung zu obiger Arbeitsgruppe eine Vorrichtung zum Formen und Zusammenstellen der Schachtelteile und andere Vorrichtungen zum Beleimen der Hüllen, Belaschen derselben, Beleimen der freien Laschenflächen und Fördern der belaschten Hüllen und Gruppen von Schachtelteilen in die Bahn der Formblockeinrichtung der Umhüllmaschine.In particular, one belongs to the above working group according to the invention Device for forming and assembling the box parts and other devices for gluing the sleeves, lapping them, gluing the free flap surfaces and conveying the lashed casings and groups of box parts into the path of the Mold block device of the wrapping machine.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Maschine nach der Erfindung schematisch dargestellt.In the drawing is an embodiment of the machine according to the Invention shown schematically.

Abb. i ist ein Seitenriß einer Vorrichtung zum Belaschen von Hüllen, Abb. 2 eine Ansicht eines Teiles der Abb. i, Abb.3 ein Seitenriß der Umhüllmaschine und des Ablieferungsendes des Förderers, Abb. q. ein Seitenriß einer Schachtelumhüllungseinrichtung für glatte oder belaschte Hüllen, Abb. 5 ein Schnitt nach der Linie 5-5 der Abb. 3 und q., Abb.6 ein Teilschnitt nach der Linie 6-6 der Abb. 7, Abb.7 eine Seitenansicht der Abb.6. Abb.8 ein wagrechter Schnitt nach der Linie 8-8 der Abb. 6, Abb.9 ein wagrechter Schnitt nach der Linie 9-9 der Abb. i o, Abb. io eine linke Seitenansicht des linken Teils der Abb. 9, Abb. i i ein senkrechter Schnitt nach der Linie i i-i i der Abb. 3 und q., Abb. 12 ein Schnitt nach der Linie 12-12-der Abb. 3 und q., Abb. 13 ein Teilschnitt durch eine Ventileinrichtung, Abb. 1d. ein Schaubild einer einstellbaren Formplatte.Fig. I is a side elevation of an apparatus for lashing envelopes, Fig. 2 is a view of part of Fig. I, Fig. 3 is a side elevation of the wrapping machine and the delivery end of the conveyor, Fig. q. Figure 3 is a side elevation of a box wrapping device for smooth or lashed covers, Fig. 5 a section along the line 5-5 of Fig. 3 and q., Fig.6 a partial section along the line 6-6 of Fig. 7, Fig.7 a side view of Fig.6. Fig.8 is a horizontal section along the line 8-8 of the Fig. 6, Fig. 9 a horizontal section along the line 9-9 of Fig. I o, Fig. Io a left side view of the left part of Fig. 9, Fig. i i a vertical section along the line i i-i i of Fig. 3 and q., Fig. 12 a section along the line 12-12-der Fig. 3 and q., Fig. 13 a partial section through a valve device, Fig. 1d. a Diagram of an adjustable mold plate.

Abb. i zeigt eine Beleimungseinheit G, eine Laschenschneidevorrichtung T, die die abgeschnittenen Laschen an eine beleimte Hülle anlegt und die freiliegenden belaschten Flächen beleimt, und das Aufnahmeende des Förderwerks C zum Fördern der beleimten belaschten Hüllen zur Umhüllmaschine W (Abb. 3).Fig. I shows a gluing unit G, a flap cutting device T, which attaches the cut flaps to a glued cover and the exposed ones laminated surfaces glued, and the receiving end of the conveyor system C for conveying the glued, laminated casings to the wrapping machine W (Fig. 3).

Die Einheit G beleimt Hüllen aus Papier o. dgl.. und liefert sie nacheinander. vorzugsweise in gleichen Abständen, ab.The unit G glues paper envelopes or the like and delivers them one after the other. preferably at equal intervals.

Nach der Erfindung ist z. B. der Förderer C mit Einrichtungen versehen, um die Schachtelteile zu fördern, zu formen und zusammenzustellen.According to the invention, for. B. the conveyor C is provided with devices, to convey, shape and assemble the box parts.

Die Hüllen, Etiketten o. dgl. können Laschen haben oder nicht und können beliebige Form haben und aus beliebigem Werkstoff bestehen sowie ein oder mehrstückig sein.The sleeves, labels or the like may or may not have tabs and can have any shape and consist of any material as well as one or be in several pieces.

Die Beleimungsvorrichtung G wird von einer Kraftquelle angetrieben, und zu bestimmten Zeitpunkten liefert die Saugwalze i einzelne Hüllen S nacheinander vom Stapel 2 ungummierter Hüllen durch die Speisewalzeneinrichtung 3 zum Eingriff mit der Leimverteilwalze q., die sich gegen die Leimtrommel 5 legt, die so umläuft, daß ihre untere Fläche in den Leim im Behälter 6 taucht. Die Walze q. empfängt von der Trommel 5 Leim und überträgt ihn auf die Hüllen, wenn diese ihr durch die Förderwalzen 3 zugeführt werden. Die Leimverteilwalze q. läuft entgegen dem Uhrzeiger und führt die Vorderkante der Hülle in Eingriff mit den Abstreifern 6a, die die Hülle zu einer Hüllengreif- und Fördervorrichtung für die Belaschungsvorrichtung ablenken.The gluing device G is driven by a power source, and at certain times the suction roll i delivers individual casings S one after the other from the stack 2 of ungummed casings through the feed roller device 3 for engagement with the glue distribution roller q., which lies against the glue drum 5, which revolves so that its lower surface is immersed in the glue in the container 6. The roller q. receives from the drum 5 glue and transfers it to the casings as they pass through the conveyor rollers 3 are fed. The glue distribution roller q. runs counterclockwise and leads the front edge of the casing engages the scrapers 6a which form the casing into one Divert the envelope gripping and conveying device for the lashing device.

Bei letzterer ragen die Seitenrahmen F der Beleimungsvorrichtung G über die zugehörige eigentliche Beleimungseinrichtung nach oben hinaus und sind z. B. durch Bolzen 7 mit den Seitenrahmen F1 der Belaschungsvorrichtung verbunden, die Querstreben 8 aufweist.In the latter, the side frames F of the gluing device G protrude beyond the associated actual gluing device and are z. B. connected by bolts 7 to the side frame F1 of the lashing device, the cross struts 8.

In dem Rahmen F befinden sich die nicht gezeichneten gelenkig gelagerten üblichen Hilfsrahmen der' Beleimungseinheit G. In diesem Hilfsrahmen lagert eine Welle 9, die an jedem Ende ein Radio o. dgl. zum Antrieb der Kette z i o. dgl. trägt, die über das Zwischenrad 12 auf einer Welle 13 läuft, die in dem Rahmen F' unweit des Empfangsendes des Förderers C lagert.In the frame F are the articulated not shown usual subframe of the 'gluing unit G. In this subframe is a Shaft 9, which carries a radio or the like to drive the chain z i or the like at each end, which runs via the intermediate gear 12 on a shaft 13 which is not far in the frame F ' of the receiving end of the conveyor C stores.

Die Welle 14 (Abb. i), die in den Rahmenteilen F der Beleimungseinheit lagert, ist das übliche Organ, das eine periodische Achrittweise Bewegung des üblichen Gurtförderers für die Hülsen steuert. Die Welle i¢ wird nur während jedes Arbeitsspiels der Beleimungseinheit gedreht und wird. daher benutzt, um den Gurt der Einheit, unmittelbar nachdem eine Hülle die Leimverteilwalze verlassen hat und auf den Gurt abgelagert worden ist, vorzuschalten. Welle 14 trägt ein Rad 15 in Eingriff mit einem Zwischenrade 16, das mit einem Zwischenrade 17 kämmt, das in ein Rad 18 der Welfe 9 greift. Daher werden bei jedem Arbeitsspiel der Beleimvorrichtung G die Ketten i i in Pfeilrichtung (Abb. i) geschaltet.The shaft 14 (Fig. I), which is in the frame parts F of the gluing unit is the usual organ, which is a periodic step-by-step movement of the usual Belt conveyor for the sleeves controls. The wave i ¢ is only produced during each work cycle the gluing unit rotated and is. therefore used to strap the unit, immediately after a cover has left the glue distribution roller and onto the belt has been deposited upstream. Shaft 14 carries a wheel 15 in engagement with it an intermediate wheel 16 which meshes with an intermediate wheel 17 which is in a wheel 18 of the Welfe 9 takes hold. Therefore, in each work cycle of the gluing device G are the Chains i i switched in the direction of the arrow (Fig. I).

Die Ketten tragen je in beiderseits gleichen Abständen ein Paar querfluchtender Hüllengreifer ,Tl je mit einem Grundgliede 18, das von einem Kettenzapfen getragen wird, einer an dem nächsten Kettenzapfen angelenkten Greiferklaue i 9 und einem nicht gezeichneten Triebarm.The chains each carry a pair of transversely aligned ones at equal intervals on both sides Sheath gripper, Tl each with a base link 18 carried by a chain pin becomes, a gripper claw hinged to the next chain pin i 9 and a not shown trie arm.

Zwischen den Ketten sind nicht dargestellte Anschläge befestigt, um die Triebarme jedes Greifers V zwecks Öffnens desselben zu bewegen. Ein Paar solcher Anschläge ist an den Quergliedern der üblichen gelenkig gelagerten Hilfsrahmen der Beleimvorrichtung G befestigt. Jeder Anschlag eines anderen Paares solcher Anschläge liegt in der Bahn des Triebarmes jeden Greifers V unweit des Aufnahmeendes des Förderers C.Stops, not shown, are attached between the chains to to move the drive arms of each gripper V for the purpose of opening the same. A couple of them Stops is on the cross members of the usual articulated subframe Gluing device G attached. Each attack of a different pair of such attacks lies in the path of the drive arm of each gripper V not far from the receiving end of the conveyor C.

Nach Abb. i sind die Greifer V an der Kette i i in .der Stellung für den Ruhezustand der Kette. Die querfluchtenden Greifer V neben der Leimv erteilwalze q. sind durch die Ketten in solche Lage bewegt worden, daß die erwähnten Anschläge durch Erfassen der Triebarme die Greiferklauen 1g von den Grundgliedern 18 wegbewegt haben. In solcher Lage bleiben die beiden Greifer in Ruhe, während die Walzenzuführung 3 die Vorderkante einer Hülle in die Greifer hineinbewegt. Die zeitliche Abstimmung ist so, daß bei Ankunft der Vorderkante der Hülle in den erwähnten Greifern die Welle 14 durch obiges Getriebe bewegt wird und die oberen Läufe der Ketten nach rechts (Abb. i) bewegt werden. -Nur eine kleine Bewegung ist nötig, um die Triebarme der Greifer von den Anschlägen freizumachen, worauf die Klauen r9 die Oberfläche der Hülle fassen, deren Unterfläche gegen das Grundglied 18 anliegt. Daher wird die Hülle jetzt nach dem Empfangsende des Förderers C gefördert. Die beleimte Hülle wird vorzugsweise ohne Stillstand verstärkt oder belascht, an den freien Flächen beleimt und in Eingriff mit dem wartenden Greifer am Empfangsende der Fördereinheit C bewegt, deren Gr eifertriebarme gegen die Anschläge in dieser Zone treffen, wodurch die Klauen i9 ausgeschwungen «-erden, um die beleimte belaschte Hülle freizugeben. ,Die Greifer laufen pausenlos tveiter, bis sie die rechts in Abb. i gezeichnete Lage erreichen, wo die Drehung der Welle 14 selbsttätig aufhört und ebenso die Bewegung der Greifertrageketten. Unterdessen ist das andere Greiferpaar V in Stellung neben der Leimv erteilwalze 4 bewegt worden und wartet nun in Offenlage auf die Ablieferung einer anderen Hülle, die bald durch die Walzenförderung 3 hineinbewegt wird.According to Fig. I, the grippers V on the chain i i are in the position for the idle state of the chain. The transversely aligned grippers V next to the glue distribution roller q. have been moved by the chains in such a position that the aforementioned stops by grasping the drive arms, the gripper claws 1g are moved away from the base members 18 to have. In such a position, the two grippers remain at rest while the roller is being fed 3 moves the leading edge of an envelope into the gripper. The timing is such that when the front edge of the casing arrives in the grippers mentioned, the Shaft 14 is moved by the above gear and the upper Runs of the chains to the right (Fig. i). -Just a little movement is necessary to free the drive arms of the gripper from the stops, whereupon the claws r9 grasp the surface of the envelope, the lower surface of which rests against the base member 18. Therefore, the casing is now conveyed to the conveyor C after the receiving end. the Glued casing is preferably reinforced or lashed to the without stopping Glued free areas and engages with the waiting gripper at the receiving end the conveyor unit C moves, whose grip arms against the stops in this Hit the zone, whereby the claws are swung out and grounded around the glued one Share shell. , The grippers run continuously until they are in the right Fig. I reach the drawn position where the rotation of the shaft 14 stops automatically and also the movement of the gripper chains. Meanwhile, the other pair of grippers is V has been moved into position next to the glue distribution roller 4 and is now waiting in the open position for the delivery of another shell, which will soon be moved in by the roller conveyor 3 will.

