DE457308C

DE457308C - Device for forming pretzels from a strand of dough, which is rolled between a rotating drum and a hood located above it

Info

Publication number: DE457308C
Application number: DEM90125D
Authority: DE
Original assignee: JOSEPH MAREIS
Current assignee: JOSEPH MAREIS
Priority date: 1925-06-16
Filing date: 1925-06-16
Publication date: 1928-03-14

Description

Vorrichtung zum Formen von Brezeln aus einem Teigstrang, der zwischen einer kreisenden Trommel und einer darüber befindlichen Haube gerollt wird. Die vorliegende Erfindung hat eine Verbesserung an jenen Vorrichtungen zum Formen von Brezeln zum Gegenstand, bei welchen der zwischen einer kreisenden Trommel und einer darüber befindlichen Haube geformte Teigstrang auf rein mechanischem Wege selbsttätig bügelförmig gefaltet, verwunden und zur Brezelform umgeschlagen wird.Device for forming pretzels from a strand of dough, which is between a rotating drum and a hood above it is rolled. the The present invention has an improvement in those devices for molding Pretzels to the subject, in which the between a rotating drum and a The dough strands formed automatically by a purely mechanical means on top of the hood Folded in a bow shape, twisted and turned into a pretzel shape.

Gegenüber bekannten Vorrichtungen dieser Art wird durch die Erfindung bezweckt, die Arbeitsvorgänge sowohl als auch die dazu erforderlichen Bauteile möglichst einfach auszugestalten und anzuordnen, so daß Störungen im Betriebe wirksam verhindert und regelmäßig geformte Brezeln erzeugt werden können.Compared to known devices of this type, the invention aims to optimize the work processes as well as the components required for them easy to design and arrange, so that disruptions in operations are effectively prevented and regular shaped pretzels can be produced.

Dies wird dadurch erreicht, daß eine Greifervorrichtung, welche die Enden des auf einem niederklappbaren Formtisch abgelegten Teigstranges erfaßt und um eine aus einem festen und beweglichen Teilen bestehende Form bügelartig schlägt, in ihrer Endstellung die Teigenden an eine Drallvorrichtung abgibt, die nach dem Verwinden der freien Teigstrangenden dieselben über den festen Teil der Form gegen das Joch des bügelförmigen Teigstranges umlegt und die beweglichen Teile der Form unter Aufweitung der Brezel seitlich auseinanderspreizt.This is achieved in that a gripper device which the Detected ends of the dough strand deposited on a foldable molding table and wraps around a form consisting of a fixed and movable part like a bow, in its end position releases the dough ends to a twisting device, which after Twist the free dough strand ends against the same over the fixed part of the mold the yoke of the bow-shaped dough strand and the moving parts of the mold spreads the pretzel laterally apart while widening.

Eine solche Vorrichtung zum Formen von Brezeln ist durch die Abb. i bis 15 in einer Ausführungsform .dargestellt, wobei Abb. i den lotrechten Längsschnitt, Abb. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht, Abb.3 die teilweise geschnittene Draufsicht und die Abb. 4. bis 15 Einzelheiten im vergrößerten Maßstabe erkennen lassen.Such a device for forming pretzels is shown in Fig. i to 15 in one embodiment .shown, Fig. i the vertical longitudinal section, Fig. 2 is a partially sectioned side view, Fig. 3 is a partially sectioned Top view and Figs. 4. to 15 recognize details on an enlarged scale permit.

