DE475151C

DE475151C - Device for the production of coatings from chocolate or similar masses on baked goods, sugar cores or the like.

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Publication number: DE475151C
Application number: DED54392D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1927-11-23
Filing date: 1927-11-23
Publication date: 1929-04-18

Description

Vorrichtung zur Erzeugung von Überzügen aus Schokolade oder ähnlichen massen auf Backwaren, Zuckerkörpern o. dgl. Das Überziehen von Backwaren, Zuckerkörpern u. dgl. mit Schokolade auf maschinellem Wege bereitet keine Schwierigkeiten, sofern es sich darum handelt, derartige Werkstücke vollständig oder nur auf ihrer ganzen unteren oder oberen Seite mit einem Überzug zu versehen. Dagegen ist es bislang noch nicht gelungen, zur Herstellung von überzügen, die sich nur auf bestimmte Flächenteile des Werkstückes erstrecken, eine befriedigende _\rbeit auf maschinellem Wege zu erzielen, so daß dafür fast ausschließlich die teure und.umständliche Handarbeit zu Hilfe gezogen werden mußte. Dabei kommt eine unerschöpfliche Fülle von auf diese Weise zu überziehenden Werkstücken in Betracht. Es werden aus einem oder mehreren Streifen bestehende Überzüge oder solche, die sich auf bestimmte Flächenteile des Werkstückes beschränken, verlangt, und diese Überzüge sind in sich wiederum verschieden; sie können parallel oder schräg zu den Kanten des Werkstückes verlaufende Ränder aufweisen und außerdem entweder ganz um den Umfang des Körpers verlaufen oder sich nur über dessen Ober- oder Unterseite erstrecken. In allen Fällen wird aber ein sauberes Aussehen des L'berzuges gefordert, und dazu gehört in erster Linie eine allseitig scharfe und gleichmäßige Abgrenzung seiner Bänder; auch die Dicke des Überzugs muß in bestimmten Grenzen gehalten werden, um einen übermäßigen Verbrauch an Überzugsmasse zu vermeiden. Schließlich müssen die nicht überzogenen Stellen vollkommen rein bleiben, sie dürfen keinerlei Spuren von überzugsmasse aufweisen. In diesen drei Erfordernissen liegen die der maschinellen- Erzeugung derartiger Überzüge sich entgegenstellenden Hauptschwierigkeiten begründet.Device for producing coatings from chocolate or the like masses on baked goods, sugar bodies or the like. The coating of baked goods, sugar bodies and the like with chocolate by machine does not present any difficulties, provided that it is a question of such workpieces completely or only on their whole to provide lower or upper side with a coating. It is against it so far We have not yet succeeded in producing coatings that only apply to certain parts of the surface of the workpiece, a satisfactory job can be achieved by machine achieve, so that for it almost exclusively the expensive and laborious manual labor had to be called to help. In doing so, there is an inexhaustible abundance of these Way to be coated workpieces into consideration. There will be one or more Strips of existing coatings or those that apply to certain parts of the surface of the Restrict the workpiece, demand, and these coatings are in turn different in themselves; they can have edges running parallel or at an angle to the edges of the workpiece and also either run all the way around the circumference of the body or extend themselves only extend over its top or bottom. In all cases, however, a A clean appearance of the cover is required, and this primarily includes one all sides sharp and even demarcation of its ligaments; also the thickness of the Coating must be kept within certain limits to avoid excessive consumption to avoid on coating compound. Finally, the uncoated areas need to be remain completely pure, they must not show any traces of coating compound. In these three requirements lie those of the machine production of such Coating justifies opposing main difficulties.

Bislang ist in der Hauptsache eine Vorrichtung zur maschinellen Erzeugung von Teilüberzügen der beschriebenen Art bekannt geworden, bei welcher die auf die Werkstücke fließende Masse in einzelne Teilstrahlen zerlegt wird, unter denen die in entsprechender Weise auf das Überziehgitter aufgelegten Werkstücke so entlanggeführt werden, daß sie nur an den zu überziehenden Stellen von den Massestrahlen getroffen werden, während zum Überziehen der Werkstückunterseite unter dem Überziehgitter an -der Stelle der niederfließenden Massestrahlen entweder einzelne Bleche von der Breite des gewünschten Überzugs oder aber ein über die ganze Breite des Überziehgitters reichendes Förderband angeordnet ist. Mit dieser Vorrichtung wird jedoch kein befriedigender Ausfall der Teilüberzüge erzielt. Eine scharfe und gleichmäßige Abgrenzung der Überzüge ist dabei unmöglich, weil die niederfließenden Teilstrahlen in ihrer Breite dauernd schwanken, und weil sich die Masse auf den Körpern willkürlich einmal mehr und einmal weniger ausbreitet. Auch an der Werkstückunterseite fallen die Überzüge ungleich und unsauber aus. Bei Anwendung der erwähnten Bleche unter dem Überziehgitter sollen die Überzugsgrenzlinien durch die von den Längskanten der Bleche abfließende Masse erzeugt werden; die letztere haftet aber das eine Mal mehr, das andere Mal weniger an der Unterseite, so daß auch hier die Abgrenzung des Überzugs ungleich und unsauber ausfällt. Dasselbe ist auch der Fall bei Anwendung eines unter dem Gitter über dessen ganze Breite reichenden Förderbandes, von dem das Gitter in gewissem Abstand gehalten wird, damit die Körper eben noch in die auf das Band auftreffende Masse eintauchen sollen, denn auch hier ist die Wirkung eine durchaus unsichere, ,weil sich die Masse stets ungleichmäßig ausbreitet und damit auch der Auftrag ungleich ausfällt. Auch durch die bei der erwähnten Vorrichtung angewandte, durch das überziehgitter hindurchgreifende, gezahnte Walze, die die aufgetragene Masse verteilen soll, wird kein befriedigendes Ergebnis erzielt, weil die Menge des Auftrags nicht genau regelbar ist, und weil vor allem die Maschen des Gitters, das den Körpern als Auflage dient, in den Überzugsgrenzen ihre Spuren hinterlassen. Damit ist bereits ein weiterer sehr erheblicher Nachteil der bekannten Vorrichtung gestreift, und zwar die unmittelbare Auflage derKörper auf dem Überziehgitter. Es läßt sich nämlich ein Beschmieren des letzteren mit Masse an den Stellen, wo die unüberzogenen Teile der Werkstücke zur Auflage kommen, nicht vermeiden. Diese Beschmierungen übertragen sich dann in Form von Tupfen und Streifen auf die unüberzogenen Werkstückteile und beeinträchtigen deren Aussehen. Weiterhin ist bei der bekannten Vorrichtung keine Vorkehrung getroffen, die das Schwimmen der Körper bei ihremDurchgang durch dieMasseschicht verhindert, wodurch diese aus ihrer Lage verschoben werden und ebenfalls Unsauberkeiten und Ungleichheiten der Teilüberzüge bedingt sind. Schließlich bietet die bekannte Vorrichtung keine Möglichkeit einer Regelung der Überzugsdicke, da naturgemäß das sonst übliche Rütteln und Abblasen nicht angewandt werden kann, weil dadurch noch mehr Beeinträchtigungen der Ware hervorgerufen würden. Die Dicke der Überzüge ist deshalb lediglich von der größeren oder geringeren Flüssigkeit der Masse abhängig, so daß häufig ein unerwünscht hoher Verbrauch an Masse zu verzeichnen ist.So far, an apparatus for machine production has been the main thing of partial coatings of the type described become known, in which the on the Workpieces flowing mass is broken down into individual partial beams, among which the Workpieces placed on the grille are guided along in a corresponding manner that they are only hit by the mass jets at the places to be covered while for covering the underside of the workpiece under the covering grille instead of the low-flowing mass jets either individual sheets of the Width of the desired coating or one over the entire width of the coating grid Reaching conveyor belt is arranged. However, this device does not become more satisfactory Failure of the partial coatings achieved. A sharp and even demarcation of the coatings is impossible because the downflowing partial jets are permanent in their width sway, and because the mass on the bodies arbitrarily once more and once spreads less. The coatings also fall on the underside of the workpiece uneven and unclean. When using the mentioned sheets under the grille the coating boundary lines should be drawn through the lines running off the longitudinal edges of the sheets Mass are generated; but the latter sticks one time more, the other time less on the underside, so that here too the delimitation of the coating is unequal and turns out unclean. The same is also the case when using one of the Lattice over the entire width of the conveyor belt, from which the lattice in a certain way The distance is kept so that the body is still in the area where it strikes the tape Should immerse the mass, because here too the effect is quite uncertain, , because the mass always spreads unevenly and thus also the order unevenly fails. Also by the device used in the mentioned device, by the cover grille toothed roller reaching through, which is intended to distribute the applied mass no satisfactory result achieved because the amount of the order cannot be precisely regulated and because, above all, the mesh of the lattice, which serves as a support for the bodies, leave their traces in the coating limits. That’s another one touched upon the very significant disadvantage of the known device, namely the immediate one Rest of the body on the pull-out grille. You can smear the the latter with mass at the points where the uncoated parts of the workpieces are used Come, not avoid. These smears are then transferred in the form of spots and stripes on the uncoated parts of the workpiece and affect them their appearance. Furthermore, no precaution is taken in the known device, which prevents the bodies from swimming as they pass through the mass layer, whereby these are shifted from their location and also uncleanliness and Inequalities of the partial coatings are caused. Finally, the known device offers no possibility of regulating the coating thickness, since naturally the usual thing Shaking and blowing off cannot be used because they cause even more impairments the goods would be caused. The thickness of the coatings is therefore only the greater or lesser liquid of the mass dependent, so that often an undesirable high consumption of mass is recorded.

