DE476194C - Process for the production of a hem with a fold of the base material folded back and forth and a tipped outer edge - Google Patents
Process for the production of a hem with a fold of the base material folded back and forth and a tipped outer edgeInfo
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- DE476194C DE476194C DEU9270D DEU0009270D DE476194C DE 476194 C DE476194 C DE 476194C DE U9270 D DEU9270 D DE U9270D DE U0009270 D DEU0009270 D DE U0009270D DE 476194 C DE476194 C DE 476194C
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B3/00—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing
- D05B3/02—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing with mechanisms for needle-bar movement
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Description
Verfahren zur Herstellung eines Saumes mit einer zurück- und wieder vorwärts geschlagenen Falte des Grundstoffes und eingekippter Außenkante Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Saumes mit einer zurück- und wieder vorwärts geschlagenen Falte des Grundstoffes und eingekippter Außenkante. Das neue Verfahren kennzeichnet sich dadurch, daß in einem Arbeitsgange die Außenkante des zurück- und wieder vorwärts gefalteten Stoffes beschnitten, der Bug der Falte angehoben, die beschnittene Kante unter dem Bug zurückgelegt, der Bug herabgedrückt und hierauf der Saum mittels einer den Bug der Falte und den Bug des Einschlages durchdringenden Naht vernäht wird. Hierdurch sind die Stiche, die den umgelegten Rand mit dem Grundstoff verbinden, auf der Außenseite nicht zu sehen.Method of making a hem with a back and forth forward fold of base fabric and tipped outer edge The invention refers to a method of making a hem with a back and forth again folded forward fold of the base material and tipped outer edge. The new method is characterized by the fact that the outer edge in one operation of the fabric folded back and forth, trimmed, the bow of the fold raised, the trimmed edge put back under the bow, the bow pushed down and then the hem by means of the bow of the fold and the bow of the fold penetrating seam is sewn. As a result, the stitches that make the folded Connect the edge to the base fabric, not visible on the outside.
Die Zeichnung stellt ein Ausführungsbeispiel dar.The drawing shows an exemplary embodiment.
Abb. i ist ein Querschnitt, der in schematischer Weise den Stoff zeigt, wie er- anfänglich gefaltet und der Abschneidevorrichtung zum Beschneiden der Kante zugeführt wird.Fig.i is a cross section showing schematically the fabric as initially folded and the cutting device for trimming the edge is fed.
Abb.2 ist ein gleicher Schnitt mit abgeschnittener Kante und angehobenem Bug des Grundstoffes als Vorbereitung für das Einschlagen des eingekippten Randes.Fig.2 is the same section with the edge cut off and raised The bow of the base material as preparation for the tipping in of the tipped edge.
Abb. 3 ist eine gleiche Ansicht, in der der Bug noch höher aufgebogen ist und das Einschlagen des Randes begonnen hat.Fig. 3 is a similar view in which the bow is bent up even higher and the edge has begun.
Abb. q. ist ein gleicher Schnitt und zeigt die eingeschlagene Kante, die unter dem aufgehobenen Bug des Grundstoffes liegt. Abb. 5 ist ein gleicher Schnitt, zeigt aber die Teile in ihre regelrechte Lage gebracht, in der der eingeschlagene Rand unter dem Bug des Grundstoffes liegt. Auch ist darin die Kantenführung für die zu vernähenden Teile dargestellt sowie auch die durch den Stoff gedrungene Nadel sowie in punktierten Linien die sich neben dem Stoff herabsenkende @Tädel.Fig.q. is the same cut and shows the folded edge, which lies under the raised bow of the base material. Fig. 5 is a similar section, but shows the parts in their proper position in which the struck Edge lies under the bow of the base material. The edge guide for the parts to be sewn are shown as well as the needle that has penetrated the fabric as well as in dotted lines the @Tädel that descends next to the fabric.
Abb. 6 ist ein Schaubild und zeigt die einzelnen Stufen der Bildung des Umschlages oder Saumes.Fig. 6 is a diagram showing the individual stages of formation of the envelope or hem.
Abb. 7 ist ein Schaubild, in dem die Teile in ihre endgültige Lage gebracht sind (in Abb. 7 ist gegenüber Abb. 6 unten mit oben vertauscht) .Fig. 7 is a diagram showing the parts in their final position are brought (in Fig. 7 is reversed compared to Fig. 6 below with above).
