DE4438125C1 - Viscous paste dispenser, esp. for glue and sealant used in insulating glass plate manufacture - Google Patents
Viscous paste dispenser, esp. for glue and sealant used in insulating glass plate manufactureInfo
- Publication number
- DE4438125C1 DE4438125C1 DE4438125A DE4438125A DE4438125C1 DE 4438125 C1 DE4438125 C1 DE 4438125C1 DE 4438125 A DE4438125 A DE 4438125A DE 4438125 A DE4438125 A DE 4438125A DE 4438125 C1 DE4438125 C1 DE 4438125C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pump
- pumps
- mass
- nozzle
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
- B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
- B05C11/1007—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material
- B05C11/1013—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material responsive to flow or pressure of liquid or other fluent material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/673—Assembling the units
- E06B3/67339—Working the edges of already assembled units
- E06B3/67343—Filling or covering the edges with synthetic hardenable substances
- E06B3/67347—Filling or covering the edges with synthetic hardenable substances by extrusion techniques
Abstract
Description
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen. Eine solche Vorrichtung ist bekannt aus der DE 39 37 900 A1. Die bekannte Vorrichtung dient zum Versiegeln einer Isolierglasscheibe mit einer aus zwei Komponenten (Basiskomponente und Härter) bestehenden Klebe- und Dichtmasse. Jede der beiden Komponenten wird mit einer eigenen Pumpe aus einem Faß in einen Zwischenspeicher gefördert. Die Zwischenspeicher sind als Kolbenpumpen ausgebildet und speisen Zahnradpumpen, im Falle der Basiskomponente eine Anordnung von zwei aufeinander folgenden Zahnradpumpen, welche die beiden Komponenten einem statischen Mischer zuführen, an dessen Ende sich eine Düse befindet. Die Anordnungen aus Kolbenpumpen und Zahnradpumpen sind viel zu schwer und umfangreich, als daß man sie mit beweglichen Düsen, die den Rand einer Isolierglasscheibe zum Zwecke des Versiegeln ab fahren, mitbewegen könnte. Vielmehr sind die Pumpen stationär angeordnet und über beheizte Druckschläuche oder beheizte Gelenkrohre mit der Anordnung aus Mischer und Düse verbunden. Diese Leitungen bewirken einen be trächtlichen Druckverlust und erfordern im Hinblick auf die hohen Viskositäten (250-4000 Pas) extrem hohe Drücke an den Ausgängen der Pumpen. Das zieht weitere Nachteile nach sich: Dehnungen in den Lei tungen und die Kompressibilität der zu fördernden Massen bewirken Dosierungenauigkeiten; die Konstruk tionsteile, die dem Massefluß ausgesetzt sind, unter liegen einem erhöhten Verschleiß; das gilt insbesondere für die Zahnradpumpen und wird bei den Zweikomponenten klebern, die für das Versiegeln an Isolierglasscheiben üblicherweise verwendet werden, durch abrasive Füll stoffe in der Basiskomponente derart verschärft, daß die Lebensdauer der Zahnradpumpen durch Verschleiß drastisch herabgesetzt wird.The invention relates to a device with the Features specified in the preamble of claim 1. Such a device is known from DE 39 37 900 A1. The known device is used for sealing an insulating glass pane with one of two components (Basic component and hardener) existing adhesive and Sealant. Each of the two components comes with a own pump from a barrel into a buffer promoted. The intermediate storage are as piston pumps trained and feed gear pumps, in the case of Basic component is an arrangement of two on top of each other following gear pumps, which are the two components a static mixer, at the end of which there is a nozzle. The arrangements of piston pumps and gear pumps are far too heavy and extensive, than having them with movable nozzles that edge an insulating glass pane for the purpose of sealing drive, could move. Rather, the pumps arranged stationary and via heated pressure hoses or heated articulated pipes with the mixer arrangement and nozzle connected. These lines cause a be considerable pressure loss and require with regard extremely high viscosities (250-4000 Pas) high pressures at the pump outlets. That pulls further disadvantages: stretching in the lei and the compressibility of the funding Masses cause metering inaccuracies; the construct tion parts that are exposed to the mass flow under there is increased wear; this is especially true for the gear pumps and is used for the two-component glue for sealing on insulating glass panes commonly used by abrasive filling substances in the base component so sharpened that the service life of the gear pumps due to wear is drastically reduced.
Um dem Verschleiß an den Zahnradpumpen zu entgehen, ist es bekannt, Zweikomponentenkleb- und Dichtstoffe für das Versiegeln von Isolierglasscheiben mit Hilfe von Kolbenpumpen zu dosieren (DE 37 03 929 A1), welche aus Fässern mittels Faßpumpen über mit Druck beauf schlagte Zwischenspeicher gespeist werden. Auch in diesem Fall sind die Kolbenpumpen stationär angeordnet und speisen die Anordnung aus Mischer und Düse über be heizte Druckschläuche oder beheizte Gelenkrohre mit den bereits geschilderten Nachteilen für die Dosiergenauig keit.To avoid wear on the gear pumps, it is known two-component adhesives and sealants for sealing insulating glass panes with the help of piston pumps to meter (DE 37 03 929 A1), which pressurized from barrels by means of barrel pumps suggested buffers to be fed. Also in in this case the piston pumps are arranged stationary and feed the arrangement of mixer and nozzle via be heated pressure hoses or heated joint pipes with the disadvantages already described for the dosing speed.
