DE464217C

DE464217C - Process for the production of printing forms or surfaces with an easily removable outer layer

Info

Publication number: DE464217C
Application number: DEB130152D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1926-03-19
Filing date: 1927-03-06
Publication date: 1928-08-14
Also published as: GB267911A; USRE17179E; FR630337A

Description

Die Erfindung richtet sich auf Druckformen oder -flächen für Tiefdruck, Rotationstiefdruck u. dgl. sowie auf ein Verfahren zur Herstellung der Druckformenträger oder -flächen.The invention is directed to printing forms or surfaces for gravure printing, rotogravure printing and the like, as well as a method for Production of the printing form carriers or surfaces.

Bekannte Druckformen für diese Zwecke besitzen einen Grundkörper, auf den in manchen Fällen eine äußere Metallschicht zur Aufnahme des wiederzugebenden Bildes aufgebracht wird; nach dem Drucken der gewünschten Abzüge beseitigt man die Außenschicht durch Säure. In andern Fällen entfernt man die Ätzung auf der Außenfläche durch Abschleifen, was aber zeitraubend undKnown printing forms for this purpose have a base body on which in some Cases applied an outer metal layer to receive the image to be displayed will; after the desired prints have been printed, the outer layer is removed by acid. In other cases, the etching on the outer surface is removed by grinding, but this is time-consuming and

ig kostspielig ist und dazu den Querschnitt der Form schwächt.ig is expensive and also weakens the cross-section of the mold.

Fortarbeiten des Ätzbildes durch Säure ist teuer, mit Verlust verknüpft und ungleichmäßig im Ergebnis, dasjenige durch Ab-Acid processing of the etched image is expensive, lossy, and inconsistent as a result, that by

ao schleifen zeitraubend und teuer. Die Erfindung sucht in erster Linie diese Nachteile durch einen neuen Druckformträger nebst Herstellungsverfahren zu beseitigen, der sich vor allem dadurch auszeichnet, daß die äußere, das Druckbild aufnehmende Schicht von der bleibenden Unterlage rasch, ohne Verwendung von Säuren und ohne das langwierige und teure Schleifen entfernt werden kann.ao grinding time consuming and expensive. The invention primarily seeks these disadvantages to eliminate the is characterized above all by the fact that the outer layer that receives the print image from the permanent base quickly, without the use of acids and without the tedious and expensive loops can be removed.

Das Verfahren zur Herstellung von Druckformträgern gemäß der Erfindung· sieht ein galvanoplastisches Niederschlagen einer Metallschicht, vorzugsweise von Kupfer, auf einem vorzugsweise zylindrischen, metallenen Grundkörper derart vor, daß die Schicht oder der Überzug, obwohl er den Grundkörper rings umgibt und vermöge seiner eignen zylindrischen und überall herumgreifenden Form in enger Berührung damit bleibt, dennoch jederzeit durch Abstreifen oder Abreißen davon abgelöst werden kann, wobei man vom Umfange an den Enden des Grundkörpers ausgeht. Das Verfahren bedient sich als weiterer Sicherung gegen vorzeitiges Ablösen der äußeren Metallschicht einer Dichtung oder eines Verschlusses auf schmalen Bändern außen längs der Kanten des Zylinders; die Dichtung besteht aus einer durch Galvanoplastik erzeugten, innigen mechanischen Vereinigung zwischen der Außenlage und dem Grundkörper.The method for the production of printing form supports according to the invention includes a electroforming deposition of a metal layer, preferably of copper a preferably cylindrical, metal base body in such a way that the layer or the coating, although it surrounds the basic body and by virtue of its own cylindrical and all-encompassing properties Shape remains in close contact with it, but at any time by stripping or tearing off can be detached from it, with one from the circumference at the ends of the base body goes out. The procedure is used as a further safeguard against premature detachment the outer metal layer of a gasket or closure on narrow strips outside along the edges of the cylinder; the seal consists of an intimate mechanical produced by electroplating Union between the outer layer and the base body.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht; es sind:In the drawing, the invention is illustrated in one embodiment; it are:

Abb. ι schaubildliche Ansicht einer Druckwalze, Fig. Ι diagrammatic view of a pressure roller,

Abb. 2 Teilschnitt zu Abb. 1, in vergrößertem Maßstabe.Fig. 2 Partial section to Fig. 1, on an enlarged scale.

