DE4446065A1

DE4446065A1 - Mesh welding machine

Info

Publication number: DE4446065A1
Application number: DE19944446065
Authority: DE
Inventors: Klaus Dipl Ing Ritter; Gerhard Dipl Ing Dr Ritter; Rudolf Dipl Ing Scherr
Original assignee: EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
Current assignee: EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
Priority date: 1993-12-23
Filing date: 1994-12-22
Publication date: 1995-06-29
Also published as: AT404438B; ATA261493A

Abstract

The mesh welding machine has a number of preset welding heads, each having an upper electrode above the long wire feed plane and a lower electrode movable against the upper electrode below the long wire feed plane, and connected to a fixed current rail above the long wire feed plane by a removable connector piece which passes through the long wire feed plane. The connector piece (13) of the welding heads (1) has a recess (2) on each side (19) parallel to the long wire feed direction for the contactless passage of at least one long wire (L1,L2). A welding head is also claimed.

Description

Die Erfindung betrifft eine nach der elektrischen Wider standsmethode arbeitende Schweißmaschine zum Herstellen von Gittern aus einander kreuzenden, an den Kreuzungspunkten ver schweißten Längs- und Querdrähten, mit mehreren, in einem Ma schinengestell voreingestellt angeordneten Schweißköpfen, die je eine oberhalb einer Längsdrahtzuführebene angeordnete Ober elektrode, eine unterhalb der Längsdrahtzuführebene angeord nete, gegen die Oberelektrode bewegbare Unterelektrode und ein die Längsdrahtzuführebene durchsetzendes, lösbares Verbindungs stück aufweisen, das eine gestellfest oberhalb der Längsdraht zuführebene angeordnete Stromschiene mit einem die Unterelek trode tragenden unteren Elektrodenhalter verbindet.The invention relates to an electrical after welding machine for the production of Lattices of crossing each other, ver at the crossing points welded longitudinal and transverse wires, with several, in one dimension machine frame pre-arranged welding heads that one upper each arranged above a longitudinal wire feed plane electrode, one arranged below the line wire feed level nete, movable against the upper electrode and a lower electrode detachable connection passing through the line wire feed plane piece that have a frame fixed above the longitudinal wire supply level arranged busbar with a lower elek trode-carrying lower electrode holder connects.

Aus der EP-399 992 ist eine Schweißmaschine dieser Art be kannt, bei welcher die Längsdrähte jeweils durch eine Zentral bohrung im Verbindungsstück hindurchgeführt werden. Diese Schweißköpfe haben den Nachteil, daß bei Änderung der Längs drahtteilung im herzustellenden Drahtgitter alle Schweißköpfe quer zur Längsdrahtvorschubrichtung verschoben und neu positio niert werden müssen.A welding machine of this type is known from EP-399 992 knows, in which the longitudinal wires each by a central bore in the connector. These Welding heads have the disadvantage that when changing the longitudinal wire division in the wire mesh to be produced all welding heads shifted transversely to the line wire feed direction and new positio must be renated.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schweißmaschine der einleitend angegebenen Art zu schaffen, welche die geschilder ten Nachteile vermeidet und die Herstellung von Drahtgittern mit unterschiedlichen Längsdrahtteilungen ohne Verschiebung der Schweißköpfe ermöglicht. Die erfindungsgemäße Schweißmaschine zeichnet sich dadurch aus, daß das Verbindungsstück zumindest einiger Schweißköpfe in seinen parallel zur Längsdrahtvorschu brichtung verlaufenden Seitenflächen je eine Ausnehmung zum be rührungslosen Hindurchführen zumindest eines Längsdrahtes auf weist.The object of the invention is to provide a welding machine to create the type specified, which the signs avoids disadvantages and the production of wire mesh with different line wire divisions without shifting the Welding heads. The welding machine according to the invention is characterized in that the connector at least some welding heads in its parallel to the line wire feed side faces each have a recess for loading non-contact passing through at least one line wire points.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hat jede Ausnehmung einen in vertikaler Richtung langgestreckten rechteckigen Querschnitt. According to a preferred embodiment of the invention each recess has an elongated one in the vertical direction rectangular cross section.

Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Schweißkopf für eine nach der elektrischen Widerstandsmethode arbeitende Schweißmaschine zum Herstellen von Gittern aus einander kreu zenden, an den Kreuzungspunkten verschweißten Längs- und Quer drähten, wobei der Schweißkopf eine oberhalb einer Längsdraht zuführebene angeordnete Oberelektrode, eine unterhalb der Längsdrahtzuführebene angeordnete, gegen die Oberelektrode be wegbare Unterelektrode und ein die Längsdrahtzuführebene durch setzendes, lösbares Verbindungsstück aufweist, das eine ober halb der Längsdrahtzuführebene angeordnete Stromschiene mit ei nem die Unterelektrode tragenden unteren Elektrodenhalter ver bindet, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsstück in seinen parallel zur Längsdrahtvorschubrichtung verlaufenden Seitenflächen je eine Ausnehmung zum berührungslosen Hindurch führen zumindest eines Längsdrahtes aufweist, wobei die Ausneh mung vorzugsweise einen in vertikaler Richtung langgestreckten rechteckigen Querschnitt aufweist.The invention further relates to a welding head for one using the electrical resistance method Welding machine for making grids from each other the longitudinal and transverse welded at the crossing points wires, with the welding head one above a line wire upper electrode, one below the Line wire feed plane arranged against the top electrode movable lower electrode and a through the line wire feed plane seated, releasable connector that has an upper Busbar with egg arranged half of the line wire feed plane nem lower electrode holder carrying the lower electrode binds, characterized in that the connecting piece in its parallel to the line wire feed direction Side surfaces each have a recess for contactless passage have at least one longitudinal wire, the Ausneh preferably one elongated in the vertical direction has rectangular cross section.

Weitere Merkmale der Erfindung werden nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Further features of the invention are described in the following Embodiment with reference to the drawings explained. Show it:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch einen Schweißkopf einer Schweißmaschine gemäß der Erfindung, quer zur Längsdrahtvor schubrichtung gesehen, Fig. 1 is a vertical section thrust direction by a weld head of a welding machine according to the invention transverse to Längsdrahtvor,

Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch ein Verbindungsstück eines Schweißkopfes nach dem Stand der Technik, in Längsdraht vorschubrichtung gesehen, und Fig. 2 is a vertical section through a connector of a welding head according to the prior art, seen in the wire feed direction, and

Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch mehrere, nebeneinander angeordnete Verbindungsstücke einer Schweißmaschine gemäß der Erfindung, in Längsdrahtvorschubrichtung gesehen. Fig. 3 seen a vertical section through a plurality of juxtaposed connectors of a welding machine according to the invention, in the longitudinal wire feed direction.

Der in Fig. 1 schematisch dargestellte Schweißkopf 1 wird in einer Schweißmaschine zum Herstellen von Drahtgittern aus einander senkrecht kreuzenden Längs- und Querdrähten einge setzt, wobei mehrere verschiebbare Schweißköpfe 1 in einer Li nie und senkrecht zur Längsdrahtschar mit gegenseitigem Abstand voreingestellt angeordnet sind. Der Schweißkopf 1 weist eine Oberelektrode 2 und eine Unterelektrode 3 auf, die jeweils zu beiden Seiten einer horizontalen, durch die Längsdrahtschar de finierten Zuführebene E-E liegen. Die Oberelektrode 2 ist in einem oberen Elektrodenhalter 4 und die Unterelektrode 3 ist in einem unteren Elektrodenhalter 5 eingesetzt. Der obere Elektro denhalter 4 ist in einem Elektrodenbalken 6 verschiebbar gela gert. Der untere Elektrodenhalter 5 ist mit dem Stößel 7 eines Arbeitszylinders 8 fest verbunden, welcher sich an einem Grund rahmen 9 abstützt und auf diesem verschiebbar ist. Durch Betä tigung des Arbeitszylinders 8 ist der untere Elektrodenhalter 5 und damit auch die Unterelektrode 3 entsprechend dem Doppel pfeil P₁ heb- und senkbar.The welding head 1 shown schematically in Fig. 1 is inserted in a welding machine for the production of wire mesh from perpendicular crossing longitudinal and transverse wires, with a plurality of displaceable welding heads 1 in a Li never and perpendicular to the longitudinal wire array are preset with a mutual distance. The welding head 1 has an upper electrode 2 and a lower electrode 3 , which are located on both sides of a horizontal feed plane EE defined by the longitudinal wire array. The upper electrode 2 is inserted in an upper electrode holder 4 and the lower electrode 3 is inserted in a lower electrode holder 5 . The upper electromagnet 4 is denhalter Gert gela displaceable in an electrode bar. 6 The lower electrode holder 5 is fixedly connected to the plunger 7 of a working cylinder 8 , which is supported on a base frame 9 and is displaceable on this. By actuating the working cylinder 8 , the lower electrode holder 5 and thus also the lower electrode 3 can be raised and lowered in accordance with the double arrow P 1.

