DE4441386A1

DE4441386A1 - Coiled-cable reel holder e.g. for occupant safety airbag in motor vehicle

Info

Publication number: DE4441386A1
Application number: DE19944441386
Authority: DE
Inventors: Juergen Klier
Original assignee: WL Gore and Associates GmbH
Priority date: 1994-11-21
Filing date: 1994-11-21
Publication date: 1996-06-05

Abstract

The coil (23) of cable for an air bag is secured to a supporting plate (13) having inner and outer rims (15,17) on which the ends of the cable are held (25,27).The outside of the coil is urged radially inwards by an outer plunger (37) set into a groove (35) with a compression spring (39). The inside of the coil is similarly urged radially outwards by an inner plunger (31) set into another groove (29) with a compression spring (33).

Description

Die Erfindung betrifft einen Kabelspiralenhalter gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a cable spiral holder according to the preamble of Claim 1.

Die von einem derartigen Kabelspiralenhalter gehaltene Kabelspirale kann verwendet werden zur elektrischen Verbindung zwischen einer Steuereinrichtung und einem Airbag, der im Pralltopf eines Fahrzeug lenkrades installiert ist. Die elektrische Verbindung zwischen dem Air bag und einer Steuereinrichtung mittels einer Kabelspirale läßt Relativ bewegungen zwischen dem verdrehbaren Lenkradpralltopf und der am Lenkstock angeordneten feststehenden Steuereinrichtung oder elek trischen Verbinderanordnung zur elektrischen Verbindung des Airbags mit einer Steuereinrichtung zu, ohne die elektrische Verbindung zu gefährden.The cable spiral held by such a cable spiral holder can be used for the electrical connection between a Control device and an airbag in the baffle of a vehicle steering wheel is installed. The electrical connection between the Air bag and a control device by means of a cable spiral leaves relative movements between the rotatable steering wheel baffle and the am Steering column arranged fixed control device or elek trical connector assembly for electrical connection of the airbag with a control device without the electrical connection too endanger.

Damit die Relativbewegungen von der Kabelspirale möglichst ungehin dert ausgeglichen werden können, muß diese so angeordnet sein, daß sie sich über den gesamten Drehwinkelbereich des Lenkradpralltopfes weit gehend ungehindert auf- und abwickeln kann.So that the relative movements of the cable spiral are as unintended as possible can be compensated, it must be arranged so that it over the entire angle of rotation range of the steering wheel impact pot can wind up and unwind without hindrance.

Als Kabelspiralenhalter werden herkömmlicherweise Spiralkabeldosen mit zwei relativ zueinander verdrehbaren Dosenteilen verwendet, die einen ringförmigen Kabelaufnahmeraum einschließen. Dabei weisen die Dosenteile Kabeldurchführungen zur Herausführung von in den Kabel durchführungen gehaltenen Kabelenden der Kabelspirale aus der Dose auf und der Kabelaufnahmeraum ist radial außenseitig durch eine Außen zylinderwand des ersten Dosenteils und radial innenseitig durch eine Innenzylinderwand des zweiten Dosenteils begrenzt.Spiral cable sockets are conventionally used as cable spiral holders used with two relatively rotatable can parts, the enclose an annular cable receiving space. The Socket parts for cable glands to lead out into the cable bushings held cable ends of the cable spiral from the box on and the cable receiving space is radially outside through an outside cylinder wall of the first can part and radially on the inside by a Inner cylinder wall of the second can part limited.

Insbesondere bei einer mittleren Lenkradstellung, bei der die Kabelspira le weder vollständig an der Außenzylinderwand noch vollständig an der Innenzylinderwand der Spiralkabeldose anliegt, kommt es während des Fahrens des mit dem Airbag ausgerüsteten Fahrzeugs zu Klapperge räuschen, wenn die Kabelspirale infolge radialen und axialen Spiels innerhalb der Dose hin- und herschlägt.Especially in a middle steering wheel position, in which the Kabelspira le neither completely on the outer cylinder wall nor completely on the Inner cylinder wall of the spiral cable box is present, it occurs during the Driving the vehicle equipped with the airbag to rattling mountains noise when the cable spiral due to radial and axial play beats back and forth inside the can.

Man hat schon versucht, dieses Problem dadurch zu überwinden, daß man die Spiralkabeldose mit Fett ausfüllt, Vlies- oder Teflonscheiben axial an die Kabelspirale anlegt oder im Kabelaufnahmeraum eine elasti sche Andrückeinrichtung vorsieht, die als einseitig von der Kabeldurch führung abstehende Federzunge ausgebildet ist, die einseitig von einer in die Kabeldurchführung der Innenzylinderrand eingesetzten Zugent lastungseinrichtung abgeht.Attempts have been made to overcome this problem by: the spiral cable box is filled with grease, fleece or Teflon washers axially against the cable spiral or an elastic in the cable compartment cal pressure device provides that as one-sided from the cable through protruding spring tongue is formed, which on one side of a the cable entry of the inner cylinder edge used Zugent load device goes off.

Kabelspiralen für Airbag-Systeme sind mit dünnen Flachkabeln hoher Flexibilität aufgebaut. Trotz Verwendung der bekannten Federzunge kann die Kabelspirale deswegen immer noch an die Innenzylinderwand und auch an die Außenzylinderwand schlagen, so daß Klappergeräusche nicht sicher verhindert sind.Cable spirals for airbag systems are higher with thin flat cables Flexibility built up. Despite using the well-known spring tongue can therefore still the cable spiral on the inner cylinder wall and also hit the outer cylinder wall so that rattling noises are not prevented safely.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Kabelspiralenhalter so weiter zu bilden, daß Klappergeräusche sicher vermieden sind, wobei die Möglichkeit eröffnet werden soll, auf eine Spiralkabeldose mit deckelförmigem Dosenteil sowie mit Außenzylinderwand und Innenzylin derwand verzichten zu können, was nicht nur den Kabelspiralenhalter billiger macht, sondern auch weniger Anschlagflächen übrig läßt, gegen welche Teile der Kabelspirale schlagen können, unter Erzeugung von Klappergeräuschen.The invention has for its object the cable spiral holder further educate that rattling noises are safely avoided, whereby the possibility is to be opened on using a spiral cable box lid-shaped can part as well as with outer cylinder wall and inner cylinder derwand to be able to do without what not only the cable spiral holder makes cheaper, but also leaves less contact surfaces, against which parts of the cable spiral can hit, producing Rattling noises.

Diese Aufgabe wird mit einem Kabelspiralenhalter gemäß Anspruch 1 gelöst, der den Unteransprüchen entsprechend weitergebildet werden kann.This object is achieved with a cable spiral holder according to claim 1 solved, which are further developed according to the subclaims can.

Da bei dem erfindungsgemäßen Kabelspiralenhalter mindestens ein Außenbegrenzungselement und mindestens ein Innenbegrenzungselement aufweist, die unter Federvorspannung elastisch gegen die Außenseite bzw. gegen die Innenseite der Kabelspirale drücken, kann die Kabel spirale bei allen Drehstellungen, im Fall der Verwendung für ein Airbag-System, bis zu den extremen Drehstellungen des Fahrzeuglenkra des immer im wesentlichen in der Mitte der Tragplatte des Trägerteils gehalten werden. Dadurch wird dann, wenn es sich bei dem Kabelspi ralenhalter um eine Spiralkabeldose handelt, das Anschlagen des Spiral kabels an die Innenzylinderwand oder an die Außenzylinderwand verhin dert. Bei der erfindungsgemäßen elastischen Begrenzung des ringför migen Kabelaufnahmeraums ist es gar nicht mehr erforderlich, einen Kabelspiralenhalter in Form einer Spiralkabeldose vorzusehen. Es reicht aus, als Kabelspiralenhalter eine ringförmige Tragplatte vorzusehen, auf welche die Kabelspirale aufgelegt wird. Durch einen speziellen Aufbau der Begrenzungseinrichtungen kann dafür gesorgt werden, daß die Ka belspirale von den Begrenzungseinrichtungen nicht nur radial begrenzt wird, sonder auch axial und somit immer an der Tragplatte gehalten wird. Zu diesem Zweck können die Begrenzungseinrichtungen mit Ka belangreifelementen versehen sein, die sowohl gegen die Kabelaußen bzw. Kabelinnenseite drücken, sondern auch die von der Tragfläche der Tragplatte abliegende Oberseite der Kabelspirale übergreifen.Since in the cable spiral holder according to the invention at least one External limiting element and at least one internal limiting element has the elastic under spring tension against the outside or press against the inside of the cable spiral, the cable can spiral in all rotational positions, in case of use for one Airbag system, up to the extreme turning positions of the vehicle steering the always essentially in the middle of the support plate of the carrier part being held. This will then, if it is with the cable spi ralenhalter is a spiral cable box, striking the spiral cables to the inner cylinder wall or to the outer cylinder wall different. With the elastic limitation of the ring-shaped according to the invention It is no longer necessary to use one cable storage room Cable spiral holder in the form of a spiral cable box. It is enough from providing an annular support plate as a cable spiral holder which the cable spiral is put on. Through a special structure the limiting devices can ensure that the Ka Belspirale not only limited radially by the limiting devices is, but also axially and therefore always held on the support plate becomes. For this purpose, the limiting devices with Ka belangriffelemente be provided, both against the cable outer or the inside of the cable, but also from the wing of the Reach over the support plate on the top of the cable spiral.