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Erzeugung von streifenförmigen und sonstigen Teilflächenüberzügen, die in jede überziehmaschine gebräuchlicher Art eingebaut werden kann, ohne daß diese in ihrem eigentlichenVerwendungszweck irgendwelche Beeinträchtigung erleidet.The invention relates to a device for producing strip-shaped and other partial surface coatings that are more common in every enrobing machine Art can be incorporated without affecting their actual intended use suffers any impairment.

Als wichtigster Teil sind dabei besondere Begrenzungsmittel zur Erzielung scharfer Ränder der Überzüge angewandt. Diese bestehen aus leicht biegsamen, endlosen Drähten, dünnen Drahtseilen, Schnüren o. dgl., die innerhalb der überziehmaschine über Rollen und Walzen geführt und sowohl unter wie auch über den zu überziehenden Körpern angeordnet sind. Sie werden zwangsweise angetrieben. Neben ihrem Hauptzweck, eine Ausdehnung der Überzüge über bestimmte Grenzen hinaus zu verhindern, fallen ihnen noch weitere Aufgaben zu. Die unteren Drähte liegen zwischen dem eigentlichen Überziehgitter und den Werkstücken, diesen als Auflage dienend, so daß sie nicht in Berührung mit dem Überziehgitter kommen können; eine Beschmutzung der frei von Überzug bleibenden Stellen durch das Gitter wird dadurch vermieden. Die oberen Begrenzungsmittel sind so geführt, daß sie auf der Oberseite der Körper zur Anlage kommen und auch hier den Überzug scharf begrenzen; außerdem können aber auch einzelne von ihnen im Bedarfsfall so tief geführt werden, daß sie als Seitenführungen für die Werkstücke dienen, um deren Abweichung von der c geräden Bewegungsrichtung zu verhindern.The most important part are special means of limitation to achieve this sharp edges of the coatings applied. These consist of easily pliable, endless ones Wires, thin wire ropes, cords or the like inside the enrobing machine guided over rollers and rollers and both under as well as over the to be coated Bodies are arranged. You are forcibly driven. In addition to their main purpose, to prevent the coatings from expanding beyond certain limits give them more tasks. The lower wires lie between the actual one Cover grids and the workpieces, this serving as a support so that they do not come into contact with the pull-over grille; a pollution of the free from This avoids any permanent coating by the grid. The upper limit means are guided in such a way that they come to rest on the upper side of the body and also sharply delimit the coating here; but also some of them can If necessary, be guided so deep that they act as side guides for the workpieces serve to prevent their deviation from the c straight direction of movement.

Die Begrenzungsmittel dienen nach dem Gesagten dazu, die Teilüberzüge zwangsmäßig scharf zu begrenzen. Es ist deshalb lediglich erforderlich, zwischen je zwei der oberen Begrenzungsmittel so viel Masse fließen zu lassen, daß diese genügt, um den Zwischenraum zwischen den beiden Begrenzungsmitteln auszufüllen; zu diesem Zweck sind in dem die Masse an die Werkstücke abgebenden Behälter auswechselbare Schieber vorgesehen, die an den gewünschten Stellen zwischen je zwei der oberen Begrenzungsmittel, eine Auslauföffnung haben. Diese Auslauföffnungen können je nach dem Bedarf an Masse mehr oder weniger geöffnet werden.According to what has been said, the limiting means serve to remove the partial coatings necessarily sharply limit. It is therefore only necessary between two of the upper limiting means to allow so much mass to flow that this sufficient to fill the space between the two delimitation means; for this purpose, interchangeable containers are used in the containers that dispense the mass of the workpieces Slider provided at the desired points between each two of the upper Limiting means to have an outlet opening. These outlet openings can depending on to be more or less opened to the need for mass.

Das überziehen der Werkstückunterseite wird getrennt von dem der Oberseite ausgeführt. Auch hierfür sind entsprechende Einrichtungen getroffen, die eine solche Einstellung des Masseauftrags ermöglichen, daß die Masse wohl bis zu den beiden unteren Begrenzungsmitteln reicht, nicht aber über diese hinaustritt.The coating of the underside of the workpiece is separated from that of the upper side executed. For this purpose, too, appropriate facilities have been made that have such Setting the mass order will allow the mass to go up to the two lower limiting means is enough, but not beyond this.