Aus der DE 39 13 000 A1 ist es bereits bekannt, einen Pufferbehälter für eine hochviskose, pastöse, kom pressible Substanz nahe bei einer Düse anzuordnen, wel cher diese Substanz aus dem Pufferbehälter zugeführt wird. Das Dosieren der Substanz erfolgt jedoch nicht volumetrisch, sondern druckabhängig, indem die Sub stanz, die beispielsweise mittels einer stationären Kolbenpumpe durch den Pufferbehälter hindurch zur Düse gefördert wird, im Pufferbehälter unter einen konstant geregelten Druck gesetzt wird, was im Be reich zwischen dem Pufferbehälter und der Düse einen Drucksensor erfordert, der Bestandteil eines Druck regelkreises ist. Nachteilig dabei ist, daß Schwan kungen der Materialzusammensetzung, der Temperatur und der Viskosität, des Vernetzungsgrades von 2-Komponenten mischungen etc. zu Dosierungenauigkeiten führen, die einer druckgeregelten Dosierung immanent sind.From DE 39 13 000 A1 it is already known one Buffer container for a highly viscous, pasty, com to place pressible substance close to a nozzle, which cher this substance supplied from the buffer container becomes. However, the substance is not dosed volumetric but pressure dependent by sub stamping, for example by means of a stationary Piston pump through the buffer tank to Nozzle is conveyed in the buffer tank under one constant regulated pressure is set, which in Be between the buffer tank and the nozzle Pressure sensor requires that be part of a pressure control loop. The disadvantage is that swan material composition, temperature and the viscosity, the degree of crosslinking of 2 components mixtures etc. lead to dosing inaccuracies that a pressure-controlled dosage are inherent.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art für das volumetrische Dosieren zähpastöser Massen zu schaffen, insbesondere um damit bewegliche Düsen in der Isolier glasfertigung zu speisen, welche mit verringertem Auf wand ein genaues Dosieren erlaubt.The present invention is based on the object a device of the type mentioned for to create volumetric dosing of viscous pastes, in particular around movable nozzles in the insulation glass production to dine, which with reduced opening exact dosing allowed.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiter bildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This object is achieved by a device with the features specified in claim 1. Advantageous Next formations of the invention are the subject of the dependent Expectations.
Die Erfindung hat zahlreiche Vorteile:The invention has numerous advantages:
- - Die volumetrische Dosierung erfolgt nicht durch die Pumpe, welche die Masse in den Zwischenspeicher fördert, so daß an diese Pumpe keine besonderen Ge nauigkeitsanforderungen zu stellen sind, es kann sich dabei vielmehr unmittelbar um die Faßpumpe handeln. Zwischengeschaltete Kolbenpumpen oder Rotationsförder pumpen, die beim Stand der Technik üblich sind, sind überflüssig.- The volumetric dosage is not carried out by the Pump, which is the mass in the buffer promotes so that no special Ge accuracy requirements have to be met, it can rather act directly on the barrel pump. Intermediate piston pumps or rotary conveyors pumps that are common in the prior art superfluous.
- - Die volumetrisch dosierende Pumpe kommt mit der zu dosierenden Masse nicht in Berührung; sie kann des halb keinem Verschleiß durch abrasive Füllstoffe in der Masse unterliegen.- The volumetric metering pump comes with the dosing mass not in contact; she can half no wear due to abrasive fillers subject to the crowd.
- - Da die volumetrisch dosierende Pumpe mit der zäh pastösen Masse nicht in Berührung kommt, kann man für die volumetrisch dosierende Pumpe ein Arbeits medium wählen, welches sich für ein volumetrisches Dosieren besonders gut eignet, insbesondere ein Hydrauliköl. Hydrauliköle haben Viskositäten, die klein sind verglichen mit der Viskosität der zu dosierenden zähpastösen Substanzen; Druckverluste im hydraulischen Kreislauf der volumetrisch dosierenden Pumpe sind deshalb vergleichsweise gering und selbst relativ lange Hydraulikleitungen zwischen der volumetrisch dosierenden Pumpe und dem Zwischenspeicher beeinträchtigen die Dosier genauigkeit nicht.- Since the volumetric metering pump with the tough pasty mass does not come into contact, you can a job for the volumetric dosing pump choose medium, which is for a volumetric Dosing is particularly suitable, especially one Hydraulic oil. Hydraulic oils have viscosities that are small compared to the viscosity of the dosing pasty substances; Pressure drops in the hydraulic circuit the volumetric dosing pump are therefore comparative low and even relatively long hydraulic lines between the volumetric metering pump and the intermediate storage affect the dosing not accuracy.