Vorzugsweise sind die Begrenzungseinrichtungen mit federbelasteten Stößeln aufgebaut, die mittels der je zugehörigen Feder gegen die Kabel außenseite bzw. die Kabelinnenseite gedrückt werden. Die Stößel können in Führungsnuten geführt werden, die in die Tragfläche der Trageplatte eingelassen sind und mittels welchen die genaue Bewegungsbahn der Stößel vorgegeben werden kann. Man kann dem Außenstößel und dem Innenstößel ein gemeinsames Federelement zuordnen, vorzugsweise in Form einer doppellagigen, uhrfederförmigen Spiralfeder oder in Form eines teilkreisförmigen Federringes, wobei von den freien Enden der Spiralfeder bzw. der Ringfeder Federarme abstehen, an denen entweder die Stößel angeordnet sind oder welche als Stößel wirken. Dabei können die Stößelenden mit im wesentlichen U-förmigen Aufnahmebereichen versehen sein, in welche die Außenlage bzw. die Innenlage der Kabel spirale eingelegt werden.The limiting devices are preferably spring-loaded Tappets built up by means of the associated spring against the cable outside or the inside of the cable. The plungers can be guided in guide grooves in the wing of the support plate are embedded and by means of which the exact trajectory of the Plunger can be specified. You can use the outer plunger and the Assign a common spring element to the inner plunger, preferably in Form of a double-layer, clock-spring-shaped spiral spring or in the form a part-circular spring washer, the free ends of the Spiral spring or the ring spring spring arms protrude, either the plungers are arranged or which act as plungers. You can the plunger ends with essentially U-shaped receiving areas be provided in which the outer layer or the inner layer of the cable spiral can be inserted.

Wenn die Kabelspirale nicht in einer vorbestimmten Mittellage, auch neutrale Lage genannt in die Spiralkabeldose oder auf den Kabelspiralen halter aufgesetzt wird, erlaubt die Kabelspirale nicht mehr das Verdre hen des Lenkrades um gleiche maximale Drehwinkel der einen Drehrich tung und der anderen Drehrichtung. Das kann soweit gehen, daß die Kabelspirale das Verdrehen des Lenkrades bis in eine extreme Dreh stellung des Lenkrades nicht mehr mitmachen kann. In einer solchen Lenkstellung kann es dann zur Beschädigung der Kabelspirale und damit zu Beeinträchtigungen des Airbag-Systems kommen. Tritt dieser Fall während eines Unfalls ein, bei welchem sich der Airbag aufblasen sollte, unterbleibt ein solcher Aufblasen und übt der Airbag seinen Schutz nicht aus. Um rechtzeitig, also vor einem solchen Unfall auf dieses Problem aufmerksam zu machen, sieht eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung vor, daß die Begrenzereinrichtungen je mit einem in Richtung die Kabelspirale wirkenden Kabelzerstörelement ausgerüstet sind. Dieses dringt dann, wenn sich das Kabel der Kabelspirale in der Nähe einer extremen Lenkbewegung infolge der fehlerhaft unsymmetrischen Mon tage der Kabelspirale über eine bestimmte Zugkraft hinausgehend spannt, in das Kabel ein und zerstört Kabelleiter oder schließt Kabellei ter kurz. Dies wird von einer Funktionsfähigkeits-Überwachungsein richtung des Airbag-Systems festgestellt und löst ein Warnsignal aus. Die fehlerhaft montierte Kabelspirale kann dann rechtzeitig durch eine richtig montierte Kabelspirale ersetzt werden.If the spiral cable is not in a predetermined central position, too neutral position in the spiral cable box or on the cable spirals holder is attached, the cable spiral no longer allows twisting hen the steering wheel by the same maximum angle of rotation of one turn direction and the other direction of rotation. This can go so far that the Cable spiral twisting the steering wheel into an extreme turn position of the steering wheel can no longer participate. In one Steering position can then damage the cable spiral and thus impairment of the airbag system. This occurs during an accident in which the airbag should inflate, there is no such inflation and the airbag does not protect it out. To timely, before such an accident on this problem to draw attention to sees a preferred embodiment of the Invention before that the limiter devices each with one in the direction the cable spiral-acting cable destruction element are equipped. This penetrates when the cable of the spiral cable is close to one extreme steering movement due to the incorrectly asymmetrical Mon days of the cable spiral exceeding a certain tensile force tensions into the cable and destroys cable conductors or closes cable cables ter short. This is from a health monitor direction of the airbag system and triggers a warning signal. The incorrectly installed cable spiral can then be replaced in time by a correctly installed cable spiral.

Die Erfindung und Ausführungsformen der Erfindung werden nun an hand von Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigen:The invention and embodiments of the invention will now become apparent hand explained in more detail by drawings. In it show:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf einen Kabelspiralenhalter mit zwei Begrenzungseinrichtungen; Figure 1 is a schematic plan view of a spiral cable holder with two limiting devices.

Fig. 2 einen Kabelspiralenhalter mit drei Begrenzungseinrichtungen; Fig. 2 is a spiral cable holder with three limiting devices;

Fig. 3 einen Ausschnitt aus einem dosenförmigen Kabelspiralenhalter mit einer Stößelführungsnut und mit verschiedenen Stößeltypen; Figure 3 is a section of a can-shaped holder having a cable spiral Stößelführungsnut and with different types plunger.

Fig. 4 einen Ausschnitt des in Fig. 3 gezeigten Teils eines Kabel spiralenhalters mit einer Wandausnehmung zur Aufnahme eines Stößels; FIG. 4 shows a detail of the part of a cable spiral holder shown in FIG. 3 with a wall recess for receiving a plunger;

Fig. 5 ein Ausführungsbeispiel eines Stößels in Vorderansicht; Figure 5 shows an embodiment of a plunger in a front view.

Fig. 6 eine Ausführungsform eines Stößels in Seitenansicht; Fig. 6 shows an embodiment of a plunger in a side view;

Fig. 7 eine Darstellung gemäß Fig. 3, jedoch mit andersartiger Füh rungsnut; Fig. 7 is a representation of FIG 3, but with a different type of guide groove.

Fig. 8 einen Stößel mit Federn, geeignet für die Ausführungsform nach Fig. 7; Fig. 8 is a plunger having springs, suitable for the embodiment of FIG. 7;

Fig. 9 einen Stößel mit Kabelzerstörelement; Fig. 9 is a plunger having Kabelzerstörelement;

Fig. 10 eine Darstellung des in Fig. 8 gezeigten Stößels in montierter Stellung mit Schnittansicht der Tragplatte des Kabelspiralenhal ters; Fig. 10 is an illustration of the plunger shown in Figure 8 in the assembled position with a sectional view of the support plate of the Kabelspiralenhal age;

Fig. 11 eine perspektivische Teilschnittdarstellung der in Fig. 10 gezeigten Anordnung; FIG. 11 is a perspective partial sectional view of the arrangement shown in FIG. 10;

Fig. 12 in schematischer Darstellung einen Kabelspiralenhalter mit Laufschächten für einen Innenstößel und für einen Außenstößel; Figure 12 is a schematic representation of a spiral cable holder with drive shafts for an inner ram and an outer ram.

Fig. 13 einen dosenförmigen Kabelspiralenhalter und ein Eingriffswerk zeug; Fig. 13 a can-shaped cable spiral holder and an engagement tool;

Fig. 14 eine Ausführungsform ähnlich der in Fig. 13 gezeigten, mit teilweise dargestellten Spiralkabellagen; FIG. 14 shows an embodiment similar to that shown in FIG. 13, with partially shown spiral cable layers;

Fig. 15 in Schnittdarstellung einen Teil des Dosendeckels der Fig. 14; Fig. 15 in sectional view a part of the can end of Fig. 14;

Fig. 16 einen Teil des Dosenteils der Fig. 14; FIG. 16 is a part of the female part of Fig. 14;

Fig. 17 eine Tragplatte mit gekrümmten Stößellaufbahnen; FIG. 17 is a supporting plate with curved plunger raceways;

Fig. 18 eine Ausführungsform mit einer zentral angeordneten Spiral feder als gemeinsames Federelement für Innenstößel und Außenstößel; Figure 18 is an embodiment with a centrally located coil spring as a common spring element for the inner and outer ram plunger.

Fig. 19 eine Ausführungsform mit einer dezentral angeordneten Spiral feder als gemeinsames Federelement für Innenstößel und Außenstößel; Figure 19 is an embodiment with a decentrally arranged spiral spring as a common spring element for the inner and outer ram plunger.

Fig. 20 eine separate Darstellung eines Federschachtes zur Aufnahme einer Spiralfeder gemäß Fig. 18 oder 19; FIG. 20 is a separate view of a spring shaft for receiving a coil spring as shown in FIG 18 or 19.

Fig. 21a bis 21d verschieden einstückig an die freien Enden von Federarmen angeformten Stößeln; FIG. 21a to 21d different integrally formed on the free ends of spring arms tappets;

Fig. 22a bis 22c verschiedene Ausführungsformen von Spiralfedern; Figure 22a to 22c show various embodiments of coil springs.

Fig. 23 eine schematische Darstellung einer in einer Spiralkabeldose montierten Ringfeder als gemeinsames Federelement für Innen stößel und Außenstößel; Fig. 23 is a schematic representation of a ring spring mounted in a spiral cable box as a common spring element for inner plunger and outer plunger;

Fig. 24 eine erste Ausführungsform der in Fig. 23 gezeigten Ring feder; und Fig. 24 shows a first embodiment of the ring spring shown in Fig. 23; and

Fig. 25 eine zweite Ausführungsform der in Fig. 23 gezeigten Ring feder. Fig. 25 shows a second embodiment of the ring spring shown in Fig. 23.

