DE1245662B - Piston valve - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
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- F16K11/065—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members
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- F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
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- F15B13/0401—Valve members; Fluid interconnections therefor
- F15B13/0402—Valve members; Fluid interconnections therefor for linearly sliding valves, e.g. spool valves
Description
Kolbenschieber Die Erfindung betrifft einen Kolbenschieber, der den Zustrom von Druckmittel, insbesondere Drucköl,-von einer Druckmittelquelle über einen Einlaß zu zwei symmetrisch zum Einlaß angeordneten Anschlüssen für mindestens einen Stellmotor und den Rücklauf von einem, insbesondere diesem Stellmotor zu einem Vorratsbehälter steuert und der in seiner Mittelstellung sämtliche Anschlüsse gegeneinander absperrt.Piston slide The invention relates to a piston slide that the Inflow of pressure medium, in particular pressure oil, -from a pressure medium source an inlet to two connections symmetrically to the inlet for at least a servomotor and the return from one, in particular this servomotor to one Controls the storage container and in its middle position all connections against each other shut off.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei in Sperrlage befindlichem Kolbenschieber den Übertritt von Druckmittel vom Einlaß zu den Anschlüssen wirksam zu verhindern. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß zum Abführen von Druckmittel, das vom Einlaß her in benachbarte Spalte zwischen Gehäuse und Schieberkolberl eindringt,- im Bereich dieser Spalte je eine Ringnut vorgesehen ist, die in der Mittellage des Schieberkölbens über Kanäle mit dem Rücklauf verbunden ist. Die Erfindung macht damit Gebrauch von an sich bekannten Kanälen in aufeinander gleitenden Flächen von Hähnen öder Schiebern, welche Kanäle zwischen den Flächen durchsickernden Flüssigkeit ins Freie abführen und damit den Übertritt von einem Anschluß zum anderen verhindern.The invention is based on the object when in the locked position Piston valve effective for the transfer of pressure medium from the inlet to the connections to prevent. This object is achieved according to the invention in that for discharge of pressure medium from the inlet into adjacent gaps between the housing and the spool valve penetrates, - an annular groove is provided in the area of this column, which is in the Central position of the spool is connected to the return via channels. The invention thus makes use of known channels in surfaces that slide on one another from taps or gate valves, which channels between the surfaces seep through liquid Lead into the open and thus prevent the passage from one connection to the other.
In Weiterbildung- der Erfindung sind die Kanäle, welche die Ringnut auf der einen Seite des Einlasses mit dem einen mit dem Rücklauf verbundenen Raum im Kolbenschieber verbinden, getrennt von den Kanälen geführt, welche die Ringnut auf der anderen Seite des Einlasses mit dem anderen mit dem Rücklauf verbundenen Raum im Kolbenschieber verbinden, wobei jeweils .dann, wenn- einer der Kanäle mit dem Einlaß frei verbunden ist, das andere Ende dieses Kanals durch den Schieberkolben von dem mit dem Rücklauf verbundenen Raum abgesperrt ist.In a further development of the invention, the channels that form the annular groove on one side of the inlet with the one space connected to the return Connect in the piston valve, guided separately from the channels that form the annular groove on the other side of the inlet with the other connected to the return Connect space in the piston valve, each. Then, if one of the channels with the inlet is freely connected, the other end of this channel through the spool is blocked from the room connected to the return.
In der Zeichnung ist ein Kolbenschieber als Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung im Längsschnitt schematisch dargestellt, wobei die F i g. 1 und 2 unterschiedliche Lagen des Schieberkolbens zeigen.In the drawing is a piston valve as an embodiment of the Subject of the invention shown schematically in longitudinal section, the F i g. 1 and 2 show different positions of the spool.
