DE463501C

DE463501C - Grease pump

Info

Publication number: DE463501C
Application number: DEB113808D
Authority: DE
Original assignee: Bassick Manufacturing Co
Current assignee: Bassick Manufacturing Co
Priority date: 1923-04-27
Filing date: 1924-04-24
Publication date: 1928-07-31

Description

Schmierfettpumpe Die Erfindung betrifft Schmierfettpumpen mit Handantrieb, Vorratsbehälter und einem in diesem angeordneten Vorpreßkolben. Sie besteht gegenüber bekannten Fettpumpen dieser Art darin, daß der Kolben der Fettpumpe oder des Hochdruckteiles der Einrichtung und der Kolben der Vorpresse gegenläufig angeordnet sind. Hierdurch wird erreicht, daß bei dem Druck auf den Pumpenkolben, d. h. beim Ausstoßen einer Fettportion, gleichzeitig durch den Vorpreßkalben das Fett im Vorratsbehälter unter Druck gesetzt wird.The invention relates to hand-operated grease pumps, Reservoir and a prepressing piston arranged in this. She is opposite known grease pumps of this type in that the piston of the grease pump or the high-pressure part the device and the piston of the pre-press are arranged in opposite directions. Through this it is achieved that at the pressure on the pump piston, d. H. when ejecting one Portion of fat, at the same time the fat is placed in the storage container through the pre-compression calving Pressure is applied.

Eine Ausführungsform der neuen Schmierpumpe ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt Abb. i einen senkrechten Längsschnitt, -Abb.2 einen Schnitt nach der Linie 2-2 der Abb. i in vergrößertem Maßstabe.An embodiment of the new lubrication pump is shown in the drawing, namely Fig. i shows a vertical longitudinal section, Fig.2 shows a section the line 2-2 of Fig. i on an enlarged scale.

Die in der Zeichnung wiedergegebene Schmierfettptunpe besitzt einen Vorratsbehälter 5, der den Niederdruck- oder Vorpreßteil der Pumpe darstellt und in welchem ein aus einer Platte 6, Ledermanschetten 7, 8 und Scheiben 9, io bestehender Vorpreßkolben geführt ist. Die Kolbenstange i i wird durch eine Hülse i2 des Zylinderbodens 13 geführt und ist unten zu einem Fuß 14 abgebogen, welcher auf den Boden aufgesetzt wird. Ein durch Stellschraube 16 gesicherter Anschlag 15 begrenzt die Eimvärtsbewegung des Vorpreßkolbens. Zwischen diesem und dem Zylinderboden 13 sitzt eine Feder 17. Der Raum unter dem Kolben steht durch eine Offnung 18 des Bodens 13 mit der Außenluft in dauernder Verbindung. Oben ist der Vorpreß- und Vorratszylinder 5 in eine Haube i9 eingeschraubt, von der er beim Nachfüllen abgenommen werden kann.The grease tube shown in the drawing has a Reservoir 5, which represents the low-pressure or pre-compression part of the pump and in which one of a plate 6, leather cuffs 7, 8 and discs 9, io existing Prepressing piston is guided. The piston rod i i is pushed through a sleeve i2 of the cylinder base 13 out and is bent down to a foot 14, which is placed on the ground will. A stop 15 secured by adjusting screw 16 limits the forward movement of the pre-compression piston. A spring 17 is seated between this and the cylinder base 13. The space under the piston is through an opening 18 in the bottom 13 with the outside air in permanent connection. Above is the pre-press and supply cylinder 5 in a hood i9 screwed in, from which it can be removed when refilling.

Die Haube i9 trägt an einem seitlichen Ansatz 2o die senkrecht, d. h. parallel zur Varpresse angeordnete Pumpe oder den Hochdruckteil 21. Beide Zylinder stehen durch einen Kanal 22 in Verbindung. Das untere Ende des Pumpenzylinders 21 läuft in eine Ventilkammer 23 aus, die ein Gewindestopfen 24 abschließt. In der Ventilkammer ist ein mit abgeflachten Seiten 26 versehenes Abschlußventil 25 gelagert, das sich unter der Wirkung einer Feder 28 gegen eine Schulter 27, den Ventilsitz, der Zylinderbohrung legt.The hood i9 carries at a lateral approach 2o the vertical, d. H. Pump arranged parallel to the Varpresse or the high pressure part 21. Both cylinders are in communication through a channel 22. The lower end of the pump cylinder 21 runs out into a valve chamber 23 which closes off a threaded plug 24. In the The valve chamber is supported by a shut-off valve 25 provided with flattened sides 26, which under the action of a spring 28 against a shoulder 27, the valve seat, the cylinder bore.

