DE4438888A1 - Sheet-shaped flexible surface material made of a halogen-free plastic with a wear-resistant surface, in particular for a patterned floor covering, and method for producing a heterogeneous surface material - Google Patents

Sheet-shaped flexible surface material made of a halogen-free plastic with a wear-resistant surface, in particular for a patterned floor covering, and method for producing a heterogeneous surface material

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Abstract

A web-type flexible planar material consisting of a composite is made from at least one web-type homogeneous polymer melt and a planiform fibrous material. The planar material is provided with a heterogeneous structure and consists of at least one homogeneous PVC-free polymer layer and a foundation layer. The foundation layer, comprising a fibrous planar structure, is provided with a coloured pattern and the polymer layer is a transparent wear-protection layer consisting of a mixture of one or more olefin components and one or more thermoplastic elastomer components. The molecular groups of the material components form a permeation network in which the thermoplastic elastomer components form the discontinuous phase and the olefin components the continuous phase of the lattice composite. The material is suitable for use as a floor covering manufacture.

Description

Die Erfindung wird im Bereich der Anwendung von aus einem Thermoplast hergestelltem Flächenmaterial mit einer ver­ schleißfesten und mit einer farblichen Musterung versehenen Oberfläche sowie bei der Herstellung von belagartigen Kunst­ stoffbahnen, insbesondere von oberflächenverschleißfesten Fuß­ bodenbelägen, wirksam und betrifft einen Mehrschichtaufbau eines Fußbodenbelages aus einem PVC-freien Kunststoff mit einer gestalteten Oberfläche und ein Verfahren zu seiner Her­ stellung.The invention is applied in the field of from one Thermoplastic manufactured surface material with a ver wear-resistant and with a colored pattern Surface as well as in the production of topping-like art webs of fabric, in particular of wear-resistant feet floor coverings, effective and affects a multi-layer structure a floor covering made of a PVC-free plastic with a designed surface and a process for its manufacture position.

Als Ausgangsmaterial für Fußbodenbeläge aus einem Kunststoff hat sich Polyvinylchlorid, abgekürzt als PVC bekannt, als ein Thermoplast angeboten, der unter Zusatz eines Weichmachers als PVC-weich unter Verwendung von Füllstoffen zu einem homogenen, bahnenförmigen Fußbodenbelag verarbeitet wird. Die guten Eigenschaften dieses Materials, das pulverförmig als geschmacks- und geruchsloses Produkt als Einsatzmaterial Verwendung findet, bestehen darin, daß es schwer entflammbar ist, ein geringes Wasseraufnahmevermögen und gute elektrische Isoliereigenschaften aufweist. Weiterhin zeichnet sich das PVC durch gute Verarbeitungseigenschaften bei geringen Material­ kosten aus. Verarbeitet zu Produkten sind diese gegen vielerlei im normalen Einsatzbereich als Fußbodenbelag vor­ kommende Reinigungs- und Lösungsmittel beständig und werden von diesen nicht angegriffen. Der auf der Basis von PVC her­ gestellte, aus Kunststoffbahnen bestehende Fußbodenbelag ist physiologisch einwandfrei und zeichnet sich durch eine ver­ schleißfeste Oberfläche aus, wobei seine Abriebfestigkeit vom Füllstoffgehalt abhängig ist. Im Herstellungsverfahren läßt sich die Oberfläche farblich gestalten und mit einer Musterung versehen. Ferner lassen sich die auf PVC-Basis hergestellten Kunststoffbahnen einfach durch Verschweißen zu großflächigen Gebilden verarbeiten.As a raw material for plastic floor coverings has become known as a polyvinyl chloride, abbreviated as PVC Offered thermoplastic, which with the addition of a plasticizer as  PVC soft using fillers to a homogeneous, sheet-like flooring is processed. The good ones Properties of this material, which is powdered as tasteless and odorless product as feed material Is used is that it is flame retardant is low water absorption and good electrical Has insulating properties. The PVC also stands out due to good processing properties with low material cost out. Processed into products, these are against many in the normal area of application as a floor covering upcoming cleaning and solvent resistant and become not attacked by these. The one based on PVC is made of plastic sheeting physiologically perfect and is characterized by a ver wear-resistant surface, its abrasion resistance from Filler content is dependent. In the manufacturing process leaves design the surface in color and with a pattern Mistake. Furthermore, the PVC-based ones can be manufactured Large areas of plastic sheets simply by welding Process structures.

Obgleich das Einsatzmaterial PVC für die Herstellung von Kunststoffbahnen auf Grund der Stoffeigenschaften über sehr gute Voraussetzung verfügt und auch für die Weiterver­ arbeitung, d. h. für das Verlegen von Kunststoffbahnen zu einem flächenabdeckenden Fußbodenbelag Vorteile aufweist, ist diesem Material wegen des hohen Chlorgehaltes ein die Umwelt be­ lastender Mangel eigen. Die Kunststoffbahnen werden aus einem weichmacherhaltigen PVC hergestellt. Hierzu wird das PVC- Pulver vor der Verarbeitung mit einem Weichmacher z. B. zu einer Paste oder zu einer rieselfähigen Trockenmischung (Dryblend) vermischt, die dann durch Aufheizen zu einer homogenen Masse geliert. Als Weichmacher finden verschiedene Stoffe Anwendung, von denen mehr oder weniger gesundheits­ schädliche Einflüsse ausgehen, wenn aus dem verarbeiteten Material Weichmacheranteile herausdiffundieren.Although the input material PVC for the production of Plastic sheets because of the material properties over very good prerequisites and also for further processing work, d. H. for laying plastic sheets to one surface covering flooring has advantages is this Material due to the high chlorine content in the environment inherent lack own. The plastic sheets are made from one plasticized PVC. For this, the PVC Powder before processing with a plasticizer e.g. B. too a paste or a free-flowing dry mix (Dryblend) mixed, which is then heated to a homogeneous mass gelled. Various plasticizers can be found  Substances application, of which more or less health cause harmful influences when processed from the Diffuse out plasticizer material.

Um die genannten Mängel zu umgehen, sind z. B. verschiedene Vorschläge (nach DE 35 07 665 und EP 0 321 760), die gerichtet waren auf die Herstellung von Kunststoffbahnen aus weich­ macherfreien Einsatzstoffen, entstanden. Mit den bekannt gewordenen Herstellungsverfahren sollten homogene Kunststoff­ bahnen erhalten werden, die hinsichtlich der Eigenschaften mit solchen, die auf PVC-Basis herstellt worden waren, vergleich­ bare Eigenschaften aufweisen sollten. Die Zielsetzung konnte nur hinsichtlich des Einsatzes eines weichmacherfreien Endproduktes erfüllt werden. Allen mit diesen Verfahren hergestellten Erzeugnissen ist der Mangel eigen, daß eine vergleichbare farbliche Oberflächengestaltung zu solchen, die aus PVC-Material bestehen, nicht erreicht werden kann und erhebliche Einschränkungen hinsichtlich der Verschleiß­ festigkeit sowie erhöhte Aufwendungen beim Verlegeprozeß in Kauf genommen werden müssen. Die Ursachen für diese Mängel liegen in den Stoffeigenschaften des verwendeten Einsatz­ materials. Nach den bekannten Lösungen ist als Bindemittel für Fußbodenbeläge in hohen Masseanteilen Ethylen-Vinylacetat- Copolymerisat (EVA) zum Einsatz gekommen. Die aus diesem Ausgangsmaterial hergestellten Bahnen oder Platten eignen sich nicht als Fußbodenbelag, da das Material zu weich ist. Für die Oberflächengestaltung von PVC-freien homogenen Kunststoff­ bahnen für Fußbodenbeläge sind Verfahren bekannt geworden, mit denen die Musterung bildende Teile in das Materal eingepreßt oder eingeschmolzen werden. In order to avoid the shortcomings mentioned, z. B. different Proposals (according to DE 35 07 665 and EP 0 321 760) directed were soft on making plastic sheets maker-free ingredients. With the known Manufacturing processes should be homogeneous plastic tracks are obtained with regard to the properties compare those that were made on the basis of PVC should have bare properties. The objective could only with regard to the use of a plasticizer-free End product. Everyone with these procedures The shortcoming of manufactured products is that a comparable color surface design to those that consist of PVC material, can not be reached and significant restrictions on wear strength and increased expenses in the laying process in Purchase must be made. The causes of these shortcomings lie in the material properties of the application used materials. According to the known solutions it is used as a binder for Floor coverings in high masses of ethylene vinyl acetate Copolymer (EVA) were used. The one from this Sheets or plates produced from the starting material are suitable not as a floor covering because the material is too soft. For the Surface design of PVC-free homogeneous plastic webs for floor coverings have become known with the parts forming the pattern are pressed into the material or melted down.  

