DE10017134C2

DE10017134C2 - Process and device for injection molding plastic support plates for flap discs

Info

Publication number: DE10017134C2
Application number: DE2000117134
Authority: DE
Inventors: Josef Brandstetter
Original assignee: Jobra Metall GmbH
Current assignee: Jobra Metall GmbH
Priority date: 2000-04-06
Filing date: 2000-04-06
Publication date: 2002-11-21
Anticipated expiration: 2020-04-07
Also published as: DE10017134A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Spritzgießen von Tragtellern aus Kunststoff für Lamellenschleifscheiben, bei dem das fließfähige Kunststoffmaterial durch tunnelförmige Anspritzkanäle in die Form unter Druck eingespritzt wird. Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zur Durch führung des Verfahrens.The invention relates to a method for injection molding of plastic support plates for flap discs, at which the flowable plastic material through tunnel-shaped Injection channels are injected into the mold under pressure. The Invention also relates to a device for through conduct of the procedure.

Bei der Herstellung von Tragtellern aus Kunststoff die mit einer Zentralbohrung für ihre Befestigung an einer Schleifma schine versehen sind, sind im zentralen Bereich der Spritz gussform radial ausgerichtete Anspritzkanäle vorgesehen, aus denen sich das fließfähige Material innerhalb der Form in ra dialer Richtung ausbreitet. Da das Kunststoffmaterial mit ver hältnismäßig hohen Druck in die Spritzgussform eingespritzt wird, trifft der Strahl auf die gegenüberliegende Wand, die den Außenrand des Tragtellers begrenzt, auf und breitet sich dann in Umfangrichtung aus, worauf die abgelenkten Strahlen zu sammenfließen und im Grenzbereich bereits eine niedrigere Temperatur aufweisen. Hieraus ergeben sich Störungen beim Verbinden der einzelnen Materialströme. Dieses Fließverhalten führt nach dem Erstarren des Materials bei dem fertigen Tragteller zu Ungenauigkeiten hinsichtlich des Rundlaufs und des Planlaufs und außerdem zu unbefriedigenden Ergebnissen hinsichtlich der Festigkeit solcher Tragteller. Grund hierfür ist eine gewisse Inhomogenität des Materials bedingt durch unter schiedliches Abkühlverhalten, was auf die strahlenförmige Materialverteilung während des Spritzvorganges zurückgeht.In the manufacture of plastic support plates with a central hole for attachment to a grinding machine are provided in the central area of the spray Mold provided radially aligned injection channels, from which the flowable material within the mold in ra spreads the direction. Since the plastic material with ver relatively high pressure injected into the injection mold the beam hits the opposite wall, which Limits the outer edge of the carrier plate, and then spreads in the circumferential direction, whereupon the deflected rays flow together and a lower one in the border area Have temperature. This results in interference with Connect the individual material flows. This flow behavior after solidification of the material leads to the finished Carrying plate for inaccuracies regarding the concentricity and of the plan run and also to unsatisfactory results with regard to the strength of such carrier plates. The reason for this is a certain inhomogeneity of the material due to under different cooling behavior, which is due to the radiation Material distribution decreases during the spraying process.

Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren und eine Vorrich tung der eingangs erläuterten Art zur Verfügung zu stellen, mit deren Hilfe Tragteller aus Kunststoff für Lamellen-schleif scheiben hergestellt werden können, bei denen die Rundlauf genauigkeit und Planlaufgenauigkeit verbessert und die Fe stigkeit erhöht ist.The object of the invention is a method and a Vorrich to provide the type of equipment explained at the beginning, with the help of plastic support plates for flap grinding disks can be produced in which the concentricity accuracy and runout accuracy improved and the Fe stability is increased.

In Verbindung mit dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 wird diese Aufgabe oben angegebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass jeder aus einem Auspritzkanal austretende kompakte Material strahl in einen turbulenten flächenartigen Materialstrom um geformt wird.In connection with the preamble of claim 1 will do this task Solved above type according to the invention in that any compact material emerging from an ejection channel beam into a turbulent sheet-like material flow is formed.

