WO2020064205A1 - Air de-oiling device for separating oil contained in air and air de-oiling insert for an air de-oiling device - Google Patents

Air de-oiling device for separating oil contained in air and air de-oiling insert for an air de-oiling device Download PDF

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WO2020064205A1
WO2020064205A1 PCT/EP2019/071663 EP2019071663W WO2020064205A1 WO 2020064205 A1 WO2020064205 A1 WO 2020064205A1 EP 2019071663 W EP2019071663 W EP 2019071663W WO 2020064205 A1 WO2020064205 A1 WO 2020064205A1
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WO
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air
oiling
oil
housing
insert
Prior art date
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PCT/EP2019/071663
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German (de)
French (fr)
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Bertram Bartelt
Klemens Dworatzek
Original Assignee
Mann+Hummel Gmbh
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Publication date
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    • F01M13/04—Crankcase ventilating or breathing having means for purifying air before leaving crankcase, e.g. removing oil
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    • B01D45/04—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
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    • F01M13/04—Crankcase ventilating or breathing having means for purifying air before leaving crankcase, e.g. removing oil
    • F01M2013/0438—Crankcase ventilating or breathing having means for purifying air before leaving crankcase, e.g. removing oil with a filter

Definitions

  • Air deoiling device for separating oil contained in air
  • the invention relates to an air de-oiling device for separating oil contained in air, with a housing which has at least one air inlet for air to be freed from oil, at least one air outlet for air freed from oil and at least one oil outlet for oil separated from the air, wherein at least two air de-oiling inserts are or can be arranged functionally in parallel in the housing such that they separate the at least one air inlet from the at least one air outlet, the air de-oiling inserts each having
  • At least one de-oiling medium which surrounds an interior of the respective air-de-oiling insert with respect to an imaginary insert axis
  • a passage end disk which is arranged on an axial end face of the at least one de-oiling medium and has at least one passage opening to the interior of the insert
  • a mounting end plate which is arranged on an end face of the at least one oil removal medium axially opposite the passage end plate and closes the interior of the insert there.
  • the invention further relates to an air de-oiling insert of an air de-oiling device for separating oil contained in air,
  • passage end disk which is arranged on an axial end face of the at least one de-oiling medium and has at least one passage opening to the interior of the insert
  • a gas / liquid separator arrangement is known from WO 2004/052503 A1.
  • the assembly generally includes a vessel with an internally received operable separator element arrangement.
  • a single inlet baffle assembly is provided to facilitate the pre-separation of liquid from gases as gases flow through the assembly.
  • the arrangement is particularly suitable for use in air / oil separation, for example for compressors.
  • the object of the invention is to design an air de-oiling device and an air de-oiling insert of the type mentioned at the outset, in which a construction effort is reduced.
  • a mounting flange is connected to the mounting end plate of at least one air deoiling insert, with which the air deoiling insert can be fastened in a housing of the air deoiling device,
  • first connection space and / or the second connection space are arranged with respect to the application axes on the respective end faces of the air de-oiling inserts.
  • connection space for air is thus arranged in the housing such that, depending on the direction of flow of the air in the air de-oiling device, the air to be freed from oil can be distributed to the air de-oiling inserts from at least one connection space and / or air freed from oil in at least one connection space to be collected.
  • At least one connection space in particular the second connection space, can advantageously be connected to at least one air outlet or at least one air inlet of the housing.
  • Air freed from the air in the air de-oiling device from the at least one connection space leaves the air de-oiling device through the at least one air outlet or air to be freed from oil is distributed from the at least one connection space to the air de-oiling inserts.
  • the deoiling media of the air deoiling inserts can advantageously be coalescence media, filter media or combinations of the same or different media, which are suitable for separating oil from air.
  • the air-de-oiling device can advantageously be used in oil-lubricated compressors for de-oiling compressed air, in vacuum systems for de-oiling air or in internal combustion engines in connection with a crankcase ventilation.
  • the first connecting space can be arranged between two intermediate walls of a housing pot, which are arranged between at least one air-guiding space surrounding the air-de-oiling inserts and at least one oil-separating space located in the normal operating orientation of the air-de-oiling device, wherein the at least one oil separation space is used to collect separated oil and / or to separate the oil from the air.
  • the first connection space can be arranged centrally to save space.
  • the partition walls can thus serve to separate the at least one air-guiding space from the at least one oil separation space and to delimit the first connection space.
  • the partition walls can be used to prevent oil collected in the at least one oil separation space from spilling up and contaminating the radially outer peripheral sides of the de-oiling media again.
  • the intermediate wall which faces the at least one air-guiding space, can have an intermediate wall opening for each of the air de-oiling inserts, in which the respective passage end plates are arranged in the case of installed air de-oiling inserts.
  • the air de-oiling inserts can be positioned more precisely in the partition openings.
  • Can also Corresponding air passages are also realized there, through which the air can flow between the first connection space and the interior of the air de-oiling inserts.
  • the passage end plates can each be sealed against the intermediate wall with the intermediate wall openings by means of at least one seal. In this way, the first connection space in the area of the intermediate wall openings can be sealed off from the air-guiding space above it.
  • At least one oil drainage line can lead through the first connection space, which connects at least one air-guiding space surrounding the air-de-oiling inserts to an oil-separating space located below the air-guiding space in the normal operating orientation of the air-de-oiling device.
  • oil separated in the air-guiding space can sink downwards under the force of gravity and pass through the oil drainage line into the oil separation space without contaminating the first connection space.
  • the second connection space can be realized between a ceiling and an intermediate ceiling of a housing cover.
  • the second connection space can be realized directly on the housing cover. It can be installed and removed together with the housing cover.
  • the intermediate ceiling for each of the air de-oiling inserts can have a connection space passage opening which, in the case of mounted air de-oiling inserts, is connected to the air passage arrangement on the assembly end plate side.
  • the air outlet arrangements can be automatically connected to the second connection space when the air de-oiling device is installed.
  • the housing can have a mounting plate which has a mounting opening for each of the air de-oiling inserts, the regions of the mounting plate which respectively surround the mounting opening providing a support for form the respective mounting flanges of the air de-oiling inserts. In this way, the air de-oiling inserts can be held in the mounting openings of the mounting plate.
  • the mounting plate can be arranged below an installation opening of the housing for the air-de-oiling inserts which can be closed with a housing cover. In this way, the air de-oiling inserts can be inserted more easily from the installation side of the housing into the assembly openings of the installation plate.
  • the mounting flanges of the air de-oiling inserts can be held between a ceiling or an intermediate ceiling of the housing cover and the mounting plate. In this way, the air de-oiling inserts can be fixed better.
  • the mounting flanges of the air de-oiling inserts can lie tightly against a ceiling or an intermediate ceiling of a housing cover of the housing and / or, if appropriate, against a mounting plate of the housing located below the housing cover. In this way, adjacent air spaces can be tightly separated from one another and / or from the environment.
  • the at least one air inlet and the at least one air outlet of the housing can be located on the axially opposite sides with respect to the housing axis of the housing or the insert axes of the air de-oiling inserts.
  • a corresponding air inlet or air outlet on a peripheral side of the housing of the air de-oiling device can be dispensed with.
  • the at least one air inlet and the at least one air outlet can be arranged axially, so that the air de-oiling device as a whole can be made narrower.
  • the housing can have at least one oil pre-separation space and at least one oil post-separation space.
  • the at least one oil pre-separation the space and the at least one oil post-separation space can be connected by means of at least one oil connection.
  • separated oil can be exchanged between the oil separation rooms.
  • the at least one oil connection can advantageously be closable in at least one direction. In this way, a direction of flow of the separated oil can be specified and backflow can be prevented.
  • the at least one oil pre-separation space can be located in front of the air de-oiling inserts with respect to the air flow and the at least one oil pre-separation space can be located behind the air de-oiling inserts.
  • a first oil separation can take place in the at least one oil pre-separation chamber before the air passes through the de-oiling media. In this way the loading of the de-oiling media with oil can be reduced. Furthermore, a higher degree of oil separation and / or a longer service life can be achieved overall.
  • At least one oil pre-separator in particular a pre-separator mushroom, can be arranged in the at least one oil pre-separator space. Larger oil droplets in particular can be separated early with the oil pre-separator. The separated oil can gravitationally get down to the bottom of at least one oil pre-separation room and be collected there.
  • the at least one oil post-separating space can be located spatially below an air-guiding space surrounding the air-de-oiling inserts, in particular a clean air space.
  • oil separated on the de-oil media on the clean air side of the air de-oiling inserts following gravity downwards, in particular through an oil drainage line, can get into the at least one oil post-separation room and be collected there.
  • the at least one oil pre-separation space can surround the at least one oil pre-separation space circumferentially with respect to the axis.
  • the at least one oil post-separation chamber can be connected to the at least one oil drain on the housing side, through which oil collected there can be drained.
  • oil collected in the at least one oil pre-separation chamber can get into the at least one oil post-separation room. In this way, a separate drainage, which is separated from the at least one oil The pre-separation chamber out of the housing of the air de-oiling device. In this way, the construction effort can be reduced further.
  • the housing can advantageously have at least one sealing part, which can cooperate in a sealing manner with at least one corresponding sealing part on the side of at least one of the air oil inserts. In this way, air and / or oil-carrying spaces can be sealed within the housing of the air de-oiling device and / or against the environment.
  • the object is achieved according to the invention in the case of the air deoiling insert in that a mounting flange is connected to the mounting end disk, with which the air deoiling insert can be fastened in a housing of the air deoiling device.
  • a mounting flange is provided on the mounting end disk, with which the air de-oiling insert can be fastened in the housing.
  • the mounting flange is located on the closed end of the air de-oiling insert.
  • the open end face of the air de-oiling insert is freely accessible for a corresponding connection of the interior of the insert to a connection space of the housing.
  • the mounting flange can advantageously surround an air outlet space or an air inlet space, which is located on the side of the mounting end plate that is axially remote from the insert interior with respect to the intended insert axis. In this way, a connection space of the housing and the air de-oiling insert can be arranged axially overall. The air de-oiling insert can thus be accommodated in the housing in a more space-saving manner.
  • the mounting flange can advantageously have an annular fastening section which extends with respect to the imaginary insert axis from radially inside to radially outside. With the mounting section, the mounting flange on the Housing are attached. Because the fastening flange extends radially, it can be arranged, in particular clamped, in a space-saving manner between a mounting plate of a housing pot and a cover of a housing cover.
  • the air de-oiling insert can advantageously be arranged in the housing pot.
  • the housing pot can have an installation opening which can be closed with the housing cover.
  • the housing cover can be brought together with the housing pot in the axial direction in order to close the installation opening.
  • the mounting flange can advantageously have an annular connecting section which extends axially away from the mounting end disk on the side of the mounting end disk that is axially remote from the de-oiling medium.
  • an annular connecting section which extends axially away from the mounting end disk on the side of the mounting end disk that is axially remote from the de-oiling medium.
  • the connecting section can surround an air outlet space or an air outlet space, which can be located on the side of the mounting end disk that is axially remote from the insert interior with respect to the axis.
  • the mounting flange can advantageously have at least one air passage opening, which connects an air-guiding space surrounding the air de-oiling insert with an air outlet space or air inlet space, which is located on the side of the mounting end disk that is axially remote from the insert interior with respect to the insert axis.
  • air freed from oil can get from the surrounding air-guiding space into the air outlet space or air to be freed from oil can get from the corresponding air inlet space into the surrounding air-guiding space.
  • the air outlet space can advantageously be connected to a second connection space of the housing or the air inlet space can be connected to a first connection space of the housing. This way, the oil-free air can pass through the second connection space and an air outlet connected to it from the housing or the air to be freed from oil through the air inlet into the housing and via the first connection space to the air de-oiling inserts.
  • the air to be freed of oil can reach the interior of the insert through the at least one opening of the passage end plate.
  • the air to be de-oiled can get from the interior of the insert through the deoiling medium with respect to the insert axis from radially inside to radially outside into the air-guiding space which surrounds the air de-oiling insert, and can be de-oiled in the process. If the direction of flow in the air-de-oiling device is reversed, the air to be de-oiled can pass from the air-guiding space through the de-oiling medium into the interior of the insert and flow from there through at least one opening.
  • the air de-oiling insert can be constructed axially in a space-saving manner overall.
  • the mounting flange can advantageously have an annular fastening section which is connected to the mounting end plate via an annular connecting section of the mounting flange, the connecting section extending circumferentially with respect to the insert axis and axially away from the mounting end plate with at least one directional component, and the fastening section extending with respect the insert axis extends circumferentially and from radially inside to radially outside.
  • the exhaust filter can be made narrower overall.
  • the mounting flange can advantageously have at least one sealing part, which can cooperate in a sealing manner with at least one corresponding sealing part on the side of the housing of the air de-oiling device. In this way, the interior of the housing of the air de-oiling device can be sealed off from the environment.
  • the at least one flange-side sealing part and the at least one housing-side sealing part can each be a corresponding one Act sealing surface.
  • Another sealing part in particular another sealing surface or a seal, can bear sealingly on a sealing surface.
  • the passage end disk can have at least one sealing part, which can cooperate in a sealing manner with at least one corresponding sealing part on the side of the housing of the air-de-oiling device. In this way, correspondingly adjacent spaces of the housing of the air de-oiling device can be tightly separated from one another.