Zum Rollen des die Brezel bildenden Teigstranges ist in bekannter Weise im Maschinengestell mittels der Querachse i eine Trommel 2 :drehbar gelagert, welche unter Bildung eines Zwischenraumes 3 durch eine Haube 4 abgedeckt wird. Der Zwischenraum ist derart ausgestaltet, daß er von der Vorderseite der Walze zu deren Rückseite durch die exzentrische Anordnung des inneren Haubenmantels abnimmt, so daß der zwischen Haube4 und Walze 2 hindurchgeführte Teigstreifen unter Verringerung seines Durchmessers eine allmähliche Verlängerung erfährt. Der Haubenmantel ist vom oberen Scheitelpunkt der Walze 2 ab nicht nur mit Ringrillen versehen, sondern auch nach außen schräg abfallend, so daß der gerollte Tei,gstrang an seinen Enden stärkere Pressung und eine Verringerung seines Durchmessers erfährt, dabei aber durch die Ringrillen gegen zu starkes seitliches Ausquetschen gesichert ist. Die Änderung der Weite des Zwischenraumes 3 erfolgt dadurch, daß die Haube 4 mit ihren seitlichen Schildern 5 im Gestell verschiebbar geführt ist un 4 unter der Einwirkung einer \ockenscheibe 6 steht, welche mittels des Bandr ades 7 in der Höhe verstellt werden kann und in verschiedenen Höhenlagen durch den mit Han:lhabe ä versehenen Sperrstift g in Rasten i o des Gestellschildes einstellbar ist. Die gleichmäßige Hebung der Haube 4 auf beiden Seiten erfolgt dadurch, daß auf der Welle i i der Nockenscheibe 6 ein Kettengetriebe r2, 13, 14 vorgesehen ist, dessen oberes Triebrad 14 auf einer quer zur Haube verlaufenden Welle r5 sitzt, die an der gegenüberliegenden Seite mit einem gleichen Kettengetriebe r4, r3, 12 sowie einer Nockenscheibe 6 ausgestattet ist. Vor der Mündung des Haubenschlitzes 3 befindet sich der zum Zuführen des Teiges dienende Tisch 16, an welchem die gegenläufig bewegten Zuführwalzen 17, 18 gelagert sowie die seitlich einstellbaren Führungsschienen r9 angebracht sind. Die letzteren greifen mittels zweier gegeneinander vorspringender Zahnstangen 2o in einen Querschlitz -r des Maschinengestells und kämmen mit einem Zahnrad 23, das an der mit Handrad 24 versehenen Hohlspindel 25 sitzt. Die letztere wird von der Feststellspindel 26, die mit Gewinde 27 im Maschinengestell feststellbar ist, durchsetzt und durch die Klemmscheibe 28 in ihrer jeweiligen Lage gesichert. Die eine, 18, der gegenläufigen Zubringerwalzen 17, r8 wird von der Hauptwelle r durch die Zwischenräder 29, 3o angetrieben, welche ihre Bewegung durch die Getriebe 3r, 32 auf die andere Zubringerwalze 17 überträgt. Vor den Walzen liegt das am Führungsschlitten 33 befestigte Schneidmesser 34, das durch eine Schraubenfeder 35 in seiner unteren Stellung kraftschlüssig gehalten wird und mittels des vorspringenden Armes 36 seines Schlittens einem im Zapfen 37 drehbar gelagerten Hub-Jaumen 38 gegenübersteht, dessen Nase 39 ,furch eine mit den Nogken 4o ausgestattete Scheibe derart beeinflußt wird, daß bei einmaliger Umdrehung der Zubringerwalzen 17, 18 der dabei dauernd vorwärts geführte Teig viermal durchschnitten und zu nach Mantellinien der Walze 2 parallel liegenden vierkantigen Teigstreifen :unterteilt wird. Diese Teigstreifen werden von der Welle 2 erfaßt und unter Rollen und seitlichem Ausquetschen durch den Schlitz 3 der Haube 4 hindurchgeführt.In order to roll the strand of dough forming the pretzel, a drum 2 is rotatably mounted in the machine frame by means of the transverse axis i in a known manner, which drum is covered by a hood 4 while forming an intermediate space 3. The gap is designed in such a way that it decreases from the front of the roller to its rear side due to the eccentric arrangement of the inner hood jacket, so that the dough strip passed between hood 4 and roller 2 is gradually lengthened while reducing its diameter. The hood jacket is not only provided with annular grooves from the upper apex of the roller 2, but also sloping towards the outside so that the rolled part experiences greater pressure and a reduction in its diameter at its ends, but through the annular grooves against too strong lateral squeezing is secured. The change in the width of the space 3 takes place in that the hood 4 with its side plates 5 is slidably guided in the frame and 4 is under the action of a \ ockenscheibe 6, which can be adjusted by means of the band wheel 7 in height and in different Heights can be adjusted in notches io of the frame plate by means of the locking pin g provided with a handle. The uniform lifting of the hood 4 on both sides takes place in that a chain gear r2, 13, 14 is provided on the shaft ii of the cam disk 6, the upper drive wheel 14 of which sits on a shaft r5 extending transversely to the hood, which is on the opposite side with the same chain gear r4, r3, 12 and a cam disk 6 is equipped. In front of the mouth of the hood slot 3 is the table 16 serving to feed the dough, on which the feed rollers 17, 18 moving in opposite directions are mounted and the laterally adjustable guide rails r9 are attached. The latter engage by means of two mutually protruding toothed racks 2o in a transverse slot -r of the machine frame and mesh with a gear 23 which is seated on the hollow spindle 25 provided with a handwheel 24. The latter is penetrated by the locking spindle 26, which can be locked in the machine frame with a thread 27, and is secured in its respective position by the clamping disk 28. One, 18, of the counter-rotating feeder rollers 17, r8 is driven by the main shaft r through the intermediate gears 29, 3o, which transmits its movement through the gears 3r, 32 to the other feeder roller 17. In front of the rollers is the cutting knife 34 attached to the guide carriage 33, which is held non-positively in its lower position by a helical spring 35 and, by means of the projecting arm 36 of its carriage, faces a hub-jaw 38 which is rotatably mounted in the pin 37 and whose nose 39, for a with the Nogken 4o disk is influenced in such a way that with a single rotation of the feeder rollers 17, 18 the continuously forward dough is cut four times and divided into four-sided dough strips lying parallel to the surface lines of the roller 2. These strips of dough are grasped by the shaft 2 and passed through the slot 3 of the hood 4 with rolling and lateral squeezing.

