DE944391C

DE944391C - Process for electrical resistance butt welding of easily oxidizable metal parts

Info

Publication number: DE944391C
Application number: DEP32767D
Authority: DE
Inventors: Marie Adrienne Duch G Bernelin; Gabriel Victor Alpyonse Duch
Original assignee: MARIE ADRIENNE DUCH GEB BERNEL
Current assignee: MARIE ADRIENNE DUCH GEB BERNEL
Priority date: 1949-01-29
Filing date: 1949-01-29
Publication date: 1956-06-14

Description

Verfahren zur elektrischen Widerstandsstumpfschweißung von leicht oxydierbaren Metallteilen Die, Erfindung betrifft ein Verfahren nebst Vorrichtung zur elektrischen Widerstandsstumpfschweißung von leicht oxydierbaren Metallteilen, insbesondere elektrischen Leitern., z.. B. aus Aluminium gegen Aluminium oder Aluminium gegen Kupfer. Die industrielle Anwendungsmöglichkeit eines solchen Schweißverfahrens ist bekanntlich sehr groß. Dementsprechend hat man bereits zahlreiche Versuche zur Entwicklung eines. praktisch brauchbaren Schweißverfahrens für solche leicht oxydierbaren Metalle gemacht.Method for electrical resistance butt welding of light Oxidizable metal parts The invention relates to a method and device for electrical resistance butt welding of easily oxidizable metal parts, in particular electrical conductors., e.g. made of aluminum against aluminum or aluminum against copper. The industrial application of such a welding process is known to be very large. Accordingly, one has already made numerous attempts to Development of a. practically useful welding process for those easily oxidized Made of metals.

Es ist bereits bekannt, bei der praktischen Durchführung solcher Schweißungen die Schweißstelle mit einer Schutzverkleidung, bei der Verschweißung von Drähten z. B. mit einer über die Schweißstelle geschobene Metallhülse zu bedecken. Durch diese Schutzhülse wurde die Schweißzone gegen die umgebende Luft geschützt, und es wurde ein Umherspritzen der Teilchen, durch Verdiampfung sowie eine Oxydation der Schweißstelle verhindert.. Bei cler Durchführung der Schweißung wurde die aus Metall bestehende Hülse mit den Leitern durch das die Hülse ausfüllende geschmolzene, Metall vereinigt.It is already known in the practice of such welds the welding point with a protective cover when welding wires z. B. to cover with a pushed over the welded metal sleeve. By this protective sleeve was protected from the surrounding air, and the welding zone The particles were spattered around by evaporation and oxidation the welding point prevented .. When the welding was carried out, the Metal existing sleeve with the conductors through the molten, Metal united.

Man hat auch. bereits die durch die Schweißung zu vereinigenden Metallteile, z. B. elektrischen Leiter, an der Berührungsstelle spitz oder schräg unter Bildung einer scharfen Kante abgeschnitten.One also has. already the metal parts to be united by welding, z. B. electrical conductor, pointed at the point of contact or at an angle with formation cut off a sharp edge.

Von diesen bekannten Mitteln wird auch bei dem erfindungsgemäßem Verfahren Gebrauch gemacht, d. h. es wird bei der- elektrischen Stumpfschweißung von leicht oxydierbaren Drähten, Kabeln, Rohren, Platten oder anderen Metallteilen vorteilhaft wenigstens einer der zu verschweißendes Teile zur Bildung einer scharfen Kante spitz oder schräg abgeschnitten, und es werden:, die äußersten Abschnitte dieser zu verschweißendem Teile durch eine Schutzverkleidung, z. B. durch eine über die Schweißstelle geschobene Hülse gegen die Berührung mit der Außenluft geschützt. Durch diese Metallteile wird in üblicher Weise ein elektrischer Strom geringer 'Spannung während der erforderlichen Zeit geschickt wid gleichzeitig ein gewisser Druck zwischen den, zu verschweißendien Teilen aufrechterhalten.These known agents are also used in the method according to the invention Made use, d. H. it becomes easy with electric butt welding Oxidizable wires, cables, pipes, plates or other metal parts are advantageous at least one of the parts to be welded to form one sharp edge cut off at a point or at an angle, and there are :, the outermost sections this parts to be welded by a protective cover, for. B. by an over The sleeve pushed onto the welding point is protected against contact with the outside air. Through these metal parts, an electric current of low voltage is usually generated at the same time, a certain amount of pressure in between is sent during the required time to maintain the parts to be welded.

