DE3706691A1

DE3706691A1 - Hot-runner arrangement for processing plastics by the injection- moulding process

Info

Publication number: DE3706691A1
Application number: DE19873706691
Authority: DE
Inventors: Hans Mueller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-03-03
Filing date: 1987-03-03
Publication date: 1988-09-15
Also published as: DE8703191U1

Abstract

A hot-runner arrangement for the processing of plastic materials by the injection-moulding process comprises a nozzle which consists of two nozzle parts (1,7) which are screwed one inside the other, one part consisting of steel and the other part of copper or a similar material. In the second-mentioned part (7), obliquely running nozzle bushes (16) of steel are fitted. The lower section of the nozzle is accommodated by a depression (28) in that plate of the injection mould (27) which contains the mould cavities, and the space (29) between the nozzle and the mould plate is bridged by projecting ends of nozzle bushes (16). The depression (28) has an inclined surface (30) at which the nozzle bushes tightly adjoin. The nozzle bushes are preferably made of steel. They are guided such that they start from a steel bush (12) which is arranged in the second nozzle part and are in sealing contact with the first nozzle part (1), by means of which it is achieved that the channel system through which molten plastic material can flow has a continuous steel surface. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Heißkanalanordnung zur Verarbeitung von Kunststoffen nach dem Spritzguß verfahren.The invention relates to a hot runner arrangement for Processing of plastics after injection molding method.

Derartige Heißkanalanordnungen sind in verschiedenen Ausführungsformen bereits bekannt. Sie sind im allge meinen so ausgebildet, daß die zu dem Formhohlraum führende Angußöffnung zentral am Grund des Formhohl raumes oder an einer Seitenwand desselben angeordnet ist.Such hot runner arrangements are in different Embodiments already known. They are general mean so designed that to the mold cavity leading sprue opening centrally at the bottom of the mold cavity room or arranged on the same side wall is.

Es ist auch eine Heißkanalanordnung bekannt, bei der das Einspritzen des Kunststoffes im unteren Teil der Seitenwand des Formhohlraumes erfolgt, rechtwinklig zur Längsrichtung der Düse der Heißkanalanordnung. In diesem Fall wird eine Düse benutzt, die aus zwei Teilen besteht, welche ineinander geschraubt sind, wobei das eine Düsenteil aus Stahl und das andere aus einer Kupferlegierung besteht und wobei das letztere in die den Formhohlraum begrenzende Platte eingepaßt und mit einer Heizeinrichtung versehen ist und das andere durch eine Halteplatte hindurchtritt und ebenfalls mit einer Heizeinrichtung versehen ist. Eine Heißkanalanordnung dieser Art ist kompliziert und auch mit weiteren gravierenden Nachteilen behaftet, als welche die Notwendigkeit zweier Heizsysteme und diesen zugeordneter Regeleinrichtungen sowie die Ein passung eines der Düsenteile in die den Formhohlraum begrenzende Platte zu erwähnen sind. Dieses Einpassen muß in der Praxis so ausgeführt werden, daß das Düsen teil in eine Bohrung der den Formhohlraum begrenzenden Platte eingepreßt wird, was zur Folge hat, daß es schwierig oder sogar unmöglich ist, die Düse zu er setzen, insbesondere deswegen, weil die Dicke der Wand, welche das erwähnte Düsenteil von dem Formhohlraum trennt, sehr klein ist. Diese dünne Wand hat auch den unerwünschten Effekt, daß das Spritzgußteil im Bereich der Angußöffnung sogenannte Wärmestrahlungsringe auf weisen wird. Weiter ist die Gefahr groß, daß Kunststoff material in die Räume gelangen kann, in denen die Heiz elemente angeordnet sind.A hot runner arrangement is also known in which the injection of the plastic in the lower part of the Sidewall of the mold cavity is made at right angles to the longitudinal direction of the nozzle of the hot runner arrangement. In this case, one nozzle is used, which consists of two Parts that are screwed into each other, one part of the nozzle made of steel and the other consists of a copper alloy and where the latter in the plate delimiting the mold cavity fitted and provided with a heater and the other passes through a holding plate and is also provided with a heating device. A hot runner arrangement of this type is complicated and also has other serious disadvantages, than what the need for two heating systems and these associated control devices and the one fit one of the nozzle parts into the mold cavity delimiting plate are to be mentioned. This fitting in practice must be carried out so that the nozzle part in a bore that delimits the mold cavity Plate is pressed in, which has the consequence that it it is difficult or even impossible to get the nozzle in particular because the thickness of the wall, which the mentioned nozzle part from the mold cavity separates, is very small. This thin wall has that too undesirable effect that the injection molded part in the area so-called heat radiation rings at the gate will point. There is also a great risk that plastic material can get into the rooms where the heating elements are arranged.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Nachteile der vorbekannten Raumkanal-Spritzgußanlagen zu vermeiden und eine Heißkanalanordnung zu schaffen, die einfach aufgebaut ist, dabei leicht installiert und wieder demontiert werden kann, die stabil ist und Spritz gußteile produziert, die eine sehr hohe Qualität und kaum sichtbare Angußmarken haben.The object of the invention is therefore to overcome the disadvantages of to avoid known room channel injection molding systems and to create a hot runner arrangement that is simple is built, easily installed and again can be dismantled, which is stable and spray castings produced which are of a very high quality and have barely visible sprue marks.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kenn zeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 genannten Merk male gelöst.This object is achieved by the in the kenn drawing part of claim 1 mentioned times solved.