Zur Herstellung eines PVC freien Fußbodenbelages aus Ethylen- Vinylacetat-Copolymerisat ist nach der DE 41 27 107 und der EP A 0 528 194 ein Verfahren bekannt geworden, nach dem das Bindemittel Ethylen-Copolymerisat mit einer sehr geringen Dichte mit 1 Gew.-% Zinksterat und einem sterisch gehinderten Phenol versetzt wird, das anschließend unter Wärmezufuhr zuerst vorgemischt und dann weiter durchgemischt wird. Diese plastifizierte Mischung wird anschließend zu einer Folie in einer Kalanderanlage ausgezogen. Diese Folie aus Ethylen- Copolymerisat wird mit einer in einem gleichen Verfahren hergestellten Folie aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat mit 8% Polyethylen Anteilen unter Wärmezufuhr dupliziert. Die nach diesem Verfahren gewonnene Mehrschichtfolie wird vorwiegend als durchscheinende Abdeckschicht für Fußbodenbelag verwendet. Die nach diesem Verfahren hergestellte Mehrschichtfolie ist als Fußbodenbelag nicht ausreichend geeignet, weil diese mit einem auf PVC-Basis hergestellten Fußbodenbelag hinsichtlich der Möglichkeit einer farblichen und gemusterten Gestaltung nicht konkurrieren kann. So bleibt dieser Mehrschichtfolie nur eine Verwendung als Abdeckschicht für andere weichere Kunststoffbahnen. Da die Abriebfestigkeit dieser Mehrschicht­ folie aber auch nicht für Fußbodenbeläge ausreichend ist, wird mit dieser vorgeschlagenen Lösung die mangelhafte Verschleiß­ festigkeit von PVC-freien Fußbodenbelägen nicht beseitigt.For the production of PVC-free flooring from ethylene Vinyl acetate copolymer is according to DE 41 27 107 and EP A 0 528 194 a method became known, according to which Binder ethylene copolymer with a very low Density with 1 wt .-% zinc sterate and a sterically hindered Phenol is added, which is then heated is premixed first and then further mixed. These plasticized mixture is then turned into a film pulled out of a calender system. This film made of ethylene Copolymer is made using a same procedure produced film from ethylene-vinyl acetate copolymer with 8% polyethylene portions duplicated with heat. The after Multi-layer film obtained by this process is predominantly used as a translucent covering layer for flooring. The multilayer film produced by this process is not suitable as a floor covering, because these with a PVC-based floor covering the possibility of a colored and patterned design can't compete. So this multilayer film only remains use as a cover layer for other softer ones Plastic sheets. Because the abrasion resistance of this multilayer foil is also not sufficient for floor coverings with this proposed solution the poor wear strength of PVC-free floor coverings not eliminated.

Obgleich viele verschiedene Verfahren zur Oberflächengestal­ tung von bahnförmigen Gebilden aus PVC-freiem Kunststoff für Fußbodenbeläge bekannt geworden sind, bleiben die farblichen Strukturen der danach hergestellten Produkte nicht scharf be­ grenzt. Mit diesen bekannten Herstellungsverfahren zur Ober­ flächengestaltung sind gleichzeitig keine befriedigenden Ergebnisse hinsichtlich der Abrieb- und Kratzfestigkeit dieser Kunststoffbahnen erreicht worden. Although many different methods of surface shaping processing of sheet-like structures made of PVC-free plastic for Floor coverings have become known, the color remains Structures of the products manufactured afterwards are not sharp borders. With these known manufacturing processes for upper At the same time, surface design is not satisfactory Results regarding the abrasion and scratch resistance of this Plastic sheets have been reached.  

Das Ziel der Erfindung besteht einerseits in der Vermeidung einer nicht völlig auszuschließenden Gesundheitsgefährdung und einer Umweltgefahr, die bei der Verwendung bzw. dem Einsatz von weichmacherhaltigem, auf der Basis von PVC-Einsatzstoffen hergestelltem, bahnförmigem Fußbodenbelag gegeben ist, und andererseits, bei einer Verwendung anderer chlorverbindungs- und weichmacherfreier Ausgangsstoffe sowohl in der Beibe­ haltung der positiven Eigenschaften von auf PVC-Basis her­ gestellten Kunststoffbahnen bezüglich der Verschleiß­ festigkeit, der Farb- und Motivgestaltung und der günstigen Verwendungsvoraussetzungen, d. h. der positiven Möglichkeiten beim Verlegen, und besteht darüber hinausgehend, bei dem Ein­ satz chlorverbindungsfreier Kunststoffe, in der Sicherung eines hohen Gebrauchswertes von Flächengebilden für Fuß­ bodenbeläge bezüglich des Planverhaltens sowie der Verlege­ voraussetzungen und zusätzlich zur erforderlichen Verschleiß­ festigkeit in einer hohen Widerstandsfestigkeit gegenüber Druck- und Zugbelastungen.The aim of the invention is, on the one hand, to avoid it a health hazard that cannot be completely excluded and an environmental hazard that occurs during use or use of plasticized, based on PVC feedstocks manufactured, web-shaped flooring is given, and on the other hand, when using other chlorine compounds and plasticizer-free raw materials both in the Beibe Maintaining the positive properties of PVC-based provided plastic sheets with regard to wear strength, the color and motif design and the cheap Conditions of use, d. H. of positive opportunities when laying, and beyond, exists at the A Set of chlorine-free plastics, in the fuse a high utility value of fabrics for feet floor coverings with regard to plan behavior and laying requirements and in addition to the required wear strength in a high resistance to resistance Pressure and tensile loads.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein aus chlorfreien Kunststoffen bestehendes flexibles bahnenförmiges, eine Muste­ rungsgestaltung aufweisendes Flächenmaterial mit einer ver­ schleißfesten Oberfläche, insbesondere für Fußbodenbeläge, bestehend aus einem Verbund aus mindestens einer bahnen­ förmigen homogenen Polymerschmelze und einem flächenförmigen Fasermaterial, das eine Oberflächengestaltung z. B. hin­ sichtlich eines Musters und der einsetzbaren Farben zuläßt, und ein energiesparendes Verfahren zur Herstellung eines bahnenförmigen heterogenen Flächenmaterials zu entwickeln.The invention has for its object a chlorine-free Plastics existing flexible sheet-like, a pattern surface design with a ver wear-resistant surface, especially for floor coverings, consisting of a composite of at least one lane shaped homogeneous polymer melt and a flat Fiber material that a surface design z. B. out clearly allows a pattern and the applicable colors, and an energy saving process for producing a to develop sheet-like heterogeneous surface material.

Diese Aufgabe wurde dadurch gelöst, daß ein bahnenförmiges flexibles Flächenmaterial aus einem halogenverbindungsfreien Kunststoff mit einer verschleißfesten Oberfläche, insbesondere für einen gemusterten Fußbodenbelag entwickelt wurde, bei dem das Flächenmaterial einen heterogenen Aufbau aufweist und aus mindestens einer homogenen, PVC-freien Polymerschicht und einer Basisschicht besteht, wobei die vorzugsweise aus einem faserhaltigen Flächengebilde bestehende Basisschicht mit einer bestimmten, vorwiegend aus farbigen Motiven bestehenden Musterung dem Flächenmaterials versehen ist und die Poly­ merschicht als transparente oder durchscheinende Verschleiß­ schicht ausgebildet ist.This object was achieved in that a web-shaped flexible surface material made of a halogen-free compound  Plastic with a wear-resistant surface, in particular was developed for a patterned floor covering in which the surface material has a heterogeneous structure and consists of at least one homogeneous, PVC-free polymer layer and consists of a base layer, which preferably consists of a fiber-containing flat structures with an existing base layer certain, mainly consisting of colored motifs Pattern is the surface material and the poly layer as transparent or translucent wear layer is formed.