Die Lücke zwischen der Leimverteilwalze 4 und dem Empfangsende der Fördereinheit C kann teilweise durch eine Gurteinrichtung und teilweise durch starke Stützungen oder Führungen (nicht gezeichnet) überbrückt werden, die von den Querstreben 8 getragen werden, deren einige quer zur Kettenbahn einstellbar sind und die als unnachgiebige Stützung für die Oberflächen der Hülle dienen, an der die Laschen angebracht werden, und auch als Stütze für die belaschte Hülle, wenn dann die frei liegende belaschte Fläche beleimt wird.The gap between the glue distribution roller 4 and the receiving end of the Conveyor unit C can partly through a belt device and partly through strong Supports or guides (not shown) are bridged by the cross struts 8, some of which are adjustable across the chain track and which are used as unyielding support for the surfaces of the shell on which the flaps serve be attached, and also as a support for the lashed cover, if then free is glued lying laminated surface.

Ein Zahnrad 2o wird absatzweise in zeitlichem Einklang mit der Beleimvorrichtung G gedreht und treibt ein Rad 21, das auf eine Welle 22 gekeilt ist, die in einem Lager 23 am Rahmen F und einem Lager am Rahtneii F1 drehbar gelagert ist. Ein Kegelrad 24 der Welle 22 treibt ein Kegelrad 25 der in dem Rahmen F= gelagerten Welle 26.A gear 2o is intermittently in time with the gluing device G rotates and drives a wheel 21 which is keyed on a shaft 22 which is in a Bearing 23 is rotatably mounted on the frame F and a bearing on the Rahtneii F1. A bevel gear 24 of the shaft 22 drives a bevel gear 25 of the shaft 26 mounted in the frame F =.

Wenn Paare von Laschen, die in Abstand stehen, an der beleimten Hülle längs jeder Kante der Hülle anzubringen sind, so wird ein Paar solcher Laschen durch die eine Belaschungsv orrichtung und ein anderes Paar durch eine andere Vorrichtung angebracht. Hierzu sind zwei gleiche Belaschungsvorrichtungen an der Welle 26 angebracht.When pairs of tabs that are spaced apart on the glued cover are to be attached along each edge of the envelope, a pair of such flaps will pass through the one lashing device and another pair by another device appropriate. For this purpose, two identical lashing devices are attached to the shaft 26.

Jede Belaschungsvorrichtung hat eine Scheibe 2; o. dgl. mit zwei Laschengreifvorrichtungen, die je eine Lasche in Eingriff mit der beleimten Hülle fördern. Eine Platte 28 ist einstellbar an einer Seite der Scheibe 27 durch einen Bolzen 29 befestigt, der durch einen rundum laufenden T-Schlitz 30 in der Scheibe ragt und mit seinem Kopf im weiteren Teil des Schlitzes liegt, aus dem er durch eine nicht gezeichnete Erweiterung entfernbar ist. Eine Platte 28 bildet ein Lager für eine Welle 3 i, an der ein Glied 32 befestigt ist, an das ein Glied 33 angelenkt ist. Dieses trägt den Greiferfinger 34, der zeitweise zusammen -mit einem Gliede 35 eine Lasche erfaßt. Eine Schraubenfeder 36 (Abb. 2) drängt das Glied 33 und den-Finger 34 im Uhrzeigersinne (Abb.2). Das Glied 32 hat einen Arm 37, der am einen Ende eine Rolle 38 trägt, die im Uhrzeigersinne (Abb.2) durch eine Schraubenfeder 39 o. dgl. gedrängt wird.Each lashing device has a disk 2; o. The like. With two flap gripping devices, which each promote a flap in engagement with the glued cover. A plate 28 is adjustably fastened to one side of the disk 27 by a bolt 29 which protrudes through a T-slot 30 running all around the disk and lies with its head in the further part of the slot, from which it can be removed by an extension (not shown) is. A plate 28 forms a bearing for a shaft 3 i, to which a member 32 is attached, to which a member 33 is articulated. This carries the gripper finger 34, which together with a link 35 temporarily grips a tab. A coil spring 36 (Fig. 2) urges the link 33 and finger 34 in a clockwise direction (Fig. 2). The member 32 has an arm 37 which at one end carries a roller 38 which is urged in a clockwise direction (FIG. 2) by a helical spring 39 or the like.

In dem '(-Schlitz 30 der Scheibe 27 sind durch Bolzen 29 neben jeder Laschengreifereinrichtung die Zahnsegmente 4o und die Nocken 41 befestigt. An dem Rahmen F' sind auch die Nocken 42, 43 befestigt, die mit den Rollen 38 zusammenwirken, um die Arme 37 gegen die Kraft von Federn 39 zu bewegen, um die Laschengreifer zu öffnen.In the '(slot 30 of the disc 27, the toothed segments 40 and the cams 41 are fastened by bolts 29 next to each strap gripper device. The cams 42, 43, which cooperate with the rollers 38 around the arms, are also fastened to the frame F' 37 to move against the force of springs 39 to open the tab gripper.

Von den Rahmen F' erheben sich die Rahmenansätze fl, die je für jede Belaschungsvorrichtung einen Haspe144 für ein Verstärkungsband w aus Laschenstoff, z. B. Papier, tragen. Das Band w läuft nacheinander über eine Spannrolle 45 an einem Schwingarm 46, über die Führungsrollen 47, 48 und in Eingriff mit den Förderwalzen 49, 50, deren Wellen durch Zahnräder 51, 52 gekuppelt sind (Abb.2). Die Förderwalze 49 kann an einem Schieber 53 lagern, der von einem Drücker 54 erfaßt wird, der entgegen dem Uhrzeiger (Abb. i) z. B. durch eine Schraubenfeder 55 gedrängt wird. Diese sitzt an einer an den Drücker 54 angelenkten Stange 56.From the frame F 'rise the frame approaches fl, each for each Lashing device a hasp144 for a reinforcement band w made of lashing material, z. B. paper. The belt w runs one after the other over a tensioning roller 45 Swing arm 46, over guide rollers 47, 48 and in engagement with the conveyor rollers 49, 50, the shafts of which are coupled by gears 51, 52 (Fig.2). The conveyor roller 49 can be mounted on a slide 53, which is grasped by a pusher 54, the opposite the clock hand (Fig. i) z. B. is urged by a coil spring 55. This sits on a rod 56 articulated to the pusher 54.

Beim Anziehen des Drückers 54 gegen die Kraft der Feder 55 können das Glied 53 und die Rolle 49 nach links (Abb. i und 2) gezogen werden, worauf das Ende des Bandes w unter die Walze 50 geführt «erden kann, und wenn die Rolle 49 und das Glied 53 an die entsprechende Stelle getreten sind, so ist das Zuführwerk in Betriehslage. Ein auf die Welle der Rolle 50 gekeiltes Rad 57 kämmt mit einem Rade 58, das drehbar an einer Welle ist, die Lager in den Rahmenansätzen f t hat. Das Rad 58 bekommt abwechselnd eine Teildrehung durch die Segmente 4o. Eine Stange 59 ist an einen Arm 6o angelenkt, der an einen der Rahmenansätze f 1 angelenkt ist, und ist an dem Ansatz hin und her beweglich und kann abwechselnd aufwärts gegen die Kraft einer Schraubenfeder 61 bewegt werden, die an der Stange sitzt, wenn die Nocken 41 nacheinander eine Rolle 62 am Arm 6o erfassen. Wird die Stange 59 so bewegt, so wird ein an sie angelenkter Arm 63 im Uhrzeigersinne (Abb. i) geschwungen, um ebenso eine Welle 64 zu drehen, wodurch das Ende eines Armes 65 nach links bewegt wird. Entsprechend letzterer Bewegung wird ein Gleiteingriff zwischen dem ortsfesten Messer 66 und -dem an einer Platte 68 verschiebbaren Messer 67 bewirkt.When tightening of the pusher 54 against the force of the spring 55, the member 53 and the roller can be pulled to the left (fig. I and 2) 49, whereupon the end of the tape w can be performed under the roll 50 "ground, and when the roll 49 and link 53 has moved to the appropriate place, the feeder is in the operating position. A wheel 57 wedged onto the shaft of the roller 50 meshes with a wheel 58 which is rotatable on a shaft which has bearings in the frame extensions f t. The wheel 58 is alternately partially rotated by the segments 4o. A rod 59 is articulated to an arm 6o which is articulated to one of the frame extensions f 1, and is movable to and fro on the extension and can be moved alternately upwards against the force of a helical spring 61 attached to the rod when the Cams 41 sequentially detect a roller 62 on the arm 6o. When the rod 59 is so moved, an arm 63 hinged to it is swung clockwise (Fig. I) to also rotate a shaft 64, thereby moving the end of an arm 65 to the left. Corresponding to the latter movement, a sliding engagement between the stationary knife 66 and the knife 67, which is displaceable on a plate 68, is brought about.

Die Scheibe 27 wird durch obigen Antrieb absatzweise entgegen dem Uhrzeiger gedreht. Die Zahnsegmente 4o der einen Belaschungsvorrichtung drehen durch Zusammenwirken mit dem Rad 58 die Rolle 5o, um das Ende des Bandes w so weit abwärts zu fördern, daß der unter dem Messer 66 liegende Teil des Bandes Laschenlänge hat. Dann erfaßt der Nocken 4i- die Rolle 62 und bewegt die Stange 59, wodurch das Messer 67 nach links bewegt wird und die Lasche abschneidet. Vor Beendigung obigen Bandfördervorganges hat der feste Nocken 42 den Arm 37 geschwungen, um den Finger 34 vom Glied 35 wegzubewegen (Abb. 2). Das Ende des Bandes w wird bei der Abwärtsbewegung durch das Kurbelende der Platte 68 in die Lage nach Abb. 2 abgelenkt. Das Band wird jetzt durchgeschnitten, wie oben beschrieben. Alsbald geht dann die Rolle 38 über den Nokken 42 hinaus, und Feder 39 dreht den Arm 37 im Uhrzeigersinne, wodurch der Finger 34 in Eingriff mit der nun auf dem Glied 35 ruhenden Lasche geschnellt wird. Die Feder 36 ist verhältnismäßig leicht, und sie soll in erster Linie etwas Relativbewegung des Fingers 34 und des Gliedes 33 relativ zum Arm 37 gestatten, wodurch der Anprall zwischen dem Finger 34 und dem Glied 35 etwas gedämpft wird.The disk 27 is offset by the above drive against the Clockwise turned. The toothed segments 4o of a lashing device turn through Cooperating with the wheel 58 the roller 5o to the end of the belt w so far down to promote that the part of the tape lying under the knife 66 has the length of a flap. Then the cam 4i- engages the roller 62 and moves the rod 59, causing the knife 67 is moved to the left and the tab is cut off. Before ending the above belt conveying process the fixed cam 42 has swung the arm 37 to move the finger 34 away from the link 35 (Fig. 2). The end of the belt w is in the downward movement through the end of the crank the plate 68 is deflected into the position shown in FIG. The ribbon is cut now as described above. Immediately then the roller 38 goes beyond the cam 42, and spring 39 rotates arm 37 clockwise, engaging finger 34 is snapped with the tab now resting on the link 35. The spring 36 is proportionate easy, and it should primarily move the finger 34 and the Allow member 33 relative to arm 37, whereby the impact between the finger 34 and the link 35 is dampened somewhat.

Obiges Spiel geschieht unaufhörlich bei der Drehbewegung der Scheibe 27. Ebenso wird die andere Belaschungsvorrichtung an der Scheibe 27 selbsttätig mit einer Lasche beliefert, und beide Belaschungsvorrichtungen lagern ohne Stillstand der Scheibe 27 die Laschen auf der beleimten Fläche der Hülle ab, während sie von links nach rechts läuft unter der Wirkung eines Paares querfluchtender Greifer V.The above game happens incessantly as the disc rotates 27. The other lashing device on the disk 27 also becomes automatic supplied with a strap, and both lashing devices store without stopping of the disc 27 from the tabs on the glued surface of the envelope, while they are from left to right runs under the action of a pair of cross-aligned grippers V.