Abb.8 ist ein vergrößerter Querschnitt nach der Linie 8-8 der Abb. 6 (wobei ebenfalls unten mit oben vertauscht ist).Figure 8 is an enlarged cross-section taken along line 8-8 of Figure 8. 6 (where the bottom is also swapped with the top).
Abb. 9 ist ein vergrößerter Querschnitt nach der Linie 9-9 der Abb. 7.Fig. 9 is an enlarged cross-section taken along line 9-9 of Fig. 7th
Die Erfindung ist besonders für die Bildung der oberen Ränder von Strümpfen o. dgl. bestimmt.The invention is particularly useful for forming the top edges of Stockings or the like. Determined.
In den Abb. 7 und 9 ist der fertige Gegenstand dargestellt, der aus dein Grundstoff i und einem doppelten Rande z, io besteht. Die Kante des Umschlages ist bei i i umgelegt und mit dem Grundstoff durch Stiche 14 vereinigt. Diese Stiche sind von der rechten Seite des Stoffes unsichtbar, was dadurch erreicht ist, daß der Eintritt der Nadel in und ihr Austritt aus dem Grundstoff auf derselben Seite erfölgt,'='ohne daß die Nadel durch die rechte Seite des Stoffes hindurchdringt. Diese Gestaltung des Umschlages wird durch folgendes Verfahren erreicht: Der Grundstoff i wird auf sich selbst bei 5 (Abb. i) zurückgeschlagen, so daß sich eine Falte 2 bildet, die bei 6 in üblicher Weise nochmals gefaltet wird. Die freie Kante wird einer Abschneidevorrichtung 8 zugeführt. Diese beschneidet die Kante bei 9 (Abb. 2), die dann zum Einkippen fertig ist. Der gefaltete Stoff wird mit seinem Bug 5 an der unteren Schicht abgehoben, was durch Führungsmittel geschieht, die vor der Nähvorrichtung liegen. Die abgeschnittene Kante der Stofflage io wird ebenfalls aufwärts gebogen, wie es in den Abb. 3 und q bei i i dargestellt ist. Diese aufgebogene Kante wird dann unter den angehobenen Bug 5 des Stoffes gebracht, wie es Abb. q. zeigt. Hierauf wird, wie Abb. 5 andeutet, der angehobene Bug 5 wieder in seine ursprüngliche Lage gebracht. Ein Führungsstück 12 in Abb. 5 leitet dann die so vorbereiteten Teile weiter zu der Nähvorrichtung. Eine Nadel 13 durchdringt den Stoff in dem Bug 5 der Falte und dem Bug i i des Einschlages. Wie Abb. 8 zeigt, liegt die Bahn x-x der Nadel am äußersten Rande der Stoffschichten und führt so einen Faden auf derselben Werkstückseite ein und aus. Auf diese Weise dringt die Nadel nicht auf die Außenseite des fertigen Stückes, so daß auf der rechten Seite, wenn die Teile die endgültige Lage nach Abb. 9 einnehmen, Stiche nicht zu sehen sind. Bei dem nächsten Hub geht die Nadel gemäß der punktierten Darstellung in Abb. 5 an dem Stoff vorbei. Bei dem Niedergang der Nadel durch den Stoff wird eine Fadenschleife i¢ durch den Stoff gelegt, und bei dem Niedergang neben der Stoffkante bildet sich eine Schleife 15 außerhalb des Stoffes. Diese Schleifen werden in üblicher Weise verkettet und sind in den Abb. 6, 8 und 9 nur schematisch dargestellt. Der in Abb. 9 der Deutlichkeit halber dargestellte Absatz zwischen den Teilen i und 2 der zu unterst gezeichneten Stoffschicht verschwindet ,in Wirklichkeit, und auf der Unterseite dieser Stoffschicht sind, wie die Abbildung erkennen läßt, keine Stiche zu sehen.In Figs. 7 and 9 the finished object is shown, which consists of the basic material i and a double edge z, io. The edge of the envelope is folded over at ii and united with the base material by stitches 14. These stitches are invisible from the right side of the fabric, which is achieved by the fact that the needle enters and exits the base fabric on the same side without the needle penetrating through the right side of the fabric. This design of the envelope is achieved by the following process: The base material i is turned back on itself at 5 (Fig. I), so that a fold 2 is formed, which is folded again at 6 in the usual way. The free edge is fed to a cutting device 8. This cuts the edge at 9 (Fig. 2), which is then ready to be tipped in. The folded fabric is lifted off with its bow 5 at the lower layer, which is done by guide means which are located in front of the sewing device. The cut edge of the layer of fabric io is also bent upwards, as shown in Fig. 3 and q at ii. This upturned edge is then brought under the