DE480746C - Process for regulating the altitude of the points of union of gas and air in the heating trains of composite coke ovens - Google Patents

Process for regulating the altitude of the points of union of gas and air in the heating trains of composite coke ovens

Info

Publication number
DE480746C
DE480746C DEO14723D DEO0014723D DE480746C DE 480746 C DE480746 C DE 480746C DE O14723 D DEO14723 D DE O14723D DE O0014723 D DEO0014723 D DE O0014723D DE 480746 C DE480746 C DE 480746C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
heating
gas
air
altitude
points
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEO14723D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dr C Otto and Co GmbH
Original Assignee
Dr C Otto and Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dr C Otto and Co GmbH filed Critical Dr C Otto and Co GmbH
Priority to DEO14723D priority Critical patent/DE480746C/en
Priority to DEO15315D priority patent/DE485270C/en
Priority to DEO15350D priority patent/DE481882C/en
Priority claimed from DEO15350D external-priority patent/DE481882C/en
Priority to DEO15364D priority patent/DE511515C/en
Priority claimed from DEO15364D external-priority patent/DE511515C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE480746C publication Critical patent/DE480746C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B21/00Heating of coke ovens with combustible gases
    • C10B21/10Regulating and controlling the combustion
    • C10B21/12Burners
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B21/00Heating of coke ovens with combustible gases
    • C10B21/20Methods of heating ovens of the chamber oven type
    • C10B21/22Methods of heating ovens of the chamber oven type by introducing the heating gas and air at various levels

Description

Verfahren zur Regelung der Höhenlage der Vereinigungsstellen von Gas und Luft in den Heizzügen von Verbund-Koksöfen Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Beheizung von Verbund-Ka@l-sofenwänden, durch das eine auch bei den größten Ofenhöhen vollkommen gleichmäßige und regelbare Beheizung der Kammerwände in senkrechter Richtung gewährleistet wkd. Bei den neuerdings angestrebten großen Ofenhöhen von q. m und mehr ist es bekanntlich äußerst schwierig, dem Temperaturabfall in den von unten nach oben befammten Heizzügen so wirksam zu begegnen, daß eine gleichmäßige Durchgarung des Kammerinhaltes auf seine gesamte Höhe hin stattfindet. Es hat nicht an zahlreichen Versuchen gefehlt, dieses Ziel zu erreichen; so hat man u. a. vorgeschlagen, die Verbrennungsluft den Heizwänden stufenweise, d. h. in verschiedenen Höhenlagen über der Heizzugsohle, auszuführen oder die Heizzüge abwechselnd zu verkürzen oder auch eine zusätzliche Beheizung von der Decke aus stattfinden zu lassen. Alle diese bekannten Mittel bezwecken, den unerwünschten Temperaturabfall, in den Heizzügen von unten nach oben und damit das langsamere Durchgaren des oberen Teiles des Kammerinhaltes zu verhindern. Allen diesen bekannten Mitteln haftet aber der gemeinsame Nachteil an, daß die gewählte Art der Beheizung nach Fertigstellung der Anlage unveränderlich ist. Nun liegt aber die Erfahrung vor, daß, je nach Art des verwendeten Heizgases und auch der zu verkokenden Kohle, sich die Beheizungsverhältnisse stark ändern;- so muß bei Verkokung trockener Kohle die Zone höchster Temperatur weit höher gelegt werden als bei Verkokung gewaschener Kokskohle mit einem beispielsweisen Wassergehalt von r z %. Ebenso ändern sich auch die Heizgase hinsichtlich ihrer Zusammensetzung und Flammenbildung. So bildet Schwachgas infolge seiner ziemlich trägen Reaktion mit der Verbrennungsluft eine weit längere Flamme als Starkgas, welches eine sehr große Reaktionsgeschwindigkeit mit der Verbrennungsluft besitzt. Aber auch die Zusammensetzung des Starkgases selbst ;ändert sich, je nach der Art der verkokten Kohle, wobei bei höherem Wasserstoffgehalt kurze Flammen ent-_stehen, während bei fetteren Gasen sich längere Flammen bilden. Es leuchtet nun ohne weiteres ein, daß zur Erzielung der jeweils günstigsten Beheizungsverhältnisse die Zone der Flammenbildung verlegt werden muß, um stets ein gleichmäßiges Durchgaren des Kammerinhaltes zu erzielen.Method for regulating the height of the junction of gas and air in the heating flues of composite coke ovens The subject of the invention is a method for heating composite Ka @ l sofen walls through which the chamber walls can be heated completely evenly and controllably even at the highest furnace heights guaranteed in the vertical direction wkd. With the recently aimed high furnace heights of q. It is known that it is extremely difficult to counteract the temperature drop in the flues exposed to fire from the bottom up so effectively that the entire height of the chamber is cooked through evenly. There has been no shortage of numerous attempts to achieve this goal; So it has been proposed, among other things, to run the combustion air to the heating walls in stages, ie at different heights above the sole of the heating flue, or to alternately shorten the heating flues or to allow additional heating to take place from the ceiling. All these known means aim to prevent the undesirable temperature drop in the heating flues from bottom to top and thus the slower through-cooking of the upper part of the chamber contents. However, all these known means have the common disadvantage that the type of heating chosen cannot be changed after the installation has been completed. Now, however, experience has shown that, depending on the type of heating gas used and the type of coal to be coked, the heating conditions change considerably; for example, when coking dry coal, the highest temperature zone must be set far higher than when coking washed coking coal with one for example water content of rz%. The heating gases also change in terms of their composition and flame formation. As a result of its rather sluggish reaction with the combustion air, lean gas forms a much longer flame than strong gas, which has a very high reaction speed with the combustion air. But the composition of the strong gas itself also changes, depending on the type of coked coal, with a higher hydrogen content producing short flames, while with richer gases longer flames are produced. It is now obvious that in order to achieve the most favorable heating conditions in each case, the zone of flame formation must be relocated in order to always achieve even cooking of the chamber contents.