Während die Druckform jede gewünschte Gestalt erhalten kann, besteht das dargestellte Ausführungsbeispiel aus einem Grundkörper in Form eines Zylinders io, vorzugsweise mit messingner oder kupferner Oberfläche, der mit Zapfen für seine Lagerung in der Druckvorrichtung versehen sein kann. Auf dem Grundkörper io liegt eine dünne Schicht oder ein Überzug 11 aus einem Stoff von verhält nismäßig niedrigem Schmelzpunkt, vorzugsweise einer Mischung von Zinn, Blei, Kadmium und Wismut oder einer sonstigen Mischung von niedrigem Schmelzpunkt, die man dadurch auf dem Grundkörper io anbringt, daß man diesen bis zu einer den Schmelzpunkt der Mischung übersteigenden Temperatur erhitzt, dann unter Verwendung von Schweißmitteln die Mischung zubringt und sie über die ganze nutzbare Oberfläche des Grundkörpers 10 verteilt; zuletzt wird die Oberfläche gleichmäßig auf Spiegelglanz poliert. Hierbei lassen sich weitere bekannte Hilfsmittel der Löttechnik für das Anbringen und die gleichmäßige Verteilung des Überzugs nutzbar machen. Auf die sehr dünne Schicht 11 wird ein äußerer Überzug 12 aus einem Metall gebracht, welches das zu druckende Bild aufzunehmen vermag. In der heutigen Technik benutzt man hierzu vorzugsweise Kupfer. Das Metall für die Zwischenlage 11 wird so gemischt, daß der Schmelzpunkt ungefähr bei 95° C Eegt.While the printing form can have any desired shape, there is the one shown Embodiment of a base body in the form of a cylinder io, preferably with brass or copper surface, with tenons for its storage in the printing device can be provided. A thin layer or lies on the base body io a cover 11 made of a fabric of behaves nismäßig low melting point, preferably a mixture of tin, lead, cadmium and bismuth or some other mixture of low melting point, which is attached to the base body io that this is heated to a temperature exceeding the melting point of the mixture, then applying the mixture using welding agents and applying it over the whole usable surface of the base body 10 distributed; finally the surface becomes even polished to a mirror finish. Further known soldering aids can be used here for the application and the even distribution of the coating. On the very thin layer 11 is a outer coating 12 made of a metal, which will receive the image to be printed able. In today's technology, copper is preferably used for this. The metal for the liner 11 becomes like this mixed so that the melting point is about 95 ° C Eegt.

Der Grundkörper 10 mit seinem Überzug, der jedoch schmale Streifen 13, 14 frei läßt, wird in eine Überzuglösung aus Kupfersulfat, Wasser und schwefliger Säure getaucht, wobei auf etwa 10 1 Wasser 2 kg Kupfersulfat und ¹Z₃ kg schweflige Säure kommen. In dieser Lösung wird der Körper in rascher Umdrehung gehalten und einem elektrischen Strom ausgesetzt, der von einer nahe gelegenen, in der Lösung befindlichen Kupferanode ausgeht, während der umlaufende Zylinder die Kathode bildet, unter Anschluß an eine Stromquelle; die Anordnung entspricht der bei elektrolytischem Niederschlagen von Kupfer üblichen. Bei dieser mit lebhafter Drehung des Zylinders verbundenen Behandlung bedeckt sich der sehr dünne Überzug 11 auf dem Zylinder mit einer glätten und ebenen Kupferhaut 12 von jeder gewünschten Dicke, die man gerade nur so wählt, daß sie das '-■Bild aufzunehmen vermag. Ein leichtes Abledern oder Polieren bereitet die Oberfläche 12 rasch für das Drucken vor.The base body 10 with its coating, which, however, leaves narrow strips 13, 14 free, is immersed in a coating solution of copper sulphate, water and sulphurous acid, with 2 kg of copper sulphate and ¹ Z ₃ kg of sulphurous acid for about 10 1 of water. In this solution, the body is kept in rapid rotation and exposed to an electric current emanating from a nearby copper anode located in the solution, while the rotating cylinder forms the cathode, connected to a power source; the arrangement corresponds to that usual for electrolytic deposition of copper. In this treatment, combined with vigorous rotation of the cylinder, the very thin coating 11 on the cylinder is covered with a smooth and even copper skin 12 of any desired thickness, which is chosen just so that it is able to take the picture. A light peeling or buffing will quickly prepare the surface 12 for printing.