Während im allgemeinen die oberen und unteren Begrenzungsmittel gleiche Bewegungsrichtung und Geschwihdigkeit wie das Überziehgitter haben, kann die Geschwindigkeit der oberen Begrenzungsmittel auch so verändert werden, daß sie-von der der unteren abweicht. Dadurch wird erreicht, daß Körper von zylindrischer, walzenähnlicher Form, s die sich zwischen den unteren und oberen Begren- zungsmitteln befinden, neben ihrer Bewegung längs durch die Maschine gleichzeitig noch eine Eigenumdrehung um ihre Achse aus- führen. Diese Einrichtung ermöglicht die Er- zeugung eines rund um derartige Körper ver- laufenden, gleichmäßigen Überzugs, der an jeder beliebigen Stelle ihrer Manteloberfläche angebracht werden kann. Für diese Art von Überzügen kann zur Re- gelung der überzugsdicke das übliche Ab- blasen mittels eines Ventilators angewandt werden, jedoch geschieht dies gemäß der Er- findung in der Weise, daß der zum Abblasen benutzte Luftstrom eine hin und her gehende Richtungsänderung erfährt, damit die rollen- den Körper allseitig von ihm getroffen wer- den. Bei prismenförmigen Werkstücken genügt es, die oberen Begrenzungsmittel parallel zu den unteren dicht an der Oberfläche der Stücke anliegend zu führen, da der an den senkrechten Seitenflächen niederfließende Überzug ohne besondere Vorkehrungen scharfe Ränder erhält. Um aber auch bei Werkstücken mit gewölbter Oberfläche, mit schrägen oder abgerundeten Seitenflächen o. dgl. eine möglichst vollkommene Anlage der oberen Begrenzungsmittel zu erzielen, sind Leithebel vorgesehen; die die nur lose gespannten Begrenzungsmittel in ihrem Ver- lauf so lenken, daß sie sich im Augenblick des Auftreffens der überzugsmasse auf die rund oder schräg abfallenden Seitenflächen oder auf die gewölbte Oberfläche annähernd in deren ganzen Breite auflegen. Auf diese Weise wird der Überzug auch bei solchen Körpern überall scharf begrenzt. Da für derartige Körper auch bei der Vor- richtung gemäß der Erfindung ein Rütteln und Abblasen der überzogenen Stücke ver- mieden werden soll, sind Einrichtungen ge- schaffen, durch die auf der oberen und unte- ren Seite der Werkstücke das Verteilen der Masse in gewünschter Dicke möglich gemacht ist. Mittels der beschriebenen Vorrichtung können alle Überzüge der in Frage stehenden Art ausgeführt werden, gleichgültig ob diese rund um das Werkstück verlaufen oder sich nur auf einen Teil seines Umiangs beschrän- ken. Für diejenige Art der letztgenannten Überzüge, die sich nur auf die Unterseite der Werkstücke erstrecken, ist gemäß der Erfin- dung Vorsorge getroffen, daß diese Überzüge das gewünschte saubere Aussehen erhalten. Zu diesem Zweck werden die Werkstücke bei ihrem Übergang von der Überziehmaschine zum Abgabetisch gewendet, jedoch sind hier- für neuartige, von den bislang bekannten ab- weichende Einrichtungen geschaffen, die ein sicheres Wenden bei allen Werkstückarten gewährleisten. In den Zeichnungen ist der Erfindungs- gegenstand in einem Ausführungsbeispiel dar- gestellt. Es ist: Abb. i ein senkrechter Längsschnitt durch eine Überziehmaschine bekannter Art mit ein- gebauter Vorrichtung, Abb. 2 die Draufsicht auf Teile der Vor- richtung bei Verarbeitung von Werkstücken mit streifenförmigen Überzügen, Abb. 3 ein senkrechter Längsschnitt durch den die Überzugsmasse auf die Werkstücke abgebenden Behälter, Abb.4 eine Draufsicht auf einen Auslauf- schieber für den letzteren, eingerichtet zum Überziehen der in Abb.2 gezeigten Werk- stücke, Abb. 5 eine Seitenansicht der Einrichtung für den Bodenüberzug in Streifenform, Abb. 6 die Draufsicht auf diese, wiederum unter Annahme der Verarbeitung von Werk- stücken nach Abb. 2, Abb. 7 und 8 eine Darstellung der Vorrich- tung zum überziehen walzenförmiger Werk- stücke in Seitenansicht und Draufsicht, Abb. 9 eine Seitenansicht der Leithebel für die oberen Begrenzungsmittel und der Auf- trag- und Verteilvorrichtung für den Strei- fenüberzug der Werkstückoberseite, Abb. io die Vorderansicht dieser Teile. In der Abb. i sind die wichtigsten Teile einer überziehmaschine bekannter Art dar- gestellt. Es sind dies: die Seitenwand i der Maschine, der die Uberzugsmasse enthaltende, doppelwandige, beheizte Hauptbehälter 2, die Förderschnecke 3 zur Förderung der Masse aus dem Hauptbehälter in den oberen Aus- laufbehälter q., das Überziehgitter 5, die Tauchscheibe 6 für den Bodenüberzug und der zum Abblasen benutzte Ventilator 7. Ferner ist der Aufgabetisch 8 mit dem dar- über geführten Zubringeband 9 und der die fertig überzogenen Werkstücke aufnehmende Abgabetisch-o mit dem über ihn geleiteten Förderband i i teilweise dargestellt. Bei dem Ausführungsbeispiel ist angenom- men, daß die Begrenzungsmittel 17 (unten) und 27 (oben) für den streifenförmigen oder Teilflächenüberzug, die im nachfolgenden als untere und obere Abgrenzer bezeichnet sind, aus endlosen, leicht biegsamen, dünnen Draht- seilen oder aus Schnüren mit glatter Ober- fläche bestehen.. Sie können, auf die Quer- richtung der Maschine und des Werkstück-- wegs verteilt, in beliebiger Anzahl eingebaut werden. Die unteren Abgrenzen 17 würden von der Walze 13, die oberen von der Walze 14 angetrieben. Die Walzen 13 und 14 er- halten ihrerseits durch eine Kette 15 ihren Antrieb von der Förderwalze 12 des Über- ziehgitters. Die unteren Abgrenzer 17 sind über das Überziehgitter 5 geführt und haben mit diesem die Tauchscheibe 6 und die Walze 18 als Führungen gemeinsam, während im übrigen das Überziehgitter 5 über die Walzen 12 (Antriebswalze), 21, 19 und 2o, die unteren Abgrenzer 17 über die besonderen Walzen und Rollen 13 (Antriebswalze), 24, 21, 22 und 23 geführt sind. Zum Spannen der unteren Abgrenzer dienen die Führungsrollen 24, die an einzelnen Hebeln 25 gelagert sind, deren jeder für sich unter der Wirkung einer Feder 26 steht. Auf ihrem Weg von der Walze 22 bis zur Walze 23 verlaufen die unteren Abgrenzer 17 dicht über dem Überziehgitter 5. Die oberen Abgrenzer 27 sind über die Walzen und Rollen 14 (Antriebswalze), 29, 30, 31 und 32 geführt. Die Führungsrollen 32 lagern an einzelnen Hebeln 33 und stehen unter der Wirkung der Feder 34; Stellschrauben 35 begrenzen die Spannung. Ebenso sind auch die Rollen 29 an einzelnen Hebeln 36 befestigt, die von Federn 37 gegen Stellschrauben 38 gezogen werden. Auf jeden der oberen Abgrenzer 27 legen sich Leithebel 39 und 40 mit ihren vorderen, eine Rille aufweisenden Enden auf, und zwar der Hebel 39 unmittelbar hinter, der Hebel 4o dagegen unmittelbar vor dem aus dem Massebehälter 4 niederfließenden Massestrahl. Die Leithebel 39 und 4o werden durch gemeinsame Federn 41 auf die oberen Abgrenzer 27 aufgedrückt, und die Spannung der letzteren, d. h. die Abstimmung der Federn 41 und 34 gegeneinander, ist dabei so gehalten, daß die Hebel 39 und 4o die oberen Abgrenzer 27 auf die unteren, 17, .sanft niederdrücken können, daß .sie jedoch anderseits durch ein zwischen die beiden letzteren sich einschiebendes Werkstück 28 mit dem oberen Abgrenzer sicher angehoben werden.While in general the upper and lower limiting means have the same direction of movement and speed as the grating, the speed of the upper limiting means can also be changed in such a way that it deviates from that of the lower. It is thereby achieved that body of cylindrical, roller-like shape, s the between the lower and upper limits in addition to their movement lengthways through the machine at the same time one rotation around its axis. to lead. This facility enables the generation of an all around such body continuous, even coating that is on any point on their mantle surface can be attached. For this type of cover, you can to achieve the coating thickness the usual blow applied by means of a fan but this is done according to the finding in such a way that the blow off used a reciprocating airflow Changes direction so that the roller the body is hit on all sides by it the. Sufficient for prismatic workpieces it, the upper limiting means parallel to it the lower close to the surface of the To lead pieces close to the vertical side surfaces flowing down Coating without special precautions gets sharp edges. But also with Workpieces with a curved surface, with inclined or rounded side surfaces or the like. A perfect system as possible to achieve the upper limit means, guide levers are provided; the only loosely tensioned limiting means in their run so steer that you are in the moment the impact of the coating mass on the round or sloping side surfaces or approximately on the curved surface Lay on the whole width. To this The coating is also wise with such Bodies sharply defined everywhere. Since for such bodies also in the direction according to the invention a shaking and blowing off the coated pieces should be avoided, facilities are create, through the on the upper and lower ren side of the workpieces distributing the Mass made possible in the desired thickness is. By means of the device described can all coatings of the in question Kind of run, regardless of whether this run around or around the workpiece limited to only part of his umiang- ken. For the kind of the latter Coatings that only apply to the underside of the Extend workpieces is according to the invention care has been taken to ensure that these coatings get the clean look you want. For this purpose, the workpieces are at their transition from the enrobing machine turned to the delivery table, but here- for novel, different from the previously known giving way to bodies created that one safe turning for all types of workpiece guarantee. In the drawings, the invention subject in one embodiment. posed. It is: Fig. I a vertical longitudinal section through an enrobing machine of a known type with built device, Fig. 2 the top view of parts of the front direction when processing workpieces with strip-shaped coatings, Fig. 3 is a vertical longitudinal section through the coating mass on the workpieces dispensing container, Fig.4 a top view of a discharge slider for the latter, set up for Covering the work shown in Fig. pieces, Fig. 5 is a side view of the device for the floor covering in strip form, Fig. 6 the top view of this, again assuming the processing of work pieces according to Fig. 2, Figs. 7 and 8 show the device device for covering roller-shaped work- pieces in side and top view, Fig. 9 is a side view of the guide lever for the upper limit means and the support and distribution device for the window covering of the top of the workpiece, Fig. Io the front view of these parts. In Fig. I are the most important parts a known type of enrobing machine posed. They are: the side wall i the Machine, which contains the coating mass, double-walled, heated main container 2, the Conveyor screw 3 for conveying the mass from the main container into the upper outlet running container q., the grille 5, the Immersion disk 6 for the floor covering and the fan used for blowing off 7. In addition, the feed table 8 is equipped with the on guided conveyor belt 9 and the finished coated workpieces receiving Delivery table-o with the one directed over him Conveyor belt ii partially shown. In the embodiment it is assumed men that the limiting means 17 (below) and 27 (above) for the strip-shaped or Partial surface coating, hereinafter referred to as lower and upper delimiters are designated, made of endless, easily flexible, thin wire ropes or cords with a smooth upper surface .. You can, on the transverse direction of the machine and the workpiece - distributed along the way, installed in any number will. The lower boundaries 17 would from roller 13, the upper ones from roller 14 powered. Rollers 13 and 14 hold their turn by a chain 15 Drive from the conveyor roller 12 of the drawbar. The lower delimiters 17 are guided over the grille 5 and have the immersion plate 6 and the roller 18 as guides in common with it, while the rest of the grille 5 over the rollers 12 (drive roller), 21, 19 and 2o, the lower delimiter 17 over the special rollers and rollers 13 (drive roller), 24, 21, 22 and 23 are guided. The guide rollers 24, which are mounted on individual levers 25, each of which is under the action of a spring 26, serve to tension the lower delimiters. On their way from the roller 22 to the roller 23, the lower delimiters 17 run just above the grating 5. The upper delimiters 27 are guided over the rollers and rollers 14 (drive roller) 29, 30, 31 and 32. The guide rollers 32 are supported on individual levers 33 and are under the action of the spring 34; Adjusting screws 35 limit the tension. The rollers 29 are also attached to individual levers 36, which are pulled by springs 37 against adjusting screws 38. On each of the upper delimiters 27 guide levers 39 and 40 rest with their front ends having a groove, namely the lever 39 immediately behind, the lever 4o on the other hand directly in front of the mass jet flowing down from the mass container 4. The guide levers 39 and 4o are pressed by common springs 41 on the upper delimiter 27, and the tension of the latter, ie the coordination of the springs 41 and 34 against each other, is held so that the levers 39 and 4o the upper delimiter 27 on the lower, 17, .gently press down, but that on the other hand, they are safely lifted by a workpiece 28 with the upper delimiter that is inserted between the latter two.

