DE94830C

DE94830C -

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Publication number: DE94830C
Application number: DENDAT94830D
Authority: DE
Publication date: 1900-01-01

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Den Gegenstand vorliegender Erfindung bildet eine Maschine zur Herstellung von trapezförmigen Düten aus Papier bezw. dünner Pappe, welche als Umhüllung für Manilla-Cigarren dienen sollen.The subject of the present invention is a machine for the production of trapezoidal bags made of paper respectively. thin cardboard used as a wrapping for manilla cigars should serve.

Die Maschine besteht im wesentlichen aus einer Anzahl (im vorliegenden Fall vier) Formen, um welche die die Düten bildenden Bogen nach einander gelegt werden und auf deren Ende das verschlossene Ende der Düte gefaltet und geklebt wird. Die Formen sind radial an einer unterbrochen sich drehenden Scheibe befestigt und werden nach einander in den Bereich eines waagrecht hin- und hergehenden Wagens gebracht, welcher mittels mit Klebstoff bestrichener Flächen den Bogen erfafst und gleichzeitig mit Klebstoff versieht, alsdann unter die Form schiebt und sich zurückbewegt. Hierauf wird der so verschobene Bogen von einem an der Form befindlichen Greifer gegen diese festgedrückt, die Bogenenden werden, mittels Umlege-Klappen bezw. Flügel um die Form gelegt und in der Längsrichtung festgeklebt; alsdann werden drei Seiten der Düte mittels besonders hierzu eingerichteter Mechanismen, welche bei Weiterdrehung der die Formen tragenden Scheibe in Thätigkeit gebracht werden, auf das Formenende umgelegt. Eine weitere schrittweise Drehung der Scheibe bringt die noch aufrecht stehende Seite, . welche mit Klebstoff schon versehen ist, in den Bereich einer Umlege- und Anprefs-Vorrichtung, welche die letzte zur Bildung des Dütenbodens nöthige Seite niederklappt und festklebt. Ist dies erfolgt, so dreht sich die Scheibe um einen weiteren Theilkreis, wodurch die fertige Düte durch eine Abstreichvorrichtung von der Form entfernt wird.The machine essentially consists of a number (in the present case four) molds, around which the arches forming the bags are placed one after the other and on their The closed end of the cone is folded and glued. The shapes are radially interrupted at a rotating Disc attached and are successively in the range of a horizontally reciprocating Car brought, which grips the sheet by means of surfaces coated with glue and at the same time provided with glue, then pushes under the mold and itself moved back. Then the sheet moved in this way is replaced by one on the mold The gripper is pressed against this, the sheet ends are closed by means of folding flaps respectively Wings placed around the mold and glued in the longitudinal direction; then there will be three Sides of the bag by means of mechanisms specially set up for this purpose, which, when rotated further of the disc carrying the forms are brought into action on the end of the form knocked down. Rotating the disc again gradually brings it upright standing side,. which is already provided with adhesive, in the area of a folding and pressing device, which is the last side necessary for the formation of the cone base folds down and sticks. Once this has been done, the disk rotates around another Part circle, by means of which the finished cone is removed from the mold by a scraper will.

Werden vier Formen an der Scheibe befestigt , so mufs diese während einer Umdrehung viermal halten und bei jedem Halt wird eine der oben erwähnten Arbeiten verrichtet, so dafs sich stets vier Düten in Arbeit befinden.If four shapes are attached to the disc, it must be done during one revolution hold four times and each time one of the above-mentioned tasks is performed, so that there are always four bags in progress.

Auf der beiliegenden Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung veranschaulicht, und zwar inAn embodiment of the invention is illustrated in the accompanying drawing, namely in

Fig. ι in Vorderansicht,Fig. Ι in front view,

Fig. 2 im Grundrifs,Fig. 2 in outline,

Fig. 3 in Hinteransicht mit einigen Theilen entfernt, um die darunterliegenden Theile deutlicher zu zeigen,Fig. 3 in rear view with some parts removed, the parts below more clearly to show,

Fig. 4 in Endansicht und inFig. 4 in end view and in

Fig. 5 in senkrechtem Querschnitt nach der Linie v-v der Fig. 2.FIG. 5 in vertical cross section along the line vv in FIG. 2.

Die übrigen Figuren veranschaulichen Einzelansichten, welche späterhin im Laufe der Beschreibung erläutert werden.The remaining figures illustrate individual views, which will be given later in the course of the description explained.

Der allgemeine Vorgang bei der Maschine wird am besten aus der Fig. 1 ersichtlich. Vier Formen 109 werden im vorliegenden Falle angewendet, welche in gleichmäfsigem Abstand um die Theile 106 angeordnet sind.The general operation of the machine is best seen in FIG. Four shapes 109 are used in the present case, which in uniform Distance around the parts 106 are arranged.

Eine jede dieser Formen nimmt nach einander die Stellungen a, b, c und d ein und verbleibt während eines bestimmten Zeitraumes in jeder dieser Stellungen stehen. Die zur Herstellung dieser Düten dienenden Bogen werden von dem Stofs 68° genommen, und zwar durch den Wagen 35, welcher waagrecht hin- und hergeschoben wird; dieser Wagen ist mit einem senkrecht verschiebbaren Abnehmer 42 versehen, dessen untere Fläche entsprechend den mit Klebstoff versehenen Flächen des Bogens geformt ist (Fig. 22). Die Flächen passiren zunächst die Klebstoffwalze 53, welche, wie späterhin beschrieben, zeitweise gedreht wird, und werden dann, als der Wagen über den Stofs 68^a zu stehen kommt, nach unten bewegt, während der Stofs gleichzeitig etwas in die Höhe geschoben wird, so dafs die bestrichenen Flächen des Abnehmers den ersten Bogen berühren und abheben. Der Bogen wird nun bei der weiteren Bewegung des Wagens unter die trapezförmige Form 109 zwischen diese und ihren federnden Greiferarm 225 geschoben, wonach die Klappen 127, 128 (am besten aus Fig. 5 ersichtlich) die Seite des Bogens um die Form umlegen (Fig. 19), und zwar so, dafs die gummirte Seite auf die andere zu liegen kommt. Die Scheibe 106 wird nun um eine Viertelumdrehung bewegt, so dafs die Düte in die Stellung b gebracht wird. In dieser Stellung werden drei Seiten der Düte zur Bildung des Bodens in der aus Fig. 20 ersichtlichen Weise um das Ende der Form gelegt, worauf die Scheibe abermals um eine Viertelumdrehung bewegt und wieder angehalten wird. In dieser Stellung c wird die letzte Seite, welche schon zu Anfang mit Klebstoff versehen wurde, umgelegt und angeprefst, so dafs die Düte die aus Fig. 21 ersichtliche Form erhalten hat. Bei der letzten Viertelumdrehung wird die fertige Düte von der Form abgestrichen und fällt durch eine Oeffnung des Tisches 4 hindurch.Each of these forms takes positions a, b, c and d one after the other and remains in each of these positions for a certain period of time. The sheets used for the production of these bags are taken from the fabric 68 ° by the carriage 35, which is pushed back and forth horizontally; this carriage is provided with a vertically displaceable pickup 42, the lower surface of which is shaped to correspond to the surfaces of the sheet provided with adhesive (FIG. 22). The surfaces of first pass through the glue roller 53, which is temporarily rotated as described later, and then, is used as the carriage over the Stofs 68 to be ^a, moves downward while the Stofs is simultaneously pushed somewhat in height, so that the coated surfaces of the buyer touch the first sheet and lift off. As the carriage moves further, the sheet is pushed under the trapezoidal shape 109 between the latter and its resilient gripper arm 225, after which the flaps 127, 128 (best shown in Fig. 5) fold the side of the sheet around the shape (Fig. 19), in such a way that the rubberized side comes to rest on the other. The disk 106 is now moved a quarter turn so that the dome is brought into position b . In this position, three sides of the cone are placed around the end of the mold in the manner shown in FIG. 20 to form the base, whereupon the disc is again moved a quarter turn and stopped again. In this position c , the last page, which was already provided with glue at the beginning, is turned over and pressed on so that the top has the shape shown in FIG. During the last quarter turn, the finished dome is wiped off the mold and falls through an opening in the table 4.