Die Erfindung besteht darin, d.aß bei einem Verfahren der vorstehenden Art vorbereitete Schutzverkleidungen, insbesondere Schutzhülsen-verwendet werden, in welchen eine Pastille aus einem Zusatzmetall edier einer Legierung befestigt ist und deren Inneres der Hülse einschließlich Metallpastille zweckmäßig teilweise oder vollständig mit einem Ätzlaclc überzogen ist.The invention resides in a method of the foregoing Kind of prepared protective coverings, in particular protective sleeves, are used, in which a pastille made of an additional metal is attached to an alloy and the interior of the sleeve including the metal lozenge is expediently partially or is completely covered with an etching lacquer.

Durch das Verfahren nach der Erfindung wird die Arbeitsweise wesentlich verbessert und für die praktische Anwendung, insbesondere bei Durchführung zahlreicher Schweißungen in. beschleunigter Folge, geeignet gemacht.The method of the invention makes the operation essential improved and for practical use, especially when carrying out numerous Accelerated sequence welds made suitable.

Durch: die Befestigung einer solchen Pastille an bestimmter Stelle innnerhalb der Schutzhülse ist das Maß, um welches die Leiter in diel Öffnungen der Schutzverkleidung eingeführt werden müssen,. im Voraus bestimmt. Man führt z. B. in eine muffenaxtige Schutzverkleidung, in welcher eine solche Pastille aus Zusatzmetall oder Zusatzlegierung befestigt ist, die Drähte von beiden Seiten ein, bis sie an der Zusatzpastille anstoßen, und kann alsdann die Stumpfschweißung unmittelbar durchführen. Die Metallpastille braucht dabei nicht in der Mitte der Schutzhülse angebracht zu sein, sondern kann z. B-: auch aus der Mitte, heraus verschoben sein, so daß die in die Schutzhülse eingeführten Enden der elektrischen Leiter verschiedene Länge- haben. Dies kann insbesondere in solchem, Fällen von Bedeutung sein, wenn es sich um die Verschweißung von elektrischen, Leitern verschiedenen Materials, z. B. tun die Verschweißung eines Aluminiumdrahtes mit einem Kupferdraht handelt.By: attaching such a lozenge to a specific place inside the protective sleeve is the amount by which the conductor enters the openings the protective covering must be introduced. determined in advance. One leads z. B. in a muffenaxtige protective covering, in which such a pellet made of additional metal or filler alloy is attached, insert the wires from both sides until they attach the additional lozenge, and can then carry out the butt welding immediately. The metal lozenge does not need to be attached in the middle of the protective sleeve be, but can e.g. B-: also be shifted out of the middle, so that the ends of the electrical conductors inserted into the protective sleeve of different lengths to have. This can be of particular importance in such cases, if it is to weld electrical conductors of different materials, e.g. B. do is the welding of an aluminum wire with a copper wire.