Die Einstellung der Abgrenzer 17 und 27 in der Querrichtung der Maschine erfolgt entsprechend der jeweils zu leistenden überzieharbeit. Die Abb. 2 zeigt dies in einigen Beispielen. Zur Erzeugung streifenartiger, rund um das Werkstück verlaufender Überzüge müssen. sowohl die unteren, 17, wie auch die oberen Abgrenzer 27 paarweise so eingestellt werden, daß ihre lichte Entfernung der Breite des aufzubringenden Überzugstreifens entspricht. Um diese Einstellung einfach zu gestalten, wird vorteilhaft die Breite der überzugstreifen an bestimmte, regelmäßige Abstufungen gebunden, also eine gewisse Normalisierung geschaffen; dadurch ist die Möglichkeit gegeben, die Führungswalzen 13, 22, 23 der unteren und die Walze 14 der oberen Abgrenzer in den diesen Abstufungen entsprechenden Abständen mit Rillen 42 zu versehen, in welche die Abgrenzer eingelegt werden können. Die Führungswalze 21' der unteren und die Führungswalze 31 der oberen Abgrenzer können glatt, ohne Rillen, ausgeführt sein, während die Spannhebel 25 und 33 mit den Spannrollen 24 bzw. 32 und die Rollenhebel 30' und 36 in bestimmter, dem Höchstbedarf angepaßter Anzahl vorgesehen werden. Sie sind auf den sie tragenden Querstücken in der Querrichtung der Maschine verschiebbar und werden in der jeweils erforderlichen Anzahl entsprechend der sich ergebendenAbgrenzerführung eingestellt. Dasselbe gilt auch für die Leithebe139 und 4o.The adjustment of the delimiters 17 and 27 in the transverse direction of the machine takes place in accordance with the respective overdrawing work to be performed. Fig. 2 shows this in a few examples. To produce strip-like coatings that run around the workpiece. both the lower, 17, as well as the upper delimiter 27 are set in pairs so that their clear distance corresponds to the width of the coating strip to be applied. In order to make this setting simple, the width of the coating strips is advantageously tied to specific, regular gradations, ie a certain normalization is created; this gives the possibility of providing the guide rollers 13, 22, 23 of the lower delimiter and the roller 14 of the upper delimiter at the intervals corresponding to these gradations with grooves 42 into which the delimiters can be inserted. The guide roller 21 'of the lower and the guide roller 31 of the upper delimiter can be smooth, without grooves, while the tensioning levers 25 and 33 are provided with the tensioning rollers 24 and 32 and the roller levers 30' and 36 in a certain number adapted to the maximum requirement will. They can be moved in the transverse direction of the machine on the cross pieces that carry them and are set in the required number in accordance with the resulting delimiter guide. The same applies to the Leithebe139 and 4o.

