DE458639C

DE458639C - Process and drying system for drying goods in suspension

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Publication number: DE458639C
Application number: DER55193D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1921-02-25
Filing date: 1922-02-25
Publication date: 1928-04-20

Description

Verfahren und Trockenanlage zum Trocknen von Gut im Schwebezustande. Die Erfindung betrifft eine Trockenanlage zur Trocknung von Torf. Der Torf wird gemäß der Erfindung in pulverförmigem Zustande in einem langen Kanal zerstäubt, in welchem die Trocknung in der Weise erfolgt, daß das zerstäubte Gut durch einen Strom heißer Gase, welche in normalem Betriebszustande aus bereits benutzten Gasen und diesen beigemischten frischen Verbrennungsgasen bestehen, schwebend durch den Kanal hindurchgeführt wird, wobei das frische Gas in den aus bereits benutzten Trockengasen bestehenden Strom durch den gleichen Ventilator hineingesaugt wird, durch den auch die Gasbewegung in dem Trockenkanal aufrechterhalten wird.Process and drying system for drying goods in suspension. The invention relates to a drying plant for drying peat. The peat will atomized according to the invention in a powdery state in a long channel, in which the drying takes place in such a way that the atomized material by a Stream of hot gases, which in normal operating conditions consists of gases that have already been used and these admixed fresh combustion gases exist, floating through the Channel is passed through, with the fresh gas in the already used dry gases existing current is sucked in by the same fan that is also used the gas movement in the drying tunnel is maintained.

Bei Anlagen dieser Art, hei welchen das Trockengut im Schwebezustand vermittels eines verhältnismäßig rasch bewegten Gasstromes durch einen langen Trockenkanal hindurchgeführt wird, muß darauf Bedacht genommen werden, daß der Gasstrom durch einen Ventilator durch den langen Kanal mit einer verhältnismäßig großen Geschwindigkeit bewegt wird, da sonst viel von dem Trockengut ausfallen würde. Es bedarf auch einer verhältnismäßig hohen Trockentemperatur, um trotz der feinen Verteilung des Gutes auf dem Wege durch den Trockenkanal eine hinreichende Trocknung herbeizuführen. Daraus ergeben sich Schwierigkeiten für den Betrieb des Ventilators, dessen Betriebssicherheit durch dauerndes Arbeiten in höherer Temperatur leiden würde.In systems of this type, the dry goods are in suspension by means of a relatively rapidly moving gas stream through a long drying tunnel is passed through, care must be taken that the gas flow through a fan through the long duct at a relatively high speed is moved, otherwise a lot of the dry material would fall out. It also takes one relatively high drying temperature, despite the fine distribution of the goods to bring about adequate drying on the way through the drying tunnel. This results in difficulties for the operation of the fan and its operational reliability would suffer from constant work at higher temperatures.

Um diese Schwierigkeiten zu vermeiden, wird einerseits in an sich bekannter Weise das heiße Frischgas zwar durch den die Gasbewegung im Trockenkanal unterhaltenden Ventilator in den Strom der bereits einmal zur Trocknung benutzten Gase hineingesaugt, aber es wird gleichzeitig gemäß der Erfindung dafür Sarge getragen, daß der die Ansaugung der frischen heißen Verbrennungsgase bewirkende Ventilator so weit von der Ansaugstelle im Trockenkanal abgerückt wird, daß die Gase infolge der von ihnen auf das Trockengut ausgeübten Trockenwirkung bereits erheblich abgekühlt sind, bevor sie den Ventilator erreichen, so daß der Ventilator nicht durch hohe Temperatur beschädigt wird. Zu diesem Zweck werden die Frischgase auf der Druckseite des am Ende des Trockenkanals eingebauten Ventilators in den Kreislauf der Gase eingeleitet, und zwar hinter den Staubabscheidern, so daß das Gemisch aus Frischgas und den bereits zur Trocknung benutzten Gasen durch den Trockenkanal hindurchgesaugt wird, bevor es zum Ventilator gelangt, so daß es diesen in bereits abgekühltem Zustande erreicht.In order to avoid these difficulties, one hand in per se It is known that the hot fresh gas is caused by the gas movement in the drying tunnel entertaining fan in the stream that has already been used once for drying Gases sucked into it, but at the same time a coffin is carried according to the invention for it, that the suction of the fresh hot combustion gases causing the fan is moved so far from the suction point in the drying tunnel that the gases as a result the drying effect exerted by them on the material to be dried has already cooled considerably before they reach the fan so that the fan does not go through high Temperature is damaged. For this purpose, the fresh gases are on the pressure side of the fan installed at the end of the drying tunnel in the gas circuit initiated, behind the dust collectors, so that the mixture of fresh gas and those already used for drying Gases through the drying tunnel is sucked through before it reaches the fan, so that it is already in cooled state reached.