Weiterhin wurde ein bahnenförmiges flexibles, Flächenmaterial aus einem halogenverbindungsfreien Kunststoff mit einer ver­ schleißfesten Oberfläche, insbesondere für einen gemusterten Fußbodenbelag, entwickelt, bei dem das Flächenmaterial einen heterogenen Aufbau aufweist und aus mindestens zwei homogenen, PVC-freien Polymerschichten und einer Basisschicht besteht, wobei die vorzugsweise aus einem faserhaltigen Flächengebilde bestehende Basisschicht mit einer bestimmten, vorwiegend aus farbigen Motiven bestehenden Musterung des Flächenmaterials versehen ist und die Polymerschichten vorzugsweise als transparente oder durchscheinende Schichten ausgebildet sind, wovon eine als transparente, aber vorwiegend als farbig ge­ tönte Zwischenschicht und die andere, den heterogenen Aufbau abschließende Schicht als eine Verschleißschicht vorgesehen ist.Furthermore, a sheet-like flexible, flat material was used made of a halogen-free plastic with a ver wear-resistant surface, especially for a patterned one Floor covering, developed, in which the surface material one has a heterogeneous structure and consists of at least two homogeneous, PVC-free polymer layers and a base layer, which preferably consists of a fibrous sheet existing base layer with a certain, mainly consisting of colored motifs existing pattern of the surface material is provided and the polymer layers preferably as transparent or translucent layers are formed, one of which is transparent, but predominantly colored sounded intermediate layer and the other, the heterogeneous structure final layer is provided as a wear layer is.

Außerdem wurde ein bahnenförmiges, flexibles Flächenmaterial aus einem halogenverbindungsfreien Kunststoff mit einer ver­ schleißfesten Oberfläche, insbesondere für einen farbigen oder farbig strukturierten Fußbodenbelag entwickelt, bei dem das Flächenmaterial einen heterogenen Aufbau aufweist und aus mehreren, d. h. mindestens zwei homogenen, PVC-freien Polymer­ schichten und einer vorzugsweise aus einem faserhaltigen Flächengebilde gebildeten Basisschicht besteht, wobei eine der Polymerschichten vorzugsweise als eine einfarbige, einfarbig und in sich gemusterte oder farbig strukturierte Zwischen­ schicht und die andere, den heterogenen Aufbau des Flächen­ materials abschließende Schicht als eine Verschleißschicht ausgebildet ist.In addition, a sheet-like, flexible surface material made of a halogen-free plastic with a ver wear-resistant surface, especially for a colored or color structured flooring developed, in which the Surface material has a heterogeneous structure and from  several, d. H. at least two homogeneous, PVC-free polymer layers and one preferably from a fibrous The formed base layer consists of one of the Polymer layers preferably as a single color, single color and in between patterned or colored textured intermediate layer and the other, the heterogeneous structure of the surface materials final layer as a wear layer is trained.

Die Verschleißschicht des bahnenförmigen flexiblen Flächen­ materials weist zur Gestaltung der Oberfläche eine vorzugs­ weise durch eine thermoplastische Verformung entstandene, reliefartige Struktur auf.The wear layer of the web-shaped flexible surfaces materials has a preference for the design of the surface wise caused by thermoplastic deformation, relief structure.

Die Basisschicht und die Mittelschicht bestehen jeweils aus einem faserhaltigen Flächengebilde aus darin geordnet oder un­ geordnet liegenden, textilen oder/und mineralischen Fasern, wobei die Basisschicht als Haftbrücke zwischen dem Flächen­ material und einer Verlegeebene und die Mittelschicht als Haftbrücke zwischen zwei mit den bisher bekannten technischen Mitteln nicht fügbaren Polymerschichten dient.The base layer and the middle layer each consist of a fibrous sheet from ordered or un therein orderly lying, textile and / or mineral fibers, where the base layer acts as an adhesive bridge between the surfaces material and a laying level and the middle layer as Adhesion bridge between two with the previously known technical Is used for non-joinable polymer layers.

Zur Sicherung der Abriebfestigkeit besteht die Verschleiß­ schicht aus einem Gemisch von einer oder mehreren Olefin­ komponenten und einer oder mehreren thermoplastischen Elasto­ merkomponenten, wobei die Molekülgruppen der Stoffkomponenten ein Durchdringungsnetzwerk bilden, in dem die thermopla­ stischen Elastomerkomponenten als diskontinuierliche Phase und die Olefinkomponenten als die kontinuierliche Phase im Netz­ werkverbund der Verschleißschicht enthalten sind. There is wear to ensure abrasion resistance layer of a mixture of one or more olefins components and one or more thermoplastic elasto Mercury components, the molecular groups of the substance components form a penetration network in which the thermopla tical elastomer components as a discontinuous phase and the olefin components as the continuous phase in the network composite of the wear layer are included.  

Für die farbliche Gestaltung und Musterung des Flächen­ materials ist die Innenoberfläche der Basisschicht oder die der Mittelschicht mit einem im Druckverfahren hergestellten raster-/bzw. teilflächenförmigen Auftrag aus in einem thermo­ plastischen Bindemittel enthaltenen, organischen oder/und anorganischen Farbpigmenten überzogen.For the color design and patterning of the surfaces materials is the inner surface of the base layer or the the middle layer with a printing process grid / or Partial order from in a thermo plastic binders, organic or / and inorganic color pigments coated.

Da sich das aus PVC-freiem Polymer bestehende Flächenmaterial auf einer Verlegeebene nicht rutschfest, z. B. durch Verkleben verlegen läßt, ist nach einem weiteren erfinderischen Merkmal das bahnenförmige flexible Flächenmaterial mit einer aus einem faserhaltigen Flächengebilde bestehenden Basisschicht ver­ sehen, die als Haftbrücke zwischen dem Flächenmaterial und der Verlegeebene des Fußbodenbelages ausgebildet ist.Because the surface material made of PVC-free polymer not slip-resistant on a laying level, e.g. B. by gluing can be relocated is according to a further inventive feature the sheet-like flexible sheet material with one from one fiber-containing flat structures existing base layer ver see that as an adhesive bridge between the sheet material and the Laying level of the floor covering is formed.

Weiterhin ist zwischen zwei homogenen nicht verbundfähigen PVC-freien Polymerschichten eine als Haftbrücke ausgebildete, flächenförmige, vorwiegend aus Fasermaterial bestehende Mittelschicht vorgesehen.Furthermore, there is no connection between two homogeneous ones PVC-free polymer layers, designed as an adhesive bridge, sheet-like, consisting predominantly of fiber material Provided middle class.

Weiterhin wurde die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung von hier vorgeschlagenen, erfindungsgemäß ausgebildeten Flächen­ materialien zu entwickeln, dadurch gelöst, daß ein Verfahren zur Herstellung eines heterogenen Flächenmaterials, bestehend aus mindestens einer homogenen, halogenverbindungsfreien Kunststoffschicht und einer als Gestaltungsschicht und oder als Haftbrücke zu einer Verlegeebene ausgebildeten und aus Fasermaterial bestehenden Basisschicht, vorgeschlagen wird, bei dem erfindungsgemäß mit dem Fachmann bekannten technischen Mitteln ein Polymer aufgeschmolzen wird, aus dieser Polymer­ schmelze über eine Formgebungseinrichtung ein Flächengebilde mit einer definierten Dicke hergestellt wird und dieses im Zustand der thermoplastischen Schmelze gleichzeitig mit der vorzugsweise aus einem Faservlies bestehenden und auf der dem thermoplastischen Flächengebilde zugewandten Innenoberfläche musterlosen oder mit einem Muster versehenen Basisschicht in einen Fügespalt eines aus mindestens zwei Fügemitteln bestehenden Preßwerkes eingeführt wird und unter der Einwirkung einer linien- oder flächenförmig erzeugten, auf die Basisschicht und auf das polymere Flächengebilde ausgeübten Anpreßkraft durch Einpressen der faserförmigen Basisschicht in die Oberfläche des thermoplastischen polymeren Flächengebildes ein formschlüssiger Haftverbund hergestellt wird, der anschließend abgekühlt wird.Furthermore, the task of a method for producing here proposed, designed according to the invention Develop materials, solved by a process for the production of a heterogeneous sheet material from at least one homogeneous, halogen-free compound Plastic layer and one as a design layer and or trained and bonded as an adhesive bridge to a laying level Fiber material existing base layer, it is proposed in the technical known according to the invention with the expert Means a polymer is melted from this polymer melt a sheet over a shaping device  is produced with a defined thickness and this in State of the thermoplastic melt simultaneously with the preferably consisting of a nonwoven fabric and on the thermoplastic sheet facing inner surface patternless or patterned base layer in a joining gap one of at least two joining agents existing press is introduced and under the Exposure to a line or surface generated on the Base layer and applied to the polymeric fabric Contact pressure by pressing the fibrous base layer into the surface of the thermoplastic polymer sheet a positive adhesive bond is produced, which is then cooled.

