DE1905794A1

DE1905794A1 - Hydraulic system

Info

Publication number: DE1905794A1
Application number: DE19691905794
Authority: DE
Inventors: Skeates Ronald Edward James
Original assignee: Plessey Co Ltd
Current assignee: Plessey Co Ltd
Priority date: 1968-02-07
Filing date: 1969-02-06
Publication date: 1969-09-04
Also published as: FR2001478A1; SE335676B; US3516445A; GB1251812A

Description

Unser Zeichen: P 2008y Our reference: P 2008 y

TUE PLESSEY COMPANY LIMITEDTUE PLESSEY COMPANY LIMITED

Ilford, Essex, 56 Vicarage Lane /EnglandIlford, Essex, 56 Vicarage Lane, England

HydrauliksystemHydraulic system

Die Erfindung betrifft ein Hydrauliksystem mit einer einzigen, nach dem Prinzip der Verdrängung arbeitenden Hydraulikenergieq.uelle, die wahlweise für eine Anzahl von jeweils mit einem Kolbenschieber versehenen hydraulischen Betätigungsorganen dadurch eingesetzt werden kann, dass diese Kolbenschieber über einen Übertragungsweg miteinander verbunden sind, der nacheinander von einem Druckeinlass über eine Kammer in jedem Kolbenschieber, die bei einem in Ruhestellung befindlichen Kolbenschieber offen ist, zu einer Niederdruckrückleitungskammer führt, so dass die Druckquelle in Ruhestellung jedes Kolbenschiebers über den Übertragungsweg entlastet wird, während dieser Weg zur Erzeugung eines Drucks geschlossen wird, wenn einer der Kolben in eine Arbeitsstellung verschoben wird, wobei jeder Kolbenschieber eine über ein Rückschlagventil mit dem Druckeinlass in Verbindung stehende Druckkammer , eine oder mehrere Arbeitskammern und eine oder mehrere mit einer Stelle niedrigen Drucks verbundene Niederdruckkammern besitzt, die jeweils alle bei jedem Schieber durch Steuerflächen des Schieberkolbens voneinander getrennt sind, wenn dieser seine Ruhestellung einnimmt.The invention relates to a hydraulic system with a single, working on the principle of displacement Hydraulic energy source, which is optionally available for a number can be used by hydraulic actuators each provided with a piston valve, that these piston valves are connected to each other via a transmission path, which is successively from one Pressure inlet via a chamber in each piston valve, which is the case when the piston valve is in the rest position is open, leads to a low pressure return chamber, so that the pressure source in the rest position of each piston valve is relieved via the transmission path, while this path for generating a pressure is closed when one of the pistons is displaced into a working position is, each piston valve one in connection with the pressure inlet via a check valve standing pressure chamber, one or more working chambers and one or more with a point of low pressure has connected low-pressure chambers, all of which in each slide by control surfaces of the slide piston are separated from each other when this is in its rest position.

909836/1 109909836/1 109

Es ist leicht zu erkennen, dass in den Druckkammern aller Schieber Druck herrscht, wenn einer der Schieberkolben eine Arbeitsstellung einnimmt, so dass das unter Druck stehende Druckmittel für den Fall, dass das durch diesen Kolben gesteuerte Betätigungsorgan gegen einen hohen Druck arbeitet, leicht an den dazwischenliegenden Steuerflächen ihrer betreffenden Schieberkolben vorbei zu den Arbeitskammern dieser anderen Schieber hin ausströmen kann, und dass dieses Ausströmen ein Wandern eines Betätigungsorgans , dessen Schieberkolben in seiner Ruhestellung liegt, verursachen kann, wenn das Ausströmen unsymmetrisch erfolgt. In vielen Anwendungsfallen ist ein solches Wandern unzulässig. . _ ■It is easy to see that everything in the hyperbaric chambers Slide pressure prevails when one of the slide pistons assumes a working position, so that the pressurized pressure medium in the event that by this Piston-controlled actuator works against high pressure, easily on the intermediate control surfaces their respective slide pistons can flow out to the working chambers of these other slides, and that this outflow is a migration of an actuating member whose slide piston is in its rest position, cause if the outflow is asymmetrical. In many use cases, such hiking is inadmissible. . _ ■