  • the at least one sealing part on the side of the passage end disk can advantageously be a sealing surface.
  • the housing-side sealing part can accordingly be a seal.
  • at least one sealing surface can be provided on the housing side and correspondingly a seal on the passage end plate. Seals and sealing surfaces can interact in a sealing manner.
  • At least one sealing part can advantageously be annular. In this way, the at least one sealing part can circumferentially surround a corresponding space and / or the insert axis.
  • At least one housing-side sealing part can be arranged on an intermediate wall, which at least also delimits a distributor space.
  • the clean air side of the deoiling element can be separated from the unfiltered air side with the at least one sealing part on the passage end disk side and the at least one housing-side sealing part.
  • the housing can have at least one, in particular annular, partition which separates two adjacent spaces, in particular an oil pre-separation space and an oil post-separation space.
  • one of the two spaces in particular an oil pre-separation space, can be connected to the raw air side of the air de-oiling inserts.
  • the other of the two rooms in particular an oil post-separator room, can be connected to the clean air side of the air de-oiling inserts.
  • the at least one sealing part on the passage end plate side and the at least one housing-side sealing part in the radial direction sealing is sealing.
  • a greater installation tolerance can be realized when the air de-oiling inserts are installed axially.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section of an air deoiling device with a housing in which a plurality of air deoiling inserts are arranged;
  • FIG. 2 shows a longitudinal section of one of the air de-oiling inserts from FIG. 1.
  • an air de-oiling device 10 is shown in a longitudinal section. Air that is contaminated with oil can be freed of oil with the air-de-oiling device 10. The oil can be carried along with the air, for example in the form of an oil mist.
  • the air deoiling device 10 can be used, for example, in an oil-lubricated compressor for deoiling compressed air or in an internal combustion engine for deoiling crankcase air.
  • the air deoiling device 10 comprises an openable housing 12 in which a plurality of air deoiling inserts 14 are interchangeably arranged.
  • the housing 12 comprises a housing pot 16 with an installation opening 18 for the air de-oiling inserts 14.
  • the installation opening 18 is closed with a removable housing cover 20.
  • the air de-oiling device 10 is arranged in such a way that the housing pot 16, as shown in FIG. 1, is located spatially below.
  • a tubular air inlet 22 for air to be freed from oil extends through a bottom of the housing pot 16.
  • the air inlet 22 is arranged, for example, coaxially with an imaginary housing axis 24 of the housing 12.
  • the air inlet 22 is surrounded by a circumferentially connected partition 26.
  • the partition wall 26 is formed in one piece with the bottom of the housing pot 16.
  • the partition wall 26 separates an oil pre-separation chamber 28, radially inside, from an oil post-separation chamber 30, radially outside.
  • the partition wall 26 is designed, for example, in the form of a circular cylinder jacket coaxial with the housing axis 22. With its front edge axially facing away from the bottom of the housing pot 16, the partition wall 26 lies tightly against a lower intermediate wall 32.
  • the intermediate wall 32 delimits the oil pre-separation chamber 28 and the oil post-separation chamber 30 on the side axially facing away from the bottom of the housing pot 16 with respect to the housing axis 24.
  • the axial extent of the partition wall 26 is greater than the axial extent of the section of the air inlet 22 which runs in the interior of the housing pot 16.
  • An oil connection 34 runs through the partition 26 and connects the oil pre-separation chamber 28 to the oil post-separation chamber 30.
  • the oil connection 34 is located near the bottom of the housing pot 16.
  • the oil connection 34 has a valve 36 with which the oil connection 34 can be closed in one direction.
  • the valve 36 can be designed, for example, as a check valve.
  • the passage direction 38 of the valve 36 is directed from the oil pre-separation chamber 28 to the oil post-separation chamber 30.
  • a so-called pre-separator mushroom 40 for separating oil is attached to the free edge of the air inlet 22 inside the housing 12.
  • the concave side of the pre-separator mushroom 40 faces the air inlet 22.
  • An upper intermediate wall 42 is arranged somewhat above the lower intermediate wall 32.
  • the lower intermediate wall 32 and the upper intermediate wall 42 are each mounted radially on the outer wall of the housing pot 16.
  • the lower intermediate wall 32 has a central air passage opening 44 which, for example, is coaxially circular with respect to the housing axis 24.
  • the air passage opening 44 connects the oil pre-separation space 28 to a first connection space, which serves as an air inlet connection space 84.
  • the air inlet connection space 84 is delimited by the lower intermediate wall 32, the upper intermediate wall 42 and the corresponding section of the peripheral wall of the housing pot 16.
  • a plurality of intermediate wall openings 96 are also arranged in the upper intermediate wall 42, in each of which an air de-oiling insert 14 with a passage end plate 62 is arranged.
  • an annular seal 66 is arranged in the edges of the intermediate wall openings 96 and cooperates sealingly with a sealing surface 98 on the circumferential side of the corresponding passage end plate 62 in the radial direction.
  • an oil drain line 46 leads through the lower intermediate wall 32 and the upper intermediate wall 42 through the air inlet connection space 84.
  • the upper intermediate wall 42 separates the air inlet connection space 84 and thus also the oil post-separation space 30 in the axial direction from an overlying clean air space 48.
  • the clean air space 48 surrounds the air de-oiling inserts 14.
  • the oil drainage line 46 connects the clean air space 48 with the oil post-separation space 30.
  • An oil drain 50 for the separated oil leads slightly below the lower intermediate wall 32 through the circumferential wall of the housing pot 16 out of the oil post-separation chamber 30.
  • An installation plate 52 is arranged below the free edge of the housing pot 16, which surrounds the installation opening 18.
  • the mounting plate 52 is supported on its radially outer edge with respect to the housing axis 24 on the peripheral wall of the housing pot 16.
  • the mounting plate 52 has a mounting opening 86 for each of the air de-oiling inserts 14.
  • the areas of the mounting plate 52 that surround the mounting openings 86 form a support for the respective mounting flanges 70 of the air deoiling inserts 14 and additionally serve as a sealing surface 88.
  • An outer cover 90 of the housing cover 20 has a central air outlet 54, for example coaxial with respect to the housing axis 24, for air freed from oil.
  • an intermediate cover 56 is fastened in an airtight manner to the inside of the outer cover 90 via a ring section that is circumferential with respect to the housing axis 24.
  • the outer ceiling 90 and the intermediate ceiling 56 delimit a second connection space, which serves as an air outlet connection space 92.
  • the intermediate ceiling 56 has a plurality of connection space passage openings 94, each of which is connected to an air passage arrangement in the form of an air outlet space 78 of the respective air deoiling insert 14 when air deoiling inserts 14 are installed.
  • the air de-oiling inserts 14, which are constructed identically, are explained in more detail below with reference to one of the air de-oiling inserts 14, which is shown in detail in FIG. 2.
  • the air de-oiling insert 14 comprises a de-oiling medium 58 which circumferentially surrounds an insert interior 60 with respect to an imaginary insert axis 102.
  • the deoiling medium 58 can be, for example, a coalescing medium, a filter medium or another medium suitable for separating oil. Several identical or different media can also be provided.
  • a filter medium for filtering the air or a combined medium which is suitable both for filtering the air and for de-oiling can also be provided.
  • the deoiling medium 58 is designed as a coaxial circular hollow cylinder.
  • the annular passage end disk 62 is fastened to the end face of the deoiling medium 58 facing the bottom of the housing pot 16.
  • the outer diameter of the passage end plate 62 is somewhat smaller than the diameter of the intermediate wall opening 96.
  • the passage end plate 62 has a central inlet opening 64 to the interior space 60 for the air to be freed from oil.
  • the passage end disk 62 On the radially outer circumferential side, the passage end disk 62 has the circumferentially connected sealing surface 98, which cooperates with the ring seal 66 in a radial direction.
  • the ring seal 66 together with the sealing surface 98 seals the air inlet connection space 84 and thus the raw air side of the air oil insert 14 against the clean air space 48 and thus the clean air side.
  • a mounting end plate 68 is fastened on the end face of the de-oiling medium 58, which lies axially opposite the passage end plate 62.
  • the mounting end plate 68 is closed throughout and thus closes the interior 60 on this end face.
  • the mounting flange 70 is connected to the mounting end disk 68.
  • the air de-oiling insert 14 is held and fastened in the housing 12, or respectively between the mounting plate 52 and the false ceiling 56, with the mounting flange 70.
  • the mounting flange 70 comprises a fastening section 72 and a connecting section 74.
  • the fastening section 72 is connected, for example, in one piece to the mounting end plate 68 via the connecting section 74.
  • the connecting section 74 extends axially away from the deoiling medium 58 from the radially outer edge of the mounting end disk 68.
  • the connecting portion 74 has a coaxial circular cylindrical shape at play.
  • the connecting section 74 has a plurality of air passage openings 76.
  • the air passage openings 76 connect the clean air space 48 to the air outlet space 78.
  • the air outlet space 78 is surrounded by the connecting section 74 on the side of the mounting end plate 68 which is axially remote from the insert space 60.
  • the connecting section 74 has the shape of an annular disk, which is arranged, for example, coaxially.
  • the radially inner edge of the fastening section 72 is connected to the edge of the connecting section 74, which faces away from the mounting end disk 68.
  • the fastening section 72 extends circumferentially and radially outward from the free edge of the connecting section 74.
  • the fastening section 72 is on both axially opposite end faces formed as flange sealing surfaces 80 and 82.
  • the flange sealing surfaces 80 and 82 each extend circumferentially and in the radial direction. They are each aligned axially.
  • the fastening section 72 with the flange sealing surfaces 80 and 82 is clamped and held between the mounting plate 52 and the false ceiling 56, or between the sealing surface 88 and a corresponding sealing surface 100 of the false ceiling 56.
  • the flange sealing surfaces 80 and 82 and the sealing surfaces 88 and 100 cooperatively seal against the environment.
  • connection space passage opening 94 connects the air outlet space 78 to the air outlet connection space 92.
  • the air de-oiling inserts 14 are inserted with the passage end plate 62 first through the open installation opening 18 into the respective mounting opening 86 of the mounting plate 52 of the housing pot 16 and placed with the passage end plate 62 in the respective intermediate wall opening 96 in such a way that that the ring seal 66 rests on the sealing surface 98.
  • the housing cover 20 is then mounted in such a way that the connection space passage opening 94 of the false ceiling 56 is in each case aligned with an air outlet space 78.
  • air to be freed from oil is passed through the air inlet 22 into the housing 12.
  • the air flow within the housing 12 is indicated in FIG. 1 by corresponding, continuous arrows.
  • the inflowing air impinges at the end of the air inlet 22 against the concave side of the pre-separator mushroom 40.
  • the oil is separated on the concave side of the pre-separator mushroom 40 due to the inertia, gravitationally sinks down to the bottom of the oil pre-separator chamber 28 and becomes there collected.
  • the separated oil is indicated in FIG. 1 with dotted arrows.
  • the air, partially freed from oil, from the oil pre-separation chamber 28 passes through the air passage opening 44 into the air inlet connection space 84.
  • There the air is distributed and in each case passes through the inlet opening 64 into the insert interior 60 of the respective air de-oiling inserts 14 the air removes the de-oil media 58 from radially inside to radially outside and enters the clean air space 48.
  • the de-oil media 58 flow through, the oil still contained in the air is separated.
  • the oil-free air flows from the clean air space 48 through the air passage openings 76 of the connecting sections 74 of the mounting flanges 70 into the respective air outlet spaces 78. From there, the oil-free air flows through the connection space passage opening 94 into the air outlet -Connection room 92 and is collected there. The air flows out of the air outlet connection space 92 through the air outlet 54 and leaves the air deoiling device 10.
  • the oil collected there is drained through the oil drain 50, for example sucked off.
  • the oil collected in the oil pre-separation chamber 28 is sucked into the oil post-separation chamber 30, for example due to the siphon effect.
  • the valve 36 prevents oil from getting into the oil pre-separation chamber 30 back into the oil pre-separation chamber 28.

Abstract

The invention relates to an air de-oiling device (10) and an air de-oiling insert (14). The air de-oiling device (10) comprises a housing (12) which has at least one air inlet (22), at least one air outlet (54) and at least one oil outlet (50) for oil separated from the air. At least two air de-oiling inserts (14) which separate the air inlet (22) from the air outlet (54) are arranged in the housing (12) in a functionality parallel manner. The air de-oiling inserts (14) have: a de-oiling medium (58) which peripherally surrounds an insert interior (60); a through-flow end cap (62) which is arranged at an axial end face of the de-oiling medium (58) and has at least one through-flow opening (64) to the insert interior (60); and a mounting end cap (68) which is arranged at an end face of the at least one de-oiling medium (58) axially opposite the through-flow end cap (62) and which closes the insert interior (60). A mounting flange (70), by means of which the air de-oiling insert (14) can be fastened in a housing (12) of the air de-oiling device (10), is connected to the mounting end cap (68). The through-flow openings (64) of the through-flow end caps (62) to the insert interiors (60) are connected to a first connection chamber (84) of the housing (12), and/or respective air through-flow arrangements (78) at the ends at which the mounting end caps (68) of the air de-oiling inserts (14) are situated are connected to a second connection chamber (92) of the housing (12).

