Schaltvorrichtung bei Wäschekastenmangeln. Bei den Wäschekastenmangeln
mit unter der Zahnstange verschiebbar angeordneten Auflaufrollen ist bisher zum
Anheben des Belastungskastens eine Auflaufrolle verwendet worden, die kurz vor dem
gewünschten Keulenwechsel während des Betriebes von Hand aus unter die Zahnstange
geschoben und nach Wiederinbetriebsetzen bzw. nach Ablaufen der schrägen Auflaufbahn
der Zahnstange ebenfalls von Hand aus zurückgezogen wurde. Diese Bewegung der Auflaufrolle
hat den Nachteil, daB schon durch geringe Unachtsamkeit oder plötzliche Ablenkung
des Bedienenden die Auflaufrolle entweder zu spät oder im letzten Augenblicke nicht
ganz unter die Zahnstange geschoben wurde, so daß diese beidem Aufgleiten mit ihrer
schrägen Auflaufbahn auf die Rolle sehr leicht abrutschen und mit dem Belastungskasten
zusammen herunterfallen konnte. Dieser leicht zu Verletzungen und Materialschaden
Veranlassung gebende Übelstand wird durch den nachstehend beschriebenen Erfindungsgegenstand
dadurch behoben, daB eine einfache Schaltvorrichtung für eine verschiedene Gangzahl
des hin und her gehenden Belastungskastens die zwangsläufige Bewegung der Auflaufrolle
besorgt.Switching device for laundry box ironers. With the laundry box shortages
with slidably arranged under the rack is so far for
Lifting the load box a caster has been used just before the
desired club change during operation by hand under the rack
pushed and after restarting or after the sloping runway has run down
the rack was also withdrawn by hand. This movement of the roller
has the disadvantage that even slight carelessness or sudden distraction
operator either too late or not at the last moment
was pushed completely under the rack, so that it both slide open with its
Slanted runway on the roller very easily and with the load box
could fall down together. This easy to injuries and material damage
The cause of the inconvenience is caused by the subject matter of the invention described below
solved by the fact that a simple switching device for a different number of gears
of the load box moving back and forth, the inevitable movement of the run-up roller
concerned.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes
dargestellt. Es zeigt Abb. z eine Wäschemangel mit Belastungskasten und Zahnstange,
Auflaufrolle, Leitrolle und Schaltvorrichtung im Längsschnitte und in Laufrichtung
des Kastens gesehen, Abb. 2 die Mangel in Ansicht von der Kurbelseite aus gesehen,
Abb. 3 die Schalträder mit Gabel, Klinke, Schubbolzen der Schaltvorrichtung sowie
die im Schnitte angedeutete Leitrolle nebst Zahnstange mit Druckstift, Abb. q. die
Schalträder mit Gabel, Klinke, Schubbolzen, Druckstift, teilweise im Querschnitte
von oben gesehen, Abb. 5 die Längsschnitte der zum Vor- und Zurückschieben der Auflaufrolle
dienenden Kurvenscheibe mit der Auflaufrolle in ausgerückter und zurückgezogener
Stellung, Abb. 6 die Aufsicht der Kurvenscheibe und Auflaufrolle in ausgerückter
und zurückgezogener Stellung, Abb. 7 die Aufsicht der Kurvenscheibe und Auflaufrolle
in eingerücktem und vorgezogenem Zustande.The drawing shows an example embodiment of the subject matter of the invention
shown. It shows Fig.z a laundry ironer with load box and rack,
Run-up roller, guide roller and switching device in longitudinal sections and in the direction of travel
of the box, Fig. 2 the ironer seen from the crank side,
Fig. 3 the ratchet wheels with fork, pawl, push bolt of the switching device as well
the guide pulley indicated in the section together with the toothed rack with pressure pin, Fig. q. the
Ratchet wheels with fork, pawl, push bolt, pressure pin, some in cross-section
Seen from above, Fig. 5 shows the longitudinal sections of the forwards and backwards movement of the roller
serving cam with the run-up roller in disengaged and retracted
Position, Fig. 6, the top view of the cam and run-up roller in the disengaged position
and in the retracted position, Fig. 7 the top view of the cam and run-up roller
in an engaged and advanced condition.