Fig. 1 zeigt einen Kabelspiralenhalter 11 mit einer ringförmigen Trag platte 13, die einen von einem Ringinnenrand 15 und einem Ringaußen rand 17 begrenzten Kabelaufnahmebereich auf einer Tragfläche 21 auf weist. Auf der Tragfläche 21 befindet sich eine Kabelspirale aus Flach bandkabel, deren inneres Spiralenende von einer inneren Kabelhalterung 25 und deren äußeres Spiralenende von einer äußeren Kabelhalterung 27 gehalten werden. Fig. 1 shows a spiral cable holder 11 with an annular support plate 13 which has a limited by an inner ring edge 15 and an outer ring edge 17 cable receiving area on a wing 21 . On the wing 21 there is a cable spiral made of flat ribbon cable, the inner spiral end of which is held by an inner cable holder 25 and the outer spiral end of which is held by an outer cable holder 27 .

In die Tragfläche 21 ist eine radial verlaufende Innenstößelnut 29 einge lassen, in der ein Innenstößel 31 in Radialrichtung verschiebbar gehalten ist. Der Innenstößel 31 steht unter Federvorspannung einer zwischen dem Ringinnenrand 15 und dem Innenstößel 31 angeordneten Innen stößelfeder 33, die den Innenstößel federnd gegen die Innenseite der Kabelspirale 23 drückt. Diametral gegenüber ist in die Tragfläche 21 eine radial verlaufende Außenstößelnut 35 eingelassen, in der ein Außen stößel 37 radial verschiebbar gehalten ist. Dieser wird mittels einer zwischen dem Ringaußenrand 17 und dem Außenstößel 37 angeordnete Außenstößelfeder 39 federnd gegen die Außenseite der Kabelspirale 23 gedrückt.In the wing 21 , a radially extending inner tappet groove 29 is inserted, in which an inner tappet 31 is held so as to be displaceable in the radial direction. The inner plunger 31 is spring-loaded by an inner plunger spring 33 arranged between the inner ring edge 15 and the inner plunger 31 , which resiliently presses the inner plunger against the inside of the cable spiral 23 . Diametrically opposite a radially extending outer plunger groove 35 is embedded in the wing 21 , in which an outer plunger 37 is held radially displaceable. This is pressed resiliently against the outside of the cable spiral 23 by means of an outer plunger spring 39 arranged between the ring outer edge 17 and the outer plunger 37 .

Befindet sich auf der Tragplatte 17 eine Kabelspirale 23, wird diese von den beiden Stößeln 31 und 37 stets in der radialen Mitte des Kabelauf nahmebereichs 19 gehalten.There is a cable spiral 23 on the support plate 17 , this is always held by the two plungers 31 and 37 in the radial center of the cable receiving area 19 .

Bei dem in Fig. 1 gezeigten Kabelspiralenhalter 11 kann es sich um eine Tragplatte 13 ohne zylindrische Seitenwände oder um ein Dosenteil mit einer Innenzylinderwand am Ringinnenwand 15 und einer Außen zylinderwand am Ringaußenrand 17 handeln. Bildet man den Kabelspira lenhalter 11 nicht als Dosenteil, sondern als reine Tragplatte aus, kann man die Stößel 31 und 37 in vorteilhafter Weise derart gestalten, daß sie neben ihrer Andrückfläche für das Andrücken an die Innenseite bzw. die Außenseite der Kabelspirale 23 eine (in Fig. 1 nicht gezeigten) radialen Arm aufweisen, welcher die von der Tragfläche 21 abliegende Oberseite der Kabelspirale übergreift, um die Kabelspirale an der Tragfläche zu halten.In the example shown in Fig. 1 cable spiral holder 11 may be a support plate 13 without a cylindrical side walls, or to a socket part with an inner cylindrical wall on the annular inner wall 15 and an outer cylindrical wall on the annular outer rim 17 act. If you form the Kabelspira lenhalter 11 not as a can part, but as a pure support plate, you can design the plunger 31 and 37 in an advantageous manner such that they a in addition to their pressing surface for pressing against the inside or outside of the cable spiral 23 (in ) comprise radial arm, not shown, Fig. 1, wherein the remote from the support surface 21 of the top cable spiral overlaps, to hold the spiral cable on the supporting surface.

Bei letzterer Ausführungsform kommt man nicht nur mit einem sehr einfach gestalteten Kabelspiralenhalter aus, sondern es gibt keine Innen zylinderwand und keine Außenzylinderwand, gegen welche die Kabel spirale 23 unter Geräuschbildung schlagen könnte.In the latter embodiment, one does not only get by with a very simply designed cable spiral holder, but there is no inner cylinder wall and no outer cylinder wall against which the cable spiral 23 could strike with noise.

Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform, die der in Fig. 1 dargestellten sehr ähnlich ist. Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 sind allerdings drei Stößelnuten mit drei federbelasteten Stößeln vorgesehen, die einen Innenstößel 31 und zwei Außenstößel 37 mit je zugehöriger Stößelfeder und Stößelnut umfassen. Fig. 2 shows an embodiment which is very similar to that shown in Fig. 1. In the embodiment according to FIG. 2, however, three tappet grooves with three spring-loaded tappets are provided, which comprise an inner tappet 31 and two outer tappets 37 , each with an associated tappet spring and tappet groove.

Man kann auch weitere Stößel vorsehen, bspw. einen zweiten Innen stößel 31 mit zugehöriger Innenstößelnut und Innenstößelfeder. Durch die Anzahl der Innenstößel, die Anzahl der Außenstößel und deren Winkelpositionierung relativ zueinander kann man an gewünschten Stel len radial einwärts bzw. radial auswärts gerichteten Druck ausüben. Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform ist der Winkelabstand zwischen den beiden Außenstößeln 37 wesentlich kleiner als deren Win kelabstand zu dem Innenstößel 31. Hierdurch kann man bspw. eine ungleiche Kräfteverteilung auf die Kabelspirale, insbesondere dadurch, daß die Lenkradpralltöpfe von Kraftfahrzeugen nicht in einer horizonta len Ebene, sondern in einer dazu geneigten Ebene liegen, ausgleichen.You can also provide additional plungers, for example. A second inner plunger 31 with associated inner plunger groove and inner plunger spring. Due to the number of inner plungers, the number of outer plungers and their angular positioning relative to one another, pressure can be exerted radially inwards or radially outwards at desired positions. In the embodiment shown in FIG. 2, the angular distance between the two outer plungers 37 is significantly smaller than their angular distance from the inner plunger 31 . This allows, for example, an uneven distribution of forces on the cable spiral, in particular in that the steering wheel baffles of motor vehicles do not lie in a horizontal plane but in an inclined plane.

Fig. 3 zeigt einen Schnitteil eines teildosenförmigen Kabelspiralenhal ters mit einer Außenzylinderwand und einer radial verlaufenden Stößel nut, deren Nutgrund 45 eine größere Breite aufweist als deren Nutmün dung 47. In die Stößelnut 45 ist ein Stößel 49 einführbar, der einen als Führungsfuß dienenden Stößelfuß 51 mit einem dem Stößelnutquerschnitt entsprechenden Fußprofil und einem vom Stößelfuß 51 vertikal hoch stehenden Stößelschenkel 53 mit einer Kabelanlagefläche 55 aufweist. Im Stößelfuß 51 befindet sich ein Federhaltedorn 57, auf den eine als Schraubenfeder ausgebildete Stößelfeder 59 aufsteckbar ist. Der Stößel nutquerschnitt und das Stößelfußprofil sind bzgl. der Mittelebene des Stößelschenkels 53 symmetrisch. Der Stößel 49 mit aufgesteckter Stößel feder 59 kann daher mit der Stößelfeder 59 zur Außenzylinderwand 41 oder zum Ringinnenwand 15 weisend in die Stößelnut 43 eingesetzt werden. Je nachdem, in welcher dieser beiden Arten der Stößel 49 in die Stößelnut 43 eingesetzt wird, wirkt der Stößel 49 als Innenstößel oder Außenstößel. Fig. 3 shows a section of a part-shaped Kabelspiralenhal age with an outer cylinder wall and a radially extending tappet groove, the groove base 45 has a greater width than the Nutmün extension 47th A plunger 49 can be inserted into the plunger groove 45, which has a plunger foot 51 serving as a guide foot with a foot profile corresponding to the plunger groove cross section and a plunger leg 53 standing vertically upright from the plunger foot 51 with a cable contact surface 55 . In the plunger foot 51 there is a spring holding mandrel 57 , onto which a plunger spring 59 designed as a helical spring can be plugged. The tappet groove cross section and the tappet foot profile are symmetrical with respect to the central plane of the tappet leg 53 . The plunger 49 with attached plunger spring 59 can therefore be inserted into the facing Stößelnut 43 with the plunger spring 59 to the outer cylinder wall 41 or to the ring inner wall of 15 °. Depending on which of these two types of plunger 49 is inserted into plunger groove 43 , plunger 49 acts as an inner plunger or outer plunger.

Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform ist die Tragfläche mit mehreren radial verlaufenden, im Winkelabstand voneinander angeord neten Tragflächenrippen 61 versehen, auf denen die Kabelspirale 23 bei ihrer Bewegung läuft.In the embodiment shown in Fig. 3, the wing is provided with a plurality of radially extending, angularly spaced-apart wing ribs 61 , on which the cable spiral 23 runs as it moves.

