Einrichtung zum Ölumlauf für Zellenverdichter Gegenstand der Erfindung
ist eine Schmiervorrichtung für als Kältemaschinen arbeitende Zellenverdichter,
bei welcher das beständig umlaufende 01 sowohl zur Schmierung als auch als
Sperrflüssigkeit zum Abdichten der einzelnen Teile der Maschine dient. Es sind Kältemaschinen
bekannt, bei welchen das verwendete Öl in einem Ölabscheider auf bekannte Art gesammelt
wird und von da aus durch Leitungen, die in gewissen Zeitabständen geöffnet werden,
wieder in das geschlossene Kurbelgehäuse des Verdichters zurückbefördert wird, indem
dasselbe zeitweise auf- einen niedrigen Druck eingestellt wird. Die Handhabung einer
derartigen Anlage ist verwickelt. Gemäß der Erfindung wird das zur Schmierung und
Dichtung verwendete Öl in einem Ölabscheider gesammelt und gelangt von dort aus
unter dem Drucke des Kondensators an mindestens zwei Eintrittsstellen,- welche beidseitig
des Läufers angebracht sind, in das Verdichtergehäuse. Damit nun das in dem Ölabscheider
aufgespeicherte Öl sich nicht in zu großen Mengen und rasch in das Verdichtergehäuse
hinein entleeren kann, münden die Ölaustritte auf eigens zu diesem Zwecke angebrachte
Reibungsflächen. Der Anpressungsdruck derselben ist durch Federn regelbar, um die
j e-1w eils günstigste Menge Öl durchfließen zu lassen. Diese unter Öldruck stehenden
Reibungsflächen können zugleich als Abdichtungen zwischen zwei nebeneinanderliegenden
Stufen oder als erste Stufe der Stopfbüchsendichtu.ng dienen. Der Gegenstand der
Erfindung ist auf der "Zeichnung in zwei Abbildungen dargestellt. Abb. i zeigt die
gesamte Anordnung des Verdichters und ülabscheiders und ---Abb. 2 die öleintrittsstelle
auf einer Seite des Zellenverdichters in größerem Maßstabe.Means for circulating oil for cells compressor object of the invention is a lubricating device for operating as a refrigerating machine compressor cells in which the both 01 also serves to lubricate constantly circulating than as a sealing liquid for sealing the individual parts of the machine. Refrigerating machines are known in which the oil used is collected in an oil separator in a known manner and from there through lines that are opened at certain time intervals back into the closed crankcase of the compressor by temporarily increasing it to a low pressure is set. The handling of such a system is complicated. According to the invention, the oil used for lubrication and sealing is collected in an oil separator and from there passes under the pressure of the condenser at at least two entry points, which are attached to both sides of the rotor, into the compressor housing. So that the oil stored in the oil separator cannot empty into the compressor housing in too large quantities and quickly, the oil outlets open onto friction surfaces specially attached for this purpose. The contact pressure of the same can be regulated by springs in order to allow the most favorable amount of oil to flow through. These friction surfaces, which are under oil pressure, can also serve as seals between two adjacent stages or as the first stage of the stuffing box seal. The object of the invention is shown on the drawing in two figures. Fig. I shows the entire arrangement of the compressor and oil separator and --- Fig. 2 the oil inlet point on one side of the cell compressor on a larger scale.
Der Zellenverdichter i mit zwei seitlichen Deckeln 2 nimmt die Kolbentrommel
3 auf. In den ülabscheider d. hinein mündet die Druckleitung 5. Das mit Öl geschwängerte
Gas wird beim Durchgang durch den Ölabscheider in der Schlange 15 entölt und tritt
bei Leitung 6 wieder aus, um in den Kondensator zu gelangen. Der untere Teil des
Ölabscheiders dient als ölbehälter, von «welchem die Leitung 7 zu dem Zellenverdichter
geht. Dieselbe zweigt je nach der Stufenzahl des "Zellenverdichters nach mindestens
zwei Schmierstellen 8 und 9 ab, deren eine in größerem Maßstabe in Abb.2 dargestellt
ist. Die Ölleitung 8 geht bis nahe an die Welle 1o. Auf dieser Welle 1o sitzt die
Trommel 3, welche beidseitig eine Aussparung besitzt, in welcher sich Büchsen i
i befinden, die durch Federn r2 an die Seitenfläche der Deckel 2 an der Stelle angepreßt
werden, wo die Schmierstelle 13 ausmündet. Die Büchsen 1i werden durch den fest
auf der Welle sitzenden Mitnehmer rd. mitgenommen.The cell compressor i with two side covers 2 takes the piston drum
3 on. In the oil separator d. the pressure line 5 opens into it. The oil impregnated with oil
Gas is de-oiled as it passes through the oil separator in coil 15 and occurs
off again at line 6 to get into the condenser. The lower part of the
The oil separator serves as an oil container from which the line 7 leads to the cell compressor
goes. The same branches depending on the number of stages of the "cell compressor" to at least
two lubrication points 8 and 9, one of which is shown on a larger scale in Fig
is. The oil line 8 goes close to the shaft 1o. On this shaft 1o sits the
Drum 3, which has a recess on both sides in which cans i
i are located, which are pressed against the side surface of the cover 2 at the point by springs r2
where the lubrication point 13 opens. The bushes 1i are fixed by the
Carried around the driver sitting on the shaft.