Trotz des galvanoplastischen Niederschlagens auf dem Überzug 11 ist die Schicht 12 nicht mechanisch oder sonstwie daran fest; denn es ist ein besonderes und notwendiges Merkmal der Mischungsoberfläche, daß die dünne Schicht niedergeschlagenen Kupfers 12 infolge der elektrochemischen Veränderungen der Mischung 11 während des galvanischen Überziehens haftet. Die Mischung bietet dauernd eine gleichförmige leitende Grundfläche, welche die gleichmäßige Verteilung eines Kupferniederschlags von vornherein begünstigt. Obwohl die Haftfähigkeit der Kupferoberfläche gegenüber einem Grundkörper auch durch Zwischenschaltung einer Schicht von Fett, Graphit, Lack o. dgl. beseitigt werden kann, ergibt dies einen stark unebenen Überzug, so daß die endgültige galvanoplastisch niedergeschlagene Oberfläche für die Aufnahme eines Ätzbildes ungeeignet ist, wenn nicht die übliche Schleif- und Glättbehandlung angewendet wird.In spite of the electroforming deposition on the coating 11, the layer 12 is not mechanically or otherwise attached to it; because it is a special and necessary one Characteristic of the mixture surface is that the thin layer of precipitated copper 12 as a result of the electrochemical changes in the mixture 11 during the galvanic Overdraft is liable. The mixture permanently provides a uniform conductive surface, which favors the even distribution of a copper precipitate from the outset. Although the adhesion of the copper surface to a base body is also achieved through the interposition of a layer Can be removed from grease, graphite, lacquer or the like, this results in a very uneven surface Plating, making the final electrodeposited surface for the recording of an etched image is unsuitable if not the usual grinding and smoothing treatment is applied.

Die einzige mechanische Verbindung ergibt bekanntlich der galvanoplastische Vorgang an den Rändern 13 und 14, wo das von der Anode kommende Kupfer auf den unbekleideten Kupfer- oder Messingflächen oder -streifen festhaftet, hierbei als luftdichte Sperre für den auf dem Überzug 11 niedergeschlagenen Kupfermantel dienend. Auf diese Weise wird die Schicht 12, die sich in dichter Berührung mit der Schicht 11, jedoch ohne mechanische Verbindung mit ihr befindet, auch noch durch den Luftdruck angepreßt und ist nach leichtem Polieren und Abledern zur Aufnahme des Bildes fertig.As is well known, the only mechanical connection is the electroforming process at the edges 13 and 14, where that of Copper coming from the anode on the bare copper or brass surfaces or -strip firmly adhered, here as an airtight barrier for the deposited on the cover 11 Serving copper jacket. In this way, the layer 12 that is in close contact with the layer 11, but without a mechanical connection with it is also still pressed by the air pressure and is after light polishing and Leather-off to take the picture ready.

