DE454859C

DE454859C - Coating machine for cores from biscuits, sugar mass or the like.

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Publication number: DE454859C
Application number: DEK89425D
Authority: DE
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Current assignee: Individual
Priority date: 1924-05-06
Filing date: 1924-05-06
Publication date: 1928-07-27

Description

Zum Überziehen von Kernen aus Gebäck, Zuckermasse 0. dgl. mit einer Deckmasse ist das Tunkverfahren, bei dem die Kerne durch die Deckmasse hindurchgeführt werden, dem S Überrieselverfahren aus verschiedenen Gründen vorzuziehen. Die hauptsächlichsten dieser Gründe liegen darin, daß es Schwierigkeiten macht, beim Überrieseln den über den Kernen zu bildenden Schleier unter allen Umständen geschlossen zu halten, und daß die Arbeitsgeschwindigkeit und damit die Leistungsfähigkeit der zur Verwendung kommenden Maschine verhältnismäßig gering sind. Außerdem eignet sich das Überrieselverfahren nicht für Kerne von großen Abmessungen und von beliebiger Form.For coating cores made of biscuits, sugar mass 0. The like. With a covering mass the dunking process, in which the cores are passed through the covering compound, the S Overflow method preferable for various reasons. The main of these The reasons are that it makes difficulties when trickling over the To keep nuclei to be formed veil closed under all circumstances, and that the Working speed and thus the performance of the one to be used Machine are relatively small. The trickle method is also suitable not for cores of large dimensions and of any shape.

Bei bekannten Maschinen zur Durchführung des Turtkverfahrens werden die Kerne in besonderen Haltern oder Kammern anIn known machines for carrying out the Turtk method, the cores in special holders or chambers

ao ihrer Fördervorrichtung durch die Deckmasse hindurchgeführt. Hierbei muß jedes Werkstück von Hand in seinen Halter einge-■-= schoben und nach dem Austritt aus der Deckmasse entweder von Hand oder durch eine verwickelte Vorrichtung wieder daraus entfernt werden, so daß verhältnismäßig viel Bedienungsleute nötig sind. Außerdem lassen die Halter oder sonstigen Teile, mit denen die Kerne bei diesen Maschinen in Berührung kommen, an den Kernen Streifen zurück, welche die überzogenen Werkstücke unansehnlich machen. Bei einer anderen bekannten Maschine wird die Deckmasse durch zwei gegenläufige Walzen aus ihrem Behälter in der Weise herausgeschoben, daß sich über den Walzen ein Stauwall der Masse bildet, durch den die Kerne hindurchgeleitet werden. Diese Maschine ist nur für Kerne von geringer Höhe anwendbar, weil die Höhe des Stauwalls begrenzt ist.ao their conveying device passed through the covering mass. Here everyone has to Workpiece pushed into its holder by hand ■ - = and after it has emerged from the covering compound removed therefrom either by hand or by an intricate device so that a relatively large number of operators are required. Also leave the holder or other parts with which the cores come into contact with these machines, back strips on the cores, which make the coated workpieces unsightly. With another well-known Machine is the cover mass by two counter-rotating rollers from their container in pushed out the wise one, that a dam of the mass forms over the rollers, through which the nuclei are passed. This machine is only for cores of less Height applicable because the height of the dam is limited.

Bei der Maschine nach der Erfindung ist eine außerordentlich hohe Leistungsfähigkeit gewährleistet und weder Größe noch Form der Kerne irgendwie beschränkt. Das Hauptmerkmal der Maschine besteht darin, daß die beiden Förderglieder, zwischen denen die Kerne, wie dies auch bei bekannten Maschinen geschieht, durch die Überziehmasse hindurchgeführt werden, während des Hindurchgehens durch die Masse einen der Kerndicke entsprechenden Abstand voneinander haben, so daß sie die Kerne selbsttätig erfassen und durch die Masse hindurchführen.The machine according to the invention has an extremely high efficiency guaranteed and neither size nor shape of the kernels limited in any way. The main feature the machine is that the two conveyor links between which the Cores, as also happens in known machines, passed through the coating compound will be at a distance from one another corresponding to the core thickness while passing through the mass, so that they automatically grasp the nuclei and guide them through the mass.