Ein Beispiel dafür ist eine an der Vorderseite bzw. an der Hinterseite eines Fahrzeugs angebrachte lade- und Baggereinrichtung, bei der es üblich ist, die ladeeinrichtung während der Baggervorgänge zur Verankerung . des Fahrzeugs zu verwenden.An example of this is a loading and unloading device attached to the front or rear of a vehicle Dredging equipment, where it is customary to anchor the loading equipment during the dredging operations. of the vehicle.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schutzvorrichtung gegen ein solches Wandern nicht ausgewählter Betätigungs— organe zu schaffen. Bei der erfindungsgemässen Schieberanordnung eines Hydrauliksystem der oben ausgeführten Art ist der Schieberkolben eines gegen Wandern zu schützenden Betätigungsorgans mit einer Umfangsnut versehen, die in der Ruhestellung des Schieberkolbens _t der Steuerfläche gegenübersteht, die die Druckkammer von der Arbeitskammer des Schiebergehäuses des Betätigungsorgans trennt, das von dem betreffenden Schieberkolben gesteuert wird, wobei diese Nut zumindest in der Kolben— ruhestellung mit einer Stelle niedrigen Drucks in Verbindung steht, so dass die Leckströmung von der Druckkammer zur Arbeitskammer des Schiebers von der Nut unterbrochen und daher daran gehindert ist, die Arbeitskammer des Schiebers zu erreichen.The object of the invention is to create a protective device against such wandering of unselected actuating elements. In the slide arrangement according to the invention of a hydraulic system of the type set out above, the slide piston of an actuating member to be protected against migration is provided with a circumferential groove which, in the rest position of the slide piston _t, faces the control surface that separates the pressure chamber from the working chamber of the slide housing of the actuating member, which from the relevant slide piston is controlled, this groove at least in the piston rest position with a point of low pressure in connection, so that the leakage flow from the pressure chamber to the working chamber of the slide is interrupted by the groove and therefore prevented from reaching the working chamber of the slide .

909836/1109909836/1109

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Darin zeigen:An embodiment of the invention is shown in the drawing. Show in it:

Pig.1 eine schematische Ansicht eines Teils des Hydrauliksystems einschliesslieh einer Schnittansicht der Schieheranordnung undPig.1 is a schematic view of part of the hydraulic system including a sectional view of the slider assembly and

Pig.2 eine teilweise geschnittene Ansicht längs der ■ Linie A-A von Pig.1..Pig.2 a partially sectioned view along the ■ line A-A of Pig.1 ..

Eine Verdrängungspumpe P fördert von einem Vorratsbehälter T Hydraulikflüssigkeit zu einer Übertragungsleitung 1, die von den mit den Schieberkolben 3a, 3b und 3c zusammenwirkenden Steuerflächen 6a, 6b und 6c in hintereinandergeschaltete Abschnitte 1a, 1b, 1c und 1d aufgeteilt wird. Der Abschnitt 1d ist dabei über eine Rückführungsleitung 4, die auch an die an jeder Seite der Übertragungsleitung 1 angebrachten zwei Niederdruckkammerη 21 ihres Schieberkolbens 3a, 3b und 3 angeschlossen ist, mit dem Vorratsbehälter T verbunden. Die Einlassöffnung der Übertragungsleitung 1 steht darüberhinaus nach Pig.2 mit einem Druckkanal 9 in Verbindung, der seinerseits über ein Rückschlagventil 10 und eine Zweigleitung 11 für ,jeden Schieberkolben an zwei ringförmige Drucköffnungen 12 angeschlossen ist. Zu beiden Seiten der Übertragungsleitung ist etwa in der Kitte zwischen der Druckkammer 12 und der Niederdruckka^ner 21 jedes Schieberkolbens 3 eine Arbeitskammer 14-bzw. 24 angebracht, denen jeweils eine Ringnut ".6 bzw. 26 im Schieberkoiben gegenüberliegt.Y/enn der Schieberkolben ausgehend von seiner dargestellten Mittelruheste llung nach der einen oder der anderen Seite bewegt wird, verbindet die Ringnut die Arbeitskammer entweder mit der Druckkammer 12 oder mit der Niederdruckkammer 21 in bekannter ¥eise, so dass die Verschiebung eines Schieberkolbens 3 nach links die rechtsliegende Arbeitskammer 14 unter gleichzeitiger Verbindung derA displacement pump P conveys hydraulic fluid from a reservoir T to a transmission line 1, the from the control surfaces 6a, 6b and 6c which cooperate with the slide pistons 3a, 3b and 3c into one behind the other Sections 1a, 1b, 1c and 1d is divided. The section 1d is via a return line 4, which are also attached to the two Niederdruckkammerη 21 of their slide piston attached to each side of the transmission line 1 3a, 3b and 3 is connected to the reservoir T connected. The inlet port of the transmission line 1 is also connected to Pig.2 with a pressure channel 9, which in turn via a check valve 10 and a branch line 11 for, each Slide piston on two annular pressure openings 12 connected. On both sides of the transmission line is approximately in the cement between the pressure chamber 12 and the Niederdruckka ^ ner 21 of each slide piston 3 a Working chamber 14 or. 24 attached, each of which an annular groove ".6 or 26 in the slide piston opposite. Y / enn the slide spool, starting from its middle rest position shown, to one side or the other is moved, the annular groove connects the working chamber either with the pressure chamber 12 or with the low pressure chamber 21 in a known manner, so that the displacement of a spool 3 to the left is the one on the right Working chamber 14 with simultaneous connection of the