Durch die Merkmale der Ansprüche 2 bis 9 sind vor teilhafte Ausführungsformen und Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Heißkanalanordnung angegeben.The features of claims 2 to 9 are partial embodiments and refinements of Hot runner arrangement according to the invention specified.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung spezieller Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung. Es zeigen:Further details of the invention emerge from the following description of specific embodiments based on the drawing. Show it:

Fig. 1 eine erste, bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Heißkanalanordnung mit einer Düse und Teilen einer Spritzgußform, in teilweise abgebrochener Schnittdar stellung, Fig. 1 shows a first preferred embodiment of the hot runner assembly according to the invention with a nozzle and parts of an injection mold in position, partially broken away Schnittdar,

Fig. 2 eine zweite Ausführungsform der erfindungs gemäßen Heißkanalanordnung in einer der Fig. 1 entsprechenden Darstellung,2 shows a second embodiment of the modern fiction, hot runner assembly in one of the Fig. 1 representation corresponding.,

Fig. 3 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Heißkanalanordnung gemäß Fig. 2 und Fig. 3 is a partially sectioned side view of the hot runner assembly of FIG. 2 and

Fig. 4 eine weitere Ausführungsform der erfindungs gemäßen Heißkanalanordnung in einer der Fig. 1 entsprechenden Darstellung. Fig. 4 shows a further embodiment of the hot runner arrangement according to the Invention in a representation corresponding to FIG. 1.

Die in der Fig. 1, auf deren Einzelheiten ausdrücklich ver wiesen sei, dargestellte Heißkanal- bzw. Düsenanordnung umfaßt ein erstes, aus Stahl gefertigtes Hauptteil 1, das einen mit einem Schraubenschlüsselansatz 3 ver sehenen Kopf 2 hat, und ein schlankeres Teil 4, das mit einem Außengewinde 5 versehen ist, sowie einen sehr präzise gearbeiteten Durchtrittskanal 6.Which was shown in Fig. 1, specifically ver to the details shown, hot runner or nozzle arrangement shown comprises a first, manufactured from steel main part 1, which has a ver with a spanner lug 3 provided for the head 2, and a slimmer part 4, which is provided with an external thread 5 , and a very precisely machined passage 6 .

Dieses erste Hauptteil 1 ist durch Verschraubung mit einem insgesamt mit 7 bezeichneten, zweiten Hauptteil verbunden, das aus Kupfer oder einem anderen Material besteht, das eine gute thermische Leitfähigkeit besitzt, und das ebenso wie das erste Hauptteil 1 mit einem Kopf 8 und mit einem schlankeren Abschnitt 9 versehen ist, wobei der letztere ein Innengewinde 10 besitzt, das für den Eingriff mit dem Gewinde des ersten Hauptteils 1 vorge sehen ist.This first main part 1 is connected by screwing to a second main part, generally designated 7 , which consists of copper or another material which has good thermal conductivity, and which, like the first main part 1 , has a head 8 and a slimmer one Section 9 is provided, the latter having an internal thread 10 which is provided for engagement with the thread of the first main part 1 .

