DE4441705A1

DE4441705A1 - Regulator for controlling flow of wetting agent in offset printing system

Info

Publication number: DE4441705A1
Application number: DE19944441705
Authority: DE
Inventors: Heinz Mertens
Original assignee: TECHNOTRANS GmbH 48336 SASSENBERG DE; Technotrans SE
Current assignee: Technotrans SE
Priority date: 1994-11-23
Filing date: 1994-11-23
Publication date: 1996-05-30

Abstract

A float (13) is arranged in the supply tank and a piston-cylinder arrangement has a piston activator (8) to move the valve (9) between open and release positions. The chamber in the housing is divided into two chamber regions (10,24) in the through passages (7,10,11) on each side of the activator.A floater activated control valve (20) acts upon the lower chamber region (24) with a fluid pressure so the activator, dependent on the position of the float, acts upon the valve (9) to close it. The control valve can also close or release a connecting passage (25,22,27,21) between the area (7) of the passage with the fluid to be regulated and the lower chamber region.

Description

Die Erfindung betrifft eine Regeleinrichtung zur Regelung des Zu- bzw. Abflusses von Flüssigkeit in bzw. aus einem Vorratsbehälter. Die Erfindung betrifft insbesondere eine Regeleinrichtung zur Befüllung von Feuchtmittel- Vorratsbehältern bei Offset-Druckanlagen.The invention relates to a control device for controlling the Inflow or outflow of liquid in or out of a Storage container. The invention particularly relates to a Control device for filling dampening solution Storage containers in offset printing systems.