Description

Beschreibung  description
Luftentölvorrichtung zur Abscheidung von in Luft enthaltenem Öl  Air deoiling device for separating oil contained in air
und Luftentöleinsatz einer Luftentölvorrichtung  and air deoiling insert of an air deoiling device
Technisches Gebiet Technical field
Die Erfindung betrifft eine Luftentölvorrichtung zur Abscheidung von in Luft enthaltenem Öl, mit einem Gehäuse, welches wenigstens einen Lufteinlass für von Öl zu befreiender Luft, wenigstens einen Luftauslass für von Öl befreiter Luft und wenigstens einen Ölab- lass für von der Luft abgeschiedenem Öl aufweist, wobei in dem Gehäuse wenigstens zwei Luftentöleinsätze funktional parallel so angeordnet sind oder werden können, dass sie den wenigstens einen Lufteinlass von dem wenigstens einen Luftauslass trennen, wobei die Luftentöleinsätze jeweils aufweisen  The invention relates to an air de-oiling device for separating oil contained in air, with a housing which has at least one air inlet for air to be freed from oil, at least one air outlet for air freed from oil and at least one oil outlet for oil separated from the air, wherein at least two air de-oiling inserts are or can be arranged functionally in parallel in the housing such that they separate the at least one air inlet from the at least one air outlet, the air de-oiling inserts each having
- wenigstens ein Entölmedium, welches einen Einsatzinnenraum des jeweiligen Luftent- öleinsatzes bezüglich einer gedachten Einsatzachse umfangsmäßig umgibt,  at least one de-oiling medium which surrounds an interior of the respective air-de-oiling insert with respect to an imaginary insert axis,
- eine Durchlass-Endscheibe, welche an einer axialen Stirnseite des wenigstens einen Entölmediums angeordnet ist und wenigstens eine Durchlassöffnung zu dem Einsatzin- nenraum aufweist,  a passage end disk which is arranged on an axial end face of the at least one de-oiling medium and has at least one passage opening to the interior of the insert,
- und eine Montage-Endscheibe, welche an einer der Durchlass-Endscheibe axial ge- genüberliegenden Stirnseite des wenigstens einen Entölmediums angeordnet ist und den Einsatzinnenraum dort verschließt.  - And a mounting end plate, which is arranged on an end face of the at least one oil removal medium axially opposite the passage end plate and closes the interior of the insert there.
Ferner betrifft die Erfindung einen Luftentöleinsatz einer Luftentölvorrichtung zur Abschei- dung von in Luft enthaltenem Öl, The invention further relates to an air de-oiling insert of an air de-oiling device for separating oil contained in air,
- mit wenigstens einem Entölmedium, welches einen Einsatzinnenraum des Luftentölein- satzes bezüglich einer gedachten Einsatzachse umfangsmäßig umgibt,  with at least one de-oiling medium which surrounds an interior of the air-de-oiling insert circumferentially with respect to an imaginary insert axis,
- mit einer Durchlass-Endscheibe, welche an einer axialen Stirnseite des wenigstens ei- nen Entölmediums angeordnet ist und wenigstens eine Durchlassöffnung zu dem Ein- satzinnenraum aufweist,  with a passage end disk, which is arranged on an axial end face of the at least one de-oiling medium and has at least one passage opening to the interior of the insert,
- mit einer Montage-Endscheibe, welche an einer der Durchlass-Endscheibe axial ge- genüberliegenden Stirnseite des wenigstens einen Entölmediums angeordnet ist und den Einsatzinnenraum dort verschließt. Stand der Technik - With an assembly end plate, which is arranged on an end face of the at least one oil removal medium axially opposite the passage end plate and closes the interior of the insert there. State of the art
Aus WO 2004/052503 A1 ist eine Gas/Flüssigkeitsabscheider-Anordnung bekannt. Die Baugruppe umfasst im Allgemeinen ein Gefäß mit einer intern aufgenommenen betriebs- fähigen Separator-Element-Anordnung. Eine einzelne Einlassleitblechanordnung ist vor- gesehen, um die Vorabscheidung von Flüssigkeit aus Gasen zu erleichtern, wenn Gase durch die Anordnung strömen. Die Anordnung ist besonders für den Einsatz in der Luft/Öl -Trennung geeignet, zum Beispiel für Kompressoren.  A gas / liquid separator arrangement is known from WO 2004/052503 A1. The assembly generally includes a vessel with an internally received operable separator element arrangement. A single inlet baffle assembly is provided to facilitate the pre-separation of liquid from gases as gases flow through the assembly. The arrangement is particularly suitable for use in air / oil separation, for example for compressors.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Luftentölvorrichtung und einen Luftentöleinsatz der eingangs genannten Art zu gestalten, bei denen ein baulicher Aufwand verringert wird. The object of the invention is to design an air de-oiling device and an air de-oiling insert of the type mentioned at the outset, in which a construction effort is reduced.
Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß bei der Luftentölvorrichtung dadurch gelöst, dass - mit der Montage-Endscheibe wenigstens eines Luftentöleinsatzes ein Montageflansch verbunden ist, mit welchem der Luftentöleinsatz in einem Gehäuse der Luftentölvorrich- tung befestigt werden kann,  The object is achieved according to the invention in the air deoiling device in that a mounting flange is connected to the mounting end plate of at least one air deoiling insert, with which the air deoiling insert can be fastened in a housing of the air deoiling device,
-jeweilige Durchlassöffnungen der Durchlass-Endscheiben der Luftentöleinsätze zu den jeweiligen Einsatzinnenräumen mit einem ersten Verbindungsraum des Gehäuses ver- bunden sind und/oder jeweilige Luftdurchlassanordnungen aufseiten der Montage-End- scheiben der Luftentöleinsätze mit einem zweiten Verbindungsraum des Gehäuses ver- bunden sind,  - respective passage openings of the passage end disks of the air de-oiling inserts to the respective interior spaces are connected to a first connection space of the housing and / or respective air passage arrangements on the assembly end disks of the air de-oiling inserts are connected to a second connection space of the housing,
- wobei der erste Verbindungsraum und/oder der zweite Verbindungsraum bezüglich der Einsatzachsen an jeweiligen Stirnseiten der Luftentöleinsätze angeordnet sind.  - Wherein the first connection space and / or the second connection space are arranged with respect to the application axes on the respective end faces of the air de-oiling inserts.
Erfindungsgemäß ist also in dem Gehäuse wenigstens ein Verbindungsraum für Luft so angeordnet, dass je nach Strömungsrichtung der Luft in der Luftentölvorrichtung die von Öl zu befreiende Luft aus wenigstens einem Verbindungsraum auf die Luftentöleinsätze verteilt werden kann und/oder von Öl befreite Luft in wenigstens einem Verbindungsraum gesammelt werden. According to the invention, at least one connection space for air is thus arranged in the housing such that, depending on the direction of flow of the air in the air de-oiling device, the air to be freed from oil can be distributed to the air de-oiling inserts from at least one connection space and / or air freed from oil in at least one connection space to be collected.
Vorteilhafterweise kann wenigstens ein Verbindungsraum, insbesondere der zweite Ver- bindungsraum, mit wenigstens einem Luftauslass oder wenigstens einem Lufteinlass des Gehäuses verbunden sein. Auf diese Weise kann abhängig von der Strömungsrichtung der Luft in der Luftentölvorrichtung von Öl befreite Luft aus dem wenigstens einen Ver- bindungsraum durch den wenigstens einen Luftauslass die Luftentölvorrichtung verlas- sen oder von Öl zu befreiende Luft aus dem wenigstens einen Verbindungsraum auf die Luftentöleinsätze verteilt werden. At least one connection space, in particular the second connection space, can advantageously be connected to at least one air outlet or at least one air inlet of the housing. In this way, depending on the direction of flow Air freed from the air in the air de-oiling device from the at least one connection space leaves the air de-oiling device through the at least one air outlet or air to be freed from oil is distributed from the at least one connection space to the air de-oiling inserts.
Bei den Entölmedien der Luftentöleinsätze kann es sich vorteilhafterweise um Koales- zenzmedien, Filtermedien oder Kombinationen von gleichen oder unterschiedlichen Me- dien handeln, welche sich zur Abscheidung von Öl aus Luft eignen. The deoiling media of the air deoiling inserts can advantageously be coalescence media, filter media or combinations of the same or different media, which are suitable for separating oil from air.
Vorteilhafterweise kann die Luftentölvorrichtung bei ölgeschmierten Kompressoren zur Entölung von Druckluft, bei Vakuumsystemen zur Entölung von Luft oder bei Brennkraft- maschinen in Verbindung mit einer Kurbelgehäuseentlüftung eingesetzt werden. The air-de-oiling device can advantageously be used in oil-lubricated compressors for de-oiling compressed air, in vacuum systems for de-oiling air or in internal combustion engines in connection with a crankcase ventilation.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform kann der erste Verbindungsraum zwischen zwei Zwischenwänden eines Gehäusetopfs angeordnet sein, welche zwischen wenigstens ei- nem die Luftentöleinsätze umgebenden luftführenden Raum und wenigstens einem in normaler Betriebsorientierung der Luftentölvorrichtung räumlich unter dem wenigstens einen luftführenden Raum gelegenen Öl-Abscheideraum angeordnet sind, wobei der we- nigstens eine Öl-Abscheideraum zum Sammeln von abgeschiedenem Öl und/oder zum Abscheiden des Öls von der Luft dient. Auf diese Weise kann der erste Verbindungsraum platzsparend zentral angeordnet sein. So können die Zwischenwände zur Trennung des wenigstens einen luftführenden Raums von dem wenigstens einen Öl-Abscheideraum und zur Begrenzung des ersten Verbindungsraums dienen. Mit den Zwischenwänden kann verhindert werden, dass in dem wenigstens einen Öl-Abscheideraum gesammeltes Öl hochschwappen und die radial äußeren Umfangsseiten der Entölmedien erneut kon- taminieren kann. In an advantageous embodiment, the first connecting space can be arranged between two intermediate walls of a housing pot, which are arranged between at least one air-guiding space surrounding the air-de-oiling inserts and at least one oil-separating space located in the normal operating orientation of the air-de-oiling device, wherein the at least one oil separation space is used to collect separated oil and / or to separate the oil from the air. In this way, the first connection space can be arranged centrally to save space. The partition walls can thus serve to separate the at least one air-guiding space from the at least one oil separation space and to delimit the first connection space. The partition walls can be used to prevent oil collected in the at least one oil separation space from spilling up and contaminating the radially outer peripheral sides of the de-oiling media again.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Zwischenwand, welche dem wenigstens einen luftführenden Raum zugewandt ist, für jeden der Luftentöleinsätze eine Zwischenwandöffnung aufweisen, in welchen bei montierten Luftentöleinsätzen die je- weiligen Durchlass-Endscheiben angeordnet sind. Auf diese Weise können die Luftent- öleinsätze in den Zwischenwandöffnungen genauer positioniert werden. Ferner können dort auch entsprechende Luftdurchlässe realisiert werden, durch welche die Luft zwi- schen dem ersten Verbindungsraum und den Einsatzinnenräumen der Luftentöleinsätze strömen kann. In a further advantageous embodiment, the intermediate wall, which faces the at least one air-guiding space, can have an intermediate wall opening for each of the air de-oiling inserts, in which the respective passage end plates are arranged in the case of installed air de-oiling inserts. In this way, the air de-oiling inserts can be positioned more precisely in the partition openings. Can also Corresponding air passages are also realized there, through which the air can flow between the first connection space and the interior of the air de-oiling inserts.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform können die Durchlass-Endscheiben je- weils mittels wenigstens einer Dichtung gegen die Zwischenwand mit den Zwischen- wandöffnungen abgedichtet sein. Auf diese Weise kann der erste Verbindungsraum im Bereich der Zwischenwandöffnungen gegen den darüberliegenden luftführenden Raum abgedichtet werden. In a further advantageous embodiment, the passage end plates can each be sealed against the intermediate wall with the intermediate wall openings by means of at least one seal. In this way, the first connection space in the area of the intermediate wall openings can be sealed off from the air-guiding space above it.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann durch den ersten Verbindungs- raum wenigstens eine Öl-Drainageleitung führen, welche wenigstens einen die Luftentöl- einsätze umgebenden luftführenden Raum mit einem in normaler Betriebsorientierung der Luftentölvorrichtung räumlich unter dem luftführenden Raum gelegenen Öl-Abschei- deraum verbindet. Auf diese Weise kann in dem luftführenden Raum abgeschiedenes Öl der Schwerkraft folgend nach unten sinken und durch die Öl-Drainageleitung in den Öl- Abscheideraum gelangen, ohne den ersten Verbindungsraum zu kontaminieren. In a further advantageous embodiment, at least one oil drainage line can lead through the first connection space, which connects at least one air-guiding space surrounding the air-de-oiling inserts to an oil-separating space located below the air-guiding space in the normal operating orientation of the air-de-oiling device. In this way, oil separated in the air-guiding space can sink downwards under the force of gravity and pass through the oil drainage line into the oil separation space without contaminating the first connection space.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann der zweite Verbindungsraum zwi- schen einer Decke und einer Zwischendecke eines Gehäusedeckels realisiert sein. Auf diese Weise kann der zweite Verbindungsraum direkt am Gehäusedeckel realisiert wer- den. Er kann so gemeinsam mit dem Gehäusedeckel montiert und entfernt werden. In a further advantageous embodiment, the second connection space can be realized between a ceiling and an intermediate ceiling of a housing cover. In this way, the second connection space can be realized directly on the housing cover. It can be installed and removed together with the housing cover.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Zwischendecke für jeden der Luftentöleinsätze eine Verbindungsraum-Durchlassöffnung aufweisen, welche bei mon- tierten Luftentöleinsätzen mit der Luftdurchlassanordnung aufseiten der Montage-End- scheibe verbunden ist. Auf diese Weise können die Luftdurchlassanordnungen automa- tisch bei der Montage der Luftentölvorrichtung mit dem zweiten Verbindungsraum ver- bunden werden. In a further advantageous embodiment, the intermediate ceiling for each of the air de-oiling inserts can have a connection space passage opening which, in the case of mounted air de-oiling inserts, is connected to the air passage arrangement on the assembly end plate side. In this way, the air outlet arrangements can be automatically connected to the second connection space when the air de-oiling device is installed.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann das Gehäuse eine Einbauplatte aufweisen, welche für jeden der Luftentöleinsätze eine Montageöffnung aufweist, wobei die die Montageöffnung jeweils umgebenden Bereiche der Einbauplatte eine Auflage für die jeweiligen Montageflansche der Luftentöleinsätze bilden. Auf diese Weise können die Luftentöleinsätze in den Montageöffnungen der Einbauplatte gehalten werden. In a further advantageous embodiment, the housing can have a mounting plate which has a mounting opening for each of the air de-oiling inserts, the regions of the mounting plate which respectively surround the mounting opening providing a support for form the respective mounting flanges of the air de-oiling inserts. In this way, the air de-oiling inserts can be held in the mounting openings of the mounting plate.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Einbauplatte unterhalb einer mit einem Gehäusedeckel verschließbaren Einbauöffnung des Gehäuses für die Luftent- öleinsätze angeordnet sein. Auf diese Weise können die Luftentöleinsätze einfacher von der Einbauseite des Gehäuses in die Montageöffnungen der Einbauplatte gesteckt wer- den. In a further advantageous embodiment, the mounting plate can be arranged below an installation opening of the housing for the air-de-oiling inserts which can be closed with a housing cover. In this way, the air de-oiling inserts can be inserted more easily from the installation side of the housing into the assembly openings of the installation plate.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform können bei montierter Luftentölvorrich- tung die Montageflansche der Luftentöleinsätze zwischen einer Decke oder einer Zwi- schendecke des Gehäusedeckels und der Einbauplatte gehalten sein. Auf diese Weise können die Luftentöleinsätze besser fixiert werden. In a further advantageous embodiment, with the air de-oiling device installed, the mounting flanges of the air de-oiling inserts can be held between a ceiling or an intermediate ceiling of the housing cover and the mounting plate. In this way, the air de-oiling inserts can be fixed better.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform können bei montierter Luftentölvorrich- tung die Montageflansche der Luftentöleinsätze an einer Decke oder einer Zwischende- cke eines Gehäusedeckels des Gehäuses und/oder ggf. an einer unterhalb des Gehäu- sedeckels befindlichen Einbauplatte des Gehäuses dichtend anliegen. Auf diese Weise können benachbarte Lufträume voneinander und/oder gegenüber der Umgebung dicht getrennt werden. In a further advantageous embodiment, when the air de-oiling device is installed, the mounting flanges of the air de-oiling inserts can lie tightly against a ceiling or an intermediate ceiling of a housing cover of the housing and / or, if appropriate, against a mounting plate of the housing located below the housing cover. In this way, adjacent air spaces can be tightly separated from one another and / or from the environment.