An ein Ventilgehäuse 1 sind. vier Leitungen 2 bis 5 angeschlossen. Die Rücklaufleitung 2 führt zu einem Vorratsbehälter 6 und die' Einlaßleitung 4 zu einer Pumpe 7, welche ebenfalls an den Vorratsbehälter 6 4 angeschlossen ist. Die Einlaßleitung 4 ist über ein Überdruckventil 3 mit dem Vorratsbehälter 9 verbunden. Die Anschlußleitungen 3 und 5 sind jeweils an ein Ende eines als Arbeitszylinder ausgebildeten Stellmotors 9 angeschlossen, in welchem ein Kolben 5 t0 verschiebbar gelagert ist, der Arbeitsräume 11 und 12 begrenzt. Inder Mittenbohrung des Ventilgehäuses 1 ist ein Längsschieber 13 axial verschiebbar gelagert. Die Mittenbohrung weist beidseitig an ihren Enden angebrachte erweiterte Kammern 14 und 15 auf, welche nach außen durch Abschlußplatten 16 und 17 abgeschlossen sind. Die Mittenbohrung ist im Bereich zwischen den Kammern 14 und 15 durch fünf Ringnuten 22 bis 26 erweitert,. von denen die Ringnut 22 mit der Rücklaufleitung 2, die Ringnut 23 mit der Anschlußleitung-3, die Ringnut 24 mit der Einlaßleitung 4 und die Ringnut 25 mit der Anschlußleitung 5 verbunden sind. Zwischen den Ringnuten 22 bis 26 münden Kanäle 27 bis 30 in den Mittenkänal des Ventilgehäuses 1..To a valve housing 1 are. four lines 2 to 5 connected. The return line 2 leads to a storage container 6 and the inlet line 4 to a pump 7, which is also connected to the storage container 6 4. The inlet line 4 is connected to the storage container 9 via a pressure relief valve 3. The connecting lines 3 and 5 are each at one end of a working cylinder trained servomotor 9 connected, in which a piston 5 t0 displaceable is stored, the working spaces 11 and 12 are limited. In the center bore of the valve body 1, a longitudinal slide 13 is mounted so as to be axially displaceable. The center hole points on both sides attached to their ends expanded chambers 14 and 15, which according to are closed on the outside by end plates 16 and 17. The center hole is in the area between the chambers 14 and 15 expanded by five annular grooves 22 to 26 ,. of which the annular groove 22 with the return line 2, the annular groove 23 with the connecting line-3, the annular groove 24 with the inlet line 4 and the annular groove 25 with the connecting line 5 are connected. Between the annular grooves 22 to 26 channels 27 to 30 open into the Center channel of the valve housing 1 ..
Die Kanäle 27 und 23 sind durch. einen Kanal 31 und die Kanäle 29 und 30 durch einen Kanal 32 miteinander verbunden. Der Längsschieber 13 weist acht unterschiedlich breite Ringnuten 33 bis 40 auf. Die beiden Ringnuten 33 und 40 sind mittels eines im Längsschieber 13 verlaufenden Längskanals 41 miteinander verbunden, so daß auch . in- der dargestellten Mittenläge des Längsschiebers 13 die-Ringnut 26 über den Kanal 41, die Ringnut 22 sowie die Rücklaufleitung 2 mit dem Vorratsbehälter 6 verbunden ist. Die von den Ringnuten 22 bis 26 im Ventilgehäuse 1 gebildeten Steuerkanten und die von den Ringnuten 33 bis 40 im Längsschieber 13 gebildeten Steuerkanten werden der Bezeichnung der Ringnuten entsprechend bezeichnet, mit dem Unterschied; daß die in der Zeichnung links einer Ringnut liegende Steuerkante mit einem Beistrich und die rechts liegende Steuerkante mit zwei Beistrichen versehen wird. Von der Eintragung der Bezugszeichen für die Steuerkanten ist der Übersichtlichkeit der Zeichnung wegen abgesehen worden.The channels 27 and 23 are through. a channel 31 and the channels 29 and 30 connected to one another by a channel 32. The longitudinal slide 13 has eight annular grooves 33 to 40 of different widths. The two annular grooves 33 and 40 are connected to one another by means of a longitudinal channel 41 running in the longitudinal slide 13, so that also. In the center position of the longitudinal slide 13 shown, the annular groove 26 is connected to the storage container 6 via the channel 41, the annular groove 22 and the return line 2. The control edges formed by the annular grooves 22 to 26 in the valve housing 1 and the control edges formed by the annular grooves 33 to 40 in the longitudinal slide 13 are designated according to the designation of the annular grooves, with the difference; that the control edge lying on the left of an annular groove in the drawing is provided with a comma and the control edge lying on the right with two commas. The entry of the reference symbols for the control edges has been omitted for the sake of clarity of the drawing.