Herkömmliche schwimmerbetätigte Regeleinrichtungen schließen bzw. öffnen bei steigendem bzw. fallendem Füllstandsniveau im Vorratsbehälter mit stetig abnehmender bzw. zunehmender Durchlaßweite. Dies kann nachteilige Auswirkungen auf vorgeschaltete Geräte haben. Z.B. können im Offset-Betrieb für die Bereitung eines geeigneten Feuchtmittels dem Vorratsbehälter häufig vorgeschaltete Dosiersysteme zur Zudosierung eines Additivs zu einer Basisflüssigkeit (z. B. Wasser), welche im allgemeinen auf volumetrischer Dosiertechnik beruhen und durch die hindurchströmende Basisflüssigkeit "angetrieben" werden, nicht ordnungsgemäß arbeiten, wenn keine Mindestdurchflußmenge an Basisflüssigkeit durch das Dosiergerät gewährleistet ist. Es wurde daher vorgeschlagen, unter derartigen Umständen statt schwimmerbetätigter Regeleinrichtungen elektrische Niveausensoren mit definierten Schaltpunkten vorzusehen, so daß das Befüllen der Vorratsbehälter im Ein/Aus-Betrieb und damit mit ausreichendem Flüssigkeitsdurchsatz durch das Dosiersystem erfolgen kann. Damit ist allerdings ein wesentlich erhöhter apparativer Aufwand mit entsprechender Komplizierung der Regeleinrichtung verbunden.Close conventional float-operated control devices or open when the level in the Storage container with a continuously decreasing or increasing Passage width. This can have an adverse impact have upstream devices. E.g. can in offset mode for the preparation of a suitable dampening solution Storage containers often upstream dosing systems Addition of an additive to a base liquid (e.g. Water), which is generally based on volumetric Dosing technology are based and flowing through Base fluid are "driven" improperly work when there is no minimum flow rate Basic liquid is guaranteed by the dosing device. It was therefore proposed to take place under such circumstances float-operated control devices electrical Provide level sensors with defined switching points, see above that the filling of the storage container in the on / off mode and thus with sufficient fluid throughput through the Dosing system can be done. But that's one significantly increased equipment expenditure with corresponding Complication of the control device connected.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine schwimmerbetätigte Regeleinrichtung der eingangs erwähnten Gattung zu schaffen, die bei einfachem preisgünstigen Aufbau die beschriebenen Nachteile bekannter schwimmerbetätigter Regeleinrichtungen vermeidet. Insbesondere soll die Regeleinrichtung die Funktion damit zusammenwirkender Vorschaltgeräte, wie volumetrischer Dosiersysteme nicht beeinträchtigen.The invention has for its object a float-operated control device of the aforementioned To create genus with a simple inexpensive construction the described disadvantages of known float-operated Control devices avoided. In particular, the Control device the function interacting with it Ballasts like volumetric dosing systems do not affect.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 gelöst. Bei fallendem oder steigendem Füllstandsniveau im Vorratsbehälter bleibt das die Durchgangspassage öffnende bzw. schließende Ventilelement stets in seiner vollständigen Freigabestellung, so daß die Flüssigkeit in den Vorratsbehälter in unverminderter zeitlicher Menge einströmen kann. Wenn die gewünschte Füllstandshöhe erreicht ist, schließt das Ventilelement innerhalb kurzer Zeit. Die erfindungsgemäße Regeleinrichtung zeichnet sich daher durch die Schaltpunkte Null und maximal bzw. vollständig offen und vollständig geschlossen aus und arbeitet damit ähnlich wie elektrisch betätigte Regeleinrichtungen. Schwimmerbetätigte Regeleinrichtungen nach der Erfindung sichern daher wie diese bekannten Regler einen ordnungsgemäßen Betrieb von damit zusammenwirkenden Vorschaltgeräten, wie volumetrische Dosiergeräte für Additive. Gleichzeitig wird der Vorteil eines unkomplizierten wartungsarmen Aufbaus sowie, gegenüber bekannten schwimmerbetätigten Regeleinrichtungen, eine beschleunigte Befüllung der Vorratsbehälter erzielt. Bezüglich Weiterbildungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche verwiesen.This object is achieved by the features in characterizing part of claim 1 solved. At falling or rising level in the reservoir remains the one that opens or closes the passage Valve element always in its complete release position, so that the liquid in the reservoir in undiminished amount of time can flow in. If the desired level is reached, that excludes Valve element within a short time. The invention Control device is therefore characterized by the switching points Zero and maximum or completely open and complete closed off and works like electric actuated control devices. Float operated Control devices according to the invention therefore ensure like this known controller to ensure proper operation of it interacting ballasts, such as volumetric Dosing devices for additives. At the same time, the advantage an uncomplicated, low-maintenance construction and, opposite known float-operated control devices, a accelerated filling of the storage container achieved. With regard to further developments of the invention, reference is made to the Subclaims referenced.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung und einer Ausführungsform näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on the drawing and a Embodiment explained in more detail. Show it:

Fig. 1 in geschnittener Ansicht eine erfindungsgemäß aufgebaute schwimmerbetätigte Regeleinrichtung in Zusammenhang mit einem fragmentarisch dargestellten Vorratsbehälter, Fig. 1 in a sectional view according to the invention a float-operated control device constructed in connection with a fragmentarily shown supply container,

Fig. 2 in schematischer Darstellung eine Anlage mit einer erfindungsgemäßen Regeleinrichtung zur Dosierung und Bevorratung von Feuchtwasser bei einer Offset-Druckanlage, Fig. 2 shows a schematic representation of a plant according to the invention with a regulating device for metering and storage of dampening water in an offset printing system,

Fig. 3 in geschnittenen fragmentarischen Ansichten die Steuerventileinrichtung der Regeleinrichtung nach Fig. 1 in zwei unterschiedlichen Betriebsstellungen, wobei die linksseitige Ansicht die Position eines Steuerkolben zeigt, die dieser für das Schließen der Regeleinrichtung einnimmt, während die rechtsseite Ansicht die Position des Steuerkolbens in der Freigabestellung der Regeleinrichtung zeigt. Fig. 3 in sectional fragmentary views of the control valve device of the control device according to Fig. 1 in two different operating positions, the left-hand side view showing the position of a control piston which it assumes for closing the control device, while the right-hand side view shows the position of the control piston in the release position the control device shows.