Das zweite Hauptteil 7 hat weiter eine Bohrung 11, in welche eine aus Stahl bestehende Buchse 12 eingepaßt ist, die mit einer zentralen Sackbohrung 13 versehen ist, welche sehr genau gefertigt ist und vorzugsweise denselben Durchmesser hat wie der Durchgangskanal 6 und daher eine Verlängerung desselben darstellt. Von dieser Sackbohrung 13 gehen zwei oder mehr enge und schräg verlaufende Bohrungen 14 aus.The second main part 7 further has a bore 11 into which a steel bushing 12 is fitted, which is provided with a central blind bore 13 which is made very precisely and preferably has the same diameter as the through-channel 6 and therefore represents an extension of the same . Two or more narrow and inclined bores 14 extend from this blind bore 13 .

Koaxial mit diesen Bohrungen sind in dem zweiten Haupt teil 7 und dem äußeren Teil der Buchse 12 etwas weitere Bohrungen 15 angeordnet, die jeweils dazu dienen, eine insgesamt mit 16 bezeichnete Düsenbuchse aufzunehmen. Diese Düsenbuchsen sind ebenso wie die Buchse 12 aus Stahl gefertigt und haben Durchgangsbohrungen 17, welche Verlängerungen der Bohrungen 14 der Buchse 12 bilden. An ihren freien Enden können die Düsenbuchsen 16 in bevorzugter Gestaltung mit einer schrägen Außen fase 18 versehen sein.Coaxially with these bores are in the second main part 7 and the outer part of the bushing 12 somewhat more bores 15 , each of which serve to receive a nozzle bushing designated overall by 16 . These nozzle bushings, like the bushing 12, are made of steel and have through bores 17 , which form extensions of the bores 14 of the bushing 12 . At their free ends, the nozzle bushings 16 can be provided with a beveled outer bevel 18 in a preferred design.

Den schlankeren Abschnitt 9 des zweiten Düsen-Haupt teils 7 umgebend ist ein Heizelement 19 angeordnet so wie eine ringförmige Stufe 20 des zweiten Hauptteils 7, die als Führungselement für den unteren Teil einer rohrförmigen Hülse 21 dient, derart, daß diese den unteren Abschnitt des Heizelements 19 außen um schließt. Surrounding the slimmer section 9 of the second nozzle main part 7 , a heating element 19 is arranged, as is an annular step 20 of the second main part 7 , which serves as a guide element for the lower part of a tubular sleeve 21 , such that the lower section of the heating element 19 outside closes.

Ein insgesamt mit 22 bezeichneter Deckel umfaßt einen oberen ringförmigen Endabschnitt 23, von dem aus sich nach unten hin ein rohrförmiger Abschnitt 24 erstreckt, der an seinem unteren Ende in einen radial nach außen gerichteten Flansch 25 ausläuft, der, wie aus der Zeich nung ersichtlich ist, dazu vorgesehen ist, sich am oberen Ende der rohrförmigen Hülse 21 abzustützen, derart, daß der Deckel den oberen Abschnitt des Heiz elements einschließt. An seinem oberen Abschnitt ist der Deckel 22 mit einer Aussparung 26 versehen, durch welche (nicht dargestellte) Kabel für die elektrische Energieversorgung des Heizelements 19 hindurchtreten.An overall designated 22 cover includes an upper annular end portion 23 , from which extends downward a tubular portion 24 which terminates at its lower end in a radially outward flange 25 which, as can be seen from the drawing , is provided to be supported at the upper end of the tubular sleeve 21 , such that the cover includes the upper portion of the heating element. At its upper section, the cover 22 is provided with a recess 26 , through which (not shown) cables for the electrical energy supply of the heating element 19 pass.

Die Platte der Spritzgußform, in welche die Formhöhlungen eingearbeitet sind, ist in der Fig. 1 insgesamt mit 27 bezeichnet; wie aus der Fig. 1 ersichtlich, hat ein Aufnahmeraum 28 dieser Platte, in den die Düse einge setzt ist, einen größeren Durchmesser als die ent sprechenden Abschnitte des zweiten Hauptteils 7, so daß ein lichter Zwischenraum zwischen dem im Durchmesser größten Teil des Düsen-Hauptteils 7 und der Platte 27 verbleibt.The plate of the injection mold, in which the mold cavities are incorporated, is generally designated 27 in FIG. 1; as shown in FIG. 1 can be seen, a receiving space 28 has this plate, inserted into which the nozzle is set, has a larger diameter than the ent speaking portions of the second main part 7, so that a clear intermediate space between the largest diameter portion of the nozzle Main part 7 and the plate 27 remains.