- - Eine Beheizung des Hydraulikkreislaufes ist entbehr lich.- There is no need to heat the hydraulic circuit Lich.
- - Eine längere Leitung zwischen dem Vorratsbehälter für die zähpastöse Masse und dem Zwischenspeicher bringt zwar Druckverluste mit sich, doch sind diese für die Dosiergenauigkeit völlig bedeutungslos, da die Dosierung nicht von der Pumpe vorgenommen wird, welche den Zwischenspeicher mit der zähpastösen Masse speist, sondern von der zweiten, mit Hydraulik öl arbeitenden Pumpe.- A longer line between the storage container for the viscous paste mass and the temporary storage brings with it pressure losses, but they are completely meaningless for the dosing accuracy, because dosing is not done by the pump, which the buffer with the viscous paste Mass feeds, but from the second, with hydraulics oil working pump.
- - Da die zum Zwischenspeicher führenden Leitungen, auch wenn sie lang sind, die Dosiergenauigkeit nicht ver schlechtern, eröffnet sich die Möglichkeit, den Zwi schenspeicher oder die beim Austragen von mehrkomponen tigen Massen erforderlichen mehreren Zwischenspeicher mit nur kleinem Fassungsvermögen auf einem gemein samen Träger mit der zugehörigen Düse anzuordnen, denn der Zwischenspeicher ist ein einfaches, passives Bauteil, welches lediglich einen Druckmittelanschluß und einen Anschluß für die zähpastöse Masse benötigt. Das Fassungsvermögen des Zwischenspeichers muß nicht größer sein als beim konkreten Anwendungsfall für den längsten unterbrechungsfreien Arbeitsvorgang er forderlich ist. Behälter mit einem Fassungsvermögen von zwei Litern können von einer automatisch arbeiten den Versiegelungsvorrichtung für Isolierglasscheiben mit einer beweglichen Düse ohne weiteres noch mitge führt werden, wobei man in den allermeisten Fällen schon mit einem Fassungsvermögen von nur einem Liter auskommt.- Since the lines leading to the buffer, too if they are long, the metering accuracy does not ver worse, the possibility opens up to the twins storage or the discharge of multicomponents masses required several buffers with only a small capacity on one thing arrange the seed carrier with the associated nozzle, because the clipboard is a simple, passive one Component that only has a pressure medium connection and needed a connection for the viscous paste. The capacity of the cache does not have to be larger than in the specific application for longest uninterrupted operation is required. Containers with a capacity of two liters can work automatically from one the sealing device for insulating glass panes with a movable nozzle without further ado be led, in most cases with a capacity of just one liter gets along.
- - Auch mit begrenztem Fassungsvermögen des Zwischen speichers ist ein unterbrechungsfreies Austragen möglich, wenn für die auszutragende Masse bzw. für jede ihrer Komponenten zwei Zwischenspeicher vorge sehen sind, die im Wechsel betrieben werden, so daß ein Zwischenspeicher aus dem Faß nachgefüllt wird, während aus dem anderen Zwischenspeicher heraus dosiert wird; um dies zu ermöglichen, ist lediglich ein Umschaltventil erforderlich.- Even with limited capacity of the intermediate memory is an uninterrupted discharge possible if for the mass to be discharged or for each of its components featured two buffers are seen that are operated alternately, so that a buffer is refilled from the barrel, while out of the other cache is dosed; to make this possible is only a changeover valve required.
- - Für das mengenmäßige Dosieren von Hydrauliköl kann auf bewährte Techniken zurückgegriffen werden. - For the quantitative dosing of hydraulic oil proven techniques are used.
- - Die Leitungen, die zum Zwischenspeicher führen, können dünn und dadurch leicht und flexibel sein, was die Beweglichkeit der angeschlossenen Düse erleichtert.- The lines leading to the buffer store can be thin and therefore light and flexible, what the mobility of the connected nozzle facilitated.
- - Die Zuleitung der zähpastösen Masse vom Faß zum Zwischenspeicher muß nicht beheizt sein, da Än derungen der Temperatur und der Viskosität längs der Leitung keinen Einfluß auf die Dosiergenauig keit haben.- The supply of the viscous paste mass from the barrel to Buffer does not have to be heated, since Än changes in temperature and viscosity lengthways the line has no influence on the dosing have
- - Der Zwischenspeicher kann dicht bei der Düse ange ordnet sein. Bei zweikomponentigen Substanzen muß sich zwischen dem Zwischenspeicher und der Düse nur noch der Mischer befinden, bei einkomponentigen Substanzen kann der Zwischenspeicher um die einge sparte Länge des Mischers näher an die Düse heran gerückt werden. Die kurzen Leitungswege zwischen dem Zwischenspeicher und der Düse verschlechtern die Dosiergenauigkeit nicht mehr.- The buffer can be close to the nozzle to be in order. With two-component substances must between the buffer and the nozzle only the mixer is still in one-component Substances can be stored in the buffer saved length of the mixer closer to the nozzle be moved. The short routes between the The buffer and the nozzle worsen the Dosing accuracy no longer.