Die beträchtliche Länge, welche der Trockenkanal erhalten muß, wenn die Materialtrocknung im Schwebezustandeerfolgreich durchgeführt werden soll, bringt es mit sich, daß ein freiwilliges Ausfallen des Materials aus dem Trockenstrom unvermeidlich ist. Demgemäß wird im Interesse möglichster Betriebssicherheit auf dem Trockenwege eine Vorrichtung vorgesehen, welche die Anhäufung von Material im Trockenkanal verhindert. Diese Vorrichtung kann in verschiedener Weise ausgebildet sein, wie nachstehend im Anschluß an die die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnungen näher erläutert werden wird.The considerable length that the drying tunnel must receive, if the material drying is to be carried out successfully in suspension it means that a voluntary precipitation of the material from the dry stream is inevitable is. Accordingly, in the interest of the greatest possible operational safety on the dry road a device is provided which prevents the accumulation of material in the drying tunnel. This device can be designed in various ways, as follows following the drawings illustrating the invention using an exemplary embodiment will be explained in more detail.

Abb. i ist eine schematische Seitenansicht der Ausführungsform einer Trockenanlage gemäß der Erfindung.Fig. I is a schematic side view of the embodiment of a Drying plant according to the invention.

Abb. 2 zeigt die Anlage im Grundriß.Fig. 2 shows the system in plan.

Di-e Abb. 3 und .a. veranschaulichen schematisch im Aufriß und Grundriß eine Trockenanlage, welche besonders dazu eingerichtet ist, beim Trocknen von Kohlen der Neigung des Materials, sich im Gasstrom auf dem Wege durch den Trockenkanal abzusetzen, entgegenzuwirken.Di-e Fig. 3 and a. illustrate schematically in elevation and plan a drying system, which is specially designed for drying coals the tendency of the material to get caught in the gas stream on its way through the drying tunnel discontinue, counteract.

Div Abb.5 und 6 veranschaulichen im Grundriß und in größerem Maßstabe in Seitenansicht Teile einer gegenüber der in Abb.3 und 4. dargestellten abgeänderten Form der Anlage.Div Fig.5 and 6 illustrate in plan and on a larger scale in side view parts of a compared to that shown in Fig. 3 and 4 modified Shape of the plant.

Bei der in den Abb. i und 2 dargestellten Anlage ist der Trockenkanal von geeigneter Länge bei 2 angedeutet. Durch diesen Trockenkanal werden die Gase durch einen Ventilator d. angesaugt und in eine Reihe von Zyklonstaubabscheidern wieder hineingepreßt. Das in d"en Zyklonabscheidern ausgeschiedene trockene Produkt fällt in einen Trichter 8, aus dem es nach Bedarf durch ein Ventil io abgezogen wird. Das zu trocknende Gut wird in geeignetem Zustand in den Gasstrom durch eine geeignete Speisevorrichtung 12 eingeführt.In the system shown in Figs. I and 2 is the drying tunnel indicated by a suitable length at 2. The gases pass through this drying tunnel by a fan d. sucked in and into a series of cyclone dust collectors pressed back in. The dry product separated in the cyclone separators falls into a funnel 8, from which it is withdrawn as required through a valve io will. The material to be dried is in a suitable condition in the gas flow through a suitable feed device 12 introduced.

Der Gaskanal 1.4, in den die Gase, welche die Zyklonabscheider verlassen, eintreten, ist geteilt, wobei der eine Zweig nach dem Waschturm 16 führt und mit einem regelbaren Ablaßschieber 18 versehen ist, während der andere Zweig 2o nach einer Heizvorrichtung 22 mit Klappe 24. führt, welche so eingestellt werden kann, daß in dem Kanal ein gegenüber der Außenluft verminderter Druck an denjenigen Stellen erhalten wird, an denen die Einführung des Rohmaterials und der Eintritt des Trockengases erfolgt.The gas duct 1.4, into which the gases leaving the cyclone separator, enter is divided, with one branch leading to the washing tower 16 and with an adjustable drain valve 18 is provided, while the other branch 2o after a heating device 22 with flap 24, which can be adjusted so that that in the duct a reduced pressure compared to the outside air at those points is obtained at which the introduction of the raw material and the entry of the drying gas he follows.