Nach der Erfindung wird also der kompakte, frei aus dem An spritzkanal austretende Materialstrahl aufgelöst und gleich mäßig verteilt, so dass es keine strahlenförmigen Material straßen gibt, die eher erstarren als die von der gegenüberlie genden Wand reflektierten Materialteile. Durch die Erfindung wird ein turbulenter Materialstrom erzeugt, der weitaus gleichmäßiger durch die Form bis zur gegenüberliegenden Wand strömt und die Form ausfüllt, als dies bei den unbeein flussten Materialstrahlen der Fall war. Aufgrund der gleich mäßigen Auffüllung der Form ist das Material homogener, was zur Lösung der gestellten Aufgabe nämlich zur Verbesserung der Rundlaufgenauigkeit, der Planlaufgenauigkeit und zur Erhöhung der Festigkeit führt, weil da Kunststoffmaterial in allen Bereichen der aufzufüllenden Form nahezu gleichzeitig erstarrt. Bevorzugte Materialstraßen, bedingt durch die kom pakten Materialstrahlen, die geringfügig früher als die an der gegenüberliegenden Wand umgelenkten Materialteile, die zwi schen diesen Materialstraßen zurückströmen, erstarren, sind bei der vorliegenden erfindungsgemäßen Arbeitsweise nicht mehr vorhanden, was die Homogenität des Kunststoffmaterials dieser Tragteller mit den daraus sich ergebenden verbesserten Eigenschaften bedingt.According to the invention, the compact, free from the An Spray jet emerging material jet resolved and the same moderately distributed so that there is no radiation material there are roads that freeze more than those of the opposite Material wall reflecting against the wall. By the invention a turbulent flow of material is generated, which is far more even through the shape to the opposite Wall pours and fills the form as this is the case with the untracked flow of material jets was the case. Because of the same moderate filling of the form, the material is more homogeneous, what to solve the problem, namely to improve the concentricity, the concentricity and Increases in strength, because there is plastic material in all areas of the form to be filled in almost simultaneously stiffens. Preferred material lines, due to the com compact material jets that are slightly earlier than those at the opposite wall deflected material parts between flow back, solidify, are not in the present mode of operation according to the invention more present what the homogeneity of the plastic material this carrier plate with the resulting improved Properties conditional.

Eine bevorzugte Ausgestaltung des Verfahrens besteht darin, dass jeder aus einem Anspritzkanal austretende Materialstrahl gegen eine Strömungsstöreinrichtung gerichtet wird. Eine sol che Strömungsströreinrichtung verhindert einen geradlinigen Spritzweg bis zur gegenüberliegenden Wand und führt zu einer Zerteilung des Materialstrahles und somit zu einer gleichmäßi gen Auffüllung der Spritzgussform.A preferred embodiment of the method consists in that every jet of material emerging from an injection channel is directed against a flow disturbance device. A sol che flow flow device prevents a straight line Spray path to the opposite wall and leads to a Splitting of the material jet and thus to an even filling the injection mold.

Es ist in Weiterbildung der Erfindung vorteilhaft, wenn der Materialstrahl im völlig unbeeinflussten Stömungszustand ge gen einen Störkörper gerichtet wird. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn der Materialstrahl unter einen spitzen Winkel gegen die Oberfläche des Störkörpers gerichtet wird, weil dann der Materialstrahl von diesem Störkörper auf eine den Stör körper tragende Begrenzungswand der Spritzgussform trifft und somit in gleichmäßiger Ausbreitung mit turbulentem Strömungscharakter verteilt wird.It is advantageous in a further development of the invention if the Material jet in completely unaffected flow state is directed towards an interfering body. It is special here advantageous if the material jet is at an acute angle is directed against the surface of the interfering body because then the stream of material from this interfering body onto the sturgeon body-bearing boundary wall of the injection mold and thus in a uniform spread with turbulent Flow character is distributed.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem mehrteiligen Spritzwerkzeug mit mehreren tunnelartigen An spritzkanälen ist dadurch gekennzeichnet, dass vor der Aus mündung eines jeden Anspritzkanals eine Strömungsstörein richtung mit Abstand angeordnet ist. Diese Strömungsstörein richtung sorgt für die Aufteilung des Materialstrahles und des sen gleichmäßige Verteilung mit turbulenter Strömungsform innerhalb der Spritzgussform.The device for performing the method with a multi-part injection mold with several tunnel-like types Spray channels is characterized in that before the off a flow disturbance in the mouth of each injection channel direction is arranged at a distance. This flow disturbance direction ensures the distribution of the material jet and the even distribution with turbulent flow inside the injection mold.

