DE466365C

DE466365C - Reversing valve for rotary piston engines with multiple expansion

Info

Publication number: DE466365C
Application number: DEB123219D
Authority: DE
Original assignee: OTTO BAESSLER
Current assignee: OTTO BAESSLER
Priority date: 1925-12-13
Filing date: 1925-12-13
Publication date: 1928-10-04

Description

Umsteuerschieber für Drehkolben-Kraftmaschinen mit mehrfacher Expansion Die Erfindung bezieht sich auf Drehkolben-Kraftmaschinen, bei denen die Kolbentrommel mehrere in radialer Richtung federnd bewegliche Kolben besitzt, die an der inneren Gehäusewandung des Maschinenzylinders gleiten. In dem Zylinder sind an zwei gegenüberliegenden Stellen je zwei Bohrungen für Ein- und Austritt des Kraftmittels, z. B. des Dampfes, vorgesehen.Reversing valve for rotary piston engines with multiple expansion The invention relates to rotary piston engines, in which the piston drum has several in the radial direction resiliently movable piston, which is attached to the inner Slide the housing wall of the machine cylinder. In the cylinder there are two opposite one another Provide two holes for entry and exit of the fuel, z. B. of steam, intended.

Bei der Ausführung als Verbundmaschine wird der aus dem einen Zylinder austretende Dampf ohne jegliche Steuerung in den benachbarten Zylinder überführt. Da die Zylinder in Achsenrichtung keine große Abmessung besitzen, ist der Weg des Dampfes von einem Zylinder zum anderen nur kurz. Bei der Umsteuerung der Maschine müssen die Überführungskanäle des Betriebsmittels aus einem Zylinder in den anderen kreuzweise umgestellt werden.When running as a compound machine, one of the cylinders becomes the one escaping steam is transferred to the adjacent cylinder without any control. Since the cylinders do not have a large dimension in the axial direction, the path is Steam from one cylinder to the other only briefly. When reversing the machine must be the transfer channels of the equipment from one cylinder to the other be switched crosswise.

Die Erfindung zeigt eine besonders vorteilhafte Ausbildung der Umsteuerschieber an derartigen Maschinen, so daß es möglich ist, in einfachster Weise und kürzester Zeit die Maschine umzusteuern.The invention shows a particularly advantageous design of the reversing slide on such machines, so that it is possible in the simplest and shortest possible way Time to turn the machine.

Die Schieber bestehen aus drei aufeinander befestigten Platten, wobei die Kanäle zur Führung des Dampfes in der einen Richtung durch Langlöcher in der außenliegenden Platte und die Kanäle zur Führung des Dampfes in der anderen Richtung durch Langlöcher in der mittleren der drei Platten gebildet werden. Die Langlöcher stehen durch Stichkanäle mit dem Schieberspiegel in Verbindung. Je nach Stellung des Schiebers werden die Kanäle der äußeren oder der mittleren Platte mit den Eintrittsstellen des Dampfes und Austrittsstellen aus den Zylinclern in Verbindung gebracht, und somit dem Dampf die eine oder andere Richtung gegeben.The slides consist of three plates attached to one another, whereby the channels for guiding the steam in one direction through elongated holes in the outer plate and the channels for guiding the steam in the other direction formed by elongated holes in the middle of the three plates. The elongated holes are connected to the slide mirror through branch channels. Depending on the position of the slide are the channels of the outer or the middle plate with the entry points associated with the steam and exit points from the cylinders, and thus given the steam one direction or the other.

Die Abbildungen zeigen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, und zwar zeigt Abb. i einen Längsschnitt durch die Kraftmaschine in Richtung A-A durch Abb. 2, die einen Querschnitt in Richtung B-B durch Abb. i zeigt. Abb.3 zeigt einen Umsteuerschieber in Draufsicht und Abb. q. einen Schnitt durch den Urnsteuerschieber in Richtung C-C durch Abb. 3.The figures show an embodiment of the invention, and although Fig. i shows a longitudinal section through the engine in the direction A-A Fig. 2, which shows a cross-section in the direction B-B through Fig. I. Fig.3 shows one Reversing spool in plan view and Fig. Q. a section through the urn control slide in direction C-C through Fig. 3.