Ist der vordere Teil der beleimten Hülle, an der die erste Lasche anzubringen ist, etwa senkrecht unter der Welle 26 angelangt, so erfaßt die Rolle 38 am Arm 37 den festen Nocken 43, um die Lasche vom Finger 34 und Glied 35 auszulösen. Gewöhnlich tritt die Auslösung der Lasche gerade dann ein, wenn die vordere Laschenkante die beleimte Hüllenfläche erfaßt. Die Fläche 35d des Gliedes 35 bügelt oder streift dann die Lasche gegen die Hülle.Is the front part of the glued cover on which the first flap is attached is to be attached, reached approximately vertically below the shaft 26, the role is detected 38 on the arm 37, the fixed cam 43 to release the tab from the finger 34 and member 35. Usually the release of the flap occurs just when the front flap edge the glued cover surface detected. The surface 35d of the link 35 irons or brushes then the flap against the case.

Die Weiterbewegung der beleimten Hülle nach rechts bringt den mit der zweiten Lasche zu verstärkenden hinteren Teil der Hülle in die Laschenanbringungslage, und die zweite Lasche wird dann ebenso angebracht.Moving the glued casing to the right brings it along with it the second flap to be reinforced rear portion of the envelope into the flap attachment layer, and the second tab is then attached as well.

Die Welle 26 trägt in Querflucht damit eine zweite solche Belaschungsvdrrichtung, so daß ein Paar Laschen an der anderen Kante der beleimten Hülle bei ihrer Wanderung von links nach rechts angebracht werden kann.The shaft 26 carries, in transverse alignment, a second such lashing direction, so that a pair of flaps on the other edge of the glued cover as it moves can be attached from left to right.

Die belaschte Hülle wandert weiter nach rechts, und währenddessen werden die frei liegenden belaschten Flächen beleimt.The lashed shell moves further to the right, and meanwhile the exposed laminated surfaces are glued.

Hierzu ist auf der Welle 26 ein Rad 69 befestigt, das mit einem Zwischenrad 7o kämmt, das auf einer von einem der Rahmen F1 getragenen Welle 71 drehbar ist und ein Rad. 72 treibt, das auf eine Querwelle 73 gekeilt ist, die in den Rahmen F1 drehbar ist.For this purpose, a wheel 69 is attached to the shaft 26 with an intermediate wheel 7o meshes which is rotatable on a shaft 71 carried by one of the frames F1 and drives a wheel 72 which is keyed onto a transverse shaft 73 which is inserted into the frame F1 is rotatable.

Das Rad 72 auf der Welle 73 treibt das Zwischenrad 74 auf einer Welle 75 am Rahmen F@, das ein Zwischenrad 76 auf einer Welle 77 des Rahmens F1 treibt, und das Rad 76 kämmt mit einem Rade 78, das auf eine Welle 79 gekeilt ist, die in Abstand zwei Leimrollen 8o trägt, die durch Leim in einem Behälter 81 laufen, der auf einer Stütze 82 der Rahmen F1 ruht.The wheel 72 on the shaft 73 drives the intermediate wheel 74 on a shaft 75 on the frame F @, which drives an intermediate gear 76 on a shaft 77 of the frame F1, and the wheel 76 meshes with a wheel 78 which is keyed on a shaft 79 which is shown in FIG Distance two glue rolls 8o carries, which run through glue in a container 81, the the frame F1 rests on a support 82.

Die Welle 73 trägt ein Paar Scheiben 83 je in Längsflucht mit einer Scheibe 27. Die Scheiben 83 sind wesentlich gleich und haben je eine Umfangsnut 84 zur Aufnahme der geflanschten Enden der Rahmen eines Paares in Abstand gehaltener Schablonen 85, die je durch einen Bolzen 86 befestigt sind, der durch den Schablonenrahmen ragt und eine Platte 87 am Scheibenumfange und auch der Schablone festklemmt.The shaft 73 carries a pair of disks 83 each in longitudinal alignment with one Disk 27. The disks 83 are essentially the same and each have a circumferential groove 84 spaced to receive the flanged ends of a pair of frames Stencils 85 each fastened by a bolt 86 that passes through the stencil frame protrudes and a plate 87 clamps on the disc circumference and also the template.

Durch obiges Getriebe werden die Saeibe 83 und die Leimwalzen 8o in Einklang mit den Scheiben 27 gedreht. Die Schablonen 85 bewegen sich mit der Scheibe 83 und werden daher nacheinander in Eingriff mit einer Leimwalze 8o gebracht, wodurch ihre äußeren gekrümmten Flächen beleimt werden. Bei richtiger Einstellung am Umfange der Scheiben 83 erfassen die Schablonen 85 nacheinander die Laschen auf der beleimten belaschten Hülle, die von links nach rechts wandert, um die freien Flächen der Laschen zu beleimen.By the above gear, the saeibe 83 and the glue rollers 8o in In line with the disks 27 rotated. The templates 85 move with the disc 83 and are therefore successively brought into engagement with a glue roller 8o, whereby their outer curved surfaces are glued. With the correct setting on the circumference of the disks 83, the stencils 85 sequentially capture the tabs on the glued lashed envelope, which moves from left to right, around the free surfaces of the lugs to glue.

Die Laschenbeleimung geschieht ohne Unterbrechung der Rechtswanderung der beleimten belaschten Hülle. Nach Beleimung der Laschen läuft die beleimte belaschte Hülle weiter, bis sie von den Greifern V nach Ablagerung in der wartenden Greifervorrichtung am Empfangsende des Förderers C ausgelöst wird.The tabs are glued without interrupting the right-hand walk the glued laminated shell. After the tabs have been glued, the glued tab runs The casing continues until it has been deposited by the grippers V after being deposited in the waiting gripper device is triggered at the receiving end of the conveyor C.

Die Umhüllmaschine W hat im unteren Teile eines Rahmens oder Gehäuses 88 eine Trommelkurve 89, mit der das Rad 9o zusammenwirkt, das von der Schnecke 9i der Triebwelle 92 getrieben wird. Der untere Formblock oder das Widerlager 93 senkt sich unter dem Einfluß des Zwischenformblocks 94 und oberen Formblocks 95, wenn letzterer in der gleichen Richtung durch den Nocken 89 bewegt wird, der auch die verschiedenen Hiillenanbringungswerkzeuge steuert. Hierzu gehören die Rollen 96 (Abb. 3), um die Hüllenseitenfelder in innige Berührung mit den Schachtelseiten zu drücken, die Ecklappen-Einschlagsorgane 97, die Bürsten- und Walzeneinrichtung 98, 99 zum Falten der Hüllenendfelder in innige Berührung mit der. Schachtelenden, die Einbiegefinger ioo und die Druckschienen ioi.The wrapping machine W has a frame or housing in the lower part 88 a drum cam 89, with which the wheel 9o cooperates, that of the worm 9i the Drive shaft 92 is driven. The lower mold block or that Abutment 93 lowers under the influence of the intermediate mold block 94 and upper Form block 95 when the latter is moved in the same direction by the cam 89 which also controls the various sheath application tools. These include the rollers 96 (Fig. 3) to bring the case side panels into intimate contact with the box sides to press, the corner flap wrapping organs 97, the brush and roller mechanism 98, 99 for folding the envelope end panels into intimate contact with the. Box ends, the bending fingers ioo and the pressure rails ioi.

Die Umhüllmaschine W ruht auf einem Fuße 102, der vorzugsweise den Förderer C stützt.The wrapping machine W rests on a foot 102, which is preferably the Conveyor C supports.

Im Gehäuse 103 sitzt eine Trommelkurve i04 auf einer im Gehäuse gelagerten Welle i05, deren Rad i06 mit einer Schnecke i07 kämmt. Diese ist auf eine Welle i08 gekeilt, die im Gehäuse io) Lager bei i09, i io hat (Abb. 5). An einem Ende der Welle i08 kämmt ein Kegelrad i i i mit einem Kegelrade 112, einer Welle 113, die nebst Welle 92 durch eine Riemenscheibe 114 angetrieben wird, die mit den Wellen 92 und 113 durch die Kupplung 115 verbindbar ist.In the housing 103 there is a drum cam i04 on one mounted in the housing Shaft i05, whose gear i06 meshes with a worm i07. This is on a wave i08 wedged, which in the housing io) has bearings at i09, i io (Fig. 5). At one end the shaft i08 meshes a bevel gear i i i with a bevel gear 112, a shaft 113, the shaft 92 is driven by a pulley 114 connected to the shafts 92 and 113 can be connected by the coupling 115.

Vom Gehäuse iö3 erheben sich die durch Bolzen I16 befestigten Förderseitenrahmen 117, 117a. An den oberen geflanschten Enden dieser Seitenrahmen befinden sich in Abstand Brücken oder Bögen i 18, 119 (Abb. 3 und 5).The conveyor side frames, fastened by bolts I16, rise from the housing iö3 117, 117a. On the top flanged ends of these side frames are in Distance bridges or arches i 18, 119 (Fig. 3 and 5).

An den Seitenrahmen 117, 117a sind die Querstangen 120 (Abb. 3 und 4) befestigt, auf denen die Förderrahmen 121, i2ia verschiebbar sind. Die Einstellung der Förderrahmen längs der Streben i20 geschieht so, daß gleichzeitig gleiche Einstellungen jedes' Förderrahmens nach und von der Längsmittellinie zwischen den Seitenralienen 117, 117a bewirkt werden.On the side frames 117, 117a, the cross bars 120 (Fig. 3 and 4) attached, on which the conveyor frames 121, i2ia are displaceable. The setting the conveyor frame along the struts i20 is done in such a way that the same settings are made at the same time of each conveyor frame to and from the longitudinal centerline between the side rails 117, 117a are effected.

Jeder Förderrahmen 121 und 121a trägt an seinem Ende neben der Urnhüllmaschine 1I' einen Querwellenstummel 122 mit einem darauf drehbaren Kettenrade l23. Das andere Ende dieses Förderrahmens trägt eine gleiche Welle 124 mit einem gleichen Kettenrade 125. Die Räderpaare sind durch Gurte, Ketten 1.26, 126a (Abb. 5) o. dgl. umschlungen, deren untere Läufe von Gliedern 127, 127a gestützt werden, die von den Förderrahmen 121, 12i4 getragen werden.Each conveyor frame 121 and 121a carries at its end next to the wrapping machine 1I 'has a transverse shaft stub 122 with a chain wheel l23 rotatable thereon. The other The end of this conveyor frame carries an identical shaft 124 with an identical chain wheel 125. The pairs of wheels are wrapped around by belts, chains 1.26, 126a (Fig. 5) or the like, the lower runs of which are supported by members 127, 127a carried by the conveyor frames 121, 12i4 are worn.

In gleichen Abständen längs der Ketten 126, 126a sitzen in Querflucht die Hüllengreifereinheiten paarweise. Sie haben vorzugsweise einen beweglichen Triebarm 128. der in eine Klaue 129 ausläuft, die zum Erfassen einer Hülle mit einem Rade 130 oder einer Scheibe die an einem Zapfen einer durch einen Kettenzapfen getragenen Stütze 131 drehbar lagert.Equally spaced along the chains 126, 126a sit in transverse alignment the cover gripper units in pairs. They preferably have a movable drive arm 128. which runs out into a claw 129, which is used to grasp a casing with a wheel 130 or a washer on a pin of a carried by a chain pin Support 131 is rotatably mounted.

