DE4446743A1

DE4446743A1 - Hot channel jet assembly for plastic injection moulding without sprue

Info

Publication number: DE4446743A1
Application number: DE19944446743
Authority: DE
Inventors: Horst Baukloh
Original assignee: GEYER WERKZEUGBAU
Current assignee: RUDOLF RIEDEL GMBH & CO KG, 58579 SCHALKSMUEHLE, D
Priority date: 1994-12-24
Filing date: 1994-12-24
Publication date: 1996-06-27
Anticipated expiration: 2014-12-25
Also published as: DE4446743C2

Abstract

A hot channel jet assembly for injection moulding of plastics without sprue, has a jet body (7) with a number of opening cones (12) round the periphery, and linking ring channels (14, 15). A mantle covers the jet body, with openings (10) distributed to match the opening cones, each with an inner cones surface (11).

Description

Die Erfindung betrifft eine Heißkanaldüse mit auf einer Umfangs linie eines zylindrischen Düsenkörpers angeordneten punktförmigen Mün dungen zum angußlosen Spritzen von Kunststoffen.The invention relates to a hot runner nozzle with on a circumference line of a cylindrical nozzle body arranged punctiform coin applications for sprueless spraying of plastics.

Die DE 37 06 691 A1 beschreibt eine Heißkanaldüse mit geneigt zur Achse austretenden Schmelzenkanälen, deren Mündung an einer Angußöff nung einer Werkzeugplatte anliegt. Sowohl in den Schmelzenkanälen als auch in der Angußöffnung tritt eine Abkühlung der Schmelze während der Standzeit ein, so daß sich das Problem des kalten Pfropfens mit uner wünschten Fließstrukturen ergibt.DE 37 06 691 A1 describes a hot runner nozzle inclined to Axle emerging melt channels, the mouth of which at a sprue a tool plate. Both in the melt channels and cooling of the melt also occurs in the gate during the Idle time, so that the problem of cold grafting with un desired flow structures.

Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung punktförmiger Anbin dungen für angußloses Spritzgießen ohne kalten Pfropfen.The object of the invention is to provide punctiform tying applications for sprue-free injection molding without cold plugs.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Heißkanaldüse einen Düsenkörper mit mehreren über den Umfang verteil ten Mündungskegeln und mit die Mündungskegel verbindenden Ringkanälen und einen den Düsenkörper umschließenden Düsenmantel mit entsprechend den Mündungskegeln verteilten Mündungen jeweils mit einer Innenkegel fläche umfaßt.This object is achieved according to the invention in that the Hot runner nozzle spread one nozzle body with several over the circumference th muzzle cones and ring channels connecting the muzzle cones and a nozzle jacket enclosing the nozzle body accordingly the muzzle cones, each with an inner cone area includes.

Die Erfindung unterscheidet sich insofern vom Stand der Technik, als der Mündungskegel innerhalb der jeweiligen Mündung eine nahezu punktförmige Anbindung ermöglicht. Die Schmelze kann während der Standzeit und der Formöffnung nicht abkühlen, so daß sich kein kalter Pfropfen ausbildet. Es ist ein angußloses Spritzgießen ohne kalten Pfropfen und ohne Ausbildung von Fließstrukturen im Formteil möglich. The invention differs from the prior art in that than the muzzle cone within the respective muzzle an almost punctiform connection enables. The melt can during the Do not cool down the tool life and the mold opening so that it does not get cold Graft forms. It is a sprue-free injection molding without cold Grafting possible and without formation of flow structures in the molded part.

In einfachen Fällen kann man mit Längsteilung dem Heißkanaldüse derart arbeiten, daß der längsgeteilte Düsenmantel zwei Halbschalen umfaßt. Man kann so bis zu vier Schmelzenkanäle vorsehen, wobei aller dings zwei Schmelzenkanäle in der Trennebene der Halbschalen liegen und so Trennlinien aufweisen.In simple cases, the hot runner nozzle can be divided lengthways work in such a way that the longitudinally divided nozzle jacket two half shells includes. One can provide up to four melt channels, all of which However, two melt channels are in the parting plane of the half-shells and so have dividing lines.