- - Da die Länge der Leitung zwischen dem Zwischen speicher und der Düse nur gering ist, treten dort nur geringe Druckverluste auf. Der Arbeitsdruck, mit welchem die zähpastöse Masse dosiert wird, kann deshalb erheblich niedriger sein als beim Stand der Technik. - Since the length of the line between the intermediate memory and the nozzle is only small, occur there only slight pressure losses. The working pressure, with which the pasty paste is dosed, can therefore be significantly lower than the State of the art.
- - Es hat sich gezeigt, daß bei einem mit zwei Düsen ausgestatteten Versiegelungsautomat für Isolierglas, welcher eine zweikomponentige Masse verarbeitet, eine Einsparung an apparativem Aufwand für das Dosiersystem in der Größenordnung von DM 50.000,- bis DM 70.000,- erzielt werden kann.- It has been shown that one with two nozzles equipped sealing machine for insulating glass, which processes a two-component mass, one Saving on equipment for the dosing system in the order of DM 50,000 to DM 70,000 can be achieved.
Werden Massen aus zwei oder mehr als zwei Komponenten verarbeitet, dann benötigt man für jede Komponente einen Vorratsbehälter (Faß) und einen Zwischenspeicher, in welchen die Masse durch eine erste Pumpe gefördert wird. Damit die Komponenten mit vorbestimmtem Mengenverhält nis miteinander gemischt werden können, müssen sie in entsprechendem Verhältnis dosiert einem Mischer zuge führt werden. Das kann dadurch geschehen, daß man für jede der Komponenten eine volumetrisch arbeitende Hydraulikpumpe verwendet und die Hydraulikpumpen unter einander synchronisiert. Einfacher und günstiger ist es jedoch, eine gemeinsame Hydraulikpumpe zu verwenden, von dieser Hydraulikpumpe Zweigleitungen zu den ver schiedenen Zwischenspeichern zu führen und in diesen Zweigleitungen, Stellventile, insbesondere Proportional ventile vorzusehen, welche den Mengendurchsatz bestimmen. Um die Durchsätze verändern zu können, wird bevorzugt, die Proportionalventile als regelbare Servoventile vorzusehen. Die Düse und der Mischer bilden zweckmäßigerweise eine einheitliche Baugruppe auf einem Träger, auf welchem auch die Zwischenspeicher, die zu der Düse gehören, an geordnet sind.Are masses of two or more than two components processed, then you need one for each component Storage container (barrel) and an intermediate storage, in which the mass is conveyed by a first pump. So that the components with a predetermined quantity ratio nis can be mixed with each other, they must be mixed in appropriate proportion metered a mixer leads. This can be done by a volumetric one for each of the components Hydraulic pump used and the hydraulic pumps below synchronized with each other. Is easier and cheaper it is however to use a common hydraulic pump from this hydraulic pump branch lines to the ver to keep different caches and in them Branch lines, control valves, especially proportional to provide valves which determine the flow rate. In order to be able to change the throughputs, it is preferred that Proportional valves to be provided as controllable servo valves. The nozzle and the mixer expediently form one uniform assembly on a support on which also the buffers belonging to the nozzle are ordered.
Zwischen den Zwischenspeichern und dem Mischer wird keine besondere Leitung benötigt; die Zwischenspeicher sollten möglichst dicht am Einlaß des Mischers angeord net sein.Between the buffers and the mixer no special line required; the buffers should be placed as close as possible to the inlet of the mixer be nice.
Als bewegliches Sperrglied, welches im Zwischenspeicher die zähpastöse Masse von der Hydraulikflüssigkeit trennt, verwendet man am besten eine flexible Membran, deren Rand zweckmäßigerweise zwischen zwei Hälften des Zwi schenspeicherbehälters eingespannt ist und dadurch die beiden Kammern des Behälters gegeneinander abdichtet. Ein besonderer Vorzug eines solchen Zwischenspeichers ist seine geringe Anfälligkeit gegen Verschleiß und seine Reibungsarmut. Prinzipiell möglich wäre auch ein Zwischenspeicher, dessen Kammern durch einen fliegenden Kolben voneinander getrennt sind. Ein solcher Zwischen speicher wäre jedoch aufwendiger, schwieriger in der Abdichtung und würde mehr Reibung und Verschleiß zeigen.As a movable locking element, which is in the buffer separates the viscous paste mass from the hydraulic fluid, it is best to use a flexible membrane whose Edge expediently between two halves of the twi Storage container is clamped and thereby the seals two chambers of the container against each other. A special advantage of such a buffer is its low susceptibility to wear and tear his low friction. In principle, a would also be possible Buffer, the chambers of which by a flying Pistons are separated. Such an intermediate however, storage would be more complex, more difficult in the Sealing and would show more friction and wear.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den beige fügten Zeichnungen schematisch dargestellt. An embodiment of the invention is in the beige added drawings shown schematically.