909836/1 109909836/1 109

linksliegenden Arbeitskammer 24 mit der Niederdruckkammer 21 mit der zugehörigen Druckkammer 12 verbindet und umgekehrt, so dass das zugehörige Betätigungsorgan entsprechend der Richtung, in der der Schieberkolben verschoben worden ist, in der einen oder der anderen Richtung in Betrieb gesetzt wird. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist angenommen worden, dass ein Wandern der von den, Schieberkolben 3b und 3c gesteuerten Betätigungsorgane nicht zugelassen werden kann, während ein leichtes Wandern des vom Schieberkolben 3a gesteuerten Betätigungsorgans nicht besonders schädlich ist. Damit ein solches Wandern jedes der Schieberkolben 3b und 3c längs der Steuerflächen 7 und 8 verhindert wird, die in der Ruhestellung dieser Schieber zusammen mit den Steuerflächen und 25 des Schiebergehäuses 2 ihre Druckkammern 12 von ihren Arbeitskammern 14 und 24 abtrennen, ist in geder aer Steuerflächen 7 und 8 dieser Schieberkolben eine Umfangsnut 17 an einer Stelle angebracht, die in der Ruhestellung des Schieberkolbens der Steuerfläche 15 oder 25 des Schiebergehäuses gegenüberliegt, die die Druckkammer 12 von der Arbeitskammer 14 oder 24 abtrennt. Jede dieser Urafangsnuten ist über Radialbohrungen 18 und eine sich längs der Achse des Kolbens erstreckende Längsbohrung 19 mit Radialbohrungen 20 verbunden, die sich in der Schieberruhestellung zu einer der Niederdruckkammern 21 hin öffnen, so dass die Flüssigkeitsströmung, die aus einer der Druckkammern 12 längs einer der Steuerflächen 7 oder 8 des Schieberkolbens 3b oder 3c in die angrenzenden Arbeitskammern 14 oder 24 auftreten kann, von der Umfangsnut 17 unterbrochen und über die Klederdruckkammer 21 zum Vorratsbehälter T zurückgeführt wird.Left-hand working chamber 24 connects with the low-pressure chamber 21 with the associated pressure chamber 12 and vice versa, so that the associated actuating element is put into operation in one direction or the other in accordance with the direction in which the slide piston has been moved. In the exemplary embodiment shown, it has been assumed that the actuating elements controlled by the slide piston 3b and 3c cannot be allowed to migrate, while slight wandering of the actuating element controlled by the slide piston 3a is not particularly harmful. So that such a migration of each of the slide pistons 3b and 3c along the control surfaces 7 and 8 is prevented, which in the rest position of this slide together with the control surfaces 25 and 25 of the slide housing 2 separate their pressure chambers 12 from their working chambers 14 and 24, is in each of the control surfaces 7 and 8 of these slide pistons a circumferential groove 17 is attached at a point which, in the rest position of the slide piston, lies opposite the control surface 15 or 25 of the slide valve housing, which separates the pressure chamber 12 from the working chamber 14 or 24. Each of these Urafangsnuten is connected via radial bores 18 and a longitudinal bore 19 extending along the axis of the piston with radial bores 20 which, in the slide rest position, open to one of the low-pressure chambers 21, so that the fluid flow coming from one of the pressure chambers 12 along one of the Control surfaces 7 or 8 of the slide piston 3b or 3c can occur in the adjacent working chambers 14 or 24, interrupted by the circumferential groove 17 and returned to the storage container T via the Kleder pressure chamber 21.

Die Anordnung ist offenbar in den Anwendungsfällen besonders vorteilhaft, in denen eines der Betätigungs organe, beispielsweise das vom Schieberkolben 3a gesteuerte Betätigungsorgan, einem sehr hohen Betriebsdruck ausgesetzt sein kann,The arrangement is evidently special in the use cases advantageous in which one of the actuating organs, for example the actuating element controlled by the spool 3a, can be exposed to very high operating pressure,

90 9836/110990 9836/1109

~⁵~~ ⁵ ~

während ein oder mehrere andere Betätigungsorgane, wie beispielsweise die von dem Schieberkolben 3b und 3c gesteuerten Betätigungsorgane während des Betriebs des Hoohdruckbetätigungsorgans normalerweise in einer Voreinstellung gehalten werden müssen, damit eine Haltewirkung erzielt wird, die wahrscheinlich keine hohen Drücke in ihren Arbeitsorganen hervorruft.while one or more other actuators, such as for example the actuators controlled by the spool 3b and 3c during operation of the High pressure actuator normally have to be held in a preset position in order to have a holding effect which is unlikely to create high pressures in its working organs.