Der Aufnahmeraum 28 hat jedoch eine konische Fläche 30, an der die Endabschnitte der Düsenbuchsen 16 dichtend anliegen. Diese Gestaltung vermittelt den Vorteil, daß der unmittelbare Wärmeübergang zu der Spritzgußform an Stellen stattfindet, an denen die Düsenbuchsen diese konische Fläche 30 berühren, und weiter den Vorteil, daß zwischen dem Aufnahmeraum 28 und der Formhöhlung 31 eine hinreichende Wanddicke gewährleistet ist. However, the receiving space 28 has a conical surface 30 on which the end sections of the nozzle bushes 16 lie in a sealing manner. This design gives the advantage that the direct heat transfer to the injection mold takes place at places where the nozzle bushings touch this conical surface 30 , and further the advantage that a sufficient wall thickness is ensured between the receiving space 28 and the mold cavity 31 .

Die zu der Formhöhlung 31 führende Angußöffnung 32 ist unmittelbar unterhalb des (in der Zeichnung an der Oberseite der Formhöhlung angeordneten) Bodens der Formhöhlung 32 angeordnet.The gate opening 32 leading to the mold cavity 31 is arranged immediately below the bottom of the mold cavity 32 ( arranged in the drawing on the top of the mold cavity).

Um Beschädigungen der Heizungswendel 19 zu vermeiden, die als Folge eines möglichen Leckflusses von Kunst stoffmaterial auftreten könnten, steht der Raum 28, 29 in kommunizierender Verbindung mit einem Querkanal 33, durch welchen überschüssiges Kunststoffmaterial ent weichen kann.To prevent damage to the heating coil to avoid 19 that could occur as a result of a possible leakage flow of plastic material, the space is 28, 29 can be soft ent in communication with a transverse channel 33, through which excess plastic material.

Wie aus der Fig. 1 ersichtlich, stützt sich der Flansch 25 des Deckels 22 auch am Boden 34 eines oberen, im Durch messer weiteren Abschnittes 35 des Raumes 28 ab und wird mit Hilfe eines Abstandsringes 36 in seiner Position ge halten. Es ist offensichtlich, daß die hier erläuterte Düsenkonstruktion leicht zusammengebaut und demontiert werden kann, dank der Tatsache, daß nur die Düsenbuchsen 16 dicht an demjenigen Teil der Gußform anliegen müssen, wo die Materialzufuhr in die Formhöhlungen stattfindet. Dank der Schrägfläche 30 und der Anordnung der Anguß öffnung 32, im wesentlichen im Übergangsbereich zwischen der Seitenwand und dem Grund der Formhöhlung 31 ist die Wanddicke in der Nähe der Angußöffnung nicht so gering, daß bei dem in der Form gespritzten Gegenstand Wärme strahlungsringe auftreten. Dank der Buchse 12 können auch solche Kunststoffe, die Kupfer angreifen würden, ver arbeitet werden, da der Kunststoff nur mit Stahl- Oberflächen in Kontakt gelangt. Durch die dargestellte Anordnung des Deckels 22 und der rohrförmigen Hülse 21 wird erreicht, daß ein überwiegender Teil der von der Heizwendel erzeugten Wärme auf das erste Düsenteil und das hierin eingeschlossene erste Düsenteil übertragen wird und dadurch, daß die Aussparung 26 für die An schlußkabel der Heizung oberhalb des Flansches 25 an geordnet ist und die Spritzgußform mit dem Querkanal 33 versehen ist, kann die Gefahr einer Beschädigung durch aussickerndes Kunststoffmaterial vernachlässigt werden. Tatsächlich wird ein kleiner Teil des Kunststoff materials, der sich während des Spritzgußvorganges in der Angußöffnung 32 befindet, dort erstarren und in diesem Kanal bleiben. Mit dem nächsten Spritzgußvorgang wird jedoch dieses Material in den Formhohlraum hinein gepreßt, dabei durch die Reibungswärme in einen plastifizierten Zustand gebracht und durch das gleich zeitig eingespritzte heiße Kunststoffmaterial geschmolzen und in den spritzgegossenen Gegenstand integriert, der dadurch fast völlig ohne Angußmarkierungen bleibt. Die in der Fig. 1 dargestellte Düsenkonstruktion ist für kreisförmig angeordnete Formnester gedacht, das heißt die Anzahl der Formnester sowie deren Größe ist beschränkt.As can be seen from FIG. 1, the flange 25 of the cover 22 is also supported on the bottom 34 of an upper, in the further diameter section 35 of the space 28 and is held in position by means of a spacer ring 36 . It is apparent that the nozzle construction discussed here can be easily assembled and disassembled thanks to the fact that only the nozzle bushings 16 need to be close to that part of the mold where the material feed into the mold cavities takes place. Thanks to the inclined surface 30 and the arrangement of the sprue opening 32 , substantially in the transition region between the side wall and the bottom of the mold cavity 31 , the wall thickness in the vicinity of the sprue opening is not so small that radiation rings occur in the molded object. Thanks to the socket 12 , such plastics that would attack copper can also be processed, since the plastic only comes into contact with steel surfaces. The illustrated arrangement of the cover 22 and the tubular sleeve 21 ensures that a predominant part of the heat generated by the heating coil is transferred to the first nozzle part and the first nozzle part enclosed therein and in that the recess 26 for the connection cable to the heater is arranged above the flange 25 and the injection mold is provided with the transverse channel 33 , the risk of damage due to seeping plastic material can be neglected. In fact, a small part of the plastic material that is in the gate 32 during the injection molding process will solidify there and remain in this channel. With the next injection molding process, however, this material is pressed into the mold cavity, brought into a plasticized state by the frictional heat and melted by the simultaneously injected hot plastic material and integrated into the injection-molded article, which thereby remains almost completely without sprue marks. The nozzle construction shown in FIG. 1 is intended for circularly arranged mold cavities, that is to say the number of mold cavities and their size is limited.

