DE473122C

DE473122C - Manufacture of horseshoes

Info

Publication number: DE473122C
Application number: DEM106372D
Authority: DE
Original assignee: Maschinenfabrik Hasenclever AG
Current assignee: Maschinenfabrik Hasenclever AG
Publication date: 1929-03-11

Description

Herstellung von Hufeisen Bei der maschinenmäßigen Herstellung von Hufeisen für Pferde, Maultiere und Esel geht man von Flacheisen aus, das auf einer Schere in Stücke passender Länge kalt zugeschnitten wird. Die einzelnen Rohlinge werden erwärmt und in einem Doppelwalzwerk nach beiden Enden hin abgeneckt. Jedes Ende erfordert dabei mindestens zwei Stiche. Anschließend erfolgt das Biegen auf einer Biegemaschine, das man mit Rücksicht auf genaue Eisenform vielfach in zwei Arbeitsgänge unterteilt. Die nächste Stufe, das Auspressen des Eisens und das Eindrücken der Nagelrille, wird gewöhnlich auf einer Spindelpresse oder unter einem Fallhammer, mitunter auch auf einer Exzenterpresse vorgenommen. Sollen die Eisen Stollen erhalten, so sind weitere Arbeitsgänge, nämlich das Biegen und Aufstauchen der Stollen notwendig. Insgesamt ergeben sich also je nach Art des Eisens sieben bis elf Arbeitsgänge. Eisen mit Steckgriffen sowie geschlossene Hufeisen können in der geschilderten Weise überhaupt nicht hergestellt werden.Manufacture of horseshoes In the machine production of Horseshoes for horses, mules and donkeys are based on flat iron on a Scissors are cold cut into pieces of suitable length. The individual blanks are heated and lined off at both ends in a double rolling mill. Each Ending requires at least two stitches. Then the bending takes place a bending machine, which, with regard to the exact shape of the iron, is often split into two Subdivided operations. The next stage, pressing out the iron and pressing it in the nail groove, is usually done on a screw press or under a drop hammer, sometimes also done on an eccentric press. Should the iron studs get, further operations, namely the bending and upsetting of the studs, are necessary. In total, depending on the type of iron, there are seven to eleven operations. Iron with push-in handles and closed horseshoes can be used in the manner described cannot be produced at all.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ermöglicht demgegenüber die Herstellung sämtlicher handelsüblichen Hufeisen, und zwar in nur .drei bis vier Arbeitsgängen.In contrast, the method according to the invention enables production all commercially available horseshoes, in just three to four operations.

Als Rohwerkstoff werden bei dem Verfahren der Erfindung Rundstangen gewählt. Die Stangen werden in einem Flammofen an einem Ende auf beringe Länge schmiedewarm erhitzt und .anschließend in einer Wagerechtschmiedemaschine so aufgestaucht, daß die Stauchform in ihren äußeren Abmessungen ungefähr dem zu schmiedenden Eisen entspricht. Zu diesem Aufstauchen wird in den weitaus meisten Fällen ein Hub genügen. Eisen mit starken Steckgriffen werden dagegen mitunter zwei Arbeitsgänge erfordern. Unmittelbar nach dem Stauchen erfolgt das Lochen, wobei die Stange mittels eines Stempels, dessen Querschnitt .der Innenform des Eisens entspricht, durch- eine ebenso geformte Schermatrize hindurch zurückgedrückt wird. Das fertige, vorgeschmiedete Eisen bleibt dabei in einer Matrizenaussparung liegen und fällt nach dem Rückgang des Stempels und der beweglichen Matrizenhälfte aus der Maschine heraus.Round bars are used as the raw material in the method of the invention chosen. The rods are forged in a furnace at one end to the length of the ring heated and then upset in a horizontal forging machine so that the external dimensions of the upsetting shape roughly correspond to the iron to be forged. In the vast majority of cases, one stroke will suffice for this upsetting. iron with strong push-in handles, on the other hand, sometimes two operations are required. Direct after upsetting the punching takes place, with the rod by means of a punch, whose Cross-section corresponds to the inner shape of the iron, through an equally shaped shear die is pushed back through. The finished, forged iron remains in a die recess lie and falls after the fall of the punch and the movable die half out of the machine.

Dieses Stauchverfahren ist für die Herstellung von Ringen, beispielsweise für Kugellager, bereits bekannt, so daß sich eine nähere Beschreibung erübrigt.This upsetting process is for the production of rings, for example for ball bearings, already known, so that a more detailed description is not necessary.

Das vorgeschmiedete Eisen erhält seine endgültige genaue Schmiedeform unmittelbar nach dem Lochen unter einer Presse oder einem Hammer.The pre-forged iron receives its final, precise forged shape immediately after punching under a press or hammer.

Abb. r zeigt das Vorstauchen, Abb. 2 das Lochen und Abtrennen eines offenen, mit Griff versehenen Pferdehufeisens. Abb.3 und q. stellen die entsprechenden Arbeitsstufen für ein geschlossenes Hufeisen dar, und in Abb. 5 ist das Fertigpressen der Eisen angedeutet. In der gleichen Weise können auch Eisen mit Stollen hergestellt werden. Statt des Rundeisens lassen sich auch andere Profile, beispielsweise Vier- oder Sechskanteisen u. a., verwenden, .deren Größe man aber zweckmäßig .immer so wählt, daß ihre Fläche von der lichten Öffnung des Eisens allseitig überdeckt wird.Fig. R shows the pre-upsetting, Fig. 2 the punching and severing of a open horseshoe with a handle. Fig.3 and q. provide the appropriate Stages of work for a closed horseshoe, and in Fig. 5 is the final pressing the iron indicated. Iron with studs can also be made in the same way will. Instead of the round iron, other profiles can also be used, for example four or hexagonal irons, etc., but their size is always appropriate chooses that its surface is covered on all sides by the clear opening of the iron.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of horseshoes, characterized in that that a by upsetting on a rod and subsequent punching and cutting off of the bar in the manner known from the production of rings is completely forged under a hammer or a press in the die.