Verfahren zur Herstellung von Elektroden. Die Elektroden elektrischer
.Ofen unterliegen einem sehr erheblichen Verschleiß dadurch, daß die Luft von dem
rotglühenden Teil ihrer Oberfläche nicht genügend abgehalten werden kann. Die Erwärmung
der Elektrode ist bedingt einerseits durch ihren Eigenwiderstand, andererseits durch
den Übergangswiderstand zwischen Elektrode und Fassung (Stromzuführung).Process for making electrodes. The electrodes electrical
.Oven are subject to a very considerable wear and tear because the air from the
the red-hot part of its surface cannot be kept away sufficiently. The warming
the electrode is conditioned on the one hand by its inherent resistance, on the other hand by
the contact resistance between the electrode and the socket (power supply).
Zur Vermeidung dieser Übelstände ist mehrfach vorgeschlagen worden,
die Elektroden mit Metallhüllen zu versehen. Es wurden zu diesem Zwecke einerseits
dünne :Metallüberzüge, andererseits verhältnismäßig starke Metallauflagen in Form
von Rohren u. dgl. in Vorschlag gebracht. Beide Verfahren haben wesentliche Nachteile.
Dünne Metallüberzüge, wie sie durch elektrolytische Niederschläge beispielsweise
gewonnen werden, verzundern im elektrischen Ofen sehr rasch und besitzen.auch nicht
diejenige elektrische Leitfähigkeit, welche notwendig ist, um die Elektrode ausreichend
zu entlasten und damit kühl zu erhalten. Starkwandige Schutzrohre haben in der Hauptsache
den Nachteil, daß ihre Aufbringung und Anpassung an die Elektrode erhebliche Schwierigkeiten
bereitet und meist eine Materialdicke erfordert, die wesentlich größer ist, als
zur Erreichung des Zweckes notwendig ist.To avoid these inconveniences it has been suggested several times that
to provide the electrodes with metal sheaths. There were one hand for this purpose
thin: metal coatings, on the other hand, relatively thick metal coatings in the form
of pipes and the like. Both methods have significant disadvantages.
Thin metal coatings, such as those caused by electrolytic deposition, for example
are obtained, scale very quickly in the electric furnace and also do not have
the electrical conductivity that is necessary to ensure that the electrode is sufficient
to relieve and thus to keep cool. Thick-walled protective tubes mainly have
the disadvantage that their application and adaptation to the electrode are considerable difficulties
prepares and usually requires a material thickness that is much greater than
is necessary to achieve the purpose.
Das vorliegende Verfahren ermöglicht eine einfache und wohlfeile Herstellung
von Metallmänteln, welche vollkommen dicht anliegen und die Elektrode in ausreichendem
Maße elektrisch entlasten, wobei die Stärke des Mantels dem Verwendungszwecke genau
angepaßt wird. Die hiernach hergestellten Mantelelektroden sind auf ihrer ganzen,
außerhalb des Ofens befindlichen Oberfläche dauernd gegen Luftabbrand geschützt
und kühl gehalten. Weiter ermöglicht das Verfahren die dichte Einführung der Elektrode
in den Ofen, ohne die Anwendung komplizierter und dem Verschleiß unterliegender
Abdichtungsvorrichtungen.The present process enables simple and inexpensive manufacture
of metal sheaths, which are completely tight and the electrode in sufficient
Dimensions electrically relieve, the thickness of the jacket being used exactly
is adjusted. The subsequently manufactured coated electrodes are on their whole,
The surface outside the furnace is permanently protected against air burn
and kept cool. The method also enables the electrode to be inserted tightly
in the furnace without the application being complicated and subject to wear and tear
Sealing devices.
Das Verfahren beruht auf der durch eingehende Untersuchungen ermittelten
Erkenntnis, daß der Übergangswiderstand zwischen der Elektrode und der Fassung bei
genügend großer und guter Auflagefläche praktisch verschwindet. Es hat sich ferner
gezeigt, daß die dichte Einführung der Elektrode durch das Ofengewölbe keinerlei
konstruktive Schwierigkeiten bietet, sobald die Oberfläche der Elektrode dauernd
glatt und unterhalb Rotglühhitze gehalten wird, was nach dem vorliegenden Verfahren
stets gelingt.The procedure is based on that determined by detailed investigations
Realization that the contact resistance between the electrode and the socket at
sufficiently large and good support surface practically disappears. It has furthermore
showed that the tight introduction of the electrode through the furnace vault was not possible
offers constructive difficulties as soon as the surface of the electrode is permanent
smooth and kept below red glow heat, what after the present method
always succeeds.
