Verfahren zur Herstellung von Hängeböcken aua Blech für Transmissionswellen
u. dgl. Die Erfindung betrifft iein Verfahren zur Herstellung von Hängeböcken aus
Blech für Transmissionswellen u. dgl.Process for the production of hanging trestles made of sheet metal for transmission shafts
and the like The invention relates to a method for producing hanging trestles from
Sheet metal for transmission shafts and the like.
Gemäß der Erfindung werden zwei ungefähr H-förmig ausgestanzte Bleche
in ein oder zwei Arbeitsgängen geformt und die geformten, die Schenkel bildenden
Randbeile zuerst senkrecht abgebogen und dann. unter weiterer Formgebung vollkommen
nach einwärts umgebogen, so daß sie in Berührung mit dem mittleren Teil. des Bleches
treten, worauf zwei solcher Formstücke miteinander befestigt werden.According to the invention, two approximately H-shaped sheets are punched out
shaped in one or two operations and the shaped ones forming the legs
Edge axes first bent vertically and then. under further shaping perfectly
bent inwards so that they are in contact with the central part. of the sheet
occur, whereupon two such fittings are attached to each other.
In der Zeichnung ist: Abb. i seine Vorderansicht des mach dem Verfahren
hergestellten Hängebockes, Abb. 2 eine Seitenansicht des Hängebockes, Abb.3 eine
Draufsicht .des Hängebockes, Abb. q. die Ansicht eines flachen, H: förmi.-gen
Blechstückes zur Herstellung einer Bockhälfte, Abb. 5 leine Ansicht des Blechstückes
der Abb. ¢ nach Formgebung desselben: und vui Umbiegung der Randteile, Abb. 6 leine
Ansicht der Abb. 5 vorm unten, Abb. 7 eine Seitenansicht der Abb. 5, Abb.8 eine
Ansicht des in Abb. 5 geformten Bleches nach teilweiser' Umbiegung der die Schenkel
bildenden: Randteile, Abb. Seine Seitenansicht der Abb. 8 und-Abb. io eine Ansicht
der Abb. 8 von: unten gesehen. ' Der in den Abb. i bis 3 dargestellte Hängebock
i besteht aus zwei Hälften. Jede der Hälften hat zwei Schenke12, die durch eine
Querstrebe 5 miteinander verbunden sind und die aus einem .einzigen Stück Blech
bestehen. Durch diese Konstruktion werden zwei mittlere Versteifungswände gebildet,
welche die senkrecht zur Welle wirkenden Kräfte aufnehmen. An den oberen. Enden
-der Schenkel können Füße befestigt werden und die unteren können durch ein auswechselbares
Joch verbunden werden. Schlitze 9, 7 sind für die Aufnahme der Lagerstellschrauben
vorgesehen und werden durch Vertiefungen in den Blechhälften gebildet.In the drawing: Fig. I is a front view of the hanging trestle made by the process, Fig. 2 is a side view of the hanging trestle, Fig. 3 is a top view of the hanging trestle, Fig. Q. the view of a flat, H: shaped sheet metal piece for the production of a trestle half, Fig. 5 A view of the sheet metal piece of Fig. Fig. 7 is a side view of Fig. 5, Fig. 8 is a view of the sheet metal formed in Fig. 5 after partial bending of the parts forming the legs: edge parts, Fig. Its side view of Fig. 8 and Fig. io a view of Fig. 8 from: seen below. The hanging trestle i shown in Figs. I to 3 consists of two halves. Each of the halves has two bars 12 which are connected to one another by a cross strut 5 and which consist of a single piece of sheet metal. This construction creates two central stiffening walls that absorb the forces acting perpendicular to the shaft. At the top. Ends - the legs can be attached to feet and the lower ones can be connected by a replaceable yoke. Slots 9, 7 are provided for receiving the bearing adjusting screws and are formed by recesses in the sheet metal halves.
Bei der Herstellung des so geformten Hängebockes werden zuerst zwei
ungefähr H-förmig ausgestanzte Bleche D, wie in Abb. q. gezeigt, ausgestanzt. Jedes
Blech wird dann in ein oder zwei Arbeitsgängen geformt, so daB .es die in Abb. 5
bis 7 ,gezeigte Gestalt annimmt, in welcher die äußeren Randbeile der Schenkel 2e
gekrümmt und mit senkrecht dazu nach außen verlaufenden Flanschen 23e versehen :sind,
während die unteren Teile 3oe der Schenkel abgeflacht sind und die Mittelbeile des
Bleches mit Vertiefungen 120, 9e, 8e, 7e und 28e aLlSgierüstet sind, durch welche
später bei der Zusammenstellung Schlitze für die Aufnahme der Lagereinstellschrauben
und ihrer Köpfe gebildet werden bzw. td'urch,die Vertiefung 28e eine mittlere quer
verlaufende Verstärkungsrippe geformt wird. Darauf werden tdie Schenkel bildenden
Randteile 2e (Abt. 5 ) entlang der Linie id senkrecht zum Mittelteil abgebogen,
wodurch die in Abb.8 und io gezeigte Form entsteht. Aus diesen Abbildungen geht
hervor, daß tdie unmittelbar an 'die Abbiegungslin@.esich jnschließenden Randteile
flach sind. Im näcb.sten Arheitsschrftt werden dann unter weiterer Formgebung der
Randteile diese vollkommen nach .einwärts umgebogen, wobei infolge langsamen Biegens
der an die scharfen Abbiegunigskanben angrenzende flache Teil des Raüvdes ungefähr
in Viertelkneisform gekrümmt wird. Die Umbiegung erfolgt so langte, bis die Flanschen
23e an den äußeren Kanten der Randteile in Berührung mit dem mittlerem Teil 5e des
Bleches treten. Zwei so fertiggestellte Hälf-
ten werden dann aufeinandexgelegt
'und durch Schweißen oder Nieten miteinander befestigt, wobei die Niete zugleich
die umgebogenen Randteile fest mit den Mittelstücken verbinden.When manufacturing the hanging trestle shaped in this way, first two roughly H-shaped sheets D are punched out, as shown in Fig. Q. shown punched out. Each sheet is then formed in one or two operations so that it assumes the shape shown in Figs. 5 to 7, in which the outer edge axes of the legs 2e are curved and provided with flanges 23e extending perpendicularly to the outside, while the lower parts 3oe of the legs are flattened and the central hatchets of the sheet metal are equipped with indentations 120, 9e, 8e, 7e and 28e, through which slots for receiving the bearing adjustment screws and their heads are formed later during assembly or through which, the recess 28e is formed with a central transverse reinforcing rib. Then the edge parts 2e (section 5) forming the legs are bent along the line id perpendicular to the middle part, whereby the shape shown in Figs. 8 and 10 is created. It can be seen from these figures that the edge portions immediately adjacent to the curve lines are flat. In the next working step, the edge parts are then completely bent inwards, with further shaping of the edge parts, with the flat part of the surface adjacent to the sharp bendable flanges being curved approximately in the shape of a quarter-kneis as a result of slow bending. The bending takes place until the flanges 23e at the outer edges of the edge parts come into contact with the central part 5e of the sheet metal. Two halves finished in this way are then placed one on top of the other and fastened to one another by welding or riveting, the rivets at the same time firmly connecting the bent edge parts to the central pieces.