Die zur Erzielung der oben genannten Vorgänge dienenden Einrichtungen werden nun der Reihenfolge nach nach Wirkungsweise und Anordnung beschrieben.The facilities used to achieve the above operations are now described in sequence according to mode of operation and arrangement.

Die Antriebsmittel für die verschiedenen Vorrichtungen sind auf der Welle 11 angeordnet, welche durch Zahnräderg, 10 mit der Antriebswelle 5 gekuppelt ist. Diese letztere kann entweder mit der Hand mittels Handrades 8 oder von der Transmission aus durch Riemscheiben 6, 7 angetrieben werden und ist in dem Maschinentisch 1,2 mit Tischplatte 4 und aufrecht stehendem Rahmen 3 gelagert.The drive means for the various devices are arranged on the shaft 11, which is coupled to the drive shaft 5 by Zahnräderg, 10. This latter can either be done by hand using the handwheel 8 or from the transmission Belt pulleys 6, 7 are driven and are in the machine table 1, 2 with table top 4 and upright frame 3 stored.

Die Wageneinrichtung ist am besten aus den Fig. 6, 9 und 11 ersichtlich (Fig. 6 senkrechter Schnitt durch den Wagen, Fig. 9 Einzelschnitt durch den Papierstofs und dessen Behälter und Fig. 11 Einzelansicht, welche den Wagen in der Stellung veranschaulicht, wo derselbe über der Form 109 liegt). Der Wagen besteht aus dem Rahmen 35, welcher sich in Führungen 36, 3Ö^a (Fig. 6) längs einer Oeffnung 27 des Rahmentheiles 3 hin- und herbewegt, und zwar wird derselbe durch einen'bei 31 drehbar befestigten Hebel 32 bewegt, dessen Rolle 30 (Fig. 3) sich in der Nuth 29 einer Kam 28 der Welle 11 bewegt, und dessen oberes Ende 33 mittels eines kurzen Gliedes 34 mit dem Wagenrahmen 35 verbunden ist. Die Curvennuth 29 ist in der Weise eingerichtet, dafs der Wagen einen Augenblick stehen bleibt, sobald derselbe über den Stofs 6g^a gelangt ist, während dann der Abnehmer 42 durch folgende Vorrichtung gesenkt wird:The carriage device can best be seen from FIGS. 6, 9 and 11 (FIG. 6 vertical section through the carriage, FIG. 9 individual section through the paper stock and its container and FIG. 11 individual view, which illustrates the carriage in the position where same over the shape 109). The carriage consists of the frame 35, which moves ^{back and forth in guides 36, 30 a} (FIG. 6) along an opening 27 of the frame part 3, namely the same is moved by a lever 32 rotatably fastened at 31, its roller 30 (Fig. 3) moves in the groove 29 of a cam 28 of the shaft 11, and the upper end 33 of which is connected to the carriage frame 35 by means of a short link 34. The curve groove 29 is set up in such a way that the carriage stops for a moment as soon as it has passed over the fabric 6g ^a , while the pickup 42 is then lowered by the following device:

