DE477541C

DE477541C - Process for generating the embossed pattern on the surface of rollers for the direct imprinting of microscopic light refraction elements on the support of color kinematographic films

Info

Publication number: DE477541C
Application number: DES78108D
Authority: DE
Original assignee: ILE POUR L ETUDE de la PHOTOGR
Current assignee: ILE POUR L ETUDE de la PHOTOGR
Priority date: 1926-02-09
Filing date: 1927-01-28
Publication date: 1929-06-13

Description

Verfahren zur Erzeugung des Prägemusters .auf der Oberfläche von Walzen zum unmittelbaren Aufprägen mikroskopisch kleiner Lichtbrechungselemente auf dem Schichtträger farbenkinematographischer Filme Die mikroskopisch kleinen Lichtbrechungselemente, welche auf der Oberfläche des Schichtträgers farbenkinematographischer Filme durch Prägung erzeugt werden, müssen verschiedene Bedingungen erfüllen, wenn der Film für alle in Frage kommenden Fälle und namentlich für die Vervielfältigung von Originalen verwendbar sein soll.Process for creating the embossed pattern on the surface of rollers for the direct imprinting of microscopic light refraction elements on the Substrate of color kinematographic films The microscopic light refraction elements, which on the surface of the substrate of color kinematographic films Embossing to be generated must meet various conditions when the film for all possible cases and in particular for the reproduction of originals should be usable.

In Betracht kommen hauptsächlich folgende Bedingungen x. Die kleinen Lichtbrechungselemente müssen für gleiche Filmstärken einen bestimmten unveränderlichen Krümmungsradius besitzen, z. B. einen von 4/IOO mm für Filme von 12/10o bis 1310o mm Dicke; a. die Oberfläche dieser lichtbrechenden Elemente muß zur Vermeidung von Lichtstreuung an allen Stellen vollkommen -glatt sein; 3. die lichtbrechenden Elemente müssen an den Stellen, wo sie sich berühren, d. h. wo sie zusammenstoßen, stets eine scharfe Kante bilden, damit Flächenelemente mit lichtkonvergierenden Eigenschaften ferngehalten werden; q.. sie müssen auf der Gesamtoberfläche des Films vollkommen symmetrisch liegen.Mainly the following conditions x come into consideration. The small For equal film thicknesses, light refraction elements must have a certain invariable Have radius of curvature, e.g. B. one of 4/100 mm for films from 12 / 10o to 1310o mm thickness; a. the surface of these refractive elements must be to avoid Light scattering in all places be perfectly smooth; 3. the refractive elements must be in the places where they touch, d. H. wherever they collide, always Form a sharp edge so that surface elements with light-converging properties be kept away; q .. they must be perfect on the total surface of the film lie symmetrically.

Diese Bedingungen lassen sich natürlich nur dann erfüllen, wenn auch die zum Prägen der Filme dienenden Walzen denselben hinsichtlich ihrer Oberflächenmusterung voll und ganz nachkommen. Von all den für die mikroskopisch kleinen Lichtbrechungselemente ausdenkbaren Formen ist zweifellos die lineare diejenige, die sich am leichtesten hervorbringen läßt und welche nicht nur den vorgenannten Bedingungen zu entsprechen, sondern auch noch einen hohen Helligkeitsgrad und eine bequemere Reproduktionsarbeit zu gewährleisten vermag, ohne daß an dem optischen System irgend etwas geändert zu werden braucht.Of course, these conditions can only be met if they are the rollers used for embossing the films have the same surface patterning fully comply. Of all those for the microscopic light refraction elements imaginable shapes is undoubtedly the linear one that is easiest can be produced and which not only meet the aforementioned conditions, but also a high degree of brightness and more convenient reproduction work can ensure without changing anything in the optical system needs to become.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Prägewalzen, die sich zur unmittelbaren Erzeugung linearer, den oben angegebenen Bedingungen entsprechender Lichtbrechungselemente auf dem Schichtträger farbenkinematographischer Filme eignen.The invention relates to a process for the production of embossing rollers, which are suitable for the direct generation of linear, the conditions specified above corresponding light refraction elements on the layer support color kinematographic Films are suitable.

Von dem bereits bekannten Verfahren, nach welchem zunächst eine mit zwei Reihen sich kreuzender Furchen versehene Walze hergestellt wird, die dann in die Oberfläche eines Stahlzylinders, der erst den eigentlichen Prägezylinder (Gaufrierwalze) bilden soll, eingeprägt wird, unterscheidet sich die Erfindung dadurch, daß auf der glattpolierten Oberfläche der später direkt als Gaufrierwerkzeug zu verwendenden Walze aus sehr hartem Stahl eine nach einer Schraubenlinie mit dicht aneinanderliegenden (bündigen) Windungen verlaufende Rille oder Furche in einem einzigen Arbeitsgang auf einem drehbankartigen- Gerät erzeugt wird, und daß zur Erzeugung dieser Rille ein Werkzeug dient, dessen rundlicher und feinpolierter, aus sehr hartem Stoff, z. B. Diamant, bestehender Kopf die Walzenoberfläche lediglich durch Reibung bearbeitet und die durch diese Reibungsarbeit entstehende Rille gleichzeitig glättet.From the already known method, according to which initially one with two rows of intersecting furrows is produced, which are then turned into the surface of a steel cylinder, which is the actual embossing cylinder (embossing roller) is to form, is impressed, the invention differs in that on the smoothly polished surface that will later be used directly as an embossing tool roller made of very hard steel one after a helical line with close together (Flush) turns running groove or furrow in a single operation is generated on a lathe-like device, and that for generating this groove a tool is used, its rounded and finely polished, made of very hard material, z. B. diamond, existing head machined the roll surface only by friction and at the same time smooths the groove created by this frictional work.