Für das Überziehen von Werkstücken nach Abb. 2 hätte demnach die Einstellung der unteren und oberen Abgrenzer 17 bzw. 27, die sich in der Draufsicht gegenseitig decken, entsprechend dieser Abbildung zu erfolgen. Um die Werkstücke schon in der richtigen Lage vom Aufgabetisch 8 aus zuzuführen, ist es lediglich erforderlich, über dem Zubringe-'band 9 entsprechende Führungen vorzusehen oder andere Vorkehrungen zu treffen, durch welche die richtige Zuführung gewährleistet wird. Ferner wird der Hebel 36 mit der Führungsrolle 29 (Abb. 1) so eingestellt, daß sich bei letzterer die Abgrenzer 27 leicht auf die Werkstücke 28 auflegen. Die Spannung der oberen Abgrenzer 27 wird alsdann durch die Hebel 33 so geregelt, daß sie von den Leithebeln 39 und 40 leicht auf die unteren Abgrenzer 17 niedergedrückt werden.For the coating of workpieces according to Fig. 2, the setting of the lower and upper delimiters 17 and 27, which coincide in the top view, would accordingly have to be carried out in accordance with this illustration. In order to feed the workpieces from the feed table 8 already in the correct position, it is only necessary to provide appropriate guides over the feeder belt 9 or to take other precautions by which the correct feed is ensured. Furthermore, the lever 36 with the guide roller 29 (FIG. 1) is set so that the delimiters 27 easily rest on the workpieces 28 in the latter. The tension of the upper delimiter 27 is then regulated by the levers 33 in such a way that they are pressed down slightly onto the lower delimiter 17 by the guide levers 39 and 40.

Weiterhin ist es erforderlich, eine Vorkehrung zu treffen, daß die Überzugsmasse nur an den Stellen, wo ein Überzug gewünscht wird, aus dem Auslaufbehälter 4 zufließt. Zu diesem Zweck sind für diesen auswechselbare Drehschieber 43 vorgesehen, deren Auslauföffnungen 44 entsprechend über die Maschinenbreite verteilt sind. Durch Drehen des Schiebers 43 können diese Auslauföffnungen 44 außerdem je nach der Breite und der Dicke des Überzugs und dem dadurch bedingten Massebedarf mehr oder weniger geöffnet werden.Furthermore, it is necessary to take a precaution that the Coating compound from the discharge container only at the points where a coating is required 4 flows in. For this purpose, interchangeable rotary valve 43 are provided for this, whose outlet openings 44 are distributed accordingly over the width of the machine. By Rotating the slide 43 can also these outlet openings 44 depending on the width and the thickness of the coating and the resulting mass requirement more or less be opened.

Zwischen jedem Leithebelpaar 39 und Abgrenzerpaar 27 ist eine Masseauftrag- und Verteilvorrichtung angeordnet. Deren wesentlichster Teil ist ein kleiner Auffangbehälter 49. Er besteht aus zwei getrennten Seitenteilen 5o und 5o' mit winkligen Abbiegungen 51 und 51', die zusammen die nach dem Maschinenausgang zu liegende vordere Wand des kleinen, unten, oben und hinten offenen Behälters bilden. Die untere Kante 52 der Abbiegungen ist um den Betrag der jeweils gewünschten Überzugsdicke höher gelegt als die der Seitenwände 5o und 5o'. Diese nach dem Gesagten aus zwei Teilen bestehenden Auffangbehälter 49 sind mit jedem ihrer beiden Seitenteile 5o und 50' an je einem Hebel 53 leicht schwenkbar befestigt, der seinerseits drehbar an einer in der Höhe verstellbaren Schiene 54 gelagert ist. Letztere ist- mit einem Langloch versehen und an dem Leithebel 39 verschraubt. Ein weiterer- zweiarmiger Hebel 55 ist ebenfalls an der Schiene 54 drehbar befestigt und hat mit dem Hebel 53 eine gemeinsame Drehachse. Sein vorderer, nach dem Auffangbehälter 49 zu liegender Arm ist kürzer gehalten als der des Hebels 53, und mit seinem hinteren Arme ruht er auf einem am Hebel 53 sitzenden Stift 56.Between each pair of guide levers 39 and pair of delimiters 27 is a mass application and arranged distribution device. The most important part is a small collecting container 49. It consists of two separate side parts 5o and 5o 'with angled bends 51 and 51 ', which together form the front wall to be located after the machine exit of the small container that is open at the bottom, top and back. The lower edge 52 of the bends is set higher by the amount of the desired coating thickness than that of the side walls 5o and 5o '. This, according to what has been said, consists of two parts Collection containers 49 are with each of their two side parts 5o and 50 'on one lever 53 easily pivoted, which in turn rotates a height-adjustable rail 54 is mounted. The latter is with one Provided elongated hole and screwed to the guide lever 39. Another - two armed Lever 55 is also rotatably attached to rail 54 and has with the lever 53 a common axis of rotation. Its front, after the collecting container 49 to be lying Arm is kept shorter than that of lever 53, and rests with its rear arm he on a pin 56 seated on the lever 53.