Fig. 1 zeigt eine teilweise als hydraulisches Diagramm ausgeführte Darstellung einer Dosiervorrichtung für eine aus zwei Komponenten zusammenzumischende zäh pastöse Masse, Fig. 1 is a view, partly as a hydraulic diagram of a metering device for a zusammenzumischende of two components tough pasty mass,
Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht einer auto matischen Versiegelungsvorrichtung für Isolierglasscheiben mit einer Dosiervor richtung der in Fig. 1 dargestellten Art, und Fig. 2 shows a side view of an automatic sealing device for insulating glass panes with a Dosiervor direction of the type shown in Fig. 1, and
Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel für einen darin verwendeten Zwischenspeicher für die zähpastöse Masse. Fig. 3 shows an embodiment of an intermediate storage used therein for the viscous paste.
Fig. 1 zeigt einen langgestreckten statischen Mischer für zwei Komponenten eines zähpastösen Kleb- und Dicht stoffes, z. B. auf Polysulfidbasis. Am Ausgang des statischen Mischers 1 befindet sich ein Halter 2 mit einer Düse 3, welche durch ein Ventil 4 verschließbar ist. Die Öffnung 5 der Düse liegt in der Flucht der Längsachse 6 des Mischers, um welche der Mischer samt Düse gedreht werden kann. Fig. 1 shows an elongated static mixer for two components of a viscous adhesive and sealing material, for. B. based on polysulfide. At the outlet of the static mixer 1 there is a holder 2 with a nozzle 3 which can be closed by a valve 4 . The opening 5 of the nozzle is aligned with the longitudinal axis 6 of the mixer, about which the mixer together with the nozzle can be rotated.
Die Basiskomponente der Masse wird dem statischen Mischer 1 über eine Manschette 7 zugeführt, welche das hintere Ende des Mischers umgibt und in welcher der Mischer um seine Achse 6 drehbar gelagert ist. Von der Rückseite führt ein koaxial zur Längsachse 6 angeordnetes Tauchrohr durch die Manschette 7 in den Mischer 1 hinein. Die Mündung des Tauchrohrs 8 ist durch einen Ventilkegel 9 verschließbar. Die Betätigung des Ventilkegels erfolgt durch eine Be tätigungseinrichtung 10 am hinteren Ende des Tauchrohrs 8 über eine sich durch das Tauchrohr erstreckende Stange 11, an deren Spitze sich der Ventilkegel 9 befindet. Über das Tauchrohr wird die zweite Komponente (der Härter) der Masse zugeführt.The basic component of the mass is fed to the static mixer 1 via a sleeve 7 which surrounds the rear end of the mixer and in which the mixer is rotatably mounted about its axis 6 . From the back, an immersion tube arranged coaxially to the longitudinal axis 6 leads through the sleeve 7 into the mixer 1 . The mouth of the dip tube 8 can be closed by a valve cone 9 . The valve cone is actuated by an actuating device 10 at the rear end of the dip tube 8 via a rod 11 extending through the dip tube, at the tip of which the valve cone 9 is located. The second component (the hardener) is fed into the mass via the dip tube.
Die Basiskomponente wird dem statischen Mischer 1 aus einem Zwischenspeicher 12, die Härterkomponente aus einem Zwischenspeicher 13 zugeführt. Die Basiskomponente wird dem Zwischenspeicher 12 von einer Pumpe 14 aus einem nicht dargestellten Vorratsbehälter (Faß) eingespeist. Die Härterkomponente wird dem Zwischenspeicher 13 von einer Pumpe 15 aus einem nicht dargestellten Vorratsbe hälter (Faß) eingespeist. In der Leitung 16 von der Pumpe 14 zum Zwischenspeicher 12 liegt ein Rückschlagventil 17; in der Leitung 18 von der Pumpe 15 zum Zwischen speicher 13 liegt ebenfalls ein Rückschlagventil 19; die beiden Rückschlagventile 17 und 19 sperren in Rich tung auf die Pumpen 14 und 15. In den Leitungen 20 und 21 von den Zwischenspeichern 12 und 13 zum statischen Mischer liegen Rückschlagventile 22 und 23, welche in Richtung auf die Zwischenspeicher 12 und 13 sowie die Pumpen 14 und 15 sperren. The basic component is fed to the static mixer 1 from an intermediate storage 12 , the hardener component from an intermediate storage 13 . The basic component is fed to the intermediate storage 12 by a pump 14 from a storage container (barrel), not shown. The hardener component is fed into the intermediate storage 13 by a pump 15 from a reservoir (not shown) (barrel). In the line 16 from the pump 14 to the intermediate storage 12 there is a check valve 17 ; in the line 18 from the pump 15 to the buffer 13 is also a check valve 19 ; the two check valves 17 and 19 block in Rich direction on the pumps 14 and 15th In the lines 20 and 21 from the intermediate stores 12 and 13 to the static mixer there are check valves 22 and 23 which block in the direction of the intermediate stores 12 and 13 and the pumps 14 and 15 .