Neben dem Stößel 49 zeigt Fig. 3 noch alternative Formen von Stößeln 63, 65, 67 und 69. Die Stößel 63, 65 und 67 weisen einen zylinder stiftförmigen Stößelschenkel auf. Ihre Stößelfüße sind für unter schiedlich geformte Stößelnuten 43 ausgebildet. Der Stößel 69 weist einen Stößelschenkel auf, der die gleiche Form wie der Stößelschenkel 53 des Stößels 49 aufweist, jedoch mit einer Orientierung bzgl. der Führungsnutlängsachse, die gegenüber dem Stößelschenkel 53 um 90° gedreht ist. Während beim Stößel 49 eine Schmalseite des Stößel schenkels die Kabelanlagefläche 55 bildet, ist dies bei dem Schenkel 69 eine Breitseite des Stößelschenkels.In addition to the plunger 49 , FIG. 3 also shows alternative forms of plungers 63 , 65 , 67 and 69 . The plungers 63 , 65 and 67 have a cylinder-shaped plunger leg. Their tappet feet are designed for differently shaped tappet grooves 43 . The tappet 69 has a tappet leg which has the same shape as the tappet leg 53 of the tappet 49 , but with an orientation with respect to the longitudinal axis of the guide groove, which is rotated by 90 ° with respect to the tappet leg 53 . While in the plunger 49 a narrow side of the plunger leg forms the cable contact surface 55 , this is a broad side of the plunger leg in the leg 69 .

Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt eines Kabeldosenteils gemäß Fig. 3, mit dem Unterschied, daß sich am außenzylinderwandseiteigen Ende der Stößelnut 43 auf der Innenseite der Außenzylinderwand eine Wandaus nehmung 71 befindet, deren Form zu dem Profil des Stößels komple mentär ist, bei der dargestellten Ausführungsform zu der Form des Stößels 69. Dadurch kann der Stößel in seiner extremen radialen Außen stellung in die Außenzylinderwand 41 eintauchen, so daß sich die Außenseite der Kabelspirale 23 der Innenseite der Außenzylinderwand 41 dicht annähern kann. Dadurch kann die Ringbreite der Tragplatte 13 klein gehalten werden. Fig. 4 shows a section of a cable socket part according to FIG. 3, with the difference that there is a recess 71 on the inside of the outer cylinder wall end of the plunger groove 43 on the inside of the outer cylinder wall, the shape of which is complementary to the profile of the plunger, in the illustrated Embodiment of the shape of the plunger 69 . This allows the plunger in its extreme radial outer position to dip into the outer cylinder wall 41 so that the outside of the cable spiral 23 can closely approach the inside of the outer cylinder wall 41 . As a result, the ring width of the support plate 13 can be kept small.

Fig. 5 zeigt die Form eines weiteren Stößels 73, an dessen freiem oberen Ende der Stößelschenkel sich beidseits zum Stößelfuß in eine breite Kabelanlagefläche 55 erweitert. FIG. 5 shows the shape of a further plunger 73 , at the free upper end of which the plunger limb widens into a broad cable contact surface 55 on both sides of the plunger foot.

Fig. 6 zeigt eine Seitenansicht eines Stößels 75, der dem Stößel 73 weitgehend ähnlich ist, dessen die Kabelanlagefläche 55 bildende Ver breiterung am oberen Ende des Stößelschenkels jedoch eine größere Dicke als der Stößel 73 aufweist. Fig. 6 shows a side view of a plunger 75 which is substantially similar to the plunger 73, however, the cable bearing surface forming Ver broadening 55 at the upper end of the follower arm has a greater thickness than the plunger 73 has.

Fig. 7 zeigt einen Ausschnitt einer als Dosenteil ausgebildeten Trag platte eines Kabelspiralenhalters, der eine Stößelnut 43 mit dem Quer schnitt eines umgekehrten C aufweist und die mit einem Stößel 77 zu sammenwirkt, dessen Stößelfuß 51 durch zwei voneinander in Er streckungsrichtung des Stößelschenkels beabstandete Stößelfußplatten gebildet ist, wobei eine untere Stößelfußplatte in der Stößelnut 43 sitzt und eine obere Stößelfußplatte 81 auf der Tragfläche 21 der Tragplatte 13 läuft. Beidseits der Stößelnut 43 in radialer Richtung verlaufende Tragflächenrippen 61 halten die Unterseite der Kabelspirale 23 in sol chem Abstand von der Stößelnut 43, daß sich die Kabelspirale 23 und die obere Stößelfußplatte 81 nicht gegenseitig stören. Fig. 7 shows a section of a can part formed as a support plate of a cable spiral holder, which has a tappet groove 43 with the cross section of an inverted C and which interacts with a tappet 77 , the tappet base 51 of which is formed by two tappet foot plates spaced apart in the direction of extension of the tappet leg is, wherein a lower plunger foot plate sits in the plunger groove 43 and an upper plunger foot plate 81 runs on the support surface 21 of the support plate 13 . On both sides of the plunger groove 43 in the radial direction wing ribs 61 hold the underside of the cable spiral 23 in sol chem distance from the plunger groove 43 that the cable spiral 23 and the upper plunger foot plate 81 do not interfere with each other.

Auch bei der in Fig. 7 gezeigten Ausführungsform ist in die Innenseite der Außenzylinderwand 41 eine Wandausnehmung 71 eingearbeitet, in welche der Stößel in seiner radialen maximalen Außenstellung eintau chen kann, gezeigt. Dabei ist die Wandausnehmung 71 nur sehr schema tisch gezeigt und nicht in genauer Anpassung an die spezielle Form des Stößels 77, insbesondere, was dessen Stößelfußform betrifft.Also in the embodiment shown in FIG. 7, a wall recess 71 is machined into the inside of the outer cylinder wall 41 , into which the tappet can be inserted in its radial maximum outer position. Here, the wall recess 71 is shown only very schematically and not in exact adaptation to the special shape of the plunger 77 , in particular as far as its plunger foot shape is concerned.

Fig. 8 zeigt den in Fig. 7 dargestellten Stößel 77 ohne die Tragplatte 13, jedoch in Verbindung mit einer Stößelaußenfeder 83, die zwischen dem Stößel 77 und der Außenzylinderwand 41 angeordnet wird, und einer Stößelinnenfeder 85, die zwischen dem Stößel 77 und dem Ringin nenrand 15 angeordnet wird. Fig. 8 shows the plunger 77 shown in Fig. 7 without the support plate 13 , but in connection with a plunger outer spring 83 , which is arranged between the plunger 77 and the outer cylinder wall 41 , and a plunger inner spring 85 , which is between the plunger 77 and the ring nenrand 15 is arranged.

Fig. 9 zeigt einen Stößel 87 mit einer Kabelzerstörschneide 89, die in einem Aufnahmeschlitz 91 am oberen Ende des Stößelschenkel befestig bar ist. Die Kabelzerstörschneide 89 beschädigt oder zertrennt das Band kabel der Kabelspirale 23, wenn sich das Bandkabel infolge unrichtiger Montage der Kabelspirale 23 und/oder des Kabelspiralenhalters bei einem extremen Längsausschlag des Lenkrades zu stark spannt. Fig. 9 shows a plunger 87 with a cable destruction cutting edge 89 , which can be fastened in a receiving slot 91 at the upper end of the plunger leg. The Kabelzerstörschneide 89 damaged or severed the ribbon cable of the spiral cable 23 if the ribbon cable tightens too much due to incorrect installation of the spiral cable 23 and / or the spiral cable holder with an extreme longitudinal deflection of the steering wheel.

Fig. 10 zeigt in schematischer Darstellung des Stößel 77 zusammen mit seiner Stößelaußenfeder 83 und seiner Stößelinnenfeder 85 in Einbaustel lung. Sein Stößelfuß 51 wird dabei nicht in einer T-förmigen Nut wie der in Fig. 7 gezeigten geführt, sondern in einem Führungsschlitz 93 in der Tragplatte 13. Dabei liegen die untere Stößelfußplatte 79 und die obere Stößelfußplatte 81 an entgegengesetzten Oberflächen der Trag platte 13 an, wodurch der Stößel 77 verschiebbar aber herausfallsicher in dem Führungsschlitz 93 gehalten wird. Die nicht mit dem Stößelfuß 51 verbundenen Enden der Stößelfedern 83 und 85 sind mittels Federha ken 95 an je einem Federhalteelement, das bzgl. der Tragplatte 13 orts fest ist, befestigt. In Fig. 10 ist über dem Stößel 77 schematisch die Kontur des Führungsschlitzes 93 gezeigt. Dieser verläuft nicht aus schließlich in radialer Richtung der Tragplatte 13, sondern besitzt in etwa Nierenform mit solchem Verlauf, daß der Stößel 77 in dem Füh rungsschlitz 93 eine Bewegung durchführen kann, die sowohl eine radia le als auch eine nichtradiale Bewegungsrichtungskomponente aufweist. Die Federhalteelemente 97 sind in diesem Fall vorzugsweise mit seitli cher Versetzung neben dem Führungsschlitz 93 angeordnet, wie es in Fig. 17 dargestellt ist. Fig. 10 shows a schematic representation of the plunger 77 together with its plunger outer spring 83 and its plunger inner spring 85 in the installation position. Its plunger foot 51 is not guided in a T-shaped groove like that shown in FIG. 7, but in a guide slot 93 in the support plate 13 . The lower Stößelfußplatte 79 and the upper Stößelfußplatte 81 are located on opposite surfaces of the support plate 13 on, whereby the plunger 77 slidably but fall out safely held in the guide slot 93rd The ends of the plunger springs 83 and 85 which are not connected to the plunger foot 51 are fastened by means of spring hooks 95 to a spring holding element which is fixed in place with respect to the support plate 13 . In Fig. 10, the contour of the guide slot 93 is shown schematically above the plunger 77 . This does not run from finally in the radial direction of the support plate 13 , but has approximately kidney shape with such a course that the plunger 77 in the guide slot 93 can perform a movement which has both a radial and a non-radial direction of motion component. The spring holding elements 97 are preferably arranged in this case with a lateral offset next to the guide slot 93 , as shown in FIG. 17.