Hat die Form das gewünschte Bild aufgenommen und ihre Aufgabe erfüllt, und will man nunmehr das Bild wieder entfernen und ein neues aufbringen, so· zerstört man die Dichtung an den Enden 13 und 14, indem man die Umfangskanten abfeilt oder sonstwie abschabt. Jetzt wird 'man finden, daß die Schicht 12 auf dem Überzug 11 nicht haftet, und daß man sie leicht ablösen kann, indem man mit Hilfe einer Messerkante oder sonstwie beginnt. Dabei ergibt sich, wenn der Überzug 11 nicht beschädigt wird, daß er in einem Zustande freigelegt wird, in dem er sogleich einen neuen elektrolytischen Niederschlag 12 aufzunehmen vermag. Andernfalls stellt man den Überzug 11 wieder her,, indem man nach der üblichen Löttechnik neues Metall aufgießt oder nach der oben gegebenen Beschreibung vorgeht; danach läßt sich das Verfahren wiederholen.Has the shape captured the desired image and done its job, and wants to if one now removes the picture again and applies a new one, then one destroys the Seal ends 13 and 14 by filing the peripheral edges or otherwise scrapes off. It will now be found that the layer 12 on the coating 11 does not adheres, and that it can be easily removed by using the edge of a knife or otherwise begins. It results, if the coating 11 is not damaged, that it is exposed in a state in which it immediately produces a new electrolytic precipitate 12 is able to accommodate. Otherwise, the coating 11 is restored, by pouring new metal according to the usual soldering technique or proceeding according to the description given above; then lets the procedure repeats itself.

Indem so die Erfindung gestattet, die Bildschicht 12 leicht und rasch zu entfernen;, macht sie das Abschleifen der Kupfer- oder sonstigen Oberfläche unnötig, und man vermeidet die damit verknüpfte Verkleinerung der Form. An SteEe des metallenen Überzuges 11 lassen sich auch andere Mittel als dieser besondere Überzug verwenden, um ein Haften der Schicht 12 zu verhindern, was an sich bekannt ist.
Das Nichthaften zwischen dem HauptteilThus, by allowing the image layer 12 to be easily and quickly removed, the invention eliminates the need to sand the copper or other surface and avoids the associated downsizing. Means other than this particular coating can also be used on SteEe of the metal coating 11 in order to prevent the layer 12 from adhering, which is known per se.
The non-adherence between the main part

der Außenschicht und dem Zylinder kann* auf zahlreichen Wegen zustande kommen. Fett, Öl, Graphit oder Anlauf- und Oxydierstoffe können über die Oberflächen des metallenen Grundkörpers verteilt werden, um das Anhaften des Kupfers der äußeren Schicht zu verhindern. Indem man die Ränder des Umfangs von diesen Stoffen frei hält, läßt sich das Abdichten dort in der ίο beschriebenen Weise zustande bringen, während zugleich für den größeren Teil der tragenden Fläche ein Haften vermieden wird.The outer layer and the cylinder can * come about in a number of ways. Grease, oil, graphite or tarnishing and oxidizing substances can get on the surfaces of the metal Base body are distributed in order to prevent the adherence of the copper of the outer layer. By getting the edges keeps the scope free of these substances, the sealing can be brought about there in the manner described ίο while at the same time sticking is avoided for the larger part of the load-bearing surface.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of printing forms or surfaces with easily removable Outer layer on which the drawing to be printed is etched, characterized in that that a layer of a substance is applied to a permanent base body with which the actual The metal used in the printing layer does not form a permanent bond, after which a thin layer of the is applied to the intermediate layer Pressure metal is deposited electrodeposited.

2. The method according to claim 1, marked

is characterized by the use of a metal or a mixture of metals for the intermediate layer.

3. The method according to claim 2, characterized in that for the intermediate layer a metal or a metal mixture of low melting point is selected, for example a mixture of Tin, lead, cadmium and bismuth.

4. The method according to claims 1, 2 or 3, characterized in that the Intermediate layer on most of the surface of the permanent body, but the outer layer is applied to the whole, so that in those places of the permanent base body, which are not covered by the intermediate layer, a firm connection is created while the outer layer can be easily removed at the other points.

5. The method according to claim 4, characterized in that with a cylindrical shape of the remaining body, the intermediate layer on the larger part the cylindrical surface is applied, but with annular end strips remain free, to which the metal of the outer layer adheres.

1 sheet of drawings