Weiterhin wurde zur Herstellung eines heterogenen Flächen­ materials, bestehend aus mindestens zwei homogenen, halogen­ verbindungsfreien Kunstoffschichten und einer als Gestaltungs­ schicht und/oder als Haftbrücke zu einer Verlegungsebene aus­ gebildeten und aus Fasermaterial bestehenden Basisschicht ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem erfindungsgemäß ein Polymer aufgeschmolzen wird, aus dieser Polymerschmelze über eine Formgebungseinrichtung ein Flächengebilde mit einer defi­ nierten Dicke hergestellt wird und diese im Zustand der thermoplastischen Schmelze gleichzeitig mit der vorzugsweise aus einem Faservlies bestehenden und auf der dem thermo­ plastischen polymeren Flächengebilde zugewandten Innenober­ fläche musterlosen oder mit einem Muster versehenen Basisschicht in einen Fügespalt eines aus mindestens zwei Fügemitteln bestehenden Preßwerkes eingeführt wird und unter der Einwirkung einer linien- oder flächenförmig erzeugten, auf die Basisschicht und das polymere Flächengebilde ausgeübten Anpreßkraft durch Einpressen der faserförmigen Basisschicht in die Oberfläche des thermoplastischen polymeren Flächengebildes ein formschlüssiger Haftverbund hergestellt wird, und dieser darauffolgend in gleicher Verfahrenstechnik mit einen weiteren polymeren Flächengebilde versehen wird, wobei das zweite polymere Flächengebilde im Zustand der thermoplastischen Schmelze auf das erste im thermoplastischen Zustand aufge­ bracht und anschließend dieser Haftverbund abgekühlt wird.It was also used to produce a heterogeneous surface materials consisting of at least two homogeneous, halogen connection-free plastic layers and one as a design layer and / or as an adhesive bridge to a laying level formed and made of fiber material base layer Proposed method in which a polymer according to the invention is melted from this polymer melt over a Shaping device a fabric with a defi nated thickness is produced and this in the state of thermoplastic melt simultaneously with the preferably consisting of a non-woven fabric and on the thermo plastic polymeric fabric facing inner surface surface without a pattern or with a pattern Base layer in a joint gap one of at least two Joining means existing press is introduced and under the effect of a line or surface generated the base layer and the polymeric sheet exerted Contact pressure by pressing the fibrous base layer into the surface of the thermoplastic polymer sheet  a positive adhesive bond is produced, and this subsequently in the same process technology with another polymeric sheet is provided, the second polymeric fabrics in the state of thermoplastic Melt on the first in the thermoplastic state brought and then this adhesive bond is cooled.

Ferner wurde zur Herstellung eines heterogenen Flächen­ materials zur Ausgestaltung des vorangegangenen Verfahrens, erfindungsgemäß vorgeschlagen, das erste homogene PVC-freie folienartige polymere Flächengebilde in bekannter Art aus einer Polymerschmelze herzustellen und diese im Zustand der thermoplastischen Schmelze einseitig mit einer als Haftbrücke zur Verlegeebene dienenden, unbedruckten Basisschicht und andererseits mit einer als zwischen zwei nicht fügbaren polymeren Flächengebilden dienenden Haftbrücke ausgebildeten, faserförmigen und gestaltungsfähigen Mittelschicht über eine Anpreßkraft ausübende Fügemittel formschlüssig verbunden wird, wobei auf der als Haftbrücke ausgebildeten, faserförmigen Mittelschicht eine weitere aus PVC-freiem Polymer bestehende homogene Verschleißschicht, die mit gleicher Verfahrens­ technik aus einer Polymerschmelze erzeugt, im Zustand der thermoplastischen Schmelze aufgebracht und mittels eine Anpreßkraft ausübender Fügemittel formschlüssig mit dieser Haftbrücke verbunden wird.It was also used to produce a heterogeneous surface materials for designing the previous procedure, proposed according to the invention, the first homogeneous PVC-free film-like polymeric fabrics in a known manner to produce a polymer melt and this in the state of thermoplastic melt on one side with an adhesive bridge unprinted base layer and to the laying level on the other hand with one that cannot be added between two polymeric sheet-forming adhesive bridge, fibrous and creative middle layer over a Pressing force exerting joining agent is positively connected, being on the fibrous one designed as an adhesive bridge Middle layer another PVC-free polymer homogeneous wear layer using the same process technology generated from a polymer melt, in the state of thermoplastic melt applied and by means of a Pressing force of the joining agent is form-fitting with this Adhesive bridge is connected.

Zur weiteren Ausgestaltung des vorgeschlagenen Verfahrens zur Herstellung eines heterogenen Flächenmaterials wird in einem getrennten Verfahren ein formschlüssiger Haftverbund zwischen einem in einer bekannten Art aus einer Polymerschmelze her­ gestellten ersten homogenen PVC-freien, folienartigen polymeren Flächengebilde und einer als Haftbrücke dienenden, bedruckten Mittelschicht, im Zustand der thermoplastischen Schmelze polymeren Flächengebildes unter Einwirkung einer durch Fügemittel ausgeübten Kraft hergestellt, und an­ schließend dieser zuvor aus Verschleißschicht und bedruckter, als Haftbrücke zwischen zwei nicht fügbaren polymeren Flächen­ gebilden dienenden Mittelschicht bestehende, zweischichtige Haftverbund gleichzeitig mit einer als Haftbrücke zur Ver­ legeebene dienenden Basisschicht einem Fügespalt eines aus mindestens zwei Fügemitteln bestehenden Preßwerkes zugeführt, wobei gleichzeitig ein aus einer Polymerschmelze in be­ kannter Weise hergestelltes polymeres Flächengebilde im thermoplastischen Zustand zwischen dem zweischichtigen Haftverbund und der faserförmigen Basisschicht eingebracht wird, wobei zwischen dieser und der Mittelschicht des Haftverbundes einerseits und der Basisschicht andererseits eine formschlüssige Verbindung hergestellt wird.To further develop the proposed method for Production of a heterogeneous surface material is done in one separate procedures a positive bond between one in a known manner from a polymer melt first homogeneous PVC-free, film-like polymeric fabrics and a serving as adhesive bridge,  printed middle layer, in the state of thermoplastic Melt polymeric fabric under the influence of a produced by joining force, and on closing this previously from wear layer and printed, as an adhesive bridge between two non-joinable polymer surfaces forming serving middle class, existing two-tier Adhesive bond at the same time as an adhesive bridge to Ver lay out the base layer serving a joint gap one fed to at least two joining agents of an existing pressing plant, where at the same time a from a polymer melt in be known polymeric fabric produced in thermoplastic state between the two-layer Adhesive bond and the fibrous base layer introduced is, between this and the middle class of the Adhesive bond on the one hand and the base layer on the other a positive connection is established.

Innerhalb der Verfahren wird als Verfahrensschritt die Basis­ schicht oder die Mittelschicht vor Zuführung mit einer Füge­ mechanik in den Fügespalt zwischen zwei hierzu vorgesehenen Fügemitteln in einem Druckverfahren unter Einsatz von in einem thermoplastischen Polymer als Bindemittel eingemischten, orga­ nischen oder/und anorganischen Farbpigmenten, mit einer aus farbigen Motiven bestehenden Musterung raster- oder teil­ flächenförmig bedruckt. Als Druckverfahren kommen dabei das Rotationstiefdruckverfahren, das Rotationssiebdruckverfahren oder das Thermodruckverfahren zum Einsatz. Während der Her­ stellung des Flächenmaterials wird durch das dem Fügespalt zugeführte, erwärmte, d. h. sich im Zustand der thermoplas­ tische Schmelze befindende polymere Flächengebilde die mit einem Motiv bedruckte Basisschicht bzw. Mittelschicht erwärmt und dadurch das für die Druckfarben als Bindemittel verwendete thermoplastische Polymer angeschmolzen und damit haftver­ mittelnd in die formschlüssige Verbindung zwischen der Basis­ schicht bzw. der Mittelschicht und dem polymeren Flächen­ gebilde integriert.Within the process, the basis is the process step layer or the middle layer before feeding with a joint mechanics in the joint gap between two provided Joining agents in a printing process using in one thermoplastic polymer mixed as a binder, orga African or / and inorganic color pigments, with one colored motifs existing pattern or part printed surface. This comes as a printing process Rotogravure printing, the rotary screen printing process or the thermal printing process. During the fro The position of the surface material is determined by the joint gap supplied, heated, d. H. himself in the state of thermoplas table melt polymeric structures with the base layer or middle layer printed with a motif and thereby the one used as a binder for the printing inks melted thermoplastic polymer and thus adherent  averaging the positive connection between the base layer or the middle layer and the polymeric surface structure integrated.