Um nun den die Haube 4 an der Austrittsöffnung 41 des Schlitzes 3 verlassenden Teigstrang der Umformung zur Brezel zu unterwerfen und gleichzeitig .die dazu erforderlichen Bewegungsvorgänge durch das Gewicht des Teigstranges selbst einzuleiten, ist hinter der Austrittsöffnung 41 des Schlitzes 3 ein in der Längsmittelebene :der Maschine angeordneter lotrechterTasterarm 42 (Abb. 4, 5) angebracht, welcher an einem wagrecht gelagerten, doppelarmigenWaagebalken43 sitzt, dessen freier Arm eine Klinke 44 beeinflußt, die in einem Längsschlitz der im Maschinengestell gelagerten Welle 45 derart schwingt, daß sie bei der wagrechten Lage des Waagebalkens 43 innerhalb der Nebenbohrung des auf dieser Welle lose drehbaren, durch das Stirnrad 46 der Trommel 2 angetriebenen Zahnrades 47 liegt. Die Nabe dieses Zahnrades ist mit um 9o° versetzten radialen Aussparungen 48 versehen, in welche die Klinke 44 durch den rechten hochgehenden Arm 43" eingehoben wird, wenn der andere Arm 43 unter dem Einfluß des auf den Tasthebel42 fallenden Teigstranges niedergeht. Infolgedessen wird die Welle 45 durch das Zahnrad 47 mitgenommen.To now the hood 4 at the outlet opening 41 of the slot 3 to subject the dough strand leaving the forming to the pretzel and at the same time . the movement processes required for this due to the weight of the dough strand itself is to be initiated behind the outlet opening 41 of the slot 3 in the longitudinal center plane : the machine arranged vertical button arm 42 (Fig. 4, 5) attached, which sitting on a horizontal, double-armed balance beam43, whose free arm a pawl 44 influences, which is mounted in a longitudinal slot in the machine frame Shaft 45 swings in such a way that it is within the horizontal position of the balance beam 43 the secondary bore of the loosely rotatable on this shaft, through the spur gear 46 of the Drum 2 driven gear 47 is located. The hub of this gear is with 9o ° offset radial recesses 48 provided, in which the pawl 44 through the right upward arm 43 ″ is lifted when the other arm 43 is under the Influence of the strand of dough falling on the feeler lever42. Consequently the shaft 45 is carried along by the gear 47.

