DE539433C

DE539433C - Process for the production of embossing rollers for lenticular lenticular films using an abrasive wire

Info

Publication number: DE539433C
Application number: DE1930539433D
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Fritz Fischer
Original assignee: Siemens and Halske AG; Siemens AG
Current assignee: Siemens and Halske AG; Siemens AG
Priority date: 1930-12-19
Filing date: 1930-12-19
Publication date: 1931-11-28

Description

Die Herstellung von Linsenrasternlmen stößt auf erhebliche Schwierigkeiten, die daher rühren, daß die in den Schichtträger oder in die besonders aufgebrachte Schicht eingeprägten Muster die außerordentliche Feinheit besitzen müssen, daß etwa 20 bis 40 nebeneinanderliegende Elemente auf einen Millimeter kommen und daß diese Elemente vollkommen scharfkantig aneinanderstoßenThe manufacture of lenticular lenticules encounters considerable difficulties, which therefore stir so that the embossed in the substrate or in the specially applied layer Patterns must have the extraordinary delicacy that about 20 to 40 adjacent elements on one Millimeters come and that these elements butt against each other with perfectly sharp edges

ίο müssen, so daß keine eine schädliche Zerstreuung des Lichtes bewirkenden Kanten auftreten. In die Filme wird in der Regel mit Hilfe von Prägewalzen das Muster eingedrückt. Die Schwierigkeit besteht im wesentliehen in geeigneten Verfahren zur Herstellung dieser Walzen. Die Walze muß nicht nur so beschaffen sein, daß die geprägten Elemente scharfkantig aneinanderstoßen, sondern sie soll auch eine vollkommen glatte, po-ίο must, so that no a harmful distraction of the light causing edges occur. The pattern is usually imprinted into the film with the help of embossing rollers. The main difficulty lies in suitable manufacturing processes these rollers. The roller does not only have to be designed in such a way that the embossed elements but they should also have a perfectly smooth, po-

2Q lierte Oberfläche zeigen, um keine Unrauhigkeiten im Film zu hinterlassen. Auch muß die Oberfläche der Walze aus hartem Material bestehen, so daß sie zu einer großen Anzahl Einprägungen verwendet werden kann,2Q lated surface show no roughness to leave behind in the film. The surface of the roller must also be made of hard material exist so that they can be used for a large number of impressions,

»5 ohne in schädlicher Weise abgenutzt zu werden. Außerdem ist es auch erforderlich, daß die Dimension der einzelnen Elemente an allen Stellen genau die gleiche ist, da es sonst unmöglich ist, eine naturgetreue Wiedergabe zu erzielen. »5 without being detrimentally worn out. In addition, it is also necessary that the dimensions of the individual elements are exactly the same in all places, otherwise it is impossible to achieve a lifelike reproduction.

Das Verfahren gemäß der Erfindung dient zur Herstellung einer Prägewalze, die in den Film nebeneinanderliegende zylinderförmige Linsen eindrückt, und besteht darin, daß in die Prägewalze Nuten kreis- oder spiralförmig mit einem Schneidestahl roh eingeschnitten oder mit einem Ziehdiamanten roh eingedrückt und nachträglich mit einem straff gespannten Draht ausgeschliffen werden, der mit einer von der Prägewalze verschiedenen Geschwindigkeit durch einen Ziehstein gezogen wird, so daß er beim Einschleifen des Rasters in die Walze stets eine genau bestimmte und gleichbleibende Form besitzt.The method according to the invention is used to produce an embossing roller, which is in the Film presses adjacent cylindrical lenses, and consists in that in the embossing roller cut grooves in a circular or spiral shape with a cutting steel or roughly pressed in with a drawing diamond and then afterwards with a taut one Wire can be ground out at a speed different from that of the embossing roller is pulled through a drawing die, so that it is always a precisely defined and when grinding the grid into the roller has a constant shape.

Es ist zwar bekannt, die Gravierung auf der Walze mit Hilfe von Rändelrädchen oder Ziehdiamanten hervorzurufen, und man hat auch bereits die roh in die Walze eingeschnittene Riffelung mit. Hilfe von gespannten Drähten nachgeschliffen. Bei diesen bekannten Verfahren besteht jedoch stets der Nachteil, daß die in die Walze eingeprägte Gravierung nicht an allen Stellen genau die gleiche Form zeigt, da das Prägewerkzeug, insbesondere der zum Nachschleifen dienende Draht, beim Schleifen abgenutzt wird. Durch das Verfahren gemäß der Erfindung werden diese Nachteile vollkommen vermieden, und es gelingt, Prägewalzen herzustellen, bei denen die Gravierung in weitgehendem Maße denAlthough it is known to engrave on the roller with the help of knurled wheels or Drawing diamonds, and one has already cut the rough cut into the cylinder Corrugation with. Regrinded with the help of tensioned wires. With these well-known However, the method always has the disadvantage that the engraving embossed in the roller does not exactly match at all points shows the same shape as the embossing tool, especially the one used for regrinding Wire that wears out when grinding. By the method according to the invention these disadvantages completely avoided, and it is possible to produce embossing rollers in which the engraving largely denotes

*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:*) The patent seeker stated as the inventor:

Dr.-big. Friti Fischer in Berlin-Charlottenburg.Dr.-big. Friti Fischer in Berlin-Charlottenburg.

oben als notwendig bezeichneten Forderungen, die an gut brauchbare Walzen gestellt werden müssen, genügt.Requirements described above as necessary, which are placed on well usable rollers must be enough.