Die erfindungsgemäße Heißkanalkonstruktion ist jedoch nicht auf eine derartige Ausführungsform beschränkt; vielmehr kann das erfindungsgemäße Konstruktionsprinzip auch in solchen Fällen angewandt werden, wo es er wünscht ist, die Formhöhlungen auf andere Weise an zuordnen.However, the hot runner construction according to the invention is not limited to such an embodiment; rather, the construction principle according to the invention also be applied in such cases where it is is desired, the mold cavities in other ways assign.

Die Fig. 2 und 3 zeigen ein Beispiel einer in diesem Sinne modifizierten Heißkanalkonstruktion. Figs. 2 and 3 show an example of a modified in this sense hot runner construction.

Auch in diesem Falle umfaßt die Düse, für sich gesehen, zwei Hauptteile, das heißt ein vorzugsweise zylindrisches, erstes Düsenteil 101, dessen Kopf an seiner Oberseite mit einer ringförmigen Stufe 102 versehen ist, die von einem Zentrierring 103 der Spritzgußform übergriffen wird. Dieser Ring ist mit Hilfe von Schraubbolzen 104 an einem Abstandsstück 105 befestigt, das seinerseits an der Form platte 106 befestigt ist. Dieses erste Düsenteil 101 ist vorzugsweise aus Stahl hergestellt und in den zentralen Teil eines im wesentlichen quader- bzw. parallelepiped förmigen Düsenteils 107 eingeschraubt, das aus Kupfer oder einem ähnlichen Material, das eine gute Wärmeleit fähigkeit hat, hergestellt ist, und das seitlich vor springende, obere Abschnitte 108 hat, die für eine Ab stützung an Längsleisten 109 vorgesehen sind, welche in bevorzugter Gestaltung aus Titan bestehen. Diese Leisten sind dazu vorgesehen, den während des Schließens der Form und im Verlauf des anschließenden Spritzguß vorganges ausgeübten Druck aufzunehmen. In dem zweiten Düsenteil 107 sind weiter Hohlräume 110 zur Aufnahme von Tauchsiedern vorgesehen, und das erste Düsenteil 101 ist mit seinem unteren Ende in ein Stahlrohr 111 eingepaßt, das seinerseits in das zweite Düsenteil 107 eingepaßt und an seinen Enden mit Schraubstopfen 112 verschlossen ist.In this case too, the nozzle comprises two main parts, that is to say a preferably cylindrical, first nozzle part 101 , the top of which is provided with an annular step 102 which is overlapped by a centering ring 103 of the injection mold. This ring is fastened by means of bolts 104 to a spacer 105 , which in turn is attached to the plate 106 . This first nozzle part 101 is preferably made of steel and screwed into the central part of a substantially cuboid or parallelepiped-shaped nozzle part 107 , which is made of copper or a similar material that has good thermal conductivity, and which laterally before jumping , Upper sections 108 , which are provided for support from longitudinal strips 109, which are made of titanium in a preferred design. These strips are intended to accommodate the pressure exerted during the closing of the mold and in the course of the subsequent injection molding. Cavities 110 are also provided in the second nozzle part 107 for receiving immersion heaters, and the lower end of the first nozzle part 101 is fitted into a steel tube 111 , which in turn fits into the second nozzle part 107 and is closed at its ends with screw plugs 112 .