Die Welle 1o5 trägt außerhalb des Gehäuses 103 das Kegelrad 132 (Abb. 3 und 4), das ein Kegelrad 133 einer Welle 134 treibt, die im Gehäuse 103 bei 135, 136 gelagert ist und am anderen Ende ein Kegelrad 137 trägt, das ein Kegelrad 138 an einem Ende einer Welle 139 treibt. Diese ruht in einem Lager i40 am Gehäuse 103 und einem Lager 141 am Seitenrahmen 117a und trägt am anderen Ende ein Kegelrad 142 in Eingriff mit einem Kegelrade 43, das auf eine Welle 144 gekeilt ist. Diese lagert in den Seitenrahmen 117, i i74, und die Förderrahmen i2i, 121a sind relativ zu ihr frei verschiebbar. Außerhalb des Förderrahmens hat die Welle 144 aufgekeilte Räder 145, 145a, die mit Räderei 146, i464 kämmen, die auf die Wellen 47, 147a gekeilt sind, die parallel mit den Förderrahmen 121, i2ia daran drehbar gelagert sind. Die Wellen 147, 14;a drehen sich einmal für jedes Arbeitsspiel der Umhüllmaschine und heißen daher >,Eintourenwellen,f.The shaft 1o5 carries the bevel gear 132 (Figs. 3 and 4) outside the housing 103, which drives a bevel gear 133 of a shaft 134 which is mounted in the housing 103 at 135, 136 and at the other end carries a bevel gear 137 , which is a bevel gear 138 drives at one end of a shaft 139. This rests in a bearing i40 on the housing 103 and a bearing 141 on the side frame 117a and at the other end carries a bevel gear 142 in engagement with a bevel gear 43 which is wedged onto a shaft 144. This is stored in the side frames 117, i, 74, and the conveyor frames i2i, 121a are freely displaceable relative to them. Outside the conveyor frame, the shaft 144 has keyed wheels 145, 145a which mesh with gears 146, i464 which are keyed to the shafts 47, 147a which are rotatably mounted thereon in parallel with the conveyor frames 121, i2ia. The shafts 147, 14; a rotate once for each working cycle of the wrapping machine and are therefore called>, single-turn shafts, f.

Zum absatzweisen Bewegen der Hüllenförderketten der Fördereinheit hat die Kurve 104, eine Tut 148 (Abb. 3) zur Aufnahme einer Rolle 149 eines Gliedes 150 (Abb. 5), das an den Stangen 15i, 152 verschiebbar ist, die in den Wänden des Gehäuses 103 abgestützt sind. Das Glied 15o hat die aufragenden Ansätze 153, 154 zur Aufnahme einer Stange 155, deren Enden durch Schlitze 156 in Vorder- und Rückwand des Gehäuses 103 ragen.For the intermittent movement of the casing conveyor chains of the conveyor unit, the curve 104, a Tut 148 (Fig. 3) for receiving a roller 149 of a link 150 (Fig. 5), which is slidable on the rods 15i, 152, which in the walls of the housing 103 are supported. The member 15o has the upstanding lugs 153, 154 for receiving a rod 155, the ends of which protrude through slots 156 in the front and rear walls of the housing 103.

An den Enden des Gliedes 155 lagern lose die Lenker r57, 157a (Abb. 5 und 3), die durch Stifte 158, 158a mit den- Hebeln i 5g, 159a verbunden sind, die an einem Ende an einer Welle 16o befestigt sind, die in den Seitenwänden des Gehäuses 103 lagert. Oben sind die Hebel 159 mit Lenkern 160a, 160b gelenkig verbunden, die- mit den Stiften 161, 161a gelenkig verbunden sind, die durch Schlitze 162, 162a in den Förderrahmen 121, 121a ragen und an den I-förmigen Gliedern 163, 163a befestigt sind. Diese sind an den Förderrahmen 121, 12i4 hin und her beweglich. Um die Glieder 163, 163a längs der Förderrahmen 121, i2ia zu führen, werden die Schienen 164, 164.a benutzt (Abb. 9), die relativ zu den Förderrahmen z. B. durch die Halteschrauben 165 der Kettenführungen all den Förderrahmen befestigt sind. Hierzu hat jeder Förderrahmen mehrere Stützen 166 (Abb. 3 und 4), die sich über und teilweise um die Glieder 163, 163a erstrecken.At the ends of the link 155 loosely support the links r57, 157a (Figs. 5 and 3), which are connected by pins 158, 158a to the levers i , 5g, 159a, which are fastened at one end to a shaft 16o, which is stored in the side walls of the housing 103. At the top, the levers 159 are articulated to links 160a, 160b, which are articulated to the pins 161, 161a which protrude through slots 162, 162a in the conveyor frame 121, 121a and are attached to the I-shaped members 163, 163a . These can be moved back and forth on the conveyor frames 121, 12i4. In order to guide the links 163, 163a along the conveyor frame 121, i2ia, the rails 164, 164.a are used (FIG. 9) which, relative to the conveyor frame, are e.g. B. all the conveyor frames are attached by the retaining screws 165 of the chain guides. To this end, each conveyor frame has a plurality of supports 166 (Figs. 3 and 4) which extend over and partially around the links 163, 163a.

Die Glieder 163, 163a- (Abb.9 und io) haben Schlitze 167, 167a zur Aufnahme der Klemmschrauben 168, 168a, die in die Trägerglieder 169, 16()a geschraubt sind. Fallen 17o, 1 - o11 sind hin und her beweglich in den zylindrischen Kanälen in jedem Trägergliede gelagert und weisen Quervorsprünge171, 171a auf, die von den Kanälen 172, 172a von Triebgliedern 173, 17311 aufgenommen werden. Diese sind an die Führungsstützen 174,174P angelenkt, die an den Förderrahmen 12i, 121a befestigt sind. Die mit Kanälen versehenen Ansätze der Triebglieder 173, 173a werden aufwärts (Abb. 9) durch die Federn 175, 175' gedrängt, um die Gabelenden der Fallen 17o, 170a aus dem Eingriff mit Kettenzapfen jeder der Ketten 126, 126a zu drängen. In diese Lage werden die Fallen in bestimmten Zeiträumen durch die Nocken 176,176a bewegt, die an der Eintourenwelle 147 bzw. 14711 angebracht sind und mit den Rollen 177, 177a zusammenwirken, die an den Armen 178,17811 von Triebgliedern 173, 173a angeordnet sind.The links 163, 163a- (Fig.9 and io) have slots 167, 167a for receiving the clamping screws 168, 168a which are screwed into the support links 169, 16 () a. Traps 17o, 1 - o11 are mounted movably to and fro in the cylindrical channels in each support member and have transverse projections 171, 171a which are received by the channels 172, 172a of drive members 173, 17311. These are hinged to the guide posts 174, 174P, which are attached to the conveyor frames 12i, 121a. The channeled lugs of drive links 173, 173a are urged upward (Fig. 9) by springs 175, 175 ' to urge the fork ends of latches 17o, 170a out of engagement with chain pins of each of chains 126, 126a. In this position, the catches are moved in certain periods of time by the cams 176, 176a, which are attached to the single-turn shaft 147 and 14711 and cooperate with the rollers 177, 177a, which are arranged on the arms 178, 17811 of drive members 173, 173a.

Durch die Kurve 148 werden die Hebel 159,159a zeitweise geschwungen, und durch die Lenker 16o, 160a werden die Glieder 163, 163a nach der Umhüllmaschine und von ihr hinweg bewegt, während die Ansätze 171; 170 in den Kanälen 172, 172a gleiten. Die Nocken 176, 176a stehen an den Eintourenwellen so, daß dicht vor Beginn der Bewegung der Schienen 163, 163a gegen die Umhüllmaschine die Triebglieder 173, 173a auf ihren Zapfen geschwungen werden und die Gabelenden von Fallen 170, 170a je in Eingriff mit einem Zapfen an den Ketten 126, 126a bewegt werden. Wenn daher die Glieder 163, 163a gegen die Umhüllmaschine bewegt werden, so weiden die Ketten 126, i 26a ebenso bewegt. Sobald obige Vorwärtsbewegung der Glieder 163, 163a aufhört, verlassen die. Höhepunkte der flocken 176, 176a den Eingriff mit ihren Rollen 177, 177a, und die -Federn 175, 175a bewegen die Fallen 170,i 70a aufwärts (Abb.9, io), Daher bleiben die Ketten 126, 126a in der Lage, in die sie eben v orbewegt wurden, während die Glieder 163, 163a sich von der Umhüllmaschine wegen des Nockens 104 fortbewegen.The levers 159, 159a are temporarily swung by the curve 148, and the links 163, 163a are moved towards and away from the wrapping machine by the links 16o, 160a, while the lugs 171; 170 slide in channels 172, 172a. The cams 176, 176a are on the single-turn shafts so that just before the start of the movement of the rails 163, 163a against the wrapping machine, the drive members 173, 173a are swung on their pins and the fork ends of latches 170, 170a are each in engagement with a pin the chains 126, 126a are moved. Therefore, when the links 163, 163a are moved against the wrapping machine, the chains 126, i, 26a are also moved. As soon as the above forward movement of the links 163, 163a stops, the. Highlights of the flakes 176, 176a engaging with their rollers 177, 177a, and the springs 175, 175a move the traps 170, i 70a upwards (Fig 9, io), hence the chains 126, 126a remain able to move in which they have just been advanced while the links 163, 163a are moving away from the wrapping machine because of the cam 104.

Dieser (Abb. 5) hat die Nut 179 zur Aufnahme der Rolle 18o am Ende eines Hebels 181, der auf die Welle 182 gekeilt ist, die in dem Seitenrahmen 117a lagert. Durch die Welle 182 werden zwei Hebel 183, 184 geschwungen. Der Hebel 184 ist durch einen Lenker 185 mit einem Hebel 186 verbunden, der an einer durch die Bögen 118, i i9 gestützten Stange 187 schwingbar ist. Das andere Ende des Hebels 186 ist durch einen Lenker 188 mit dem Schaft 189 eines Kolbens Pf verbunden. Der Schaft ist in einem Mittelkanal des Bogens 118 hin und her beweglich.This (Fig. 5) has the groove 179 for receiving the roller 18o at the end a lever 181 keyed on the shaft 182 contained in the side frame 117a stores. Two levers 183, 184 are swung through the shaft 182. The lever 184 is connected by a handlebar 185 to a lever 186 which is attached to a through the Arches 118, i i9 supported rod 187 is swingable. The other end of the lever 186 is connected to the shaft 189 of a piston Pf by a link 188. Of the The shaft is movable to and fro in a central channel of the arch 118.

Der Hebel 183 ist kürzer als der Hebel 184 und ist durch einen Lenker 19o mit einem Hebel 19i verbunden, der länger als der Hebel 186 ist und auch an der Stange 187 schwingbar ist. Das andere Ende des Hebels 19i ist durch einen Lenker 192 mit dem Schaft 193 eines Kolbens P2 verbunden. Der Schaft 193 ist hin und her beweglich in einer Mittelöffnung im Bogen 1i9 in Längsflucht mit der Öffnung im Bogen i 18 zur Aufnahme des Schaftes 189.The lever 183 is shorter than the lever 184 and is through a handlebar 19o connected to a lever 19i which is longer than the lever 186 and also on the rod 187 is swingable. The other end of the lever 19i is through a handlebar 192 connected to the shaft 193 of a piston P2. The shaft 193 is back and forth movable in a central opening in the arch 1i9 in longitudinal alignment with the opening in the Arch i 18 for receiving the shaft 189.

Daher werden in Ansprechen auf die Drehung des Nockens 1o4 die Kalben P1 und P= in Einklang hin und her bewegt. Der Hub des Kolbens P1 ist länger als der des Kolbens P', da die Hebel 184 und i91 länger als die Hebel 183 und 186 sind.Therefore, in response to the rotation of the cam 1o4, the calves become P1 and P = moved back and forth in unison. The stroke of the piston P1 is longer than that of piston P ', since levers 184 and i91 are longer than levers 183 and 186.

Die oberen geflanschten Enden der Förderrahmen 121, 12,1- (Abb. ii) stützen einen Tisch oder Behälter 19q., dessen Seitenansätze in Schlitzen 195 Schrauben 196 aufnehmen, die den Behälter starr an den Förderrahmen 121, 121a halten. Koch leichtem Lösen der Schrauben 196 können die Förderrahmen quer verstellt werden, obwohl sie als Stütze für den Behälter 94 wirken und normal starr daran befestigt sind.The upper flanged ends of the conveyor frames 121, 12,1- (Fig. Ii) support a table or container 19q., its side lugs in slots 195 screws 196 which hold the container rigidly on the conveyor frame 121, 121a. a cook the conveyor frames can be adjusted transversely by loosening the screws 196 slightly, although they act as a support for the container 94 and are normally rigidly attached thereto are.

Im Behälter 94 sind die Schachtelbildungsteile A aufgestapelt, deren jeder Boden, Vorder- und Hinterwand einer Schachtel bilden soll und die z. B. aus Papier oder Pappe bestehen.In the container 94, the box forming parts A are stacked, their each bottom, front and rear wall of a box should form and the z. B. off Consist of paper or cardboard.