In Weiterbildung der Erfindung kann die Strömungsstörein richtung ein Störkörper sein, der vorzugsweise kegelstumpf förmig ausgebildet ist. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Höhe der Strömungsstöreinrichtung bzw. des Störkörpers geringer ist, als die lichte Höhe des aufzufüllenden Formwerkzeuges an dieser Stelle. Hierdurch wird erreicht, dass noch eine gewisse Materialstärke zwischen dem freien Ende des Störkörpers und der gegenüberliegenden Wand des Formwerkzeuges verbleibt. Durchgehende Durchbrechungen entsprechend der Form des Störkörpers sind somit vermieden.In a further development of the invention, the flow disturbance can direction be an interference body, which is preferably truncated cone is shaped. It is advantageous if the height the flow disturbance device or the interfering body is lower is than the clear height of the mold to be filled this place. This ensures that a certain Material thickness between the free end of the interfering body and the opposite wall of the mold remains. Continuous openings according to the shape of the Interference body are thus avoided.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbei spieles näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:The invention is illustrated below with the aid of an embodiment game explained in more detail. The drawing shows:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Spritzgussform mit einge schlossenem Tragteller; Figure 1 shows a section through an injection mold with the support plate closed.

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1; Figure 2 is a section along the line II-II in Fig. 1.

Fig. 3 ineinander geschachtelte zentrale Formteile für die An gussauswerfer im Schnitt; Fig. 3 nested central moldings for the cast ejector on average;

Fig. 4 eine Ansicht der Formteile nach Fig. 3; FIG. 4 is a view of the molded parts according to FIG. 3;

Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung des mit V in Fig. 3 be zeichneten Bereich; Fig. 5 is an enlarged view of the area marked with V in Fig. 3;

Fig. 6 bis 8 jeweils eine Draufsicht, einen Schnitt und eine Unteransicht eines Tragtellers für Lamellenschleifscheiben. FIGS. 6 to 8 are respectively a plan view, a sectional view and a bottom view of a carrier plate for abrasive flap discs.

Zur Herstellung eines in den Fig. 6 bis 8 dargestellten Tagtellers 1 mit einer zentralen Bohrung 2 und einem Aufnah mebereich 3 für Schleiflamellen, ist entsprechend Fig. 1 ein mehrteiliges Formwerkzeug vorgesehen, das insgesamt mit 4 bezeichnet ist. Das einteilige Oberteil 5 weist einen Hauptan spritzkanal 6 auf, der in einen Verteilerraum 7 mündet, der einerseits durch das Oberteil 5 und andererseits durch ein zentrales Teil 8 begrenzt ist, welches eine Bohrung 9 zur Füh rung eines Angussauswerfers aufweist und das einen Teil des mehrteiligen Unterteils 10 bildet. Das zentrale Teil 8 ist in einem weiteren Teil 11 aufgenommen, das mehrere Führungs bohrungen 12 für Auswerfer aufweist, die zum Auswerfen des fertiggestellten Tragtellers dienen. Dieses weitere Teil 11 ist in demjenigen Formteil 13 aufgenommen, das im wesentlichen den Bereich 3 des Tragtellers begrenzt.To produce a day plate 1 shown in FIGS . 6 to 8 with a central bore 2 and a receiving area 3 for grinding lamellae, a multi-part molding tool is provided according to FIG. 1, which is designated by 4 in total. The one-piece upper part 5 has a Hauptan spray channel 6 , which opens into a distribution space 7 , which is limited on the one hand by the upper part 5 and on the other hand by a central part 8 , which has a bore 9 for guiding a sprue ejector and part of the multi-part Bottom part 10 forms. The central part 8 is included in a further part 11 , which has a plurality of guide holes 12 for ejectors, which are used to eject the finished support plate. This further part 11 is accommodated in the molded part 13 which essentially delimits the area 3 of the support plate.