Fig. 11 zeigt eine Ausführungsform ähnlich der Ausführungsform nach Fig. 7, wobei sich der Stößel 77 zwischen einer Stößelaußenfeder 83 und einer Stößelaußenfeder 85 befindet und außerhalb der Stößelnut 43 und ohne Befestigung der Federhaken 95 gezeigt ist. Wie mit einem Doppelpfeil angedeutet ist, ist der Stößel 77 in der Stößelnut 43 in deren Längsrichtung bewegbar. Es sei darauf hingewiesen, daß Fig. 11 hin sichtlich des Stößels 77 einerseits und der Stößelnut 43 nicht maßstabs gleich ist. FIG. 11 shows an embodiment similar to the embodiment according to FIG. 7, the plunger 77 being located between a plunger outer spring 83 and a plunger outer spring 85 and being shown outside the plunger groove 43 and without fastening the spring hook 95 . As indicated by a double arrow, the plunger 77 can be moved in the plunger groove 43 in the longitudinal direction thereof. It should be noted that Fig. 11 visually of the plunger 77 on the one hand and the plunger groove 43 is not to scale.

Fig. 12 zeigt einen schematischen Querschnitt einer mit Zylinderaußen wand 41 versehenen Tragplatte 13, wobei gestrichelt ein Innen stößellaufkanal 99 und ein Außenstößellaufkanal 101 mit gestrichelten Linien angedeutet sind. Jeder der beiden Stößellaufkanäle 99, 101 weist ein offenes Ende 103 und ein geschlossenes Ende 105 auf. Das offene Ende 103 des Innenstößellaufkanals mündet in die Außenzylinderwand 41, während das offene Ende 103 des Außenstößellaufkanals 101 seine Mündung am Ringinnenrand 15 hat. Fig. 12 shows a schematic cross section of a support plate 13 provided with cylinder outer wall 41 , dashed lines indicating an inner tappet runner 99 and an outer tappet runner 101 with dashed lines. Each of the two ram run channels 99 , 101 has an open end 103 and a closed end 105 . The open end 103 of the inner tappet run channel opens into the outer cylinder wall 41 , while the open end 103 of the outer tappet run channel 101 has its opening at the inner ring edge 15 .

Im Fall beider Stößellaufkanäle 101 und 103 wird vom offenen Ende 103 her zunächst eine Stößelfeder, vorzugsweise in Form einer Schrau benfeder, eingeschoben. Danach wird der Stößel zwischen dem offenen Ende 103 des Stößellaufkanals 99 bzw. 101 und dem zu diesem offenen Ende 103 weisenden Ende der Stößelfeder in den Stößellaufkanal 99 bzw. 101 eingesetzt. Die Stößellaufkanäle 99 und 101 sind je als zur Tragfläche 21 hin offene Nut ausgebildet, bspw. mit dem Nutprofil gemäß Fig. 3 oder dem Nutprofil gemäß Fig. 7, was in Fig. 12 nicht gezeigt ist. Insbesondere im Fall des Innenstößellaufkanals 99 ist der Stößelfuß vorzugsweise derart ausgebildet, daß er von der Trag fläche 21 her in die Stößelnut eingedreht oder eingeschnappt wird, wo nach der Stößel dann herausfallsicher in dem Stößellaufkanal 99 bzw. 101 gehalten ist.In the case of both ram run channels 101 and 103 , a ram spring, preferably in the form of a screw, is first inserted from the open end 103 . The plunger is then inserted into the plunger run channel 99 or 101 between the open end 103 of the plunger run channel 99 or 101 and the end of the plunger spring which faces this open end 103 . The ram run channels 99 and 101 are each designed as a groove that is open toward the supporting surface 21 , for example with the groove profile according to FIG. 3 or the groove profile according to FIG. 7, which is not shown in FIG. 12. In particular in the case of the inner tappet runner 99 , the tappet foot is preferably designed such that it is screwed or snapped into the tappet groove from the support surface 21 , where after the tappet is then held out in the tappet running channel 99 or 101 in a fall-proof manner.

Es ist bereits bekannt, Spiralkabeldosen nicht nur für den vorübergehen den Transport der Kabelspirale vom Kabelspiralenhersteller zum Mon teur des Airbag-Systems zu verwenden, sondern die Innenzylinderwand der Spiralkabeldose als Wickeldorn für das Wickeln der Kabelspirale zu verwenden und dadurch die Kabelspirale in die Spiralkabeldose hinein zuwickeln. Die die Kabelspirale enthaltende Spiralkabeldose wird danach für den Transport zum Monteur des Airbag-Systems verwendet und kann außerdem noch als die zwischen Pralltopf und Lenkstock des Lenkrades zu montierende Spiralkabeldose dienen.It is already known to use spiral cable sockets not just for the passing the transport of the cable spiral from the cable spiral manufacturer to the Mon expensive to use the airbag system, but the inner cylinder wall the spiral cable box as a winding mandrel for winding the cable spiral use and thereby the cable spiral into the spiral cable box to wrap. The spiral cable box containing the cable spiral is then used and can be used for transport to the fitter of the airbag system also as that between the baffle and the steering column of the steering wheel serve to assemble spiral cable box.

Um einerseits eine Drehung der gesamten Spiralkabeldose zum Zweck des Hineinwickelns der Kabelspirale zu erleichtern und andererseits die Stößel, die aufgrund ihrer Federspannung in eine Position gedrängt wer den, in welcher sie den Vorgang des Hineinwickelns der Kabelspirale in die Spiralkabeldose behindern, aus dem Wickelbereich herausbewegen zu können, ist gemäß Fig. 13 ein in etwa π-förmiges Eingriffswerkzeug 107 vorgesehen. Dieses weist zwei Eingriffsschenkel 109 auf, die von dem Eingriffswerkzeug senkrecht nach unten abstehen. Der Kabelspira lenhalter 11 ist als Spiralkabeldose mit einem Dosenunterteil 111 und einem das Dosenunterteil 111 zu einer Dose verschließenden Dosen deckelteil 113 versehen. Das Dosenunterteil 111 und das Dosendeckelteil 113 sind relativ zueinander verdrehbar.In order to facilitate rotation of the entire spiral cable socket for the purpose of wrapping the cable spiral on the one hand and on the other hand to move the plungers, which due to their spring tension into a position in which they hinder the process of winding the cable spiral into the spiral cable socket, out of the winding area can, according to FIG. 13 are provided in approximately π-shaped engaging tool 107th This has two engagement legs 109 which protrude vertically downward from the engagement tool. The Kabelspira lenhalter 11 is provided as a spiral cable box with a lower part 111 and a lower part 111 of the can to a can closing cans lid part 113 . The lower can part 111 and the can lid part 113 can be rotated relative to one another.

In die Tragfläche 21 des Dosenunterteils 111 sind ein Innenstößellauf kanal 99 und ein Außenstößellaufkanal 101 mit je radialer Erstreckung vorgesehen. Darin befinden sich ein von einer Innenstößelfeder 33 be lasteter Innenstößel bzw. ein von einer Außenstößelfeder 39 belasteter Außenstößel 37.In the wing 21 of the lower part 111 , an inner slide runner channel 99 and an outer slide runner 101 are provided, each with a radial extension. This includes an inner plunger loaded by an inner plunger spring 33 or an outer plunger 37 loaded by an outer plunger spring 39 .

Der Dosendeckelteil 113 ist mit zwei radial verlaufenden Durchgriff schlitzen 115 versehen, welche in etwa die gleiche Form wie die Stößel laufkanäle 99 und 101 aufweisen und durch relatives Verdrehen von Dosenunterteil 111 und Dosendeckelteil 113 relativ zueinander in Aus richtung mit den Stößellaufkanälen 99 und 101 bringbar sind.The can lid part 113 is provided with two radially extending punch-through slots 115 provided which overflow channels in approximately the same shape as the plungers 99 and 101 have and by relative rotation of the can body 111, and can end part 113 relative to each direction from the plunger overflow channels 99 and 101 can be brought .