Der zum Verschweißen der Längs- und Querdrähte erforderli che Schweißstrom wird dem oberen Elektrodenhalter 4 von einem nicht dargestellten, oberhalb der Längsdrahtzuführebene E-E an geordneten Transformator über eine Stromschiene 10 zugeführt. Der Schweißstrom für den unteren Elektrodenhalter 5 wird von dem Transformator über eine an der ersten Stromschiene 10 mit tels einer Isolierung 12 befestigte zweite Stromschiene 11, ein die Längsdrahtzuführebene E-E durchsetzendes Verbindungsstück 13, welches mittels einer oberen Schraubverbindung 14 an der Stromschiene 11 leitend befestigt ist, und ein flexibles Strom band 15 zugeführt, welches an einem Ende mittels einer unteren Schraubverbindung 16 am Verbindungsstück 13 und an seinem ande ren Ende am unteren Elektrodenhalter 5 jeweils leitend befe stigt ist. Die Stromschienen 10, 11, das Verbindungsstück 13 sowie das flexible Stromband 15 bestehen jeweils aus elektrisch leitfähigem Material, beispielsweise aus Kupfer oder einer Kup ferlegierung.The welding current required for welding the longitudinal and transverse wires is fed to the upper electrode holder 4 from an unillustrated, above the longitudinal wire feed plane EE to an ordered transformer via a busbar 10 . The welding current for the lower electrode holder 5 is of the transformer via a first on the power rail 10 with means of insulation 12 fixed to second power rail 11, a the Längsdrahtzuführebene EE by releasing connecting piece 13 which is fixed conducting means of an upper screw 14 to the power rail 11 and a flexible current band fed 15, which each conductively BEFE at one end by a bottom screw 16 on the connecting piece 13 and, at its end walls ren on the lower electrode holder 5 is Stigt. The busbars 10 , 11 , the connector 13 and the flexible current band 15 each consist of an electrically conductive material, for example copper or a copper alloy.

In Fig. 2 ist ein Schnitt durch ein Verbindungsstück 17 nach dem Stand der Technik dargestellt. Das Verbindungsstück 17 weist eine in vertikaler Richtung langgestreckte Zentralbohrung 18 auf, durch welche jeweils ein Längsdraht L hindurchgeführt wird, ohne das Verbindungsstück zu berühren. Die langgestreckte Form der Zentralbohrung 18 ist erforderlich, weil der obere Elektrodenhalter 4 zur Anpassung an unterschiedliche Draht durchmesser vertikal verschiebbar sein muß.In Fig. 2 is a section through a connecting piece 17 according to the prior art. The connecting piece 17 has a central bore 18 which is elongated in the vertical direction and through which a longitudinal wire L is passed without touching the connecting piece. The elongated shape of the central bore 18 is necessary because the upper electrode holder 4 must be vertically displaceable to adapt to different wire diameters.

Die in Fig. 3 schematisch im Schnitt dargestellten Verbin dungsstücke 13 weisen gemäß der Erfindung an jeder parallel zu den Längsdrähten verlaufenden Seitenfläche 19 eine beim gezeig ten Beispiel rechteckige Ausnehmung 20 auf, durch welche je weils ein Längsdraht L₁ bzw. L₂ ohne Berührung mit dem Verbin dungsstück 13 hindurchgeführt ist. Es können aber auch jeweils mehrere Längsdrähte, z. B. zwei Längsdrähte, durch eine Ausneh mung 20 geführt werden.The in Fig. 3 schematically shown in section connec tion pieces 13 have according to the invention on each parallel to the longitudinal wires extending side surface 19 in a ge shown th example rectangular recess 20 through which each a longitudinal wire L₁ or L₂ without contact with the connec tion piece 13 is passed. But it can also have several longitudinal wires, z. B. two longitudinal wires, through a Ausneh mung 20 .

