DE666878C - Snap rivet - Google Patents
Snap rivetInfo
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
- F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
- F16B19/12—Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by fluid pressure, including by explosion
- F16B19/125—Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by fluid pressure, including by explosion fastened by explosion
Description
Sprengniet Das Hauptpatent hat ein Nietverfahren zum Gegenstand, bei welchem die Schließkopfbildung durch Sprengung einer meiner inneren Kammer des Nietschaftes eingeschlossenen Sprengladung erfolgt, deren Zündung auf dem Wege der.Wärmeleitung durch mittelbare oder unmittelbare Erhitzung des Nietes bewirkt wird. Zur Erhitzung des Nietes wird hierbei ein heißer Körper, z. B. ein Lötkolben, benutzt oder ein elektrischer Strom durch den Niet hindurchgeleitet, so daß dieser sich auf dem Wege der Widerstandserwärmung bis zur Zündtemperatur der Sprengladung erwärmt. In beiden- Fällen wird neben der Erhitzung des eigentlichen Nietes auch ,eine Erwärmung des den "Nietschaft umgebenden Werkstoffes der zu vereinigenden Teile verursacht, die bei wärm-e°mpfindlich en Werkstoffen sich nachteilig auswirken kann. Insbesondere gilt dies von den hochwertigen Leichtmetallegierungen, wie z. B. Duraluminium. Diese hochwertigen Leichtmetallegierungen können schon durch die verhältnismäßig geringe Erwärmung in ihren Festigkeitseigenschaften erheblich geschädigt werden, so daß eine gefährliche Schwächung der betreffenden Bauteile eintreten kann.Sprengniet The main patent has a riveting process for the subject which the closing head formation by rupturing one of my inner chambers of the rivet shaft trapped explosive charge, which is ignited by means of thermal conduction caused by direct or indirect heating of the rivet. For heating the rivet becomes a hot body, e.g. B. a soldering iron, used or a Electric current passed through the rivet, so that this is on the way heated by resistance heating up to the ignition temperature of the explosive charge. In both- In addition to heating the actual rivet, the cases are also heated caused the "rivet shank surrounding material of the parts to be united, the can have a detrimental effect on heat-sensitive materials. In particular this applies to the high-quality light metal alloys, such as B. Duralumin. These high-quality light metal alloys can already be achieved by the relatively low Warming can be significantly damaged in their strength properties, so that dangerous weakening of the components concerned can occur.
Zur Vermeidung dieser Gefahren wird nun ein Sprengniet zur Ausführung dieses Verfahrens vorgeschlagen, welcher gemäß der vorliegenden Erfindung vorzugsweise an den Stellen, die mit den zu vernietenden Teilen in Berührung kommen, mit einer Isolierschicht zur Verhinderung des Wärmeabflusses nach den zu verbindenden Teilen versehen ist. Zweckmäßig wird man also den Schaft und die Unterseite des Setzkopfes mit einer solchen Isolierschicht überziehen. Die Oberseite des Setzkopfes bleibt von der Isolierschicht frei oder wird sogar durch Blankmachen zur Erzielung einer besonders guten Wärmeleitfähigkeit von der natürlichen Oxydschicht des Nietwerkstoffes befreit. Der Wärmeübergang von dem heißen Körperoder Lötkolbe auf den Niet bzw. der Stromübergang ka'r also ungehindert erfolgen, während der Abfluß der Wärme in dem umgebenden Werkstoff, das sind z. B. die zu verbindenden Duralbleche, im wesentlichen verhindert oder zum mindesten auf ein unschädliches Maß herabgesetzt wird, so daß die Festigkeit des fertigen Bauteiles nicht leidet.To avoid these dangers, an explosive rivet is now used proposed this method, which according to the present invention is preferred at the points that come into contact with the parts to be riveted with a Insulating layer to prevent heat flow to the parts to be connected is provided. The shaft and the underside of the setting head are therefore expedient cover with such an insulating layer. The top of the setting head remains from the insulating layer or is even made blank to the Achieving a particularly good thermal conductivity from the natural oxide layer freed of the rivet material. The heat transfer from the hot body or soldering iron on the rivet or the current transition can therefore take place unhindered during the Outflow of heat in the surrounding material, which are z. B. the to be connected Dural sheets, essentially prevented or at least harmless Dimension is reduced so that the strength of the finished component does not suffer.