Vorteilhafterweise können sich der wenigstens eine Lufteinlass und der wenigstens eine Luftauslass des Gehäuses auf bezüglich der der Gehäuseachse des Gehäuses oder der Einsatzachsen der Luftentöleinsätze axial gegenüberliegenden Seiten befinden. Auf ei- nen entsprechenden Lufteinlass oder Luftauslass auf einer Umfangsseite des Gehäuses der Luftentölvorrichtung kann verzichtet werden. Advantageously, the at least one air inlet and the at least one air outlet of the housing can be located on the axially opposite sides with respect to the housing axis of the housing or the insert axes of the air de-oiling inserts. A corresponding air inlet or air outlet on a peripheral side of the housing of the air de-oiling device can be dispensed with.
Vorteilhafterweise können der wenigstens eine Lufteinlass und der wenigstens eine Luft- auslass axial angeordnet sein, so dass die Luftentölvorrichtung insgesamt schmaler auf- gebaut werden kann. Advantageously, the at least one air inlet and the at least one air outlet can be arranged axially, so that the air de-oiling device as a whole can be made narrower.
Vorteilhafterweise kann das Gehäuse wenigstens einen Öl-Vorabscheideraum und we- nigstens einen Öl-Nachabscheideraum aufweisen. Der wenigstens eine Öl-Vorabschei- deraum und der wenigstens eine Öl-Nachabscheideraum können mittels wenigstens ei- ner Ölverbindung verbunden sein. So kann abgeschiedenes Öl zwischen den Öl-Ab- scheideräumen ausgetauscht werden. Vorteilhafterweise kann die wenigstens eine Öl- verbindung wenigstens in einer Richtung verschließbar sein. So kann eine Strömungs- richtung des abgeschiedenen Öls vorgegeben werden und ein Rückfluss verhindert wer- den. Vorteilhafterweise kann sich der wenigstens eine Öl-Vorabscheideraum bezüglich der Luftströmung vor den Luftentöleinsätzen und der wenigstens eine Öl-Nachabschei- deraum kann sich hinter den Luftentöleinsätzen befinden. In dem wenigstens einen Öl- Vorabscheideraum kann eine erste Abscheidung von Öl erfolgen, bevor die Luft durch die Entölmedien gelangt. Auf diese Weise kann die Beladung der Entölmedien mit Öl verringert werden. Ferner kann so insgesamt ein höherer Ölabscheidegrad und/ oder eine längere Standzeit erreicht werden. Advantageously, the housing can have at least one oil pre-separation space and at least one oil post-separation space. The at least one oil pre-separation the space and the at least one oil post-separation space can be connected by means of at least one oil connection. In this way, separated oil can be exchanged between the oil separation rooms. The at least one oil connection can advantageously be closable in at least one direction. In this way, a direction of flow of the separated oil can be specified and backflow can be prevented. Advantageously, the at least one oil pre-separation space can be located in front of the air de-oiling inserts with respect to the air flow and the at least one oil pre-separation space can be located behind the air de-oiling inserts. A first oil separation can take place in the at least one oil pre-separation chamber before the air passes through the de-oiling media. In this way the loading of the de-oiling media with oil can be reduced. Furthermore, a higher degree of oil separation and / or a longer service life can be achieved overall.
Vorteilhafterweise kann in dem wenigstens einen Öl-Vorabscheideraum wenigstens ein Öl-Vorabscheider, insbesondere ein Vorabscheiderpilz, angeordnet sein. Mit dem Öl-Vor- abscheider können insbesondere größere Öltröpfchen frühzeitig abgeschieden werden. Das abgeschiedene Öl kann der Schwerkraft folgend nach unten zum Boden des wenigs- tens einen Öl-Vorabscheideraums gelangen und dort gesammelt werden. Advantageously, at least one oil pre-separator, in particular a pre-separator mushroom, can be arranged in the at least one oil pre-separator space. Larger oil droplets in particular can be separated early with the oil pre-separator. The separated oil can gravitationally get down to the bottom of at least one oil pre-separation room and be collected there.
Vorteilhafterweise kann sich der wenigstens eine Öl-Nachabscheideraum räumlich unter- halb eines die Luftentöleinsätze umgebenden luftführenden Raums, insbesondere eines Reinluftraums, befinden. Auf diese Weise kann an den Entölmedien abgeschiedenes Öl auf der Reinluftseite der Luftentöleinsätze der Schwerkraft folgend nach unten insbeson- dere durch eine Öl-Drainageleitung in den wenigstens einen Öl-Nachabscheideraum ge- langen und dort gesammelt werden. Advantageously, the at least one oil post-separating space can be located spatially below an air-guiding space surrounding the air-de-oiling inserts, in particular a clean air space. In this way, oil separated on the de-oil media on the clean air side of the air de-oiling inserts following gravity downwards, in particular through an oil drainage line, can get into the at least one oil post-separation room and be collected there.
Vorteilhafterweise kann der wenigstens eine Öl-Nachabscheideraum den wenigstens ei- nen Öl-Vorabscheideraum bezüglich der Achse umfangsmäßig umgeben. Der wenigs- tens eine Öl-Nachabscheideraum kann mit dem wenigstens einen gehäuseseitigen Ölablass verbunden sein, durch den dort gesammeltes Öl abgelassen werden kann. Advantageously, the at least one oil pre-separation space can surround the at least one oil pre-separation space circumferentially with respect to the axis. The at least one oil post-separation chamber can be connected to the at least one oil drain on the housing side, through which oil collected there can be drained.
Durch die wenigstens eine Ölverbindung kann in dem wenigstens einen Öl-Vorabschei- deraum gesammeltes Öl in den wenigstens einen Öl-Nachabscheideraum gelangen. Auf diese Weise kann auf eine separate Drainage, welche von dem wenigstens einen Öl- Vorabscheideraum aus dem Gehäuse der Luftentölvorrichtung führen müsste, verzichtet werden. Auf diese Weise kann der bauliche Aufwand weiter verringert werden. Through the at least one oil connection, oil collected in the at least one oil pre-separation chamber can get into the at least one oil post-separation room. In this way, a separate drainage, which is separated from the at least one oil The pre-separation chamber out of the housing of the air de-oiling device. In this way, the construction effort can be reduced further.
Vorteilhafterweise kann das Gehäuse wenigstens ein Dichtungsteil aufweisen, welches mit wenigstens einem entsprechenden Dichtungsteil aufseiten wenigstens eines der Luf- tentöleinsätze dichtend Zusammenwirken kann. Auf diese Weise können Luft und/ oder Öl führende Räume innerhalb des Gehäuses der Luftentölvorrichtung und/oder gegen- über der Umgebung abgedichtet werden. The housing can advantageously have at least one sealing part, which can cooperate in a sealing manner with at least one corresponding sealing part on the side of at least one of the air oil inserts. In this way, air and / or oil-carrying spaces can be sealed within the housing of the air de-oiling device and / or against the environment.
Ferner wird die Aufgabe erfindungsgemäß bei dem Luftentöleinsatz dadurch gelöst, dass mit der Montage-Endscheibe ein Montageflansch verbunden ist, mit welchem der Luft- entöleinsatz in einem Gehäuse der Luftentölvorrichtung befestigt werden kann. Furthermore, the object is achieved according to the invention in the case of the air deoiling insert in that a mounting flange is connected to the mounting end disk, with which the air deoiling insert can be fastened in a housing of the air deoiling device.
Erfindungsgemäß ist an der Montage-Endscheibe ein Montageflansch vorgesehen, mit welchem der Luftentöleinsatz in dem Gehäuse befestigt werden kann. Der Montage- flansch befindet sich auf der geschlossenen Stirnseite des Luftentöleinsatzes. Auf diese Weise ist die offene Stirnseite des Luftentöleinsatzes frei zugänglich für eine entspre- chende Verbindung des Einsatzinnenraums zu einem Verbindungsraum des Gehäuses. So kann eine direktere Verbindung zwischen dem Einsatzinnenraum und dem entspre- chenden gehäuseseitigen Verbindungsraum realisiert werden. Ferner ist es so nicht er- forderlich, Öl-Abscheideräume des Gehäuses, in welchen Öl abgeschieden und/oder ab- geschiedenes Öl gesammelt wird, mittels aufwendiger Drainageleitungen mit einem Öl- ablass des Gehäuses zu verbinden. According to the invention, a mounting flange is provided on the mounting end disk, with which the air de-oiling insert can be fastened in the housing. The mounting flange is located on the closed end of the air de-oiling insert. In this way, the open end face of the air de-oiling insert is freely accessible for a corresponding connection of the interior of the insert to a connection space of the housing. This enables a more direct connection between the interior of the application and the corresponding housing-side connection space. Furthermore, it is thus not necessary to connect oil-separating spaces of the housing, in which oil is separated and / or separated oil, to an oil drain of the housing by means of complex drainage lines.
Vorteilhafterweise kann der Montageflansch einen Luftauslassraum oder einen Luftein- lassraum umgeben, welcher sich auf der dem Einsatzinnenraum bezüglich der gedachten Einsatzachse axial abgewandten Seite der Montage-Endscheibe befindet. Auf diese Weise können ein Verbindungsraum des Gehäuses und der Luftentöleinsatz insgesamt axial angeordnet werden. So kann der Luftentöleinsatz platzsparender in dem Gehäuse untergebracht werden. The mounting flange can advantageously surround an air outlet space or an air inlet space, which is located on the side of the mounting end plate that is axially remote from the insert interior with respect to the intended insert axis. In this way, a connection space of the housing and the air de-oiling insert can be arranged axially overall. The air de-oiling insert can thus be accommodated in the housing in a more space-saving manner.