Der dabei immer noch gestreckt liegende Teigstrang gelangt nun zur Greifervorrichtung 49 bis 55, welche wie folgt ausgebildet und angetrieben ist. Am Maschinengestell sind nun in gleicher lotrechter Querebene mit dem Testhebel 42 zwei winkelförmige Greiferarme 49 angeordnet und um den Zapfen 5o von der Mitte zur Seite ausschwingbar gelagert. Der lotrechte Schenkel der Greif erarme 49 (Abb. 6, 7) trägt eine kurze Winkelschiene 51 mit an dem freien Schenkel angelenkter Klemmplatte 52, deren Gelenkwelle 53 die Steuerlappen 54 trägt und unter dem Einfluß der Feder 55 steht, die sie parallel zum wagrechten Schenkel der Winkelscheibe 5 r einzustellen versucht. Beim Auftreffen des die Mündung des Haubenschlitzes 3 verlassenden Teigstranges auf den Tastenhebel 42 stehen die Greifarme 49 parallel zur Achse der Walze 2, so daß die Enden des jeweils herabbewegten Teigstranges auf die Winkelschiene 51 der Greifarme 49 fallen. Die an den Greifarmen 49 nach oben vorstehenden Stifte 56 (Abb. 3) greifen in die Querschlitze 57 einer Kulisse 58, welche unter Zwischenschaltung einer Schraubenfeder 59 nachgiebig mit einem im Maschinengestell geführten Schlitten 6o verbunden ist. Der Schlitten 6o (Abb. r) ist mit einer Zahnstange 61 versehen, in die das Zahnrad 62 eingreift, welches unter Vermittlung des Schwingkurbelgetriebes 63, 64, 65, 66 - (Abb. 2) von der Welle 45 angetrieben werden kann. Sobald die Welle 45 mit dem Zahnrad 47 gekuppelt wird, bewegt sich unter dein Einfluß .des Schwingkurbelgetriebes 66, 65, 64, 63 und des dadurch bewegten Zahnrades 62 der Schlitten 6o nach rückwärts. Etwas unterhalb der von den Winkelschienen 51 der Greifer 49 bestrichenen wagrechten Fläche befindet sich in einiger Entfernung hinter der Walze 2 der der Brezelform gegenüberliegende, nach unten abklappbare Tisch 67 (Abb. r und 3). Die Brezelform besteht aus einem feststehenden, nach vorn hornartig vorspringenden Formkörper 68 (Abb. 13 bis i5), der zwischen sich. und seinem rückwärtigen Befestigungslappen einen die Einführung des Teigstranges auf den Tisch 67 ermöglichenden Zwischenraum frei läBt. Beiderseits des feststehenden Formkörpers 68 liegen zwei schuhartige Formstücke 69 (Abb. 8 und 13), die am oberen Ende mittels der Zapfen 7o pendelnd aufgehängt sind und durch Spannfedern 71 gegeneinander bzw. gegen den festen Formkörper 68 kraftschlüssig angestellt werden. An den schuhförmigen beweglichen Formkörpern 69 sind zur Führung des Teigstranges vorspringende Leisten 72 angebracht.The strand of dough, which is still stretched, now reaches the Gripper device 49 to 55, which is designed and driven as follows. On the machine frame are now in the same vertical transverse plane with the test lever 42 two angular gripper arms 49 arranged and around the pin 5o from the center mounted to swing out to the side. The vertical leg of the gripper arms 49 (Fig. 6, 7) carries a short angled rail 51 with a clamping plate hinged to the free leg 52, the articulated shaft 53 of which carries the control tabs 54 and is under the influence of the spring 55 stands, which they set parallel to the horizontal leg of the angle disk 5 r tries. When the dough strand leaves the mouth of the hood slot 3 on the button lever 42, the gripping arms 49 are parallel to the axis of the roller 2, see above that the ends of the dough strand moved down on the angle rail 51 of the Grab arms 49 fall. The pins 56 protruding upwards on the gripping arms 49 (Fig. 3) engage in the transverse slots 57 of a link 58, which is interposed a helical spring 59 resiliently with a slide guided in the machine frame 6o is connected. The carriage 6o (Fig. R) is provided with a rack 61, in which the gear 62 engages, which through the intermediary of the oscillating crank mechanism 63, 64, 65, 66 - (Fig. 2) can be driven by the shaft 45. As soon as the wave 45 is coupled to the gear 47, moves under your influence .des oscillating crank mechanism 66, 65, 64, 63 and the thereby moved gear 62 of the carriage 6o backwards. Slightly below the horizontal swept by the angle rails 51 of the grippers 49 The surface is some distance behind the roller 2 of the pretzel mold opposite, downwardly foldable table 67 (Fig. r and 3). The pretzel shape consists of a stationary shaped body 68 protruding forward like a horn (Fig. 13 to i5), the one between them. and its rear fastening tab an intermediate space enabling the strand of dough to be introduced onto the table 67 leaves free. On both sides of the fixed molded body 68 are two shoe-like Fittings 69 (Fig. 8 and 13) at the upper end by means of the peg 7o are suspended pendulously and by tension springs 71 against each other or against the solid shaped body 68 are employed in a force-fit manner. On the shoe-shaped movable Moldings 69 are provided with protruding strips 72 for guiding the strand of dough.

