DE474589C

DE474589C - Machine for packing electric light bulbs and similar items

Info

Publication number: DE474589C
Application number: DEP55571D
Authority: DE
Inventors: Willy Ledig; Dr W-W Loebe
Original assignee: Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Current assignee: Osram GmbH
Priority date: 1927-07-02
Filing date: 1927-07-02
Publication date: 1929-04-05

Description

Maschine zum Verpacken von elektrischen Glühlampen und ähnlichen Gegenständen Das Verpacken von elektrischen Glühlampen erfolgt meist in der Weise, daß die Lampen entweder von Hand in fertige, auf Lager gehaltene Verpackungshüllen oder Faltkartons eingeschoben oder aber von Hand oder auch selbsttätig in Wellpappe und Papier einzeln eingewickelt werden. Beim selbsttätigen Einwickeln von Lampen in Wellpappe und Papier fand eine Maschine Anwendung, bei der von Vorratsrollen abgewickelte Streifen von Wellpappe und Papier bei weitgehender Nachahmung der bekannten Handarbeit des Einrollens mit der Lampe zusammen zwischen endlosen in Drehung versetzten Bändern eingerollt wurden.Machine for packing electric light bulbs and similar items The packaging of electric light bulbs is usually done in such a way that the lamps either by hand in ready-made packaging sleeves that are kept in stock or folding boxes inserted or by hand or automatically in corrugated cardboard and paper individually to be wrapped. When automatically wrapping lamps in corrugated cardboard and paper found a machine application in which unwound strips of Corrugated cardboard and paper with extensive imitation of the well-known manual work of rolling rolled up with the lamp between endless rotating bands became.

Die Erfindung bezweckt, das Verpacken von elektrischen Glühlampen und ähnlichen Gegenständen ebenfalls selbsttätig mittels von Vorratsrollen abgewickelten Packmaterials, jedoch unter vorheriger Ausbildung haltbarer Verpackungshüllen und somit zuverlässiger durchzuführen. Zu diesem Zwecke findet eine Maschine Anwendung, deren wesentlichsten Bestandteil ein absatzweise gedrehter Hülsenstern bildet, der die auf einem selbsttätig gespeisten Wickeldorn erzeugten, nur aus Wellpappe oder aber aus Wellpappe und einer Papierumhüllung bestehenden zylindrischen oder prismatischen Verpackungshüllen in seinen Hülsen aufeinanderfolgend aufnimmt und nach Vorbeiführung an einer zum Einschieben der Glühlampen oder ähnlicher Gegenstände dienenden Arbeitsstätte einer Ablegestätte zuführt. Zweckmäßig erfolgt hierbei, um jede Handarbeit auszuschließen, auch das Einschieben der Glühlampe in die vom Hülsenstern getragenen Verpackungshüllen selbsttätig. Aber selbst wenn dieses Einschieben der Glühlampen von Hand erfolgt, so ist dennoch eine große Zeitersparnis gegeben, da jedes In-die-Hand-Nehmen der Verpackungshüllen und gegebenenfalls auch Schließen derselben entfällt.The invention aims at the packaging of electric incandescent lamps and similar objects also unwound automatically by means of supply rolls Packaging material, but with prior training of durable packaging sleeves and thus to be carried out more reliably. A machine is used for this purpose, the essential component of which is a sleeve star rotated in sections, the generated on an automatically powered winding mandrel, only made of corrugated cardboard or but cylindrical or prismatic ones made of corrugated cardboard and paper wrapping Receives packaging sleeves in its sleeves successively and after passing at a place of work that is used to insert incandescent lamps or similar objects feeds to a dump. Appropriately, in order to exclude any manual labor, also the insertion of the incandescent lamp into the packaging sleeves carried by the sleeve star automatically. But even if this insertion of the bulbs is done by hand, this still saves a lot of time, since every taking of the Packaging covers and, if necessary, also closing the same are not required.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der die Erfindung bildenden Maschine in Abb. z im Aufriß und in Abb. z im Grundriß dargestellt.In the drawing is an embodiment of the forming the invention Machine shown in elevation in Fig. Z and in plan view in Fig. Z.

Die Abb.3 zeigt schematisch in Seitenansicht die Zuführung des Verpackungsmaterials, die Abb. d. in etwas größeretn N2aßstabe eine Seitenansicht des Hülsensternes der Maschine.Figure 3 shows a schematic side view of the feeding of the packaging material, the fig. d. on a slightly larger scale, a side view of the sleeve star of the Machine.