Das Düsenteil 107 ist weiter mit einer Anzahl sich nach unten erstreckender Wandteile 113 versehen, welche in Taschen 114 der Formplatte 106 hineinragen. Zwischen den sich nach unten erstreckenden Wandabschnitten 113 und den Taschen 114 verbleibt ein Zwischenraum, der anhand der Fig. 1 geschilderten Art, der durch schräg ange ordnete Düsenbuchsen 116 aus Stahl überbrückt wird, die an ihrem einen Ende an eine Schrägfläche der jeweiligen Tasche und mit ihrem anderen Ende an das Stahlrohr 111 je weils dicht anschließen. Die Schrägflächen sind so ange ordnet, daß die Angußöffnungen der Düsenbuchsen an der Übergangsstelle zwischen der Seitenwand und dem Boden der jeweiligen Formhöhlung 131 angeordnet sind. Auch in diesem Falle wird daher das plastifizierte Material während seines Durchtritts durch die Düse nur mit Stahloberflächen in Kontakt gelangen, und es ist auch ersichtlich, daß zwei einander benachbarte Düsenbuchsen entweder mit einer einzigen, relativ langen Formhöhlung oder mit zwei an einander angrenzenden Formhöhlungen kommunizieren können. Weiter ist es auch ersichtlich, daß die Form der Düse so variiert werden kann, daß sie den jeweiligen Bedürfnissen entspricht.The nozzle part 107 is further provided with a number of downwardly extending wall parts 113 which protrude into pockets 114 of the mold plate 106 . Between the downwardly extending wall sections 113 and the pockets 114 , a space remains, the type described with reference to FIG. 1, which is bridged by obliquely arranged nozzle bushings 116 made of steel, which at one end to an inclined surface of the respective pocket and with connect their other end to the steel tube 111 each tightly. The inclined surfaces are arranged so that the sprue openings of the nozzle bushes are arranged at the transition point between the side wall and the bottom of the respective mold cavity 131 . In this case too, the plasticized material will only come into contact with steel surfaces during its passage through the nozzle, and it can also be seen that two adjacent nozzle bushings can communicate either with a single, relatively long mold cavity or with two mold cavities adjacent to one another . Furthermore, it can also be seen that the shape of the nozzle can be varied so that it corresponds to the respective needs.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel gehen die Düsenbuchsen 116 mit schrägem Verlauf von den langen Seiten der Düse aus, aber es ist natürlich auch möglich, die Konstruktion so auszulegen, daß die Düsenbuchsen auch von den kurzen Seiten der Düse ausgehen. Auch in diesem Falle ist das Zusammensetzen und Demontieren der Düse sehr einfach.In the illustrated embodiment, the nozzle sleeves 116 extend obliquely from the long sides of the nozzle, but it is of course also possible to design the construction so that the nozzle sleeves also start from the short sides of the nozzle. In this case as well, assembling and disassembling the nozzle is very simple.

Die in der Fig. 4 dargestellte Ausführungsform stellt eine sehr einfache und daher auch billige Alternative dar. Obwohl die Fig. 4 eine Anordnung mit einer Düse mit kreisförmigem Querschnitt zeigt, versteht es sich, daß auch eine Düse mit einem anderen Querschnitt in Frage kommen kann.The embodiment shown in FIG. 4 represents a very simple and therefore also inexpensive alternative. Although FIG. 4 shows an arrangement with a nozzle with a circular cross section, it goes without saying that a nozzle with a different cross section can also be used .