Das Hineinführen des einen Fördergliedes mit den darauf liegenden Kernen in die Deckmasse wird erfindungsgemäß auf einfache und sichere Weise dadurch bewirkt, daß auf einer über dem Massebehälter sich drehenden Welle Scheiben sitzen, die das Förderglied und damit auch die darauf liegenden Kerne mit ihren Umflächen in die Masse drücken. Das zweite Förderglied ist nach der Erfindung durch weitere Scheiben gebildet, die auf der über dem Massebehälter befindlichenThe introduction of one conveyor link with the cores lying on it into the cover mass is effected according to the invention in a simple and safe manner in that on a Above the mass container, the rotating shaft disks sit, which the conveyor link and thus also press the cores lying on it with their surrounding surfaces into the mass. The second conveyor member is formed according to the invention by further disks that on the one above the mass container

Welle zwischen den ersten Scheiben sitzen und einen entsprechend den Abmessungen der Kerne kleineren Durchmesser als die ersten Scheiben haben. Dadurch ist eine sehr einfache Ausbildung des zweiten Fördergliedes geschaffen, das auch eines besonderen Antriebes nicht bedarf. Damit diese das zweite Förderband bildenden Scheiben die Kerne möglichst wenig berühren, dabei aber runde ι» Kerne besser erfassen und weiterleiten, sind die Umflächen der Scheiben erfmdungsgemäß gezahnt oder gerauht.Sit between the first disks and one according to the dimensions of the shaft Cores have a smaller diameter than the first disks. This is a very easy one Creation of the second conveyor link, which also has a special drive not required. So that these disks, which form the second conveyor belt, touch the cores as little as possible, but are round To better grasp and pass on cores, the surfaces around the disks are according to the invention toothed or roughened.

Auf der Maschine nach der Erfindung können Kerne von beliebiger Abmessung und Form selbsttätig vollständig oder nur zum Teil mit Deckmasse überzogen werden. Dem Erreichen dieses Zieles dienen weitere Einzelausbildungen der Maschine, die bei der näheren Beschreibung erörtert werden sollen. Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Maschine nach der Erfindung in den in Betracht kommenden Teilen schematisch veranschaulicht.On the machine according to the invention cores of any size and Form can automatically be completely or only partially covered with covering compound. To the Achieving this goal serve further individual training of the machine, which in the closer Description should be discussed. In the drawing, an embodiment of the machine according to the invention is shown in FIG relevant parts illustrated schematically.

Abb. ι ist ein Längsschnitt durch einen Teil der Maschine,Fig. Ι is a longitudinal section through part of the machine,

Abb. 2 ein Schnitt durch eine Wendevorrichtung für flache Werkstücke undFig. 2 is a section through a turning device for flat workpieces and

Abb. 3 die Draufsicht auf die beiden Förderglieder in größerem Maßstabe. Der Behälter ι mit der Deck- oder Überziehmasse 2 ist in üblicher Weise in dem Maschinengehäuse gelagert, dessen eine Seitenwand 3 in Abb. ι teilweise sichtbar ist. Zum Heranbringen der zu überziehenden Kerne 4 dient ein Förderband 5, an das sich ein in sich geschlossenes Förderband 6 anschließt. Über dem Behälter 1 liegt eine waagerechte Welle 7, deren Höhenlage verstellbar ist. Die Welle 7 trägt Scheiben 8 und zwischen diesen sitzende Scheiben 9 mit gezahnten Umflächen. Der Durchmesser der Scheiben 9 ist um die doppelte Dicke der Kerne 4 kleiner als der Durchmesser der Scheiben 8. Im Behälter ι liegt rechts und links je eine Förderrolle 10, 11 für das Förderband 6.Fig. 3 is a plan view of the two conveyor links on a larger scale. The container ι with the covering or coating compound 2 is in the usual way in the machine housing stored, one side wall 3 of which is partially visible in Fig. ι. To the A conveyor belt 5 is used to bring the cores 4 to be coated, to which an in closed conveyor belt 6 connects. Above the container 1 is a horizontal one Shaft 7, the height of which is adjustable. The shaft 7 carries disks 8 and between them seated disks 9 with toothed peripheral surfaces. The diameter of the disks 9 is less than twice the thickness of the cores 4 the diameter of the disks 8. In the container ι there is a conveyor roller on the right and left 10, 11 for the conveyor belt 6.