Die Abb. 5, 6 und 7 zeigen in größerem 1laßstabe einen Längsschnitt, einen Querschnitt und eine Oberansicht des Wickeldornes.Figs. 5, 6 and 7 show, on a larger scale, a longitudinal section, a cross section and a top view of the winding mandrel.

Die Abb.8 stellt eine andere Stellung des Wickeldornes im Querschnitt dar, die Abb. g einen etwas anders ausgebildeten Hülsenstern in Aufsicht.Figure 8 shows a different position of the winding mandrel in cross section Fig. g shows a slightly differently designed sleeve star in plan view.

In der Mittelsäule r des Maschinengestelles ist .eine wagerechte Hauptantriebswelle 2 gelagert, die auf beliebige Weise, etwa mittels des Kettenrades 3, in ständiger Umdrehung gehalten wird. Von dieser Hauptantriebswelle 2 wird mittels der Räder ¢, 5 und des Maltesergetriebes 6, 7 ein auf der Säule i gelagerter Sternkörper in schrittweise Umdrehung versetzt, der vier radial gestellte Hülsen 8 zur Aufnahme und zum Transport von Verpackungshüllen und Lampen aufweist. In der Höhenlage dieses Hülsensternes, und zwar axial zu der die Aufnahmestellung (rechts in Abb. 2) einnehmenden Hülse 8, ist in dem Gestellständer 9 ein zylindrischer Wickeldorn io für das Verpackungsmaterial gelagert. Der Wickeldorn io wird von der Hauptantriebswelle 2 mittels des Maltesergetriebes 11, 12 und der Zahnräder 13, 14 ebenfalls in schrittweise Umdrehung versetzt. Parallel zum Wickeldorn io sind übereinander eine Vorratsrolle 15 für Wellpappe 16 (Abb. 3) und eine Vorratsrolle 17 für Papier 18 gelagert. Letzteres hat eine etwas größere Breitenabmessung als die Wellpappe und wird unter Vermittlung einer Leitwalze i9 zwischen das aus einer Gummiwalze 2o und einer Zahnwalze 21 bestehende Zugwalzenpaar hindurchgeführt, das auch die Wellpappe 16 zwischen sich aufnimmt. Das Zugwalzenpaar 2o, 21 ist in zwei- auf einem Ständer 22 befestigten Böcken 23 gelagert und wird (auf der Zeichnung nicht dargestellt) ebenfalls in schrittweise Umdrehung versetzt, und zwar bevor der Wickelkopf io eine Umdrehung beginnt. Auf dem Wege vom Zugwalzenpaar 2o, 21 zum Wickeldorn 1o wird die Wellpappe 16 mit dem darüberliegenden breiteren Papier 18 durch eine flache Hülse 24 geführt. Zwischen dieser und dem Zugwalzenpaar 2o, 21 ist eine Schere angeordnet, deren oberer Schenkel 25 an einem der Lagerböcke 23 fest und deren unterer Schenkel 26 am gleichen Lagerbock 23 schwenkbar gelagert ist. Der für gewöhnlich durch Federwirkung in der Öffnungslage gehaltene untere Scherenschenkel 26 steht durch eine Kette 27 mit einem an dem Bock 28 gelagerten Hebel 29 in Verbindung, der mit einer Rolle 30 auf einer Daumenscheibe 31 der Hauptantriebswelle 2 ruht. Durch die Wirkung der letzteren wird der Hebel 29 so gedreht, daß der untere Schenkel 26 der Schere die Schneidbewegung ausführt. Es erfolgt dies stets dann, wenn ein Vorschub von Wellpappe und Papier durch die Wirkung des Zugwalzenpaares 2o, 21 stattgefunden und die Wellpappe nebst Papier am Wickelkopf io festgelegt ist.A horizontal main drive shaft 2 is mounted in the center column r of the machine frame and is kept in constant rotation in any desired manner, for example by means of the chain wheel 3. From this main drive shaft 2, a star body mounted on the column i is rotated step by step by means of the wheels ¢, 5 and the Geneva gear 6, 7, which star body has four radially positioned sleeves 8 for receiving and transporting packaging sleeves and lamps. At the height of this sleeve star, namely axially to the receiving position (on the right in Fig. 2) occupying the sleeve 8, a cylindrical winding mandrel io for the packaging material is mounted in the frame stand 9. The winding mandrel io is also set in incremental rotation by the main drive shaft 2 by means of the Geneva gear 11, 12 and the gears 13, 14. A supply roll 15 for corrugated cardboard 16 (FIG. 3) and a supply roll 17 for paper 18 are mounted parallel to the winding mandrel io. The latter has a slightly larger width dimension than the corrugated cardboard and is guided through the intermediary of a guide roller 19 between the pair of drawing rollers consisting of a rubber roller 2o and a toothed roller 21, which also takes the corrugated cardboard 16 between them. The pair of draw rollers 2o, 21 is mounted in two brackets 23 fastened on a stand 22 and is (not shown in the drawing) also set in incremental rotation, namely before the winding head io begins one rotation. On the way from the pair of draw rollers 2o, 21 to the winding mandrel 1o, the corrugated cardboard 16 with the wider paper 18 above it is guided through a flat sleeve 24. Between this and the pair of pulling rollers 2o, 21 a pair of scissors is arranged, the upper leg 25 of which is fixedly mounted on one of the bearing blocks 23 and the lower leg 26 of which is pivotably mounted on the same bearing block 23. The lower scissor arm 26, which is usually held in the open position by spring action, is connected by a chain 27 to a lever 29 mounted on the bracket 28, which rests with a roller 30 on a thumb disk 31 of the main drive shaft 2. By the action of the latter, the lever 29 is rotated so that the lower leg 26 of the scissors performs the cutting movement. This always takes place when the corrugated cardboard and paper have been advanced by the action of the pair of draw rollers 2o, 21 and the corrugated cardboard and paper are fixed on the winding head io.