Mit dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Aufbau eines flexib­ len, bahnenförmigen Flächenmaterials aus chlorverbindungs­ freien Kunststoffen, insbesondere für den Einsatz als Fußbodenbelag, liegt ein Flächenmaterial vor, das einerseits auf Grund des weiterhin erfindungsgemäß gestalteten Herstel­ lungsverfahrens mit geringen Energiekosten und andererseits durch die Verwendung billiger Einsatzmaterialien kostengünstig hergestellt werden kann und gleichzeitig eine hohe Qualität aufweist, die die bekannten positiven Eigenschaften von auf PVC-Basis hergestellten Fußbodenbelägen hinsichtlich des Planverhaltens, der Abriebfestigkeit der Oberfläche des Fuß­ bodenbelages, der Widerstandsfestigkeit gegenüber Zug- und Druckbelastungen und gegenüber in Reinigungsmitteln ent­ haltenen Lösungsmitteln übertrifft. Die hohe Zug- und Druckbe­ lastung sowie das gute Planverhalten des Flächenmaterials sind zurückzuführen auf die flächenförmige(n) Faserschicht(en), die im Verbund als Flächenbewehrung wirk(en). Letztlich besteht eine große farbliche und durch farbliche Muster gekenn­ zeichnete Gestaltungsmöglichkeit. Weiterhin ist durch den erfindungsgemäßen Aufbau die Möglichkeit einer mit Effekten versehenen plastischen Motivgestaltung gegeben.With the proposed construction of a flexible len, sheet-like surface material made of chlorine compound free plastics, especially for use as Floor covering, there is a surface material on the one hand on the basis of the manufacture which is also designed according to the invention process with low energy costs and on the other hand cost-effective by using cheap feed materials can be manufactured while maintaining high quality has the known positive properties of on PVC-based flooring in terms of Plan behavior, the abrasion resistance of the surface of the foot floor covering, the resistance to tensile and Pressure loads and ent in cleaning agents solvents. The high tension and compression load and the good planning behavior of the surface material attributed to the sheet-like fiber layer (s) that act in combination as area reinforcement. Ultimately exists a large color and characterized by color patterns drew design options. Furthermore, the structure according to the invention the possibility of a with effects given plastic motif design.

Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen The invention will be based on an embodiment are explained in more detail. Show in the accompanying drawing  

Fig. 1 einen Aufbau eines erfindungsgemäß gestalteten Flächenmaterials, bestehend aus einer faser­ haltigen Trägerschicht und einer aus einem PVC- freien Polymer bestehenden Verschleißschicht in Schnittdarstellung, Fig. 1 shows a construction of an inventively designed surface material consisting consisting of a fibrous backing layer and a free of a PVC polymer wear layer in section,

Fig. 2 eine Schnittdarstellung eines erfindungsgemäß ausgebildeten Flächenmaterials, bestehend aus einer faserhaltigen Trägerschicht, einer poly­ meren Zwischenschicht und einer polymeren Ver­ schleißschicht jeweils aus einem PVC-freien Material, Fig. 2 is a sectional view of an inventive design sheet material comprising a fibrous carrier layer, a poly mers intermediate layer and a polymeric Ver schleißschicht each made of a non-PVC material,

Fig. 3 eine Schnittdarstellung eines erfindungsgemäß ausgebildeten Flächenmaterials, bestehend aus einer faserhaltigen Trägerschicht, einer polymeren Zwischenschicht, einer faserförmigen Aufbauschicht und einer polymeren Verschleißschicht. Fig. 3 is a sectional view of an inventive design sheet material comprising a fibrous carrier layer, a polymeric intermediate layer, a fibrous assembly layer and a polymeric wear layer.

Ein bahnenförmiges flexibles Flächenmaterial, das insbesondere für einen ein- oder mehrfarbig, gemusterten oder ungemusterten Fußbodenbelag verwendet wird, weist einen Mehrschichtenauf­ bau auf. Unabhängig von dem vom Verwendungszweck abhängigen Schichtenaufbau ist als unterste Schicht stets eine faser­ förmige Basisschicht 1, die aus geordneten oder ungeordneten textilen und/oder mineralischen Fasern besteht, vorgesehen, die einerseits der Haftvermittlung zur Auslegefläche 2 des Flächenmaterials dient und andererseits mit einer homogenen, PVC-freien, thermoplastischen Polymerschicht formschlüssig verbunden ist. In dem so vorliegenden zweischichtigen Aufbau ist die faserförmige Basisschicht 1 der Träger für eine mit ein- oder mehr farbigen Motiven versehene Musterung/Gestaltung des Flächenmaterials, wobei diese in einem Druckverfahren her­ gestellt ist und aus einem raster-/bzw. teilflächenförmigen, aus in einem thermoplastischen Bindemittel enthaltenen anorga­ nischen oder/und organischen Farbpigmenten bestehenden auf eine Innenoberfläche 4 der Basisschicht 1 aufgebrachten Auf­ trag 3 gebildet ist. Die aus einem PVC-freien Kunststoff be­ stehende homogene thermoplastische Polymerschicht ist hier als transparente oder durchscheinende Verschleißschicht 5 ausge­ bildet. Diese Verschleißschicht 5 besteht vorteilhafterweise zur Erhöhung der Abriebfestigkeit aus einem Gemisch von einer oder mehreren Olefinkomponente(n) und einer oder mehreren thermoplastischen Elastomerkomponente(n). In diesem Gemisch bilden die Molekülgruppen der Stoffkomponenten ein Durch­ dringungsnetzwerk, in dem die thermoplastischen Elastomer­ komponenten als diskontinuierliche Phase und die Olefin­ komponeten als kontinuierliche Phase im Netzwerkverbund ent­ halten sind.A sheet-like flexible surface material, which is used in particular for a single or multi-colored, patterned or unpatterned floor covering, has a multi-layer construction. Regardless of the layer structure depending on the intended use, a fibrous base layer 1 , which consists of ordered or disordered textile and / or mineral fibers, is always provided as the bottom layer, which serves on the one hand to promote adhesion to the laying surface 2 of the surface material and on the other hand with a homogeneous, PVC -free, thermoplastic polymer layer is positively connected. In the two-layer structure thus present, the fibrous base layer 1 is the carrier for a pattern / design of the surface material provided with one or more colored motifs, this being produced in a printing process and consisting of a grid or. Partial, from inorganic and / or organic color pigments contained in a thermoplastic binder existing on an inner surface 4 of the base layer 1 applied to order 3 is formed. The existing from a PVC-free plastic be homogeneous thermoplastic polymer layer is here out as a transparent or translucent wear layer 5 forms. This wear layer 5 advantageously consists of a mixture of one or more olefin component (s) and one or more thermoplastic elastomer component (s) to increase the abrasion resistance. In this mixture, the molecular groups of the material components form a penetration network in which the thermoplastic elastomer components are contained as a discontinuous phase and the olefin components as a continuous phase in the network.