Unten im Maschinengehäuse befindet sich der übliche Auffangbehälter 12, aus dem die Masse mittels einer nicht dargestellten Pumpe demBehälter 1 wieder zugeführt wird, in den sie aus dem Auslauf 13 fließt. Hinter der Führungsrolle 11 liegt über dem Förderband 6 eine Gebläsedüse 14. In einem Rahmen 15, dessen Höhenlage mittels eines in einem Schlitz ιό der Wand 3 geführten Zapfens 17 veränderlich ist, sind vier Führungsrollen 18, 19, 20, 21 für ein in sich geschlossenes Band 22 gelagert. Die Rollen 20, 21 sind in Schlitzen 23, 24 des Rahmens 15 verstellbar. Innerhalb des Bandes 22 liegt eine zweite Gebläsedüse 25.At the bottom of the machine housing is the usual collecting container 12, from which the Mass is fed back to the container 1 by means of a pump (not shown), into which it flows from the outlet 13. Behind the guide roller 11 lies above the conveyor belt 6 a blower nozzle 14. In a frame 15, the height of which by means of an in a slot ιό the wall 3 guided pin 17 is variable, are four guide rollers 18, 19, 20, 21 for a self-contained Volume 22 stored. The rollers 20, 21 are in slots 23, 24 of the frame 15 adjustable. A second blower nozzle 25 is located within the belt 22.

An das Förderband 6 schließt sich ein Förderband 26 an, das aus einzelnen, gelenkig miteinander verbundenen Stäben besteht, in denen nach außen stehende Stifte 27 befestigt sind.The conveyor belt 6 is followed by a conveyor belt 26, which consists of individual, articulated consists of interconnected rods in which outwardly protruding pins 27 are attached are.

Die Kerne 4 werden zwischen dem Förderbande 6 und den Scheiben 9 zwangläufig durch die Deckmasse 2 hindurchgeführt. Dabei biegt sich das Förderband 6, das zweckmäßig aus einem Drahtgitter (Abb. 3) besteht, zwischen den Scheiben 8 entsprechend der Dicke der Kerne 4 durch. Infolgedessen werden auch Kerne, deren Dicke dem Unterschiede der Halbmesser der Scheiben 8 und 9 nicht genau entspricht, sicher durch die Masse 2 hindurchgeführt, wobei sich das Förderband 6 den Kernen 4 leicht und gewissermaßen mit Gefühl anschmiegt.The cores 4 are forced between the conveyor belt 6 and the disks 9 passed through the cover mass 2. The conveyor belt 6, which is expediently made of a wire mesh (Fig. 3), bends in the process. exists, between the disks 8 according to the thickness of the cores 4 through. Consequently cores, the thickness of which does not exactly correspond to the difference in the radius of the disks 8 and 9, will also be safe due to the Mass 2 passed through, wherein the conveyor belt 6 the cores 4 easily and to a certain extent hugs with feeling.

Nach dem Austritt aus der Masse werden die nunmehr überzogenen Werkstücke zunächst durch die Düse 1 in üblicher Weise abgeblasen. Hierauf kommen sie mit der unteren Seite des Bandes 22 in Berührung, das sie wendet, so daß nunmehr die Unterseite oben liegt. Während, des Wendens werden die Werkstücke durch die Düse 25 abgeblasen, so daß jetzt sämtliche überflüssige Deckmasse von ihnen entfernt wird. Die Düse 25 kann auch hinter der Wendevorrichtung 18 bis 24 liegen, wenn das Abblasen der Werkstücke g₀ erst nach vollendetem Umwenden erfolgen soll.After emerging from the mass, the now coated workpieces are first blown off through the nozzle 1 in the usual way. They then come into contact with the lower side of the belt 22, which they turn so that the lower side is now on top. During the turning, the workpieces are blown off through the nozzle 25, so that now all superfluous covering material is removed from them. The nozzle 25 can also be located behind the turning device 18 to 24 if the workpieces g _{0 are} not to be blown off until they have been turned over.

Die Entfernung zwischen den Achsen der Rollen 19 und 20 kann durch Verschieben der letzteren in dem Schlitz 23 eingestellt werden, um die Wendevorrichtung den verschiedenen Durchmessern der Werkstücke 4 anzupassen. Im übrigen wird das Wenden durch Einstellen der Geschwindigkeit des Bandes 22 geregelt, wobei die Werkstücke nicht nur um eine halbe Drehung, sondern mehrere Male gewendet werden können, wenn dies zweckmäßig erscheint, um die Düse 25 oder mehrere derartiger Düsen öfter auf dieselbe Stelle einwirken zu lassen.The distance between the axes of the rollers 19 and 20 can be adjusted by moving the the latter can be set in the slot 23 to allow the turning device to the various Adjust the diameters of the workpieces 4. Otherwise, turning is done by adjusting the speed of the belt 22 is regulated, the workpieces not only by one half turn, but can be turned several times if expedient appears around the nozzle 25 or several such nozzles act more often on the same place allow.