Die hin und her gehenden Glieder 163, 163a haben an ihren von der Umhüllmaschine entfernten Enden die querfluchtenden Schlitze 197 (Abb. 3, 4, 11), durch die Schrauben 198 ragen, um die Schubschienen i99, 199a an den Gliedern 163, 163a zu befestigen. Die senkrechten Teile der Schubschienen sind durch eine Stange Zoo verbunden, an der in der Mitte ein Finger toi mit einer Winkelaussparung zur Aufnahme der Kante eines Schachtelteils befestigt ist. Der obere Winkelteil des Fingers toi gleitet in einem Schlitz 2oia im Boden des Behälters 19q.. -Die wagerechten Teile 2o2 und 202a der Schubschienen weisen die abgesetzten Finger 203, 203a auf, die bei der Schachtelbildung mitwirken.The reciprocating links 163, 163a have, at their ends remote from the wrapping machine, transversely aligned slots 197 (Figs. 3, 4, 11) through which screws 198 protrude to close the slide rails 199, 199a on links 163, 163a attach. The vertical parts of the sliding rails are connected by a rod Zoo, to which a finger toi with an angular recess for receiving the edge of a box part is attached in the middle. The upper angular part of the finger toi slides in a slot 2oia in the bottom of the container 19q .. -The horizontal parts 2o2 and 202a of the sliding rails have the offset fingers 203, 203a, which help to form the box.

An den oberen geflanschten Enden der Förderrahmen (Abb. 3, q., 12) sind durch Schrauben 204 die Plattenglieder 205, 205a befestigt, an deren Unterflächen die Platten 2o6, 206a angelenkt sind, die durch Federn 2o7 0. dgl. je aufwärts (Abb. i2) gedrängt werden. Die Außenkanten der Schwingplatten 2o6, 2o611 ragen über die Außenflächen der Platten 2o5, und 2o5,1 hinaus, um eine Stütze für den Pappteil A zu geben, wenn er zu Anfang gegen die Umhüllmaschine durch die Feder toi bewegt wird.At the upper flanged ends of the conveyor frame (Fig. 3, q., 12) the plate members 205, 205a are fixed by screws 204 to the lower surfaces thereof the plates 2o6, 206a are articulated, which by springs 2o7 0 the like each upwards (Fig. i2) be pushed. The outer edges of the oscillating plates 2o6, 2o611 protrude over the Outer surfaces of the plates 2o5, and 2o5,1 addition to a support for the cardboard part A to give when he initially moves against the wrapping machine by the spring toi will.

Ein Paar Formplatten 2o8, 208a sind an den Förderrahmen 121, i2ia durch Schrauben 2o9, 209a befestigt, die durch Schlitze 21o, 2ioa in den Formplatten ragen. Diese haben vorzugsweise senkrechte und wagerechte Teile. Letztere haben oder Ar7SClll:rge 211, 210. Die obigen f#-orniplatten 2o8, 2()8u sind an den h<ir(lerralinien s(, befestigt, (laß ihre wagerechten Teile eben jenseits der Bahn der Fläche des Kolbens P'= nächst der Uinhiillinaschinc liegen. Gerade jenseits der gegenüberliegenden Fläche des Kolbens 1'=, die nach der Beleiinungsvorrichtung G zti liegt, sind die horinpIatten 212, 212,1 an den Förderrahmen ebenso wie die Platten 208, 208n befestigt. Beide Formplattenpaare sind gleich, die Platten 212, 21211 Haben aber keine Ansätze 211, 2r ,a.A pair of mold plates 2o8, 208a are attached to the conveyor frames 121, i2ia fastened by screws 2o9, 209a, which are inserted through slots 21o, 2ioa protrude into the mold plates. These preferably have vertical and horizontal parts. The latter have or Ar7SClll: rge 211, 210. The above f # -orni plates 2o8, 2 () 8u are attached to the h <ir (lerralien s (,, (leave their horizontal parts even beyond the path of the surface of the piston P '= next to the Uinhiillinaschinc lie. Just beyond the opposite face of the piston 1 '= that after the belay device G zti is, the horinpIatten 212, 212.1 on the conveyor frame as well as the Plates 208, 208n attached. Both pairs of mold plates are the same, the plates 212, 21211 but have no approaches 211, 2r, a.

All den Unterflüchen der oberen geflail@ellten Enden der Förderrahmen 121, i2ia (Abb. 12) sind die Konsolen 215, 215a befestigt, deren aufgebogene freie Enden die Welle der oberen Formwalze 216 aufnehmen. Unter dieser ist in Abstand die untere Formwalze 217 auf einer Welle 218 angebracht, die in der. Seitenralinien 117, r 17" lagert. Die Walzen 216 und 217 sind so lang, daß die Schubschienen 2o2, 202Q bequem seitlich vorbeiwenn sie sich bewegen, uin einen Schachtelbildungsteil A zu formen. The brackets 215, 215a are fastened to all the lower surfaces of the upper, sloping ends of the conveyor frames 121, 12ia (FIG. 12), the bent free ends of which receive the shaft of the upper forming roller 216. Below this, the lower forming roller 217 is mounted on a shaft 218 at a distance, which is in the. Lateral lines 117, r 17 " . The rollers 216 and 217 are so long that the pusher rails 2o2, 202Q comfortably pass sideways as they move to form a box forming part A.

An den Förderrahmen [2-i, 121a sind unter <lein Kolben 1'1 die Stützen 2i9 und 219a (Abb.5) angebracht, an deren wagerechte Unterflüchen die Stützplatten 2a0, 220Q all-Uolenkt sind, die durch Blattfedern 221 aUfw 'irts gedrängt werden. Die Außenkanten (hei- Stützplatten 220, 220a 1-ageil Weiter auswärts als die Außenkanten der Stützen 2 1 ei. 219a, um eine Stütze für den geformten Schachtelbildungsteil A zu bilden, wenn er in die Bahn des Kolbens P1 bewegt wird. Vorzugsweise sind die Platten 22o, 220a a1)wärts gekriiinint, Wie bei 222 (Abb. 3, q.) gezeigt, tun (las Aufbringen (los geformten SchachtelhildungSteils A auf sie zu erleichtern, wenn er von den SC11LtbScllleilen 202, 202a darauf überführt Wird. Die Platten 220, 220a haben auch Anschlagglieder 223 (Abh. 3 und q.) , die daran längsverstellbar sind. Vorzugsweise entsprechen die Unterteile der Stützen 219, 21911 in der Form den Stützen 166 und he!feil ihnen beim Eiihren der hin und 11e1 gellenden Glieder 163, 163a.On the conveyor frame [2-i, 121a there are <lein pistons 1'1 the Supports 2i9 and 219a (Fig.5) attached, on their horizontal lower surfaces the support plates 2a0, 220Q are all U-steered, which are urged aUfw 'irts by leaf springs 221. The outer edges (he-support plates 220, 220a 1-ageil further outwards than the outer edges of supports 2 1 ei. 219a to provide support for the molded nesting part A when moved into the path of piston P1. Preferably they are Plates 22o, 220a a1) curved downwards, as shown at 222 (Fig. 3, q.) Do (read Apply (loosely shaped box formation part A on them to make it easier when it is transferred to it by the SC11LtbScllleilen 202, 202a. The plates 220, 220a also have stop members 223 (Dep. 3 and q.), which are longitudinally adjustable on them. The lower parts of the supports 219, 21911 preferably correspond in shape to the supports 166 And hey, heal them while honoring the limbs 163, 163a that are ringing back and forth.

Diese: (Abb. 8) haben Solllitze 2?5 für Schrauben 226 zum Halten eines Paares 111 Abstand befindlicher Rahiiieil 227 in einges@ellter Jage am Glied 163 und eines anderen Paares von Armen 227 am Glied 163a. An jeden der Arnie 227 ist hei 228 ein 1#ü@goiaugelenkt, dessen zwei Wände 229, 23o '-echtwinklig zusammenstoßen und beide oben auswärts geschrägt sind zur Aufnahme der Schachtelteile. Nur die Wand 230 hat eine Klaue (1d(, i- einen @-0ralrung 23 r (.-\111). ; ) zwecks Erfaßtwerdens durch die Unterkante eines Schachtelteils. Jeder der obigen Finger wird durch einen Federkolben 232 so belastet, ((aß ein Teil 233 desselben sich gegen einen Anschlag 234 des Nachbararmes 227 legt.These: (Fig. 8) have braid 2? 5 for screws 226 for holding a pair of 111 spaced-apart frame parts 227 in a recessed position on link 163 and another pair of arms 227 on link 163a. On each of the Arnie 227 there is a 1 # ü @ goi jointed, whose two walls 229, 23o 'meet at right angles and both are inclined outward at the top to accommodate the box parts. Only the wall 230 has a claw (1d (, i- a @ -0ralrung 23 r (.- \ 111).;) For the purpose of being gripped by the lower edge of a box part. Each of the above fingers is loaded by a spring piston 232 so that (( ate a part 233 of the same lies against a stop 234 of the neighboring arm 227.

Der Kolben Dl (Abb.3, q., 5) hat eine Kammer mit einer oder mehreren Öffnungen 235 in Vorder- und Hinterwand, die \vesentlich parallel mit den Förderrahmen i-i, 1201 sind. Die Kammer mündet in den Schaft 189, finit dein eine Leitung 236 verbunden ist, die zti einem Ventil 237 (Abb. 13) führt.The piston Dl (Fig. 3, q., 5) has a chamber with one or more openings 235 in the front and rear walls, which are essentially parallel to the conveyor frame ii, 1201. The chamber opens into the shaft 189, which is connected to a line 236 which leads to a valve 237 (Fig. 13).

:\n den oberen wagerechten Enden der För-(lerrahnien 121, 12ia sind die Stützglieder 238, 23811 befestigt, die je einen Stapel von Schaclitelbildungsteilen B stützen, die zur Bildung der Endwände der Schachtel dienen. Au jedem der Stützglieder 238 ist ein Stößel 239 verschiebbar, der in Eingriff mit dem äußersten Schachtelteil eines Stapels durch eine Scl111ur 240 gedrängt wird, die über Rollen 241 zu einem Gewicht 242 läuft. Die Ge-WiChte 2.42 drücken die Glieder 239 und den Stapel von Teilen B gegen die gegenüberliegenden Wände (los Kolbens Dl. An dessen Oberflächen sind die Glieder 243 befestigt, die je eine ebene Fläche haben, die parallel zur _\ acliliarfläche des Kolbens P1 ist, gegen die :ich der Stapel von Pappteilen B anlegt, wobei aber die Fläche des Gliedes 2q-3 um ein Maß weiter vorragt, das der Dicke eines der Pappteile entspricht.: \ n the upper horizontal ends of the För- (lerrahnien 121, 12ia are the support members 238, 23811 attached, each a stack of Schaclitelbildungstteile B, which will be used to form the end walls of the box. Au each of the support members 238, a plunger 239 is slidable, which engages with the outermost box part of a stack is pushed through a door 240, which via rollers 241 to a Weight 242 runs. The needs 2.42 push the links 239 and the stack from Divide B against the opposite walls (go on piston Dl. On its surfaces the members 243 are attached, each having a flat surface parallel to the _ \ acliliarfläche of the piston P1 is against which: I the stack of cardboard parts B applies, but the area of the link 2q-3 protrudes by an amount that the Thickness of one of the cardboard parts corresponds.

Da, Ventil 237 (Abb. 13) hat eine Kaminer, an die ein Kanal 244 anschließt, der zu einer Sangpumpe führt. In der Kammer ist eine Hülse 245 mit Kanälen 246, 247 hin und her beweglich, deren ersterer bei einer Lage der Hülse mit dem Kanal 236 fluchtet, und deren letzterer bei einer anderen Lage der Hülse mit einem Kanal 248 in der Kammerwand fluchtet. Die Hülse 245 endet in einem Schaft, dessen Rolle 249 mit einem Nocken 25o der Eintourenwelle 147a zusammenwirkt.There, valve 237 (Fig. 13) has a chimney to which a channel 244 connects, which leads to a Sang pump. In the chamber, a sleeve 245 with channels 246, 247 is movable back and forth, the former of which is aligned with the channel 236 in one position of the sleeve and the latter of which is in line with a channel 248 in the chamber wall in another position of the sleeve. The sleeve 245 ends in a shaft, the roller 249 of which cooperates with a cam 25o of the single-turn shaft 147a.

An der Welle i05 (Abb. 3, 4) ist außerhalb (Ios Gehäuses 103 das Rad 251 befestigt, das mit einem Rade 252 einer Welle 253 kämmt, <hic in einer Lagerkonsole 25q. (los Gehäuses 103 ruht und einen Nocken 255 trägt, der einmal bei jedem Spiel der Unlhüllmaschine die Rolle 256 am Ende eines Hebels 257 faßt, der an eine -Stütze 2ä8 (los Gehäuses 103 angelenkt ist und arn anderen Ende durch Lenker 259 finit einem Glied 26o verbunden ist, das die Beleimvorrichtung G steuert.On the shaft i05 (Fig. 3, 4) outside (Ios housing 103 the wheel 251 is attached, which meshes with a wheel 252 of a shaft 253 , <hic in a bearing bracket 25q. (Los housing 103 rests and carries a cam 255, which grips the roller 256 at the end of a lever 257 once during each game of the wrapping machine, which is hinged to a support 2-8 (Los housing 103 and at the other end is finitely connected to a link 26o by means of link 259 , which controls the gluing device G.