" -Der Längsschieber 13 ist durch Erzeugen der notwendigen Druckunterschiede in den Kammern 14 und 15 nach der einen oder anderen Seite zu verschieben, wobei mit Hilfe eines Vorsteuergerätes Drucköl in die eine oder andere der Kammern 14 oder 15 geleitet wird. Der Längsschieber kann aber auch mit Hilfe mindestens eines Handhebels verschoben werden, wozu die Verbindungsglieder durch mindestens eine der Abschlußplatten 16 und 17 hindurchgeführt sind."-The longitudinal slide 13 is created by generating the necessary pressure differences to move in the chambers 14 and 15 to one side or the other, wherein with the aid of a pilot control device pressurized oil into one or the other of the chambers 14 or 15 is directed. The longitudinal slide can, however, also use at least one hand lever are moved, including the connecting links through at least one of the end plates 16 and 17 are passed through.
In der Mittenlage des Längsschiebers 13 sind die Ringnuten 22 bis 26 voneinander getrennt. Von der Ringnut 24 durch eine Spalte zwischen dem Längsschieber 13 und dem Ventilgehäuse 1 hindurchdringendes Drucköl sammelt sich in den Ringnuten 36 und 37. Das sich in der Ringnut 36 sammelnde Drucköl wird über die Kanäle 28,31 und 27, die Ringnuten 34 und 22 sowie die Rücklaufleitung 2 in den Vorratsbehälter 6 geleitet. Das Druckmittel in der- Ringnut 37 gelangt über die Kanäle 29, 32 und 30, die Ringnuten 39,26 und 40 sowie die Bohrung 41 in die Ringnuten 33 und 22, von wo aus es über die Rücklaufleitung 2 in den Vorratsbehälter 6 fließt.In the central position of the longitudinal slide 13, the annular grooves 22 to 26 are separated from one another. From the annular groove 24 through a gap between the longitudinal slide 13 and through penetrating the valve casing 1 pressurized oil collects in the annular grooves 36 and 37. The collecting in the annular groove 36 pressurized oil is through the channels 28,31 and 27, the annular grooves 34 and 22, and the return line 2 is passed into the reservoir 6. The pressure medium in DER annular groove 37 passes through the channels 29, 32 and 30, the annular grooves 39,26 and 40 and the bore 41 in the annular grooves 33 and 22, from which flows out of it via the return line 2 into the reservoir. 6
Da der Druck in den Ringkanälen 37 und 36 in Mittenlage des Längsschiebers 13 nicht größer als der Druck in den an den Arbeitszylinder 9 angeschlossenen Ringnuten 23 und 25, sondern in der Regel wesentlich kleiner ist, kann kein Lecköl von der Ringnut 24 zu den Ringnuten 23 und 25 fließen.Since the pressure in the annular channels 37 and 36 in the middle position of the longitudinal slide 13 is not greater than the pressure in the annular grooves 23 and 25 connected to the working cylinder 9, but is generally much smaller, no oil can leak from the annular groove 24 to the annular grooves 23 and 25 flow.
Wird der Längsschieber 13 nach links verschoben, bis sich die Steuerkanten 24" und 37" überdecken, so ist der Arbeitsraum 12 des Arbeitszylinders 9 über die Anschlußleitung 5, die Ringnuten 25 und 38, die Kanäle 29,32 und 30, die Ringnuten 39 und 26, den Kanal 41, die Ringnuten 33 und 22 und die Rücklaufleitung 2 mit dem Vorratsbehälter 6 verbunden. Diese Verbindung ist unterbrochen, sobald die Steuerkante 38' in Höhe der Steuerkante 24" liegt, da dann die Steuerkante 39" die Steuerkante 26' beieits passiert hat.When the longitudinal slide shifted to the left 13, cover until the control edges 24 "and 37", then the working chamber 12 of the working cylinder 9 via the connecting line 5, the annular grooves 25 and 38, the channels 29,32 and 30, the annular grooves 39 and 26, the channel 41, the annular grooves 33 and 22 and the return line 2 are connected to the storage container 6 . This connection is interrupted as soon as the control edge 38 'is level with the control edge 24 " , since the control edge 39" has then already passed the control edge 26'.