Die Wirkungsweise ist folgende.The mode of action is as follows.
Das mit den verdichteten Gasen mitgerissene Schmieröl wird in dem
Ölabscheider q., in welchem es durch die Leitung 5 eintritt, von dem mitgerissenen
Öl befreit, welches sich an der Rohrschlange 18, die mit Wasser
gekühlt
ist, niederschlägt und an tiefster Stelle im Olabscheider sich sammelt. Die entölten
Gase ziehen durch die Leitung 6 ab, während das 01 durch die Leitung 7 den
beiden Schmierstellen 8 und 9 jeder Stufe zufließt. Ist der Verdichter zwei- oder
mehrstufig, so zweigen von der Olleitung 7 vier oder mehr Schmierstellen ab. Das
Schmieröl tritt nun durch Kanal 9 (Abb, z) gegen die Wellenmitte hin, bis es an
der Schmierstelle 13 ankommt. Diese Schmierstelle mündet in das Innere des
Verdichters, in welchem die Trommel sich dreht. Damit das Schmieröl sich nicht in
zu großen Mengen in das Innere der Maschine ergießt, ist auf jeder Seite eine Büchse
i i in die Trommel eingesetzt. Diese Büchse wird durch den Mitnehmer i¢ mitgenommen,
wenn die Trommel sich dreht, und wird durch die Feder 12 an die Wand 2 angedrückt,'aus
welcher die Schmierstelle 13 ausmündet. Man hat die Möglichkeit, durch die
Bemessung der Feder 12, den L iderungsdruck der Büchse ii gegen die Schmierstelle
13 zu regeln, so daß das unter dem Kondensatordruck zufließende 01 nur in
bestimmten Mengen austreten kann, unabhängig von der Größe des Schmierloches 13.
Gleichzeitig bildet die Ülschicht zwischen der Büchse ii, der Wand 2 und der Trommel
3 eine Dichtflüssigkeit, welche die von der Trommel umgewälzten Gase verhindert,
radial nach innen abzuströmen. Nach innen fließt nur noch Schmieröl ab, das durch
die C)ffnung 13 austreten und zu den Lagern. und zu der Stopfbüchse fließen
kann, welch letztere so nur noch gegen Oidruck und nicht mehr gegen Gasdruck zu
dichten hat. Ein weiterer Teil des bei der Öffnung 13 austretenden Öls fliegt radial
nach außen, wo es die Trommel und die. in ihr sich befindenden Schieberkolben schmiert.The lubricating oil entrained with the compressed gases is freed from the entrained oil in the oil separator q., In which it enters through line 5, which is deposited on the pipe coil 18, which is cooled with water, and at the lowest point in the oil separator collects. The de-oiled gases disconnect through the conduit 6 while the 01 through conduit 7 flows to the two lubricating points 8 and 9 of each stage. If the compressor has two or more stages, four or more lubrication points branch off from the oil line 7. The lubricating oil now passes through channel 9 (Fig, z) towards the center of the shaft until it arrives at lubrication point 13. This lubrication point opens into the interior of the compressor, in which the drum rotates. So that the lubricating oil does not pour too large into the interior of the machine, a sleeve ii is inserted into the drum on each side. This bushing is carried along by the driver when the drum rotates, and is pressed by the spring 12 against the wall 2, from which the lubrication point 13 opens. It is possible, by dimensioning the spring 12, to regulate the L iderungsdruck of the sleeve ii against the lubrication point 13, so that the 01 flowing under the condenser pressure can only escape in certain quantities, regardless of the size of the lubrication hole 13. Simultaneously forms the oil layer between the sleeve ii, the wall 2 and the drum 3, a sealing liquid which prevents the gases circulated by the drum from flowing off radially inward. Inwardly only lubricating oil flows off, which emerges through the opening 13 and to the bearings. and can flow to the stuffing box, which the latter only has to seal against oil pressure and no longer against gas pressure. Another part of the oil emerging at the opening 13 flies radially outward, where it is the drum and the. lubricates the slide piston located in it.
Bei Zellenverdichtern mehrstufiger Anordnung genügt die Büchse vi
als Abdichtung zwischen zwei einzelnen Stufen, wenn dieselben im übrigen gegen die
Atmosphäre dicht verschlossen sind und nur der Druckunterschied zwischen zwei Stufen
abzudichten ist.In the case of cell compressors with a multi-stage arrangement, the sleeve vi is sufficient
as a seal between two individual stages, if the same against the rest of the
Atmosphere are tightly sealed and only the pressure difference between two stages
is to be sealed.