Es ist bereits bekannt, bei elektrischerPunkt-oder NTahtschweißung von Kupfer mit Leichtmetall, wie Aluminium und seinen Legierungen, so vorzugehen, daß eine dünne Schicht von Zink oder von einem Zink-Leichtmetall-Legierung, z. B. einer Zink-Aluminium-Legierung, als Zwischenschicht zwischen den zuverschweißenden Leitern verwendet wird. Das -bekannteVerfahren .eignet sich auch nicht unmittelbar zur Verwendung bei der Ausführung einer elektrischen Stumpfschweißung. Während nämlich beim Punkt- oder Nahtschweißen die erwähnte Zwischenschicht nur äußerst gering sein darf, so daß sie zwischen 1/ioo mm und einigen Zehntelmillimetern- liegt, müssen die beim Stumpfschweißen verwendeten aus Zusatzmetall bestehenden, mit der Schutzhülse verbundenen Pastillen die verhältnismäßig erhebliche Stärke von einigen Millimetern besitzen, so daß sie den von beiden Seiten eilngeführten Leitern einen gewissen mechanischen Widerstand zu bieten vermögen. Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß bei der Durchführung der Stumpfschweißung die Vereinigung dieser verhältnismäßig starken. Zwischenschichten mit den angrenzenden Zonen gleichartiger oder verscbieldenartiger elektrischer Leiter eine vollkommene ist, indem an der Schweißstelle eine Zone einer ternären Legierung gebildet wird. ' Es ist auch schon bekannt, Zusatzmetall in Plättchen und damit in Pastillenform beim elektrischen Stumpfschweißen anzuwenden. Hierbei. wird das Zusatzmetall auch bereits vor der Erhitzung an der Verbindungsstelle zwischen den beiden zu verbindenden Leitern fest gelagert und wird die Verbindungsstelle durch eine dicht anschließende Hülse aus feuerfestem Material muffelartig eingeschlossen. Diese Hülse kann ebenfalls nach dem Schweißen leicht abgerissen, zerbrochen und entfernt werden. Dieses bekannte Verfahren, ist jedoch wesentlich umständlicher als das Verfahren nach der Erfindung und ermöglichst auch nicht d.ie bei der Erfindung vorhandene Durchführung zahlreicher Schweißungen in beschleunigter Folge.It is already known in electrical spot or N seam welding of copper with light metal, such as aluminum and its alloys, proceed as follows, that a thin layer of zinc or of a zinc-light metal alloy, e.g. B. a zinc-aluminum alloy, as an intermediate layer between the parts to be welded Ladders is used. The known method is also not immediately suitable for use when performing an electric butt weld. While namely in the case of spot or seam welding, the mentioned intermediate layer can only be extremely small so that it is between 1/100 mm and a few tenths of a millimeter those made of filler metal used for butt welding, with the protective sleeve connected lozenges have a relatively considerable thickness of a few millimeters so that they have a certain something to the ladders brought in from both sides able to offer mechanical resistance. Surprisingly it has been shown that when carrying out the butt welding the union of these is proportionate strengthen. Intermediate layers with the adjoining zones of the same type or of more plank-like An electrical conductor is a perfect one by creating a zone of one at the welding point ternary alloy is formed. 'It is also already known that additional metal in platelets and thus to be used in pellet form for electric butt welding. Here. the additional metal is also already before the heating at the connection point between the two conductors to be connected and becomes the connection point Enclosed like a muffle by a tightly connecting sleeve made of refractory material. This sleeve can also easily be torn off, broken and broken after welding removed. However, this known method is much more laborious than the method according to the invention and also not allow the method according to the invention existing execution of numerous welds in accelerated sequence.

Es hat sich gezeigt, daß beim Stumpfschweißen besonders gute Ergebnisse sich unter Verwendung von Zinn- und zinnhaltdgen Legierungen als Zwischenpastille erzielen lassen, während bei Verwendung von Zink es. schwierig ist, absolut zuverlässige Schweißstellen zu erzielen, da nach längerer Zeitdauer molekulare Umwandlungen und Brüchigkeit der zinkhaltigen. Schweißzone eintreten können. Dagegen erhält man bei Verwendung von Zinn, Zinnlegierungen und ähnlichen Metallen, vollständig gleichbleibende und auch bei langem Bestand sich nicht verändernde Stumpfschweißungen, deren Festigkeit sogar höher liegt als die Festigkeit der anschließenden Leiterstrecken.It has been shown that butt welding results in particularly good results using tin and tin-containing alloys as an intermediate lozenge while using zinc it can be achieved. difficult is absolutely reliable To achieve welds, since molecular transformations and after a long period of time Fragility of the zinc-containing. Can enter the welding zone. On the other hand, you get at Use of tin, tin alloys and similar metals, completely consistent and butt welds that do not change even if they have been in place for a long time, their strength is even higher than the strength of the subsequent conductor lines.

Eine weitere an sich bekannte Verbesserung besteht darin, daß die Schutzverkleidung der Schweißstelle so ausgebildet wird, daß sie nach der Schweißung leicht abgerissen oder zerbrochen und entfernt werden kann.Another improvement known per se is that the Protective lining of the weld is designed so that it is after the weld can easily be torn or broken and removed.