Der Rahmen 35 trägt einen Pfosten 38, auf welchem eih Kreuzstück 39 gleitet, an dessen Enden vier senkrecht nach unten ragende Führungsstangen 40 vorgesehen sind. Diese Stangen werden in Oehren 41 des unteren Rahmentheiles 35 geführt und tragen an ihren unteren Enden einen Rahmen, bestehend aus drei Seiten 42, 42=" und 42^b (Fig. 9). Die hintere Seite dieses Rahmens ist etwas tiefer geführt als die vordere und bildet die Fläche zur Aufnahme des Klebstoffes, . welche die ganze Seitenlage des Bogens (Fig. 22) bestreichen soll, während der Theil 42^b nur eine kurze Fläche für den Klebstoff besitzt, welche dazu dient, die zuletzt umgelegte, den Boden der Düte bildende Klappe zu bestreichen. Die vordere Seite des Rahmens 42 ist schmäler gehalten und kommt mit der Gummirwalze gar nicht in Berührung. Federn 49 an den Stangen 40 halten den Rahmen in seiner höchsten Stellung. Am oberen Theil 43 des Kreuzstückes 39 ist ein Hebel 44 bei 45 drehbar gelagert, dessen nach hinten durch die Oeffnung 27 ragender Arm 46 an einem Block 47 drehbar befestigt ist, welcher in einer waagrechten Führungsschiene 25 gleitet. Diese Führungsschiene ist bei 26 drehbar gelagert und mit einem nach hinten ragenden Arm 24 versehen, an dem ein Hebelarm 15 drehbar befestigt ist. dessen unteres Ende mit einer Führungsgabel 15¹V die Welle 11 (Fig. 9) umspannt und ferner eine Rolle 15^a trägt, welche auf der Curvenscheibe 19 läuft. Die Rolle i5^a wird mittels Feder 49^a oder einer gleichwerthigen Vorrichtung gegen die Scheibe 13 gehalten. Die Curvenscheibe 13 ist in der Weise eingerichtet, dafs dieselbe den Rahmen 42 niedersenkt, in dem Augenblick, als letzterer über dem Stofs 68^a hält. Der Stofs ruht in einem Behälter 69 auf der Platte 71, deren Führungsstange 72 in einer Führungshülse 70 des Stiftes 4 auf- und abbewegt werden kann. Die Platte 71 wird durchThe frame 35 carries a post 38 on which a cross piece 39 slides, at the ends of which four guide rods 40 projecting vertically downwards are provided. These rods are guided in ears 41 of the lower frame part 35 and at their lower ends carry a frame consisting of three sides 42, 42 = "and 42 ^b (FIG. 9). The rear side of this frame is guided somewhat lower than the front and forms the surface for receiving the adhesive, which is to cover the entire side layer of the sheet (Fig. 22), while the part ^{42b has} only a short surface for the adhesive, which serves to cover the bottom of the bag when the last turned over is made The front side of the frame 42 is kept narrower and does not come into contact with the rubber roller at all. Springs 49 on the rods 40 hold the frame in its highest position. On the upper part 43 of the cross piece 39 there is a lever 44 at 45 rotatably mounted, the arm 46 of which protrudes to the rear through the opening 27 is rotatably fastened to a block 47 which slides in a horizontal guide rail 25. This guide rail is rotatably positioned at 26 rt and provided with a rearwardly projecting arm 24 to which a lever arm 15 is rotatably attached. the lower end of which spans the shaft 11 (FIG. 9) with a guide fork 15 ¹ ^{V and also carries a roller 15 a} which runs on the cam 19. The roller i5 ^a is held against the disk 13 by means of a spring 49 ^{a or an equivalent device.} The cam 13 is set up in such a way that it lowers the frame 42 at the moment when the latter holds ^{over the fabric 68 a.} The substance rests in a container 69 on the plate 71, the guide rod 72 of which can be moved up and down in a guide sleeve 70 of the pin 4. The plate 71 is through

Feder 78 stets nach oben gedrückt (Fig. 4), indem diese Feder auf den bei η~] drehbar gelagerten Hebel 73 wirkt, welcher mittels Gelenkes 74 mit einer Platte am unteren Ende der Stange 72 verbunden ist. Um eine allmärige Erhöhung des Stofses mittels der Platte 72 zu erzielen, ist folgende Einrichtung getroffen: In dem Fufse der Hülse 70 ist ein Riegel 87 gelagert,, welcher einerseits gegen einen Ausschnitt eines. drehbaren Zapfens 85, andererseits gegen die Stange 72 anliegt und diese bremst. Der Bremsriegel 87 wird steis gegen die Stange 72 gehalten durch eine Feder 89 (Fig. 5), welche die mit dem Zapfen 85 mittels Hebels 84 verbundene Stange 88 nach unten zieht. Der Hebel 84 ist ferner durch Gelenk 83 mit einem bei. 82 drehbar gelagerten doppelarmigen Hebel 81 verbunden, welcher eine Rolle 80 trägt, die durch die Federwirkung 89 gegen eine Curvenscheibe 79 (am besten aus Fig. 2 ersichtlich) gehalten wird. Diese Gurvenscheibe hat die Wirkung, dafs sie bei Niedersenkung des Abnehmers 42 die Bremswirkung des Riegels 87 aufhebt, so dafs die Feder 78 in diesem Augenblick im Stande ist, den Stofs nach oben gegen den. Abnehmerrahmen zu heben. Sobald jedoch der Abnehmer seine Aufwärtsbewegung anfängt, wird der Hebel 81 wieder freigegeben und die Feder 89 tritt in Wirkung, um die Stange 72 in der von ihr zuletzt eingenommenen Stellung festzuhalten.Spring 78 is always pressed upwards (FIG. 4), in that this spring acts on the lever 73 which is rotatably mounted at η ~] and which is connected by means of a joint 74 to a plate at the lower end of the rod 72. In order to achieve a gradual increase in the material by means of the plate 72, the following device is made: In the foot of the sleeve 70 a bolt 87 is mounted, which on the one hand against a cutout of a. rotatable pin 85, on the other hand, rests against the rod 72 and brakes it. The brake bar 87 is held rigidly against the rod 72 by a spring 89 (FIG. 5), which pulls the rod 88 connected to the pin 85 by means of lever 84 downwards. The lever 84 is also by hinge 83 with a. 82 connected to rotatably mounted double-armed lever 81, which carries a roller 80 which is held by the spring action 89 against a cam disk 79 (best shown in FIG. 2). This cam disk has the effect that when the pickup 42 is lowered it cancels the braking effect of the bolt 87, so that the spring 78 is able at this moment to push the material upwards against the. To lift pick-up frame. However, as soon as the customer begins his upward movement, the lever 81 is released again and the spring 89 takes effect to hold the rod 72 in the position it last assumed.