Wenn über den Umfang verteilt mehr Angußstellen erforderlich sind, geht man derart vor, daß der quergeteilte Düsenmantel einen Ringmantel und eine Haube umfaßt.If more gates are needed over the circumference are, one proceeds in such a way that the cross-divided nozzle jacket one Ring coat and a hood includes.

Für sehr kleine Formteile wird vorgeschlagen, daß in der Haube in axialer Richtung verlaufende, jeweils an eine Mündung anschließende Angußkanäle vorgesehen sind. Diese Lösung ist dann erforderlich, wenn ein angußloser Abriß am Artikel nicht erfolgen kann.For very small molded parts it is proposed that in the hood axial direction, each adjoining a mouth Sprue channels are provided. This solution is required if a sprue-free tear on the article cannot take place.

Zur Entfernung der Angußpfropfen wird vorgeschlagen, daß inner halb der düsenseitigen Platten jeweils auf die Angußkanäle ausgerich tet und an einer Auswerferplatte sitzende Auswerferstifte vorgesehen sind.To remove the sprue plug it is proposed that inner half of the plates on the nozzle side are aligned with the sprue channels tet and provided on an ejector plate ejector pins are.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnungen erläutert, in denen darstellenEmbodiments of the invention are based on the drawings explained in which represent

Fig. 1 einen Schnitt durch ein Werkzeug mit Heißkanaldüse, Fig. 1 shows a section through a tool with a hot runner nozzle,

Fig. 2 einen Ausschnitt im Mündungsbereich der Heißkanaldüse, Fig. 2 shows a section in the opening area of the hot runner nozzle,

Fig. 3 einen Schnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel und Fig. 3 shows a section through a further embodiment and

Fig. 4 einen Schnitt in der Mündungsebene der Heißkanaldüse. Fig. 4 shows a section in the mouth plane of the hot runner nozzle.

Die Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 ermöglicht bis zu vier Mündungen oder Angußstellen. Es sind düsenseitige Platten 1 mit einem Formeinsatz 2 gezeigt. Einzelheiten des Plattenaufbaus des Werkzeugs sind nicht dargestellt. Der Formeinsatz 2 nimmt eine Heißkanaldüse 3 auf. Die schließseitigen Platten 4 nehmen einen Formkern 5 auf. Der Formeinsatz 2 und der Formkern 5 bilden die Formkammer 6. Die Formkam mer 6 dient zur Herstellung eines Formteils, das ohne Angüsse durch punktförmige Anbindungen hergestellt werden soll. Einzelheiten des Werkzeugaufbaus wie Kühlung, Heizung und Auswerfereinheiten sind nicht erläutert.The embodiment according to FIGS. 1 and 2 enables up to four mouths or sprue points. Plates 1 on the nozzle side with a mold insert 2 are shown. Details of the plate structure of the tool are not shown. The mold insert 2 receives a hot runner nozzle 3 . The closing-side plates 4 receive a mandrel 5 . The mold insert 2 and the mold core 5 form the mold chamber 6 . The Formkam mer 6 is used to produce a molded part that is to be made without sprues by point connections. Details of the tool structure such as cooling, heating and ejector units are not explained.

Die Heißkanaldüse 3 umfaßt einen Düsenkörper 7 und einen Düsen mantel aus zwei längsgeteilte Halbschalen 8, 9, die den Düsenkörper 7 einschließen. Jede Halbschale 8 und 9 weist auf einer Umfangslinie verteilt eine oder zwei Mündungen 10 mit einer Innenkegelfläche 11 auf. Der Düsenkörper 7 trägt entsprechend den Mündungen 10 verteilte Mündungskegel 12, die innerhalb der Mündungen 10 eine punktförmige Anbindung zum Formteil ermöglichen. The hot runner nozzle 3 comprises a nozzle body 7 and a nozzle jacket made of two longitudinally divided half-shells 8 , 9 , which enclose the nozzle body 7 . Each half-shell 8 and 9 has a circumferential line 10 distributes one or two mouths on with an inner conical surface. 11 The nozzle body 7 carries, according to the orifices 10, distributed orifice cones 12 , which allow a punctiform connection to the molded part within the orifices 10 .