Der Waschturm, dessen Zuleitung bei 26 angedeutet ist, besitzt einen Abzug 28, durch den die Abgase in die Außenluft entweichen, während der niedergeschlagene Schlamm, der sich b"iln Waschen der Gase ableitet, durch einen Kanal 3o abgeführt wird.The washing tower, whose supply line is indicated at 26, has one Vent 28, through which the exhaust gases escape into the outside air, while the down Sludge, which is derived from washing the gases, is discharged through a channel 30 will.

Die Heizvorrichtung 22 enthält nach der Darstellung der Zeichnung einen Rohreinsatz 32, in dessen Rohre die Gase aus einer Vorkammer 3q., worin das Zweigrohr 2o mündet, eintreten, um nach dem Durchgang durch die Rohre in eine Kammer 36 auszutreten, an welche sich der Trockenkanal 2 anschließt. Die Rohre liegen in einem Heizzug, welcher die heißen Verbrennungsprodukte aufnimmt, die von den Feuerungen einer Kesselanlage 38 stammen. Diese Verbrennungsprodukte, welche also reine Abgase sind, verlassen den Heizzug, nachdem sie die durch die Röhren 32 strömenden Gase aufgeheizt haben, und gelangen durch einen Zug qo nach dem Schornstein 42. Der durch eine Klappe 46 gesteuerte Kanal 44, welcher den Kanal d0 mit dem Trockenkanal 2 verbindet, und ein weiterer Kanal 48, welcher an eine Feuerung 5o angeschlossen ist, durch welche hochtemperierte Gase erzeugt werden können, dienen dazu, die für die Trocknung des Materials erforderlichen heißen Gase in den Trockenkanal 2 einzuführen, wobei die Gaszuführung auf beiden Wegen gleichzeitig oder auf nur einem oder dem anderen derselben erfolgt, je nachdem es der im Trockenkanal herrschende Zustand erfordert.The heater 22 includes as shown in the drawing a tube insert 32, in whose tubes the gases from an antechamber 3q., wherein the Branch pipe 2o opens, enter to after passage through the pipes in a chamber 36 exit, to which the drying tunnel 2 is connected. The pipes lie in a heating flue that picks up the hot products of combustion from the furnaces a boiler system 38 originate. These combustion products, which are pure exhaust gases are, leave the heating train after the gases flowing through the tubes 32 have heated up, and get through a draft qo to the chimney 42. The through a flap 46 controlled channel 44, which connects the channel d0 with the drying channel 2 connects, and another channel 48, which is connected to a furnace 5o is, through which high-temperature gases can be generated, are used for the to introduce hot gases required for drying the material into drying tunnel 2, the gas supply on both ways at the same time or on only one or the other of the same takes place, depending on the condition prevailing in the drying tunnel requires.

Bei der in den Abb. 3 bis 6 dargestellten Anordnung sind solche Teile, welche den in den Abb. i und 2 vorkommenden Teilen entsprechen, mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Gemäß Abb. 3 und q. gehen die Gase von den Zyklonabscheidern zum Teil nach dem Waschturm 16, um in der gleichen Weise wie bei der in den Abb. i und 2 dargestellten Anordnung ins Freie geleitet zu werden, währen der im System in Umlauf zu erhaltende Teil der Gase in zwei Ströme geteilt wird, von denen der eine, ebenso wie bei der erst beschriebenen Anlage, an der Klappe 24 vorbeigeht und durch einen Kanal 52 in den Trockenkanal eintritt, zusammen mit dem Zusatzgas, welches durch das Rohr 44 eintritt und mit dem letzteren zusammen den Gasstrom bildet, in den das nasse Material bei 12 eingeführt wird. Der andere Teilstrom fließt durch ein. Rohr 54. und gelangt durch einen Stutzen 56 und einen oder mehrere Schlitze 58, welche in der Sohle des Trockenkanals vorgesehen sind, in den Trockenkanal.In the arrangement shown in Figs. 3 to 6, such parts are which correspond to the parts appearing in Figs. i and 2, with the same Provided with reference numerals. According to Fig. 3 and q. the gases go from the cyclone separators partly after the washing tower 16, in the same way as in the case of the one in Fig. i and 2 to be directed to the open air, while in the system Part of the gases to be kept in circulation is divided into two streams, of which the one, as in the case of the system just described, passes the flap 24 and enters the drying tunnel through a channel 52, together with the additional gas, which enters through the pipe 44 and together with the latter forms the gas flow, into which the wet material is introduced at 12. The other partial stream flows through a. Tube 54 and passes through a nozzle 56 and one or more slots 58, which are provided in the sole of the drying tunnel, into the drying tunnel.