Da die Tiefe der in dieser Weise hervorzubringenden Rille s/loo, mm nicht überschreiten darf, so leuchtet ein, daß die Rille durch einfache Reibungs- und Glättarbeit tatsächlich erzeugbar ist, und da sie andererseits von dem einen ihrer Enden bis zum anderen dauernd von dem gleichen Flächenelement des Werkzeugkopfes hervorgebracht wird, so fällt auch ihre Krümmung oder Wölbung an allen Stellen ganz gleichmäßig aus. Es liegt ferner auf der Hand, daß man durch diese Verfahrensweise zu einer ebenso vollkommenen Politur wie der durch ein Polier- oder Glättwerkzeug hervorbringbaxen gelangt, und da.ß die Symmetrie der Musterung mit einer dem Präzisionsgrad der zum Einarbeiten der Rille benutzten Werkzeugmaschine entsprechenden Vollkommenheit erreicht wird.Since the depth of the groove to be produced in this way is s / loo, mm must not exceed, it is clear that the groove can be created by simple friction and smoothing work is actually producible, and since it is on the other hand of the one their ends to the other continuously from the same surface element of the tool head is produced, its curvature or arching also falls completely in all places evenly. It is also obvious that by doing this one to a just as perfect polish as that with a polishing or smoothing tool and that the symmetry of the pattern with a degree of precision the machine tool used to machine the groove is achieved.

Vor dem Einarbeiten der Rille mit dem Reib-und Glättwerkzeug wird die sorgfältig geschliffene Oberfläche der Walze so fein wie möglich nachpoliert. Will man eine ganz besonders feine Politur erhalten, so empfiehlt es sich, die Walze mit einem dünnen Überzug aus einem anderen Metall, z. B. Silber, Gold u. dgl., zu versehen.Before working in the groove with the reaming and smoothing tool the carefully sanded surface of the roller is polished as finely as possible. If you want to get a particularly fine polish, it is advisable to use the roller with a thin coating of another metal, e.g. B. silver, gold and the like Mistake.

Zur praktischen Durchführung des Verfahrens kann beispielsweise eine kleine Drehbank, wie sie die Zeichnung schematisch veranschaulicht, benutzt werden.For the practical implementation of the method, for example small lathe, as shown in the drawing, can be used.

Die an der Oberfläche zu bearbeitende Walze wird zwischen die Drehbankspitzen eingespannt. Das durch Reib- und Glättarbeit wirkende Werkzeug A ist in einem T-förmigen Werkzeughalter B festgespannt, der in einem durch die Leitspindel bewegbaren Schlitten D zwischen Spitzen C so gelagert ist, daß er durch eine Feder E oder durch andere Hilfsmittel gegen die Walzenoberfläche gedrängt wird. Das z. B. aus Diamaut bestehende Kopfstück des Werkzeuges ist der Querschnittsform der zu erzeugenden Rille entsprechend abgerundet und fein poliert.The roller to be machined on the surface is placed between the lathe tips clamped. The tool A, acting by rubbing and smoothing work, is in a T-shape Tool holder B clamped in a slide that can be moved by the lead screw D is mounted between tips C so that it is supported by a spring E or by others Aid is pushed against the roller surface. The Z. B. consisting of Diamaut The head piece of the tool corresponds to the cross-sectional shape of the groove to be produced rounded and finely polished.

Sobald die Walze in Drehung versetzt wird und der Schlitten D durch die Leitspindel den nötigen Vorschub erhält, erzeugt der Diamant auf der Walzenoberfläche durch einfache Reibungsarbeit eine nach einer Schraubenlinie mit bündig liegenden Windungen verlaufende Rille, die er zugleich glättet. Den Vorschub des Schlittens regelt man in bezug auf die Drehgeschwindigkeit der Walze in der Weise, daß die Steigung der beschriebenen Schraubenlinie in der Größenanordnung von '/"mm liegt. Die Tiefe der hervorzubringenden Rille darf 6/1,0o mm nicht übersteigen; es genügt jedoch schon eine Tiefe von 3/160o mm.As soon as the roller is set in rotation and the carriage D by the lead screw receives the necessary feed, the diamond is generated on the roll surface by simple friction work one lying flush with a helical line Winding groove that he smooths at the same time. The advance of the slide is regulated with respect to the speed of rotation of the roller in such a way that the The pitch of the helical line described is in the order of '/ "mm. The depth of the groove to be produced must not exceed 6 / 1.0o mm; it is sufficient but already a depth of 3 / 160o mm.

Claims

PATENT CLAIM: A method for generating the embossing pattern on the surface of rollers for the direct embossing of microscopic light refraction elements on the substrate of color kinematographic films, characterized in that a furrow running along a helical line with flush turns is formed on the smoothly polished surface of the embossing roller made of very hard steel can be generated in a single operation on a lathe-like device by means of a tool whose head is polished round and made of hard material, e.g. B. diamond.