In der Zeichnung sind verschiedene .Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise dargestellt.Various embodiments of the invention are shown in the drawing for example shown.

Abb. r. ist eine schematische Ansicht einer Schweißstelle, bei der das erfindungsgemäße Verfahren mit einer Schutzhülse angewandt ist; Abb. 2 ist eine schematische Seitenansicht eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Drahtanschlusses; Abb. 3 zeigt eine Art zur Ausübung der Erfindung zur Stumpfschweißung von zwei Rohren., und zwar durch Schweißung mit Zusatzmetall; Abb-. 4 'ist eine schematische Ansicht, welche die Stumpfschweißung von zwei Platten. zeigt, und zwar mittels Schweißung mit Zusatzmetall; Abb. 5 zeigt eine Abwandlung mit einer äußeren Hilfsheizung; Abb. 6 ist eine schematische Ansicht einer Hülse mit einer Pastille von Zusatzmetall, welche für die Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens verendet werden kann; Abb. 7 zeigt eine Abwandlung, der auf Abb-. 6 dargestellten Hülse; Abb. 8 zeigt die Stellung von. zu schweißenden Metallteilen in der Hülse der Abb. 6.Fig. R. Fig. 3 is a schematic view of a weld where the method according to the invention is applied with a protective sleeve; Fig 2 is a schematic side view of a produced by the method according to the invention Wire connection; Figure 3 shows one way of practicing the invention for butt welding of two pipes., by welding with filler metal; Fig-. 4 'is a schematic view showing the butt welding of two plates. shows, namely by means of welding with filler metal; Fig. 5 shows a modification with an outer Auxiliary heating; Fig. 6 is a schematic view of a sleeve with a lozenge of additional metal which is used for carrying out the method according to the invention can be; Fig. 7 shows a modification that is shown in Fig-. 6 shown Sleeve; Fig. 8 shows the position of. Metal parts to be welded in the sleeve of Fig. 6.

In dem Fall einer Schweißung Kupfer auf Aluminium benutzt man so Zinn oder eine Legierung desselben. Die Umhüllung besteht aus einer Hülse-8, welche auf die äußersten Abschnitte der Leiter paßt, und in welche diese mit leichter Reibung eintreten. Es sei bemerkt, daß eine Pastille aus Zusatzmetall 9 zwischen der Kupferspitze 5 und dem Aluminiumleiter 3 angeordnet ist, wobei ein Ätzmittel auf die Kupferspitze 5 aufgebracht ist, um das zuerst schmelzende Zinn zu fixieren.. Beim Durchgang des Stromes trägt das Schmelzen dieses Zusatzmetalls zu. der Schweißung bei. Es ist klar, daß die Aufpassung der Hülse auf die Leiter nicht luftdicht zu sein braucht, da ein, weiteres Zutreten von Luft auf alle Fälle durch die; Ausdehnung der Luft bei der Erhitzung des Metalls während der Schweißung erhalten wird.In the case of welding copper to aluminum, tin is used or an alloy thereof. The envelope consists of a sleeve-8, which on the outermost sections of the ladder fits, and into which this fits with slight friction enter. It should be noted that a pellet of filler metal 9 between the copper tip 5 and the aluminum conductor 3 is arranged, with an etchant on the copper tip 5 is applied in order to fix the tin that melts first Electricity contributes to the melting of this additional metal. the weld. It is it is clear that the sleeve does not need to be airtight to fit onto the ladder, there one, further ingress of air in any case through the; Expansion of the air when the metal is heated during welding.

Die so zwischen den beiden. Leitern 3 und q. erhaltene Verbindung ist schematisch mit Abb. 2 gezeigt, auf welcher die Berührungsspitze., z. B. aus Kupfer, gestrichelt dargestellt ist, wobei die so gebildete Schweißzone einer Zone gegenseitiger Durchdringung der Teilchen der beiden. Metalle entspricht. Auf dieser Abbildung ist angeommen, daß der Kupferleiterq. in einer Kontaktklemme io eingeklemmt ist. Wie vorstehend angegeben, ist der auf diesem Kupferleiter erhaltene Kontakt zufriedenstellend, und der größte Teil des Stromkreises kann durch Aluminiumdrähte 3 gebildet werden. Die obigen Überlegungen sind in. gleicher Weise auch in dem Fall gültig, wenn es sich darum handelt, beliebige Metalle ohne Zusatzmittel miteinander zu verschweißen.The one between the two. Ladders 3 and q. received connection is shown schematically with Fig. 2, on which the touch tip., z. B. off Copper, shown in dashed lines, the weld zone thus formed being a zone mutual penetration of the particles of the two. Metals corresponds. On this Figure is assumed that the copper conductor q. trapped in a contact terminal io is. As indicated above, the contact obtained on this copper conductor is satisfactory, and most of the circuit can go through aluminum wires 3 are formed. The above considerations are in the same way also in the case valid if it is a question of any metals with one another without additives to weld.