Der an dieser Stelle im Kanal 2 herrschende Unterdruck hat zur Folge, daß durch den Luftstrom, welcher durch den Schlitz oder die Schlitze in den Trockenkanal eintritt, eine ausgesprochene Blaswirkung ausgeübt wird, so daß Gut, welches vielleicht nicht in der Schwebe geblieben ist, in dem auf diese Weise zustande kommenden Gasstrom erneut mit in die Höhe genommen wird.The negative pressure prevailing at this point in duct 2 has the consequence that by the air flow, which through the slot or slots in the drying tunnel enters, one pronounced blowing effect is exerted, so that Well, which may not have stayed in limbo in this way resulting gas flow is taken up again.

Bei der Anordnung gemäß der Abb.5 und 6 ist eine rein mechanische Einrichtung vorgesehen, um die Ansammlung von Material im Trockenkanal zu verhindern, welches sich nicht in der Schwebe halten konnte. Diese Einrichtung besteht aus einer Vertiefung 6o, welche das aus dem Gasstrom niedersinkende Material aufnimmt und aus welcher es durch eine Fördervorrichtung herausgeschafft wird. Diese Fördervorrichtung kann beispielsweise aus einer Schubplatte bestehen. Nach der Darstellung der Zeichnung ist sie als einfache Förderschnecke angenommen, welche das Gut sowohl in den Gasstrom hinein in die Höhe wirft, als auch dasselbe durch den Auslaß 64 herausbefördert, der so ausgebildet ist, daß durch ihn keine Luft in das Svstem einzutreten vermag. Durch eine solche Anordnung wird die V erschlechterung des niedersinkenden Materials durch anhaltende Berührung mit Gas von höherer Temperatur am Einlaßende des Trockensvstems vermieden.The arrangement according to Figures 5 and 6 is a purely mechanical one Means provided to prevent the accumulation of material in the drying tunnel, which could not stay in abeyance. This facility consists of one Recess 6o, which receives the material sinking from the gas flow and from which it is carried out by a conveyor. This conveyor can for example consist of a push plate. According to the representation of the drawing it is assumed as a simple screw conveyor, which both the material in the gas flow throws it upwards, as well as it conveys it out through the outlet 64, which is designed in such a way that no air can enter the system through it. Such an arrangement increases the deterioration of the sinking material from prolonged exposure to higher temperature gas at the inlet end of the drying system avoided.

Um das Trockengut sicher in dem Gasstrom in der Schwebe zu halten, kann es durch mehrere getrennte Zuführungsvorrichtungen in den Trockenkanal an verschiedenen Stellen, welche in der Längsrichtung des Kanals oder im gleichen Querschnitt desselben liegen, eingeführt werden, oder man kann die Einführungsöffnungen gleichzeitig auf die Länge des Kanals und in verschiedene Ouerschnitte desselben verteilen. Man kann ferner die Erzielung der Maximaltrockenleistung für eine gegebene Abmessung des Trockenkanals dadurch unterstützen, daß man, soweit möglich, durch Prallplatten und ähnliche Vorrichtungen, welche Wirbel in dem Gasstrom hervorrufen, der Neigung des Gasstromes entgegenwirkt, sich nahe der Achse des Kanals mit besonders großer Geschwindigkeit zu bewegen, dagegen in dem näher der Kanalwandung gelegenen Teil nur mit einer verhältnismäßig geringen Geschwindigkeit.In order to keep the dry material safely suspended in the gas flow, it can be fed into the drying tunnel through several separate feed devices Places which are in the longitudinal direction of the channel or in the same cross-section of the same lie, are introduced, or you can open the insertion openings at the same time the length of the canal and distribute it in different cross sections. One can Furthermore, the achievement of the maximum drying capacity for a given dimension of the Support the drying channel by, as far as possible, by baffle plates and similar devices which induce eddies in the gas stream, the inclination of the gas flow counteracts, close to the axis of the channel with particularly large To move speed, however, in the part closer to the canal wall only at a relatively low speed.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for drying goods in suspension in a tunnel dryer by a mixture of fresh and circulated heating gases, thereby characterized in that the entry of fresh gases into the circuit of gases on the Pressure side of the fan installed at the end of the drying tunnel behind the dust separators takes place, whereupon the gas mixture is sucked through the drying tunnel by the fan will. a. Drying plant for carrying out the method according to claim i, characterized in that that in the line between the point at which the dry material in the gas stream is atomized into it, and the place where the dried material from the drying gases is deposited, a device is switched on through which the from the Gas stream failed good is thrown back into the gas stream.