LTin die belehnten belaschten Hüllen bei ihrer schrittweisen Vorschaltung gegen die L'inhüllmaschine TJ7 zu stützen, kann man den schrittweise beweglichen Förderer 261 (Abb. 3, q.) benutzen.LTin the leaned lashed shells with their step-by-step upstream switching against the wrapping machine TJ7, one can move the step-by-step Use conveyor 261 (Fig. 3, q.).

Sobald ein Paar Hüllengreifer L' an den liott;n r i eine heleiinte belachte Hülle in einem wartenden Greifer an den Ketten 126, ia0a der Beleimvorrichtung G ablagern, erfassen die: Nocken 176, 176a an ihren Höhepunkten die Rollen 177, 177a tuid schwingen dadurch die Hebel 178, 178a, um die hallen 170,170a niederzudrücken, die an ihren Gabelenden Zapfen der Ketten 126, 126a erfassen. Sofort darauf schwingt die Kurve 148 des Körpers 104 die Hebel 159, 159a im Uhrzeigersinne (Abb.3), um die Glieder 163, 163a regen die Umhiillinaschine zu bewegen, gegen die auch die Ketten 126, 126a und die Hülle vorbewegt «-erden. Beim Aufhören dieser Bewegung ist ein anderes Greiferpaar an den Ketten 12G, 12611 in Hüllenaufnahmestellung am Empfangsende der Fördereinheit vorbewegt und empfängt bald eine neue beleimte belachte Fülle, die dann wieder der Umhüllmaschine zugOfflirt wird. Es werden also absatzweise he leimte belaschte Hüllen einzeln nacheinander von links nach rechts durch die bette n 120, 120a (Abb. 3) bewegt.As soon as a pair of envelope grippers L 'on the liott; nri deposit a heleiinte laughed at envelope in a waiting gripper on the chains 126, ia0a of the gluing device G, the: cams 176, 176a at their high points, the rollers 177, 177a tuid swing the levers 178, 178a, in order to depress the halls 170, 170a, which grip pins of the chains 126, 126a at their forked ends. 148 Immediately thereafter swings the curve of the body 10. 4, the lever 159, 159a in the clockwise direction (Figure 3) to the members 163, 163a stimulate Umhiillinaschine to move, against the chains 126, 126a, and advances the sheath "-erden . When this movement ceases, another pair of grippers is moved forward on the chains 12G, 12611 in the casing pick-up position at the receiving end of the conveyor unit and soon receives a new glued, smeared filling, which is then fed back to the casing machine. So there are glued laminated casings step by step moved one after the other from left to right through the beds 120, 120a (Fig. 3).

Gleichzeitig; mit obiger Bewegung der Glieder 163, 163e von links nach rechts bewegt der von den Schubschienen 199, 199a getragene Finger 2o1 sich in derselben Richtung (Abl). 3), um den untersten Schachtelbildungsteil .°l vorn Stapel zu entfernen und ihn längs der Platten 2o6, 206a bis zum Eingriff finit den Anschlagen 211, 211a zu bewegen. 11r dieser Stellung steht der Schachtelteil unter dem I@olben l''=. Die Glieder 163, 163a laufen dann -zurück bzw. von rechts nach links (Abb. 31, um den Finger 2o1 zurückzuziehen.Simultaneously; With the above movement of the links 163, 163e from left to right, the finger 2o1 carried by the slide rails 199, 199a moves in the same direction (Abl). 3) to the lowermost box forming member. ° l front stack and to remove it along the plates 2O6, 206a to finit for engaging the abutment 211, 211a to move. In this position, the part of the box is under the I @ olben l '' =. The links 163, 163a then run back or from right to left (Fig. 31, in order to withdraw the finger 2o1.

Sobald der Schachtelteil in oben beschriebener Art eingestellt ist, schwingt die Kurve 179 der Trommel 104. den Hebel 181, und durch den beschriebenen Antrieb wird der KolbenP2 gesenkt und fuhrt den Schachtelteil zwischen die Paare von Formplatten 208, 208a und 212, 212a in hitigriff mit den wagerechten Teilen 2()2, an(il' der Schubschienen, wobei die Blattfedern 2o7 (Abb. 12) nachgeben, um das He rau,clrehcn der Platten 2o6, 206a aus der ßaliri de: absteigenden Schachtelteils und Kolben: I''= zu gestatten. Jeder der Schachtelteile :9 wird meist längs von Linien vorgeritzt oder vorgeknifft, die den Schachtelboden abgrenzen. Wenn daher der Schachtelteil zwischen die obenerwähna-ii Paare von Formplatten wandert, so wird ei- heim Absteigen in U-Form gebracht, wie durch die Strichelung in Abb. 5 angedeutet.As soon as the box part is set in the manner described above, the curve 179 of the drum 104 swings the lever 181, and the piston P2 is lowered by the drive described and guides the box part between the pairs of mold plates 208, 208a and 212, 212a in grip the horizontal parts 2 () 2, on (il 'of the slide rails, whereby the leaf springs 2o7 (Fig. 12) give way to the rough, clrehcn of the plates 2o6, 206a from the ßaliri de: descending box part and piston: I'' Each of the box parts: 9 is usually pre-scored or creased along with lines that delimit the bottom of the box.Therefore, when the box part moves between the above-mentioned pairs of mold plates, you descend into a U-shape, such as indicated by the dashed lines in Fig. 5.

:\n1 i?nde cibigen Vorganges und beim Aufdes Kolbens P= bewegen die Gliefler 1(13, 163' wieder clie Schubschienen 202, 21t211 gc;Tcn <lir Uinhüllniaschine. Die Finger 21t 3, 2"3" e rfasscll die Hinterwand des geformten Teiles, uni ihn gegen die Umhüllinaschine. zti bewegen. Daher wird die vordere Schachtelwand zwischen die Walzen 216, 217 geführt und abgelenkt bz«-. auf dem Bodenteil einwärts gebogen, um dadurch das Gefüge längs des vorderen eingeschlitzten Teiles zu verschw:ichen oder teilweise einzubrechen. Wegen des so an der Vorderseite der Schachtel ausgeübten Druckes wird die hintere Schachtelwand durch Finger 203, 203a in eine Winkellage über dem Kastenboden einwärts gedrückt und läuft in dieser Lage zwischen den Walzen 216, 217 hindurch, wobei entsprechend das Gefüge längs des hinteren eingeschlitzten Teiles des Schachtelbildungsteils verschwä cht oder teilweise eingebrochen wird. Nach Durchgang durch die Walzen 216, 217 erfaßt der geformte Schachtelteil die genuteten Enden 222 von Platten 22o, 220a, von denen er zum Eingriff mit den Anschlägen 223 geführt wird. Zu dieser Zeit steht der Schachtelteil unter dem Kolben P'. Die Bewegungsrichtung der Glieder 163, 163a wird liun umgekehrt. und sie laufen von rechts nach -links (Abb. 3), um die Schubschienen 202, 202a nebst t Zubehör in derselben i@ichtung zu betregen.: \ n1 i? nde cibigen process and when the piston P = moves the gliders 1 (13, 163 'again the slide rails 202, 21t211 gc; Tcn <for the wrapping machine. The fingers 21t 3, 2 "3" grasp the rear wall of the The front box wall is therefore guided between the rollers 216, 217 and deflected or bent inwards on the bottom part in order to blur the structure along the front slotted part Because of the pressure exerted in this way on the front of the box, the rear box wall is pressed inwards by fingers 203, 203a in an angular position above the box bottom and in this position runs through between the rollers 216, 217, the structure correspondingly along the rear Slotted part of the box forming part is weakened or partially broken in. After passing through the rollers 216, 217, the shaped box part engages the grooved ends 222 of plates 22o, 220a by which it is guided to engage the stops 223. At this time the box part is under the piston P '. The direction of movement of the links 163, 163a is reversed. and they run from right to left (Fig. 3) to move the slide rails 202, 202a and accessories in the same direction.

Der Nocken 25o hat sich nun in solche Lage be'#vegt, daß sein Höhepunkt die Rolle 249 erfaßt, um die Hülse 245 in die Lage nach Abb. 1 3 zu llc@@-egcn, wodurch die Kammer iui Kolben P1 durch Schaft 189 und Kanäle 236,244 mit der Saugvorrichtung Verbindung erhält. Daher wird an der N-'order- und Hinterfläche des Kolben: Pl ein Schachtelbildungsteil ß zum Anhaften gebracht.The cam 25o has now moved into such a position that its climax the roller 249 grasps to the sleeve 245 in the position according to Fig. 1 3 to llc @@ - egcn, whereby the chamber iui piston P1 through shaft 189 and channels 236,244 with the suction device Connection received. Therefore, on the front and rear surfaces of the piston: Pl a Box-forming part ß made to adhere.

Bald nach Einleitung der Bewegung der Schubschienen 202, 202a von rechts nach links hat die Nut 179 ain Kurvenkörper 104 erneut den Hebel r81 geschwungen, und durch obiges Getriebe wird der Kolben P1 niedergedrückt und führt ein Paar Schachtelbildungsteile B in den geformten Schachtelbildungsteil A ein, die zwei gegenüberliegende Wände der Schachtel bilden. Ohne Pause in seiner Abwärtsbewegung führt der Kolben PI die verschiedenen Schachtelbildungsteile abwärts. Die Federn 221 geben nach, um die Drehung der Plattelf 220, 220a aus der Bahn des Teiles A1 zu gestatten, his schließlich das Verbundgebilde zwischen die vier Finger kommt, deren jeder die Winde 229, 23o hat, die rechtwinklig zusammenstoßen. Dann legen sich die Schachtelbildungsteile B gegen die ebenen @@"ände ?a9, und die senkrechten Wände des Schachtelhildungsteils B erfassen die Wände 230, Während <fier Schachtelbodel1 ,ruf <gen Klauen 231 ruht.Soon after the right-to-left movement of the slide rails 202, 202a is initiated, the groove 179 in the cam 104 has swung the lever r81 again, and through the above gear, the piston P1 is depressed and inserts a pair of box-forming parts B into the shaped box-forming part A, the form two opposite walls of the box. Without a pause in its downward movement, the piston PI guides the various nesting parts downward. The springs 221 yield to allow the plate eleven 220, 220a to rotate out of the path of part A1 until the composite finally comes between the four fingers, each of which has the jacks 229, 23o which meet at right angles. Then the box forming parts B lie against the flat edges? A9, and the vertical walls of the box forming part B grip the walls 230, while the box bottom 1, call claws 231 rests.

Zu dieser Zeit verlä ßt der Höhepunkt de Nockens 25o den r1i11griff mit der Rolle 2¢9, und die. Saugwirlcun@@ -fier Kammer im Kolben P'-' wird ausgeschaltet. Daher liebt sich der IZolhen I'=, und die Schachtelteile werden in Schachtelbildungslage innerhalb der obigen Finger durch die Federkolben 232 gehalten.At this time, the peak of the cam 25o leaves the handle with the roller 2 ¢ 9, and the. Saugwirlcun @@ -fier chamber in piston P'- 'is switched off. Therefore, the IZolhen I '= loves each other, and the box parts are held in the nesting position within the above fingers by the spring plungers 232.

Unmittelbar darauf wird wieder eine Bewegung der Glieder 163, 163a von links nach rechts (Abb. 3) eingeleitet, und die Arme 227 nebst den von ihnen getragenen Fingern 229, 230 werden in derselben Richtung bewegt, um das Verbundschachtelgebilde zwischen den oberen und mittleren Formblock 95 und 94 der Umhüllmaschine zu bringen.Immediately thereafter a movement of the links 163, 163a from left to right (Fig. 3) is initiated again, and the arms 227 and the fingers 229, 230 carried by them are moved in the same direction around the composite box structure between the upper and middle mold blocks 95 and 94 of the wrapping machine.