Obschon nachfolgend die Erfindung in Verbindung mit ihrer Anwendung zur Befüllung des Vorratsbehälters eines Feuchtmittel-Kühlgerätes für Offset-Druckmaschinen beschrieben wird, versteht es sich, daß die Erfindung auf diese Anwendung nicht beschränkt ist, sondern grundsätzlich zur Regelung der Befüllung von Flüssigkeits-Vorratsbehältern allgemeiner Art geeignet ist. Although the invention in connection with her Application for filling the storage container of a Dampening solution cooling device for offset printing machines It is understood that the invention is based on this application is not limited, but basically for regulating the filling of liquid storage containers general type is suitable.

Die das allgemeine Bezugszeichen 1 in Fig. 1 tragende Regeleinrichtung umfaßt ein Gehäuse 6 mit einem Halsabschnitt 4, der durch eine Öffnung 2 in der Wandung 3 eines Feuchtmittel-Vorratsbehälters 12 von innenseitig her durchgeschoben werden kann und ein Gewinde trägt, auf das von außen eine Überwurfmutter aufgeschraubt werden kann, um die Regeleinrichtung 1 gegenüber der Wandung 3 des Gehäuses 6 zu fixieren.The control device bearing the general reference numeral 1 in Fig. 1 comprises a housing 6 with a neck portion 4 , which can be pushed through an opening 2 in the wall 3 of a fountain solution reservoir 12 from the inside and carries a thread on which one from the outside Cap nut can be screwed on to fix the control device 1 in relation to the wall 3 of the housing 6 .

In einer bis auf ein Paar beabstandete Ein- und Auslaßöffnungen 7, 11 für die zu regelnde Flüssigkeit allseitig geschlossenen Bohrung im Gehäuse 6 ist ein Kolbenbetätigungselement 8 eingesetzt, das sich in der Gehäusebohrung axial frei bewegen kann. Das Kolbenbetätigungselement 8 unterteilt die Kammer oder Bohrung des Gehäuses 6 in einen ersten Kammerbereich 10 und einen zweiten Kammerbereich 24. Das Kolbenbetätigungselement 8 kann zu diesem Zweck mit Dichtungseinrichtungen 29, z. B. in Gestalt von O-Ringen, versehen sein, die die Kammerbereiche 10, 24 gegeneinander abdichten.A piston actuating element 8 is inserted into a hole in the housing 6, which is closed on all sides except for a pair of inlet and outlet openings 7 , 11 for the liquid to be regulated, which can move axially freely in the housing bore. The piston actuating element 8 divides the chamber or bore of the housing 6 into a first chamber region 10 and a second chamber region 24 . The piston actuating element 8 can for this purpose with sealing devices 29 , for. B. in the form of O-rings, which seal the chamber areas 10 , 24 against each other.