Wie aus den Fig. 3 und 4 und insbesondere aus Fig. 5 ersichtlich, sind in den zentralen Teil 8, ausgehend von dem Verteilerraum 7 tunnelartige Anspritzkanäle 14 vorgesehen, von denen, wie aus Fig. 4 ersichtlich 8 Stück ausgebildet sind. Diese in Spritzrichtung konisch verjüngten Anspritzka näle 14 liegen mit ihrer jeweiligen Mündung 15 einem Störkör per 16 gegenüber der kegelstumpfförmig ausgebildet ist und eine geringere Höhe als dies der lichten Höhe der Spritzguss form an dieser Stelle entspricht, d. h. der Störkörper 16 weist eine geringere Höhe auf als der der Dicke des herzustellenden Teils an dieser Stelle entspricht. Diese Störkörper 16 erzeugen Öffnungen 17 im Tragteller 1, wie dies aus den Fig. 7 und 8 ersichtlich ist. Die Anspritzkanäle 14 sind nach außen ko nisch verjüngt, um beim Auswerfen des zentralen Anguß stückes, das in Fig. 1 mit 18 bezeichnet ist, ein leichteres Ausformen des in diesen Anspritzkanälen erstarrten Materials zu gewährleisten. Die Störkörper 16, die als Kegelstümpfe aus gebildet sind liegen den Anspritzkanälen unmittelbar gegen über, wie dies auch auf der Draufsicht in Fig. 4 hervorgeht. Der äußere Rand des zentralen Teiles 8, der die Anspritzkanäle 14 aufnimmt, ist mit 19 bezeichnet und liegt an dem oberen Teil 5 der Spritzgussform 4 an, so dass der zentrale Anguß nur über die Materialstränge, die in den Anspritzkanälen 14 er starren, mit dem Tragteller verbunden ist. Beim Auswerfen des Tragtellers 1 aus der Spritzgussform werden diese Material stränge abgeschert.As can be seen from FIGS. 3 and 4 and in particular from FIG. 5, tunnel-like injection channels 14 are provided in the central part 8 , starting from the distributor space 7 , of which 8 pieces are formed, as can be seen from FIG. 4. This in the injection direction tapered Anspritzka channels 14 are with their respective mouth 15 a Störkör by 16 compared to the frustoconical shape and a smaller height than this corresponds to the inside height of the injection mold at this point, ie the interfering body 16 has a lower height than which corresponds to the thickness of the part to be manufactured at this point. These disturbing bodies 16 create openings 17 in the support plate 1 , as can be seen from FIGS . 7 and 8. The injection channels 14 are tapered to the outside ko African to ensure easier ejection of the solidified material in these injection channels when ejecting the central sprue piece, which is designated in Fig. 1 with 18. The disturbing bodies 16 , which are formed as truncated cones, lie directly opposite the injection channels, as can also be seen on the top view in FIG. 4. The outer edge of the central part 8 , which receives the injection channels 14, is denoted by 19 and lies on the upper part 5 of the injection mold 4 , so that the central sprue only over the material strands that stare in the injection channels 14 with the Carrier plate is connected. When ejecting the support plate 1 from the injection mold, these strands of material are sheared off.

Claims

1. A method for injection molding plastic support plates for lamellar grinding wheels, in which the flowable plastic material is injected into the mold under pressure through tunnel-shaped injection channels, characterized in that each compact material jet emerging from an injection channel is shaped into a turbulent sheet-like stream of material.

2. The method according to claim 1, characterized in that each material jet emerging from an injection channel is directed towards a flow disturbance device.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized net that the stream of material in completely unaffected flow is directed against an interfering body.

4. The method according to claim 3, characterized in that the jet of material at an angle to the surface of the interfering body is directed.

5. Apparatus for performing the method according to one of claims 1 to 4, with a multi-part injection mold with a plurality of tunnel-like injection channels, characterized in that before the mouth of each injection channel (14) a flow disturbance device ( 16 ) is arranged with from.

6. The device according to claim 5, characterized in that the flow disturbance device is a disturbing body ( 16 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that the interference body ( 16 ) is frustoconical.

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the height of the flow disturbing device or the interfering body ( 16 ) is less than the clear height of the mold to be filled ( 4 ) at this point.