Die die Schutzhülle bildende und die Ausführung der Schweißung ermöglichende Hülse 8 kann z. B. aus einem feuerfesten Werkstoff sein, und. auf dem geschweißten Abschnitt der Leiter bleiben, sie kann. jedoch auch z. B. aus einem feuerfesten Werkstoff keramischer oder anderer Art bestehen, den man nach Herstellung der Schweißung zerbrechen kann, um die Entfernung dieser Hülse zu gestatten. Es bleiben dann einfach zwei stumpfgeschweißte und in genügend widerstandsfähiger Weise vereinigte Leiter übrig. Man. kann auch diese Hülse entfernen, indem man sie in der Längsrichtung öffnet und dann von den geschweißten Leitern. abreißt.The one that forms the protective cover and enables the welding to be carried out Sleeve 8 can, for. B. be made of a refractory material, and. on the welded Stay section of the ladder, she can. but also z. B. from a refractory Material of ceramic or other type exist, which one after production of the weld may break to allow removal of this sleeve. It just stays that way two butt-welded conductors united in a sufficiently robust manner left over. Man. can also remove this sleeve by turning it lengthways opens and then from the welded conductors. rips off.

Die bei diesem Vorgang verwendete Spannung liegt vorzugsweise größenordnungsmäßig zwischen o und 3 Volt, so daß man ein. einfaches Schmelzen des Metalls und keinesfalls eine Verdampfung desselben erhält, während die für diese Schweißun benutzten Stromstärken zwischen i und mehreren hundert Ampere je mm2 schwanken können, je nach der Art und dem OOuerschnitt der Metalle.The voltage used in this process is preferably on the order of magnitude between 0 and 3 volts, so that you can get a. simply melting the metal and by no means an evaporation of the same receives, while the currents used for this welding can vary between 1 and several hundred amperes per mm2, depending on the species and the cross-section of metals.

Bei der Schweißung von Rohren geht man wie auf Abb. 3 gezeigt vor. Es seien hier Rohre ii und 12 betrachtet, die- stumpfgeschweißt werden sollen. Man schneidet zunächst die gegenüberliegenden Enden dieser Rohre schräg ab-, wie bei 13 und 14 gezeigt. Auf die Außenfläche derRohre wird.beide:rseits ihrer Berührungsfläche eine Außenhülse 15 aufgebracht, wobei sich die abgeschrägtenTeile 13 und 1q. der Rohre etwa in dem mittleren Teil dieser Hülse befinden. Man führt dann in das Innere der Rohre ii und 12 eine Innenhülse 16 ein, die in diese Rohre mit leichter Reibung eintritt und an einer Stange 18 befestigt ist, welche gestattet, diese Hülse im Innern der Hülse 15 in, die rich.ige Lage zu bringen. Wie in Abb. 3 gezeigt, ist die Länge der Stange 18 so, bemessen, daß diese aus dem Ende des einen Rohres herausragt, um die Einführung und die Entfernung der Hülse 16 zu ermöglichen.When welding pipes, proceed as shown in Fig. 3. Let us consider tubes ii and 12 that are to be butt-welded. The opposite ends of these tubes are first cut at an angle, as shown at 13 and 14. An outer sleeve 1 5 is applied to the outer surface of the pipes on both sides of their contact surface, the beveled parts 13 and 1q. of the tubes are located approximately in the middle part of this sleeve. An inner sleeve 1 6 is then introduced into the interior of the tubes ii and 12, which enters these tubes with slight friction and is fastened to a rod 18 which allows this sleeve to be in the correct position inside the sleeve 15 bring to. As shown in Figure 3, the length of the rod 18 is such that it protrudes from the end of one tube to enable the sleeve 16 to be inserted and removed.