a ist das einen Hohlzvlinder bildende Gehäuse, das an beiden Seiten durch Deckel b abgeschlossen wird. In dem Gehäuse läuft, getragen von den Lagern d, die Welle c,- die gegen die Deckel b durch Stopfbüchsen e abgeschlossen ist. Auf der Welle c sind mehrere in -Tuten der Gehäusewandung laufende Scheiben f angebracht, die das Gehäuseinnere in einzelne Kammern mit zunehmendem Rauminhalt unterteilen. Ferner ist in jeder Kammer auf der Welle c eine Kolbentrommelscheibe g aufgebracht, deren Breite der Kaminerbreite entspricht und deren Radius kleiner als der innere Gehäusedurchmesser ist. Jede Trommel ist auf ihrem Umfang mit mehreren radialen Einschritten versehen, in denen die Kolben h lagern, die unter dem Druck von Federn i stehen. Die Federn drücken die Kolben lt gegen die innere Gehäusewand. b sind Dampfzuführungsleitungen, die an zwei gegenüberliegenden Stellen in die erste und kleinste Kammer des Gehäuses einmünden. Von da gelangt der Dampf über die Kanäle l in das Gehäuseinnere. m sind die Austrittskanäle. Zwischen den Kanälen l und na liegen über die ganze Breite der Kammern die Widerlagerrippen u.a is the housing that forms a hollow cylinder and is closed on both sides by cover b. In the housing runs, supported by the bearings d, the shaft c, - which is closed off from the cover b by stuffing boxes e . A plurality of disks f running in grooves in the housing wall are attached to the shaft c and divide the interior of the housing into individual chambers with increasing volume. Furthermore, a piston drum disk g is mounted in each chamber on the shaft c, the width of which corresponds to the width of the chimney and the radius of which is smaller than the inner housing diameter. Each drum is provided on its circumference with several radial steps in which the pistons h are supported, which are under the pressure of springs i. The springs press the piston lt against the inner housing wall. b are steam supply lines that open into the first and smallest chamber of the housing at two opposite points. From there the steam reaches the interior of the housing via the channels l. m are the outlet channels. Between the channels l and na are the abutment ribs u over the entire width of the chambers.

Der bei l eintretende Dampf bringt die Teile ä, la in Umdrehung. Nach einer halben Umdrehung tritt dann jeweils der Dampf durch die Leitungen in. wieder aus dem' Zylinderinneren heraus. Beim übergang der Kolben h. über die Widerlager treten erstere in die Aussparungen der Trommel g zurück. Der bei in austretende Dampf wird durch den Schieber zu den Eintrittskanälen l der nächst größeren Kammer geleitet, wo er infolge der Ausdehnung von neuem arbeitet, um danach durch die Kanäle m wieder herauszutreten und der nächsten Kammer zugeleitet zu werden, bis er schließlich nach dem Durchgang durch die letzte Kammer ins Freie und zu anderweitiger Verwendung gelangt.The steam entering at l brings the parts a, la in rotation. After half a turn, the steam then enters through the pipes . again out of the inside of the cylinder. At the transition of the piston h. The former step back into the recesses of the drum g via the abutments. The steam exiting at in is passed through the slide to the inlet channels l of the next larger chamber, where it works again as a result of the expansion, to then exit again through the channels m and be fed to the next chamber until it finally passes through passed through the last chamber into the open air and used for other purposes.

Die die einzelnen Kammern miteinander verbindenden Kanäle sind in zwei Schiebern untergebracht, welche auch gleichzeitig zur Umsteuerung der Kraftmaschine dienen. Die Schieber «erden gebildet aus je drei aufeinanderliegenden und miteinander befestigten Platten o, p und q (vgl. Abb. q.), die beiderseits an der Außenseite des Gehäuses a über den Öffnungen L und m eingebettet liegen und von je einer Deckplatte r überdeckt werden. In die Schieber münden, wie erwähnt, beiderseits der ersten Kammer die Betriebsstoffzuführungsrohre k. Die in Abb. 3 mit s1, s2 und t bezeichneten Stellen bedeuten Durchbohrungen oder Stichkanäle,. die durch alle drei Platten o, p und q hindurch bis zum Schieberspiegel führen. Die äußere Platte o ist an beiden Enden mit kurzen Langlöchern u1 und u2 und mit drei parallelen, die Platte schräg durchquerenden längeren Langlöchern u verbunden, durch die jeweils zwei Durchbohrungen t miteinander verbunden werden. Die mittlere Platte p ist ebenfalls mit drei parallelen, versetzt zu den Langlöchern u der äußeren Platte angeordneten und die Platte p in entgegengesetzter Richtung querenden Nuten w und am Anfang und am Ende mit je einem von den Stichkanälen st und s2 ausgehenden kurzen Langloch x und x2 versehen. Bei jeder Platte entspricht immer die Entfernung der Endpunkte der Schräglanglöchern u bzw. w dem Abstand zwischen der Austrittsöffnung in einer Kammer und der Eintrittsöffnung l der nächsten Kammer und umgekehrt. Die Weite der Langlöcher und Durchbohrungen nimmt von einem Ende des Schiebers bis zum anderen im Verhältnis der Größensteigerung der Kammern und der Ausdehnung des Dampfes zu.The channels connecting the individual chambers to one another are accommodated in two slides, which also serve to reverse the engine at the same time. The slides "earth" formed from three superposed and fastened plates o, p and q (see Fig. Q.), Which are embedded on both sides on the outside of the housing a above the openings L and m and each covered by a cover plate r will. As mentioned, the fuel supply pipes k open into the slide on both sides of the first chamber. The points marked s1, s2 and t in Fig. 3 mean through-holes or puncture channels. which lead through all three plates o, p and q to the slide mirror. The outer plate o is connected at both ends with short elongated holes u1 and u2 and with three parallel, longer elongated holes u crossing the plate at an angle, through which two through-holes t are connected to one another. The middle plate p is also provided with three parallel grooves w, offset from the elongated holes u of the outer plate and crossing the plate p in the opposite direction, and with a short elongated hole x and x2 at the beginning and end each from the branch channels st and s2 Mistake. For each plate, the distance between the end points of the oblique holes u or w always corresponds to the distance between the outlet opening in one chamber and the inlet opening l in the next chamber and vice versa. The width of the elongated holes and bores increases from one end of the slide to the other in proportion to the increase in size of the chambers and the expansion of the steam.