Es ist nun bereits bei Verbund-Koksöfen vorgeschlagen worden, die Höhenlage der Vereinigungsstellen von Gas und Luft und damit die Zone höchster Temperaturentfaltung in den Heizzügen regelbar zu gestalten, und zwar in der Weise, daß die Trennwände zwischen Gas- und Luftaustrittsstellen der Schwachgasbeheizung in bezug auf ihre Höhenlage von der Heizzugsohle durch auf die Luftaustrittsstellen aufgesetzte gelochte Steine geändert werden. Bei dieser bekannten Anordnung ist ein Wechsel in der Höhenlage der Vereinigungsstelle von Gas und Luft nur dadurch zu erreichen, daß die Trennwände in schwieriger und zeitraubender Arbeit .von der Ofendecke her erhöht oder erniedrigt «=erden, und zwar muß diese Arbeit bei jedem Wechsel von Starkgas- zu Schwachgasbeheizung oder umgekehrt vorgenommen werden, um zu erträglichen Verhältnissen zu gelangen. Während bei Schwachgasbeheizung infolge der trägen Verbrennung ein Zusammentreffen von Luft und Gas möglichst an der Heizzugsohle stattfinden muß, liegen bei Starkgasbeheizung die Verhältnisse genau umgekehrt, da infolge der schnellen Verbrennung des Starkgases und der dadurch bedingten kurzen Flamme .ein Höherlegen der Vereinigungsstelle erforderlich ist.It has now been proposed in composite coke ovens that Altitude of the meeting points of gas and air and thus the zone of highest temperature development to make adjustable in the heating flues, in such a way that the partitions between gas and air outlet points of the lean gas heating with respect to their Altitude from the heating draft sole through perforated stones placed on the air outlet points be changed. In this known arrangement there is a change in altitude the junction of gas and air can only be reached by the partition walls in difficult and time-consuming work. Raised or lowered from the furnace roof «= Earth, and this work has to be done every time you switch from high-gas to lean-gas heating or vice versa, in order to achieve tolerable conditions. While with lean gas heating a coincidence due to the sluggish combustion of air and gas must take place at the bottom of the heating draft, if possible, are with high-gas heating the situation is exactly the opposite, as it is due to the rapid combustion of the strong gas and the resulting short flame is.