Der Kammerbereich 10 an einer Seite des Kolbenbetätigungselementes 8 stellt eine Verbindung zwischen dem Flüssigkeitsein- und -auslaß 7, 11 her, so daß die über den Einlaß 7 zufließende Flüssigkeit nach Strömung durch den ersten Kammerbereich 10 am Flüssigkeitsauslaß 11 austreten kann, wenn die Einlaßöffnung durch ein Ventilelement 9 an einem Fortsatz des Kolbenbetätigungselementes 8 außer Eingriff mit einem Ventilsitz (nicht bezeichnet) an der Einlaßöffnung 7 steht. Darauf hinzuweisen ist, daß das Ventilelement 9 eine geringere Druckwirkfläche als die des Kolbenbetätigungselementes 8 aufweist, so daß in der Schließstellung des Ventilelementes 9 die von dem Druck der im Einlaß 7 anstehenden Flüssigkeit auf das Ventilelement 9 und damit auf das Kolbenbetätigungselement 8 ausgeübte Kraft durch die vergleichsweise geringe Querschnittsabmessung des Ventilelementes 9 bestimmt ist.The chamber region 10 on one side of the piston actuating element 8 establishes a connection between the liquid inlet and outlet 7, 11 , so that the liquid flowing in via the inlet 7 can flow out through the first chamber region 10 at the liquid outlet 11 when the inlet opening passes through a valve element 9 on an extension of the piston actuating element 8 is out of engagement with a valve seat (not designated) at the inlet opening 7 . It should be noted that the valve element 9 has a smaller effective pressure area than that of the piston actuating element 8 , so that in the closed position of the valve element 9, the force exerted by the pressure of the liquid present in the inlet 7 on the valve element 9 and thus on the piston actuating element 8 by the force comparatively small cross-sectional dimension of the valve element 9 is determined.

Am Gehäuse 6 ist ferner, wie bei 15 angedeutet, ein Hebelelement 14 einerends angelenkt, das an seinem anderen Ende eine Exzentereinrichtung 37 trägt, an der ein Schwimmerelement 13 befestigt ist. Durch Verdrehen der vertikalen Lage des Schwimmerelementes 13 gegenüber dem Hebelelement 14 kann die Position des Schwimmerelementes 13 stufenlos eingestellt werden, bei der an die Regeleinrichtung 1 eine Stellgröße zum Unterbrechen des Zuflusses von Flüssigkeit in den Behälter 12 ausgelöst wird.On the housing 6 , as indicated at 15 , a lever element 14 is also articulated at one end, which carries at its other end an eccentric device 37 to which a float element 13 is attached. By rotating the vertical position of the float element 13 with respect to the lever element 14 , the position of the float element 13 can be continuously adjusted, in which a control variable for interrupting the inflow of liquid into the container 12 is triggered on the control device 1 .

An einer zwischenliegenden Stelle längs der Länge des Hebelelementes 14 ist, wie bei 16 angedeutet, der Steuerkolben 17 einer Steuerventileinrichtung 20 angelenkt, so daß der Steuerkolben 17 bei einer Schwenkbewegung des Hebelelementes 14 eine Auf- und Abbewegung in einer Bohrung im Gehäuse 6 vornimmt, in der der Steuerkolben 17 einsitzt. Axial beabstandete Steuerbereiche 18, 19 mit Dichtungseinrichtungen in Gestalt von z. B. O-Ringen sind am Steuerkolben 17 vorgesehen, wobei der Ringspalt zwischen den Steuerbereichen 18, 19 eine Strömungspassage 27 bildet. Die Steuerbereiche 18, 19 dienen zur Abdichtung bzw. Freigabe einer ersten Passage 22, 25 im Gehäuse 6 bzw. einer zweiten Gehäusepassage 21, die an axial beabstandeten Stellen in die Gehäusebohrung der Steuerventileinrichtung 20 einmünden, während die jeweiligen anderen Enden der Gehäusepassagen 21 bzw. 22, 25 mit dem zweiten Kammerbereich 24 bzw. dem Einlaß 7 für die Flüssigkeit in Verbindung stehen. At an intermediate point along the length of the lever element 14 , as indicated at 16 , the control piston 17 is articulated to a control valve device 20 , so that the control piston 17 makes an up and down movement in a bore in the housing 6 when the lever element 14 is pivoted of the control piston 17 is seated. Axially spaced control areas 18 , 19 with sealing devices in the form of z. B. O-rings are provided on the control piston 17 , the annular gap between the control areas 18 , 19 forming a flow passage 27 . The control areas 18 , 19 serve to seal or release a first passage 22 , 25 in the housing 6 or a second housing passage 21 , which open into the housing bore of the control valve device 20 at axially spaced locations, while the respective other ends of the housing passages 21 and 22 , 25 are connected to the second chamber area 24 or the inlet 7 for the liquid.