Der Schieber kann so eingestellt werden, daß sich das Ende der Nut u1 mit dem Zuführungsrohr k deckt (Abb. q.). Dann legen sich die senkrechten darunter und darüber befindlichen Durchbohrungen t auf die Ein-und Austrittsöffnungen l und m der ersten Kammer und die anderen Durchbohrungen i, die die Endpunkte der Langlöcher u bilden, .1ecken sich mit den Ein- und Austrittsöffnungen der anderen Kammern. Der durch das Zuführungsrohr k in die Nut u1 eintretende Betriebsstoff strömt entlang dem Langloch u1 der Platte o, durchdringt bei dem Stichkanal t die Platten p und q und gelangt durch die Eintrittsöffnung L in die erste Kammer. Der aus der Austrittsöffnung in der ersten Kammer austretende Betriebsstoff durchströmt bei dem senkrecht über u1 liegenden Stichkanal t die drei Platten und gelangt in das Langloch zc der Platte o, um an dessen anderem Ende durch die Durchbohrung t und die Eintrittsöffnung l in die zweite Kammer einzutreten. So geht die Betriebsstofführung weiter bis der Dampf bei 112 aus der Maschine austritt.The slide can be adjusted so that the end of the groove u1 coincides with the feed pipe k (Fig. Q.). Then the vertical through bores t located below and above lie on the inlet and outlet openings l and m of the first chamber and the other through bores i, which form the end points of the elongated holes u, intersect with the inlet and outlet openings of the other chambers. The fuel entering the groove u1 through the feed pipe k flows along the elongated hole u1 of the plate o, penetrates the plates p and q at the branch channel t and passes through the inlet opening L into the first chamber. The operating fluid emerging from the outlet opening in the first chamber flows through the three plates in the branch channel t lying vertically above u1 and enters the elongated hole zc of the plate o, in order to enter the second chamber at the other end through the through hole t and the inlet opening l . The fuel flow continues until the steam emerges from the machine at 112.

Wird der Schieber umgestellt, so daß die Zuführungsleitung k auf die Durchbohrung s1 zu liegen kommt, dann dringt. der Dampf durch das Langloch der Platte p in die Maschine, und seine Weiterleitung erfolgt in den Langlöchern w der Platte p im umgekehrten Sinne, als wie zuvor beschrieben. Die früheren Austrittsöffnungen werden jetzt Eintrittsöffnungen und umgekehrt.If the slide is moved so that the supply line k comes to rest on the through hole s1, then penetrates. the steam through the elongated hole of the plate p into the machine, and its transmission takes place in the elongated holes w of the plate p in the opposite sense to that described above. The former exit openings now become entry openings and vice versa.

Die beiden rechts und links am Gehäuse angeordneten Schieber sind durch ein Gestänge miteinander verbunden, so daß sie gleichzeitig bewegt werden können.The two sliders arranged on the right and left of the housing are connected by a linkage so that they can be moved at the same time can.

Claims

PATENT CLAIM: Reversing valve for rotary piston engines with multiple expansion, characterized in that the reversing valve consists of three plates (o, p, q) attached to one another, in which the channels for guiding the steam in one direction through elongated holes (u, u1, u2) in. the outer plate (o), the channels for guiding the steam in the other direction through elongated holes (w, x, x2) in the middle plate (p) and branch channels (t, s1, s2) from the Make holes in the holes after the sliding mirror.