Zur Durchführung des Verfahrens wird auf die Elektrode ein aus zwei
oder mehreren segmentförmigen Teilen bestehender, der Elektrodenoberfläche genau
angepaßterMetallmantel von etwa r bis 3 mm Stärke aufgelegt, fest gegen die Elektrodenoberfläche
angepreßt und mit breiter Schweißnaht verbunden. Der Metallmantel übernimmt dann
einen wesentlichen Teil des Stromes und vermindert dadurch sowie durch die erhöhte
Wärmeausstrahlung .die Erwärmung der Elektroden.
Die Stärke des Metallmantels, der zweckmäßig aus Eisen- oder Stahlblech
gefertigt wird, ist so gewählt, daß derselbe erst unterhalb des Kühlringes bzw.
Ofenverschlusses abschmilzt, wodurch ein vollständiger Schutz der Elektrodenoberfläche
gegen die Luft erzielt wird. Bei den gebräuchlichen Strombelastungen der Elektroden
von 3 bis 6 Amp.Iqcm .bei amorphen Elektroden und 9 bis 18 Amp. jqcm bei Graphitelektroden
schwankt die Manteldicke zwischen z und 3 mm. Das Verfahren vermeidet hierbei jede
überflüssige Metallmenge.To carry out the method, a metal jacket consisting of two or more segment-shaped parts, precisely matched to the electrode surface and approximately r to 3 mm thick, is placed on the electrode, pressed firmly against the electrode surface and connected with a wide weld seam. The metal jacket then takes over a substantial part of the current and thereby, as well as the increased heat radiation, reduces the heating of the electrodes. The thickness of the metal jacket, which is expediently made of sheet iron or steel, is chosen so that it only melts below the cooling ring or furnace closure, thereby providing complete protection of the electrode surface against the air. With the usual current loads of the electrodes of 3 to 6 Amp.Iqcm. For amorphous electrodes and 9 to 18 Amp. The process avoids any superfluous amount of metal.
Bei Aufbringung des Metallmantels auf die fertige Elektrode wird so
verfahren, daB dieser aus zwei oder- mehreren Teilen zusammengesetzt wird, ie vor
ihrer Vereinigung bzw. Verschweißung zu einem Mantel der Elektrodenoberfläche so
vollkommen-alsmöglich anzupassen sind. Die Mantelteile werden sodann in geeigneter
Weise mit star" kein Druck gegen die Oberfläche der Elektrode gepreßt und in diesem
Zustande zum Mantel vereinigt, am besten durch Verschweißung der Längsnähte. Es
ist vorteilhaft, `wenn die Blechsegmente sich nicht berühren, damit die durch flüssiges
Metall ausgefüllte Schweißnaht von r bis a mm Breite sich beim Erkalten kräftig
zusammenzieht und dabei den Mantel fest und unverrückbar. an die Elektrode anpreßt.When applying the metal jacket to the finished electrode, so
procedure that this is composed of two or more parts, ie before
their union or welding to form a jacket of the electrode surface so
to be fully adapted as possible. The shell parts are then in more suitable
Way with star "no pressure pressed against the surface of the electrode and in this
Condition united to form the jacket, preferably by welding the longitudinal seams. It
is advantageous `if the sheet metal segments do not touch, so that the liquid
Metal-filled weld seams from r to a mm wide become stronger when cooled
contracts while keeping the coat firm and immovable. presses against the electrode.
Es ist ferner zweckmäßig, zur Durchführung des Verfahrens Rundelektroden
zu verwenden, weil sich bei solchen die Spannung im Mantel am gleichmäßigsten verteilt
und erhält.It is also expedient to use round electrodes to carry out the method
should be used because the tension in the jacket is most evenly distributed with these
and receives.