Der Zwischenspeicher 12 ist durch eine Membran 24 in zwei Kammern 25 und 26 unterteilt. Der Zwischenspei cher 13 ist durch eine Membran 27 in zwei Kammern 28 und 29 unterteilt. Die Kammer 25 nimmt die Basis komponente, die Kammer 28 die Härterkomponente und die Kammern 26 und 29 nehmen ein Hydrauliköl auf. Die Zufuhr des Hydrauliköls erfolgt mittels einer Hydraulik pumpe 30 über eine Speiseleitung 31, welche sich in zwei Zweige 32 und 33 verzweigt, in welchen als Servo ventile ausgebildete Proportionalventile 34 und 35 liegen, die den mengenmäßigen Durchsatz des Hydraulik öls durch die Zweigleitungen 32 und 33 bestimmen. Zwi schen den Proportionalventilen 34 und 35 und den Zwi schenspeichern 12 und 13 zweigen von den Zweiglei tungen Rückleitungen 36 und 37 ab, in welchen Rück schlagventile 38 und 39 sowie 2/2-Wegeventile 40 und 41 liegen. Die Rückleitungen führen zu einem Tank mit Hydrauliköl, aus welchem auch die Hydraulikpumpe 30 versorgt wird. Die Anordnung aus statischem Mischer 1 und Düse 3 ist an einem Träger 43 angebracht, welcher an einer Führungssäule 44 auf und ab verschiebbar ist. Die Führungssäule erstreckt sich parallel zu einer ebenen Stützwand 45, welche ebenso wie die Führungs säule 44 wenige Grad nach hinten geneigt ist. Die Stütz wand 45 wird von einem Gestell 46 getragen, welches auch einen Waagerechtförderer 47 trägt, welcher sich unterhalb des unteren Randes der Stützwand längs der Stützwand erstreckt. Auf diesem Waagerechtförderer 47 können Isolierglasscheiben stehend und gegen die Stützwand 45 gelehnt in den Wirkungsbereich der Düse gefördert und versiegelt werden. Die Düse greift von hinten her an der Stützwand vorbei bzw. durch eine Lücke zwischen zwei Stützwandabschnitten hindurch in den Bereich unmittelbar vor der Stützwand, wo sich auf dem Waagerechtförderer 47 die Isolierglas scheibe befindet. Durch Drehen der Düse um die Längs achse 6 des statischen Mischers und Bewegen des Trägers 43 längs der Säule 44 kann die Düse auf einander folgend mit allen Randabschnitten der Iso lierglasscheibe in Berührung gebracht werden.The intermediate storage 12 is divided into two chambers 25 and 26 by a membrane 24 . The Zwischenenspei cher 13 is divided by a membrane 27 into two chambers 28 and 29 . The chamber 25 takes the base component, the chamber 28 the hardener component and the chambers 26 and 29 receive a hydraulic oil. The hydraulic oil is supplied by means of a hydraulic pump 30 via a feed line 31 , which branches into two branches 32 and 33 , in which there are proportional valves 34 and 35 designed as servo valves, which flow the hydraulic oil through the branch lines 32 and 33 determine. Between the proportional valves 34 and 35 and the intermediate stores 12 and 13 branch lines 36 and 37 from the branch lines, in which check valves 38 and 39 and 2/2-way valves 40 and 41 are located. The return lines lead to a tank with hydraulic oil, from which the hydraulic pump 30 is also supplied. The arrangement of static mixer 1 and nozzle 3 is attached to a carrier 43 which can be moved up and down on a guide column 44 . The guide column extends parallel to a flat support wall 45 which, like the guide column 44 , is inclined a few degrees to the rear. The support wall 45 is supported by a frame 46 which also carries a horizontal conveyor 47 which extends below the lower edge of the support wall along the support wall. On this horizontal conveyor 47 , insulating glass panes standing and leaning against the support wall 45 can be conveyed and sealed into the effective area of the nozzle. The nozzle reaches from the rear past the support wall or through a gap between two support wall sections into the area immediately in front of the support wall, where the insulating glass disk is located on the horizontal conveyor 47 . By rotating the nozzle about the longitudinal axis 6 of the static mixer and moving the carrier 43 along the column 44 , the nozzle can be brought into contact with all edge sections of the insulating glass pane in succession.
Der Träger 43 trägt nicht nur die Anordnung aus Mischer 1 und Düse 3, sondern auch die beiden Zwi schenspeicher 12 und 13 sowie die ihnen zugeordneten Proportionalventile 34 und 35.The carrier 43 not only carries the arrangement of mixer 1 and nozzle 3 , but also the two intermediate storage 12 and 13 and the proportional valves 34 and 35 assigned to them.
Ein Beispiel für einen möglichen Aufbau des Zwischen speichers zeigt Fig. 3.An example of a possible structure of the latch Fig. 3 shows.