Dreht sich nun in der oben geschilderten Weise der Schlitten 6o unter Zurückklappen der Greifer 4.9 nach rückwärts, so wird der die Mündung des Haubenschlitzes 3 verlassende Teigstrang in die Ausnehmung 73 zwischen Formtisch und Brezelform eingeschoben (Abb. i), bis er an der rückwärtigen Kante des festen Formkörpers anliegt, wobei der Teigstrang durch das Einklappen der Greifarme zugleich unter den Führungsschienen 72 hinweg zu einem U-förmigen Körper eingebogen wird (Abb. 13).The carriage 6o now rotates below in the manner described above When the gripper 4.9 folds backwards, it becomes the mouth of the hood slot 3 leaving dough strand in the recess 73 between the molding table and pretzel mold pushed in (Fig. i) until it rests against the rear edge of the solid molded body, the strand of dough by folding in the gripping arms at the same time under the guide rails 72 is bent away into a U-shaped body (Fig. 13).

Der in dieser Weise .bügelförrnig um die Form gelegte Teigstrang ist nun an der Vorderseite der Form, mit seinen Schenkeln mittels der aus Abb. i, 3, 9 und 14 zu ersehenden Drallvorr-ichtung dadurch zu verwinden, daß hinter den lotrechten Schenkeln der in zusammengeklappter Stellung gelagerten Greifer 49 im Maschinengestell die achsial unverschiebbar, aber drehbar gelagerte Scheibe 74 angeordnet ist (Abb. i und 9), welche durch eine Drallspindel75 in Umdrehung versetzt wird und an ihrer Vorderseite einen durch ein hohles Vierkant gebildeten Ausleger 76 trägt. Am vorderen Ende dieses Auslegers 76 sind die Strangablegerplatten 77 um den Drehzapfen 78 drehbar gelagert und an ihrem freien Ende mit einem Zahnsegment 79 versehen, das mit dem am Ende des Auslegers 76 gelagerten Zahnrad 8o kämmt. An die Strangablegerplatten 77 sind mittels der lotrechten Zapfen 8i (Abb. io, i i, i2) die rückwärtigen Greifschienen 82 angeschlossen, welche durch die Federn 83 in gestreckter Lage gehalten werden und mit ihrer Oberseite in gleicher Höhe mit der Unterfläche der Winkelschienen 51 der Greiferarme 49 liegen. An dem rückwärtigen Ende der Greifschienen 82 sind die nach oben vorstehenden Stifte 84. mittels an der Unterseite angebogener Federn 85 befestigt, welche über die Oberfläche der Greiferschienen mindestens um die Höhe der Stifte 84 vorspringende Keilkörper 86 tragen, gegen welche die Winkelschienen 51 der Greifarme 49 sich beim Zusammenklappen derart anlegen, daß die Stifte 84 über die Oberfläche der Greifschienen 82 nach unten verschwinden. Auf dem Ausleger 76 sitzt die an ihm angelenkte Greifplatte 87, welche mittels des Kniehebelgestänges 88, 89 verschiebbar ist. Der Kniehebel 89 legt sich unter dem Einfluß der Schraubenfeder 9o mit der konischen Stützplatte g i gegen einen am Maschinengestell drehbar gelagerten Doppelhebel 92, 93, mit dessen von der Schraubenfeder 94 beeinflußten Armen eine am Schlitten 6o angebrachte Nase 95 derart zusammenwirkt, daß bei dem durch die Feder 59 ermöglichten fortschreitenden Zurückweichen des Schlittens 6o der Hebel 92, 93 verstellt und die Greifplatte 87 derart gegen den Teigstrang angepreßt wird, daß bei dem darautfolgenden Vorwärtsgehen des Schlittens 6o und dem seitlichen Ausklappen der Greifarme q.9 deren Winkelschienen 51 unter dem Teig hinweggezogen werden und die Stifte 84 von unten in den Teig eindringen. Gleichzeitig ist ein mit