Der schrittweise gedrehte Wickelkopf 1o hat die Gestalt eines Hohlzylinders, in dessen vorderen Wandungsteil eine um den Bolzen 32 drehbare Klemmbacke 33 eingesetzt ist. Über den Klemmteil der durch Wirkung zweier Blattfedern 34 für gewöhnlich einwärts gepreßten Backe 33 erstreckt sich eine feste Gegenbacke 35, die durch einen Steg des Wickeld'ornzylinders io gebildet wird. Im Innern des letzteren führt sich ein Doppelkegelkörper 36, der bei Längsverschiebung in der Richtung des in Abb. 5 gezeichneten Pfeiles die bewegliche Backe 33 nach außen in Anlage an die feste Lagerbacke 35 preßt. Die Bewegung des Kegelkörpers 36 ist von einem an seinem hinteren Ende angelenkten Hebel 37 abgeleitet, der an einem Gestellbock 38 gelagert ist und durch die Wirkung der auf der Hauptmaschinenw elle 2 aufgesetzten Daumenscheibe 39 ausgeschwungen wird, sobald das aus der Wellpappe 16 und dem Papier 18 bestehende Packungsmaterial in den Spalt zwischen den beiden Backen 33, 35 eingeführt ist. Beim Umlaufen des Wickeldornes in der Richtung des in Abb.6 gezeichneten Pfeiles werden die in den Backen 33, 35 eingeklemmten, vorher durch die Schere 25, 26 abgeschnittenen Packmaterialstreifen mitgenommen und zu einer zylindrischen Verpackungshülle gewickelt; wie in Abb. 8 dargestellt. Damit das nicht eingeklemmte rückwärtige Ende der Packmaterialstreifen nicht vom Wickeldorn io abgleiten kann, ist oberhalb des letzteren am Maschinengestell eine Gegendruckrolle 4o an einem Federbügel 41 angeordnet, die das aus der Führungshülse 24 austretende rückwärtige Ende der Packmaterialstreifen 16, 18 am Wickeldorn bzw. auf der festen Gegendruckbacke 35 desselben festklemmt. Über den Wickeldorn io hinweg erstreckt sich ferner der Gestellarm 42 einer am Lagerständer 9 befestigten Heftmaschine bekannter Bauart. Als Unterlage für den seitlich von der festen Backe 35 liegenden Stanzstempel 43 der Heftmaschine dient die bewegliche Backe 33 des Wickeldornes, die zu diesem Zwecke entsprechende Vertiefungen 44 zum Eintritt der Heftnadeln der Heftmaschine besitzt. Durch die Heftmaschine werden nach jedem Wickeldornumlauf die Endteile der aufgewickelten Packmaterialstreifen 16, i8 untereinander zu einer zylin-. drischen Verpackungshülle vereinigt. Der Antrieb der Heftmaschine bzw. des Stanzstempels 43 derselben ist ebenfalls von der Hauptmaschinenwelle 2 abgeleitet, jedoch zwecks Vereinfachung der Zeichnung nicht dargestellt.The winding head 1o, rotated step by step, has the shape of a hollow cylinder, a clamping jaw 33 rotatable about the bolt 32 is inserted in its front wall part is. About the clamping part of the by the action of two leaf springs 34 usually inward pressed jaw 33 extends a fixed counter jaw 35, which is through a web of the winding mandrel cylinder io is formed. Inside the latter there is an introduction Double cone body 36, which is drawn when longitudinally displaced in the direction of that shown in Fig. 5 Arrow the movable jaw 33 outwards in contact with the fixed bearing jaw 35 presses. The movement of the cone body 36 is from one hinged at its rear end Derived lever 37, which is mounted on a frame bracket 38 and by the action the thumb disk 39 placed on the main machine shaft 2 swings out is as soon as the packaging material consisting of the corrugated cardboard 16 and the paper 18 is inserted into the gap between the two jaws 33, 35. When going around the The winding mandrel in the direction of the arrow shown in Fig Jaws 33, 35 clamped, previously cut by the scissors 25, 26 packing material strips taken and wrapped into a cylindrical packaging sleeve; as in Fig. 8 shown. So that the rear end of the packing material strips that is not jammed cannot slide off the winding mandrel io is above the latter on the machine frame a counter-pressure roller 4o arranged on a spring clip 41, which consists of the guide sleeve 24 emerging rear end of the packing material strips 16, 18 on the winding mandrel or clamped on the fixed counter-pressure jaw 35 of the same. Over the winding mandrel ok the frame arm 42 of a stapling machine attached to the storage stand 9 also extends known design. As a base for the lying to the side of the fixed jaw 35 The punch 43 of the stitching machine is used by the movable jaw 33 of the winding mandrel, the corresponding depressions 44 for this purpose for the entry of the fastening needles Owns stapler. After each winding mandrel revolution, the stitching machine the end parts of the wound packing material strips 16, i8 with one another to form one cylin-. drical packaging cover united. The drive of the stapler or the Punch 43 of the same is also derived from the main machine shaft 2, but not shown for the sake of simplicity of the drawing.