Wie insbesondere aus Fig. 3 zu entnehmen ist, ist der axiale Abstand der Einmündungsstellen der ersten und zweiten Gehäusepassagen 23, 25; 21 in die den Steuerkolben 17 aufnehmende Gehäusebohrung auf den axialen Abstand der Steuerbereiche 18, 19 des Steuerkolbens 17 abgestimmt, so daß in einer Stellung des Steuerkolbens 17 eine Verbindung zwischen der ersten und zweiten Gehäusepassage 23, 25; 21 über die Strömungspassage 27 zwischen den Steuerbereichen 18, 19 zustande kommen kann, während bei allen anderen Positionen des Steuerkolbens 17 diese Verbindung unterbrochen ist. Eine Entlastungsbohrung 26 ist im Gehäuse 6 vorgesehen, um einen Raum außenseitig des Steuerkolbens 17 von Druck zu entlasten, und eine weitere Entlastungsbohrung 23 ist vorgesehen, die eine Druckentlastung des zweiten Kammerbereiches 24 ermöglicht, wenn sich der Steuerkolben 17 in einer Position befindet, bei der die Strömungspassage 27 sowohl mit der zweiten Gehäusepassage 21 als auch mit der Entlastungsbohrung 23 in Verbindung steht.As can be seen in particular from FIG. 3, the axial distance between the junction points of the first and second housing passages 23 , 25 ; In which the control piston 21 adapted housing bore 17 receiving the axial distance of the control areas 18, 19 of the control piston 17 so that in one position of the control piston 17 a connection between the first and second housing passage 23, 25; 21 can come about via the flow passage 27 between the control areas 18 , 19 , while this connection is interrupted in all other positions of the control piston 17 . A relief bore 26 is provided in the housing 6 to relieve pressure from a space outside of the control piston 17 , and a further relief bore 23 is provided which enables the second chamber region 24 to be relieved of pressure when the control piston 17 is in a position in which the flow passage 27 is connected both to the second housing passage 21 and to the relief bore 23 .

Die, wie vorbeschrieben, aufgebaute Regeleinrichtung arbeitet wie folgt.The control device constructed as described above works as follows.

Bei einem Flüssigkeitsniveau im Vorratsbehälter 12, das unterhalb eines gewünschten Wertes liegt, befindet sich das Schwimmerelement 13 auf einer abgesenkten Position und nimmt der daran angelenkte Steuerkolben 17 eine Position ein, bei der die Verbindung zwischen der ersten Gehäusepassage 22, 25 und der Strömungspassage 27 durch den oberen Steuerbereich 19 des Steuerkolbens 17 unterbrochen und die Verbindung zwischen der zweiten Gehäusepassage 21 und der Entlastungsbohrung 23 über die Strömungspassage 27 hergestellt ist. Unter diesen Umständen wirkt auf das Kolbenbetätigungselement 8 seitens des abgedichteten Kammerbereiches 24 keine Kraft, so daß das Kolbenbetätigungselement 8 unter der Wirkung seines Eigengewichtes und des auf das Ventilelement 9 wirkenden Flüssigkeitsdruckes in eine Stellung bewegt wird, bei der das Ventilelement 9 den Flüssigkeitseinlaß 7 freigibt, so daß die Flüssigkeit vom Einlaß 7 über den Kammerbereich 10 zum Auslaß 11 und damit in den Behälter 12 strömen kann. Dieser Zustand wird solange beibehalten, bis das Schwimmerelement 13 mit ansteigendem Flüssigkeitsniveau eine Stellung erreicht hat, bei der der Steuerkolben 17 in eine Position bewegt worden ist, bei der eine Verbindung zwischen der ersten Gehäusepassage 22, 25, der Strömungspassage 27 und der zweiten Gehäusepassage 21 zustande gekommen ist. Die im Einlaß 7 anstehende Flüssigkeit kann daher in den zweiten Kammerbereich 24 strömen und darin einen Druck aufbauen, da gleichzeitig die Entlastungsbohrung 23 durch einen der Steuerbereiche 18, 19 des Steuerkolbens 17 abgedichtet ist.At a liquid level in the reservoir 12 which is below a desired value, the float element 13 is in a lowered position and the control piston 17 articulated thereon assumes a position in which the connection between the first housing passage 22 , 25 and the flow passage 27 is made the upper control area 19 of the control piston 17 is interrupted and the connection between the second housing passage 21 and the relief bore 23 is established via the flow passage 27 . Under these circumstances, no force acts on the piston actuating element 8 on the part of the sealed chamber area 24 , so that the piston actuating element 8 is moved under the effect of its own weight and the liquid pressure acting on the valve element 9 into a position in which the valve element 9 releases the liquid inlet 7 , so that the liquid can flow from the inlet 7 via the chamber region 10 to the outlet 11 and thus into the container 12 . This state is maintained until, with increasing liquid level, the float element 13 has reached a position in which the control piston 17 has been moved into a position in which a connection between the first housing passage 22 , 25 , the flow passage 27 and the second housing passage 21 came about. The liquid present in the inlet 7 can therefore flow into the second chamber area 24 and build up a pressure therein, since at the same time the relief bore 23 is sealed by one of the control areas 18 , 19 of the control piston 17 .