Rolle 96 versehener Feststellarm 97, der am Hebel 92 drehbar gelagert ist, kraftschlüssig vor der Ringscheibe 74 eingeklappt, so daß die Greifplatte 87 in der Greifstellung verbleibt. Da die Drallspindel 75 am unteren Arm 98 des Schlittens 6o sitzt, so wird sie bei der Vorwärtsbewegung dieses Schlittens achsial verschoben und dadurch die Scheibe 74 mit dem Ausleger 76 in Umdrehung versetzt. Dadurch werden die Schenkel des ursprünglich U-förmig gelagerten Teigstranges hinter der Form 68, 69 einmal umeinander verwunden.The strand of dough that is laid around the mold in this way now on the front of the form, with its legs using the one shown in Fig. i, 3, 9 and 14 twist device to be seen by twisting that behind the vertical Legs of the gripper 49 stored in the folded position in the machine frame the axially immovable, but rotatably mounted disc 74 is arranged (Fig. i and 9), which is set in rotation by a twist spindle 75 and on its Front side carries a bracket 76 formed by a hollow square. At the front At the end of this boom 76, the strand depositing plates 77 can be rotated about the pivot 78 stored and provided at its free end with a toothed segment 79, which with the at the end of the boom 76 mounted gear 8o meshes. To the strand filing plates 77 are the rear gripping rails by means of the vertical pins 8i (Fig. Io, i, i, i2) 82 connected, which are held by the springs 83 in the extended position and with their upper side at the same height as the lower surface of the angle rails 51 of the gripper arms 49 lie. At the rear end of the gripping rails 82 are the upwardly projecting pins 84 by means of springs bent on the underside 85 attached, which over the surface of the gripper rails at least by the height of the pins 84 carry projecting wedge bodies 86 against which the angle rails 51 of the gripping arms 49 when they are folded together so that the pins 84 disappear over the surface of the gripping rails 82 downwards. On the boom 76 sits the gripping plate 87 hinged to it, which by means of the toggle linkage 88, 89 is displaceable. The toggle lever 89 lies down under the influence of the helical spring 9o with the conical support plate g i against a rotatably mounted on the machine frame Double lever 92, 93, with whose arms influenced by the helical spring 94 one on the carriage 6o attached nose 95 cooperates in such a way that the through the Spring 59 allowed the slide 6o of the levers to retreat progressively 92, 93 adjusted and the gripping plate 87 is pressed against the strand of dough in such a way that that in the subsequent forward movement of the carriage 6o and the lateral unfolding of the gripping arms q.9 whose angle rails 51 are pulled away from under the dough and the pins 84 penetrate the dough from below. At the same time there is a with roll 96 provided locking arm 97, which is rotatably mounted on the lever 92, non-positively folded in front of the annular disk 74 so that the gripping plate 87 is in the gripping position remains. Since the twist spindle 75 is seated on the lower arm 98 of the carriage 6o, so it is shifted axially during the forward movement of this carriage and thereby the disk 74 with the arm 76 is set in rotation. This will make the thighs of the originally U-shaped strand of dough behind the mold 68, 69 once wound around each other.