Die auf dem Wickeldorn erzeugte Verpackungshülle wird nach- jedem Halten des Wickelkopfes durch einen auf dem Wickeldorn Tängsverschiebbaren Ringschieber g5 in die die Aufnahmestellung einnehmende Hülse 8 des Hülsensternes eingeschoben. Die erforderliche Längsbewegung wird dem Ringschieber 45 durch .einen sein hinteres Ende gabelartig umfassenden Hebel 46 mitgeteilt, der in einem Gestellbock 47 gelagert ist und durch die Wirkung einer Kurvennutscheibe.48 hin und her geschwungen wird. Der Ringschieber 45 liegt normalerweise so auf dem Wickeldorn, daß er gleichzeitig eine Führung des zur Abwicklung gelangenden Wellpappenstreifens 16 bildet. Der mit zur Verwicklung gelangende breitere Papierstreifen 18 überdeckt dagegen mit seinem rechten überspringenden Kantenteil den Ringschieber .45, so daß der letztere bei seiner Längsverschiebung die Wellpappenhülse vor sich herschiebt und die Papierumkleidung nur deswegen mitnimmt, weil sie an der Wellpappenhülse angeheftet ist. Damit die flache Führungshülse 24 genügend dicht an den Wickeldorn to herantreten kann und auch die Wirkung der Andruckrolle 4o nicht behindert ist, weist der längsverschiebbare Ringschieber 45 einen genügend breiten, durchgehenden Schlitz 49 (Abb. 2, 6 und 7) auf.The packaging sleeve produced on the winding mandrel is replaced after each The winding head is held by a ring slide that can be longitudinally displaced on the winding mandrel g5 is pushed into the sleeve 8 of the sleeve star, which is in the receiving position. the required longitudinal movement is the ring slide 45 by .eine communicated its rear end fork-like comprehensive lever 46, which is in a frame bracket 47 is mounted and swung back and forth by the action of a cam washer. 48 will. The ring slide 45 is normally so on the winding mandrel that it is at the same time forms a guide for the strip of corrugated cardboard 16 to be processed. The one with Entangling wider paper strips 18, however, covered with his right skipping edge part the ring slide .45, so that the latter at its longitudinal displacement pushes the corrugated cardboard sleeve in front of it and the paper casing only because it is attached to the corrugated cardboard sleeve. So that flat guide sleeve 24 can come close enough to the winding mandrel and the effect of the pressure roller 4o is also not hindered, the longitudinally displaceable Ring slide 45 a sufficiently wide, continuous slot 49 (Fig. 2, 6 and 7) on.