Ein Kolben 3o ist in dem Hochdruckzylinder 21 und einem über diesem Zylinder legenden Führungsteil 31 gelagert. Die Bewegung des Kolbens 30 erfolgt durch einen Doppelhebe135, 38, der zwischen Augen 40 eines mit dem Kolben 30 verbundenen Federanschlagbundes 39 auf einem Zapfen 41 drehbar am oberen Ende des Kolbens 3o gelagert ist. Der Hebel 35 ist mittels des Zapfens 34 mit dem Gelenkarm 33 verbunden, der wiederum durch ein Drehgelenk mit einem Ansatz 32 der Haube i9 verbunden ist. Ein Ansatz 36 des Hehelarmes 35 vermag sich mit seiner Endfläche gegen den Gelenkarm 33 zu legen, um so die Ausschwingung des Doppelhebels 35, 38 und den Hub des Kolbens 3o zu begrenzen. Der Griffteil 38 des Doppelhebels 35 ist über dem Vorpreßzylinder angeordnet, so daß die ganze Pumpe bequem an ihm getragen werden kann. Eine sich gegen den Bund 39 und den Haubenteil 19, 2o legende Feder 422, die stärker ist als die Feder 17, sucht den Kolben 3o in die Höchstlage zu bewegen. Bei der Höchstlage des Kolbens 30 stellt dieser so hoch, daß der Schmierstoff aus dem Kanal z,- in den Hochdruckzylinder 21 gelangen kann.A piston 3o is mounted in the high-pressure cylinder 21 and a guide part 31 which is placed above this cylinder. The piston 30 is moved by a double lever 135, 38 which is rotatably mounted on a pin 41 between the eyes 40 of a spring stop collar 39 connected to the piston 30 at the upper end of the piston 3o. The lever 35 is connected by means of the pin 34 to the articulated arm 33, which in turn is connected to an extension 32 of the hood i9 by a swivel joint. A shoulder 36 of the helm 35 is able to rest with its end face against the articulated arm 33 in order to limit the oscillation of the double lever 35, 38 and the stroke of the piston 3o. The handle part 38 of the double lever 35 is arranged above the prepress cylinder so that the entire pump can be comfortably carried on it. A spring 422, which lies against the collar 39 and the hood part 19, 2o and is stronger than the spring 17, seeks to move the piston 3o to the maximum position. At the highest position of the piston 30 , it is set so high that the lubricant can get out of the channel z - into the high pressure cylinder 21.

An die Ventilkammer 23 ist ein biegsamer Schlauch 43 angeschlossen, dessen äußeres Ende mit einem drehbaren Anschlußteil 44, 46 versehen ist, mittels dessen der Anschluß an einen .Schmiernippel 53 irgendeiner nicht gezeichneten Schmierstelle erfolgen kann. In der Anschlußmuffe 44 kann ein Ventil untergebracht sein, dass gewöhnlich den Schlauch abschließt und durch den Anschluß der Pumpe an das Nippel 53 selbsttätig geöffnet wird, um den freien Fettaustritt zu .ermöglichen.A flexible hose 43 is connected to the valve chamber 23 , the outer end of which is provided with a rotatable connection part 44, 46, by means of which the connection to a. A valve can be accommodated in the connecting sleeve 44 which usually closes the hose and is automatically opened by the connection of the pump to the nipple 53 in order to allow the free escape of grease.

Beim Gebrauch der Schmierfettpumpe wird der Vorratsbehälter 5 von der Haube i9 abgeschraubt und der Vorpreßkolben 6 entgegen der Spannung der Feder 17 möglichst nahe an den Zylinderboden 13 heranb:ewegt, hier durch den Bund 15 zunächst in dieser Stellung festgelegt und dann mit Sclmiiermaterial gefüllt. Der Zylinder 5 wird dann wieder in die Haube i9 eingeschraubt, worauf man den Anschlag 15 so weit nach unten bewegt, daß er die Arbeit des Kolbens nicht stört. Man verbindet nunmehr den Schlauch 43 mit dem mit Schmierstoff zu versehenden Nippel 53 und setzt den Fuß 14 auf den Boden. Durch Hinundherbewegen des Griffes 38 kann dann das Fett aus dem Vorrats- oder Niederdruckzylinder 5 durch den Hochdruckzylinder 21 hindurch in den Nippel gedrückt werden. Hierbei nimmt der Fuß 14 den auf den Griff 38 ausgeübten Druck auf. Wenn dieser Druck nachläßt, sucht die Feder 42 den Hochdruckkolben 3o nach oben und die Feder 17 den Vorpreßkolben in dem Niederdruckzylinder ebenfalls nach oben zu bewegen. Bei jedem Niederdrücken des Kolbens 3o wird infolge der gegenläufigen Bewegung der Vorpreß-und Ausstoßkolben das im Vorratsbehälter 5 befindliche Fett durch den Vorpreßkolben 6 unter Druck gesetzt und dabei in den Hochdruckzylinder z 1 befördert.When using the grease pump, the reservoir 5 is unscrewed from the hood i9 and the prepressing piston 6 is moved as close as possible to the cylinder base 13 against the tension of the spring 17, here by the collar 15 initially set in this position and then filled with lubricating material. The cylinder 5 is then screwed back into the hood 19, whereupon the stop 15 is moved so far down that it does not interfere with the work of the piston. The hose 43 is now connected to the nipple 53 to be provided with lubricant and the foot 14 is placed on the ground. By moving the handle 38 back and forth, the grease can then be pressed from the storage or low-pressure cylinder 5 through the high-pressure cylinder 21 into the nipple. Here, take t the foot 14 on the pressure exerted on the handle 38th When this pressure decreases, the spring 42 seeks to move the high-pressure piston 3o upwards and the spring 17 also to move the prepressing piston in the low-pressure cylinder upwards. Each time the piston 3o is depressed, as a result of the counter-rotating movement of the pre-compression and ejection pistons, the grease in the storage container 5 is pressurized by the pre-compression piston 6 and transported into the high-pressure cylinder z 1.

Claims

PATENT CLAIM: Hand-operated grease pump, storage container and in this arranged prepressing piston, characterized in that the piston (3o) the grease pump and the piston (6) of the pre-press are arranged in opposite directions, s -o that when pressure is applied to the pump piston (30), the grease in the storage container at the same time (5) is pressurized by the compression piston (6).