Bei einem dreischichtigen Aufbau des Flächenmaterials, der vorwiegend bei einer einfarbigen Gestaltung gewählt wird, ist zwischen der Verschleißschicht 5 und der faserförmigen Basis­ schicht 1 eine aus PVC-freiem Kunststoff bestehende thermo­ plastische Polymerschicht als Zwischenschicht 6 vorgesehen. Diese kann sowohl einfarbiger Art als auch in sich gemustert sein. Sofern die für die Verschleißschicht 5 und die Zwischen­ schicht 6 als Materialien eingesetzten PVC-freien Kunststoffe sich mit den bekannten Mitteln auf Grund ihrer Materialzu­ sammensetzungen nicht verbinden/fügen lassen, ist zwischen der polymeren Verschleißschicht 5 und der polymeren Zwischen­ schicht 6 eine, eine haftvermittelnde Funktion übernehmende faserförmige Mittelschicht 7, die im Aufbau der der Basis­ schicht 1 entspricht, vorgesehen. Die faserförmige Mittel­ schicht 7 wird in gleicher Weise wie die faserförmige Basis­ schicht 3 als Träger einer aus ein- oder mehrfarbigen Motiven bestehenden Gestaltung/Musterung im Mehrverbund eingesetzt.In a three-layer structure of the surface material, which is mainly chosen for a single-color design, a thermoplastic polymer layer consisting of PVC-free plastic is provided as the intermediate layer 6 between the wear layer 5 and the fibrous base layer 1 . This can be of either a single color or patterned. If the PVC-free plastics used for the wear layer 5 and the intermediate layer 6 as materials cannot be joined / joined with the known means due to their material composition, there is an adhesion-promoting layer between the polymeric wear layer 5 and the polymeric intermediate layer 6 Functional fibrous middle layer 7 , which corresponds to the structure of the base layer 1 , is provided. The fibrous middle layer 7 is used in the same way as the fibrous base layer 3 as a carrier of a single or multi-colored motifs design / pattern in a multi-composite.

Die Verschleißschicht 5 ist bei Bedarf auf ihrer Oberfläche 8 mit einer vorzugsweise durch eine thermoplastische Verformung entstandenen reliefartigen Struktur (nicht dargestellt) ver­ sehen.If necessary, the wear layer 5 is seen on its surface 8 with a relief-like structure (not shown) which is preferably formed by a thermoplastic deformation.

Die Herstellung des bahnenförmigen flexiblen Flächenmaterials erfolgt vorzugsweise in herkömmlichen Kalanderwalzwerken, wo­ bei bei einem zweischichtigen Verbund des Flächenmaterials einem Walzenspalt zwischen zwei Kalanderwalzen einerseits das faserförmige Material einer Basisschicht 1 oder einer Mittel­ schicht 7 und andererseits gleichzeitig ein polymeres Flächengebilde einer Verschleißschicht 5 oder Zwischenschicht 6 im Zustand der thermoplastischen Schmelze, die unmittelbar zuvor aus in einem Extruder aufgescholzenem Polymer über eine Breitschlitzdüse hergestellt worden ist, zugeführt werden. Durch eine durch die Walzen einerseits auf die Basisschicht 1 oder Mittelschicht 7 und andererseits auf das polymere Flächengebilde ausgeübte Anpreßkraft wird jeweils eine faserförmige Schicht mit dem polymeren Flächengebilde formschlüssig verbunden. Die Herstellung von mehrschichtigen Verbunden eines Flächenmaterials erfolgt in Ver­ fahrensanalogie.The sheet-like flexible sheet material is preferably produced in conventional calender rolling mills, where, in the case of a two-layer composite of the sheet material, a roll nip between two calender rolls, on the one hand the fibrous material of a base layer 1 or a middle layer 7 and on the other hand a polymeric sheet of a wear layer 5 or intermediate layer 6 im State of the thermoplastic melt, which was produced immediately beforehand from polymer melted in an extruder via a slot die. By means of a pressing force exerted by the rollers on the one hand on the base layer 1 or middle layer 7 and on the other hand on the polymeric sheet, a fibrous layer is positively connected to the polymeric sheet. The production of multi-layer composites of a surface material is carried out using process analogy.

Claims (17)