raised bow 5 of the fabric, as shown in Fig. Q. shows. As Fig. 5 indicates, the raised bow 5 is then returned to its original position. A guide piece 12 in Fig. 5 then guides the parts so prepared on to the sewing device. A needle 13 penetrates the fabric in the bow 5 of the fold and the bow ii of the fold. As Fig. 8 shows, the path xx of the needle lies at the very edge of the fabric layers and thus guides a thread in and out of the same side of the workpiece. In this way the needle does not penetrate the outside of the finished piece, so that on the right-hand side, when the pieces are in the final position shown in Fig. 9, stitches will not be visible. On the next stroke, the needle passes the fabric as shown in dotted lines in Fig. 5. As the needle descends through the fabric, a loop of thread is laid through the fabric, and when the needle descends next to the edge of the fabric, a loop 15 is formed outside the fabric. These loops are chained in the usual way and are only shown schematically in Figs. 6, 8 and 9. The paragraph shown in Fig. 9 for the sake of clarity between parts i and 2 of the layer of fabric drawn at the bottom disappears, in reality, and, as the figure shows, no stitches can be seen on the underside of this layer of fabric.
Das wesentlichste an dieser Herstellungsart ist das fortschreitende Beschneiden der Kante des umgelegten Umschlages, das fortschreitende Anheben des Stoffes an der Umlegestelle und das stufenweise Einschlagen der Kante und deren Einlegen unter den angehobenen Teil des Stoffes. Ferner das Zurücklegen des angehobenen Stoffteiles in die übliche Lage und das Zusammennähen der so gefalteten Teile durch Stiche, die auf der Außenseite nicht zu sehen sind, wobei auch die Beschneidekante verdeckt ist.The most important thing about this type of production is that it progresses Trimming the edge of the folded envelope, the progressive lifting of the Fabric at the folding point and the gradual folding in of the edge and its Lay it under the raised part of the fabric. Furthermore, putting back the raised Piece of fabric in the usual position and sewing together the folded parts Stitches that cannot be seen on the outside, including the trimming edge is covered.
Zur Herstellung der Naht bedient man sich zweckmäßigerweise einer quer zur Nahtrichtung hin und her schwingenden Nadel, jedoch kann die Erfindung auch Anwendung finden für ein Zusammennähen ohne eine Überwendlichnaht.It is advisable to use one to produce the seam needle swinging back and forth transversely to the sewing direction, however, the invention can also be used for sewing together without an overlock seam.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEU9270D DE476194C (en) | 1926-04-24 | 1926-04-24 | Process for the production of a hem with a fold of the base material folded back and forth and a tipped outer edge |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEU9270D DE476194C (en) | 1926-04-24 | 1926-04-24 | Process for the production of a hem with a fold of the base material folded back and forth and a tipped outer edge |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE476194C true DE476194C (en) | 1929-05-14 |
Family
ID=7566730
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEU9270D Expired DE476194C (en) | 1926-04-24 | 1926-04-24 | Process for the production of a hem with a fold of the base material folded back and forth and a tipped outer edge |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE476194C (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2598638A (en) * | 1948-02-20 | 1952-05-27 | Singer Mfg Co | Hemmed article and method of making the same |
US3232256A (en) * | 1963-03-15 | 1966-02-01 | Master Sew Coutrol Corp | Fabric positioning and sewing apparatus |
-
1926
- 1926-04-24 DE DEU9270D patent/DE476194C/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2598638A (en) * | 1948-02-20 | 1952-05-27 | Singer Mfg Co | Hemmed article and method of making the same |
US3232256A (en) * | 1963-03-15 | 1966-02-01 | Master Sew Coutrol Corp | Fabric positioning and sewing apparatus |
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