Die auf die Stifte 27 gelangenden Werkstücke, die jetzt einen dünnen und vollkommen gleichmäßigen Überzug haben, liegen auf diesen Stiften nur in wenigen Punkten auf, so daß der Überzug nicht beschädigt wird, ehe die Werkstücke trocken sind. Die Werkstücke können auch keinen Fuß von Deckmasse bekommen, wie es beim Aufliegen auf glattem Förderband der Fall ist.The workpieces reaching the pins 27, which are now thin and perfect have an even coating, are only in a few points on these pins, so that the coating is not damaged until the workpieces are dry. The work pieces can also not get a foot of cover mass, as is the case when lying on a smooth conveyor belt.

Auf der beschriebenen Maschine können Kerne von jeder Größe und Form, beispielsweise Ostereier,· mit einem gleichmäßigen dünnen Überzug versehen werden, was bisher auf keiner Maschine möglich war. Den verschiedenen Abmessungen der Kerne kann durch Verstellen der Welle 7 und durch Auswechseln der Scheiben 9, gegebenenfalls auchCores of any size and shape, for example Easter eggs, · be provided with an even, thin coating, which has been the case up to now was not possible on any machine. The different dimensions of the cores can be adjusted by adjusting the shaft 7 and by exchanging of the disks 9, possibly also

der Scheiben 8, Rechnung getragen werden. Auf der Maschine ist auch das Überziehen von Kernen in Tafelform, beispielsweise flacher Waffeln, möglich.of the disks 8, are taken into account. The enrobing is also on the machine of kernels in the form of bars, for example flat waffles, possible.

Die Kerne können entweder vollständig oder auch nur unten überzogen werden. Soll ein nur einseitiges Überziehen von unten stattfinden, sowird dieWelle7so hoch gestellt, daß die Kerne 4 auf dem Förderband nur mit ihrem Boden oder so weit in die Deckmasse 2 eintauchen, wie der herzustellende überzug seitlich an den überzogenen Werkstücken hinaufgehen soll.The cores can either be coated completely or only at the bottom. Intended to only one-sided pulling takes place from below, so the wave 7 is set so high that that the cores 4 on the conveyor belt only with their bottom or so far into the cover mass 2 immerse, like the coating to be produced, on the side of the coated workpieces should go up.

Für das einseitige Überziehen wird die in Abb. 2 angegebene Wendevorrichtung benutzt, die sich entweder an das hintere Ende des Förderbandes 6 anschließen oder auch vor der letzten Gebläsedüse 25 eingebaut sein kann, wenn auch diese Werkstücke abgeblasen werden sollen. Das Abblasen erfolgt zweckmäßig nur von oben, weil ein starker Luftstrom, wie er zur Erzielung einer guten Wirkung erforderlich ist, die Werkstücke leicht fortblasen kann, wenn er von unten wirkt, und auch Deckmasse auf die frei gebliebene Fläche wirft.The turning device shown in Fig. 2 is used for one-sided covering, which either connect to the rear end of the conveyor belt 6 or in front of it the last blower nozzle 25 can be installed if these workpieces are also blown off should be. The blow-off is expediently only carried out from above, because a strong air flow, as it is necessary to achieve a good effect, the workpieces lightly can blow away if it works from below, and also cover mass on the remaining free Surface throws.

Die Wendevorrichtung nach Abb. 2 besteht im wesentlichen aus einer in Scheiben unterteilten oder durchgehenden Walze 28, deren Umfläche einen Überzug von Deckmasse trägt. Die Stärke dieses Überzuges ist durch einen verstellbaren Abstreicher 29 regelbar. Dicht hinter dem Beginn der unteren Hälfte der Walze liegt in geringem Abstande von dieser ein waagerechter Draht 30, der in seiner Höhenlage um die Achse 31 der Walze 28 einstellbar ist. Unterhalb dieses Drahtes befindet sich ein Förderband 32.The turning device according to Fig. 2 consists essentially of a divided into disks or continuous roller 28, the surrounding surface of which is covered with a covering compound wearing. The thickness of this coating can be regulated by means of an adjustable scraper 29. Just behind the beginning of the lower half of the roller lies at a small distance from this a horizontal wire 30, which in its height around the axis 31 of the roller 28 is adjustable. A conveyor belt 32 is located below this wire.