Die Vorrichtung zum Bestreichen der unteren Flächen des Rahmens 42 mit Klebstoff ist aus den Fig. 1 und 6 ersichtlich. Der Klebstoff wird in einem Behälter 50 untergebracht, welcher seitlich des Stofses 68^a auf einer schwalbenschwanzförmigen Stütze des Maschinengestelles 51 angeordnet ist und gegen Verschiebung durch einen Anschlag 52 festgehalten wird. Dieser Anschlag ist auch so eingerichtet, dafs er eine seitliche Verstellung des Behälters 50 ermöglicht. In dem Behälter 50 ist eine Walze 53 drehbar gelagert, welche den Klebstoff auf die unteren Flächen des Rahmens 42 aufträgt, während eine Antriebsrolle 58, die mittels Zahnräder 55, 56 mit der ersteren Walze gekuppelt ist, bei jedesmaligem Vorschub des Wagens der Walze 53 Umdrehung ertheilt. Um zu erzielen, dafs die Walze 53 sich nur beim Vorgang des Wagens dreht, ist ein Antriebsseil 66 vorgesehen, dessen eines Ende mit einer am Maschinengestell befestigten Feder 68 verbunden ist. Das Seil wird nun über die Führungsrolle 67 geführt, dann mehrere Male um die Antriebsrolle 58 gewickelt und mit dem Ende an einem Arm 64 befestigt', dessen Hülse 63 an einer Spindel 62 gleitet, welche in dem Maschinengestell angeordnet ist. Der Arm 64 erhält einen Anschlagzapfen 65, gegen welchen der Wagen 35 bei seinem Rückgang stöfst, so dafs der Arm nach links (Fig. 1) verschoben wird, wodurch das Seil 66 angezogen und die Feder 68 gespannt wird. Beim Anfang des Vorganges des Wagens wirkt also die Feder in der Weise, dafs sie die Walze 53 so lange dreht, bis sie abgespannt ist unter gleichzeitiger Zurückziehung des Armes 64. Damit die Walze 53 sich bei der Bewegung des Wagens in beiden Richtungen drehen kann, ist eine Sperrvorrichtung vorgesehen, welche in den Fig. 7 und 8 in Endansicht und Querschnitt dargestellt ist. Im hohlen Innern 58^a der Rolle 58 ist ein Sperrrad 60, das mit der Nabe des Triebes 56 fest verbunden ist; letzterer läuft auf einer mit dem Rade 58 aus einem Stück hergestellten Hülse, die sich wiederum auf einem mit Bunde 57 versehenen Zapfen 59 des Maschinengestelles dreht. Das Sperrrad 60 ist lose auf der Hülse 56^a an-' geordnet und wird durch eine Sperrklinke 61 mit derselben gekuppelt bei dem Vorgang des Wagens.The apparatus for coating the lower surfaces of the frame 42 with glue is shown in FIGS. The adhesive is accommodated in a container 50 which is arranged to the side of the fabric 68 ^a on a dovetail-shaped support of the machine frame 51 and is held against displacement by a stop 52. This stop is also set up in such a way that it enables the container 50 to be adjusted laterally. In the container 50, a roller 53 is rotatably mounted, which applies the adhesive to the lower surfaces of the frame 42, while a drive roller 58, which is coupled to the former roller by means of gears 55, 56, rotates each time the carriage of the roller 53 is advanced granted. In order to ensure that the roller 53 only rotates during the operation of the carriage, a drive cable 66 is provided, one end of which is connected to a spring 68 fastened to the machine frame. The rope is now guided over the guide roller 67, then wound several times around the drive roller 58 and fastened at the end to an arm 64, the sleeve 63 of which slides on a spindle 62 which is arranged in the machine frame. The arm 64 is provided with a stop pin 65 against which the carriage 35 strikes when it falls, so that the arm is shifted to the left (FIG. 1), whereby the cable 66 is tightened and the spring 68 is tensioned. At the beginning of the process of the carriage, the spring acts in such a way that it rotates the roller 53 until it is relaxed while at the same time withdrawing the arm 64. So that the roller 53 can rotate in both directions when the carriage moves, a locking device is provided, which is shown in FIGS. 7 and 8 in end view and cross-section. In the hollow interior 58 ^{a of} the roller 58 is a ratchet wheel 60 which is firmly connected to the hub of the drive 56; The latter runs on a sleeve made of one piece with the wheel 58, which in turn rotates on a pin 59 of the machine frame provided with collars 57. The ratchet wheel 60 is loosely arranged on the sleeve 56 ^a 'and is coupled to the same by a pawl 61 during the operation of the carriage.

Die Einrichtung der Formen der Scheibe 106, sowie deren Greifervorrichtung wird nunmehr mit Bezug auf die Fig. 1, 4, 10 und 11 beschrieben. Die Formen 109, deren Querschnitt demjenigen der Düte (Fig. 19) entspricht, sind im gleichen Abstand bei a, b, c und d an dem Ring 106 befestigt, welcher sich auf einer Scheibe 117 drehen kann, die auf einer in dem Maschinengestell gelagerten Welle 119 (Fig. 10) befestigt ist. Die Formen werden zwischen dem Ring 106 und einer Scheibe 105 mittels Stellschrauben 110 festgeklemmt. Die Scheibe 105 sitzt fest auf einer Welle 119 umgebenden Hülse 100, an deren hinterem Ende eine zur zeitweisen Bewegung der Formenscheibe dienende, späterhin zu beschreibende Kreuzscheibe aufgesetzt ist. Auf diese Weise erhält die Scheibe 105 und der Ring 106 mit den Formen eine schrittweise Drehung unabhängig von der Bewegung der Scheibe 117. Die Formen, deren Längsschnitt aus Fig. 11 deutlich ersichtlich ist, erhalten jede an ihrer oberen Fläche einen gleitenden Schieber 11 5, dessen Ansatz 1 14 mit Führungsstange 111 verbunden ist, welche sich nach der Mitte des Ringes 106 hinstreckt und mit einer Rolle 112 in eine Curvennuth 118 eingreift, die auf der Rückseite der Scheibe 117 angeordnet ist. Die Scheibe 117 wird in der Weise oscillirt, dafs jedesmal, wenn eine Form in den Abnehmer 42 (Fig. 11) zu liegen kommt, der Schieber 115 hinausgeschoben wird, um eine Unterlage für die ganze Breite des umzufaltenden Bogens zu bilden. Bei dem Umfalten und Festkleben des Dütenbodens, wie späterhin beschrieben wird, geht der Schieber durch die Curvennuth-The establishment of the shapes of the disc 106, as well as its gripper device, will now be described with reference to FIGS. 1, 4, 10 and 11. The shapes 109, the cross-section of which corresponds to that of the dome (FIG. 19), are attached at the same distance at a, b, c and d to the ring 106, which can rotate on a disk 117, which is mounted on a in the machine frame Shaft 119 (Fig. 10) is attached. The molds are clamped between the ring 106 and a washer 105 by means of set screws 110. The disk 105 is firmly seated on a sleeve 100 surrounding the shaft 119, at the rear end of which a cross disk, which is used for the temporary movement of the shaped disk and will be described later, is placed. In this way, the disc 105 and the ring 106 with the molds are given a step-by-step rotation regardless of the movement of the disc 117. The molds, the longitudinal section of which is clearly shown in FIG. 11, each have a sliding slide 11 5 on their upper surface, the extension 114 of which is connected to the guide rod 111, which extends towards the center of the ring 106 and engages with a roller 112 in a Curvennuth 118 which is arranged on the rear side of the disk 117. The disc 117 is oscillated in such a way that every time a form comes to rest in the pick-up 42 (Fig. 11), the slide 115 is pushed out in order to form a base for the entire width of the sheet to be folded over. When folding over and gluing the bottom of the cone, as will be described later, the slide goes through the Curvennut-

wirkung zurück, so dafs das über das Formende hinausragende Dütenende auf ersteres umgelegt und festgeklebt werden kann.effect, so that the end of the end protruding beyond the form has an effect on the former can be folded down and glued.