Die Anordnung umfaßt eine Düse 201, die einstückig aus Stahl gefertigt ist. Diese Düse hat einen Kopf 202 mit einem unteren Ringflansch 203, der von einer Vertiefung 204 der Formplatte 205 aufgenommen und mit Hilfe eines Ringes 206 in Position gehalten wird. Der räumlich engere Abschnitt 207 der Düse ragt in eine Vertiefung 208 der Formplatte hinein, wobei diese Vertiefung auch in diesem Falle eine Schrägfläche 209 hat, von der die zu der Formhöhlung 211 führenden Angußöffnungen 210 aus gehen. Das Düsenteil 207 ist von einem Luftspalt 212 umgeben, der jedoch im Bereich jeder Einlaßöffnung durch einen kreisringförmigen Vorsprung 213 überbrückt ist, der an das konische Ende der Düse 201 angearbeitet ist und mit seinem Ende in dichtendem Kontakt mit der konischen Wandfläche 209 der Vertiefung 208 steht. Die Düsen kanäle 214 werden durch Öffnungen 215 der Vorsprünge 213 fortgesetzt, und diese letztgenannten Öffnungen stehen in kommunizierender Verbindung mit der zu der jeweiligen Formhöhlung führenden Angußöffnung.The arrangement comprises a nozzle 201 which is made in one piece from steel. This nozzle has a head 202 with a lower ring flange 203 , which is received by a depression 204 of the mold plate 205 and is held in position by means of a ring 206 . The spatially narrower section 207 of the nozzle protrudes into a depression 208 of the mold plate, this depression also in this case having an inclined surface 209 from which the sprue openings 210 leading to the mold cavity 211 extend. The nozzle part 207 is surrounded by an air gap 212 , which, however, is bridged in the region of each inlet opening by an annular projection 213 , which is worked onto the conical end of the nozzle 201 and with its end is in sealing contact with the conical wall surface 209 of the depression 208 . The nozzle channels 214 are continued through openings 215 of the projections 213 , and these latter openings are in communication with the sprue opening leading to the respective mold cavity.

In eine Vertiefung 216 der Düse 201 ist ein Kupferrohr 217 eingepaßt, das zur Verteilung der von einem Heizelement 218 erzeugten Wärme vorgesehen ist, das in dieses Kupferrohr eingepaßt ist. Anschlußkabel 219 für die elektrische Energieversorgung des Heizelementes treten durch eine seitliche Öffnung 220 am Kopf der Düse 201 hindurch.In a recess 216 of the nozzle 201 , a copper tube 217 is fitted, which is provided for distributing the heat generated by a heating element 218 , which is fitted into this copper tube. Connection cables 219 for the electrical energy supply of the heating element pass through a lateral opening 220 at the head of the nozzle 201 .

Vom unteren Ende des Kopfes 202 ausgehend erstreckt sich eine oder mehrere Rillen 221, die mit schräg verlaufenden Bohrungen 222 in kommunizierender Verbindung stehen, die am oberen Ende der Düse 201 angeordnet sind. Diese Anord nung hat einen doppelten Zweck. Falls aufgrund eines Fehlers geschmolzenes Kunststoffmaterial in den spalt förmigen Raum 212 entweichen würde, so könnte dies zu schwerwiegenden Problemen führen. Das unter hohem Druck stehende Material könnte in das Heizelement eindringen und dieses zerstören und es könnte die Düse insgesamt aus der Formplatte herausgedrückt werden. Dank der Rille 221 und der schrägen Öffnung 222, die mit diesem Raum 212 in kommunizierender Verbindung steht, hat derartiges ge schmolzenes Kunststoffmaterial jedoch einen freien Durch gang und es ist weiter die Gefahr eines Druckaufbaues eliminiert.Starting from the lower end of the head 202 , one or more grooves 221 extend, which are in communication with inclined bores 222 , which are arranged at the upper end of the nozzle 201 . This arrangement has a dual purpose. If melted plastic material escaped into the gap-shaped space 212 due to an error, this could lead to serious problems. The material under high pressure could penetrate into the heating element and destroy it, and the nozzle as a whole could be pushed out of the mold plate. Thanks to the groove 221 and the inclined opening 222 , which communicates with this space 212 , such ge melted plastic material has a free passage and it further eliminates the risk of pressure build-up.

Claims

1. Hot runner arrangement for the processing of plastics by the injection molding process, characterized in that the injection mold has a Ver recess ( 28 ) which is dimensioned such that a gap between a nozzle part which is received by this recess and the walls surrounding it 29 ) remains that this recess has at least one inclined surface ( 30 ) from which the sprue opening leading to the respective mold cavity ( 31 ; 131 ) extends and that the nozzle one or more nozzle part (s) ( 16 ; 116 ; 213 ) each of which bridge this gap and have an end face in sealing contact with the conical surface ( 30 ) of the injection mold, such that the channel ( 17 ) running through the nozzle is in communicating connection with the sprue opening ( 32 ) leading to the mold cavity stands.