Der Druck im Kammerbereich 24 bewirkt, daß das Kolbenbetätigungselement 8 entgegen seinem Eigengewicht in Richtung auf den Flüssigkeitseinlaß 7 bewegt wird, so daß das Ventilelement 9 in dichtendem Eingriff mit dem Ventilsitz am Einlaß 7 gelangt, um eine weitere Flüssigkeitszufuhr in den Kammerbereich 10 und damit zum Auslaß 11 zu unterbrechen. Wegen der größeren Querschnittsfläche des Kolbenbetätigungselementes 8, die dem Druck im Kammerbereich 24 ausgesetzt ist, gegenüber der Querschnittsfläche des Ventilelementes 9, die dem Druck der Flüssigkeit im Einlaß 7 ausgesetzt ist, wird das Ventilelement 9 unter den beschriebenen Umständen in seiner Schließstellung solange gehalten, bis der Flüssigkeitsstand im Behälter 12 und damit das Schwimmerventil 13 wieder absinkt.The pressure in the chamber portion 24 causes the piston actuator 8 is moved contrary to its own weight in the direction of the liquid inlet 7, so that the valve element 9 comes into sealing engagement with the valve seat at the inlet 7 to a further supply of fluid into the chamber portion 10 and thus to the Interrupt outlet 11 . Because of the larger cross-sectional area of the piston actuating element 8 , which is exposed to the pressure in the chamber area 24 , compared to the cross-sectional area of the valve element 9 , which is exposed to the pressure of the liquid in the inlet 7 , the valve element 9 is held in its closed position under the circumstances described until the liquid level in the container 12 and thus the float valve 13 drops again.

Die erfindungsgemäße Steuerung der Schließ- und Freigabestellung des Ventilelementes 9 bzw. Kolbenbetätigungselementes 8 durch die Steuereinrichtung 20 bewirkt, daß die Verbindung zwischen dem Flüssigkeitseinlaß 7 und -auslaß 11 entweder stets vollständig geöffnet oder vollständig geschlossen ist, so daß das Befüllen des Behälters 12 bis zum Erreichen der gewünschten Füllstandshöhe mit unvermindertem Flüssigkeitsdurchsatz durch die Regeleinrichtung 1 erfolgt.The inventive control of the closing and release position of the valve element 9 or piston actuating element 8 by the control device 20 causes the connection between the liquid inlet 7 and outlet 11 is either always completely open or completely closed, so that the filling of the container 12 to The desired level is reached by the control device 1 with undiminished liquid throughput.

Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße Regeleinrichtung 1 in Verbindung mit einem Feuchtwasser-Vorratsbehälter 12 sowie einem Dosiergerät 30 zum Einführen eines Additives in eine Basisflüssigkeit, die über die erfindungsgemäße Regeleinrichtung 1 in den Vorratsbehälter 12 geführt wird. Die Dosierung des Additives kann proportional zur Durchflußmenge an Basisflüssigkeit (Wasser) erfolgen. Dabei wird das zu dosierende Additiv über eine Leitung 33 aus einem Additivbehälter 32 angesaugt und getrennt von der Basisflüssigkeit über eine Leitung 34 in den Vorratsbehälter 12 eingeführt. Die Basisflüssigkeit fließt über eine Leitung 35 zu der Regeleinrichtung 1 und wird von dort entsprechend dem gewünschten Füllstandsniveau in den Vorratsbehälter 12 eingeführt. Bei geschlossener Regeleinrichtung 1 ist sowohl die Zufuhr von Basisflüssigkeit als auch von Additiv 34 abgestellt, da infolge des fehlenden Durchflusses der Basisflüssigkeit durch das Dosiergerät 30 kein Additiv aus dem Additivbehälter 32 angesaugt wird. Fig. 2, the control device 1 of the invention reservoir Fountain Solution 12 as well as a dosing device 30 for introducing shows in conjunction with one of an additive in a base liquid that is guided via the inventive control device 1 in the storage container 12. The dosage of the additive can be proportional to the flow rate of the base liquid (water). In this case, the additive to be metered is drawn in from an additive container 32 via a line 33 and introduced into the storage container 12 separately from the base liquid via a line 34 . The base liquid flows via a line 35 to the control device 1 and is introduced from there into the reservoir 12 in accordance with the desired level. When the control device 1 is closed, both the supply of base liquid and of additive 34 is shut off, since no additive is sucked out of the additive container 32 due to the lack of flow of the base liquid through the metering device 30 .

Anstelle einer getrennten Zufuhr von Basisflüssigkeit und Additiv zum Vorratsbehälter 12 könnte auch eine Vermischung beider Medien im Dosiergerät 30 erfolgen, so daß über die Regeleinrichtung 1 aufbereitetes Feuchtwasser in den Vorratsbehälter 12 eingeführt werden würde.Instead of a separate supply of base liquid and additive to the reservoir 12 , the two media could also be mixed in the metering device 30 , so that treated dampening water would be introduced into the reservoir 12 via the control device 1 .