Die mit ihrer überzogenen Unterfläche auf die Walze 28 gelangenden Werkstücke 4' haften an der auf der Walze sitzenden Deckmasse fest und geben an diese einen Teil ihres eigenen Überzuges ab. Sobald die Werkstücke an den als Anschlag wirkenden Draht 30 gelangen, kippen sie in der aus Abb. 2 ersichtlichen Weise und fallen mit ihrer nicht überzogenen Seite nach unten auf das Förderband 32. Die den Deckmassenüberzug auf der Walze 28 verstärkenden Teile des Überzuges der Werkstücke 4' werden von dem Abstreicher 29 entfernt und fallen in den Behälter 12 zurück.The workpieces 4 'reaching the roller 28 with their coated lower surface adhere to the cover mass sitting on the roller and give it off part of their own coating. As soon as the Workpieces reach the wire 30 acting as a stop, they tilt out in the Fig. 2 visible way and are noticeable with their uncoated side down the conveyor belt 32. The parts of the coating of the workpieces 4 'which reinforce the covering mass coating on the roller 28 become removed from the scraper 29 and fall back into the container 12.

Ein wesentlicher Vorzug der beschriebenen Maschinen besteht darin, daß ein vollkommen gleichmäßiger Überzug herstellbar ist. Die sonst häufig zu beobachtenden Füße, die besonders bei Verwendung von Schokolade als Deckmasse oft vorkommen, sind hier vollkommen vermieden. Es können auch leicht zerbrechliche Kerne, wie dünne Waffeln o. dgl., mit der beschriebenen Maschine über- ,A major advantage of the machines described is that a perfect uniform coating can be produced. The feet that are otherwise often observed, especially those often occur when using chocolate as a covering material, are perfect here avoided. Easily breakable cores, such as thin wafers or the like, can also be used with the described machine,

zogen werden, weil die beiden Förderglieder 6, 9, zwischen denen die Kerne durch die Masse 2 hindurchgeführt werden, in ihrem Abstand voneinander genau festgelegt 65 sind und keinen starken Druck auf die Kerne ausüben.be pulled because the two conveyor links 6, 9, between which the cores through the mass 2 are passed through, precisely defined 65 in terms of their spacing from one another and do not exert strong pressure on the kernels.

Claims

Patent claims:

1. Coating machine for cores made of pastries, sugar mass o. The like. In which the Cores are passed through the coating mass between two conveyor members, characterized in that During the passage through the mass, the conveyor members (6, 9) are spaced from one another at a distance corresponding to the core thickness have so that they automatically detect the cores and guide them through the mass.

2. Enrobing machine according to claim 1, characterized in that on one over the mass container (1) rotating shaft (7) disks (8) sit in the Immerse the mass (2) and the conveyor belt (6) carrying the cores (4, 4 ') with the Press cores resting against the second conveyor element (9) into the mass.

3. Enrobing machine according to claim 1 and 2, characterized in that the second conveyor member consists of disks (9) seated between the disks (S) on the shaft (7), the diameter of which is smaller than that corresponding to the dimensions of the cores (4) of the washers (8).

4. coating machine according to claim 1 to 3, characterized in that the Intermediate disks (9) have toothed or roughened surfaces.

5. enrobing machine according to claim 1 to 4 with behind the mass container over The fan arranged on the workpieces, characterized by one behind the fan (14) horizontal turning device (18 to 24) for the workpieces and a second fan (25) also acting from above. no

6. enrobing machine according to claim 5, characterized in that the second The fan (25) within the turning device (18 to 24) acts.

7. coating machine according to claim 1 to 6, characterized in that on the main conveyor belt (6) a second conveyor belt (26) with outwardly directed Connects tips (27) for receiving the workpieces.

8. coating machine according to claim 1 to 4 for one-sided coating of the

Cores, characterized by one located behind the main conveyor belt (6) Roller (28) with a coating of cover mass which can be regulated in its thickness by means of an adjustable scraper (29).

9. Machine according to claim 8, characterized by a about the axis (31) the roller (28) adjustable, serving as a stop for turning the workpieces (4 ') Wire (30).

1 sheet of drawings