In der Zeichnung ist in den Abb. i und 2 eine beispielsweise Ausführungsform des erfindungsgemäßen Nietes dargestellt. Die Abbildungen zeigen einen Sprengniet a mit der in einer offenen Bohrung liegenden Sprengladung b; die zu verbindenden Teile sind zwei Duralbleche c und d. Die Unterseite des Setzkopfes e sowie der Schaft des Nietes ist mit einer Isolierschicht f überzogen, die den Wärmeübergang vom Niet zu den Duralblechen verhindert oder wenigstens stark einschränkt, so daß eine unzulässige Erwärmung und damit eine Schädigung der Festigkeitseigenschaften dieser Duralbleche nicht eintreten kann. Die Oberfläche g des Setzkopfes e ist frei von jedem wärmeisolierenden Überzug oder kann sogar gegebenenfalls z. B. durch Abschleifen von der natürlichen Oxydschicht des Werkstoffes befreit werden. Dadurch wird ein guter Wärmeübergang von der Wärmequelle h (Abt. 2) auf den Niet a @erreicht. Da die Isolationsschicht feine wärmestauende Wirkung hat, ergibt sich auch eine schnellere Erwärmung des Nietes a und damit eine bessere Ausnutzung der Wärmequelle. Da zum Nieten von Duralblechen o. dgl. in der Regel Leichtmetallniete verwendet werden, wird die Isolierschicht f zweckmäßig durch Eloxieren der Unterseite des Setzkopfes und der Oberfläche des Schaftes der Leichtmetallniete erzeugt. Die Eloxalschicht f zeichnet sich durch besonders gute Isolierfähigkeit sowohl gegen Wärme als auch gegen den elektrischen Strom aus und besitzt eine große mechanische Widerstandsfähigkeit, die eine Beschädigung oder Verletzung praktisch ausießt.In the drawing, an example embodiment of the rivet according to the invention is shown in Figs. I and 2. The figures show an explosive rivet a with the explosive charge b lying in an open bore; the parts to be connected are two dural sheets c and d. The underside of the setting head e and the shank of the rivet is coated with an insulating layer f, which prevents or at least severely restricts the heat transfer from the rivet to the dural plates, so that impermissible heating and thus damage to the strength properties of these dural plates cannot occur. The surface g of the setting head e is free of any heat-insulating coating or can even optionally, for. B. be freed from the natural oxide layer of the material by grinding. As a result, a good heat transfer from the heat source h (Section 2) to the rivet a @ is achieved. Since the insulation layer has a fine heat-accumulating effect, the rivet a also heats up more quickly and thus better utilization of the heat source. Since light metal rivets are generally used for riveting dural sheets or the like, the insulating layer f is expediently produced by anodizing the underside of the setting head and the surface of the shaft of the light metal rivet. The anodized layer f is characterized by particularly good insulating properties both against heat and against electrical current and has a high mechanical resistance that practically eliminates damage or injury.
Die Isolierschicht f kann auch der weiteren Erfindung gemäß gleichzeitig zur Kennzeichnung der beim Sprengnietverfahren sehr wichtigen Nietschaftlänge in der Weise benutzt werden, daß die Isolierschichten entsprechend den verschiedenen Nietschaftlängen verschiedenartig gefärbt werden. Diese äußere Kennzeichnung der Nietschaftlänge durch die Farbe der Isolierschicht bringt eine weitere Erleichterung und Beschleunigung des Nietens mit sich, da sie Verwechslungen, die sehr leicht zu Fehlnietungen führen können, unmöglich macht. Denn gerade beim Sprengnietverfahren spielt die Schaftlänge bzw. die Rücksicht auf die Lage und Tiefe der Spreng- . ladung eine sehr wesentliche Rolle für den Erfolg der Nietung. Auch zur Kennzeichnung der Nietschaftlänge ist die Eloxalschicht bei Leichtmetallnieten besonders geeignet, da sie sich infolge ihrer Poren leicht und haltbar färben läßt.The insulating layer f can also according to the further invention at the same time to identify the very important rivet shank length in the way that the insulating layers are used according to the different Rivet shank lengths are colored differently. This external marking of the The length of the rivet shaft due to the color of the insulating layer makes it even easier and speeding up the riveting process as they cause confusion that very easily can lead to bad rivets, makes impossible. Because especially with the blasting riveting process plays the shaft length or the consideration of the location and depth of the explosive. charge plays a very important role in the success of the riveting. Also used to identify the Length of the rivet shank, the anodized layer is particularly suitable for light metal rivets, because of its pores it can be colored easily and permanently.
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