Zum Schlusse sind die in dieser Weise in der Nähe der Form miteinander verwundenen freien Teigstrangenden noch über den festen Teil 68 der Form 68, 69 gegen das Joch des bügelförmigen Teilstranges unter Bildung der im Brezelring winkelförmig verlaufenden Brezelstege umzulegen (Abb. 15). Zu diesem Zweck wird nach Vollendung einer Umdrehung durch den an der Scheibe 74 befindlichen Anschlag 99 (Abb. 9) die Sperrung 96, 97 ausgelöst, damit das Hebelgestänge 88, 89 sich nach rückwärts biegen und die Greifplatte unter Freigabe des Stranges hochklappen kann. Mit dem Zahnrad 8o des Auslegers 76 wirkt eine verschiebbare Zahnstange ioo zusammen (Abb. i und io), deren in den Hohlraum des Auslegers 76 hineinragender Vorsprung ioi (Abb.9) derart angeordnet ist, daß beim weiteren Vorwärtsdrehen der Drallspinde175 diese gegen den Vorsprung ioi trifft, das Zahnrad 8o über die Zahnstange ioo in Umdrehung versetzt und dadurch die Strangablegerplatten 77 um 18o° derart dreht, bis die hinter der Verwindung des Stranges auseinandergezogenen Enden desselben beiderseits des festen Formkörpers 68 vorbei gegen das rückwärtige Joch des Teigstranges aufgedrückt werden. Durch das keilförmige Hornstück des festen Formkörpers werden die Schienen 82 auseinandergepreßt, die mit ihrer Außenkante gleichzeitig wieder zur Aufweitung der Brezel die beweglichen Formkörper 69 an der Innenseite auseinanderpressen. Die beiden auseinandergeklappten Greifarme 49 treffen bei ihrem Vorwärtsgang mit einer unteren Druckfläche io2 (Abb: i und 6),- die nur an einem Greifarm zweckmäßig angebracht ist, gegen einen Anschlag des am Maschinengestell gelagerten Zahnrades io3 (Abb. 3), welches mit dem auf der Klappachse io4 des unter der Einwirkung einer Feder in die Gebrauchslage zurückgeführten Tisches 67 angebrachten Zahnrad io5 kämmt, so daß der Tisch 67 niedergeklappt wird und die fertige Brezel auf das Förderband io6 herabfällt (Abb. i). Das nach der Längsmittelebene. verlaufende Förderband io6 wird durch ein an die Formwalze 2 sich anlegendes Reibrad 107 unter Zwischenschaltung der Getriebe io8 und des Bandgetriebes iog, iio, iii bewegt.Finally, the free ends of the dough strand twisted in this way near the mold are to be folded over the fixed part 68 of the mold 68, 69 against the yoke of the bow-shaped part of the strand to form the pretzel webs that run at an angle in the pretzel ring (Fig. 15). For this purpose, after completing one revolution, the stop 99 (Fig. 9) located on the disc 74 triggers the lock 96, 97 so that the lever linkage 88, 89 can bend backwards and the gripping plate can fold up releasing the strand. With the gear 8o of the boom 76 cooperates with a displaceable rack ioo (Figs. I and io), the projection ioi (Fig. 9) of which protruding into the cavity of the boom 76 is arranged in such a way that, when the twist spindle 175 continues to rotate forward, it comes against the projection ioi hits, the gear 8o is set in rotation via the rack ioo and thereby rotates the strand depositing plates 77 by 180 ° until the ends of the strand pulled apart behind the twisting of the strand on both sides of the fixed molding 68 are pressed past the rear yoke of the strand of dough. The rails 82 are pressed apart by the wedge-shaped horn piece of the fixed molding, which simultaneously press the movable molding 69 apart on the inside with their outer edge to expand the pretzel. The two unfolded gripping arms 49 meet in their forward gear with a lower pressure surface io2 (Fig: i and 6), - which is only appropriately attached to one gripping arm, against a stop of the gear wheel io3 mounted on the machine frame (Fig. 3), which with the on the folding axis io4 of the gear wheel io5 attached under the action of a spring to the table 67, so that the table 67 is folded down and the finished pretzel falls onto the conveyor belt io6 (Fig. i). That according to the longitudinal median plane. The running conveyor belt io6 is moved by a friction wheel 107 resting against the forming roller 2 with the interposition of the gears io8 and the belt gears iog, iio, iii.