Die Hülsen 8 des Hülsensternes haben einen dem Außendurchmesser der fertigen Verpackungshülle So entsprechenden Innendurchmesser. An den Außenkanten der Hülsen 8 sind feste konische Leitflächen oder auch bewegliche Finger 51 angebracht, die beim Einschieben der Verpackungshülle So den vorn überstehenden Kantenteil der breiteren Papierumkleidung einwärts drängen bzw. Umfalten. Am hinteren Ende ist jede der -=Hülsen 8 durch einen Boden 52 abgeschlossen, der derart in die Hülse 8 einwärts tritt, daß am hinteren Hülsenende ein konischer Ringspalt 53 entsteht. Letzterer dient einesteils der eingeschobenen Verpackungshülle So als Führung und Begrenzung und andernteils in Gemeinschaft mit dem vorspringenden Bodenteil dazu, die durch die Finger 51 vorgefaltete Papierumkleidung vollkommen in die Verpackungshülle hineinzudrängen bzw. scharf umzufalten.The sleeves 8 of the sleeve star have an inner diameter corresponding to the outer diameter of the finished packaging sleeve So. Fixed conical guide surfaces or movable fingers 51 are attached to the outer edges of the sleeves 8, which, when the packaging sleeve So is pushed in, push inward or fold over the edge part of the wider paper casing protruding at the front. At the rear end, each of the - = sleeves 8 is closed by a base 52, which enters the sleeve 8 inwardly in such a way that a conical annular gap 53 is formed at the rear end of the sleeve. The latter serves, on the one hand, as a guide and delimitation for the inserted packaging sleeve and, on the other hand, in conjunction with the protruding bottom part, to force the paper casing, which has been pre-folded by the fingers 51, completely into the packaging sleeve or to fold it over sharply.

Sobald eine Verpackungshülle So in den Hülsenstern übergeführt und der die Überleitung der Verpackungshülle vermittelnde Ringschieber 45 wieder in seine Normallage auf dem Wickeldorn ro zurückgeführt ist, erfolgt eine Teildrehung des Hülsensternes, die zur Folge hat, daß eine neue Hülse 8 in die Aufnahmestellung für Verpackungshüllen und die gerade mit einer Verpackungshülle versehene Hülse in diejenige Arbeitsstellung vorn in Abb.2) gelangt, in welche beim jedesmaligen Halten der Maschine eine Glühlampe 54 in die bereit gehaltene Verpackungshülle So eingeschoben wird. Dieses Einschieben der Glühlampe 54 kann sowohl von Hand als auch selbsttätig erfolgen. Es kann beispielsweise ein vom Maschinenantrieb gesteuerter Schwingarm vorgesehen sein, der beim jedesmaligen Halten des Hülsensternes eine Lampe von einem Vorratsmagazin mit schräger Abführrinne oder einem die Lampen zuführenden Förderband absondert und in die in Stellung gelangte Verpackungshülle einschiebt. Damit die in die Verpackungshülle eingeschobene Lampe 5.4 stets eine gleiche Lage einnimmt und nicht beim Einschieben beschädigt werden kann, ist der einspringende Teil des Bodens 52 mit einer dem Kuppenteil =der Lampe angepaßten flachen Ausnehmung 55 versehen.As soon as a packaging sleeve is transferred to the sleeve star and the ring slide 45 mediating the transfer of the packaging sleeve back into its normal position on the winding mandrel ro is returned, a partial rotation takes place of the sleeve star, which has the consequence that a new sleeve 8 in the receiving position for packaging sleeves and the sleeve that has just been provided with a packaging sleeve in the working position at the front in Fig. 2), in which each time Hold the machine an incandescent lamp 54 in the packaging sleeve kept ready So is inserted. This insertion of the incandescent lamp 54 can be done both by hand also take place automatically. For example, it can be controlled by the machine drive Swing arm be provided, the each time you hold the sleeve star a Lamp from a storage magazine with an inclined discharge channel or one that supplies the lamps Separates the conveyor belt and pushes it into the packaging sleeve that has been positioned. So that the lamp 5.4 pushed into the packaging sleeve is always in the same position occupies and cannot be damaged when pushed in, is the re-entrant Part of the bottom 52 with a flat recess adapted to the dome part = the lamp 55 provided.