Vorteilhafterweise kann der Montageflansch einen ringförmigen Befestigungsabschnitt aufweisen, welcher sich bezüglich der gedachten Einsatzachse von radial innen nach radial außen erstreckt. Mit dem Befestigungsabschnitt kann der Montageflansch an dem Gehäuse befestigt werden. Dadurch, dass sich der Befestigungsflansch radial erstreckt, kann dieser platzsparend zwischen eine Einbauplatte eines Gehäusetopfs und einer De- cke eines Gehäusedeckel angeordnet, insbesondere festgeklemmt, werden. The mounting flange can advantageously have an annular fastening section which extends with respect to the imaginary insert axis from radially inside to radially outside. With the mounting section, the mounting flange on the Housing are attached. Because the fastening flange extends radially, it can be arranged, in particular clamped, in a space-saving manner between a mounting plate of a housing pot and a cover of a housing cover.
Vorteilhafterweise kann der Luftentöleinsatz in dem Gehäusetopf angeordnet werden. Hierzu kann der Gehäusetopf eine Einbauöffnung aufweisen, welcher mit dem Gehäuse- deckel verschlossen werden kann. Der Gehäusedeckel kann bezüglich der Achse in axi- aler Richtung mit dem Gehäusetopfs zusammengebracht werden, um die Einbauöffnung zu verschließen. The air de-oiling insert can advantageously be arranged in the housing pot. For this purpose, the housing pot can have an installation opening which can be closed with the housing cover. The housing cover can be brought together with the housing pot in the axial direction in order to close the installation opening.
Vorteilhafterweise kann der Montageflansch einen ringförmigen Verbindungsabschnitt aufweisen, welcher sich auf der dem Entölmedium axial abgewandten Seite der Montage- Endscheibe von dieser axial weg erstreckt. Mithilfe des Verbindungsabschnitts kann ein entsprechender axialer Abstand zwischen dem Gehäuse, insbesondere einer Decke ei- nes Gehäusedeckels und/oder einer Einbauplatte des Gehäuses, und der Montage-End- scheibe realisiert werden. Über den Verbindungsabschnitt kann die Montage-Endscheibe mit einem Befestigungsabschnitt verbunden werden. The mounting flange can advantageously have an annular connecting section which extends axially away from the mounting end disk on the side of the mounting end disk that is axially remote from the de-oiling medium. With the aid of the connecting section, a corresponding axial distance between the housing, in particular a ceiling of a housing cover and / or a mounting plate of the housing, and the mounting end plate can be realized. The mounting end disk can be connected to a fastening section via the connecting section.
Vorteilhafterweise kann der Verbindungsabschnitt einen Luftauslassraum oder einen Luftauslassraum umgeben, welcher sich auf der dem Einsatzinnenraum bezüglich der Achse axial abgewandten Seite der Montage-Endscheibe befinden kann. Advantageously, the connecting section can surround an air outlet space or an air outlet space, which can be located on the side of the mounting end disk that is axially remote from the insert interior with respect to the axis.
Vorteilhafterweise kann der Montageflansch wenigstens eine Luft-Durchlassöffnung auf- weisen, welche einen den Luftentöleinsatz umgebenden luftführenden Raum mit einem Luftauslassraum oder Lufteinlassraum verbindet, welcher sich auf der dem Einsatzinnen- raum bezüglich der Einsatzachse axial abgewandten Seite der Montage-Endscheibe be- findet. Auf diese Weise kann, je nach Strömungsrichtung der Luft in der Luftentölvorrich- tung, von Öl befreite Luft aus dem umgebenden luftführenden Raum in den Luftauslass- raum gelangen oder von Öl zu befreiende Luft aus dem entsprechenden Lufteinlassraum in den umgebenden luftführenden Raum gelangen. The mounting flange can advantageously have at least one air passage opening, which connects an air-guiding space surrounding the air de-oiling insert with an air outlet space or air inlet space, which is located on the side of the mounting end disk that is axially remote from the insert interior with respect to the insert axis. In this way, depending on the direction of flow of the air in the air de-oiling device, air freed from oil can get from the surrounding air-guiding space into the air outlet space or air to be freed from oil can get from the corresponding air inlet space into the surrounding air-guiding space.
Vorteilhafterweise kann der Luftauslassraum mit einem zweiten Verbindungsraum des Gehäuses oder der Lufteinlassraum mit einem ersten Verbindungsraum des Gehäuses verbunden sein. So kann die von Öl befreite Luft aus dem Luftauslassraum durch den zweiten Verbindungsraum und einen mit diesem verbunden Luftauslass aus dem Gehäu- se oder die von Öl zu befreiende Luft durch den Lufteinlass in das Gehäuse und über den ersten Verbindungsraum zu den Luftentöleinsätzen gelangen. The air outlet space can advantageously be connected to a second connection space of the housing or the air inlet space can be connected to a first connection space of the housing. This way, the oil-free air can pass through the second connection space and an air outlet connected to it from the housing or the air to be freed from oil through the air inlet into the housing and via the first connection space to the air de-oiling inserts.
Vorteilhafterweise kann die von Öl zu befreiende Luft durch die wenigstens eine Öffnung der Durchlass-Endscheibe in den Einsatzinnenraum gelangen. Die zu entölende Luft kann aus dem Einsatzinnenraum durch das Entölmedium bezüglich der Einsatzachse von radial innen nach radial außen in den luftführenden Raum gelangen, welcher den Luftentöleinsatz umgibt, und dabei entölt werden. Bei umgekehrter Strömungsrichtung in der Luftentölvorrichtung kann die zu entölende Luft aus dem luftführenden Raum durch das Entölmedium in den Einsatzinnenraum gelangen und von dort aus durch die wenigs- tens eine Öffnung strömen. Advantageously, the air to be freed of oil can reach the interior of the insert through the at least one opening of the passage end plate. The air to be de-oiled can get from the interior of the insert through the deoiling medium with respect to the insert axis from radially inside to radially outside into the air-guiding space which surrounds the air de-oiling insert, and can be de-oiled in the process. If the direction of flow in the air-de-oiling device is reversed, the air to be de-oiled can pass from the air-guiding space through the de-oiling medium into the interior of the insert and flow from there through at least one opening.
Durch die jeweils stirnseitige Anordnung der Öffnung der Durchlass-Endscheibe einer- seits und des Luftauslassraums bzw. des Lufteinlassraums andererseits, welcher von dem Montageflansch umgeben wird, kann der Luftentöleinsatz insgesamt platzsparender axial aufgebaut werden. Due to the frontal arrangement of the opening of the passage end plate on the one hand and the air outlet space or the air inlet space on the other hand, which is surrounded by the mounting flange, the air de-oiling insert can be constructed axially in a space-saving manner overall.
Vorteilhafterweise kann der Montageflansch einen ringförmigen Befestigungsabschnitt aufweisen, der über einen ringförmigen Verbindungsabschnitt des Montageflanschs mit der Montage-Endscheibe verbunden ist, wobei sich der Verbindungsabschnitt bezüglich der Einsatzachse umfangsmäßig und von der Montage-Endscheibe mit wenigstens einer Richtungskomponente axial weg erstreckt und sich der Befestigungsabschnitt bezüglich der Einsatzachse umfangsmäßig und von radial innen nach radial außen erstreckt. Auf diese Weise kann das Luftentölelement insgesamt schmaler aufgebaut werden. The mounting flange can advantageously have an annular fastening section which is connected to the mounting end plate via an annular connecting section of the mounting flange, the connecting section extending circumferentially with respect to the insert axis and axially away from the mounting end plate with at least one directional component, and the fastening section extending with respect the insert axis extends circumferentially and from radially inside to radially outside. In this way, the exhaust filter can be made narrower overall.
Vorteilhafterweise kann der Montageflansch wenigstens ein Dichtungsteil aufweisen, wel- ches mit wenigstens einem entsprechenden Dichtungsteil aufseiten des Gehäuses der Luftentölvorrichtung dichtend Zusammenwirken kann. Auf diese Weise kann der Innen- raum des Gehäuses der Luftentölvorrichtung zur Umgebung hin abgedichtet werden. The mounting flange can advantageously have at least one sealing part, which can cooperate in a sealing manner with at least one corresponding sealing part on the side of the housing of the air de-oiling device. In this way, the interior of the housing of the air de-oiling device can be sealed off from the environment.
Vorteilhafterweise kann es sich bei dem wenigstens einen flanschseitigen Dichtungsteil und dem wenigstens einen gehäuseseitigen Dichtungsteil jeweils um eine entsprechende Dichtfläche handeln. An einer Dichtfläche kann ein anderes Dichtungsteil, insbesondere eine andere Dichtfläche oder eine Dichtung, dichtend anliegen. Advantageously, the at least one flange-side sealing part and the at least one housing-side sealing part can each be a corresponding one Act sealing surface. Another sealing part, in particular another sealing surface or a seal, can bear sealingly on a sealing surface.
Vorteilhafterweise kann die Durchlass-Endscheibe wenigstens ein Dichtungsteil aufwei- sen, welches mit wenigstens einem entsprechenden Dichtungsteil aufseiten des Gehäu- ses der Luftentölvorrichtung dichtend Zusammenwirken kann. Auf diese Weise können entsprechend benachbarte Räume des Gehäuses der Luftentölvorrichtung dicht vonein- ander getrennt werden. Advantageously, the passage end disk can have at least one sealing part, which can cooperate in a sealing manner with at least one corresponding sealing part on the side of the housing of the air-de-oiling device. In this way, correspondingly adjacent spaces of the housing of the air de-oiling device can be tightly separated from one another.
Vorteilhafterweise kann das wenigstens eine Dichtungsteil aufseiten der Durchlass-End- scheibe eine Dichtfläche sein. Das gehäuseseitige Dichtungsteil kann entsprechend eine Dichtung sein. Alternativ kann wenigstens eine Dichtfläche aufseiten des Gehäuses und entsprechend eine Dichtung aufseiten der Durchlass-Endscheibe vorgesehen sein. Dich- tungen und Dichtflächen können dichtend Zusammenwirken. The at least one sealing part on the side of the passage end disk can advantageously be a sealing surface. The housing-side sealing part can accordingly be a seal. Alternatively, at least one sealing surface can be provided on the housing side and correspondingly a seal on the passage end plate. Seals and sealing surfaces can interact in a sealing manner.
Vorteilhafterweise kann wenigstens ein Dichtungsteil ringförmig sein. Auf diese Weise kann das wenigstens eine Dichtungsteil einen entsprechenden Raum und/oder die Ein- satzachse umfangsmäßig umgeben. At least one sealing part can advantageously be annular. In this way, the at least one sealing part can circumferentially surround a corresponding space and / or the insert axis.
Vorteilhafterweise kann wenigstens ein gehäuseseitiges Dichtungsteil an einer Zwischen- wand angeordnet sein, welche einen Verteilerraum wenigstens mitbegrenzt. Auf diese Weise kann mit dem wenigstens einen Dichtungsteil aufseiten der Durchlass-Endscheibe und dem wenigstens einen gehäuseseitigen Dichtungsteil die Reinluftseite des Luftentöl- elements von der Rohluftseite getrennt werden. Advantageously, at least one housing-side sealing part can be arranged on an intermediate wall, which at least also delimits a distributor space. In this way, the clean air side of the deoiling element can be separated from the unfiltered air side with the at least one sealing part on the passage end disk side and the at least one housing-side sealing part.
Vorteilhafterweise kann das Gehäuse wenigstens eine insbesondere ringförmige Trenn- wand aufweisen, welche zwei benachbarte Räume, insbesondere einen Öl-Vorabschei- deraum und einen Öl-Nachabscheideraum, voneinander trennt. Vorteilhafterweise kann einer der beiden Räume, insbesondere ein Öl-Vorabscheideraum, mit der Rohluftseite der Luftentöleinsätze verbunden sein. Der andere der beiden Räume, insbesondere ein Öl-Nachabscheideraum, kann mit der Reinluftseite der Luftentöleinsätze verbunden sein. Advantageously, the housing can have at least one, in particular annular, partition which separates two adjacent spaces, in particular an oil pre-separation space and an oil post-separation space. Advantageously, one of the two spaces, in particular an oil pre-separation space, can be connected to the raw air side of the air de-oiling inserts. The other of the two rooms, in particular an oil post-separator room, can be connected to the clean air side of the air de-oiling inserts.
Vorteilhafterweise können das wenigstens eine Dichtungsteil aufseiten der Durchlass- Endscheibe und das wenigstens eine gehäuseseitige Dichtungsteil in radialer Richtung dichtend wirkend. Auf diese Weise kann eine größere Einbautoleranz beim axialen Ein- bau der Luftentöleinsätze realisiert werden. Advantageously, the at least one sealing part on the passage end plate side and the at least one housing-side sealing part in the radial direction sealing. In this way, a greater installation tolerance can be realized when the air de-oiling inserts are installed axially.
Im Übrigen gelten die im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Luftentölvorrich- tung und dem erfindungsgemäßen Luftentöleinsatz und deren jeweiligen vorteilhaften Ausgestaltungen aufgezeigten Merkmale und Vorteile untereinander entsprechend und umgekehrt. Die einzelnen Merkmale und Vorteile können selbstverständlich untereinan- der kombiniert werden, wobei sich weitere vorteilhafte Wirkungen einstellen können, die über die Summe der Einzelwirkungen hinausgehen. Otherwise, the features and advantages shown in connection with the air de-oiling device according to the invention and the air de-oiling use according to the invention and their respective advantageous configurations apply mutually accordingly and vice versa. The individual features and advantages can of course be combined with one another, whereby further advantageous effects can be achieved which go beyond the sum of the individual effects.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nach- folgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeich- nung näher erläutert wird. Der Fachmann wird die in der Zeichnung, der Beschreibung und den Ansprüchen in Kombination offenbarten Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Es zei- gen schematisch:  Further advantages, features and details of the invention result from the following description, in which an embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawing. The person skilled in the art will expediently also consider the features disclosed in combination in the drawing, the description and the claims in combination and combine them into useful further combinations. It shows schematically:
Figur 1 einen Längsschnitt einer Luftentölvorrichtung mit einem Gehäuse, in dem eine Mehrzahl von Luftentöleinsätzen angeordnet ist;  FIG. 1 shows a longitudinal section of an air deoiling device with a housing in which a plurality of air deoiling inserts are arranged;
Figur 2 einen Längsschnitt eines der Luftentöleinsätze aus der Figur 1 .  FIG. 2 shows a longitudinal section of one of the air de-oiling inserts from FIG. 1.