Diese in gewissem Sinne einander widersprechenden Forderungen werden durch .das Verfahren nach der Erfindung in denkbar einfachster Weise dadurch erfüllt, daß die einzelnen Starkgasaustrittsstellen jeder Heizwand in bezug auf ihre senkrechten Abstände von den an der Heizzugsohle angeordneten Luft- oder Luft- und Schwachgasaustrittsstellen, je nach der gewünschten Verteilung der Beheizung, einstellbar ang@eordnet werden. Auf diese Weise wird es ermöglicht, beim übergang von Starkgas- zu Sc'hwachgasbeheizung und umgekehrt ohne weitere Verstellung die günstigsten Beheizungsverhältnisse zu erzielen, indem bei Schwachgasbeheizung die Vereinigung von Gas und Luft unmittelbar an der, Heizzugsohle und bei Starkgasbehehung um ein gewisses, je nach der gewünschten Wärmeverteilung veränderbares Maß oberhalb der Heizzugsohle stattfindet. Die diesbezüglichen Verhältnisse sind im folgenden näher geschildert.These in a sense become contradicting demands fulfilled by .the method according to the invention in the simplest possible way, that the individual strong gas outlet points of each heating wall with respect to their vertical Distances from the air or air and lean gas outlet points arranged on the heating draft sole, depending on the desired distribution of the heating, adjustable. In this way, it is made possible during the transition from high-gas to low-gas heating and vice versa, the most favorable heating conditions are achieved without further adjustment achieve by the unification of gas and air directly with lean gas heating on the, heating draft soles and in the case of high-gas heating by a certain amount, depending on the desired Heat distribution takes place changeable degree above the heating draft sole. The related Conditions are described in more detail below.