Die Verschiebestellung der Radialbohrungen 18 "und 20 ist so ausgewählt worden, dass die Erzeugung einer Kurzschlussströmung durch sie und durch die Längsbohrung 19 zwischen denArbeitskammern 14, 24 und ihren jeweils zugehörigen Druck- und Niederdruckk'ammern 12 und 21 verhindert wird. Man kann so erkennen, dass die Radialbohrungen 20, die in der neutralen Stellung mit der Niederdruckkammer 21 in Verbindung stehen, bei einer Bewegung des Schieberkolbens in Fig.1 nach rechts von der Steuerfläche 23 des Schiebergehäuses verschlossen werden. Die Steuerfläche 23 des Schiebergehäuses trennt dabei die Niederdruckkammer von der benachbarten Arbeitskammer 24, ehe die Umfangsnut 17 die zugehörige Druckkammer 12 erreicht. Wird hingegen der Schieberkolben nach links bewegt, dann wirkt die Umfangsnut 17 in der Steuerfläche 8 weiterhin mit der Steuerfläche 25 zusammen, die die Arbeitskammer 24 won der Druckkammer 12 trennt, bis die Radialbohrungen 20 auf der linken Seite des Kolbens durch die hinter der Niederdruc.kkammer 21 liegende Steuerfläche 27 von dieser Kämmer abgetrennt werden. Die gleichen Anordnungen gelten auch für die rechten Seiten jedes Schieberkolbens 3b und 3c, wenn der Schieberkolben nach links bzw. nach rechts bewegt wird.The displacement position of the radial bores 18 ″ and 20 is has been selected so that the generation of a short circuit flow through them and through the longitudinal bore 19 between the working chambers 14, 24 and their respective associated Pressure and low pressure chambers 12 and 21 is prevented. It can thus be seen that the radial bores 20, which are in the neutral position, are in communication with the low-pressure chamber 21 stand, when the slide piston in Figure 1 moves to the right of the control surface 23 of the slide valve housing be locked. The control surface 23 of the valve housing separates the low-pressure chamber from the adjacent working chamber 24 before the circumferential groove 17 reaches the associated pressure chamber 12. If, on the other hand, the slide piston is moved to the left, then the Circumferential groove 17 in the control surface 8 continues together with the control surface 25, which the working chamber 24 won the pressure chamber 12 separates until the radial bores 20 on the left side of the piston through the behind the Niederdruc.kkammer 21 lying control surface 27 can be separated from this chamber. The same arrangements also apply to the right sides of each spool 3b and 3c when the spool is moved left and right, respectively.

PatentansprücheClaims 909816/1109909816/1109

Claims

Claims. · _., \:. ■ η

1. Jiydrauliksystem with a slide arrangement, characterized ^ _y that the slide piston (3) of an actuating organ to be protected against migration is provided with ..einer circumferential groove (17), which in 'the rest position of the slide piston of a control surface (25) opposite, which separates a pressure chamber (12) and the working chamber (14, 24) of the slide housing (2) for the actuator controlled by the respective slide piston, and that the circumferential groove (17) at least in the rest position of the slide piston with a low-pressure chamber (21) is connected so that a flow from the pressure chamber (12) to the working chamber (14, 24) of the slide is interrupted by the circumferential groove (17) and. is prevented from reaching the working chamber (14, 24) of the slide.

2. Hydraulic system according to claim 1, characterized in that;: '. that the connection to the circumferential groove (17) with the help of a ^;

• Longitudinal bore (19) is produced which is made in the slide piston (3) so that the longitudinal bore (19) is connected to two radial bores j (18, 20) located axially apart from one another, which lead to the circumferential groove (17) and \ leads to a lying on the surface of the valve piston (3) \ point, and that this point of a control surface (23, 27) is covered, the circumferential groove (17) wenrj '(12) to a pressure chamber or a working chamber (14 , 24) of the slide valve housing (2) is open, while in the idle state of the slide piston (.3), in which the circumferential groove (17) lies opposite a control surface (25) of the slide valve housing (2), it in turn faces a low-pressure chamber (21).

909838/1109909838/1109