Über dem Belastungskasten Z mit der Barunterliegenden Rollkeule 2
befindet sich die auf den Gestellwänden 3 sitzende Brücke q., die u. a. auch für
die Aufnahme des Rollenbockes 5 und des an einem Ende mit einem Griffknopfe 6 versehenen
Rollenlagers dient. Im Unterteile des Rollenbockes 5 führt sich zwischen den Leisten
8 das Rollenlager 7. In letzterem lagert eine horizontal drehbare Welle g mit ihrer
Auflaufrolle zo. In der Aussparung zz des Rollenlagers 7 ist ein Mitnehmerbolzen
12 geführt, der durch seinen Griff 13 schwenkbar auf- und abwärts bewegt werden
kann. Seine Feststellung in aufwärts gerichteter Stellung erhält der Mitnehmerbolzen
12
durch eine Nase 14., die sich nach einem Schwenken des Griffes 13 in eine entsprechende
Ausklinkung 15 des Rollenlagers 7 legt. In eingerücktem Zustande greift der Mitnehmerbölzen
12 in die Nut einer Kurvenscheibe 17 ein, die auf eine im Rollenhocke 5 drehbar
gelagerte Welle 18 fest aufgezogen ist. Am oberen Ende der Welle 18 ist ein Räderpaar
ig verschiebbar aufgesetzt, das durch die auf einer Schubstange 2o befestigte Schaltgabel
21 auf- und abwärts bewegt werden kann. Die im Rollenhocke befindliche Stange 2o
ist durch einen mit ihr in Verbindung gebrachten Handknopf 22 von außen zu verstellen
und auf bekannte Art festzustellen. Das Räderpaar ig besteht aus den übereinanderliegenden
Zahnrädern 23 und 24 mit verschiedenen Zähnezahlen, die in entsprechend gezahnte
Räder 25 und 26 des Radkörpers 27 eingreifen. Unterhalb des Rades 26 sitzt ein mit
dem Radkörper 27 fest verbundenes Klinkenrad 28, in dessen Zähne die auf dem Hebel
29 drehbar gelagerte Klinke 3o eingreift. In den Schlitz 31 des um den Zapfen 32-
drehbaren Hebels 29 gleitet ein Mitnehmerzapfen 33 des in einer Ausbohrung 34 des
Lagerbockes 5 verschiebbar geführten Schubbolzens 35. Der Radkörper 27 erhält am
oberen Ende der Rollenwelle 36 lose drehbar seine Lagerung, während der Druckstift
37 an der mit dem Belastungskasten x gelenkartig verbundenen Zahnstange 38 befestigt
ist. Durch die um die Rollenwelle 36 sich drehende Leitrolle 39 soll der
Zahnstange 38 in bekannter Weise ihre seitliche Führung gegeben werden.Above the load box Z with the rolling club 2 underneath the bar is the bridge q. In the lower part of the roller block 5, the roller bearing 7 runs between the strips 8. In the latter, a horizontally rotatable shaft g with its run-up roller zo is supported. In the recess zz of the roller bearing 7, a driving pin 12 is guided, which can be pivoted up and down by its handle 13. The driving pin 12 is fixed in the upward position by a nose 14 which, after pivoting the handle 13, is located in a corresponding notch 15 in the roller bearing 7. In the engaged state, the driving pin 12 engages in the groove of a cam disk 17, which is firmly pulled onto a shaft 18 rotatably mounted in the roller cradle 5. At the upper end of the shaft 18, a pair of wheels is slidably placed, which can be moved up and down by the shift fork 21 attached to a push rod 2o. The rod 2o located in the roller crouch can be adjusted from the outside by a hand knob 22 brought into connection with it and locked in a known manner. The pair of wheels ig consists of the superimposed gears 23 and 24 with different numbers of teeth, which engage in correspondingly toothed wheels 25 and 26 of the wheel body 27. Below the wheel 26 sits a ratchet wheel 28 which is firmly connected to the wheel body 27 and in whose teeth the pawl 3o which is rotatably mounted on the lever 29 engages. A driving pin 33 of the push pin 35 slidably guided in a bore 34 of the bearing block 5 slides into the slot 31 of the lever 29 rotatable about the pin 32 the rack 38, which is articulated to the load box x, is attached. The guide roller 39 rotating around the roller shaft 36 is intended to give the rack 38 its lateral guidance in a known manner.