Gelangen nun die Werkstücke 28 vom Zubringeband 9 über die Führungsrolle 22 zunächst auf die unteren Abgrenzer 17 und alsdann zwischen diese und die oberen, 27, so wird zuerst der Hebel 4o angehoben; alsdann trifft das Werkstück 28 gegen den vorderen Arm des Hebels 55 und hebt auch diesen an; dessen hinterer Arm senkt sich dabei und drückt durch den Anschlagstift 56 auch den hinteren Arm des Hebels 53 nieder, so daß dessen vorderes Ende mit dem an ihm angelenkten Auffangbehälter 49 angehoben wird. Dabei legt sich letzterer, wie in Abb. 9 ausgezogen dargestellt, mit seiner die Masseverteilung bewirkenden Kante 52 gegen die gerundet abfallende vordere Seite des Werkstücks, um sich bei dessen weiterem Vorrücken mehr und mehr der wagrechten Lage zu nähern. In der höchsten, gestrichelt gezeichneten Lage gleitet er, auf der Unterkante seiner Seitenwände 5o und 5o' ruhend, über die Oberfläche des Werkstücks hinweg. Sobald nun letzteres so weit gewandert ist. daß der Fühlhebel 55 über dessen hintere, abfallende Seite gleitet, senkt er sich und damit auch das vordere Ende des Hebels 53 mit dem Auffangbehälter 49. Dadurch kann sich die wirksame Ausstreichkante 52 auch an diesem Teil der Werkstückoberfläche in der richtigen Weise anlegen.The workpieces 28 now arrive from the conveyor belt 9 over the guide roller 22 first on the lower delimiter 17 and then between this and the upper, 27, the lever 4o is raised first; then the workpiece 28 hits against the front arm of the lever 55 and also lifts this up; whose back arm lowers itself and presses through the stop pin 56 also the rear arm of the lever 53 down, so that its front end with the collecting container hinged to it 49 is raised. The latter lies down, as shown in Fig. 9 in full, with its edge 52 causing the mass distribution against the rounded sloping edge front side of the workpiece to move more and more as it advances to approach the horizontal position. Slides in the highest position shown in dashed lines he, resting on the lower edge of its side walls 5o and 5o ', over the surface of the workpiece. As soon as the latter has hiked that far. that the feeler lever 55 slides over its rear, sloping side, it lowers and with it that too front end of the lever 53 with the collecting container 49. This allows the effective The spreading edge 52 is also in the correct position on this part of the workpiece surface Create way.

Die gesamte Auftrag- und Verteilvorrichtung ist örtlich so eingebaut, daß der aus dem Massebehälter 4: niederfließende Massestrahl in richtig abgestimmter Menge in den Auffangbehälter fließt, von dem sie, unter der Kante 52 der Vorderwand hervortretend, durch die beschriebene Wirkungsweise an allen Stellen gleichmäßig verteilt wird, und zwar seitlich bis an die scharfe, gleichmäßige Ränder ergebenden Abgrenzer 27.The entire application and distribution device is installed locally in such a way that that the mass jet flowing down from the mass container 4: is correctly adjusted Amount flows into the collecting container, from which it flows under the edge 52 of the front wall protruding, evenly at all points due to the described mode of action is distributed, namely laterally up to the sharp, even edges resulting Delimiter 27.

Für -den Bodenüberzug dient bislang ein sogenanntes Verteilungsblech, auf das die Ü berzugsmasse von der Tauchscheibe 6 abgegeben wird, so daß sie je nach Einstellung in einer mehr oder weniger hohen Schicht 57 über es hinwegfließt. Um das Überziehen des Bodens auf die gewünschten Stellen zu beschränken, ist nach der Erfindung das sonst in der Breite des Überziehgitters gehaltene Verteilungsblech in einzelne Streifen 45 (Abb. 5 und 6) unterteilt, die mit an ihrer Unterseite befestigten Bügeln 45' in einem mit der obener wähnten Rilleneinteilung versehenen Querstück 46 ruhen und dadurch an jeder vorkommenden Überzugstelle anzubringen und gegen seitliche Verschiebung gesichert sind. Ein zweites glattes Querstück 47 dient der weiterenAuflage derVerteilungsbleche 45. Das Ouerstück 46 ist in einem schwenkbaren Hebelpaar 48 gelagert, so daß die Bleche 45 in kaum von der Wagrechten abweichender Richtung verschoben werden können, wodurch sie sich der Tauchscheibe 6 mehr oder weniger nähern und die Höhe der über sie fließenden Masseschicht 57 geregelt werden kann, die den Bodenüberzug- bewirkt. Während die Dicke der auf dem Werkstückboden verbleibenden Masse sonst durch geringeres oder stärkeres Rütteln geregelt wird, was bei der hier in Betracht kommenden Überzugsart aus den angegebenen Gründen nicht angängig ist, geschieht dies hier durch einen Masseverteiler 58, der unter der Werkstückbahn angeordnet ist. Zu diesem Zweck ist die über dem Überziehgitter 5 laufende Strecke der oberen Abgrenzer 27 über die Umkehrwalze 2o des Gitters 5 hinaus verlängert, so daß der Masseverteiler 58 zwischen die unteren, paarweise zusammengehörigen Abgrenzer 1 7 c treten -kann. Diese Masseverteiler wirken nach Art von Abstreichern und sind an einem Querstück 59 befestigt, an .der ein Stellhebel 6o sitzt, der durch eine Fe- ! der 61 gegen eine Stellschraube 62 gezogen wird, so daß durch Einstellung der letzteren der Masseverteiler 58 nach Belieben an den Werkstückboden angestellt werden kann. Damit das Werkstück28 dem Masseverteiler den nötigen Widerstand bietet, ist letzterer unter der Leitrolle 29 des oberen Abgrenzers 27 angeordnet. Es ist ersichtlich, daß auch an der unteren Werkstückseite durch die unteren Abgrenzer 17 scharfe Ränder des Überzugs bewirkt werden.So far, a so-called distribution plate has been used for the floor coating, onto which the coating compound is released from the immersion disk 6, so that it flows over it in a more or less high layer 57, depending on the setting. In order to limit the covering of the floor to the desired places, according to the invention the distribution plate, which is otherwise held in the width of the covering grid, is divided into individual strips 45 (Figs. 5 and 6), with brackets 45 'attached to their underside in one with the above-mentioned groove division provided cross piece 46 rest and are thereby to be attached to each coating point and secured against lateral displacement. A second smooth transverse piece 47 is used for the further support of the distribution plates 45. The Ouerstück 46 is mounted in a pivotable pair of levers 48, so that the plates 45 can be moved in a direction hardly deviating from the horizontal, whereby they approach the immersion plate 6 more or less and the The height of the mass layer 57 flowing over them can be regulated, which causes the floor covering. While the thickness of the mass remaining on the workpiece base is otherwise regulated by lesser or greater vibration, which is not applicable for the type of coating under consideration for the reasons given, this is done here by a mass distributor 58, which is arranged under the workpiece path. For this purpose, the distance of the upper delimiter 27 running over the lattice grille 5 is extended beyond the reversing roller 2o of the grille 5, so that the mass distributor 58 can step between the lower delimiters 1 7 c, which belong together in pairs. These mass distributors act like scrapers and are attached to a crosspiece 59, on .der an adjusting lever 6o is seated, which by a Fe-! the 61 is pulled against an adjusting screw 62, so that by adjusting the latter, the mass distributor 58 can be adjusted to the workpiece base at will. So that the workpiece 28 offers the necessary resistance to the mass distributor, the latter is arranged under the guide roller 29 of the upper delimiter 27. It can be seen that the lower delimiters 17 also produce sharp edges of the coating on the lower side of the workpiece.