Bei Schwachgäsbeheizung sind infolge der großen, zur Verbrennung gelangenden Gasmengen große Austrittsquerschnitte erforderlich und ferner die Vereinigung von Gas und Luft unmittelbar über der Heizzugsohle, da sich infolge der trägen Reaktion zwischen Schwachgas und Luft, wie bereits eingangs erwähnt ist, eine lange Flamme bildet. Große Querschnitte der Gasaustritte sind ferner für Schwachgasbeheizung deshalb von Vorteil, weil dadurch eine geringe Strömungsgeschivindigkeit und somit eine stärkere Beheizung der Heizzugsohle gewährleistet wird, die sonst infolge der langsamen Flammenbildung leicht zu wenig beheizt wird. Bei Starkgasbeheizung liegen die Verhältnisse gerade umgekehrt. Starkgas ergibt infolge seiner großen Reaktionsgeschwindigkeit mit der Verbrennungsluft kurze, sehr heiße Flammen; es ist also eine Vereinigung von Starkgas und Luft unmittelbar über der Heizzugsohle nachteilig, weil in diesem Falle die unteren Heizzugteile zu stark beheizt werden. Ferner ist zur Verlängerung der Flammen eine große Strömungsgeschwindigkeit des austretenden Starkgases erforderlich. Hinsichtlich der Strömungsgeschwindigkeit der austretenden Verbrennungsmedien ist in Rücksicht zu ziehen, daß diese Geschwindigkeiten im . allgemeinen nur durch Drosselung der Austrittsöffnungen vergrößert werden können. Diese Drosselung findet nun ihre praktisch sehr enge Grenze durch den im Ofen herrschenden Kaminzug, da dieser ausreichen muß, um die durch die Drosselung hervorgerufene Widerstandserhöhung zu überwinden. Besonders eng ist die Grenze dieser Drosselung für die regenerativ bzw. rekuperativ vorgewärmten Medien, Luft und Schwachgas, da der sehr beträchtliche Widerstand: der Regeneratoren bzw. Rekuperatoren durch die Drosselung der Austrittsstellen nur wenig erhöht werden darf, wenn man mit dem natürlichen Kaminzug auskommen will. Für die Starkgaszuführung liegen die tVerhältnisse insofern günstiger, als Starkgas nicht vorgewärmt zu werden braucht und daher der Widerstand der Regeneratoren bzw. Rekuperatorenfortfällt,es kann also eine stärkere Dros= selung der Starkgasaustrittsstelle und damit eine Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit des Starkgases vorgenommen werden. Alle diese sich aus der Natur der Beheizungsverhältnisse ergebenden Umstände werden durch die Erfindung dahingehend ausgenutzt, daß für jede Beheizungsart die günstigsten Betriebsverhältnisse erreicht werden. Die Austrittsstellen für Schwachgas und Verbrennungsluft werden in bekannter Weise am Fuße der einzelnen Heizzüge angeordnet und können möglichst große Querschnitte erhalten. Damit wird die für Schwachgasbeheizung erforderliche geringe Strömungsgeschwindigkeit der austretenden Medien erzielt und zugleich der Strömungswiderstand innerhalb des Ofens auf das Beringst mögliche Maß verkleinert. Die Austrittsstellen für Starkgas werden dagegen in ihrer Höhenlage über der Heizzugsohle einstellbar angeordnet, so daß um ein gewisses Stück - von der Heizzugsohle bis zu der jeweiligen Düsenöffnung der Starkgasleitung - im untersten Teil der Heizzüg° überhaupt keine Flammenbildung stattfindet, also eine Überhitzung dieser Teile mit Sicherheit vermieden wird. Ebenso können die Starkgasaustrittsstellen entsprechend gedrosselt werden, um eine große Strömungsgeschwindigkeit des austretenden Starkgases zu erzielen, während die Verbrennungsluft nach wie vor ungedrosselt mit geringer Strömungsgeschwindigkeit austritt, also auch bei Starkgasbeheizung die Widerstände in den Vorwärmungsräumen für die Verbrennungsluft gleich niedrig gehalten werden können wie bei Schwachgasbeheizung. Ferner kann die Zone der Flammenbildung, entsprechend der jeweiligen Zusammensetzung des Starkgases und der zu verkokenden Kohle, infolge der Einstellbarkeit der Höhenlage der einzelnen Starkgasaustrittsstellen über der Heizzugsohle, beliebig verlegt und den jeweiligen Betriebsverhältnissen angepaßt werden. In sehr einfacher und bequemer Weise kann diese Einstellbarkeit dadurch erreicht werden, daß auswechselbare Düsenaufsatzrohre von verschiedener Höhe auf den festliegenden Düsenstein der Starkgasleitung aufgesetzt werden.In the case of weak gas heating, large outlet cross-sections are required due to the large quantities of gas that are burned, and furthermore the combination of gas and air directly above the heating draft base, since a long flame forms as a result of the slow reaction between the weak gas and air, as mentioned above. Large cross-sections of the gas outlets are also advantageous for lean gas heating because this ensures a low flow velocity and thus greater heating of the heating draft base, which otherwise is easily underheated due to the slow flame formation. In the case of high-gas heating, the situation is exactly the opposite. Due to its high reaction speed with the combustion air, strong gas produces short, very hot flames; A combination of high-strength gas and air directly above the sole of the heating flue is disadvantageous because in this case the lower parts of the heating flue are heated too much. Furthermore, a high flow velocity of the escaping strong gas is required to lengthen the flames. With regard to the flow speed of the exiting combustion media, it must be taken into account that these speeds im. can generally only be increased by throttling the outlet openings. This throttling now finds its practically very narrow limit due to the chimney draft prevailing in the furnace, since this must be sufficient to overcome the increase in resistance caused by the throttling. The limit of this throttling is particularly narrow for the regeneratively or recuperatively preheated media, air and lean gas, since the very considerable resistance of the regenerators or recuperators can only be increased slightly by throttling the outlet points if one wants to get by with the natural chimney draft . The conditions for the high-strength gas supply are more favorable in that the high-strength gas does not need to be preheated and therefore the resistance of the regenerators or recuperators does not apply, i.e. the high-gas outlet point can be throttled more strongly and the flow speed of the high-strength gas can be increased. All these circumstances resulting from the nature of the heating conditions are used by the invention to the effect that the most favorable operating conditions are achieved for each type of heating. The outlet points for lean gas and combustion air are arranged in a known manner at the foot of the individual heating flues and can have the largest possible cross-sections. This achieves the low flow velocity of the exiting media required for lean gas heating and at the same time reduces the flow resistance within the furnace to the extent possible. The exit points for high-power gas, on the other hand, are adjustable in their height above the heating draft sole, so that for a certain distance - from the heating draft sole to the respective nozzle opening of the high-power gas line - in the lowest part of the heating draft ° there is no flame formation at all, i.e. these parts are also overheated Security is avoided. Likewise, the high gas outlet points can be throttled accordingly in order to achieve a high flow speed of the discharged high gas, while the combustion air continues to exit unthrottled at a low flow speed, i.e. even with high gas heating the resistances in the preheating rooms for the combustion air can be kept as low as with lean gas heating . Furthermore, the zone of the flame, according to the particular to samm ensetzung of the rich gas and the coking coal to be adapted due to the adjustability of the height position of the individual Stark gas leaks on the heating flue, placed in any position and the respective operating conditions. This adjustability can be achieved in a very simple and convenient manner in that exchangeable nozzle attachment pipes of different heights are placed on the fixed nozzle block of the heavy gas line.