Das Oscilliren der Scheibcnwelle 119 erfolgt mittels an dieser befestigter Kurbel 120 (Fig. 3 und 10), weiche durch Stange 123 mit dem Ende eines Hebels 121 verbunden ist. Dieser Hebel ist bei 122 drehbar gelagert und greift mit der an seinem unteren Ende befindlichen Rolle 124 in die Curvennuth 125 einer Curvenscheibe 126, die auf der Welle 1 1 festgekeilt ist. Die zeitweise Bewegung der Formen 109 wird von einer unterhalb der Welle 119 angeordneten Zapfenwelle 94 abgeleitet, deren Antrieb mittels Kegelräder 91, 92 von der Welle 11 aus erfolgt. Auf der Hülse 100 der Welle 119 ist ein Kreuzstück 102 befestigt, welches Kreuznuthen 103 erhält (Fig. 3), während der Umfang der Scheibe zwischen den Nuthen kreisförmig ausgehöhlt ist. Auf einer Hülse 93 der Welle 94 sitzt eine Zapfenscheibe 97, auf deren Arm 98 ein Zapfen 98" mit Rolle 99 befestigt ist, welche letztere in den Nuthen des Kreuzstückes zu gleiten bestimmt ist. Der dem Zapfenarm 98 gegenüberliegende Theil 97^a der Scheibe ist kreisförmig und entspricht dessen Durchmesser bezw. Radius demjenigen der Aushöhlungen des Kreuzstückes 102.The disk shaft 119 is oscillated by means of a crank 120 fastened to it (FIGS. 3 and 10), which is connected to the end of a lever 121 by a rod 123. This lever is rotatably mounted at 122 and engages with the roller 124 located at its lower end in the curve nut 125 of a curve disk 126 which is wedged onto the shaft 11. The temporary movement of the molds 109 is derived from a pin shaft 94 arranged below the shaft 119, the drive of which takes place from the shaft 11 by means of bevel gears 91, 92. On the sleeve 100 of the shaft 119 a cross piece 102 is attached, which cross grooves 103 receive (Fig. 3), while the circumference of the disk between the grooves is circularly hollowed out. On a sleeve 93 of the shaft 94 is seated, a shaft pad 97, a pin 98 is fixed "with roller 99 on the arm 98, which latter is intended to slide in the Nuthen of the cross member. The the bolt arm 98 opposing portion 97 ^a of the disc is circular and its diameter or radius corresponds to that of the cavities in the cross piece 102.

Bei Drehung der Scheibe 97 tritt der Zapfen 98^a in den einen Nutharm 103, dreht das Kreuzstück und tritt durch den rechtwinklig zu dem ersten liegenden Arm wieder heraus, nachdem das Kreuzstück um eine Vierteldrehung bewegt worden ist. Alsdann tritt der kreisförmige Theil der Scheibe 97 in den entsprechend ausgehöhlten Umfang des Kreuzstückes und verhindert dasselbe an Drehung, bis der Zapfen 98" wieder in die Nuth eintritt. Man kann aber irgend eine andere geeignete Vorrichtung zum Antreiben der Formen verwenden, und bildet diese keinen Theil der vorliegenden Erfindung.Upon rotation of the disc 97 the pin 98 enters ^a in the one Nutharm 103, the cross member rotates and passes through the right angles to the first arm out again after the cross member has been moved by a quarter turn. The circular part of the disc 97 then enters the corresponding hollowed out circumference of the cross piece and prevents it from rotating until the pin 98 "re-enters the groove. Any other suitable device for driving the molds can, however, be used and does not form one Part of the present invention.

Hat der Abnehmer den Bogen gefafst, so wird der Wagen in der schon beschriebenen Weise gegen die Form 109 (wie aus Fig. 1 1 ersichtlich) hin bewegt und unter die Form und über eine sich gegen dieselbe legende, mit Anprefsfeder 226 versehene, bei 224 drehbar gelagerte Klappe 225 geschoben. Wie aus Fig. 12 ersichtlich, ist die Hülse 223 dieser ' Klappe mit einem Arm 222 versehen, welcher einen Stift 221 trägt, der in der Bahn des oberen Endes 220 eines doppelarmigen Hebels 219 zu liegen kommt, wenn die Form die Stellung α eingenommen hat. Der untere Arm des Hebels 219 trägt eine Rolle 218, die mittels geeigneter Vorrichtung (Feder oder dergl.) gegen eine Curvenscheibe 217 der in der hohlen Welle 94 verstellbar angeordneten Welle 95 (Fig. ι o) gehalten wird. Diese Curvenscheibe 2 17 ist so geformt, dafs sie die Anpressung der Klappe 225 mit zwischengelegtem Bogen gegen die untere Formseite bewirkt, während die Bogenseiten um die Form gelegt werden in der aus Fig. 5 ersichtlichen Weise.Once the customer has grasped the sheet, the carriage is moved in the manner already described against the mold 109 (as can be seen from FIG. 11) and under the mold and over a contact spring 226 provided with a pressure spring 226 at 224 rotatably mounted flap 225 pushed. As can be seen from FIG. 12, the sleeve 223 of this flap is provided with an arm 222 which carries a pin 221 which comes to lie in the path of the upper end 220 of a double-armed lever 219 when the mold has assumed the position α . The lower arm of the lever 219 carries a roller 218 which is held by means of a suitable device (spring or the like.) Against a cam plate 217 of the shaft 95 (FIG. 1 o) which is adjustably arranged in the hollow shaft 94. This curved disk 217 is shaped in such a way that it effects the pressing of the flap 225 with an interposed sheet against the lower side of the mold, while the sides of the sheet are placed around the mold in the manner shown in FIG.

Das Umlegen der Bogenseiten um die Form erfolgt mittels der Klappen 127, 128 (Fig. 5), die aus der in vollen in die durch punktirte Striche (Fig. 5) gezeichnete Stellung durch folgende Mechanismen bewegt werden.The folding of the sheet sides around the mold is done by means of the flaps 127, 128 (Fig. 5), the position drawn in full into the position shown by dotted lines (Fig. 5) the following mechanisms are moved.