Eine weitere Teildrehung des Hülsensternes bringt die nunmehr mit einer Lampe beschickte Verpackungshülle in- diejenige Arbeitsstellung (links in Abb. 2), die der Aufnahmestellung für Verpackungshüllen und auch demWickeldorn ro diametral gegenüberliegt. In dieser Arbeitsstellung ist auf einem Gestellausleger 56 ein kleiner Bock 57 für einen Lagerbolzen 58 befestigt, der in der Höhenlage des Hülsensternes, und zwar genau axial zu der die Lampe enthaltenden Hülse 8, steht. Aüf denn Lagerbiolzen 58 ist ein als Stößer wirkender Zylinder 59 l-ängsverschiebbar geführt, der am hinteren Ende einen vorspringenden Randteil 6o zur Befestigung eines Lenkers 61 besitzt. Letztgenannter ist an den Arm 62 eines im Gestenbock 63 gelagerten Winkelhebels angeschlossen, der durch die auf seinen anderen Arm 64 einwirkende Daumenscheibe 65 der Hauptantriebswelle 2 entgegen der Wirkung der Zugfeder 67' bei jedem Halten des Hülsensternes zwecks Vorschiebung des zylindrischen Stößers 59 ausgeschwungen wird. Auf das der Hülse 8 zugewendete vordere Ende des zylindrischen Stößers 59 ist eine Hülse 66 mit konischem Maulteil aufgesetzt, die durch eine den Zylinder 59 umgebende, zwischen dem Randteil 6o und der Hülse 66 eingespannte Feder 67 vorgedruckt und nachgiebig gehalten wird. Beim Vorschieben des zvlindrischen Stößers 59 kommt vorerst das konische Maul der federnden Hülse 66 zur Wirkung, indem dieses den vorn aus der Hülse 8 vortretenden Papierumkleidungsteil der eingeschobenen Verpackungshülle So umgreift und etwas nach innen umfaltet. Sobald die Hülse 66 mit ihrer vorderen Kante an der Hülse 8 bzw. den an deren Außenkante angebrachten Leitflächen oder Faltfingern anliegt, bewegt sich der zylindrische Stößer 59 unter Zusammendrücken der Feder 67 allein vorwärts, wobei er die bereits etwas umgefaltete Papierumkleidung vollends in die Verpackungshülle So eindrückt, also tief einfaltet. Die Lampe 54 ist dadurch in der Verpackungshülle 5o sicher gegen Verschiebung am Platze gehalten.Another partial rotation of the sleeve star now brings with it the packaging sleeve loaded with a lamp into the working position (left in Fig. 2), the receiving position for packaging sleeves and also the winding mandrel ro diametrically opposite. In this working position is on a frame boom 56 a small bracket 57 for a bearing pin 58 attached, which is in the high position of the sleeve star, precisely axially to the sleeve 8 containing the lamp. A cylinder 59 acting as a pusher is longitudinally displaceable for the bearing pin 58 out, the rear end of a protruding edge part 6o for attaching a Handlebar 61 owns. The latter is mounted on the arm 62 of a gesture bracket 63 Angle lever connected by acting on his other arm 64 Thumb disk 65 of the main drive shaft 2 against the action of the tension spring 67 ' each time the sleeve star is held for the purpose of advancing the cylindrical pusher 59 is swung out. On the sleeve 8 facing the front end of the cylindrical The pusher 59 is fitted with a sleeve 66 with a conical mouth part, which by a The spring which surrounds the cylinder 59 and is clamped between the edge part 6o and the sleeve 66 67 is preprinted and held resilient. When advancing the cylindrical Pusher 59 comes first of all, the conical mouth of the resilient sleeve 66 by this the front protruding from the sleeve 8 paper cladding part of the inserted Packaging cover So grasped and folded a little inwards. As soon as the sleeve 66 with its front edge on the sleeve 8 or attached to the outer edge thereof Rests against guide surfaces or folding fingers, the cylindrical pusher 59 moves under Compression of the spring 67 alone forwards, whereby it has already been folded over somewhat Paper wrapping completely into the packaging sleeve. The lamp 54 is thereby in the packaging envelope 5o safe against Shift held in place.