Aus Abb. 3 geht hervor, daß, wenn man durch die Rohre ii und 12 einen elektrischen. Strom niedriger Spannung und hoher Stromstärke schickt, eine Erhitzung durch Joulsche Wärme an. der Berührungsfläche zwischen den abgeschrägten Stellen oder scharfen Kanten 13 und 14 auftritt, welche das Schmelzen des Metalls bewirkt. Wenn man auf das Rohr i i eine auf der Zeichnung nach rechts gerichtete Kraft F und auf das. Rohr 12 eine in entgegengesetztem Sinn gerichtete Kraft Fa ausübt, oder selbst bei Ersatz der einen, dieser Kräfte durch einen festen Anlagepunkt, durchdringen sich, die geschmolzenen Enden der Rohre i i und 12 gegenseitig, um an der theoretischen Berührungsfläche i9 eine mechanisch annehmbare Schweißung herzustellen.From Fig. 3 it can be seen that if you go through the tubes ii and 12 an electrical. Current of low voltage and high amperage sends a heating by Joule heat. the interface between the bevels or sharp edges 13 and 14, which causes the metal to melt. If a force F directed to the right in the drawing is exerted on pipe ii and a force Fa directed in the opposite direction is exerted on pipe 12, or even if one of these forces is replaced by a fixed contact point, the melted ends penetrate one another of the tubes ii and 12 mutually to produce a mechanically acceptable weld at the theoretical contact surface i9.

Zwischen, den Kanten 13 und 1q. ist eine Pastille 2o aus Zusatzmetall angeordnet, deren Schmalzen gleichzeitig mit dem der Enden der Rohre erfolgt und zu ihrer Versch`veißung beiträgt. Diese Schweißung erfolgt dann grundsätzlich an. der Berührungsfläche i9 zwischen der Kante 13 des Rohres i i und der Pastille 2o aus Zusatzmetall.Between, the edges 13 and 1q. a pastille 2o made of additional metal is arranged, the waxing of which takes place at the same time as the ends of the tubes and contributes to their melting. This welding then takes place in principle. the contact surface i9 between the edge 13 of the tube ii and the pellet 2o made of additional metal.

Auf ,Abb. 4. ist schematisch die Anwendung des Prinzips der Erfindung auf die Stumpfsch.weißung von Platten 2i und 22 dargesteillt. In diesem Fall schneidet man die Ränder der zu schweißenden Platten schräg ab, wie bei 23 und 24 dargestellt, und bringt sie miteinander in. Berührung, wobei man auf beiden Seiten Bänder 25 und 26 anbringt, welche die einander berührenden. Enden, dieser Platten bedecken. Man läßt dann den Strom fließen und übt gleichzeitig auf die Platten, 21 und 22 gegeneinander gerichtete Kräfte aus, um die Schweißung in der vorstehend angegebenen Weise zu bewirken und eine Schweißung mit Zusatzmetall zu erhalten.On, fig. 4. is a schematic of the application of the principle of the invention on the butt weld of plates 2i and 22 shown. In this case it cuts the edges of the plates to be welded are cut at an angle, as shown at 23 and 24, and brings them into contact with one another, with ribbons 25 being placed on both sides and 26 attaches which the touching one another. Cover the ends of these panels. The current is then allowed to flow and the plates 21 and 22 are practiced at the same time opposing forces from the weld in the specified above Way to effect and get a weld with filler metal.

Gemäß einer Abwandlung der Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens begünstigt man die Erhitzung in der Nachbarschaft der Berührungsfläche zwischen den, Enden von zwei zu schweißenden Leitern oder Metallteilen durch eine äußere Heizung, z. B. in der auf Abb. 5 gezeigten. Weise.According to a modification of the implementation of the method according to the invention one favors the heating in the vicinity of the contact surface between den, ends of two conductors or metal parts to be welded through an outer Heating, e.g. B. in the one shown in fig. Way.