Die Klappen 127, 128 sind bei 129^s an den oberen Enden der Arme 127% i28^a drehbar befestigt und mit nach unten ragenden Daumen 130·¹ versehen, welche gegen Anschlag-, stifte 131 ruhen und die Abwärtsbewegung der Klappen begrenzen. Die Arme 127¹¹, i28^a sind bei 130 drehbar an dem Schlitten 22 angebracht und werden mittels Verbindungsstangen 132, 132% Winkelhebel 133, 134 von den Curvenscheiben 137,138 der Welle 11 (s. Fig. 3) in der Weise bewegt, dafs die von der Klappe 127 umgelegte Seite unter die von der Klappe 128 umgebogene zu liegen kommt, da letztere längs ihrer Kante mit Klebstoff versehen ist. Die Winkelhebel 133, 136 greifen mit Rollen 136 in die Curvennuthscheiben und sind am unteren Ende bei 135 am Maschinengestell drehbar befestigt (Fig. 3). Bevor die Arme i27^a, i28^a durch die Wirkung der Curvenscheiben 137, 138 an einander gezogen, streichen sie die Bogenseiten an die Formseiten, indem sie sich nach aufwärts (Fig. 5) bewegen; sie werden jedoch während der Aufwärtsbewegung etwas an einander gezogen, was durch die Einstellung der Curvennuthscheiben sehr leicht erreicht werden kann. Die Aufwärtsbewegung der Klappen 127, 128 erfolgt unter Vermittelung des Schlittens 22, welcher sich auf der Führungssäule 83 des Tisches 4 auf- und abbewegen kann. Der Schlitten ist mittels Stange 21 mit einem am Hebelende 18 drehbar befestigten Oehr 17 durch Mutter 20,21 verstellbar verbunden. Der Hebelarm 18 ist auf einer in Lagern I7^a unter dem Tisch 4 drehbar angebrachten Welle 17 festgekeilt (Fig. 1 und 5), deren nach hinten ragender Arm 16 mit der Stange 14 drehbar verbunden ist. Das obere Ende der letzteren ist gabelförmig ausgebildet und umspannt die Welle 11 bei i4^b, während dasselbe ferner eine Rolle I4^a (s. Fig. 3 unten rechts) . trägt, welche durch Feder, Gegengewicht oder dergl. gegen eine Curvenscheibe 12 der Welle 11 gehalten wird. Diese Curvenscheibe ist so eingerichtet, dafs sie mit der Curvenscheibe der Arme 127% i28^a zusammenwirkt, um letztere in dem richtigen Augenblick aufwärts zu bewegen.The flaps 127, 128 are at 129 ^s ^a rotatably mounted at the upper ends of the arms 127% i28 and provided with downwardly projecting thumb 130 · ^1, which is opposite Lifting pins rest 131 and limit the downward movement of the flaps. The arms 127 ¹¹ , i28 ^a are rotatably attached to the slide 22 at 130 and are moved by means of connecting rods 132, 132% angle levers 133, 134 from the cam disks 137, 138 of the shaft 11 (see FIG. 3) in such a way that the from of the flap 127 comes to lie under the folded over by the flap 128, since the latter is provided with glue along its edge. The angle levers 133, 136 engage with rollers 136 in the Curvennuth disc and are rotatably attached to the machine frame at 135 at the lower end (FIG. 3). Before the arms i27 ^a , i28 ^{a drawn together} by the action of the cam disks 137, 138, they brush the curved sides against the mold sides by moving upwards (FIG. 5); however, they are pulled towards each other somewhat during the upward movement, which can be achieved very easily by adjusting the Curvennuth disc. The upward movement of the flaps 127, 128 takes place through the intermediary of the slide 22, which can move up and down on the guide column 83 of the table 4. The slide is connected by means of a rod 21 to an ear 17 rotatably fastened to the lever end 18 in an adjustable manner by means of nuts 20, 21. The lever arm 18 is mounted on a rotatably mounted in bearings ^a I7 under the table 4 keyed shaft 17 (Fig. 1 and 5), which is rotatably connected to the rear projecting arm 16 with the rod 14. The upper end of the latter is fork-shaped and spans the shaft 11 at i4 ^b , while the same also has a roller I4 ^a (see Fig. 3 bottom right). which is held against a cam plate 12 of the shaft 11 by a spring, counterweight or the like. This curve disc is arranged so, that they with the curve disc of the arms 127% i28 ^a cooperating to move the latter in the right moment upward.

Hiernach befindet sich der Bogen in der aus Fig. 19 ersichtlichen Weise um die FormThereafter, the arch is in the manner shown in FIG. 19 around the mold

gewickelt und in der Längsrichtung festgeklebt. Der Ring 106 führt nun eine Viertelumdrehung aus und bringt die Form in die Stellung b, d. h. in den Bereich der zur theilweisen Bildung des Dütenbodens dienenden Vorrichtung, welche am oberen Theile der Maschine angeordnet ist.wrapped and glued lengthways. The ring 106 now executes a quarter turn and brings the mold into position b, that is to say in the area of the device which serves to partially form the cone base and which is arranged on the upper part of the machine.

Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus zwei Platten 160 und 161 (Fig. 14 und 15), welche aus der in Fig. 14 in die in Fig. 15 gezeichnete Stellung bewegt wird und gleichzeitig auf das Ende der Form 109 herabgedrückt werden, wobei sie die gegenüberliegenden Seiten der Düte umlegen in der aus Fig. 20 ersichtlichen Weise. Hierauf wird die Platte 186 so bewegt, dafs sie die dritte Seite der Düte umlegt und gleichzeitig die Falte für die vierte Seite herstellt. Die Platten 161, 160 greifen in einander bei 162, 163 und sind auf den Armen 158,159 befestigt, die bei 152,153 auf den senkrecht herabhängenden Zapfen 149, 150 drehbar gelagert sind. Wie am besten aus Fig. 5 ersichtlich, sind diese Zapfen hinter einander auf einem Arm 148 des oberen Theiles des Maschinengestelles befestigt und können die Hülsen 151 und 152 durch späterhin zu beschreibenden Mechanismus nach abwärts bewegt werden. Die Verschiebung bezw. Verdrehung der Platten 160, 161 gegen einander erfolgt von den Curvenscheiben 13g, 140 der Welle ι 1 aus mittels Verbindungsstangen 142, 143 mit Rollen 14 (Fig. 3), welche mit den bei 145% i46^a drehbar gelagerten Winkelhebeln 145, 146 in Verbindung stehen (Fig. 5). Die oberen Enden dieser Winkelhebel sind an den Stangen 156,157 angelenkt, deren Enden wiederum drehbar in den Oehren 155 befestigt sind. Diese Oehre sind auf Stiften 154 drehbar, welche in den Enden von kurzen, mit den Plattenarmen 158,159 starr verbundenen Hebelarmen 153 (Fig. 14) angebracht sind.The device essentially consists of two plates 160 and 161 (FIGS. 14 and 15) which are moved from the position shown in FIG. 14 to the position shown in FIG fold over opposite sides of the dome in the manner shown in FIG. The plate 186 is then moved in such a way that it folds over the third side of the cone and at the same time makes the fold for the fourth side. The plates 161, 160 mesh with one another at 162, 163 and are fastened on the arms 158, 159 which are rotatably mounted on the vertically depending pins 149, 150 at 152, 153. As best seen in Fig. 5, these pins are mounted one behind the other on an arm 148 of the upper part of the machine frame and the sleeves 151 and 152 can be moved downward by a mechanism to be described later. The shift resp. The plates 160, 161 are rotated relative to one another from the cam disks 13g, 140 of the shaft 1 by means of connecting rods 142, 143 with rollers 14 (FIG. 3), which are connected to the angle levers 145, 146 rotatably mounted ^{at 145% i46 a} stand (Fig. 5). The upper ends of these angle levers are hinged to the rods 156, 157, the ends of which are in turn fastened rotatably in the ears 155. These ears are rotatable on pins 154 which are attached to the ends of short lever arms 153 (FIG. 14) rigidly connected to the plate arms 158, 159.