Nachdem der Stößer 59 samt federnder Hülse 66 durch die Wirkung der Zugfeder 67' wieder zurückbewegt ist, setzt wiederum eine Teildrehung des Hülsensternes ein, die die nunmehr vollkommen geschlossene und mit einer Lampe beschickte Verpackungshülle 50 in die diametral zur Lampeneinschiebstellung liegende Endstellung (hinten in Abb. 2) bringt. In dieser Stellung erfolgt ein selbsttätiger Auswurf der Verpackungshülle. Zu diesem Zwecke besteht jede Hülse 8 des Hülsensternes aus zwei schalenartigen Teilen, die für gewöhnlich durch die Wirkung einer Feder 68 aneinandergehalten werden. Der obere- Hülsenteil ist fest und der untere Hülsenteil (Abb. q.) um einen Bolzen 69 schwingbar gelagert. An jedem schwingbaren Hülsenteil ist ein abwärts hängender Arm 70 mit kugelartiger Rolle 71 angebracht, die beim Einlaufen der Hülse 8 in die Endstellung gegen eine feste Anschlagfläche 72 der Gestellsäule i trifft. Die Anschlagfläche 72 hat eine solche Gestalt und Anordnung, daß der Arm 71 nach einwärts gepreßt und der untere Teil der Hülse 8 schräg abwärts geklappt wird. Die Verpackungshülle 5o gleitet dadurch selbsttätig aus der Hülse 8 heraus. :Mittels einer nicht dargestellten Rinne kann die abgleitende, eine Lampe enthaltende Verpackungshülle 5o dann einer Ablegestätte, etwa einem Vorratsmagazin, zugeführt werden.After the pusher 59 together with the resilient sleeve 66 has been moved back again by the action of the tension spring 67 ', a partial rotation of the sleeve star begins again, which moves the now completely closed packaging sleeve 50 , which is loaded with a lamp, into the end position diametrically to the lamp insertion position (at the back in Fig . 2) brings. In this position, the packaging sleeve is automatically ejected. For this purpose, each sleeve 8 of the sleeve star consists of two shell-like parts which are usually held together by the action of a spring 68. The upper part of the sleeve is fixed and the lower part of the sleeve (Fig. Q.) Is mounted so that it can swing around a bolt 69. A downwardly hanging arm 70 with a ball-like roller 71 is attached to each swingable sleeve part, which strikes against a fixed stop surface 72 of the frame column i when the sleeve 8 runs into the end position. The stop surface 72 has such a shape and arrangement that the arm 71 is pressed inwards and the lower part of the sleeve 8 is tilted downwards at an angle. The packaging sleeve 5o thereby automatically slides out of the sleeve 8. : By means of a channel, not shown, the sliding packaging sleeve 50 containing a lamp can then be fed to a storage location, such as a storage magazine.

Die Maschine kann in Einzelheiten mannigfache Abweichungen aufweisen. Es können beispielsweise bei geeigneter Ausbildung des Wickelkopfes und der Hülsen des Hülsensternes auch prismatische Verpackungshüllen erzeugt und auf dem Hülsenstern transportiert «erden. Der gegebenenfalls als Trommel ausgebildete Hülsenstern kann auch senkrecht umlaufen und mit mehr als vier Hülsen versehen werden, wenn beispielsweise das Einfalten der beiderseits von der Wellpappenhülle vortretenden Papierumkleidung in mehreren Arbeitsstellungen des Hülsensternes vorgenommen werden soll. Die Hülsen 8 des Hülsensternes können statt radial auch, wie in Abb.9 dargestellt, tangential zur Hülsensternachse angeordnet werden, in welchem Falle sich eine dichtere Zusammendrängung der Hülsen und damit eine geringere Raumbeanspruchung der Maschine ergibt. Die Organe zum Einfalten der Papierumhüllung können gleichfalls mannigfach anders ausgeführt werden. Der Hülsenstern kann andernteils auch nur drei Hülsen aufweisen, wenn beispielsweise von einer Papierumkleidung abgesehen wird und die Verpackungshülle nur aus Wellpappe mit genügend tiefen Wellungen besteht, die durch vorspringende Teile der eingeschobenen Lampe derart zusammengedrückt werden, daß die Lampe in der Wellpappenhülle genügend durch Klemmwirkung festsitzt. Die am Wickeldorn angebrachten Klemmbacken können ebenfalls anders beschaffen sein und auch in anderer Weise in die Klemmstellung übergeführt werden. Desgleichen kann auch das selbsttätige Auswerfen der fertigen Verpakkungshüllen anders durchgeführt werden. Endlich kann außer einer Schere zum Abtrennen von paßrechten Verpackungsstreifen an der Maschine noch eine Druckvorrichtung vorgesehen werden, die das Packmaterial außen mit einem auf die Lampentype hinweisenden Aufdruck versieht.The machine can show many deviations in details. It can, for example, with a suitable design of the winding head and the sleeves of the sleeve star also produces prismatic packaging sleeves and on the sleeve star transported «earth. The sleeve star, optionally designed as a drum, can also run around vertically and provided with more than four sleeves, if for example folding in the paper casing protruding from the corrugated cardboard sleeve on both sides should be made in several working positions of the sleeve star. The pods 8 of the sleeve star can also be tangential instead of radial, as shown in Fig be arranged to the sleeve star axis, in which case a closer crowding the sleeves and thus less space requirements for the machine. The organs for folding in the paper envelope can also be carried out differently in many ways will. On the other hand, the sleeve star can also have only three sleeves, if for example The packaging is made of corrugated cardboard and is not wrapped in paper with sufficiently deep corrugations that are pushed in by protruding parts of the Lamp are compressed so that the lamp in the corrugated cardboard envelope is sufficient is stuck due to the clamping effect. The clamping jaws attached to the winding mandrel can also be made different and in a different way in the clamping position be transferred. The automatic ejection of the finished products can also be done in the same way Packaging covers can be carried out differently. Finally, in addition to a pair of scissors Separation of correctly fitting packaging strips on the machine and a printing device can be provided that the packaging material outside with a reference to the lamp type Imprint provides.