Der Zwischenspeicher 12 hat ein ovales Gehäuse, bestehend aus zwei Hälften 48 und 49, welche durch eine Überwurfmutter miteinander verschraubt sind. Die beiden Gehäuse hälften 48 und 49 klemmen den verdickten Rand einer flexiblen Membran 24 aus einem chemisch resistenten Kunststoff zwischen sich ein. Die Membran 24 unterteilt das Gehäuse in zwei Kammern 25 und 26. In die Kammer 25 wird über die Zuleitung 22 eine zähpastöse Masse ge pumpt. In die Kammer 26 wird über die Zweigleitung 32 Hydrauliköl gepumpt. Der Mündung der Zuleitung 22 gegenüberliegend ist in die Membran 24 ein steifer Ven tilteller 51 eingebettet. Auf diese Weise ist sicherge stellt, daß die Membran nicht reißt, wenn die Kammer 25 leer ist und dennoch auf der gegenüberliegenden Seite der Membran 24 Drucköl ansteht, denn dann kann sich der Ventilteller 51 im Umgebungsbereich der Ein mündung der Zuleitung 22 abstützen.The intermediate storage 12 has an oval housing, consisting of two halves 48 and 49 , which are screwed together by a union nut. The two halves 48 and 49 clamp the thickened edge of a flexible membrane 24 made of a chemically resistant plastic between them. The membrane 24 divides the housing into two chambers 25 and 26 . A viscous paste mass is pumped into the chamber 25 via the feed line 22 . Hydraulic oil is pumped into the chamber 26 via the branch line 32 . The mouth of the supply line 22 is embedded in the membrane 24, a rigid Ven tilteller 51 . In this way it is sicherge that the membrane does not tear when the chamber 25 is empty and yet pressure oil is present on the opposite side of the membrane 24 , because then the valve disk 51 can be supported in the area surrounding the mouth of the feed line 22 .
In der Zuleitung 22 für die zähpastöse Masse ist ein Drucksensor 52 vorgesehen, der eine Überwachung des Förderdrucks erlaubt. In der Zweigleitung 32 ist ein Durchflußmesser 53 vorgesehen, welcher eine Kontrolle der Durchflußrate und in der Folge deren Regelung mit Hilfe des Proportionalventils 34 ermöglicht.A pressure sensor 52 is provided in the feed line 22 for the viscous paste mass, which allows monitoring of the delivery pressure. A flow meter 53 is provided in the branch line 32 , which enables the flow rate to be checked and subsequently regulated using the proportional valve 34 .
Die Dosiervorrichtung arbeitet wie folgt:The dosing device works as follows:
Ausgehend von der in Fig. 3 dargestellten Lage der Membran 24 ist der Zwischenspeicher 12 zunächst mit der Hauptkomponente zu füllen. Dieser Füllvorgang wird spätestens dann gestartet, wenn der Drucksensor 52 einen Druckabfall signalisiert, der dadurch hervorge rufen wird, daß die Membran 24 keine weitere Basis komponente mehr verdrängen kann. Dann wird die Pumpe 14 eingeschaltet, so daß diese die Basiskomponente in den Zwischenspeicher 12 fördert. Legt sich die Membran 24 an die gegenüberliegende Wandung im Bereich der Mündung der Zweigleitung 32 an, dann steigt zwangs läufig der Druck in der Zuleitung 22; diesen Druckan stieg signalisiert der Sensor 52 und schaltet die Pumpe 14 ab. Auf entsprechende Weise wird der Zwischenspeicher 13 für die Härterkomponente gefüllt. Die Vorrichtung ist nun bereit für den eigentlichen Dosiervorgang, welcher dadurch gestartet werden kann, daß die Wege ventile 40 und 41 bei laufender Hydraulikpumpe 30 in ihre Stellung geschoben werden, in welcher sie die Rück leitung 36 und 37 absperren. Die Hydraulikpumpe 30, welche gegen Überdruck abgesichert ist, fördert dann Hydraulikflüssigkeit in die beiden Zweigleitungen 32 und 33, wobei der Durchsatz durch diese Leitungen durch die Proportionalventile 34 und 35 bestimmt wird. Die auf dieser Weise dosierten Mengen an Hydrauliköl treten in die Zwischenspeicher 12 und 13 ein und ver drängen dort eine gleiche Menge der Basiskomponente bzw. der Härterkomponente, welche in dem durch die Einstellung der Proportionalventile 34 und 35 be stimmten Mengenverhältnis in den statischen Mischer 1 eintreten, während des Durchlaufs durch den Mischer miteinander vermischt werden, zur Düse 3 gelangen und aus deren Öffnung 5 austreten. Die Zwischenspeicher 12 und 13 können während Versiegelungspausen nachge füllt werden; sie werden spätestens nachgefüllt, wenn sie leer sind. Will man unter allen Umständen unter brechnungsfreies Versiegeln gewährleisten, kann man wenigstens für die Basiskomponente, ggfs. auch für die Härterkomponente, einen zweiten Zwischenspeicher vor sehen, welcher im Wechsel mit dem ersten Zwischen speicher betrieben wird, so daß immer ein Zwischen speicher wieder aufgefüllt werden kann, während aus dem anderen dosiert wird.Starting from the position of the membrane 24 shown in FIG. 3, the intermediate storage 12 must first be filled with the main component. This filling process is started at the latest when the pressure sensor 52 signals a pressure drop, which will