Innerhalb der Heißkanaldüse 3 befindet sich ein Schmelzenkanal 13, der in Ringkanäle 14 und 15 mündet. Der Ringkanal 15 und der Ring kanal 14 haben auf verschiedenen Seiten mit den Mündungen 10 Verbin dung. Dadurch wird ein gleichmäßiger Schmelzenfluß sichergestellt und ein teilweises Erkalten der Schmelze vermieden. Mit dieser Heißkanal düse 3 lassen sich auf einem Umfangskreis bis zu vier Mündungen und demgemäß Anbindungen ausbilden. Die Anbindungen können zu mehreren Formkammern für mehrere Formteile oder als Mehrfachanbindungen zu einer Formkammer führen. Die punktformigen Anbindungen erlauben ein angußloses Spritzgießen ohne kalten Pfropfen.Within the hot runner nozzle 3 there is a melt channel 13 which opens into ring channels 14 and 15 . The ring channel 15 and the ring channel 14 have on different sides with the mouths 10 connec tion. This ensures a uniform melt flow and prevents the melt from partially cooling. With this hot runner nozzle 3 can form up to four mouths and accordingly connections on a circumferential circle. The connections can lead to several mold chambers for several molded parts or as multiple connections to one mold chamber. The punctiform connections allow a sprue-free injection molding without cold grafting.

Die Fig. 3 und 4 zeigen eine Heißkanaldüse mit einer beliebigen Vielzahl von Anbindungen auf einem Umfangskreis. Der Düsenmantel ist in einen Ringmantel 16 und eine Haube 17 geteilt und schließt den Dü senkörper 7 ein. Es ist ein direktes Anspritzen möglich. FIGS. 3 and 4 show a hot runner nozzle with an arbitrary number of connections on a circumferential circle. The nozzle jacket is divided into an annular jacket 16 and a hood 17 and includes the nozzle body 7 . A direct injection is possible.

Wenn aus Formgebungsgründen ein direkter Anguß nicht möglich ist, sind innerhalb der Haube 17 in axialer Richtung Angußkanäle 19 ausge bildet, an die innerhalb der Trennebene 18 der Haube 17 und des Ring mantels 16 Mündungen 10 anschließen. In jede Mündungen 10 ragt ein Mündungskegel 12 des Düsenkerns 7 hinein.If, for design reasons, a direct sprue is not possible, sprue channels 19 are formed within the hood 17 in the axial direction, to which 16 orifices 10 connect within the parting plane 18 of the hood 17 and the ring jacket 16 . An orifice cone 12 of the nozzle core 7 projects into each orifice 10 .

Nach Fig. 4 sind über den Umfang mehrere, z. B. sechs Mündungen verteilt. Auf jeden Angußkanal 19 ist ein Auswerferstift 20 ausgerich tet. Die Auswerferstifte 20 sitzen in einer Auswerferplatte 21. So werden jeweils die Angußstege ausgeworfen, damit kein kalter Pfropfen zurückbleibt.According to FIG. 4, on the periphery a plurality of, eg. B. distributed six mouths. On each runner 19 , an ejector pin 20 is aligned. The ejector pins 20 are seated in an ejector plate 21 . In this way, the sprue bars are ejected so that no cold grafting remains.

Claims

1. Hot runner nozzle with point-shaped orifices arranged on a circumferential line of a cylindrical nozzle body for sprue-free spraying of plastics, characterized in that the hot runner nozzle has a nozzle body ( 7 ) with a plurality of orifice cones ( 12 ) distributed over the circumference and with annular ducts connecting the orifice cones ( 14 , 15 ) and a nozzle casing enclosing the nozzle body ( 7 ) with openings ( 10 ) distributed according to the outlet cones, each with an inner cone surface ( 11 ).

2. Hot runner nozzle according to claim 1, characterized in that the longitudinally divided nozzle jacket comprises two half-shells ( 8 , 9 ).

3. Hot runner nozzle according to claim 1, characterized in that the cross-divided nozzle jacket comprises an annular jacket ( 16 ) and a hood ( 17 ).

4. Hot runner nozzle according to claim 3, characterized in that in the hood ( 17 ) extending in the axial direction, each to a Mün extension ( 10 ) adjoining sprue channels ( 19 ) are provided.

5. Hot runner nozzle according to claim 4, characterized in that within the nozzle-side plates each aligned with the sprue channels ( 19 ) and on an ejector plate ( 21 ) seated ejector pins ( 20 ) are provided.