Nach einer solchen Ausrichtung können die Eingreifschenkel 109 des Eingriffswerkzeugs 7 durch die Durchgriffsschlitze 115 hindurch in Wirkverbindung mit den Stößeln 31 und 37 gebracht werden. Durch Verschieben des Eingriffswerkzeugs in Richtung des in Fig. 13 einge zeichneten Doppelpfeils in Radialrichtung können dann die Stößel 31 und 37 in eine Position verschoben werden, in welcher sie den Vorgang des Wickelns der Kabelspirale auf eine Innenzylinderwand 117 der Spiralkabeldose nicht behindern. In Fig. 13 sind die Stößel 31 und 37 bereits in dieser Stellung dargestellt, nämlich so, als wären sie mittels des Eingriffswerkzeugs 107 bereits entgegen ihren Federvorspannungen in etwa die innere bzw. äußere extreme radiale Position bewegt worden (obwohl das Eingriffswerkzeug 107 in Fig. 13 als außer Eingriff mit den Stößeln 31 und 37 gezeigt ist). Durch nachfolgendes Verdrehen des Eingriffswerkzeugs 107 in Richtung des ringförmigen Doppelpfeils um die Drehachse der Spiralkabeldose kann dann die gesamte Spiralkabel dose um ihre Drehachse gedreht werden, was zum Aufwickeln des Flachkabels auf die Innenzylinderwand und den an diese herangedrück ten Innenstößel 31 führt, um in dem ringförmigen Kabelaufnahmeraum der Spiralkabeldose die Kabelspirale 23 zu erzeugen. Nach dem Wickeln der Kabelspirale 23 wird das Eingriffswerkzeug 107 außer Eingriff mit den Stößeln 31 und 37 und den Durchgriffsschlitzen 115 gebracht. Da durch legen sich der Innenstößel 31 und der Außenstößel 37 an die Innenseite bzw. die Außenseite der zuvor gewickelten Kabelspirale an und wird eine Relativverdrehung zwischen Dosenunterteil und Dosen deckelteil 113 freigegeben.After such an alignment, the engagement legs 109 of the engagement tool 7 can be brought into operative connection with the plungers 31 and 37 through the through slots 115 . By moving the engagement tool in the direction of the double arrow drawn in FIG. 13 in the radial direction, the plungers 31 and 37 can then be moved into a position in which they do not hinder the process of winding the cable spiral on an inner cylinder wall 117 of the spiral cable box. In Fig. 13, the rams are shown already in this position 31 and 37, namely, as they would have been moved by means of the engagement tool 107 already contrary to their spring bias about the inner and outer extreme radial position (although the engagement tool 107 in FIG. 13 is shown as out of engagement with the plungers 31 and 37 ). By subsequently turning the engagement tool 107 in the direction of the annular double arrow around the axis of rotation of the spiral cable box, the entire spiral cable box can then be rotated about its axis of rotation, which leads to the winding of the flat cable onto the inner cylinder wall and the inner plunger 31 pressed against it in order to form the ring Cable receiving space of the spiral cable box to generate the spiral cable 23 . After winding the cable spiral 23 , the engagement tool 107 is brought out of engagement with the plungers 31 and 37 and the penetration slots 115 . Since the inner plunger 31 and the outer plunger 37 lay against the inside or the outside of the previously wound cable spiral and a relative rotation between the lower part of the can and the lid part 113 is released.

In Fig. 14 sind das Dosenunterteil 111 und das Dosendeckelteil 113 auseinandergezogen dargestellt, mit durch die Durchgriffsschlitze 115 hindurchgesteckten Eingreifschenkeln 109 eines Eingriffswerkzeugs 107. In dem Kabelaufnahmeraum des Dosenunterteils 111 ist eine Kabelspira le durch abgeschnittene Stücke der einzelnen Kabelspirallagen angedeu tet, wobei der Innenstößel 31 an der Innenseite und der Außenstößel 37 an der Außenseite der Kabelspirale 23 anliegt. Fig. 14 zeigt also den Zustand, nach dem mittels des Eingriffswerkzeugs 107 die Kabelspirale 23 gewickelt worden ist. Dabei reichen im Bereich der Innenzylinder wand ein Innenende 119 des Spiralkabels und im Bereich der Außenzy linderwand 41 ein Außenende 121 des Spiralkabels 23 aus der Spiralka beldose heraus.In Fig. 14 the can body 111 and the can lid portion 113 are shown pulled apart with round inserted through the penetration slits 115 Eingreifschenkeln 109 of an engaging tool 107th In the cable receiving space of the lower part 111 , a Kabelspira le is indicated by cut pieces of the individual cable spiral layers, the inner plunger 31 abutting on the inside and the outer plunger 37 on the outside of the cable spiral 23 . Thus, Fig. 14 shows the state after the wire coil has been wound 23 by means of the engagement tool 107th Here, in the area of the inner cylinder wall an inner end 119 of the spiral cable and in the area of the outer cylinder wall 41 an outer end 121 of the spiral cable 23 out of the spiral cable box.

Die Fig. 15 und 16 zeigen in perspektivischer Schnittansicht ein Dosendeckelteil 113 bzw. ein Dosenunterteil 111 der in den Fig. 13 und 14 gezeigten Ausführungsform. Auf der Innenseite der Außenzylin derwand 41 ist eine umlaufende Rastnut 123 vorgesehen, die in einer zur Tragfläche 21 parallelen Ebene liegt und in welche der Umfangsrand 125 des Dosendeckelteils 113 einschnappen kann, derart daß Dosenun terteil 111 und Dosendeckelteil 113 nach einem solchen Einschnappen noch relativ zueinander verdrehbar sind. Um diese Schnappverbindung als Federschnappverbindung auszubilden, können in die Außenzylinder wand 41 mehrere um deren Umfang verteilte, axial verlaufende Ein schnitte 127 vorgesehen sein, die beim Eindrücken des Dosendeckelteils 113 in die Rastnut 123 federnd radial nach außen ausweichen und das Einschnappen erleichtern. FIGS. 15 and 16 show in a perspective sectional view of a can cover part 113 and a box lower part 111 of the embodiment shown in FIGS. 13 and 14. On the inside of the outer wall 41 derenzyl a circumferential locking groove 123 is provided, which lies in a plane parallel to the wing 21 and in which the peripheral edge 125 of the can lid part 113 can snap, so that Dosenun lower part 111 and can lid part 113 after such a snap still relative to each other are rotatable. In order to form this snap connection as a spring snap connection, a plurality of axially extending cuts 127 distributed around its circumference can be provided in the outer cylinder wall 41 , which, when the can lid part 113 is pressed into the latching groove 123, deflect resiliently radially outward and facilitate snapping.

Fig. 17 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher die Tragplatte 13 an in etwa diametral gegenüberliegenden Stellen je einen Führungsschlitz 93 für je einen Stößel 77 aufweist. Die beiden Führungsschlitze verlaufen nicht streng radial sondern mit einer etwa bananenförmigen Krümmung. Jeder der beiden Stößel 77 ist an seinen beiden radialen Enden mit einer Stößelaußenfeder 83 bzw. einer Stößelinnenfeder 85 verbunden, die an ihren nicht mit dem Stößel 77 verbundenen Enden an einer (nicht darge stellten) Federhalterung festgelegt sind. Bei dem in Fig. 17 rechten Stößel 77 weist die Stößelinnenfeder 85 eine höhere Federkraft auf als die Stößelaußenfeder 83. Bei dem in Fig. 17 linken Stößel 77 ist dies umgekehrt. Aufgrund der unsymmetrischen Federbelastungen der beiden Stößel 77 wird der rechte Stößel 77 mehr zur radialen Mitte hin und der linke Stößel mehr zum Umfang hin vorgespannt. Aus diesem Grund wird der rechte Stößel als Außenstößel verwendet, während der linke Stößel den Innenstößel bildet. FIG. 17 shows an embodiment in which the support plate 13 has a guide slot 93 for each tappet 77 at approximately diametrically opposite locations. The two guide slots do not run strictly radially but with an approximately banana-shaped curvature. Each of the two plungers 77 is connected at its two radial ends to a plunger outer spring 83 and a plunger inner spring 85 , which are fixed at their ends not connected to the plunger 77 on a spring holder (not shown). In the tappet 77 on the right in FIG. 17, the tappet inner spring 85 has a higher spring force than the tappet outer spring 83 . In the left-hand tappet 77 in FIG. 17, this is reversed. Due to the asymmetrical spring loads of the two plungers 77 , the right plunger 77 is biased more towards the radial center and the left plunger toward the circumference. For this reason, the right tappet is used as the outer tappet, while the left tappet forms the inner tappet.

Mit Hilfe des gekrümmten Verlaufs der Führungsschlitze 93 kann man einen gewünschten nicht linearen Wirkverlauf der Stößel 77 hinsichtlich ihrer Begrenzungswirkung für die Kabelspirale bilden.With the help of the curved course of the guide slots 93 , a desired non-linear action course of the plunger 77 can be formed with regard to its limiting effect for the cable spiral.

Fig. 18 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher dem Innenstößel 31 und dem Außenstößel 37 ein gemeinsames Federelement in Form einer doppellagigen Spiralfeder 129 zugeordnet ist. Die beiden Stößel 31 und 37 sind in Fig. 18 als Punkte dargestellt, weil die Stößel in der in Fig. 21a gezeigten Art als von den freien Enden der Spiralfeder 129 in Axialrichtung der Spiralkabeldose abgebogene Stößelenden ausgebildet sind. An den Positionen der beiden Stößel 31 und 37 ist je ein ge krümmter Doppelpfeil dargestellt, der die jeweilige Stößelbewegungs bahn bei einer Verschwenkung des je zugehörigen freien Federarms der Spiralfeder 129 zeigt. Bei auf der Tragfläche befindlicher Kabelspirale, die in Fig. 18 nicht gezeigt ist, bildet der Stößel 31 den an der Innen seite der Kabelspirale anliegenden Innenstößel und bildet der Stößel 37 den an der Außenseite der Kabelspirale anliegenden Außenstößel. Wird die Kabelspirale dichter an den Ringinnenrand 15 hin bewegt, führt dies zu einer Druckausübung auf den Innenstößel 31 derart, daß er sich auf der zum Ringinnenrand 15 gerichteten Pfeilbogen bewegt. Als Folge davon wird der Druck verstärkt, den der Außenstößel 37 auf die Außen seite der Kabelspirale ausübt. Denn eine Einwärtsbewegung des Innen stößels 31 führt zu der Tendenz des Außenstößels 37, sich ebenfalls einwärts, d. h. auf dem Pfeilbogen in Richtung zum Ringinnenrand 15 zu bewegen. Fig. 18 shows an embodiment in which the inner tappet 31 and outer tappet 37 is associated with a common spring element in the form of a double-spiral spring 129. The two plungers 31 and 37 are shown as dots in FIG. 18 because the plungers in the manner shown in FIG. 21a are designed as plunger ends bent from the free ends of the spiral spring 129 in the axial direction of the spiral cable socket. At the positions of the two plungers 31 and 37 , a curved double arrow is shown, which shows the respective plunger movement path when the associated free spring arm of the spiral spring 129 is pivoted. In the case of the cable spiral located on the wing, which is not shown in FIG. 18, the plunger 31 forms the inner plunger lying against the inner side of the cable spiral and the plunger 37 forms the outer plunger lying against the outside of the cable spiral. If the cable spiral is moved closer to the inner ring edge 15 , this leads to pressure being exerted on the inner plunger 31 in such a way that it moves on the arrow bow directed towards the inner ring edge 15 . As a result, the pressure that the outer plunger 37 exerts on the outer side of the cable spiral is increased. Because an inward movement of the inner plunger 31 leads to the tendency of the outer plunger 37 to also move inwards, ie on the arrow bow in the direction of the inner ring edge 15 .