In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen. The same components are provided with the same reference symbols in the figures.
Ausführungsform(en) der Erfindung Embodiment (s) of the invention
In Figur 1 ist eine Luftentölvorrichtung 10 in einem Längsschnitt gezeigt. Mit der Luftent- ölvorrichtung 10 kann mit Öl belastete Luft von Öl befreit werden. Das Öl kann beispiels- weise in Form von Ölnebel mit der Luft mitgetragen werden.  In Figure 1, an air de-oiling device 10 is shown in a longitudinal section. Air that is contaminated with oil can be freed of oil with the air-de-oiling device 10. The oil can be carried along with the air, for example in the form of an oil mist.
Die Luftentölvorrichtung 10 kann beispielsweise bei einem ölgeschmierten Kompressor zur Entölung von Druckluft oder einer Brennkraftmaschine zur Entölung von Kurbelge- häuseluft verwendet werden. The air deoiling device 10 can be used, for example, in an oil-lubricated compressor for deoiling compressed air or in an internal combustion engine for deoiling crankcase air.
Die Luftentölvorrichtung 10 umfasst ein öffenbares Gehäuse 12, in dem mehrere Luftent- öleinsätze 14 austauschbar angeordnet sind. Das Gehäuse 12 umfasst einen Gehäusetopf 16 mit einer Einbauöffnung 18 für die Luft- entöleinsätze 14. Die Einbauöffnung 18 ist mit einem abnehmbaren Gehäusedeckel 20 verschlossen. Beim normalen Betrieb ist die Luftentölvorrichtung 10 so angeordnet, dass sich der Gehäusetopf 16, wie in Figur 1 gezeigt, räumlich unten befindet. The air deoiling device 10 comprises an openable housing 12 in which a plurality of air deoiling inserts 14 are interchangeably arranged. The housing 12 comprises a housing pot 16 with an installation opening 18 for the air de-oiling inserts 14. The installation opening 18 is closed with a removable housing cover 20. During normal operation, the air de-oiling device 10 is arranged in such a way that the housing pot 16, as shown in FIG. 1, is located spatially below.
Durch einen Boden des Gehäusetopfs 16 erstreckt sich ein rohrförmiger Lufteinlass 22 für von Öl zu befreiende Luft. Der Lufteinlass 22 ist beispielhaft koaxial zu einer gedach- ten Gehäuseachse 24 des Gehäuses 12 angeordnet. A tubular air inlet 22 for air to be freed from oil extends through a bottom of the housing pot 16. The air inlet 22 is arranged, for example, coaxially with an imaginary housing axis 24 of the housing 12.
Im Inneren des Gehäuses 12 ist der Lufteinlass 22 von einer umfangsmäßig zusammen- hängenden Trennwand 26 umgeben. Die Trennwand 26 ist einteilig mit dem Boden des Gehäusetopfs 16 ausgebildet. Die Trennwand 26 trennt einen Öl-Vorabscheideraum 28, radial innen, von einem Öl-Nachabscheideraum 30, radial außen. Die Trennwand 26 ist beispielhaft in Form eines zu Gehäuseachse 22 koaxialen Kreiszylindermantels gestaltet. Mit ihrem dem Boden des Gehäusetopfs 16 axial abgewandten stirnseitigen Rand liegt die Trennwand 26 dicht an einer unteren Zwischenwand 32 an. Die Zwischenwand 32 begrenzt den Öl-Vorabscheideraum 28 und den Öl-Nachabscheideraum 30 auf der dem Boden des Gehäusetopfs 16 bezüglich der Gehäuseachse 24 axial abgewandten Seite. Die axiale Ausdehnung der Trennwand 26 ist größer als die axiale Ausdehnung des Ab- schnitts des Lufteinlasses 22, der im Inneren des Gehäusetopfs 16 verläuft. In the interior of the housing 12, the air inlet 22 is surrounded by a circumferentially connected partition 26. The partition wall 26 is formed in one piece with the bottom of the housing pot 16. The partition wall 26 separates an oil pre-separation chamber 28, radially inside, from an oil post-separation chamber 30, radially outside. The partition wall 26 is designed, for example, in the form of a circular cylinder jacket coaxial with the housing axis 22. With its front edge axially facing away from the bottom of the housing pot 16, the partition wall 26 lies tightly against a lower intermediate wall 32. The intermediate wall 32 delimits the oil pre-separation chamber 28 and the oil post-separation chamber 30 on the side axially facing away from the bottom of the housing pot 16 with respect to the housing axis 24. The axial extent of the partition wall 26 is greater than the axial extent of the section of the air inlet 22 which runs in the interior of the housing pot 16.
Durch die Trennwand 26 verläuft eine Ölverbindung 34, welche den Öl-Vorabscheide- raum 28 mit dem Öl-Nachabscheideraum 30 verbindet. Die Ölverbindung 34 befindet sich in der Nähe des Bodens des Gehäusetopfs 16. Die Ölverbindung 34 weist ein Ventil 36 auf, mit dem die Ölverbindung 34 in eine Richtung verschließbar ist. Das Ventil 36 kann beispielsweise als Rückschlagventil ausgebildet sein. Die Durchlassrichtung 38 des Ven- tils 36 ist vom Öl-Vorabscheideraum 28 zum Öl-Nachabscheideraum 30 gerichtet. An oil connection 34 runs through the partition 26 and connects the oil pre-separation chamber 28 to the oil post-separation chamber 30. The oil connection 34 is located near the bottom of the housing pot 16. The oil connection 34 has a valve 36 with which the oil connection 34 can be closed in one direction. The valve 36 can be designed, for example, as a check valve. The passage direction 38 of the valve 36 is directed from the oil pre-separation chamber 28 to the oil post-separation chamber 30.
Am freien Rand des Lufteinlasses 22 im Inneren des Gehäuses 12 ist ein sogenannter Vorabscheiderpilz 40 zur Abscheidung von Öl befestigt. Der Vorabscheiderpilz 40 ist mit seiner konkaven Seite dem Lufteinlass 22 zugewandt. Etwas oberhalb der unteren Zwischenwand 32 ist eine obere Zwischenwand 42 angeord- net. Radial außen sind die untere Zwischenwand 32 und die obere Zwischenwand 42 jeweils an der Umfangswand des Gehäusetopfs 16 gelagert. A so-called pre-separator mushroom 40 for separating oil is attached to the free edge of the air inlet 22 inside the housing 12. The concave side of the pre-separator mushroom 40 faces the air inlet 22. An upper intermediate wall 42 is arranged somewhat above the lower intermediate wall 32. The lower intermediate wall 32 and the upper intermediate wall 42 are each mounted radially on the outer wall of the housing pot 16.
Die untere Zwischenwand 32 weist eine zentrale Luftdurchlassöffnung 44 auf, welche beispielhaft bezüglich der Gehäuseachse 24 koaxial kreisförmig ist. Die Luftdurchlassöff- nung 44 verbindet den Öl-Vorabscheideraum 28 mit einem ersten Verbindungsraum, der als Lufteinlass-Verbindungsraum 84 dient. Der Lufteinlass-Verbindungsraum 84 wird durch die untere Zwischenwand 32, die obere Zwischenwand 42 und den entsprechen- den Abschnitt der Umfangswand des Gehäusetopfs 16 begrenzt. The lower intermediate wall 32 has a central air passage opening 44 which, for example, is coaxially circular with respect to the housing axis 24. The air passage opening 44 connects the oil pre-separation space 28 to a first connection space, which serves as an air inlet connection space 84. The air inlet connection space 84 is delimited by the lower intermediate wall 32, the upper intermediate wall 42 and the corresponding section of the peripheral wall of the housing pot 16.
In der oberen Zwischenwand 42 ist außerdem eine Mehrzahl von Zwischenwandöffnun- gen 96 angeordnet, in der jeweils ein Luftentöleinsatz 14 mit einer Durchlass-Endscheibe 62 angeordnet ist. In den Rändern der Zwischenwandöffnungen 96 ist jeweils eine Ring- dichtung 66 angeordnet, welche mit einer Dichtfläche 98 auf der Umfangsseite der ent- sprechenden Durchlass-Endscheibe 62 in radialer Richtung dichtend zusammenwirkt. A plurality of intermediate wall openings 96 are also arranged in the upper intermediate wall 42, in each of which an air de-oiling insert 14 with a passage end plate 62 is arranged. In each case an annular seal 66 is arranged in the edges of the intermediate wall openings 96 and cooperates sealingly with a sealing surface 98 on the circumferential side of the corresponding passage end plate 62 in the radial direction.
Durch die untere Zwischenwand 32 und die obere Zwischenwand 42 führt darüber hinaus eine Öl-Drainageleitung 46 durch den Lufteinlass-Verbindungsraum 84. Die obere Zwi- schenwand 42 trennt den Lufteinlass-Verbindungsraum 84 und damit auch den Öl-Nach- abscheideraum 30 in axialer Richtung von einem darüberliegenden Reinluftraum 48. Der Reinluftraum 48 umgibt die Luftentöleinsätze 14. Die Öl-Drainageleitung 46 verbindet den Reinluftraum 48 mit dem Öl-Nachabscheideraum 30. In addition, an oil drain line 46 leads through the lower intermediate wall 32 and the upper intermediate wall 42 through the air inlet connection space 84. The upper intermediate wall 42 separates the air inlet connection space 84 and thus also the oil post-separation space 30 in the axial direction from an overlying clean air space 48. The clean air space 48 surrounds the air de-oiling inserts 14. The oil drainage line 46 connects the clean air space 48 with the oil post-separation space 30.
Etwas unterhalb der unteren Zwischenwand 32 führt ein Ölablass 50 für das abgeschie- dene Öl durch die Umfangswand des Gehäusetopfs 16 aus dem Öl-Nachabscheideraum 30 heraus. An oil drain 50 for the separated oil leads slightly below the lower intermediate wall 32 through the circumferential wall of the housing pot 16 out of the oil post-separation chamber 30.
Unterhalb des freien Randes des Gehäusetopfs 16, welcher die Einbauöffnung 18 um- gibt, ist eine Einbauplatte 52 angeordnet. Die Einbauplatte 52 ist an ihrem bezüglich der Gehäuseachse 24 radial äußeren Rand an der Umfangswand des Gehäusetopfs 16 ge- lagert. Der Einbauplatte 52 weist für jeden der Luftentöleinsätze 14 eine Montageöffnung 86 auf. Die die Montageöffnungen 86 jeweils umgebenden Bereiche der Einbauplatte 52 bilden eine Auflage für jeweilige Montageflansche 70 der Luftentöleinsätze 14 und dienen zusätzlich als Dichtfläche 88. An installation plate 52 is arranged below the free edge of the housing pot 16, which surrounds the installation opening 18. The mounting plate 52 is supported on its radially outer edge with respect to the housing axis 24 on the peripheral wall of the housing pot 16. The mounting plate 52 has a mounting opening 86 for each of the air de-oiling inserts 14. The areas of the mounting plate 52 that surround the mounting openings 86 form a support for the respective mounting flanges 70 of the air deoiling inserts 14 and additionally serve as a sealing surface 88.
Eine äußere Decke 90 des Gehäusedeckels 20 weist einen zentralen, bezüglich der Ge- häuseachse 24 beispielhaft koaxialen, Luftauslass 54 für von Öl befreite Luft auf. Unter- halb der äußeren Decke 90 ist eine Zwischendecke 56 über einen bezüglich der Gehäu- seachse 24 umfangsmäßigen Ringabschnitt luftdicht an der Innenseite der äußeren De- cke 90 befestigt. Die äußere Decke 90 und die Zwischendecke 56 begrenzen einen zwei- ten Verbindungsraum, welche als Luftauslass-Verbindungsraum 92 dient. Die Zwischen- decke 56 weist mehrere Verbindungsraum-Durchlassöffnungen 94 auf, welche jeweils bei montierten Luftentöleinsätzen 14 mit einer Luftdurchlassanordnung in Form eines Luftauslassraums 78 des jeweiligen Luftentöleinsatzes 14 verbunden ist. An outer cover 90 of the housing cover 20 has a central air outlet 54, for example coaxial with respect to the housing axis 24, for air freed from oil. Below the outer cover 90, an intermediate cover 56 is fastened in an airtight manner to the inside of the outer cover 90 via a ring section that is circumferential with respect to the housing axis 24. The outer ceiling 90 and the intermediate ceiling 56 delimit a second connection space, which serves as an air outlet connection space 92. The intermediate ceiling 56 has a plurality of connection space passage openings 94, each of which is connected to an air passage arrangement in the form of an air outlet space 78 of the respective air deoiling insert 14 when air deoiling inserts 14 are installed.