Die Maschine kann selbstverständlich außer zum Verpacken von Glühlampen auch zum Verpacken von ähnlichen Gegenständen, insbesondere Verstärkerröhren, dienen.The machine can of course also be used for packing light bulbs can also be used to package similar items, in particular amplifier tubes.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for packing electric light bulbs and similar objects, characterized by an intermittently rotated sleeve star, the one on a winding mandrel that is automatically fed with the packaging material (io) cylindrical produced from corrugated cardboard or from corrugated cardboard with a paper cover or prismatic packaging sleeves (5o) in its sleeves (8) successively receives, one serving to insert the incandescent lamps and the like objects Workplace and then a dumping site.

2. Machine according to claim i, characterized by a mandrel arranged axially to a sleeve of the sleeve star (io) and on this in the longitudinal direction - sliding ring slide (45), which the each wound over the mandrel (io) and stapled on the overlapping longitudinal edges pushes cylindrical or prismatic packaging sleeves (5o) off the mandrel (io) and pushes it into the sleeve (8) of the sleeve star which is in the receiving position.

3. Machine according to claim i and 2, characterized in that the winding mandrel (io) from a rotatable hollow cylinder receiving a longitudinally displaceable conical body (36) consists, in the wall of which a spring-loaded clamping jaw (33) is mounted, which is pressed outward by the action of the longitudinally displaceable conical body (36) and thereby the or each supplied packing material strip (16, 18) between them and one clamped fixed jaw (35) of the rotatable hollow cylinder.

machine according to claim i to 3, with an intermittently rotated supply roll for cardboard and an intermittently rotated supply roll for paper that is wider than the cardboard, characterized in that the two supply rolls (i5, i7), one or more the unwound cardboard (i6) and also the unwound paper (i8) together between pulling roller pairs (2o, 2i) - and a cardboard and paper cutting through at the same time Scissors (25, 26) are arranged parallel to the winding mandrel (io), so that during rotation of the rolls and rollers the corrugated cardboard (i6) and the wider paper on top (i8) together through the scissors (25, 26) into the clamping jaws (33, 35) of the stationary winding mandrel (io) are introduced.

5. Machine according to claim i to q., characterized in that the sleeves (8) of the rotatable sleeve star on their outer edges conical guide surfaces or movable fingers (5i) for inward pushing the paper casing protruding at the front end of the packaging sleeve (So) to be inserted exhibit.

6. Machine according to claim i to 5, characterized in that each sleeve (8) of the sleeve star at its rear, inner end through a shallow cavity (55) to the opposite of the incandescent lamp having bottom (52) is completed, the between itself and the sleeve (8) an annular gap (53) for guiding the inserted Packaging sleeve (see above) and for sharply inward folding of your protruding paper casing releases. ;.

Machine according to claims i to 6, characterized in that axially to a sleeve of the rotatable sleeve star receiving a filled packaging sleeve a longitudinally movable pusher (59) is arranged, which consists of the sleeve star or from the paper casing protruding from the corrugated cardboard sleeve stored in this Packaging sleeve (So) in a known manner, for example by means of a resiliently attached conical sleeve (66), pushes into the packaging sleeve. B.

Machine according to claim i to 7, characterized in that each sleeve (8) of the rotatable sleeve star consists of two shell-like halves held together by spring action, of which the lower half of the sleeve when the sleeve enters the discarded or end position, about by impact, is brought to fold down, so that the finished pack falls out.

9. Machine according to claim i to 8, characterized in that the Sleeves (8) of the rotatable sleeve star arranged tangentially to the sleeve star axis are.