Diese Vorrichtung gestattet eine Verschiebung der Platten 160, 161 gegen einander und gleichzeitig eine Abwärtsbewegung der beiden Platten. Um letzteres zu erzielen, sind zwei waagrecht neben einander liegende Wellen 168, 169 in Lagern 167, 167¹¹ vorgesehen, an deren vorderen Enden sich Hebelarme 170 befinden, die zwischen Manschetten 164 der Hülsen 151, 152 eingreifen und bei Drehung der Wellen die Hülsen und mit ihnen die Platten 160, 161 niederdrücken. Die Wellen 168, 169 sind am entgegengesetzten Ende mit Armen 171 versehen, die mittels Stangen 172, 173 drehbar gelagerter Hebelarme 174, 175 (Fig. 3) von den Curvenscheiben 176, 177 der Welle 94 (Fig. 10) aus bethätigt werden.This device allows a displacement of the plates 160, 161 relative to one another and at the same time a downward movement of the two plates. To achieve the latter, two horizontally adjacent shafts 168, 169 are provided in bearings 167, 167 ¹¹ , at the front ends of which are lever arms 170 which engage between sleeves 164 of the sleeves 151, 152 and when the shafts rotate, the sleeves and use them to press down the plates 160, 161. The shafts 168, 169 are provided at the opposite end with arms 171 which are actuated by the cam disks 176, 177 of the shaft 94 (FIG. 10) by means of rods 172, 173 rotatably mounted lever arms 174, 175 (FIG. 3).

Die Wirkungsweise der Platte 186, welche noch in Thätigkeit gebracht wird, während sich die Form in der Stellung b befindet, ist am besten aus der Fig. 13 ersichtlich. Die Platte ist auf einem Zapfen 187 drehbar aufgehängt, welcher mittels Stellschraube 188 in einem Arm ijS^b verstellbar angeordnet ist. Die Platte ist mit einem Stiel 185 versehen, die durch eine bei 190 schwingende Hülse 189 Führung erhält. Der Arm 178^b ist bei 178 drehbar und mit einem zweiten Arm }j&^a starr verbunden. Letzterer wird von der Curvenscheibe 183 der Welle 94 aus mittels Verbindungsstange 180 und des bei 182 drehbar gelagerten Hebelarmes 181 in dem richtigen Augenblick bewegt, so dafs die Platte 186 die dritte Seite der Düte umlegt, nachdem die beiden gegenüberliegenden Seiten von den Platten 160, 161 umgelegt worden sind.The operation of the plate 186, which is still brought into action while the mold is in position b , can best be seen in FIG. The plate is rotatably suspended on a pin 187, which is arranged to be adjustable by means of a set screw 188 in an arm ijS ^b. The plate is provided with a stem 185 which is guided by a sleeve 189 oscillating at 190. The arm 178 ^b is rotatable at 178 and rigidly connected to a second arm} j & ^a. The latter is moved at the right moment from the cam 183 of the shaft 94 by means of the connecting rod 180 and the lever arm 181 rotatably mounted at 182, so that the plate 186 folds over the third side of the cone after the two opposite sides of the plates 160, 161 have been killed.

Die Formscheibe 106 wird nun um eine Vierteldrehung weiter bewegt, wodurch die Düte in den Bereich der zum Umlegen und Festkleben der vierten Seite gebracht wird. Diese Einrichtung ist am vortheilhaftesten aus den Fig. 1, 16 und 17 ersichtlich und besteht aus einer Anprefsplatte 214, welche die drei umgelegten Seiten glättet und die Falte für die vierte Seite bildet, und einer Umlegeplatte 207, welche die vierte Seite umlegt. Die Platte 214 ist an dem Arm 212 befestigt, welcher einen nach unten ragenden Daumen 213 besitzt und bei 211 am Maschinengestell drehbar gelagert ist. Die Platte 207 ist auf einer Stange 206 befestigt, welche in der drehbaren Führung 208 gleiten kann, die auf dem bei 210 am Maschinengestell drehbaren Arm 209 angelenkt ist. Seine Bewegung erhält diese Platte 207 durch den Arm 202, mit welchem dieselbe mittels Zapfens 205 und bei 204 verstellbaren Kopfes 203 verbunden ist. Mit dem Arm 202 starr verbunden ist ein Hebel 194, welcher von der auf der Welle 95 befestigten Curvenscheibe 199 rechtzeitig bethätigt wird, unter Vermittelung des bei 197 drehbar gelagerten Doppelhebels 196, dessen Rolle 198 in geeigneter Weise gegen die Scheibe 199 gehalten wird und dessen oberes Ende durch Stange 195 mit dem Arm 194 verbunden ist. Ein zweiter Arm 216 ist auch mit dem Arm 202 starr verbunden und trägt an seinem unteren Ende einen Stift 215, welcher die Platte 214 bewegt. The shaped disk 106 is now moved a quarter turn further, whereby the Düte in the area where the fourth page is folded over and glued on. This device is most advantageously shown in FIGS. 1, 16 and 17 and consists from a pressure plate 214, which smooths the three folded sides and the fold for the fourth side forms, and a folding plate 207 which folds the fourth side. The plate 214 is attached to the arm 212 which has a downwardly protruding thumb 213 and is rotatably mounted at 211 on the machine frame. The plate 207 is on a rod 206 attached, which can slide in the rotatable guide 208 on the at 210 on the machine frame rotatable arm 209 is articulated. This plate 207 receives its movement by the arm 202 with which the same is connected by means of pin 205 and head 203 adjustable at 204. With arm 202 Rigidly connected is a lever 194, which is supported by the cam plate fastened on the shaft 95 199 is actuated in good time, with the intermediary of the rotatably mounted at 197 Double lever 196, the roller 198 of which is held against the disk 199 in a suitable manner and the upper end of which is connected to the arm 194 by rod 195. A second Arm 216 is also rigidly connected to arm 202 and carries at its lower end a pin 215 which moves the plate 214.