Zusammen mit der Ablieferung der zusammengestellten Schachtelbildungsteile, wie zuletzt beschrieben, haben die Ketten 126, 126a eine beleimte belaschte Hülle in die Bahn des oberen und mittleren Formblocks (Abb.7) gebracht. In dieser Lage kann die Hülle nach dein Loslassen der Hüllengreifer gehalten werden.Together with the delivery of the assembled box-forming parts, As described last, the chains 126, 126a have a glued, laminated casing brought into the path of the upper and middle mold block (Fig.7). In this situation the case can be held after you let go of the case gripper.

ach Einstellung der zusammengestellten Schachtelbildungsteile und der beleimten belaschten Hülle in obiger Art senken sich der obere und mittlere Formblock 95 und 94 gegen den Schachtelkörper, und jeder Teil B tritt in den Raum zwischen einer Fläche der Formblockeinrichtung und einer Klammer oder Feder 262 (Abb. 7), die an einer Stütze 263 sitzt, die von der Ouerstange 264 getragen wird, die mit dem oberen Formblock 95 verbunden und beweglich ist. Ohne Pause in ihrer Abwärtsbewegung führen der obere und mittlere Formblock 95 und 94 die zusammengestellten Schachtelbildungsteile aus den vier Fingern heraus, deren jeder die Wände 229, 230 einbegreift. Die gefederten Kolben 232 geben genug nach, um den Vorbeigang des Bodens des Teiles A an den Klauen 231 zu gestatten. Während jeder Teil B sich in der letztbeschriebenen Art abwärts bewegt, wird er in Eingriff mit einer Fläche des oberen und mittleren Formblocks durch eine Federklammer 262 gehalten; während die senkrechten Wände des Teiles A in Eingriff mit gegenüberliegenden Flächen der Formblöcke wegen der Spannung durch den Druck gehalten werden, der auf diese senkrechten Wände beim Durchgang durch die Walzen 216, 217 ausgeübt wird.After adjusting the assembled box-forming parts and the glued, laminated casing in the above manner, the upper and middle mold blocks 95 and 94 lower against the box body, and each part B enters the space between a surface of the mold block device and a clip or spring 262 (Fig. 7 ) seated on a support 263 carried by the crossbar 264 connected to the upper mold block 95 and movable. Without a break in their downward movement of the upper and middle mold block 95 and 94 perform the assembled box form part of the four fingers out, each of the walls 229, 230 einbegreift. The spring loaded pistons 232 yield enough to allow the bottom of part A to pass the pawls 231. As each part B moves downward in the last-described manner, it is held in engagement with a surface of the upper and middle mold blocks by a spring clip 262; while the vertical walls of part A are held in engagement with opposing surfaces of the mold blocks because of the tension from the pressure exerted on these vertical walls as they pass through the rollers 216,217.

Unter Umständen wird der Boden des Teiles A in Eingriff mit der geleimten belaschten Fläche der Hülle S gebracht, worauf das Verbündschachtelgebilde nach Eingriff mit dem unteren Formblock 93 nacheinander in Eingriff mit den verschiedenen Hüllenanlegungswerkzeugen gebracht wird, die in der bekannten Art wirken. Der obere Formblock 95 wird vom unteren Formblock 94 gettennt, bevor das teilweise umhüllte Gebilde die Endbürsten- und Walzeüeinrichtung 98 und 99 für die Schachtelendwände erreicht, und daher stören die Federfinger 262 nicht das Anlegen der entsprechenden Hüllenfelder an die Schachtelendwände.Under certain circumstances, the bottom of part A is in engagement with the glued Lashed surface of the shell S brought, whereupon the composite box structure after Engaging the lower mold block 93 sequentially engaging the various Sheath application tools is brought, which act in the known manner. The upper Mold block 95 is separated from lower mold block 94 before the partially encased Form the end brush and roller assembly 98 and 99 for the box end walls reached, and therefore the spring fingers 262 do not interfere with the application of the corresponding Cover fields on the box end walls.

Bei ihrer Hebung und nahe dem Ende ihres Arbeitsspiels können der obere und mittlere Formblock 95 und 94 die umhüllte Schachtel in Eingriff mit der Abstreifbürsteneinrichtung 265 (Abb. 3) bringen, die die Schachtel von den Blöcken entfernt.When they are raised and near the end of their work cycle, the upper and middle mold blocks 95 and 94 engage the wrapped carton with the Bring the squeegee assembly 265 (Fig. 3) down the box from the blocks removed.

Wenn die Glieder 163, 163a sich gegen die Umhüllmaschine und von ihr hinweg bewegen, werden die Schubschienen 1g9, igga, die Paare von Armen 227 und alles Zubehör ebenso bewegt. Die Kolben P1, P2 gehen im Tritt hin und her. Daher wird, wenn bei der Arbeit der Finger 2o1 sich nach der Umhüllmaschine zu bewegt, um einen Schachtelbildungsteil A gegen den Kolben P2 zu bewegen, ein geformter Teil A durch die wagerechten Schubfinger 2o2, 202a aus der Lage unter dem Kolben P2 durch die Walzen 216, J17 in Stellung unter dem Kolben P1 bewegt. Gleichzeitig befördern die von den hin und her gehenden Gliedern 163, 163a getragenen Armpaare 227 eine Gruppe von zusammengestellten Schachtelbildungsteilen aus der Lage unter dem Kolben P1 in die Bahn des oberen und mittleren Formblocks 95 und 94.When the links 163, 163a are against and from the wrapping machine move away, the slide rails 1g9, igga, the pairs of arms 227 and all accessories also move. The pistons P1, P2 go back and forth in step. Therefore when the finger 2o1 moves towards the wrapping machine while working, to move a nesting part A against the piston P2, a molded part A through the horizontal push fingers 2o2, 202a from the position under the piston P2 moves rollers 216, J17 to position under piston P1. Carry at the same time the arm pairs 227 carried by the reciprocating members 163, 163a Group of assembled nesting items from the position below the flask P1 into the path of the upper and middle mold blocks 95 and 94.

Die Kolben P1 und P= gehen im Tritt hin und her. Wenn daher Kolben P2 einen Schachtelbildungsteil A zwischen die Paare von Formplatten 2o8, 2o811 und 212, 212a bewegt, senkt der andere Kolben P1 ein Paar von Schachtelbildungsteilen B gegen den geformten Teil A, der auf den Platten 2o6, 2o611 ruht und führt dann die zusammengestellten Schachtelteile in die von den Armpaaren 227 getragenen Finger.The pistons P1 and P = go back and forth while pedaling. Therefore, if piston P2 a box forming part A between the pairs of mold plates 2o8, 2o811 and 212, 212a, the other piston P1 lowers a pair of nesting members B against the shaped part A, which rests on the plates 2o6, 2o611 and then leads the assembled box parts into the fingers carried by the pairs of arms 227.

Dank des Lenkers 259 wird die Beleimungseinrichtung G absatzweise bewegt, um die Ablieferung einer beleimten Hülle an die Greiferpaare V an den Ketten i i zu bewirken. Laschen werden an den richtigen Stellen auf den beleimten Hüllen angebracht, wenn diese einzeln nacheinander unter der Laschenanbringevorrichtung hinwegbewegt werden.Thanks to the handlebar 259, the gluing device G becomes intermittent moved to the delivery of a glued cover to the gripper pairs V on the chains i effect i. Flaps are in the right places on the glued covers when attached one at a time under the tab attaching device be moved away.

Die zeitliche Steuerung ist so, daß die Glieder 163, 163a absatzweise die Ketten 126, i 26a weiterschalten in eine Lage, wo Paare `von Hüllengreifern, die am Empfangsende des Förderers C warten, die beleimten belaschten Hüllen greifen, die dorthin durch Greiferpaare V an den Ketten i i geliefert werden.The timing is such that the members 163, 163a intermittently the chains 126, i 26a switch to a position where pairs of hull grippers, waiting at the receiving end of conveyor C to grab the glued laminated casings, which are delivered there by pairs of grippers V on the chains i i.

Die Kurvennuten 178, 179 am Körper 104 sind so angeordnet, daß die Kolben P1 und P` relativ zur Bewegung der hin und her gehenden Glieder 163, 163a richtig spielen.The cam grooves 178, 179 on the body 104 are arranged so that the Pistons P1 and P 'relative to the movement of the reciprocating members 163, 163a play right.

Wegen der zeitgesteuerten oder synchronisierten Wirkung der verschiedenen Vorrichtungen in obiger Art werden einzelne beleimte belaschte Hüllen und einzelne Gruppen von zusammengestellten Schachtelteilen in übereinanderlage in die Bahn der Formblockeinrichtung der Umhüllmaschine abgeliefert, während der obere und mittlere Formblock in der oberen Zone ihrer Bahn sind. Wie oben erwähnt, senken sich unmittelbar nach dieser Anbringung der verschiedenen Teile die Formblöcke, um die Teile durch die Umhüllmaschine zu führen.Because of the timed or synchronized action of the various Devices of the above type are individual glued laminated casings and individual ones groups of assembled box parts in one layer on top of the other delivered into the path of the mold block device of the wrapping machine, during the upper and middle mold blocks are in the upper zone of their path. As mentioned above, Immediately after the various parts have been attached, the mold blocks are lowered, to guide the parts through the wrapping machine.

Die verschiedenen Vorrichtungen sind einstellbar, um verschiedenen Aufgaben Rechnung zu tragen, besonders hinsichtlich unterschiedlicher Maße der Laschen, Hüllen und Schachtelteile.The different devices are adjustable to make different Tasks to be taken into account, especially with regard to the different dimensions of the tabs, Sleeves and box parts.

Wie beschrieben, kann die Laschenanbringevorrichtung so eingestellt werden, daß das Anbringen von Laschen gewünschter Größe an der Hülle gewährleistet wird, und kann ferner so eingestellt werden, daß für das Anbringen der Laschen an gewünschten Stellen der Hülle gesorgt wird. Um jedwede Einstellung letzterer Art zu ermöglichen, können Schablonen an den Scheiben 83 in der Umfangsrichtung verstellt werden, und die Scheiben können längs Welle 73 verstellt werden. Die Förderrahmen 121, 121a können quer verstellt werden, und dieKetten 126, z266 können längs der Förderrahmen verstellt werden, um jeden Abmessungen der Hülle Rechnung zu tragen.As described, the tab attaching device can thus be adjusted will ensure that tabs of the desired size are attached to the envelope is, and can also be adjusted so that for attaching the tabs to desired places of the envelope is taken care of. Any attitude of the latter kind To enable, templates can be adjusted on the disks 83 in the circumferential direction and the disks can be adjusted along shaft 73. The funding framework 121, 121a can be adjusted transversely and the chains 126, z266 can be adjusted along the Conveyor frame can be adjusted to accommodate any envelope dimensions.

Um verschiedene Größen von Schachtelbildungsteilen A zuzulassen, können die verschiedenen zum Vorratsbehälter gehörenden Teile an den Förderrahmen 12z; 121a längs und quer verstellbar sein. Um SchachtelteileA von verschiedener Größe zuzulassen, können die mit den Formplatten 2o8, 2o86 zusammenwirkenden Finger 203 längs verstellt werden. Ebenso können die anderen Formplatten 212,:212,1 verstellt werden.In order to allow different sizes of nesting parts A, the different parts belonging to the storage container can be attached to the conveyor frame 12z; 121a be adjustable lengthways and crossways. In order to allow box parts A of different sizes, the fingers 203 cooperating with the mold plates 2o8, 2o86 can be adjusted longitudinally. The other mold plates 212, 212, 1 can also be adjusted.

Die verschiedenen durch die hin und her gehenden Glieder 163, 163a bewegten Teile können längs derselben verstellt werden. So können die Schubschienen igg, 19911 dank der Stift- und Schlitzverbindung 198, 197 eingestellt werden. Auch die Paare von Armen 227, welche die Fingereinrichtung zum Stützen der zusammengestellten Schachtelteile tragen, können nach Lösung der Schrauben 226 verstellt werden. Durch Lösung der Schrauben 168, 168a (Abb.9) können die Trägerglieder 169, 169a für die Fallen 170, 17o6 beiderseits längs des Förderers verstellt werden. Dadurch werden die Zonen verschoben, in denen die Hüllengreifer an den Ketten 126, i 26a zur Ruhe kommen.The various parts moved by the reciprocating members 163, 163a can be adjusted along the same. The sliding rails igg, 19911 can be adjusted thanks to the pin and slot connection 198, 197. The pairs of arms 227, which carry the finger device for supporting the assembled box parts, can also be adjusted after the screws 226 have been loosened. By loosening the screws 168, 168a (FIG. 9), the support members 169, 169a for the latches 170, 1706 can be adjusted on both sides along the conveyor. This shifts the zones in which the casing grippers on the chains 126, 26a come to rest.