Zur Erzeugung ringförmiger oder anderer Teilüberzüge auf walzenförmigen Körpern sind folgende Einrichtungen vorgesehen: Die oberen Abgrenzer 27 erhalten zu diesem Zweck eine von der der unteren, 17, abweichende Bewegungsgeschwindigkeit, beispielsweise eine höhere, was durch Auswechselung und entsprechende Wahl des auf der Welle der Führungswalze 14 sitzenden Antriebskettenrades 63 geschehen kann. Dadurch wird den zwischen die unteren und oberen Abgrenzer (s. Abb.7 und 8) gelangenden, zylindrischen Körpern auf ihrem Weg durch die Maschine eine Drehung um ihre eigene Achse erteilt. Dem auf sie niederfließenden Masseschleier wird durch Einsetzen besonderer Schieber 43 (Abb. 3 und 4) mit rechteckigenAuslaufschlitzen64 eine in der Längsrichtung der Maschine verlaufende, längliche Form gegeben, so daß die Körper bei ihrem Durchgang durch diesen Schleier infolge ihrer Eigendrehung einen rundum laufenden Überzug erhalten. Die Regelung der Dicke derartiger Überzüge erfolgt durch das mehrfach erwähnte, an sich bekannte Abblasen, und zwar ebenfalls während der rollenden Bewegung der Werkstücke. Damit sie dabei auf ihrem ganzen Umfang vom Luftstrom getroffen werden, erfährt dieser eine dauernd hin und her gehende Richtungsänderung. In dem gezeichneten Beispiel geschieht dies durch eine dem Ventilator 7 erteilte, um eine Achse 16 erfolgende, schaukelnde Bewegung, die von einer auf der Welle der Walze 12 befestigten Kurvenscheibe 65 über die am Ventilator 7 angreifende Schubstange 66 herbeigeführt wird. Durch entsprechende Ausbildung .der Kurvenscheibe 65 kann diese Bewegung des Ventilators so abgestimmt werden, daß sie in der Bewegungsrichtung der Werkstücke mit gleicher Geschwindigkeit, wie sie diese selbst haben, und in der entgegengesetzten Richtung schneller erfolgt, so daß jedes Werkstück auf einem Teile seines Weges von dem Luftstrom begleitet wird, Anstatt den ganzen Ventilator um seine Achse zu schwenken, kann aucl-r dessen Mundstück. oder eine an diesem angebrachte Verlängerung schwenkbar eingerichtet werden, während der Ventilator selbst in seiner Lage verharrt, wodurch sich ebenfalls die gewünschte Wirkung erzielen läßt.The following devices are provided for producing ring-shaped or other partial coatings on roller-shaped bodies: For this purpose, the upper delimiters 27 receive a movement speed that differs from that of the lower, 17, for example a higher one, which can be achieved by replacing and correspondingly selecting the one on the shaft of the guide roller 14 seated drive sprocket 63 can be done. As a result, the cylindrical bodies between the lower and upper delimiters (see Figs. 7 and 8) are given a rotation around their own axis on their way through the machine. The mass veil flowing down on it is given an elongated shape running in the longitudinal direction of the machine by inserting special slides 43 (Figs. 3 and 4) with rectangular outlet slots 64, so that the bodies, as they pass through this veil, are given an all-round coating as a result of their own rotation . The regulation of the thickness of such coatings is carried out by blowing off, known per se, mentioned several times, also during the rolling movement of the workpieces. So that they are hit by the airflow over their entire circumference, the airflow experiences a constant change of direction. In the example shown, this is done by a the fan 7 gave about an axis 1 6 taking place, swaying movement that is brought about by a mounted on the shaft of the roller 12 cam 65 via the force acting on the fan 7 push rod 66th By appropriate training .the cam 65, this movement of the fan can be coordinated so that it takes place in the direction of movement of the workpieces at the same speed as they themselves, and faster in the opposite direction, so that each workpiece on a part of its path accompanied by the air flow. Instead of swiveling the whole fan around its axis, its mouthpiece can also be used. or an extension attached to this can be set up so as to be pivotable, while the fan itself remains in its position, whereby the desired effect can also be achieved.

Die beschriebenen walzenförmigen Werkstücke müssen auf ihrem Wege durch die Überziehmaschine seitlich geführt werden, damit sie bei ihrer rollenden Bewegung nicht von der geraden Richtung abweichen. Als Führungen für diesen Zweck können nach ,der Erfindung einzelne der oberen Abgrenzer 27' (Abb. 7 und 8) ebenfalls benutzt werden, indem deren Führungsrollen so eingestellt werden, daß sie auf der über demÜberziehgitter 5 verlaufenden Strecke an beiden Stirnflächen der Werkstücke in deren halber Höhe liegen.The described roller-shaped workpieces must be on their way be guided laterally through the enrobing machine so that they are rolling Movement does not deviate from the straight direction. As guides for this purpose can, according to the invention, some of the upper delimiters 27 '(Figs. 7 and 8) as well be used by adjusting their guide rollers so that they are on the over the cover grille 5 running distance on both end faces of the workpieces are halfway up.