Bei der vorbeschriebenen Ausführungsform der Erfindung sind sämtliche Bauelemente der Regeleinrichtung 1 zu einer Baueinheit zusammengefaßt, d. h. das Kolbenbetätigungselement 8 und der Steuerkolben 7 zusammen mit den zugehörigen Strömungspassagen sind in Bohrungen in einem gemeinsamen Gehäuse 6 eingesetzt. Es versteht sich jedoch, daß, wenn erwünscht, der Steuerteil der Regeleinrichtung getrennt von der Ventileinrichtung vorgesehen werden kann, so daß die Anordnung, welche das Kolbenbetätigungselement 8 umfaßt, eine Baueinheit und die Anordnung, welche den Steuerkolben 17 umfaßt, eine andere Baueinheit darstellen kann. Ferner ist darauf hinzuweisen, daß die Gleit- und Ruhereibung im Bereich der Dichtungen, welche die Abdichtung des Kolbenbetätigungselementes 8 bzw. Steuerkolbens 17 gegenüber den betreffenden Gehäusebohrungen bewirkt, durch geeignete Materialwahl minimiert werden sollte. Ferner kann die Bewegung des Kolbenbetätigungselementes 8 in die den Einlaß 7 freigebende Position, wenn erwünscht, durch eine Rückstellfeder bewirkt bzw. unterstützt werden, wobei in diesem Fall die Ventileinrichtung einschließlich des Kolbenbetätigungselementes 8 auch eine andere als die gezeigte vertikale Ausrichtung einnehmen könnte. Ferner umfaßt der Ausdruck "schwimmerbetätigt" auch eine andere Betätigung des Steuerkolbens als durch ein Auftriebselement. Z.B. könnte der Steuerkolben auch durch ein auf einen bestimmten Druck im Vorratsbehälter ansprechendes Stellglied im vorbeschriebenen Sinne betätigt werden.In the above-described embodiment of the invention, all the components of the control device 1 are combined to form one structural unit, ie the piston actuating element 8 and the control piston 7 together with the associated flow passages are inserted into bores in a common housing 6 . However, it is to be understood that, if desired, the control part of the control device can be provided separately from the valve device, so that the arrangement which comprises the piston actuating element 8 can be a structural unit and the arrangement which comprises the control piston 17 can be a different structural unit . It should also be pointed out that the sliding and idle friction in the area of the seals, which seals the piston actuating element 8 or control piston 17 with respect to the relevant housing bores, should be minimized by a suitable choice of material. Furthermore, the movement of the piston actuating element 8 into the position releasing the inlet 7 can , if desired, be effected or assisted by a return spring, in which case the valve device including the piston actuating element 8 could also have a vertical orientation other than that shown. Furthermore, the term "float actuated" also includes actuation of the control piston other than by a buoyancy element. For example, the control piston could also be actuated in the above-described sense by an actuator which responds to a certain pressure in the storage container.

Claims

1. Control device for controlling the inflow or outflow of liquid into or from a storage container, in particular dampening solution storage container in offset printing systems, with a valve device arranged in a housing between a passage passage for opening and releasing the passage passage in accordance with the position of a float element , characterized by

a) a piston-cylinder arrangement with a piston actuating element ( 8 ) which is freely movable in a housing chamber for moving the valve device ( 9 ) into the opening and release position, which moves the chamber into a chamber region ( 10 ) comprising the passage passage ( 7 , 10 , 11 ) divided on one side of the piston actuating element and a chamber region ( 24 ) sealed off from the passage passage on the other side of the piston actuating element, and
b) a float-actuated control valve device ( 20 ) for applying a liquid pressure to the chamber area ( 24 ) sealed off from the passage passage, so that the piston actuating element ( 8 ) of the piston-cylinder arrangement, depending on the position of the float element ( 13 ), causes the valve device to move ( 9 ) in the closed position against a biasing force.

2. Control device according to claim 1, characterized in that the control valve device ( 20 ) with a movement of the float element ( 13 ) displaceable control piston ( 17 ) for closing and releasing a connecting passage ( 25 , 22 , 27 , 21 ) between one of the pressure area ( 7 ) of the passage passage ( 7 , 10 , 11 ) and the sealed chamber area ( 24 ) which is exposed to the liquid.

3. Control device according to claim 2, characterized in that the connecting passage a flow passage ( 27 ) between a pair of axially spaced control areas ( 18 , 19 ) of the control piston ( 17 ), a first housing passage ( 22 , under pressure of the liquid to be controlled) 25) and connected to said sealed chamber region (24) second housing passage (21), said second housing passage (21) in a first position of the control piston with the first housing passage about the flow passage (27) while in a second Position of the control piston is sealed from the first housing passage.

4. Control device according to claim 3, characterized by a pressure relief passage ( 23 ) in the housing ( 6 ) to reduce the pressure in the sealed chamber region ( 24 ) which is sealed in the first position of the control piston ( 17 ).

5. Control device according to one of the preceding Claims, characterized in that the Piston actuator comprising valve device and Control valve device combined into a structural unit are.

6. Control device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the piston actuating element comprehensive valve device and the control valve device are separate units.