Hat die Steuerkante 37' die Steuerkante 24' erreicht, so besteht eine Verbindung zwischen den Ringnuten 24 und 25 über die Ringnut 38. Das von der Pumpe 7 geförderte Druckmittel kann also in den Arbeitsraum 12 des Arbeitszylinders fließen und das Druckmittel aus dem Arbeitsraum 11 über die Ringnuten 23, 35 und 22 und die Leitung 2 in den Vorratsbehälter 6. Die Kanäle 30 und 28 sind durch den Längsschieber 13 verschlossen, so daß kein Drucköl über die Kanäle 29, 32 und 30 einerseits und 28, 31 und 27 andererseits fließt. Liegt die Steuerkante 37" in Höhe der Steuerkante 24', so ist die Verbindung zwischen den Ringnuten 24 und 25 einerseits sowie 23 und 22 andererseits unterbrochen.If the control edge 37 'has reached the control edge 24', there is a connection between the annular grooves 24 and 25 via the annular groove 38. The pressure medium conveyed by the pump 7 can therefore flow into the working chamber 12 of the working cylinder and the pressure medium from the working chamber 11 over the annular grooves 23, 35 and 22 and the line 2 in the reservoir 6. The channels 30 and 28 are closed by the longitudinal slide 13 so that no pressure oil flows through the channels 29, 32 and 30 on the one hand and 28, 31 and 27 on the other. If the control edge 37 ″ is at the level of the control edge 24 ', the connection between the annular grooves 24 and 25 on the one hand and 23 and 22 on the other hand is interrupted.
Hat die Steuerkante 39' die Steuerkante 24" erreicht, so liegt der Längsschieber 13 an der Abschlußplatte 16 an, 'Es besteht dann eine Verbindung der Kammer 14 über die Ringnut 33, den Kanal 41, die Ringnuten 40 und 25, die Anschlußleitung 5 mit dem Arbeitsraum 12.When the control edge 39 'has reached the control edge 24'', the longitudinal slide 13 rests against the end plate 16,' There is then a connection between the chamber 14 via the annular groove 33, the channel 41, the annular grooves 40 and 25, and the connecting line 5 the work area 12.
Wird der Längsschieber 13 nach rechts bewegt, bis die Steuerkante 36' die Steuerkante 24' erreicht hat, so ist der Arbeitsraum 11 des Arbeitszylinders 9 über die Anschlußleitung 3, die Ringnuten 23 und 35, die Kanäle 28, 31 und 27, die Ringnuten 34 und 22 sowie die Rüdklaufleitung 2 mit dem Vorratsbehälter 6 verbunden. Diese Verbindung wird unterbrochen, sobald die Steuerkante 34' die Steuerkante 22" erreicht hat. Liegen die Steuerkanten 36" und 24" auf gleicher Höhe, so gelangt Drucköl von der Pumpe 7 über die Einlaßleitung 4, die Ringnuten 24, 35 und 23 in die Anschlußleitung 3 und in den Arbeitsraum 11. Der Arbeitsraum 12 ist über die Anschlußleitung 5, die Ringnuten 25, 38 und 26, 40, den Kanal 41, die Ringnuten 33 und 22, die Rücklaufleitung 2 mit dem Vorratsbehälter 6 verbunden, so daß aus dem Arbeitsraum 12 Druckmittel ausfließen kann. Die Verbindungen zwischen der Pumpe 7 und dem Arbeitsraum 11 einerseits und dem Vorratsbehälter 6 und dem Arbeitsraum 12 andererseits sind unterbrochen, sobald die Steuerkanten 36' und 24" auf gleicher Höhe liegen. Eine Verbindung zwischen der Pumpe 7 über die Einlaßleitung 4, die Ringnuten 24, 35, die Kanäle 28, 31 und 27 sowie die Ringnuten 33 und 22; die Rücklaufleitung 2 mit dem Vorratsbehälter 6 ist hergestellt, sobald die Steuerkante 35" die Steuerkante 24" erreicht hat. Eine Unterbrechung dieser Verbindung erfolgt, sobald die Steuerkante 33' bei der Steuerkante 22" angekommen ist. Zugleich besteht eine Verbindung zwischen der Kammer 14 und dem Vorratsbehälter 6 über den Ringkanal 22 und die Rücklaufleitung 2. Eine Verbindung zwischen der Kammer 15 und dem Arbeitsraum 11 des Arbeitszylinders 9 besteht über die Ringnut 40, den Kanal 41, die Ringnuten 33 und 23 sowie die Anschlußleitung 3, sobald der Längsschieber 13 an der Anschlußplatte 17 ansteht.If the longitudinal slide 13 is moved to the right until the control edge 36 'has reached the control edge 24', the working space 11 of the working cylinder 9 is via the connecting line 3, the annular grooves 23 and 35, the channels 28, 31 and 27, the annular grooves 34 and 22 and the Rüdklaufleitung 2 are connected to the storage container 6 . This connection is interrupted as soon as the control edge 34 'has reached the control edge 22 " . If the