Elektriseher Heizkörper. Flache Heizwiderstände für Lötkolben, Bügeleisen- usw. werden gewöhnlich,<B>um</B> eine gute Wärmeableitung zu erzielen, zwischen Metallplatten gelegt und diese-mittels Sc'hrau- ben zusammengepresst. Es kommt jedoch oft vor, dass sich die Metallplatten bei starker Erwärmung verbiegen. An solchen Stellen ist die Pressung ungenügend, der Widerstands draht wird überhitzt und schmilzt.
Bei bekannten Heizkörpern mit kerami schem Kern muss die im "#,#Tiderstandsdraht entwickelte W- ärme zuerst durch diesen Kern, der ein schlechter Wärmeleiter ist, hindurch, um zum eigentlichen Wärmeübertragungsorgan zu gelangen, was Wärme- und Zeitverluste bewirkt.
Die Erfindung ermöglicht, diese Nachteile zu beheben und betrifft einen elektrischen .Heizkörper, bei dem mindestens ein Heiz widerstandzwischenwärmeübertragendenFüll- stücken eingebaut ist, deren Ausdehnungs- koeffizient grösser ist als derjenige eines Halt- und Schutzorgans, welches die Füllstücke um schliesst. Auf beiliegender Zeichnung sind zwei Aus führungsbeispiele des-ErfinduDgsgegenstandes dargestellt.
Fig. <B>1</B> zeigt das eine Ausführungsbeispiel in Vorderansicht, Fi#. 2 in Seitenansicht i n- teilweisem Schnitt; Fig. <B>3</B> zeigt das zweite Beispiel in Teil- Stirnansicht, während Fig. 4 eine Seitenansicht nach Fig. <B>3</B> in teilweisem Schnitt zeigt.
Bei dem in Fig. <B>1</B> und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Reizwiderstände c eben und zwischen ebenen Flächen von drei wärmeübertragenden Füllstücken a einge bettet,<B>d.</B> h. zwischen diesen eng eingeschlos sen. Das Ganze ist von einem als Halte- und Schutzorgan dienenden Mantel b umschlossen, dessen Ausdehnungskoeffizient kleiner'ist als derjenige der Füllstücke a.
<B>-</B> Bei dem Ausfübrungsbeispiel nach den Fig. <B>3</B> und 4 hat der Heizwiderstand c die Form eines geraden Kreiszylinders, der zwi schen zwei zyaderförmigen Flächen von Füll- körpern a an diesen satt anliegend eingebaut 'ist, wobei das Cranze von einem als Halte- und Schutzorgau dienenden Mantel<B>b</B> um schlossen ist, der einen niedrigeren Auscleh- nungskoeflizienten. besitzt als die Füllstücke.
Mit<B>d</B> sind in allen Figuren die Anschluss- drähte der Heizwid6rstände bezeichnet. Zweck- mässigerweise wird für die Füllkörper a ein Material gewählt, dessen Ausdehnungskoefli- zient wesentlich grösser ist -als derjenige des Mantelmaterials.
Diese Wärmeübertragungsorgane a sind eng umschlossen von dem Halte- und Schutz organ li, dessen Ausdehnungskoeffizient nie driger ist als derjenige der umseblossenen Wärmeübertrag*u-ngsorgane. Bei Erliitzung <B>d .</B> es Heizwiderstandes c (Fig. 4) bezw. der Heiz- widerstände <B>o</B> (Fig. <B>3)</B> delmen sich die Wärme- übertragungsorgalie a stärker aus als das diese,
umsel-diessende Schutzorgan<B>b.</B> Damit wird eine intensive und gleichmässige Pressung des Heizwiderstaudes und eine rasche Wärme ableitung auf das Wärmeübertragungsorgan bewirkt. Eine überliitzung <B>-</B> des Heizdrahtes ist weniger zu befürchten,' so dass. eine lange Lebensdauer selbst bei hoher elektrischer Querselinittsbelastung möglich ist.
Die beschriebenen Heizkörper besitzen ferner insoweit den Vorteil der einfacheren und billigeren Herstellung, als sie keine Ver schraubungen benötigen.
Electric radiators. Flat heating resistors for soldering irons, irons etc. are usually placed between metal plates in order to achieve good heat dissipation and these are pressed together by means of screws. However, it often happens that the metal plates bend when heated strongly. In such places the pressure is insufficient, the resistance wire is overheated and melts.
In known radiators with a ceramic core, the heat developed in the "#, # resistance wire" must first pass through this core, which is a poor conductor of heat, in order to get to the actual heat transfer element, which causes heat and time losses.
The invention makes it possible to remedy these disadvantages and relates to an electrical .Heizkörper in which at least one heating resistor is installed between heat-transferring fillers, the expansion coefficient of which is greater than that of a holding and protective member that encloses the filler. On the accompanying drawing, two exemplary embodiments of the subject-matter of the invention are shown.
FIG. 1 shows the one exemplary embodiment in a front view, FIG. 2 in side view in partial section; FIG. 3 shows the second example in a partial front view, while FIG. 4 shows a side view according to FIG. 3 in partial section.
In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the stimulus resistances c are flat and embedded between flat surfaces of three heat-transferring filler pieces a, d. H. tightly enclosed between them. The whole is enclosed by a jacket b serving as a holding and protective organ, the expansion coefficient of which is smaller than that of the filler pieces a.
<B> - </B> In the exemplary embodiment according to FIGS. 3 and 4, the heating resistor c has the shape of a straight circular cylinder, which lies snugly against the filler bodies a between two zyader-shaped surfaces built in ', with the rim being enclosed by a jacket serving as a holding and protective element, which has a lower expansion coefficient. owns than the filler pieces.
With <B> d </B>, the connection wires of the heating resistors are designated in all figures. A material is expediently chosen for the packing a, the expansion coefficient of which is significantly greater than that of the jacket material.
These heat transfer organs a are tightly enclosed by the holding and protective organ li, the expansion coefficient of which is never lower than that of the heat transfer organs enclosed. When heating the heating resistor c (FIG. 4) or of the heating resistors <B> o </B> (Fig. <B> 3) </B> the heat transfer orgaly a spreads out more than this one,
umsel-diessende protective organ <B> b. </B> This brings about an intensive and even pressure of the heating resistance and rapid heat dissipation to the heat transfer organ. Overlitzing <B> - </B> of the heating wire is less to be feared, so that a long service life is possible even with high electrical transverse loads.
The radiators described also have the advantage of being easier and cheaper to manufacture, as they do not require any screw connections.