Die Theile sind so eingerichtet, dafs bei Bewegung der Platte 207 diejenige 214 zunächst in die in Fig. 16 gezeichnete Stellung gebracht wird, um die drei umgelegten Seiten anzupressen und die Falte für die vierte zu bilden, und dann zurückgelegt durch die Wirkung des Stiftes 215 und Daumens 213. Hiernach legt die Platte 207 die vierte Seite, welche schon in Stellung a mit Klebstoff versehen war, um in der in Fig. 17 ersichtlichen Weise.The parts are arranged in such a way that when the plate 207 is moved, the plate 214 is first brought into the position shown in Fig. 16 in order to press the three folded sides and form the fold for the fourth, and then folded back by the action of the pin 215 and thumb 213. The plate 207 then places the fourth side, which was already provided with adhesive in position a , in the manner shown in FIG.

. Die Düte ist nun fertiggestellt und mufs von der Form abgestrichen werden. Die Formscheibe wird jetzt um eine weitere Vierteldrehung bewegt und die Düte durch die im unteren Theile der Fig. 16 veranschaulichte Abstreichvorrichtung von der Form entfernt. Die Vorrichtung besteht aus einer federnd gelagerten Rolle 232 (Fig. 4, 5 und 16), welche auf einer kurzen Welle 231 mit Antriebsscheibe 236 befestigt ist. Die Welle ist in dem oberen Theile eines L-förmigen Armes 228 gelagert, welcher in Lagern 230 bei 229 untergebracht ist und dessen hinterer Arm mittels Feder 235, Stiftes 234 und Mutter 233 eingestellt werden kann. Die Curvennuth 118 der Scheibe 117 ist auch so eingerichtet und wird in der Weise oscillirt, dafs in dem Augenblick, als die Düte ihre letzte Stellung d einnimmt, die Klappe 115 nochmals hinausgeschoben wird. während gleichzeitig die rotirende Rolle 232 gegen die Form kommt, so dafs die Düte mit Sicherheit abgestreift und durch die Oeffnung 227 des Tisches 4 hindurchfallen wird. Der Antrieb der Rolle 232 erfolgt mittels Seiles 237 von der auf der Welle 5 befestigten Rolle 240 aus (Fig. 5 unterer Theil).. The cone is now finished and needs to be scraped off the form. The mold disc is now moved a further quarter turn and the dome is removed from the mold by the scraper device illustrated in the lower part of FIG. The device consists of a spring-mounted roller 232 (FIGS. 4, 5 and 16) which is attached to a short shaft 231 with a drive pulley 236. The shaft is supported in the upper part of an L-shaped arm 228 which is housed in bearings 230 at 229 and the rear arm of which can be adjusted by means of spring 235, pin 234 and nut 233. The curve nut 118 of the disk 117 is also set up and is oscillated in such a way that the flap 115 is pushed out again at the moment when the blade assumes its last position d. while at the same time the rotating roller 232 comes against the mold, so that the bag will certainly be stripped off and fall through the opening 227 of the table 4. The roller 232 is driven by means of a cable 237 from the roller 240 fastened on the shaft 5 (lower part of FIG. 5).

Die einzelnen Theile der Maschine können durch gleichwerthige ersetzt werden.The individual parts of the machine can be replaced by equivalent ones.

Claims

Patent Claims:

i. Machine for the production of paper bags with a square bottom, in which are fed to be processed paper sheet by means of a step by step in a circle moving mold the individual processing stations, characterized in, that the uppermost paper sheet horizontally displaceable on the first processing point (a) by one, perpendicular to - and removeable and at the same time serving as an adhesive applicator (42) from a stack (68 ^a ) lifted under the trapezoidal shape (109), between this and its resilient gripper (225), and flaps (127, 128) the pages . of the sheet around the mold and glue it together (Fig. 1, 5 and 19), then on the second processing point (b) first horizontally and then vertically against the mold (109) slides (160, 161) in conjunction with a flap ( 186) execute the first bottom fold (Fig. 20) (Fig. I, 14 and 15), on the third processing point (c) first a plate (214) praises the first bottom fold and then a second plate (207) the last Bottom fold folds and praises (Fig. Ι and 16), whereupon the finished paper bag is finally stripped off in the fourth position (d) of the form (109).

2. An embodiment of the machine protected by claim 1, characterized by a device for transporting the paper sheets from the stack to the forms (109) consisting essentially of a horizontally displaceable carriage (35) with a vertically displaceable frame (42), the lower surfaces of which correspond to those of the to be rubberized Corresponding surfaces of the arch, and its upward and downward movement aufser respectively by lever. Linkage etc. through a rotatably arranged guide bar (25) is achieved in which during the displacement of the carriage, the next lever (44) serving to transmit the movement to the frame slides with one end.

3. In the machine protected by claim 1, a device for painting serving as a buyer frame (42) with adhesive, characterized by a roller (53) arranged in the glue container, with which the carriage (35) only comes into contact during the forward movement comes, which, however, receives an independent rotary movement 'by a spring (68), which when going backwards of the carriage is tensioned from this every time by means of a cable drive (66), without this being done the roller (53) experiences a rotation.

4. In the machine characterized by claim 1, a device for folding the sheet around the mold, consisting of the two flaps (127, 128) which ^{are movable on the arms (127% 128 11} ) which are rotatably attached to the carriage (22) and by means of cam disks or the like. First upwards and then against each other in such a way that the one side provided with adhesive comes to rest on the opposite side.

5. An embodiment of the machine protected by claim 1, characterized by plates (160,161) serving to form the cone bottom, which are from opposite Sides of the mold are moved towards each other and then lowered onto the end of the mold, with a third plate (186) strokes over the closed plates and folds over the third side of the hood.

6. An embodiment of the machine protected by claim 1, characterized by an automatically moving flap (225) to hold the sheet on the molds (109) during folding.

7. An embodiment of the machine protected by claim 1, characterized by a arranged in the molds (109)

Slidable plate (115), soft advanced to receive the sheet, for Folding of the cone bottom withdrawn and finally for the purpose of stripping the bag is advanced again, a friction roller (232) replacing the last-mentioned Advancing work to be done is supported.

An embodiment of the machine protected by claim 1, characterized by Plates (207 and 214), which by means of arm (216) with pin (215) in the manner connected and moved by a cam, that first the Plate (214) the three sides of the cap that have already been folded over towards the end of the mold press on and form the fold for the fourth side, while then the plate (207) the fourth already rubberized side turned over and pressed.

In addition 3 sheets of drawings.