Wird die Kabelspirale dagegen nach außen, also zum Ringaußenrand 11 bewegt, bewirkt dies eine Auswärtsbewegung des Außenstößels 37 mit entsprechender nach außen gerichteter Erhöhung des Federdruckes mit welchem der Innenstößel 31 gegen die Innenseite des Spiralkabels drückt.If, on the other hand, the cable spiral is moved outwards, that is to the outer ring edge 11 , this causes the outer plunger 37 to move outward with a corresponding outward increase in the spring pressure with which the inner plunger 31 presses against the inside of the spiral cable.

Die Spiralfeder kann an beliebiger Stelle angeordnet sein: oberhalb der Kabelspirale 23 oder unterhalb der Tragplatte 13; koaxial zur Drehachse des Kabelspiralenhalters, wofür ein Beispiel in Fig. 18 gezeigt ist, oder außerhalb der Mitte des Kabelspiralenhalters, wofür ein Beispiel in Fig. 19 gezeigt ist. Man könnte die Spiralfeder 129 sogar radial außerhalb des Kabelaufnahmeraums des Kabelspiralhalters positionieren.The spiral spring can be arranged at any point: above the cable spiral 23 or below the support plate 13 ; coaxial with the axis of rotation of the spiral cable holder, an example of which is shown in FIG. 18, or outside the center of the spiral cable holder, an example of which is shown in FIG. 19. One could even position the spiral spring 129 radially outside the cable receiving space of the cable spiral holder.

Ist die Spiralfeder 129 an der Unterseite der Tragplatte 13 angeordnet, werden in der Tragplatte 13 (in den Fig. 18 und 19 nicht gezeigte) Stößel durch Greifschlitze vorgesehen, die eine Form entsprechend den bogenförmigen Doppelpfeilen in den Fig. 18 und 19 haben und durch welche hindurch die Stößel 31 und 37 zur Kabelspirale 23 hindurchgreifen. Spiralfeder 129 wird dabei vorteilhafterweise in einem Federschacht 131 untergebracht, wie er schematisch in Fig. 20 gezeigt ist. Dieser Federschacht 131 ist an der Unterseite der Tragplatte 13 befestigt oder einstückig an dieser angeformt.If the coil spring 129 is arranged on the underside of the support plate 13 , plungers are provided in the support plate 13 (not shown in FIGS. 18 and 19) by gripping slots which have a shape corresponding to the arcuate double arrows in FIGS. 18 and 19 and through which reach through the plungers 31 and 37 to the cable spiral 23 . Spiral spring 129 is advantageously accommodated in a spring shaft 131 , as is shown schematically in FIG. 20. This spring shaft 131 is attached to the underside of the support plate 13 or integrally formed thereon.

Fig. 21 zeigt in den Teilfiguren a bis d verschiedene Möglichkeiten wie man die Stößel einstückig an den freien Enden der Spiralfeder formen kann. Gemäß der Teilfigur a wird der Stößel durch einfaches, etwa rechtwinkliges Abbiegen geformt. Teilbild b zeigt einen Stößel, der durch doppeltes Umbiegen geformt ist, wobei zunächst eine Abbiegung um etwa 90° und dann ein Zurückfalten um 180° ausgeführt worden ist. Teilbild c zeigt eine Ausführungsform, bei welcher durch zwei vonein ander beabstandete Faltungen ein in etwa U-förmiger Schacht gebildet wird, in den ein Ringabschnitt der Kabelspirale 23 eingelegt wird. An dieser Stelle ist dann die Kabelspirale an ihrer Außenseite und an ihrer Innenseite geführt. Fig. 21 shows in the sub-figures a to d different ways how you can form the plunger in one piece on the free ends of the coil spring. According to sub-figure a, the plunger is formed by simple, approximately right-angled bending. Partial picture b shows a plunger which is formed by double bending, whereby first a bending by approximately 90 ° and then a folding back by 180 ° has been carried out. Sub-picture c shows an embodiment in which an approximately U-shaped shaft is formed by two folds spaced from one another, into which an annular section of the cable spiral 23 is inserted. At this point, the cable spiral is then guided on the outside and on the inside.

Teilfigur d zeigt das Ende eines Spiralfederarms, der zwei Faltungs bereiche so dicht nebeneinander aufweist, daß eine einzige, nämlich die äußere oder die innere, Spirallage der Kabelspirale zwischen die beiden Faltungsbereiche klemmbar ist.Partial figure d shows the end of a spiral spring arm, the two folding areas so close together that one, namely the outer or inner, spiral layer of the spiral cable between the two Folding areas can be clamped.

Fig. 22 zeigt in den Teilfiguren a bis c drei Ausführungsbeispiele von Spiralfedern 129, die für einen erfindungsgemäßen Kabelspiralenhalter geeignet sind. Teilfigur a weist bogenförmig gekrümmte Federarme auf, deren freie Enden sich zu verschiedenen Seiten der Spiralfeder er strecken. Bei Teilfigur b erstrecken sich gerade Federarme zu entgegen gesetzten Seiten der Federspirale. Bei Teilfigur c erstrecken sich beide Federarme zu gleichen Seiten der Federspirale, jedoch mit einem von einander verschiedenen Erstreckungswinkel. Fig. 22 shows in subfigures a to c three exemplary embodiments of coil springs 129, which are suitable for an inventive cable spiral holder. Sub-figure a has arcuate spring arms, the free ends of which he stretch to different sides of the coil spring. In sub-figure b, straight spring arms extend to opposite sides of the spring spiral. In sub-figure c, both spring arms extend to the same side of the spring spiral, but with a different angle of extension.

Fig. 23 zeigt in perspektivischer Schnittansicht ein Dosendeckelteil 113 mit einem eine Innenzylinderwand 117 bildenden Dom, einer Flach kabelspirale 23 und einer Ringfeder 133. Die Ringfeder 133 weist einen Federringteil 135 mit der Form eines nicht ganz geschlossenen Ringes und zwei von den Ringenden wegstehende Federarme 137 auf. An den freien Enden der Federarme befinden sich im wesentlichen U-förmige Aufnahmeschächte für die innere bzw. die äußere Spirallage der Kabel spirale 23. Der äußere U-Schenkel eines jeden dieser Kabelschächte fungiert als Innenstößel bzw. als Außenstößel. Fig. 23 shows a perspective sectional view of a can lid part 113 with a dome forming an inner cylinder wall 117 , a flat cable spiral 23 and an annular spring 133 . The ring spring 133 has a spring ring part 135 in the form of a not completely closed ring and two spring arms 137 protruding from the ring ends. At the free ends of the spring arms there are essentially U-shaped receiving shafts for the inner or outer spiral position of the spiral cable 23 . The outer U-leg of each of these cable ducts acts as an inner plunger or as an outer plunger.

Am tragplattenseitigen Ende ist der Außenumfang des Doms oder der Innenzylinderwand 117 mit einer Ringnut 139 versehen, in welche der Federringkeil 135 der Ringfeder 133 beim Überstülpen über den Dom federnd einrasten kann, um die Ringfeder 133 in definierter Einbaulage zu halten. At the end on the support plate side, the outer circumference of the dome or the inner cylinder wall 117 is provided with an annular groove 139 , into which the spring washer 135 of the annular spring 133 can snap resiliently over the dome in order to hold the annular spring 133 in a defined installation position.

Für die Ringfeder 133 sind verschiedene Formen möglich. Zwei davon sind in den Fig. 24 und 25 dargestellt. Bei der Ringfeder gemäß Fig. 24 erstrecken sich die beiden Federarme 137 mit relativ geringem Winkelabstand voneinander von dem Federringteil 135 weg. Bei der in Fig. 25 gezeigten Ausführungsform erstrecken sich die Federarme 137 in etwa zu entgegengesetzten Seiten des Federringteils 135. Das zu einem U-Schenkel hochgebogene freie Ende des in Fig. 25 linken Federarms 137 fungiert als Außenstößel während das zu einem U-Schen kel gebogene freie Ende des in Fig. 25 rechten Federarms als Innen stößel fungiert. Dabei ist der rechte Federarm 137 entweder kürzer als der linke Federarm 137 oder der rechte Federarm 137 hat durch bo genförmiges Verbiegen in Radialrichtung eine kürzere Länge als der linke Federarm 137.Various shapes are possible for the ring spring 133 . Two of these are shown in FIGS. 24 and 25. In the ring spring of Fig. 24, the two spring arms 137 extending with a relatively small angular distance apart from the ring portion 135 away. In the embodiment shown in FIG. 25, the spring arms 137 extend approximately on opposite sides of the spring ring part 135 . 25 bent up to a U-leg free end of the left spring arm 137 in FIG. 25 acts as an outer plunger while the U-leg bent free end of the right-hand spring arm in FIG. 25 acts as an inner plunger. The right spring arm 137 is either shorter than the left spring arm 137 or the right spring arm 137 has a shorter length than the left spring arm 137 due to bending in the radial direction.