Die zuletzt genannte Ausführungsform der Erfindung ist im folgenden an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Bei dem in Abb. i dargestellten unteren Teil eines Heizzuges ist mit a der im Mauerwerk festsitzende Düsenstein der Starkgasleitung bezeichnet, auf den ein auswechselbares Düsenaufsatzrohr b aufgesetzt werden kann. Mit d ist der von den Vorwärmräumen zu der Heizzugsohle führende Luftzuführungskanal bezeichnet. Wie keiner weiteren Erläuterung bedarf, läßt sich die Starkgassaustrittsstelle dadurch, daß Rohre b verschiedener Höhe aufgesetzt werden können, um ein beliebiges Maß von der Heizzugsohle entfernt, d. h.- in bezug auf ihren senkrechten Abstand-zu der Luftaustrittsstelle, einstellbar anordnen. Der auf der entgegengesetzten Seite des Düsensteines @a liegende, dem Luftzuführungskanal o entsprechende Zuführungskanal (gestrichelt gezeichnet) dient bei Starkgasbeheizung ebenfalls zur Luftzuführung, bei Schwachgasbeheizung zur Schwachgaszuführung. Abb, 2 zeigt eine ganze Heizwand im Längsschnitt, bei der die einzelnen Starkgasaustrittsstellen in nach der Wandmitte zu steigenden verschiedenen Höhenlagen über der Heizzugsohle, die in allgemein üblicher Weise sich mindestens angenähert in gleicher Höhe wie die Ofensohle befindet, angeordnet sind. Wie Abb. 2 ohne weiteres erkennen läßt, können die einzelnen Aufsatzrohre b von der Ofendecke aus durch die bekannten, über den einzelnen Heizzügen befindlichen Durchbrechüngen der Decke ausgewechselt werden.The last-mentioned embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawings. In the case of the lower part of a heating flue shown in Fig. I, the nozzle block of the heavy gas line, which is stuck in the masonry and onto which an exchangeable nozzle attachment pipe b can be placed, is designated with a. D the leading of the Vorwärmräumen to the heating flue air supply duct is labeled. As there is no need for further explanation, the high-gas outlet point can be arranged so that it can be adjusted by placing pipes b of different heights at any desired distance from the sole of the heating draft, ie with respect to their perpendicular distance to the air outlet point. The supply channel (shown in dashed lines) on the opposite side of the nozzle stone @a, corresponding to the air supply channel o, is also used for air supply with high-gas heating and for lean gas supply with lean gas heating. Fig. 2 shows an entire heating wall in longitudinal section, in which the individual high-gas outlet points are arranged at different heights that increase towards the middle of the wall above the heating draft base, which is generally at least approximately the same height as the furnace base. As Fig. 2 clearly shows, the individual extension tubes b can be exchanged from the furnace ceiling through the known openings in the ceiling located above the individual heating flues.

Claims (2)

PATENTANSPRZ;CIIE: i. Verfahren zur Regelung der Höhenlage der Vereinigungsstellen von Gas und Luft in den Heizzügen von Verbund-Koksöfen, dadurch gekennzeichnet, daß die leinzelnen Starkgasaustrittsstellen jeder Heizwand in bezug auf ihre senkrechten Abstände von den an der Heizzugsoble angeordneten Luft- oder Luft- und Schwachgasaustrittsstellen einstellbar angeordnet werden. PATENT CLAIM; CIIE: i. Procedure for regulating the altitude of the merging offices of gas and air in the heating flues of composite coke ovens, characterized in that that the individual strong gas outlet points of each heating wall in relation to their vertical ones Distances from the air or air and lean gas outlet points arranged on the heating draft oble adjustable. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Änderung der Höhenlage der Starkgasaustrittsstellen durch Aufsetzen auswechselbarer Düsenaufsatzrohre von verschiedener Höhe auf den festliegenden Düsenstein der Starkgas7uleitung erzielt wird.2. The method according to claim i, characterized in that that the change in the altitude of the strong gas outlet points by placing replaceable Nozzle attachment pipes of different heights on the fixed nozzle stone of the strong gas line is achieved.
DEO14723D 1925-02-05 1925-02-05 Process for regulating the altitude of the points of union of gas and air in the heating trains of composite coke ovens Expired DE480746C (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEO14723D DE480746C (en) 1925-02-05 1925-02-05 Process for regulating the altitude of the points of union of gas and air in the heating trains of composite coke ovens
DEO15315D DE485270C (en) 1925-02-05 1925-11-17 Process for heating coke oven walls
DEO15350D DE481882C (en) 1925-02-05 1925-12-03 Exchangeable nozzle attachment
DEO15364D DE511515C (en) 1925-02-05 1925-12-04 Burner arrangement for twin draft ovens