Im Folgenden werden die Luftentöleinsätze 14, welche identisch aufgebaut sind, anhand eines der Luftentöleinsätze 14, welcher in Figur 2 im Detail gezeigt ist, näher erläutert. The air de-oiling inserts 14, which are constructed identically, are explained in more detail below with reference to one of the air de-oiling inserts 14, which is shown in detail in FIG. 2.
Der Luftentöleinsatz 14 umfasst ein Entölmedium 58, welches einen Einsatzinnenraum 60 bezüglich einer gedachten Einsatzachse 102 umfangsmäßig umgibt. Bei dem Entöl- medium 58 kann es sich beispielsweise um ein Koaleszenzmedium, ein Filtermedium oder ein anderes zur Abscheidung von Öl geeignetes Medium handeln. Es können auch mehrere gleiche oder unterschiedliche Medien vorgesehen sein. Zusätzlich zu dem Ent- ölmedium 58 kann auch ein Filtermedium zur Filtrierung der Luft oder ein kombiniertes Medium, welches sowohl zur Filtrierung der Luft als auch zur Entölung geeignet ist, vor- gesehen sein. Beispielhaft ist das Entölmedium 58 als koaxialer kreisförmiger Hohlzylin- der gestaltet. The air de-oiling insert 14 comprises a de-oiling medium 58 which circumferentially surrounds an insert interior 60 with respect to an imaginary insert axis 102. The deoiling medium 58 can be, for example, a coalescing medium, a filter medium or another medium suitable for separating oil. Several identical or different media can also be provided. In addition to the de-oiling medium 58, a filter medium for filtering the air or a combined medium which is suitable both for filtering the air and for de-oiling can also be provided. As an example, the deoiling medium 58 is designed as a coaxial circular hollow cylinder.
An der dem Boden des Gehäusetopfs 16 zugewandten Stirnseite des Entölmediums 58 ist die ringförmige Durchlass-Endscheibe 62 befestigt. Der Außendurchmesser der Durchlass-Endscheibe 62 ist etwas kleiner als der Durchmesser der Zwischenwandöff- nung 96. Die Durchlass-Endscheibe 62 weist eine zentrale Einlassöffnung 64 zu dem Einsatzinnenraum 60 für die von Öl zu befreiende Luft auf. Auf der radial äußeren Umfangsseite weist die Durchlass-Endscheibe 62 die umfangs- mäßig zusammenhängende Dichtfläche 98 auf, welche mit der Ringdichtung 66 in radia- ler Richtung dichtend zusammenwirkt. Die Ringdichtung 66 dichtet gemeinsam mit der Dichtfläche 98 den Lufteinlass-Verbindungsraum 84 und damit die Rohluftseite des Luf- tentöleinsatzes 14 gegen den Reinluftraum 48 und damit die Reinluftseite ab. The annular passage end disk 62 is fastened to the end face of the deoiling medium 58 facing the bottom of the housing pot 16. The outer diameter of the passage end plate 62 is somewhat smaller than the diameter of the intermediate wall opening 96. The passage end plate 62 has a central inlet opening 64 to the interior space 60 for the air to be freed from oil. On the radially outer circumferential side, the passage end disk 62 has the circumferentially connected sealing surface 98, which cooperates with the ring seal 66 in a radial direction. The ring seal 66 together with the sealing surface 98 seals the air inlet connection space 84 and thus the raw air side of the air oil insert 14 against the clean air space 48 and thus the clean air side.
Auf der Stirnseite des Entölmediums 58, welche der Durchlass-Endscheibe 62 axial ge- genüberliegt, ist eine Montage-Endscheibe 68 befestigt. Die Montage-Endscheibe 68 ist durchgängig geschlossen und verschließt so den Einsatzinnenraum 60 auf dieser Stirn- seite. A mounting end plate 68 is fastened on the end face of the de-oiling medium 58, which lies axially opposite the passage end plate 62. The mounting end plate 68 is closed throughout and thus closes the interior 60 on this end face.
Mit der Montage-Endscheibe 68 ist der Montageflansch 70 verbunden. Mit dem Monta- geflansch 70 ist der Luftentöleinsatz 14 in dem Gehäuse 12, respektive zwischen der Einbauplatte 52 und der Zwischendecke 56, gehalten und befestigt. The mounting flange 70 is connected to the mounting end disk 68. The air de-oiling insert 14 is held and fastened in the housing 12, or respectively between the mounting plate 52 and the false ceiling 56, with the mounting flange 70.
Der Montageflansch 70 umfasst einen Befestigungsabschnitt 72 und einen Verbindungs- abschnitt 74. Der Befestigungsabschnitt 72 ist über den Verbindungsabschnitt 74 mit der Montage-Endscheibe 68 beispielhaft einteilig verbunden. The mounting flange 70 comprises a fastening section 72 and a connecting section 74. The fastening section 72 is connected, for example, in one piece to the mounting end plate 68 via the connecting section 74.
Der Verbindungsabschnitt 74 erstreckt sich vom radial äußeren Rand der Montage-End- scheibe 68 von dem Entölmedium 58 axial weg. Der Verbindungsabschnitt 74 hat bei spielhaft eine koaxial kreiszylindrische Form. The connecting section 74 extends axially away from the deoiling medium 58 from the radially outer edge of the mounting end disk 68. The connecting portion 74 has a coaxial circular cylindrical shape at play.
Der Verbindungsabschnitt 74 weist eine Vielzahl von Luft-Durchlassöffnungen 76 auf. Die Luft-Durchlassöffnungen 76 verbinden den Reinluftraum 48 mit dem Luftauslassraum 78. Der Luftauslassraum 78 ist von dem Verbindungsabschnitt 74 auf der dem Einsatzinnen- raum 60 axial abgewandten Seite der Montage-Endscheibe 68 umgeben. The connecting section 74 has a plurality of air passage openings 76. The air passage openings 76 connect the clean air space 48 to the air outlet space 78. The air outlet space 78 is surrounded by the connecting section 74 on the side of the mounting end plate 68 which is axially remote from the insert space 60.
Der Verbindungsabschnitt 74 hat die Form einer Ringscheibe, welche beispielhaft koaxial angeordnet ist. Der radial innere Rand des Befestigungsabschnitts 72 ist mit dem Rand des Verbindungsabschnitts 74, welcher der Montage-Endscheibe 68 abgewandt ist, ver- bunden. Der Befestigungsabschnitt 72 erstreckt sich umfangsmäßig und von dem freien Rand des Verbindungsabschnitts 74 nach radial außen. Im Bereich des radial äußeren Randes ist der Befestigungsabschnitt 72 auf beiden axial gegenüberliegenden Stirnseiten als Flansch-Dichtflächen 80 und 82 ausgebildet. Die Flansch-Dichtflächen 80 und 82 er- strecken sich jeweils umfangsmäßig und in radialer Richtung. Sie sind jeweils axial aus- gerichtet. The connecting section 74 has the shape of an annular disk, which is arranged, for example, coaxially. The radially inner edge of the fastening section 72 is connected to the edge of the connecting section 74, which faces away from the mounting end disk 68. The fastening section 72 extends circumferentially and radially outward from the free edge of the connecting section 74. In the area of the radially outer edge, the fastening section 72 is on both axially opposite end faces formed as flange sealing surfaces 80 and 82. The flange sealing surfaces 80 and 82 each extend circumferentially and in the radial direction. They are each aligned axially.
Bei montiertem Gehäusedeckel 20 wird der Befestigungsabschnitt 72 mit den Flansch- Dichtflächen 80 und 82 zwischen der Einbauplatte 52 und der Zwischendecke 56, res- pektive zwischen der Dichtfläche 88 und einer entsprechenden Dichtfläche 100 der Zwi- schendecke 56, eingeklemmt und gehalten. Dabei dichten die Flansch-Dichtflächen 80 und 82 und die Dichtflächen 88 und 100 entsprechend zusammenwirkend gegen die Um- gebung ab. When the housing cover 20 is installed, the fastening section 72 with the flange sealing surfaces 80 and 82 is clamped and held between the mounting plate 52 and the false ceiling 56, or between the sealing surface 88 and a corresponding sealing surface 100 of the false ceiling 56. The flange sealing surfaces 80 and 82 and the sealing surfaces 88 and 100 cooperatively seal against the environment.
Ferner verbindet die Verbindungsraum-Durchlassöffnung 94 den Luftauslassraum 78 mit dem Luftauslass-Verbindungsraum 92. Furthermore, the connection space passage opening 94 connects the air outlet space 78 to the air outlet connection space 92.
Zum Einbau werden die Luftentöleinsätze 14 jeweils mit der Durchlass-Endscheibe 62 voran durch die offene Einbauöffnung 18 in die jeweilige Montageöffnung 86 der Einbau- platte 52 des Gehäusetopfs 16 gesteckt und mit der Durchlass-Endscheibe 62 in der je- weiligen Zwischenwandöffnung 96 so platziert, dass die Ringdichtung 66 an der Dichtflä che 98 anliegt. Anschließend wird der Gehäusedeckel 20 so montiert, dass die Verbin- dungsraum-Durchlassöffnung 94 der Zwischendecke 56 jeweils mit einem Luftauslass- raum 78 fluchtet. For installation, the air de-oiling inserts 14 are inserted with the passage end plate 62 first through the open installation opening 18 into the respective mounting opening 86 of the mounting plate 52 of the housing pot 16 and placed with the passage end plate 62 in the respective intermediate wall opening 96 in such a way that that the ring seal 66 rests on the sealing surface 98. The housing cover 20 is then mounted in such a way that the connection space passage opening 94 of the false ceiling 56 is in each case aligned with an air outlet space 78.
Beim Betrieb der Luftentölvorrichtung 10 wird von Öl zu befreiende Luft durch den Luft- einlass 22 in das Gehäuse 12 geleitet. Die Luftströmung innerhalb des Gehäuses 12 ist in Figur 1 durch entsprechende durchgängige Pfeile angedeutet. Die einströmende Luft prallt am Ende des Lufteinlasses 22 gegen die konkave Seite des Vorabscheiderpilzes 40. Das Öl wird aufgrund der Trägheit an der konkaven Seite des Vorabscheiderpilzes 40 abgeschieden, sinkt der Schwerkraft folgend nach unten zum Boden des Öl-Vorab- scheideraums 28 und wird dort gesammelt. Das abgeschiedene Öl ist in Figur 1 mit ge- punkteten Pfeile angedeutet. Die teilweise von Öl befreite Luft umströmt die konkave Seite des Vorabscheiderpilzes 40 nach radial außen und gelangt in den Öl-Vorabschei- deraum 28. Die teilweise von Öl befreite Luft aus dem Öl-Vorabscheideraum 28 gelangt durch die Luftdurchlassöffnung 44 in den Lufteinlass-Verbindungsraum 84. Dort verteilt sich die Luft und gelangt jeweils durch die Einlassöffnung 64 in den Einsatzinnenraum 60 derjeweili- gen Luftentöleinsätze 14. Von dort aus durchströmt die Luft die Entölmedien 58 jeweils von radial innen nach radial außen und gelangt in den Reinluftraum 48. Beim durchströ- men der Entölmedien 58 wird das in der Luft noch enthaltene Öl abgeschieden. Das ab- geschiedene Öl sinkt auf der radial äußeren Umfangsseite der Entölmedien 58 der Schwerkraft folgend nach unten und gelangt durch die Öl-Drainageleitung 46 durch die obere Zwischenwand 42, den Lufteinlass-Verbindungsraum 84 und die untere Zwischen- wand 32 in den Öl-Nachabscheideraum 30. During operation of the air de-oiling device 10, air to be freed from oil is passed through the air inlet 22 into the housing 12. The air flow within the housing 12 is indicated in FIG. 1 by corresponding, continuous arrows. The inflowing air impinges at the end of the air inlet 22 against the concave side of the pre-separator mushroom 40. The oil is separated on the concave side of the pre-separator mushroom 40 due to the inertia, gravitationally sinks down to the bottom of the oil pre-separator chamber 28 and becomes there collected. The separated oil is indicated in FIG. 1 with dotted arrows. The air, partially freed from oil, flows around the concave side of the pre-separator mushroom 40 to the radially outward direction and reaches the oil pre-separator chamber 28. The air, partially freed from oil, from the oil pre-separation chamber 28 passes through the air passage opening 44 into the air inlet connection space 84. There the air is distributed and in each case passes through the inlet opening 64 into the insert interior 60 of the respective air de-oiling inserts 14 the air removes the de-oil media 58 from radially inside to radially outside and enters the clean air space 48. When the de-oil media 58 flow through, the oil still contained in the air is separated. The separated oil sinks on the radially outer circumferential side of the de-oiling media 58 following gravity and passes through the oil drainage line 46 through the upper intermediate wall 42, the air inlet connection space 84 and the lower intermediate wall 32 into the oil after-separation space 30th
Die von Öl befreite Luft strömt aus dem Reinluftraum 48 durch die Luft-Durchlassöffnun- gen 76 der Verbindungsabschnitte 74 der Montageflansche 70 in die jeweiligen Luftaus- lassräume 78. Von dort aus strömt die von Öl befreite Luft durch die Verbindungsraum- Durchlassöffnung 94 in den Luftauslass-Verbindungsraum 92 und wird dort gesammelt. Aus dem Luftauslass-Verbindungsraum 92 strömt die Luft durch den Luftauslass 54 und verlässt die Luftentölvorrichtung 10. The oil-free air flows from the clean air space 48 through the air passage openings 76 of the connecting sections 74 of the mounting flanges 70 into the respective air outlet spaces 78. From there, the oil-free air flows through the connection space passage opening 94 into the air outlet -Connection room 92 and is collected there. The air flows out of the air outlet connection space 92 through the air outlet 54 and leaves the air deoiling device 10.