Der Arbeitsvorgang ist folgender Soll bei dem Gebrauche der Wäschemangel
der Belastungskasten i zum üblichen wechselseitigen Austauschen der Keulen erst
nach beispielsweise fünfmaligem Hinundhergange gehoben werden, dann werden vor Inbetriebsetzen
der Mangel durch Herunterziehen des Handknopfes 22 und damit der Gabel 21 die oberen
Zahnräder 23 und 25 in Eingriff gebracht. Setzt man nun die Mangel in Bewegung,
dann wird zunächst - der Belastungskästen i mit seiner Zahnstange 38, ohne sich
bei dem Umkehren der Laufrichtung zu heben, viermal hin und her gehen, wobei auch
der Druckstift 37 genau so oft den Schubbolzen 35 verschiebt und von letzterem der
Hebel 29 derart in Drehung gesetzt wird, daß die Klinke 3o das Klinkenrad 28 um
eine Zahnteilung weiter schiebt, womit gleichzeitig infolge der Zahnräderübersetzung
die Kurvenscheibe 17 entsprechend bewegt wird. Mit Beginn des folgenden letzten
Herganges des Kastens i wird nun durch weiteres zwangläufiges Drehen der Kurvenscheibe
17 der Mitnehmerbolzen 12 im Rollenlager 7 nach der Kurvenscheibenmitte zu bewegt
(Abb. i u. 7), also die Auflaufrolle io vollkommen unter die Zahnstange 38 geschoben,
so daß diese betriebsicher auflaufen und unter den somit angehobenen Kasten i, nach
selbstverständlicher Stillsetzung der Mangel, ein Keulenwechsel auf der Auflaufseite
gefahrlos vorgenommen werden kann. Ist der Keulenwechsel erfolgt und die Mangel
wieder in Betrieb gesetzt, dann wird sogleich nach dem sofort erfolgenden Ablauf
der Zahnstange 38 von der Rolle io diese infolge des vorbeschriebenen Schaltvorganges
der Kurvenscheibe 17 in ihre Anfangsstellung (Abb. -5 u. 6) zurückgeschoben. Bei
weiterer Inbetriebhaltung der Mangel setzt sich dann die vorbeschriebene Schaltweise
bis zu dem entgegengesetzten Auflaufen fort.The working process is the following when using the laundry shortage
the load box i for the usual mutual exchange of the clubs only
are lifted after, for example, going back and forth five times, then before putting into operation
the deficiency by pulling down the hand knob 22 and thus the fork 21 the upper
Gears 23 and 25 engaged. If you now set the mangles in motion,
then first - the load boxes i with its rack 38, without itself
When reversing the direction of movement to lift, go back and forth four times, also doing so
the pressure pin 37 moves the push bolt 35 just as often and of the latter the
Lever 29 is set in rotation that the pawl 3o the ratchet wheel 28 to
one tooth pitch pushes further, which at the same time as a result of the gear ratio
the cam 17 is moved accordingly. With the beginning of the following last
The process of box i is now determined by further inevitable turning of the cam disk
17, the driving pin 12 in the roller bearing 7 is moved towards the center of the cam
(Fig. I and 7), so the run-up roller io pushed completely under the rack 38,
so that these run safely and under the thus raised box i, after
Obvious stopping of the mangle, a club change on the run-up side
can be done safely. Has the club been changed and the deficiency
is put back into operation, then immediately after the sequence that took place immediately
the rack 38 from the role io this as a result of the switching process described above
the cam disk 17 is pushed back into its starting position (Figs. -5 and 6). at
Further maintenance of the defect then sets the switching method described above
until the opposite emergence.
Wird ein wechselseitiger Keulenaustausch nach beispielsweise dreimaligem
Hinundhergange gewünscht, dann werden durch Verschieben der Schaltgabel 21 die Zahnräder
24 und 26 in Eingriff gebracht. Für den Fall, daß die Auflaufrolle io nicht zwangläufig,
sondern nach Belieben von Hand aus unter die Zahnstange 38 geschoben werden soll,
wird der Mitnehmerbolzen 12 durch Schwenken seines Grif--fes-13 aus der Kurvenscheibe
17 herausgezogen (Abb. 5).Becomes a reciprocal club exchange after, for example, three times
If you want to go back and forth, then by moving the shift fork 21, the gears
24 and 26 engaged. In the event that the take-up roller is not necessarily OK,
but should be pushed by hand under the rack 38 as desired,
the drive pin 12 is removed from the cam by swiveling its handle 13
17 pulled out (Fig. 5).