Zur Erleichterung der Verschweißung eines Aluminiumleiters 3 mit einem Kupferleiter q., wobei die Leiter in, Klemmen i und 2 eingespannt und ihre Enden 27 und 28 in einer Schutzhülse 8 angeordnet sind unter Zwischenschaltung einer Pastille 9 aus einer Zinnlegierung oder aus Zinn zwischen, der Kante 28 des Aluminiumleiters 3 und der am Ende des Kupferleiters 4 zur Erzielung der Schweißung gemäß einem theoretischen Querschnitt i9 vorgesehenen Spitze 27, erhitzt man die Hülse 8 mittels einer Flamme 29 während des Durchgangs des elektrischen Schweißstromes, wobei gleichzeitig auf die Leiter 3 und 4 - gegeneinander gerichtete Kräfte P1 und P2 ausgeübt werden, wobei eine dieser Kräfte durch einen festen Anschlag ersetzt werden kann. Es ist leicht einzusehen, daß die durch die Flamme 29 gelieferte, zusätzliche Hitze die Erhitzung der äußersten Abschnitte der Leiter und infolgedessen ihr Schmelzen und die Bildung der Schweißung begünstigt.To facilitate the welding of an aluminum conductor 3 with a Copper conductors q., With the conductors clamped in, terminals i and 2 and their ends 27 and 28 are arranged in a protective sleeve 8 with the interposition of a pellet 9 made of a tin alloy or made of tin between, the edge 28 of the aluminum conductor 3 and the one at the end of the copper conductor 4 to achieve the weld according to a theoretical cross-section 19 provided tip 27, is heated Sleeve 8 by means of a flame 29 during the passage of the electrical welding current, at the same time on the conductors 3 and 4 - opposing forces P1 and P2, one of these forces being replaced by a fixed stop can be. It is easy to see that the provided by the flame 29, additional Heat the heating of the outermost portions of the conductors and, as a result, their melting and favors the formation of the weld.

Gemäß einer weiteren Abwandlung ordnet man um die Hülse 8 herum einen durch die Leiter 3 i und 32 mit Strom gespeisten elektrischen. Widerstand 3o an und läßt den. Strom in diesem Widerstand gleichzeitig mit dem Strom in den Leitern 3 und 4 fließen, um eine zusätzliche Wärme zu erhalten, `welche das Schmelzen der Metalle und infolgedessen ihre Schweißung erleichtert.According to a further modification, one is arranged around the sleeve 8 through the conductors 3 i and 32 powered electrical. Resistance 3o on and leaves the. Current in this resistor at the same time as the current in the conductors 3 and 4 flow in order to receive an additional heat, `which the melting of the Metals and, as a result, their welding easier.

Zur Ausübung des den Gegenstand der Erfindung bildenden Verfahrens werden zur Vereinigung durch Stumpfschweißung von elektrischen: Leitern, Stäben, Rohren oder ähnlichen Teilen vorbereitete Hülsen benutzt. Zur Ausführung einer Schwei-ßung wird die Pastille aus Zusatzmeta11 oder -legierung durch Zusammendrücken in der Hülse in der gewünschten Entfernung von ihrem Enden, festgeklemmt und hierauf das Innere dieser Hülse ganz oder teilweise sowie die Pastille mit einem geeigneten Ätzmittel überzogen, z. B. in Form eines Lackes, das die- Schweißung begünstigt.To carry out the method forming the subject of the invention are used to join by butt welding electrical: conductors, rods, Pipes or similar parts prepared sleeves are used. To carry out a weld the pastille is made of additional metal or alloy by pressing it together in the Sleeve at the desired distance from its ends, clamped and then the Inside this sleeve in whole or in part and the lozenge with a suitable one Etchant coated, e.g. B. in the form of a paint that favors the welding.

Es ist so, möglich; im voraus eine :ganze Reihe von Hülsen verschiedener Formen und Durchmesser je nach den, auszuführenden Schweißungen, bereitzuhalten. , Auf Abb. 6 ist eine derartige Hülse dargestellt, welche ganz allgemein. mit 8 bezeichnet ist und. eine Pastille 9 aus Zusatzmetall oder -legierung .enthält, die in dieser Hülse durch Druck befestigt ist. Ein Ätzlack 33 ist hier auf eine Seite der Zusatzmetadlpastille 9 und nur auf einen Teil der Innenfläche der Hülse aufgebracht.It is so, possible; one in advance: a whole series of pods of various types Have shapes and diameters ready depending on the welds to be made. In Fig. 6 such a sleeve is shown, which in general. with 8 is designated and. a pastille 9 made of additional metal or alloy. Contains, which is fastened in this sleeve by pressure. An etching lacquer 33 is on one side here the additional metadl paste 9 and only applied to part of the inner surface of the sleeve.