1. Bahnenförmiges flexibles Flächenmaterial aus einem halo­ genverbindungsfreien Kunststoff mit einer verschleiß­ festen Oberfläche, insbesondere für einen gemusterten Fußbodenbelag, dadurch gekennzeich­ net, daß das Flächenmaterial (1; 5) einen heterogenen Aufbau aufweist und aus mehreren, mindestens einer homo­ genen PVC-freien Polymerschicht und einer Basisschicht (1) besteht, wobei die vorzugsweise aus einem faserhal­ tigen Flächengebilde bestehende Basisschicht (1) mit einer bestimmten, vorwiegend aus farbigen Motiven be­ stehenden Musterung des Flächenmaterials (1; 5) versehen ist und die Polymerschicht als transparente oder durch­ scheinende Verschleißschicht (5) ausgebildet ist.1. Sheet-shaped flexible sheet material made of a halogen-free plastic compound with a wear-resistant surface, in particular for a patterned floor covering, characterized in that the sheet material ( 1 ; 5 ) has a heterogeneous structure and consists of several, at least one homogeneous PVC-free polymer layer and a base layer (1), wherein preferably made of a faserhal term fabric base layer (1) with a certain, be predominantly of colored motifs related patterning of the planar material (1; 5) is provided and the polymer layer as a transparent or translucent wear layer ( 5 ) is formed. 2. Bahnenförmiges flexibles, Flächenmaterial aus einem halo­ genverbindungsfreien Kunststoff mit einer verschleißfe­ sten Oberfläche, insbesondere für einen gemusterten Fuß­ bodenbelag, dadurch gekennzeichnet, daß das Flächenmaterial (1; 5; 6) einen heterogenen Auf­ bau aufweist und aus mehreren, mindestens zwei homogenen PVC-freien Polymerschichten und einer Basisschicht (1) besteht, wobei die vorzugsweise aus einem faserhaltigen Flächengebilde bestehende Basisschicht (1) mit einer bestimmten, vorwiegend aus farbigen Motiven bestehenden Musterung des Flächenmaterials (1; 5; 6) versehen ist und die Polymerschichten vorzugsweise als transparente oder durchscheinende Schichten ausgebildet sind, wovon eine, als transparente, aber vorwiegend als farbig ge­ tönte Zwischenschicht (6) und die andere, den heterogenen Aufbau abschließende Schicht als eine Verschleißschicht (5) vorgesehen ist.2. Sheet-shaped flexible, sheet material made of a halogen-free plastic compound with a wear-resistant surface, in particular for a patterned floor covering, characterized in that the sheet material ( 1 ; 5 ; 6 ) has a heterogeneous structure and consists of several, at least two homogeneous PVC -free polymer layers and a base layer (1), wherein preferably made of a fiber-containing fabric base layer (1) with a certain, mainly consisting of colored motifs patterning of the planar material (1; 5; 6) is provided and the polymer layers as a transparent preferably or translucent layers are formed, one of which is provided as a transparent, but predominantly as a colored intermediate layer ( 6 ) and the other layer, which closes the heterogeneous structure, is provided as a wear layer ( 5 ). 3. Bahnenförmiges flexibles, Flächenmaterial aus einem halo­ genverbindungsfreien Kunststoff mit einer verschleiß­ festen Oberfläche, insbesondere für einen farbigen oder farbig strukturierten Fußbodenbelag, dadurch gekennzeichnet, daß das Flächenmaterial (1; 5; 6) einen heterogenen Aufbau aufweist und aus mehreren, mindestens zwei homogenen PVC-freien Polymerschichten und einer vorzugsweise aus einem faserhaltigen Flächengebilde gebildeten Basisschicht (1) besteht, wobei eine der Poly­ merschichten vorzugsweise als eine einfarbige, einfarbig und in sich gemusterte oder farbig strukturierte Zwi­ schenschicht (6) und die andere, den heterogenen Aufbau des Flächenmaterials abschließende Schicht als eine Ver­ schleißschicht (5) ausgebildet ist.3. web-shaped flexible, sheet material made of a halogen-free plastic compound with a wear-resistant surface, in particular for a colored or colored structured floor covering, characterized in that the sheet material ( 1 ; 5 ; 6 ) has a heterogeneous structure and consists of several, at least two homogeneous PVC-free polymer layers and a base layer ( 1 ) which is preferably formed from a fibrous sheet-like structure, one of the polymer layers preferably as a monochrome, monochrome and patterned or colored structured intermediate layer ( 6 ) and the other, the heterogeneous structure of the sheet material final layer is designed as a wear layer ( 5 ). 4. Bahnenförmiges flexibles Flächenmaterial nach Anspruch 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen zwei homogenen nicht verbundfähigen PVC- freien Polymerschichten (3; 6) vorgesehene, als Haft­ brücke dienende flächenförmige, vorwiegend aus Faser­ material bestehende Mittelschicht (7) als Träger für die aus ein- oder mehrfarbigen Motiven bestehende Musterung ausgebildet ist.4. sheet-shaped flexible sheet material according to claim 3 to 9, characterized in that the provided between two homogeneous non-bondable PVC-free polymer layers ( 3 ; 6 ), as an adhesive bridge serving sheet-like, mainly made of fiber material middle layer ( 7 ) as a carrier for the pattern consisting of single or multi-colored motifs. 5. Bahnenförmiges flexibles Flächenmaterial nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das faserhaltige Flächengebilde aus darin geordnet oder ungeordnet liegenden, textilen oder/und minera­ lischen Fasern besteht.5. sheet-shaped flexible sheet material according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the fibrous sheet is ordered out of it or disordered, textile and / or minera tic fibers. 6. Bahnenförmiges flexibles Flächenmaterial nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißschicht (5) aus einem Gemisch von einer oder mehreren Olefinkomponenten und einer oder mehreren thermoplastischen Elastomerkomponenten besteht, wobei die Molekülgruppen der Stoffkomponenten ein Durchdringungs­ netzwerk bilden, in dem die thermoplastischen Elastomer­ komponenten als diskontinuierliche Phase und die Olefin­ komponenten als die kontinuierliche Phase im Netzwerkver­ bund enthalten sind.6. Sheet-shaped flexible sheet material according to claim 1 to 5, characterized in that the wear layer ( 5 ) consists of a mixture of one or more olefin components and one or more thermoplastic elastomer components, the molecular groups of the material components forming a penetration network in which the thermoplastic Elastomer components as a discontinuous phase and the olefin components as the continuous phase are included in the network. 7. Bahnenförmiges flexibles Flächenmaterial nach Anspruch 1, 2, 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Musterung des Flächenmaterials aus einem im Druckverfahren hergestellten raster- /bzw. teilflächen­ förmigen Auftrag (3) aus in einem thermoplastischen Bindemittel enthaltenen, organischen oder/und anorga­ nischen Farbpigmenten auf einer Innenoberfläche (4) der Basisschicht (1) oder der Mittelschicht (7) besteht. 7. Sheet-shaped flexible sheet material according to claim 1, 2, 4 to 6, characterized in that the patterning of the sheet material from a raster or made in the printing process. Partial surface-shaped order ( 3 ) of organic or / and inorganic color pigments contained in a thermoplastic binder on an inner surface ( 4 ) of the base layer ( 1 ) or the middle layer ( 7 ). 8. Bahnenförmiges flexibles Flächenmaterial nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die aus einem faserhaltigen Flächengebilde bestehende Basisschicht (1) als eine Haftbrücke zwischen dem Flächenmateral (1; 5) bzw. (1; 5; 6) und einer Verlege­ ebene (2) des Fußbodenbelages ausgebildet ist.8. sheet-shaped flexible sheet material according to claim 1 to 7, characterized in that the base layer consisting of a fibrous sheet ( 1 ) as an adhesive bridge between the sheet material ( 1 ; 5 ) or ( 1 ; 5 ; 6 ) and a laying plane ( 2 ) the floor covering is formed. 9. Bahnenförmiges flexibles Flächenmaterial nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei homogenen nicht verbundfähigen PVC-freien Polymerschichten eine als Haftbrücke ausgebildete, flächenförmige, vorwiegend aus Fasermaterial bestehende Mittelschicht (7) vorgesehen ist.9. sheet-like flexible sheet material according to claim 2 and 3, characterized in that between two homogeneous non-bondable PVC-free polymer layers is designed as a bonding bridge, sheet-like, mainly consisting of fiber material middle layer ( 7 ) is provided. 10. Bahnenförmiges flexibles Flächenmaterial nach Anspruch 2, 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet daß die zwischen zwei homogenen nicht verbundfähigen PVC- freien Polymerschichten (3; 6) vorgesehene als Haftbrücke dienende flächenförmige, vorwiegend aus Fasermaterial be­ stehende Mittelschicht (7) als Träger für die aus ein- oder mehr farbigen Motiven bestehende Musterung ausge­ bildet ist.10. sheet-shaped flexible sheet material according to claim 2, 3 to 9, characterized in that between two homogeneous non-bondable PVC-free polymer layers ( 3 ; 6 ) provided as adhesive bridge serving sheet-like, mainly made of fiber material be middle layer ( 7 ) as a carrier for Pattern consisting of one or more colored motifs is formed. 11. Verfahren zur Herstellung eines heterogenen Flächen­ materials, bestehend aus mindestens einer homogenen, halogenverbindungsfreien Kunststoffschicht und einer als Gestaltungsschicht und oder als Haftbrücke zu einer Verlegeebene ausgebildeten und aus Fasermaterial be­ stehenden Basisschicht, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein Polymer aufgeschmolzen wird, aus dieser Polymerschmelze über eine Formgebungseinrichtung ein aus einem polymeren Schmelzefilm bestehendes Flächengebilde mit einer definierten Dicke hergestellt wird und dieses im Zustand der thermoplastischen Schmelze gleichzeitig mit der vorzugsweise aus einem Faservlies bestehenden und auf der dem thermoplastischen polymeren Flächengebilde zugewandten Fläche musterlosen oder mit einem Muster versehenen Basisschicht (1) in den Füge­ spalt eines aus mindestens zwei Fügemitteln bestehenden Preßwerkes eingeführt wird und unter der Einwirkung einer linien- oder flächenförmig erzeugten, auf die Basis­ schicht (1) und das polymere Flächengebilde (5 bzw. 6) ausgeübten Anpreßkraft durch Einpressen der faserförmigen Basisschicht (1) in das thermoplastische polymere Flächengebilde ein formschlüssiger Haftverbund her­ gestellt wird, der anschließend abgekühlt wird.11. A process for the production of a heterogeneous surface material consisting of at least one homogeneous, halogen compound-free plastic layer and a base layer designed as a design layer and or as an adhesive bridge to a laying plane and consisting of fiber material, characterized in that a polymer is melted from this polymer melt Using a shaping device, a flat structure consisting of a polymer melt film with a defined thickness is produced and this in the state of the thermoplastic melt simultaneously with the base layer ( 1 ) which is preferably made of a non-woven fabric and is pattern-free or provided with a pattern on the surface facing the thermoplastic polymer flat structure. in the joint gap of a press assembly consisting of at least two joining agents is introduced and under the action of a linear or sheet-like, on the base layer ( 1 ) and that polymeric fabrics ( 5 or 6 ) exerted contact pressure by pressing the fibrous base layer ( 1 ) into the thermoplastic polymer sheet a positive adhesive bond is produced, which is then cooled. 