control edges 36" and 24 "are at the same level, pressure oil from the pump 7 passes through the inlet line 4, the annular grooves 24, 35 and 23 into the Connection line 3 and into the work space 11. The work space 12 is connected via the connection line 5, the annular grooves 25, 38 and 26, 40, the channel 41, the annular grooves 33 and 22, the return line 2 to the reservoir 6, so that from the working chamber can flow 12 pressure medium. the connections between the pump 7 and the working space 11 on the one hand and the reservoir 6 and the working chamber 12 of the other, are interrupted as soon as the control edges 36 'and 24 lie "on the same level. A connection between the pump 7 via the inlet line 4, the annular grooves 24, 35, the channels 28, 31 and 27 and the annular grooves 33 and 22; the return line 2 with the reservoir 6 is established as soon as the control edge 35 "has reached the control edge 24". This connection is interrupted as soon as the control edge 33 'has reached the control edge 22 ″. At the same time, there is a connection between the chamber 14 and the storage container 6 via the annular channel 22 and the return line 2 of the working cylinder 9 consists of the annular groove 40, the channel 41, the annular grooves 33 and 23 and the connecting line 3 as soon as the longitudinal slide 13 is present on the connecting plate 17.
Von den vorgenannten Steuerlagen des Längsschiebers 13 sind nur drei Steuerlagen praktisch brauchbar, und zwar die Mittenlage des Längsschiebers, in der die Pumpe 7 vom Arbeitszylinder 9 und vom Vorratsbehälter 6 getrennt ist, die linke Steuerlage des Schiebers mit überdeckung der Steuerkanten 37' und 24', in der die Pumpe 7 mit dem Arbeitsraum 12 und der Arbeitsraum 11 mit dem Vorratsbehälter 6 verbunden sind, sowie die rechte Steuerlage des Schiebers mit überdeckung der Steuerkanten 36" und 24", in der die Pumpe 7 mit dem Arbeitsraum 11 und der Arbeitsraum 12 mit dem Vorratsbehälter 6 verbunden sind. Diese Steuerlagen können durch Rasten oder Endanschläge mit beidseitiger Anordnung einer Feder für die Rückführung des Längsschiebers in seine Mittenlage festgelegt werden.Of the aforementioned control positions of the longitudinal slide 13, only three control positions are practically usable, namely the central position of the longitudinal slide, in which the pump 7 is separated from the working cylinder 9 and from the storage container 6, the left control position of the slide with overlapping of the control edges 37 ' and 24' , in which the pump 7 is connected to the working space 12 and the working space 11 is connected to the reservoir 6, as well as the right control position of the slide with the overlap of the control edges 36 "and 24", in which the pump 7 is connected to the working space 11 and the working space 12 are connected to the storage container 6. These control positions can be determined by notches or end stops with a spring arrangement on both sides for returning the longitudinal slide to its central position.
Es ist auch möglich, die Sammelräume für durch den Spalt zwischen dem Längsschieber 13 und dem Ventilgehäuse 1 hindurchgedrungenes Druckmittel (Lecköl) im Ventilgehäuse 1 an entsprechender Stelle anzubringen. Das Lecköl wird hierbei über im hohlen Längsschieber 13 angebrachte Radialhohrungen abgeführt.It is also possible to mount the collecting spaces for pressure medium (leakage oil) which has penetrated through the gap between the longitudinal slide 13 and the valve housing 1 in the valve housing 1 at a corresponding point. The leakage oil is drained away via radial holes made in the hollow longitudinal slide 13 .
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1962R0033855 DE1245662B (en) | 1962-11-09 | 1962-11-09 | Piston valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1962R0033855 DE1245662B (en) | 1962-11-09 | 1962-11-09 | Piston valve |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1245662B true DE1245662B (en) | 1967-07-27 |
Family
ID=7404193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1962R0033855 Pending DE1245662B (en) | 1962-11-09 | 1962-11-09 | Piston valve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1245662B (en) |
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