Bei der Abwandlung der Abh. 7 wird eine Hülse 8 verwendet, die eine Pastille 9 aus Zusatzmetall oder -legierung enthält, auf deren. beiden Seiten ein Ätzlack 33, 34 aufgebracht ist, der so. die beiden. Seiten dieser Pastille und die ganze Innenlächei der Hülse 8 überzieht.In the modification of Dep. 7, a sleeve 8 is used, which is a Pastille 9 made of additional metal or alloy contains, on the. both sides Etching lacquer 33, 34 is applied, the so. the two. Pages of this lozenge and the the entire inner surface of the sleeve 8 is covered.

Die in dieserWeise verwendeten und mit Ätzlack überzogenen Hülsen können aus. jedem geeigneten feuerfesten Stoff; wie z. B. Kieselerde, sein.The sleeves used in this way and coated with etching varnish can off. any suitable refractory material; such as B. silica.

ZurV erw-endung einer derartigen Hülse 8 schiebt man diese, wie auf Abb. 8 gezeigt, auf .ein Ende eines Leiters oder eines anderen Metallteils 4 auf, bis die äußerste Kante desselben die Pastille 9 be@ rührt, worauf der andere zu schweißende, Metallteil 3 in die andere Seite der Hülse eingeführt wird, wobei dieser Teil 3 z. B. spitz abgeschnitten ist und. in den mit einem Ätzlack 33 überzogenen Teil der Hülse 8 eintritt. Es genügt dann, :den Strom durch diese Metallteile zu schicken und gleichzeitig auf jeden Teil einen zu der Hülse hin gerichteten Druck F, Fa auszuüben, um die Schweißungherbeizuführen.In order to use such a sleeve 8, it is pushed on as Fig. 8 shown on one end of a conductor or other metal part 4, until the outermost edge of the same touches the pastille 9, whereupon the other to welding, metal part 3 is inserted into the other side of the sleeve, this Part 3 z. B. is cut off and. in those coated with an etching lacquer 33 Part of the sleeve 8 enters. It is then sufficient: to apply the current through these metal parts send and at the same time a pressure directed towards the sleeve on each part F to exercise Fa to make the weld.

Es ist selbstverständlich, daß man., ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen, Abwandlungen an den oben beschriebenen Au,sühungsarten vornehmen kann.It goes without saying that, without falling within the scope of the invention to leave, can make modifications to the types of treatment described above.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for electrical resistance butt welding of easily oxidizable metal parts, especially electrical conductors, e.g. B. off Aluminum against aluminum or aluminum against copper, with the help of a weld covering protective cladding, at least one of which is expediently to be welded Parts cut to a point (z6) or at an angle (z3, 14, 23, 24) to form a sharp edge. is characterized in that protective sleeves (8) prepared for welding can be used in which a pellet (9) made of additional metals or alloys is attached and their. Interior including metal pastilles for some purposes or is completely covered with an etching lacquer (33).

2. The method according to claim i, characterized in that one of tin or a tin alloy is used as the additional metal existing pastilles or those containing such substances is used.

3. Procedure after. claims i and 2, characterized in that the welding point covering protective cladding is designed so that it is easy after welding torn or broken and removed. ..

Protective sleeve for implementation of the method according to claims i to 3, characterized in that in the sleeve one made of additional metal, in particular made of tin or a tin alloy or pastille (9) containing such substances is attached and. div sleeve along with the in it arranged pastille expediently completely or partially coated with an etching varnish is.

5. Protective sleeve according to claim 4, characterized in that the pellet is arranged asymmetrically in the sleeve, so that the opening on both sides of the pellet has unequal depth. Cited publications: Swiss patent specifications No. 245 503, 242 906; German Patent No. 740 132; French Patent No. 554 587; British Patent No. 568,433.