Sobald die Greiferarme 49 in eine gemeinsame Mittelebene parallel zur Walzenachse eingeführt sind, fällt über dieselben ein Feststellhebel ri2 ein (Abb.2), durch welchen die Zurückbewegung unter dem Einfluß des auftretenden Stoßes verhindert wird. An diesem Feststellhebel i i2 ist ein zweiter Winkelarm 113 angeschlossen, welcher mit einer am Gestell gelagerten Klinke 114 zusammenwirkt, die das Einfallen des Nasenhebels i i2 gestattet, wenn bei Erreichung- der vorerwähnten Stellung der Greifarme die-Klinke 114 in die Aussparung i 15 des Rades i 16 eingefallen ist.As soon as the gripper arms 49 are introduced into a common center plane parallel to the roller axis, a locking lever ri2 falls over them (Fig. 2), which prevents the return movement under the influence of the impact occurring. A second angle arm 113 is connected to this locking lever i i2, which cooperates with a pawl 114 mounted on the frame, which allows the nosepiece i i2 to fall when the aforementioned position of the gripping arms is reached, the pawl 114 in the recess i 1 5 of the wheel i 1 6 has occurred.

Um den Vorgang des Rollens des Teiges in dem zwischen der Walze 2 und dem verstellbaren Deckel 4 vorhandenen Zwischenraum 3 überwachen zu können, ist in dem Deckel ein Schieber 117 (Abb. i und 2) vorgesehen, welcher gegen die Walze 2 zwecks Abhebens eines gerollten Teigstranges angestellt und seitlich ausgeführt werden kann.To complete the process of rolling the dough in between the roller 2 and the adjustable cover 4 to be able to monitor existing space 3, a slide 117 (Fig. i and 2) is provided in the cover, which against the Roller 2 employed for the purpose of lifting off a rolled strand of dough and carried out laterally can be.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Apparatus for forming pretzels from a strand of dough which is rolled between a rotating drum and a hood located above it, characterized by a gripper device (49 to 55) which grips the ends of the strand of dough deposited on a foldable molding table (67) and turns one out A mold (68,69) consisting of a fixed and movable part strikes a bow-like shape and in its end position releases the dough ends to a twisting device (74, 75, 76) which, after twisting the free dough strand ends, transfers them over the fixed part (68) of the mold ( 68, 69) is folded over against the yoke of the bow-shaped dough strand and the movable parts (69) of the mold (68, 69) spreads apart laterally, expanding the pretzel.

2. Apparatus according to claim i, characterized in that in the middle of the outlet slot (4i) conveying the dough strands from the drum, a button arm (42) is arranged which has a driver coupling (44, 48) for the driven drum (2 ) actuated by a spur gear (46) connected gear train (47), the coupling shaft (45) carrying a drive disk (66) which is connected to the gripping mechanism (49 to 55) via a gear (6i, 62, 63, 64, 65) and the swirl device (74 to 76) is connected.

3. Device according to claim i and 2, characterized in that the gripper mechanism (49 to 55) consists of two pins (5o) in the frame in the horizontal plane foldable gripper arms (49), which mediated by a slotted crank mechanism (56, 57, 58, 59.6o) and via the Gears (6i, 62, 63, 64, 65) are connected to the drive pulley (66), wherein the gripper arms (49) at the lower end of the angle rails (5i) carry over the gripper rails (82) of the swirl device (74).

4. Apparatus according to claim i to 3, characterized in that the gripping rails (82) on a boom (76) around vertical pins (81) against the action of springs (83) are laterally rotatable and at their ends resiliently arranged pins ( 84), while the boom (76) at the front end carries storage plates (77) which can be rotated around pins (78) and which are powered by toothed gears (79, 80) via a toothed rack (ioo) provided with a nose (ioi) (76) which is connected to a drive disk (74) which is provided with a nut thread and is mounted in the machine frame and which receives its rotation from a screw spindle (75).

5. Apparatus according to claim i to 4, characterized in that the above the foldable molding table '(67) .Applied pretzel form from a stationary, horn-like jumping backwards Central piece (68) and two foldable around pegs (70) under the action of springs (7i) standing moldings (69).