Vorrichtung zum Schleifen der beiden Schneideflächen an Messer- oder
Scherenklingen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schleifen der beiden
Schneideflächen an Messer- oder Scherenklingen, gleichzeitig an überschneidenden
Schleifflächen, die durch Ineinandergreifen zweier drehbarer Schleifscheiben gebildet
werden.Device for grinding the two cutting surfaces on knife or
Scissor blades The invention relates to a device for grinding the two
Cutting surfaces on knife or scissor blades, at the same time on intersecting ones
Grinding surfaces formed by the interlocking of two rotating grinding wheels
will.
Gemäß der Erfindung sind die ineinandersteckenden Schleifscheiben,
mit ihren ebenen Stirnflächen wirkend, auf geneigten Achsen angeordnet und werden
besonders angetrieben. In den Zeichnungen zeigen Abb. I einen teilweisen Schritt
durch die Schleifvorrichtung, Abb. 2 eine Endansicht, Abb. 3 eine Seitenansicht
und Abb. 4 einen Schnitt durch die eine hohle Schleifscheibe.According to the invention, the nested grinding wheels,
acting with their flat end faces, arranged and are arranged on inclined axes
specially driven. In the drawings, Fig. I show a partial step
through the grinding device, Fig. 2 is an end view, Fig. 3 is a side view
and Fig. 4 is a section through a hollow grinding wheel.
Die Gehäusehälften Io, II sind durch Schrauben I2, eine an jeder Seite,
fest miteinander verbunden. Die, oberen Enden I3, I4 der Gehäusehälften sind schalenförmig
ausgebildet und verlaufen im Winkel zueinander. Die Schale I3 hat eine nach außen
vorspringende Hülse I5, die zur Lagerung der Welle I6 dient, auf welcher in der
Schale eine Nabe I7 mit einer zur Aufnahme und Befestigung der Schleifscheibe I9
dienenden schlüsselförmigen Platte I8 sitzt. Die Schleifscheibe I9 hat eine gekrümmte
Umfangsfläche und eine ebene Stirnfläche 2o. An der äußeren Endfläche der Nabe ist
ein Zahnrad 21 befestigt, und auf dem nach außen hervorspringenden Ende der Welle
I6 sitzt eine Antriebskurbel 22 mit einem Handgriff 23. Die Schale I4 der anderen
Gehäusehälfte II hat eine nach innen gerichtete Hülse 24, im welcher fest ein Zapfen
25 sitzt. Dieser Zapfen unterstützt drehbar eine Nabe 26 und ein daran befestigtes
Zahnrad 27, das nach innen gekrümmt ist. Die Nabe 26 trägt wieder eine schüsselförmige
Platte 28 zur Aufnahme der Schleifscheibe 29. Diese ist als Ring ausgebildet mit
einer schräg verlaufenden inneren Fläche und einer ebenen Stirnfläche 3o. Die Schleifscheibe
I9 ragt zum Teil in den Hohlraum der Scheibe 29 hinein, so daß die ebenen Stirnflächen
2o, 3o der Schleifscheiben einen spitzen Winkel bilden und ein V-förmiger Spalt
zwischen ihnen entsteht (Abb. I und 3). In dem hohlen Rahmen ist weiterhin unterhalb
der Hülsen I5, 24 eine Vorgelegewelle 3I gelagert, auf deren Enden die Zahnräder
32, 33 befestigt sind. Das Rad 32 steht in Eingriff mit dem Rad 27, und das Rad
33 steht in Eingriff mit einen vom Rahmen getragenen Leerlaufrad 34, das seinerseits
in Eingriff mit dem Antriebsrad 21 steht. Die Schleifscheibe 29 wird durch das Rädergetriebe
von der Kurbel 22 aus, jedoch in entgegengesetzter Richtung zur Schleifscheibe I9,
angetrieben.The housing halves Io, II are secured by screws I2, one on each side,
firmly connected. The upper ends I3, I4 of the housing halves are shell-shaped
formed and run at an angle to each other. The shell I3 has an outside
protruding sleeve I5, which serves to support the shaft I6, on which in the
Shell a hub I7 with one for receiving and fastening the grinding wheel I9
serving key-shaped plate I8 sits. The grinding wheel I9 has a curved one
Circumferential surface and a flat end face 2o. On the outer end face of the hub is
a gear 21 mounted, and on the outwardly protruding end of the shaft
I6 sits a drive crank 22 with a handle 23. The shell I4 of the other
Housing half II has an inwardly directed sleeve 24 in which a pin is fixed
25 seated. This pin rotatably supports a hub 26 and an attached thereto
Gear 27 which is curved inward. The hub 26 again carries a bowl-shaped one
Plate 28 for receiving the grinding wheel 29. This is designed as a ring with
an inclined inner surface and a flat end face 3o. The grinding wheel
I9 partially protrudes into the cavity of the disk 29, so that the flat end faces
2o, 3o of the grinding wheels form an acute angle and a V-shaped gap
arises between them (Fig. I and 3). In the hollow frame is still below
the sleeves I5, 24 mounted a countershaft 3I, on the ends of which the gears
32, 33 are attached. The wheel 32 is in engagement with the wheel 27 and the wheel
33 is in engagement with an idle wheel 34 carried by the frame, which in turn
is in engagement with the drive wheel 21. The grinding wheel 29 is driven by the gear train
from the crank 22, but in the opposite direction to the grinding wheel I9,
driven.
Das zu schleifende Messer wird in den Spalt zwischen die umlaufenden
Schleifscheiben eingeführt und unter Anlage an den Stirnflächen der Schleifscheiben
bearbeitet.The knife to be sharpened is placed in the gap between the rotating ones
Grinding wheels introduced and resting on the end faces of the grinding wheels
processed.