Bei dem neuen Verfahren werden die Nuten, wie bisher schon bei ähnlichen Verfahren, zunächst mit Hilfe eines Schneidesteines oder Ziehdiamanten in die gehärtete und polierte Oberfläche roh vorgearbeitet. Dann wird "die Walze in eine Präzisionsdrehbank gespannt, ίο und die Nuten werden mit Hilfe eines feinen Drahtes, vorzugsweise eines Stahldrahtes, der genau die Form besitzt, die die endgültige Riffelung aufweisen soll, ausgeschliffen. Dabei wird der Draht gleichmäßig mit einer Geschwindigkeit, die von der der Walze abweicht, durch Führungen, die vor und hinter der Walze angeordnet sind, gezogen, so daß er genau die Richtung der zu erzielenden Riffelung hat. Als Führung vor der Walze ist ein so Ziehloch, das vorzugsweise durch einen Diamanten gebildet wird, angebracht, so daß stets die mit der Walze in Berührung kommende Stelle des Drahtes genau die vorgegebene Form hat. Zur Unterstützung des Schleifens kann ein Poliermittel zwischen Walze und Draht Verwendung finden.In the new process, the grooves are initially with the help of a cutting stone or diamond drawing in the hardened and polished Surface rough prepared. Then "the roller is clamped in a precision lathe, ίο and the grooves are made with the help of a fine wire, preferably a steel wire, the has exactly the shape that the final corrugation should have, ground out. Included the wire becomes uniform at a speed different from that of the roller, through guides which are arranged in front of and behind the roller, so that he has exactly the direction of the corrugation to be achieved. As a guide in front of the roller is a so that a drawing hole, which is preferably formed by a diamond, is attached so that the point of the wire that comes into contact with the roller is always exactly the one specified Has shape. A polishing agent can be used between the roller and the wire to aid grinding.

Auch ist es vorteilhaft, gemäß weiterer Erfindung die Riffelung in ihrer endgültigen Form nicht mit einmaligem Schleifen herzustellen, sondern dieselbe Stelle einer jeden Nut mehrmals mit dem Draht in Berührung zu bringen, bis die Gravierung die gewünschte Tiefe und Form aufweist. Auf diese Weise wird eine besondere Schonung des zum Schlei fen dienenden Drahtes erreicht, und die Gravierung erhält genau die vorgeschriebene Form.It is also advantageous, according to a further invention, the corrugation in its final form Do not create a shape with a single grinding, but the same place for each Bring the groove several times into contact with the wire until the engraving is the one you want Has depth and shape. In this way, a special kind of protection is given to the Schlei fen serving wire is reached, and the engraving receives exactly the prescribed Shape.

Eine Eir richtung, mit der das neue Herstellungsverfahren für Prägewalzen ausgeführt werden kann, ist in der Figur schematisch in der Ansicht dargestellt. Die Präge-• walze i, in die bereits die Nuten vorher vorgeschnitten sind, ist in eine Drehbank eingespannt, an der die beiden Drahttrommeln 2 und 3 fest angebracht sind. Die Aufwickel- +5 trommel^ ist vorzugsweise über ein Getriebe mit der die Drehung der Walze bewirkenden Achse so verbunden, daß die Trommel den Draht 4 mit einer Geschwindigkeit aufwickelt, die etwas geringer ist als die Geschwindigkeit des Umfanges der Walze. Dabei geht der Draht durch die Führungen 5 und 6, von denen die erstere ein Ziehloch besitzt.A device with which the new manufacturing process for embossing rollers is carried out can be, is shown in the figure schematically in the view. The embossing • roll i, in which the grooves have already been pre-cut, is clamped in a lathe, on which the two wire drums 2 and 3 are firmly attached. The winding +5 drum ^ is preferably via a transmission with which the rotation of the roller is effected Axis connected so that the drum winds the wire 4 at a speed which is slightly less than the speed of the circumference of the roller. That goes Wire through guides 5 and 6, the former having a draw hole.

Claims

Patent claims:

ι. Process for the production of embossing rollers for lenticular films using an abrasive wire, characterized in that that the for the correct grinding of the raw in the embossing roller, z. B. spiral or circular, pre-cut Nuteri serving wire during grinding at a speed different from the embossing roller Draw hole is pulled.

2. The method according to claim 1, characterized in that a polishing agent between Roller and wire is used.

3. The method according to claim 1, characterized by its repeated application Up to the desired groove depth or shape.

4. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that that with a facility

z. B. a lathe for clamping and guiding the embossing roller, a pulling device for the slip wire is connected.

5. Device according to claim 4, characterized by guides for the - wire in front of and behind the embossing roller.

6. Device according to claim 4, characterized in that the winding drum of the wire is coupled to the device for rotating the embossing roller.

1 sheet of drawings