Sobald ein Ölpegel im Öl-Nachabscheideraum 30 den Ölablass 50 erreicht, wird das dort gesammelt Öl durch den Ölablass 50 abgelassen, beispielsweise abgesaugt. Das in dem Öl-Vorabscheideraum 28 gesammelte Öl wird beispielsweise aufgrund der Siphonwir- kung in den Öl-Nachabscheideraum 30 gesaugt. Das Ventil 36 verhindert dabei, dass Öl aus dem Öl-Nachabscheideraum 30 zurück in den Öl-Vorabscheideraum 28 gelangen kann. As soon as an oil level in the oil post-separation chamber 30 reaches the oil drain 50, the oil collected there is drained through the oil drain 50, for example sucked off. The oil collected in the oil pre-separation chamber 28 is sucked into the oil post-separation chamber 30, for example due to the siphon effect. The valve 36 prevents oil from getting into the oil pre-separation chamber 30 back into the oil pre-separation chamber 28.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Luftentölvorrichtung (10) zur Abscheidung von in Luft enthaltenem Öl, mit einem Ge- häuse (12), welches wenigstens einen Lufteinlass (22) für von Öl zu befreiender Luft, wenigstens einen Luftauslass (54) für von Öl befreiter Luft und wenigstens einen Ölablass (50) für von der Luft abgeschiedenem Öl aufweist, wobei in dem Gehäuse (12) wenigstens zwei Luftentöleinsätze (14) funktional parallel so angeordnet sind o- der werden können, dass sie den wenigstens einen Lufteinlass (22) von dem wenigs- tens einen Luftauslass (54) trennen, wobei die Luftentöleinsätze (14) jeweils aufwei- sen  1. Air de-oiling device (10) for separating oil contained in air, with a housing (12) which has at least one air inlet (22) for air to be freed from oil, at least one air outlet (54) for air freed from oil and at least has an oil drain (50) for oil separated from the air, wherein at least two air de-oiling inserts (14) can be arranged functionally in parallel in the housing (12) or in such a way that they separate the at least one air inlet (22) from the least Separate at least one air outlet (54), each with the air de-oiling inserts (14)
- wenigstens ein Entölmedium (58), welches einen Einsatzinnenraum (60) des jewei- ligen Luftentöleinsatzes (14) bezüglich einer gedachten Einsatzachse (102) umfangs- mäßig umgibt,  at least one de-oiling medium (58) which surrounds an insert interior (60) of the respective air-de-oil insert (14) circumferentially with respect to an imaginary insert axis (102),
- eine Durchlass-Endscheibe (62), welche an einer axialen Stirnseite des wenigstens einen Entölmediums (58) angeordnet ist und wenigstens eine Durchlassöffnung (64) zu dem Einsatzinnenraum (60) aufweist,  a passage end plate (62) which is arranged on an axial end face of the at least one de-oiling medium (58) and has at least one passage opening (64) to the insert interior (60),
- und eine Montage-Endscheibe (68), welche an einer der Durchlass-Endscheibe (62) axial gegenüberliegenden Stirnseite des wenigstens einen Entölmediums (58) angeordnet ist und den Einsatzinnenraum (60) dort verschließt,  and an assembly end disk (68) which is arranged on an end face of the at least one de-oiling medium (58) axially opposite the passage end disk (62) and closes the interior of the insert (60) there,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
- mit der Montage-Endscheibe (68) wenigstens eines Luftentöleinsatzes (14) ein Montageflansch (70) verbunden ist, mit welchem der Luftentöleinsatz (14) in einem Gehäuse (12) der Luftentölvorrichtung (10) befestigt werden kann,  a mounting flange (70) is connected to the mounting end plate (68) of at least one air de-oiling insert (14), with which the air de-oiling insert (14) can be fastened in a housing (12) of the air-de-oiling device (10),
- jeweilige Durchlassöffnungen (64) der Durchlass-Endscheiben (62) der Luftentöl- einsätze (14) zu den jeweiligen Einsatzinnenräumen (60) mit einem ersten Verbin- dungsraum (84) des Gehäuses (12) verbunden sind und/oder jeweilige Luftdurchlass- anordnungen (78) aufseiten der Montage-Endscheiben (68) der Luftentöleinsätze (14) mit einem zweiten Verbindungsraum (92) des Gehäuses (12) verbunden sind, - respective passage openings (64) of the passage end disks (62) of the air de-oiling inserts (14) to the respective insert interiors (60) are connected to a first connection space (84) of the housing (12) and / or respective air passage arrangements (78) are connected to a second connection space (92) of the housing (12) on the side of the mounting end disks (68) of the air de-oiling inserts (14),
- wobei der erste Verbindungsraum (84) und/oder der zweite Verbindungsraum (92) bezüglich der Einsatzachsen (102) an jeweiligen Stirnseiten der Luftentöleinsätze (14) angeordnet sind. - Wherein the first connection space (84) and / or the second connection space (92) are arranged with respect to the insert axes (102) on respective end faces of the air de-oiling inserts (14).
2. Luftentölvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Verbindungsraum (84) zwischen zwei Zwischenwänden (32, 42) eines Gehäusetopfs (16) angeordnet ist, welche zwischen wenigstens einem die Luftentöleinsätze (14) umgebenden luftführenden Raum (48) und wenigstens einem in normaler Betriebs- orientierung der Luftentölvorrichtung (10) räumlich unter dem wenigstens einen luft- führenden Raum (48) gelegenen Öl-Abscheideraum (28, 30) angeordnet sind, wobei der wenigstens eine Öl-Abscheideraum (28, 30) zum Sammeln von abgeschiedenem Öl und/oder zum Abscheiden des Öls von der Luft dient. 2. Air deoiling device according to claim 1, characterized in that the first connection space (84) is arranged between two intermediate walls (32, 42) of a housing pot (16) which between at least one the air deoiling inserts (14) surrounding air-guiding space (48) and at least one in the normal operating orientation of the air de-oiling device (10) are arranged spatially below the at least one air-guiding space (48) oil separation space (28, 30), the at least one oil separation space (28, 30) serves to collect separated oil and / or to separate the oil from the air.
3. Luftentölvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwi- schenwand (42), welche dem wenigstens einen luftführenden Raum (48) zugewandt ist, für jeden der Luftentöleinsätze (14) eine Zwischenwandöffnung (96) aufweist, in welchen bei montierten Luftentöleinsätzen (14) die jeweiligen Durchlass-Endschei- ben (62) angeordnet sind.  3. Air de-oiling device according to claim 2, characterized in that the intermediate wall (42), which faces the at least one air-guiding space (48), has an intermediate wall opening (96) for each of the air de-oiling inserts (14), in which when air de-oiling inserts are installed (14) the respective passage end plates (62) are arranged.
4. Luftentölvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Durch- lass-Endscheiben (62) jeweils mittels wenigstens einer Dichtung (66) gegen die Zwi- schenwand (42) mit den Zwischenwandöffnungen (96) abgedichtet sind.  4. Air de-oiling device according to claim 3, characterized in that the passage end plates (62) are each sealed by means of at least one seal (66) against the intermediate wall (42) with the intermediate wall openings (96).
5. Luftentölvorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch den ersten Verbindungsraum (84) wenigstens eine Öl-Drainageleitung (46) führt, welche wenigstens einen die Luftentöleinsätze (14) umgebenden luftfüh renden Raum (48) mit einem in normaler Betriebsorientierung der Luftentölvorrich- tung (10) räumlich unter dem luftführenden Raum (48) gelegenen Öl-Abscheideraum (30) verbindet.  5. Air de-oiling device according to one of the preceding claims, characterized in that through the first connection space (84) leads at least one oil drainage line (46) which at least one air-de-oiling inserts (14) surrounding air-guiding space (48) with a normal operating orientation the air-de-oiling device (10) connects the oil-separating space (30) located under the air-guiding space (48).
6. Luftentölvorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Verbindungsraum (92) zwischen einer Decke (90) und einer Zwi- schendecke (56) eines Gehäusedeckels (20) realisiert ist.  6. Air de-oiling device according to one of the preceding claims, characterized in that the second connection space (92) between a ceiling (90) and an intermediate ceiling (56) of a housing cover (20) is realized.
7. Luftentölvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwi- schendecke (56) für jeden der Luftentöleinsätze (14) eine Verbindungsraum-Durch- lassöffnung (94) aufweist, welche bei montierten Luftentöleinsätzen (14) mit der Luft- durchlassanordnung (78) aufseiten der Montage-Endscheibe (68) verbunden ist. 7. Air de-oiling device according to claim 6, characterized in that the false ceiling (56) for each of the air de-oiling inserts (14) has a connection space passage opening (94) which, when the air de-oiling inserts (14) are mounted, has the air passage arrangement (78 ) is connected on the side of the mounting end plate (68).
8. Luftentölvorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (12) eine Einbauplatte (52) aufweist, welche für jeden der Luft- entöleinsätze (14) eine Montageöffnung (86) aufweist, wobei die die Montageöffnung (86) jeweils umgebenden Bereiche (88) der Einbauplatte (52) eine Auflage für die jeweiligen Montageflansche (70) der Luftentöleinsätze (14) bilden. 8. Air deoiling device according to one of the preceding claims, characterized in that the housing (12) has a mounting plate (52) which has a mounting opening (86) for each of the air de-oiling inserts (14), the mounting opening (86) in each case surrounding areas (88) of the mounting plate (52) form a support for the respective mounting flanges (70) of the air de-oiling inserts (14).
9. Luftentölvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Einbau- platte (52) unterhalb einer mit einem Gehäusedeckel (20) verschließbaren Einbauöff- nung (18) des Gehäuses (12) für die Luftentöleinsätze (14) angeordnet ist. 9. Air deoiling device according to claim 8, characterized in that the installation plate (52) is arranged below an installation opening (18) of the housing (12) for the air deoiling inserts (14) which can be closed with a housing cover (20).
10. Luftentölvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei montierter Luftentölvorrichtung (10) die Montageflansche (70) der Luftentöleinsätze (14) zwischen einer Decke oder einer Zwischendecke (56) des Gehäusedeckels (20) und der Einbauplatte (52) gehalten sind. 10. Air deoiling device according to claim 8 or 9, characterized in that when the air deoiling device (10) is mounted, the mounting flanges (70) of the air deoiling inserts (14) are held between a ceiling or an intermediate ceiling (56) of the housing cover (20) and the mounting plate (52) are.
11. Luftentölvorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei montierter Luftentölvorrichtung (10) die Montageflansche (70) der Luftentöl- einsätze (14) an einer Decke oder einer Zwischendecke (56) eines Gehäusedeckels (20) des Gehäuses (12) und/oder ggf. an einer unterhalb des Gehäusedeckels be- findlichen Einbauplatte des Gehäuses (12) dichtend anliegen. 11. Air deoiling device according to one of the preceding claims, characterized in that when the air deoiling device (10) is mounted, the mounting flanges (70) of the air deoiling inserts (14) on a ceiling or an intermediate ceiling (56) of a housing cover (20) of the housing (12) and / or, if necessary, bear sealingly against a mounting plate of the housing (12) located below the housing cover.
12. Luftentöleinsatz (14) einer Luftentölvorrichtung (10) zur Abscheidung von in Luft ent- haltenem Öl, 12. Air de-oiling insert (14) of an air-de-oiling device (10) for separating oil contained in air,
- mit wenigstens einem Entölmedium (58), welches einen Einsatzinnenraum (60) des Luftentöleinsatzes (14) bezüglich einer gedachten Einsatzachse (102) umfangsmäßig umgibt,  with at least one deoiling medium (58) which surrounds an insert interior (60) of the air deoiling insert (14) circumferentially with respect to an imaginary insert axis (102),
- mit einer Durchlass-Endscheibe (62), welche an einer axialen Stirnseite des wenig- stens einen Entölmediums (58) angeordnet ist und wenigstens eine Durchlassöffnung (64) zu dem Einsatzinnenraum (60) aufweist,  with a passage end plate (62) which is arranged on an axial end face of the at least one de-oiling medium (58) and has at least one passage opening (64) to the insert interior (60),
- mit einer Montage-Endscheibe (68), welche an einer der Durchlass-Endscheibe (62) axial gegenüberliegenden Stirnseite des wenigstens einen Entölmediums (58) angeordnet ist und den Einsatzinnenraum (60) dort verschließt,  with an assembly end disk (68) which is arranged on an end face of the at least one de-oiling medium (58) axially opposite the passage end disk (62) and closes the interior of the insert (60) there,
dadurch gekennzeichnet, dass mit der Montage-Endscheibe (68) ein Montage- flansch (70) verbunden ist, mit welchem der Luftentöleinsatz (14) in einem Gehäuse (12) der Luftentölvorrichtung (10) befestigt werden kann.  characterized in that a mounting flange (70) is connected to the mounting end plate (68), with which the air / oil separator (14) can be fastened in a housing (12) of the air / oil separating device (10).
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