12. Verfahren zur Herstellung eines heterogenen Flächen­ materials, bestehend aus mindestens zwei homogenen, halo­ genverbindungsfreien Kunstoffschichten und einer als Ge­ staltungsschicht und oder als Haftbrücke zu einer Verle­ geebene ausgebildeten und aus Fasermaterial bestehenden Basisschicht, dadurch gekennzeich­ net, daß ein Polymer aufgeschmolzen wird, aus dieser Polymerschmelze über eine Formgebungseinrichtung ein aus einem polymeren Schmelzefilm bestehendes Flächengebilde mit einer definierten Dicke hergestellt wird und dieses im Zustand der polymeren thermoplastischen Schmelze gleichzeitig mit der vorzugsweise aus einem Faservlies bestehenden und auf der dem thermoplastischen polymeren Flächengebilde zugewandten Innenoberfläche (4) muster­ losen oder mit einem Muster versehenen Basisschicht (1) in einen Fügespalt eines aus mindestens zwei Fügemitteln bestehenden Preßwerkes eingeführt wird und unter der Ein­ wirkung einer linien- oder flächenförmig erzeugten, auf die Basisschicht (1) und auf das polymere Flächengebilde (6) ausgeübten Anpreßkraft durch Einpressen der faser­ förmigen Basisschicht (1) in die Oberfläche des thermo­ plastischen polymeren Flächengebildes ein formschlüs­ siger Haftverbund hergestellt wird, und dieser darauf­ folgend in gleicher Verfahrenstechnik mit einer weiteren Polymerschicht (5) versehen wird, wobei die zweite Poly­ merschicht im Zustand der thermoplastischen Schmelze auf die erste im thermoplastischen Zustand aufgebracht und anschließend dieser Haftverbund abgekühlt wird.12. A method for producing a heterogeneous surface material, consisting of at least two homogeneous, halogen-free compound layers and a ge as a design layer and or as a bonding layer to a laying layer and made of fiber material base layer, characterized in that a polymer is melted from this polymer melt is produced via a shaping device, a flat structure consisting of a polymer melt film with a defined thickness and in the state of the polymeric thermoplastic melt this patternless or with the preferably made of a non-woven fabric and on the inner surface ( 4 ) facing the thermoplastic polymer flat structure a patterned base layer ( 1 ) is introduced into a joining gap of a press unit consisting of at least two joining agents and under the effect of a line or surface-generated, on the Base layer ( 1 ) and the contact pressure exerted on the polymeric sheet ( 6 ) by pressing the fibrous base layer ( 1 ) into the surface of the thermoplastic polymeric sheet, a positive adhesive bond is produced, and this is then followed in the same process technology with another polymer layer ( 5 ) is provided, the second polymer layer being applied in the state of the thermoplastic melt to the first in the thermoplastic state and then this adhesive bond being cooled. 13. Verfahren zur Herstellung eines heterogenen Flächen­ materials nach Anspruch 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die erste homogene PVC-freie folien­ artige Polymerschicht (5) in bekannter Art aus einer Polymerschmelze hergestellt wird und diese im thermo­ plastischen Zustand einseitig mit einer als Haftbrücke zur Verlegeebene (2) dienenden unbedruckten Basisschicht (1) und andererseits mit einer als zwischen zwei nicht fügbaren Polymerschichten (5; 6) dienenden Haftbrücke ausgebildeten faserförmigen und gestaltungsfähigen Mittelschicht (7) über eine Anpreßkraft ausübende Füge­ mittel formschlüssig verbunden wird, wobei auf der als Haftbrücke ausgebildeten faserförmigen Mittelschicht (7) eine weitere aus PVC-freiem Polymer bestehende, homogene Verschleißschicht (5), die mit gleicher Verfahrenstechnik aus einer Polymerschmelze erzeugt, im Zustand der thermo­ plastischen Schmelze aufgebracht und mittels eine Anpreß­ kraft ausübenden Fügemitteln formschlüssig mit dieser Haftbrücke verbunden wird. 13. A method for producing a heterogeneous surface material according to claim 12, characterized in that the first homogeneous PVC-free film-like polymer layer ( 5 ) is made in a known manner from a polymer melt and this one-sided in the thermoplastic state with as a bonding agent Laying plane ( 2 ) serving unprinted base layer ( 1 ) and on the other hand with a fiber-shaped and designable middle layer ( 7 ) serving as an adhesive bridge serving as a non-jointable polymer layer ( 5 ; 6 ) by means of a pressure exerting joint, is connected in a form-fitting manner, on the one as an adhesive bridge formed fibrous middle layer ( 7 ) a further, homogeneous wear layer ( 5 ) consisting of PVC-free polymer, which is produced from a polymer melt using the same process technology, applied in the state of the thermoplastic melt and positively applied by means of a pressure-exerting joining agent is connected with this adhesive bridge. 14. Verfahren zur Herstellung eines heterogenen Flächen­ materials nach Anspruch 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in einem getrennten Verfahren ein formschlüssiger Haftverbund zwischen einer in einer be­ kannten Art aus einer Polymerschmelze hergestellten ersten homogenen PVC-freien folienartigen Polymerschicht (5) und einer als Haftbrücke dienenden, bedruckten Mittelschicht (7), im thermoplastischen Zustand der Poly­ merschicht unter Einwirkung einer durch Fügemittel ausge­ übten Kraft hergestellt wird, und anschließend dieser zu­ vor aus Verschleißschicht und bedruckter, als Haftbrücke zwischen zwei nicht fügbaren Polymerschichten (5; 6) dienenden Mittelschicht (7) bestehende zweischichtige Haftverbund gleichzeitig mit einer als Haftbrücke zur Verlegeebene (2) dienenden Basisschicht (1) einem Füge­ spalt eines aus mindestens zwei Fügemitteln bestehenden Preßwerkes zugeführt wird, wobei gleichzeitig ein aus einer Polymerschmelze in bekannter Weise hergestelltes aus einer filmartigen Polymerschmelze bestehendes, poly­ meres Flächengebilde im Zustand der thermoplastischen Schmelze zwischen dem zweischichtigen Haftverbund und der faserförmigen Basisschicht (1) eingebracht wird, wobei zwischen dieser und der Mittelschicht (7) des Haft­ verbundes einerseits und der Basisschicht (1) anderer­ seits eine formschlüssige Verbindung hergestellt wird.14. A method for producing a heterogeneous surface material according to claim 12, characterized in that in a separate process, a positive adhesive bond between a in a known manner from a polymer melt be made first homogeneous PVC-free film-like polymer layer ( 5 ) and as a bonding agent serving, printed middle layer ( 7 ), in the thermoplastic state of the polymer layer is produced under the influence of a force exerted by joining agent, and then this is made of wear layer and printed middle layer ( 5 ; 6 ) serving as adhesive bridge between two non-joinable polymer layers ( 5 ; 6 ) 7 ) existing two-layer adhesive composite simultaneously with a base layer ( 1 ) serving as an adhesive bridge to the laying plane ( 2 ) a joint gap is fed to a press unit consisting of at least two joining agents, at the same time producing a from a polymer melt in a known manner us a film-like polymer melt existing, poly meres fabric in the state of the thermoplastic melt between the two-layer adhesive bond and the fibrous base layer ( 1 ) is introduced, between the one and the middle layer ( 7 ) of the adhesive bond on the one hand and the base layer ( 1 ) on the other positive connection is established. 15. Verfahren zur Herstellung eines heterogenen Flächen­ materials nach Anspruch 10 bis 12, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Basisschicht (1) oder die Mittelschicht (7) vor Zuführung mit einer Füge­ mechanik in den Fügespalt zwischen zwei hierzu vorge­ sehenen Fügemitteln in einem Druckverfahren unter Einsatz von in einem thermoplastischen Polymer als Bindemittel eingemischten organischen oder/und anorganischen Farb­ pigmenten mit einer aus farbigen Motiven bestehenden Musterung raster- oder teilflächenförmig bedruckt wird.15. A method for producing a heterogeneous surface material according to claim 10 to 12, characterized in that the base layer ( 1 ) or the middle layer ( 7 ) before feeding with a joining mechanism in the joining gap between two joining agents provided for this purpose in a printing process Use of organic or / and inorganic color pigments mixed in as a binder in a thermoplastic polymer with a pattern consisting of colored motifs is printed in a grid or partial area. 16. Verfahren zur Herstellung eines heterogenen Flächen­ materials nach Anspruch 10 und 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Basisschicht (1) oder die Mittelschicht (7) im Rotationstiefdruckverfahren oder im Rotationssiebdruckverfahren oder Thermodruckverfahren mit einer ein- oder mehrfarbigen, aus Motiven bestehenden Musterung bedruckt wird.16. A method for producing a heterogeneous surface material according to claim 10 and 13, characterized in that the base layer ( 1 ) or the middle layer ( 7 ) in rotogravure printing or in rotary screen printing or thermal printing processes with a single or multi-colored, consisting of motifs pattern printed becomes. 17. Verfahren zur Herstellung eines heterogenen Flächen­ materials nach Anspruch 10 bis 14, dadurch ge­ kennzeichnet, daß durch die dem Fügespalt zu­ geführte, erwärmte, d. h. sich im thermoplastischen Zu­ stand befindende Polymerfolie die mit einem Motiv be­ druckte Basisschicht (1) bzw. Mittelschicht (7) erwärmt wird und dadurch das für die Druckfarben als Bindemittel verwendete thermoplastische Polymer angeschmolzen und damit haftvermittelnd in die formschlüssige Verbindung zwischen der Basisschicht (1) bzw. der Mittelschicht (7) und der Polymerfolie integriert wird.17. A method for producing a heterogeneous surface material according to claim 10 to 14, characterized in that heated by the joining gap to be guided, ie in the thermoplastic polymer film to be printed with a motif base layer ( 1 ) or middle layer ( 7 ) is heated, thereby melting the thermoplastic polymer used for the printing inks as a binder and thus integrating it into the positive connection between the base layer ( 1 ) or the middle layer ( 7 ) and the polymer film.
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