2. Hot runner arrangement according to claim 1, wherein the nozzle ( 1 ) is arranged in a mold plate ( 27 ; 106 ) having a plurality of die cavities ( 31 ; 131 ) arranged around the nozzle, the sprue openings through a side wall region of the respective Pass through the mold cavity, characterized in that the sprue openings ( 32 ) are arranged in the region of the transition between the side wall and the bottom of the mold cavity.

3. Hot runner arrangement according to claim 1, characterized in that the nozzle parts ( 16 ; 116 ) are fitted into oblique bores ( 15 ) of the nozzle and that these bores run at an angle such that the end sections of the nozzle parts are each in sealing contact with one be inclined surface ( 30 ) of the recess ( 28 ).

4. Hot runner arrangement according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that a steel bushing ( 12 ; 111 ) in a first nozzle part ( 7 ; 107 ) is seen before, which consists of copper or the like and on the one hand with a second Nozzle part ( 1 ; 101 ) is connected, which is made of steel and on the other hand share with nozzles ( 16 ; 116 ), such that the molten plastic material flowing through the hot runner only comes into contact with steel surfaces.

5. Hot runner arrangement according to claim 1, characterized in that a cover ( 22 ; 103 to 105 ) is provided which holds the nozzle in a position in which the nozzle parts ( 16 ; 116 ) pressed against the inclined surfaces ( 30 ) of the mold plate are and a clear space remains between the lid and the nozzle or the mold plate.

6. Hot runner arrangement according to claim 1, characterized in that the nozzle comprises a first main part ( 1 ) which is screwed into a second main part ( 7 ), which is preferably made of copper, the first main part on a cover ( 22 ) which has a radially projecting lower flange part ( 25 ) which is supported on a shoulder ( 34 ) which is arranged in the depression provided on the injection mold, into which the nozzle is fitted, and by means of a spacer ring ( 36 ) or the like is in position ge, and that the flange part ( 25 ) is still in contact with the upper part of a tubular sleeve ( 21 ), the lower end of which is fitted into a recess ( 20 ) in the second main part ( 7 ), wherein the sleeve surrounds the lower portion of a heating element ( 19 ) which is arranged on the second nozzle part and at its upper section from the lid ( 22 ) is enclosed ( Fig. 1).

7. Hot runner arrangement according to claim 1, characterized in that the nozzle comprises a first, preferably cylindrical main part ( 101 ) which is made of steel and a second main part ( 107 ) which is made of copper or the like and is preferably cuboid that this second main part has a preferably in the longitudinal direction of the main part he extending distribution channel ( 111 ), which communicates with both the channel passing through the first main part and with the nozzle bushings ( 116 ) in communication, which by projecting wall parts ( 113 ) pass through a relatively small thickness of the second main part and that these projecting parts are further fitted into pockets of the injection mold, each of which has an inclined surface which, together with the end section of the respective nozzle bushing, provides a sealing connection.

8. Hot runner arrangement according to claim 1, characterized in that the distribution channel is designed as a steel tube ( 111 ) which is arranged in the second main part, the ends of the steel tube being closed and its interior in communicating connection with the first main part ( 101 ) and with the nozzle bushings ( 116 ), so that molten plastic always comes into contact with steel surfaces.

9. Hot runner arrangement according to claim 1, characterized in that an integrally formed nozzle ( 201 ) is provided which comprises a head part ( 202 ) and a slimmer section ( 207 ) which has an axial recess ( 216 ) into which a copper or a similarly good heat-conducting material consisting of a tubular part ( 217 ) is inserted, in which in turn a heating element ( 218 ) is inserted, so that this slimmer section is further inclined at its end section with one or more hollow tubular projections or projections ( 213 ) is provided, and the end face (s) is in sealing contact with the conical surface ( 209 ) of the injection mold or are that the head part is further provided with one or more groove (s) ( 221 ) which from the lower edge of the Head part go out and are in communicating connection with inclined holes ( 222 ) which extend from the upper end of the nozzle to a total of a free Durc h to form a path for plastic material which undesirably has the space ( 212 ) between the blow mold recess ( 216 ) into which the nozzle protrudes and has reached this nozzle.