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEO14723D DE480746C (en) 1925-02-05 1925-02-05 Process for regulating the altitude of the points of union of gas and air in the heating trains of composite coke ovens
DEO15315D DE485270C (en) 1925-02-05 1925-11-17 Process for heating coke oven walls
DEO15350D DE481882C (en) 1925-02-05 1925-12-03 Exchangeable nozzle attachment
DEO15364D DE511515C (en) 1925-02-05 1925-12-04 Burner arrangement for twin draft ovens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE480746C true DE480746C (en) 1929-08-07

Family

ID=27437302

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEO14723D Expired DE480746C (en) 1925-02-05 1925-02-05 Process for regulating the altitude of the points of union of gas and air in the heating trains of composite coke ovens
DEO15315D Expired DE485270C (en) 1925-02-05 1925-11-17 Process for heating coke oven walls

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEO15315D Expired DE485270C (en) 1925-02-05 1925-11-17 Process for heating coke oven walls

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE480746C (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2564141A (en) * 1948-08-04 1951-08-14 Allied Chem & Dye Corp Vertically flued coke oven battery having high and low burner nozzles in the flues
DE1059880B (en) * 1953-09-26 1959-06-25 Koppers Gmbh Heinrich Regenerative coke ovens with strong gas nozzles to which the strong gas is fed with a partial amount of air
DE1224702B (en) * 1960-07-14 1966-09-15 Still Fa Carl Step-heated composite coke oven with regulated heating medium supply at the foot of the heating trains
DE2829845A1 (en) * 1978-07-07 1980-01-24 Otto & Co Gmbh Dr C INSERT PIPES FOR THE NOZZLES IN THE HEATING OF COOKING OVENS
DE3822029A1 (en) * 1988-06-30 1990-01-04 Still Otto Gmbh Gas inlet in coking ovens

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2564141A (en) * 1948-08-04 1951-08-14 Allied Chem & Dye Corp Vertically flued coke oven battery having high and low burner nozzles in the flues
DE1059880B (en) * 1953-09-26 1959-06-25 Koppers Gmbh Heinrich Regenerative coke ovens with strong gas nozzles to which the strong gas is fed with a partial amount of air
DE1224702B (en) * 1960-07-14 1966-09-15 Still Fa Carl Step-heated composite coke oven with regulated heating medium supply at the foot of the heating trains
DE2829845A1 (en) * 1978-07-07 1980-01-24 Otto & Co Gmbh Dr C INSERT PIPES FOR THE NOZZLES IN THE HEATING OF COOKING OVENS
JPS5512182A (en) * 1978-07-07 1980-01-28 Otto & Co Gmbh Dr C Nozzle brick insertion pipe in coke furnace heated flue
DE3822029A1 (en) * 1988-06-30 1990-01-04 Still Otto Gmbh Gas inlet in coking ovens

Also Published As

Publication number Publication date
DE485270C (en) 1929-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2740537B2 (en) Burner for a regenerative boiler
DE480746C (en) Process for regulating the altitude of the points of union of gas and air in the heating trains of composite coke ovens
DE868506C (en) Water boiler
DE708662C (en) Device for feeding the heating medium into the heating trains of coking ovens
DE4329425C2 (en) Combustion chamber for burning wood
DE1796304C3 (en)
DE618969C (en) Regenerative composite coke oven
DE613606C (en) Furnace for the production of gas and coke with reverse draft in the paired vertical heating trains
DE513593C (en) Regenerative composite coke oven
DE2000766A1 (en) Process for operating a regenerative blast furnace and heater for performing this process
DE2605035C3 (en) Regeneratively operated underburner coking furnace
DE334704C (en) Continuously operating vertical furnace for gasifying coal u. Like. With heating according to the regenerative system
DE365786C (en) Method of heating lying regenerative coke stoves with horizontal heating trains and built-in furnace heads and furnace to carry out the process
DE1796304A1 (en) Coke oven with coke oven gas supply from below and control of the consumption of lean gas and air below
DE2947447C2 (en) Method of heating coking ovens
DE632321C (en) Channel furnace, especially for smoldering fuels
DE443235C (en) Regenerative coke oven and its heating
AT84743B (en) Coke oven with independent oven chambers.
DE22422C (en) Stone wind heater
DE875339C (en) Composite coke oven
DE649275C (en) Device for coking fuels at low temperatures
DE468252C (en) Brick ring furnace with double walls between the combustion chambers and grate bars arranged at different heights
DE465424C (en) Regenerative coke oven with top and bottom firing
DE411885C (en) Coke oven battery with sloping retorts
DE974512C (en) Horizontal twin draw furnace