Die Verwendung der oberen Abgrenzer 27 als Seitenführungen kann vorteilhaft auch für andere Werkstücke in Betracht kommen, die ohne Rücksicht auf die Art ihres Überzugs einer derartigen Führung bedürfen. Dies ist beispielsweise der Fall bei verhältnismäßig hohen, schmalen Körpern, die aufrechtstehend überzogen werden müssen, die aber infolge ihrer kleinen Standfläche leicht zum Kippen neigen. Dabei können die Führungen so dicht an die Körper gelegt werden, daß diese von ihnen getragen werden und auf diese Weise selbst beim Abblasen nicht umfallen können. Die streifenartigen oder Teilflächenüberzüge werden bei vielen Werkstücken auch so verlangt, daß sie sich nicht über deren ganzen Umfang, sondern nur über einen Teil davon erstrecken, z. B. auf ihre obere oder untere Seite. Mit Hilfe der Vorrichtung gemäß der Erfindung ist dies ohne weiteres möglich, indem die unteren oder oberen Massezuführungen ausgeschaltet werden. Soll aber nur die Unterseite der Werkstücke überzogen werden, so ist es besonders beim streifenförmigen Überzug für dessen sauberes Aussehen unbedingt erforderlich, die Werkstücke nach Beendigung des Überziehvorgangs und nach erfolgter Masseverteilung auf ihre nicht überzogene Seite umzuwenden. Für diesen Zweck sind verschiedene maschinelle Vorrichtungen bekannt geworden, die jedoch nicht sicher genug arbeiten. Es werden beispielsweise glatte oder gezahnte Wendewalzen in Verbindung mit einer fest angeordneten, aus einem gebogenen, ganz über die Maschinenbreite reichenden Bleche gebildeten Leitvorrichtung angewandt. Diese Einrichtung hat vor allem den Nachteil, daß bei zufälligen Verschmierungen des Leitblechs mit Masse eine Beschmutzung der von derMasse frei gewünschten Oberfläche der Werkstücke eintritt. Deshalb ist nach der Erfindung die Leitvorrichtung aus einer Anzahl in der Querrichtung der Maschine verteilten, gebogenen Leitkurven 68 aus dünnem Stahlblech o. dgl. mit scharfer Oberkante gebildet, die an einem gemeinsamen _ Holme 69 befestigt sind. Dieser Holm ist mit Heizung versehen, und seine Wärme überträgt sich auf die Leitkurven 68, so daß etwa auf diese gelangende Überzugsmasse unmittelbar zum Abfließen gebracht wird und ein Verschmieren der Werkstücke infolge der messerartigen Oberkante der Leitkurven 68 nicht eintreten kann. In dem gezeichneten Ausführungsbeispiel bildet der Holm 69 eine Röhre, in die ein elektrischer Heizkörper eingebaut ist; die Beheizung kann jedoch auch durch Gas oder Dampf erfolgen.The use of the upper delimiters 27 as side guides can be advantageous can also be used for other workpieces that, regardless of the nature of their Cover require such a guide. This is the case with, for example relatively tall, narrow bodies that must be covered in an upright position, but which tend to tip over slightly due to their small footprint. Here you can the guides are placed so close to the body that they are supported by them and in this way cannot fall over even when blown off. The strip-like or partial surface coatings are also required for many workpieces so that they do not extend over their entire scope, but only over part of it, z. B. on their upper or lower side. With the help of the device according to the invention this is easily possible by switching off the lower or upper ground leads will. But if only the underside of the workpieces is to be coated, then it is especially with the strip-shaped coating absolutely necessary for its clean appearance, the workpieces after completion of the coating process and after mass distribution has taken place to turn on their uncoated side. Various machine tools are available for this purpose Devices have become known, but they do not work safely enough. It will For example, smooth or toothed turning rollers in connection with a fixed, formed from a curved sheet that extends over the width of the machine Guiding device applied. This device has the main disadvantage that at accidental smearing of the baffle with mass a contamination of the mass freely desired surface of the workpieces occurs. Therefore, according to the invention distributed the guiding device from a number in the transverse direction of the machine, curved guide curves 68 made of thin sheet steel or the like with a sharp upper edge, which are attached to a common _ spar 69. This spar is with heating provided, and its heat is transferred to the guide curves 68, so that about this arriving coating mass is brought to flow off immediately and smearing of the workpieces do not occur due to the knife-like upper edge of the guide curves 68 can. In the illustrated embodiment, the spar 69 forms a tube, in which has an electric heater built in; however, the heating can also through Gas or steam.

Bei der bekannten Wendevorrichtung ist ferner nicht bei allen Werkstückgrößen die Gewähr des sicheren Wendens gegeben, weil die Entfernung der Leitvorrichtung von der Wendewalze ein für allemal festliegt. Deshalb ist gemäß der Erfindung die Leitvorrichtung mit ihrem Holme 69 in Befestigungsteilen 7o derart gelagert, daß sie in der Höhenrichtung verstellt werden kann. Die Befestigungsteile 70 sind außerdem an den Seitenwänden i der Maschine so verschraubt, daß sie in wagerechter Richtung verstellt werden können, so daß eine Einstellung der Leitvorrichtung nach allen Seiten und für jede Werkstückgröße möglich ist.In the known turning device, the guarantee of safe turning is also not given for all workpiece sizes, because the distance of the guide device from the turning roller is fixed once and for all. Therefore, according to the invention, the guide device with its spars 69 is mounted in fastening parts 7o in such a way that it can be adjusted in the height direction. The fastening parts 70 are also screwed to the side walls i of the machine in such a way that they can be adjusted in the horizontal direction so that the guide device can be adjusted to all sides and for every workpiece size.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for producing whole or partially around the workpieces running, strip-shaped or otherwise as restricted to certain areas coatings made of chocolate or similar masses on baked goods, sugar bodies o. The like. Using a Enrobing machine of the usual type, there- characterized by being over and under the workpieces to be coated (28) Limiting means (17, 27) in the form of revolving endless wires, cords Ren, tapes or the like. For compulsory sharp delimitation of the partial coatings and for the simultaneous backup of the Workpieces (28) against displacement are ordered. 2. Device according to claim i, there- characterized by the fact that the means (27) so via = adjustable conduction roll (29, 3o) that they with the appropriate setting also as Side guides (27 ') for the workpieces can be used. 3. Device according to claim i, ge characterized by the arrangement of Vain; beln (39, ..o), which the upper limit means (27) steer so that they during the enrobing process Workpieces with a curved top or sloping side surfaces almost completely on the upper and Lay on the side surfaces. 4. Apparatus according to claim i, there- characterized by that for the purpose the regulation of the coating thickness via and under the workpieces (28) between the upper and lower limit means (17, 27) mass distributor (49, 58) arranged are net. 5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the upper ilass distributor (.49) as a small collection and streak containers are designed, which consist of two separate side walls (5o, 5o ') with front, together the front bend forming the wall of the container gen (51, 51 '), where the sub- edge (52) of the bends (51, 51 ') the amount of the desired overlay thick = is higher than that of the Side walls (50, 50 '). 6. Apparatus according to claim 4, characterized in that the upper Mass distributor (.49) on movable hangers (53) that are particularly whose feeler levers (55) are controlled. 7. Apparatus according to claim i, there- characterized by the fact that the

tensile mass on the workpieces (28) giving mass container (4) exchange bare outlet slide (43), the outlet of which openings (44) according to the Places where the coating is made should be distributed and adjusted of the slide (43) more or less can be opened. B. Device according to claim i, there- characterized by the fact that the Workpieces (28) arranged limit limiting means (27) one of that of the lower limiting means (17) yielding speed of movement ha- ben for the purpose of bringing about a rolling movement when pulling zen-shaped workpieces. 9. Apparatus according to claim i, there- characterized by the fact that pulling roller-shaped workpieces drawn, in the longitudinal direction of the create expanding mass veils be formed, for example by developing Speaking shape of the outlet openings (64) in the interchangeable slides (43) of the mass container (4). ok Device according to claims i and 8, characterized in that the serving to blow off the workpieces Air flow a reciprocating direction changes in direction, for example that by that the generate the air flow- the fan (7) or its discharge nozzle gives a rocking motion will. i i. Device according to claim i, there- characterized in that for generation a strip-shaped or on certain Parts of the area limited by soil cover what is known per se, for the dung a dip layer (57) serving Distribution plate in individual parts covers adapted strips (45) under- - shares is. 12. Device according to claims i and ii, characterized in that for Guide the limiting means (17, 27) and for fastening the floor covering distribution plates (45) Rollers (13, 14, 22, 23) or a transverse piece (46) with in certain, evenly at intervals made grooves (42) are provided that with appropriate Standardization of the cover strips position everyone falls under this standard Allow lumbar cover width. 13. The device according to claim i, at the for the purpose of turning over only on the underside covered work piece a diverter roller in union is used with a guide device,

characterized in that the guide device consists of a number of thin guide curves ( 68) which are distributed in the transverse direction of the machine and which are attached to a common spar (69). 1q .. Device according to claim 13, characterized in that the guide device (68, 69) can be adjusted in any direction against the discharge roller (67). 15. The device according to claim 13, characterized in that the guide device (68, 69) is heatable, for. B. by installing an electric heater (7z) in the spar (68).