Claims

1. cable spiral holder ( 11 ) for holding a cable spiral ( 23 ), in particular a special airbag cable spiral, such that the two cable ends are rotatable relative to one another,
with a carrier part which has an annular support plate ( 13 ) for supporting the cable spiral ( 23 ),
wherein the support plate ( 13 ) is delimited radially on the inside by an inner ring edge ( 15 ) and radially on the outside by an outer ring edge ( 17 ) and has a support surface ( 21 ) for the cable spiral ( 23 ),
and with a limiting device which limits the radial freedom of movement of the cable spiral ( 23 ),
characterized,
that the limiting device has at least one outer limiting element ( 37 ) for elastically pressing the outside of the cable spiral ( 23 ) radially inwards and at least one inner limiting element ( 31 ) for elastically pressing the inside of the cable spiral ( 23 ) radially outwards,
that the outer limiting element ( 37 ) can be moved along an outer raceway ( 35 ) and the inner limiting element ( 31 ) along an inner raceway ( 29 ), which each run parallel to the supporting surface ( 21 ) of the supporting plate ( 13 ) and each movement of the outer limiting element ( 37 ) or the inner limiting element ( 31 ) with a radial movement component,
and that the outer limiting element ( 37 ) by means of an outer spring ( 39 ) for movement along the outer raceway ( 35 ) in the direction of the inner ring edge ( 15 ) and the inner limiting element ( 31 ) by means of an inner spring ( 33 ) for movement along the inner raceway ( 29 ) is biased towards the outer ring edge ( 17 ).

2. Cable spiral holder according to claim 1, characterized in that the support plate ( 13 ) is gebil det through the bottom of a first box part ( 111 ) which forms a box together with a rotatable relative to the first box part ( 111 ) second box part ( 113 ), which has a ring-shaped receiving space ( 19 ) for the cable spiral ( 23 ), the box parts ( 111 , 113 ) cable bushings for leading out cable ends ( 119 , 121 ) of the cable spiral ( 23 ) held in the cable bushings from the socket ( 111 , 113 ) and the cable receiving space is delimited radially on the outside by an outer cylinder wall ( 41 ) of the one can part ( 111 ) and radially on the inside by an inner cylinder wall of the same or the other can part.

3. Cable spiral holder according to claim 1 or 2, characterized in
that the outer limiting element has a spring-loaded outer tappet ( 37 ) and the inner limiting element has a spring-loaded inner tappet ( 31 ),
that both plungers ( 31 , 37 ) each have a cable contact surface ( 55 ) for contacting the outside or the inside of the cable spiral ( 23 ),
and that the outer plunger ( 37 ) in an outer raceway guide ( 35 ) and the inner plunger ( 31 ) in an inner raceway guide ( 29 ), which are each formed on the support plate ( 13 ), are held displaceably.

4. Cable spiral holder according to claim 3, characterized in that the two raceway guides ( 29 , 35 ) are each formed by a guide groove ( 43 ) which extend between the inner ring edge ( 15 ) and the outer ring edge ( 17 ) of the support plate ( 13 ),
and that the plungers ( 49 ) each have a guide foot ( 51 ) which is held displaceably in the guide groove ( 43 ) and from which the cable contact surface ( 55 ) protrudes from the support surface ( 21 ) of the support plate ( 13 ) in the cable spiral.

5. Cable spiral holder according to claim 4, characterized in that the groove opening width ( 47 ) of the guide groove ( 43 ) is smaller than the groove base width ( 45 ) and that the guide foot ( 51 ) of the plunger ( 49 ) guided therein has a profile corresponding to this groove cross section, such that the groove base ( 51 ) is slidably held in the guide groove ( 43 ).

6. Cable spiral holder according to one of claims 2 to 5, characterized in that the inside of the outer cylinder wall ( 41 ) of the cable receiving space has a profile of the plunger ( 49 ) corresponding wall recess ( 71 ) for at least partially immersed receiving the plunger ( 49 ) having.

7. Cable spiral holder according to one of claims 3 to 6, characterized in that on at least one side of each plunger ( 49 ) engages a tension or compression spring ( 59 ), the other end on a fixed with respect to the support plate ( 13 ) spring holder ( 97 ) is set.

8. Cable spiral holder according to claim 7, characterized in that on both sides pointing in the tappet movement direction at least one tappet ( 77 ) engages a compression or tension spring ( 83 , 85 ), the other end on one with respect to the support plate ( 13 ) stationary Spring bracket ( 97 ) is fixed.

9. Cable spiral holder according to one of claims 3 to 7, characterized in that the second box part has a cover part ( 113 ) which has at least two passage openings ( 115 ), the shape of which is the course of the outer race ( 101 ) or the inner race ( 99 ), which are in a predetermined rotational position of the second can part ( 113 ) relative to the first can part ( 111 ) in alignment with the outer raceway ( 101 ) or the inner raceway ( 99 ) and through which access is achieved with an engagement tool ( 107 ) the outer plunger ( 37 ) or the inner plunger ( 31 ) is enabled so that they can be pushed against their spring load ver along their respective tracks and / or the tappet ( 31 , 37 ) bearing Do senteil ( 111 ) for winding the Cable spiral ( 33 ) on the wing ( 21 ) of this box part ( 111 ) can be rotated by means of the engaging tool ( 107 ).

10. Cable spiral holder according to one of claims 7 to 9, characterized in that the outer plunger ( 37 ) and the inner plunger ( 31 ) cooperate with a common spring element ( 129 ; 133 ) which the outer plunger ( 37 ) against the outside and the inner plunger ( 31 ) pushes against the inside of the cable spiral ( 23 ).

11. Cable spiral holder according to claim 10, characterized in that the common spring element is formed by a double-layer in the spiral plane, clock spring-shaped coil spring ( 129 ), the two free ends of which extend from the outer spiral position of the coil spring ( 129 ), with a free coil spring end with the inner plunger ( 31 ) and the other free coil spring end is connected to the outer plunger ( 37 ) and the spiral spring is biased about its coil spring axis in such a way that both plungers ( 31 , 37 ) are urged to move on a circular path which is relative to the axis of rotation of the Cable spiral holder has a radial and a non-radial component.

12. Cable spiral holder according to claim 11, characterized in that on the support surface ( 21 ) for the cable spiral ( 23 ) opposite surface of the support plate ( 13 ) a receiving compartment ( 131 ) for the coil spring ( 129 ) is formed.

13. Cable spiral holder according to one of claims 10 to 12, characterized in that the inner plunger ( 31 ) and the outer plunger ( 37 ) by one in the axial direction of the cable spiral ( 23 ) directed Endbe rich each of a spring arm of the common spring element ( 129 ; 133 ) are formed.

14. Cable spiral holder according to claim 13, characterized in that the end portions of the spring element ( 129 ; 133 ) serving as plungers ( 31 , 37 ) have a substantially U-shaped receiving region for the outer position or the inner position of the cable spiral ( 23 ).

15. Cable spiral holder according to one of claims 10 to 14, characterized in that from the support surface ( 21 ) of the support plate ( 13 ) stands up the inner cylinder wall forming dome ( 117 ) and that the common spring element ( 133 ) has a part-circular spring ring ( 35 ) has, which is snapped onto the outer wall of the dome ( 117 ) and from which for each plunger ( 31 , 37 ) projects a spring arm ( 137 ), at the free end of which the outer or inner plunger ( 31 , 37 ) is formed or is arranged.

16. Cable spiral holder according to one of claims 1 to 15, characterized in that a radially inwardly acting on the outer limiting element ( 37 ) and a radially outwardly acting cable destruction element ( 89 ) is arranged on the inner limiting element ( 31 ), which upon exceeding a predetermined one Compressive force with which the inner or outer limiting element ( 31 , 37 ) is pressed against the inner side or the outer side of the cable spiral ( 23 ), penetrates zer into the inner or the outer spiral cable layer.

17. A method for winding a cable spiral in a cable spiral holder according to one of claims 9 to 16, characterized in
that the engagement tool ( 107 ) is used to access the inner plunger ( 31 ) and the outer plunger ( 37 ) through the through openings ( 115 ),
that the inner plunger ( 31 ) and the outer plunger ( 37 ) are moved by means of the engagement tool ( 107 ) against their spring preloads approximately in their radially innermost and radially outermost positions,
that an inner end ( 119 ) of the cable to be wound to the cable spiral ( 23 ) is fixed to the cable spiral holder ( 11 ), the area of the cable to be wound being passed radially outside the inner plunger ( 31 ),
that both can parts are then rotated about the can axis by turning the engaging tool ( 107 ) such that the cable is spirally wound into the cable receiving space ( 19 ),
and that after the completion of the spiral winding process, the engaging tool ( 107 ) is disengaged from the inner plunger ( 31 ) and the outer plunger ( 37 ) and is removed from the through openings ( 115 ).