Der voreingestellte Abstand der Schweißköpfe bzw. der Ab stand a der beiden Längsdrähte L₁, L₂ legt eine kleinstmögliche Längsdrahtgrundteilung T im herzustellenden Drahtgitter fest. Jede Ausnehmung 20 ist in vertikaler Richtung langgestreckt, so daß die Längsdrähte L₁, L₂ eine Vertikalverschiebung des Schweißkopfes 1 nicht behindern. Das Verbindungsstück 13 hat eine Mindestbreite B, die dadurch vorgegeben ist, daß einer seits genügend Querschnittsfläche vorhanden sein muß, um den Schweißstrom möglichst verlustfrei und ohne allzu große Aufhei zung durch das Verbindungsstück 13 übertragen zu können, und anderseits innerhalb des Verbindungsstückes 13 Kühlwasserlei tungen zur Kühlung des Verbindungsstückes 13 sowie der unteren Elektrodenhalter 5 und gegebenenfalls Versorgungsleitungen für Hydrauliköl zur Steuerung des Arbeitszylinders 8 verlaufen.The preset distance of the welding heads or the Ab stood a of the two longitudinal wires L₁, L₂ defines the smallest possible longitudinal wire pitch T in the wire mesh to be produced. Each recess 20 is elongated in the vertical direction, so that the longitudinal wires L₁, L₂ do not hinder vertical displacement of the welding head 1 . The connector 13 has a minimum width B, which is determined by the fact that there must be enough cross-sectional area on the one hand in order to be able to transmit the welding current without loss and without too much heating through the connector 13 , and on the other hand within the connector 13 lines for cooling water Cooling of the connecting piece 13 and the lower electrode holder 5 and optionally supply lines for hydraulic oil for controlling the working cylinder 8 run.

Bei herkömmlichen Gitterschweißmaschinen, die Längs- und Querdrähte in einem Durchmesserbereich von 4-30 mm verarbei ten können, beträgt die erforderliche Mindestbreite B des Ver bindungsstückes 13 beispielsweise 70 mm. Die kleinstmögliche Grundteilung T im herzustellenden Drahtgitter beträgt daher bei diesem Ausführungsbeispiel 50 mm.In conventional lattice welding machines, which can process the longitudinal and transverse wires in a diameter range of 4-30 mm, the required minimum width B of the connecting piece 13 is, for example, 70 mm. The smallest possible basic pitch T in the wire mesh to be produced is therefore 50 mm in this exemplary embodiment.

Zur Herstellung eines Drahtgitters mit dieser kleinstmög lichen Grundteilung T von 50 mm wird durch jede Ausnehmung 20 jedes Verbindungsstückes 13 je ein Längsdraht L₁ bzw. L₂ hin durchgeführt. Die Schweißköpfe 1 sind jeweils derart voreinge stellt, daß die Mittellinien benachbarter Verbindungsstücke 13 einen Abstand A haben, der dem doppelten Abstand der Längs drähte der Grundteilung, also einem Abstand von 2a entspricht.To produce a wire mesh with this smallest possible basic division T of 50 mm, a longitudinal wire L 1 or L 2 is carried out through each recess 20 of each connecting piece 13 . The welding heads 1 are each so pre-set that the center lines of adjacent connectors 13 have a distance A, which corresponds to twice the distance of the longitudinal wires of the basic pitch, ie a distance of 2a.

Bei Verwendung der bekannten Verbindungsstücke 17 nach Fig. 2, die aus den oben genannten Gründen ebenfalls eine Min destbreite von 70 mm aufweisen müssen, lassen sich nur Draht gitter mit einer kleinstmöglichen Grundteilung T von 75 mm her stellen, selbst wenn alle Schweißköpfe 1 dicht nebeneinander positioniert sind.Must have in use of the known connecting members 17 of FIG. 2, the least wide of the above reasons, also a min of 70 mm, only those wire grid having a smallest possible basic spacing T of 75 mm forth filters, even if all the welding heads 1 close to each other are positioned.

Erfindungsgemäß können ohne Verschiebung der Schweißköpfe 1 mit den Verbindungsstücken 13 mit der oben beschriebenen Grundeinstellung verschiedene Drahtgitter mit Längsdrahtteilun gen hergestellt werden, die jeweils ein Vielfaches der Grund teilung T, also beispielsweise 2T, 3T, 4T usw., betragen und deren Längsdrähte einen gegenseitigen Abstand von 2a, 3a, 4a usw. haben, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Je nach der Längsdrahtteilung brauchen nicht alle Ausnehmungen 20 mit Längsdrähten L₁, L₂ versehen werden, es kann vielmehr eine ent sprechende, vorbestimmte Auswahl getroffen werden.According to the invention can be made without displacement of the welding heads 1 with the connectors 13 with the basic setting described above different wire mesh with longitudinal wire conditions, each of which is a multiple of the basic division T, for example 2T, 3T, 4T etc., and the longitudinal wires of which are at a mutual distance of 2a, 3a, 4a, etc., as shown in FIG. 3. Depending on the line wire division, not all recesses 20 need to be provided with line wires L 1, L 2, rather a corresponding, predetermined selection can be made.