Anschläge 223 sind auch längs des Förderers einstellbar, um Schachtelteile A von jeder gewünschten Größe verarbeiten zu können, die unter den. Kolben P' gebracht werden. Eine Ouereinstellung der Förderrahmen 121, 121a be"virkt eine entsprechende Einstellung der hin und her gehenden Glieder 163, 163a und aller davon bewegten oder gesteuerten Vorrichtungen und ergibt auch eine Querverstellung ,der Platten 2o6, 2o66 und 22o, 22o6 zum Führen oder Stützen des Schachtelteils A, der Ketten 126, der Eintourenwellen 47, 147a der Stützeinrichtung für die Stapel von Schachtelteilen B und der Stützarme für die Walze 216.Stops 223 are also adjustable along the conveyor to accommodate carton parts A of any size you want to be able to handle under the. Piston P 'brought will. An adjustment of the conveyor frames 121, 121a causes a corresponding one Adjustment of the moving limbs 163, 163a and all of them moving or controlled devices and also results in a transverse adjustment of the plates 2o6, 2o66 and 22o, 22o6 for guiding or supporting the box part A, the chains 126, the single-turn shafts 47, 147a of the support device for the stacks of box parts B and the support arms for the roller 216.

Die verschiedenen Formblöcke 93, 94, 95, I'1, P2 können so ausgebildet sein, daß ihre Maße beliebig verändert werden können. Vorzugsweise aber sind Sätze von Formblöcken vorgesehen, deren Größen abgestuft sind, um allen Wünschen Rechnung zu tragen. Ebenso sollten Sätze von Walzen 2,16, 217 verschiedener Längen vorgesehen sein.The various shaped blocks 93, 94, 95, I'1, P2 can be designed so that their dimensions can be changed as desired. Preferably, however, sets of shaped blocks are provided, the sizes of which are graduated to meet all requirements. Likewise, sets of rollers 2, 16, 217 of different lengths should be provided.

Die Erfindung umfaßt die Anbringung einer unbelaschten Hülle ebensowohl wie einer belaschten Hülle zum Halten der verschiedenen Schachtelteile in Schachtelbildungslage.The invention encompasses the application of an unlashed envelope as well like a laminated cover to hold the various box parts in the box-forming position.

Im Zusammenhange mit diesem Arbeitsvorgang der Erfindung zeigt Abb. 4 eine Beleimvorrichtung Gl, die wesentlich der Vorrichtung G nach Abb. i entspricht. Die Vorrichtung G1 wird von einer Kraftquelle angetrieben, und in bestimmten Zeitabschnitten wirkt ihre Saugwalze i oder sonstige Hüllenfördervorrichtung, um einzelne Hüllen S1 nacheinander vom Stapele der unbeleimten Hüllen zu fördern. Die Hüllen kommen nach Durchgang durch die Walzenfördereinrichtung 3 nacheinander mit der Leimverteilwalze 4 in Berührung, die sich gegen die Leimtrommel 5 legt, deren unterer Teil in den Leim im Behälter 6 greift. Die Leimverteilwalze 4 läuft entgegen dem Uhrzeiger (Abb. 4), um die durch die Zuführwalzen 3 dagegen angelegten Hüllen zu beleimen. Die Vorderkante einer Hülle erfaßt beim Verlassen der Verteilwalze 4 die Abstreifer 6, durch die die Hülle auf die Hüllenfördergurte 266 abgelenkt wird, die über die Rollen 267, 268 laufen und durch die Rollen 269, 2,70 antreibbar sind, die im Rückzugsrahmen der Vorrichtung G1 lagern. Die Rollen 269, 27o werden einmal für jedes Arbeitsspiel der Beleimvarrichtung G1 gedreht, um die oberen Läufe der Gurte 266 von links nach rechts (Abb. 4) zu bewegen und eine beleimte Hülle nach dem Ablief erende der Fördereinheit G zu bewegen.In connection with this working process of the invention, Fig. 4 shows a gluing device Gl, which essentially corresponds to the device G according to Fig. I. The device G1 is driven by a power source, and its suction roller i or other casing conveying device acts in certain time segments in order to convey individual casings S1 one after the other from the stack of unglued casings. After passing through the roller conveyor 3, the casings come into contact one after the other with the glue distribution roller 4, which rests against the glue drum 5, the lower part of which engages the glue in the container 6. The glue distribution roller 4 runs counterclockwise (Fig. 4) in order to apply glue to the casings placed against it by the feed rollers 3. The leading edge of an envelope is detected on leaving the distribution roller 4, the scraper 6, through which the sleeve is deflected to the envelope conveyor belts 266 over the rollers 267, through 268 and are driven by the rollers 269, 2.70, which in the retreat rack of the device Store G1. The rollers 269, 27o are rotated once for each working cycle of the gluing device G1 in order to move the upper runs of the belts 266 from left to right (Fig. 4) and to move a glued casing after the conveying unit G ends.

Mit Ausnahme der Weglassung der Laschenanbringevorrichtung und Laschenbeleimvorrichtung ist die Schachtelmaschine nach Abb.4 gleich der oben beschriebenen, die belaschte beleimte Hüllen an Schachtelbildungsteile anlegt. Bei Verwendung belaschter Hüllen kann der Stapel auf dem Tische der Beleimvorrichtung G (Abb. i) von vornherein aus solchen Hüllen bestehen. Dann können die Lascheneinrichtungen nach Abb. i fehlen, und eine beleimte belaschte Hülle, bei der die freien Flächen der Laschen beleimt sind, wird von der Leimverteilwalze 4 dem wartenden Greiferpaare V zugeführt. Statt dessen kann man Laschen an den Hüllen vor dem Verlassen dieser Vorrichtung anbringen und im besonderen, während sie gestapelt sind oder werden und vor Beleimung der Hülle.With the exception of the omission of the tab attaching device and tab gluing device the boxing machine according to Fig. 4 is the same as the one described above, the lashed one places glued casings on box-forming parts. Using laminated casings can be stacked on the table of the gluing device G (Fig. i) consist of such shells from the outset. Then the tab devices according to Fig. i are missing, and a glued, laminated shell in which the free areas the flaps are glued, is from the glue distribution roller 4 to the waiting pairs of grippers V supplied. Instead, you can put tabs on the covers before leaving them Attach device and in particular while they are or are being stacked and before gluing the casing.

Ob nun belaschte oder unbelaschte Hüllen verwendet werden, ist es erwünscht, daß das Anlegen der Hüllen an die Schachtelteile geschieht, bevor der Leim merklich erhärtet oder abgebunden ist.It is whether you use lashed or non-lashed casings Desired that the application of the sleeves to the box parts is done before the The glue has hardened or set noticeably.

Die Hülsenfördereinrichtung nach Abb. i mit den Ketten i i und Hüllengreifern V arbeitet vorzugsweise sehr rasch, um die beleimten Hüllen von der Leimverteilwa1ze zum Empfangsende des Förderers zu bewegen. Während der kurzen dafür erforderlichen Zeitspanne ändert sich der Zustand des Leimüberzuges nicht wesentlich, später aber während der schrittweisen Bewegung der Hülle unter der Steuerung der Ketten der Fördereinheit C kann der Leim sich etwas verändern, d. h. etwas zäher werden, und bei richtiger Arbeit hat der Leim an den Hüllen bei Erreichung der Umhüllmaschine gerade die richtige Zähigkeit, darf aber keinesfalls schon reichlich erhärtet oder abgebunden sein.The sleeve conveyor device according to Fig. I with the chains i i and sleeve grippers V preferably works very quickly to remove the glued casings from the glue distribution roller to move to the receiving end of the conveyor. During the short period required for this During this period the condition of the glue coating does not change significantly, but later during the incremental movement of the casing under the control of the chains of the Conveyor unit C, the glue can change a little, i. H. get a little tougher, and If the work is done correctly, the glue has on the sleeves when it reaches the wrapping machine just the right toughness, but must in no way already be excessively hardened or be tied.

Der Ausdruck »Schachtel« gilt hier allgemein und soll offene und geschlossene Kartons, Behälter, Schachteln, Schachteldeckel, Schachteloberteile, versteifte und unversteifte Schachteln oder Schachtelteile decken. Der Ausdruck »Hülle« ist auch allgemein gebraucht, um einfache und zusammengesetzte Hüllen, " Deckblätter, Etiketten o. dgl. aus Papier oder sonstigem Stoff zu decken. Der Ausdruck »Lasche.« ist allgemein gebraucht, um Verstärkungsteile, Streifen oder Blätter aus Papier, Stoff o. dgl. von beliebigen Abmessungen zu decken. Das verwendete Bindemittel ist beliebig.The term "box" applies here in general and is intended to be open and closed Cardboard boxes, containers, boxes, box lids, box tops, stiffened and Cover unstiffened boxes or box parts. The term "shell" is also commonly used to make simple and compound sleeves, "cover sheets, labels." or the like. To cover from paper or other material. The term "tab." Is general used to reinforce parts, strips or sheets of paper, fabric or the like. to cover of any dimensions. The binder used is arbitrary.

Ebenso ist die Zahl der Schachtelteile beliebig, und die Hantierung und der Zusammenbau kann auch auf mannigfache andere Art geschehen.Likewise, the number of box parts is arbitrary, and the handling and the assembly can be done in many other ways.

Claims

PATENT CLAIMS: i. A method of manufacturing a box in such a way that a cover is applied to several box-forming parts, characterized in that the latter are separate from one another, and that, while they are held in the box-forming position during the wrapping process, they are only permanently joined to one another by a cover clad box to be connected. a. A method according to claim i, characterized in that a succession of individual casings and a succession of individual groups of separate box-forming parts are conveyed to the wrapping station where a casing is wrapped around each of the groups to form a box. 3. The method according to claim a, characterized in that the cases and groups of separate box formation parts are conveyed into the path of the mold block device of a wrapping machine in coordination with the operation of this machine. q .. The method according to claim i, characterized by the assembly of several box parts in the nesting position and the engagement of a casing part and the lower part of one of the parts on the casing station and placing other parts of the casing on the box walls. 5. The method according to claim i, characterized in that a group of the box-forming parts is put together in Schachtelbildimgslage by deforming one part so that opposing walls and the bottom of the box are formed, and other parts in appropriate position to bring the rest To form walls. 6. The method according to claim i or z, characterized in that the casings are glued and applied to the box-forming parts before the glue sets noticeably. 7. The method according to claim i or a, characterized in that the sleeves receive tabs which preferably cover the corners of the finished box. B. The method according to claim i, characterized in that it has the steps in any order that tabs are applied to a shell with glue, glue is applied to the box contact surfaces of the tabs and the box contact surface of the cover and then before the glue sets noticeably, but at least before the glue covering the casing has set noticeably, the glued, laminated casing is applied to several box-forming parts while the latter are held in the box-forming position. G. Machine for the method according to claim i, characterized in that it has means for conveying individual casings and applying them to groups of previously assembled box-forming parts. ok A machine according to claim 9, characterized in that it has a conveyor for conveying the casings one after the other to the wrapping station where wrapping devices apply a single wrapping around several of the box-forming parts to hold them together. i i. Machine according to claim 9 or 10, characterized in that it has means for holding the box-forming parts together before the envelope is folded over. 12. Machine according to claim 9 or io, characterized by means for assembling groups of box-forming parts and conveying them to the wrapping point. 13. Machine according to claim 9 or io, characterized in that the casing conveying device cooperates with a casing gluing device and, if desired, also with a flap and flap gluing device. 14. Machine according to claim 9 or io, characterized in that the casings are attached to the box forming parts by the mold block device (93, 94, 95) together with accessories of a wrapping machine. 15. Machine according to claim 9 or io, characterized by a molding device (2o8, 2I2) for molding the bottom and opposite walls of the box from one part (A) and z. B. pneumatic means for grouping together other box forming parts (B) with this shaped box forming part (A) to form the remaining box walls. 16. Machine according to claim 15, characterized in that a reciprocating piston (P2) moves the bottom-forming part (A) in cooperation position with the molding device (2o8, 212). 17. Machine according to claim 15, characterized by rollers (2z6, 2i7) between which the shaped part (A) is sent through in order to bend its walls. 1 8. Machine according to claim 1 5, characterized in that the shaped box forming part (A) is moved into the path of a reciprocating piston (P '), on the walls of which the other parts (B) of the box are fastened, preferably pneumatically and in that the piston (P1) moves into the shaped nesting part (A) to bring the remaining walls (B) together therewith, whereupon the whole assembly is moved into a device (227, 229, 230) which puts the pieces in the nesting position holds and they are conveyed to the wrapping point (93, 94, 95).