Im Rahmen der Erfindung können die Schweißköpfe 1 mit den Verbindungsstücken 13 derart relativ zueinander verschoben und positioniert werden, daß Drahtgitter mit den unterschiedlich sten Längsdrahtgrundteilungen herstellbar sind. Ausgehend von einer einmal voreingestellten Grundeinstellung der Schweißköpfe 1 ergibt sich eine Grundteilung der Längsdrähte, so daß dann wieder ohne Schweißkopfverschiebung Drahtgitter mit Längsdraht teilungen hergestellt werden können, die jeweils einem Vielfa chen der einmal eingestellten Grundteilung entsprechen.In the context of the invention, the welding heads 1 with the connecting pieces 13 can be displaced and positioned relative to one another in such a way that wire grids can be produced with the most different longitudinal wire basic divisions. Starting from a preset basic setting of the welding heads 1 , there is a basic division of the longitudinal wires, so that wire mesh with longitudinal wire divisions can then be produced again without welding head displacement, each of which corresponds to a multiple of the basic division once set.

Es versteht sich, daß das geschilderte Ausführungsbeispiel im Rahmen des allgemeinen Erfindungsgedankens verschiedentlich abgewandelt werden kann, insbesondere hinsichtlich der Form der Ausnehmungen 20 im Verbindungsstück 13. Die Ausnehmungen 20 müssen in jedem Fall so gestaltet sein, daß einerseits jeweils zumindest ein Längsdraht ungehindert und ohne Berührung des Verbindungsstückes 13 durch die Ausnehmung 20 hindurchtreten kann und anderseits eine vertikale Verschiebung des gesamten Schweißkopfes 1 auch bei eingelegtem Längsdraht ermöglicht wird.It goes without saying that the described exemplary embodiment can be modified in various ways within the scope of the general inventive concept, in particular with regard to the shape of the recesses 20 in the connecting piece 13 . The recesses 20 must in any case be designed so that on the one hand at least one longitudinal wire can pass through the recess 20 unhindered and without touching the connecting piece 13 and on the other hand a vertical displacement of the entire welding head 1 is possible even when the longitudinal wire is inserted.

Im Rahmen der Erfindung ist es außerdem möglich, innerhalb einer Schweißmaschine eine Kombination von Schweißköpfen vor zu sehen, die jeweils verschiedene Verbindungsstücke 13 bzw. 17 aufweisen. Es hat sich in der Praxis als vorteilhaft erwiesen, erfindungsgemäße Verbindungsstücke 13 mit seitlichen Ausnehmun gen 20 bei Drahtdurchmessern im Bereich von 4 bis 16 mm einzu setzen; Verbindungsstücke 17 mit einer Zentralbohrung 18 können für Drahtdurchmesser größer als 12 mm Anwendung finden.Within the scope of the invention it is also possible to provide a combination of welding heads within a welding machine, each having different connecting pieces 13 and 17 . It has proven to be advantageous in practice to use connecting pieces 13 according to the invention with lateral recesses 20 for wire diameters in the range from 4 to 16 mm; Connectors 17 with a central bore 18 can be used for wire diameters greater than 12 mm.

Claims

1. According to the electrical resistance method working welding machine for the production of grids from intersecting, welded at the intersection of longitudinal and transverse wires, with several welding heads preset in a machine frame, each having an upper electrode arranged above a longitudinal wire feed plane, one below the Line wire feed plane arranged, against the upper electrode be movable bottom electrode and a line wire feed plane by setting, releasable connecting piece, which connects a fixed ge above the line wire feed plane arranged busbar with a lower electrode carrying the lower electrode holder, characterized in that the connecting piece ( 13 ) at least some welding heads ( 1 ) in its side surfaces ( 19 ) running parallel to the longitudinal wire feed direction ( 19 ) each have a recess ( 20 ) for non-contact passage of at least one longitudinal wire (L₁, L₂) has.

2. Welding machine according to claim 1, characterized in that each recess ( 20 ) has an elongated rectangular cross section in the vertical direction.

3.Welding head for a welding machine working according to the electrical resistance method for producing grids from intersecting longitudinal and transverse wires which are welded at the crossing points, the welding head having an upper electrode arranged above a longitudinal wire feed plane, a lower electrode arranged below the longitudinal wire feed plane and movable against the upper electrode Has lower electrode and a through the longitudinal wire feeding plane penetrating, releasable connecting piece which connects a busbar arranged above the longitudinal wire feeding plane with a lower electrode carrying the lower electrode denhalter, characterized in that the connec tion piece ( 13 ) in its parallel to the longitudinal wire feed device side surfaces ( 19 ) each have a recess ( 20 ) for contactless passage of at least one longitudinal wire (L₁, L₂), the recess ( 20 ) preferably being an elongated one in the vertical direction has rectangular cross section.