cause that the membrane 24 can no longer displace any other basic component. Then the pump 14 is switched on so that it conveys the basic component into the intermediate storage 12 . If the membrane 24 bears against the opposite wall in the region of the mouth of the branch line 32 , the pressure in the feed line 22 inevitably rises; this Druckan increased the sensor 52 signals and switches off the pump 14 . The buffer store 13 for the hardener component is filled in a corresponding manner. The device is now ready for the actual dosing process, which can be started in that the directional valves 40 and 41 are pushed into their position with the hydraulic pump 30 running, in which they shut off the return line 36 and 37 . The hydraulic pump 30 , which is protected against excess pressure, then delivers hydraulic fluid into the two branch lines 32 and 33 , the throughput through these lines being determined by the proportional valves 34 and 35 . The amounts of hydraulic oil metered in this way enter the intermediate storage 12 and 13 and there press ver an equal amount of the base component or the hardener component, which enter the static mixer 1 in the quantitative ratio determined by the setting of the proportional valves 34 and 35 , are mixed with one another during the passage through the mixer, reach the nozzle 3 and exit from its opening 5 . The intermediate storage 12 and 13 can be refilled during sealing breaks; they will be refilled at the latest when they are empty. If you want to guarantee a refractive seal under all circumstances, you can at least provide a second buffer for the base component, possibly also for the hardener component, which is operated in alternation with the first buffer, so that a buffer is always refilled can while dosing from the other.
Der Durchflußmesser kann auch dazu verwendet werden, um den Füllstand im Zwischenspeicher zu überwachen, da sich dieser eindeutig aus den Zu- und Abflüssen, die der Durchflußmesser überwacht, ergibt. Ein Mikro rechner kann aus den laufenden Durchflußmeßdaten auf den Füllstand rückschließen und zu geeigneten Zeit punkten, bevor der Zwischenspeicher leer ist, den Nach füllvorgang starten.The flow meter can also be used to to monitor the level in the buffer, since this is clearly the result of inflows and outflows, which the flow meter monitors results. A mic calculator can from the current flow measurement data close the level and at the appropriate time score the night before the cache is empty start the filling process.
Das bevorzugte Einsatzgebiet der Erfindung ist die Isolierglasfertigung. Anwendbar ist die Erfindung aber auch in anderen technischen Gebieten, in welchen Ein- und Mehrkomponentenkleber in exakter Dosierung zur Anwendung kommen. Auch zur dosierten Abgabe von Schäumen eignet sich die Erfindung.The preferred field of application of the invention is Insulating glass production. The invention is applicable but also in other technical areas, in which Single and multi-component glue in exact dosage come into use. Also for the metered delivery of The invention is suitable for foaming.
Claims (10)
mit einer ersten Pumpe (14, 15), welche die Masse in einen Zwischenspeicher (12, 13) fördert,
und mit einer volumetrisch dosierenden zweiten Pumpe (30, 34, 35), welche die Masse aus dem Zwischenspei cher (12, 13) zu einer Düse (3) fördert,
dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenspeicher (12, 13) durch ein bewegliches Sperrglied (24, 27) in zwei Kammern (25, 26; 28, 29) unterteilt ist,
daß die erste Pumpe (14, 15) die Masse in die eine Kammer (25; 28) fördert und die zweite, volumetrisch dosierende Pumpe (30, 34, 35) eine Hydraulikflüssig keit in die zweite Kammer (26; 29) fördert,
und daß die beiden Pumpen (14, 15; 30, 34, 35) im Wechsel angetrieben sind. 1. Device for the metered dispensing of a viscous pasty mass, in particular an adhesive and sealing compound for the production of insulating glass panes, from a storage container,
with a first pump ( 14 , 15 ) which conveys the mass into an intermediate store ( 12 , 13 ),
and with a volumetrically metering second pump ( 30 , 34 , 35 ) which conveys the mass from the intermediate store ( 12 , 13 ) to a nozzle ( 3 ),
characterized in that the intermediate store ( 12 , 13 ) is divided into two chambers ( 25 , 26 ; 28 , 29 ) by a movable locking member ( 24 , 27 ),
that the first pump ( 14 , 15 ) conveys the mass into one chamber ( 25 ; 28 ) and the second, volumetric metering pump ( 30 , 34 , 35 ) conveys a hydraulic fluid speed into the second chamber ( 26 ; 29 ),
and that the two pumps ( 14 , 15 ; 30 , 34 , 35 ) are driven alternately.
dadurch gekennzeichnet, daß beide Zwischenspeicher (12, 13) durch ein bewegliches Sperrglied (24, 27) in zwei Kammern (25, 26; 28, 29) unterteilt sind,
daß für jede Komponente die erste Pumpe (14, 15) die Masse in die eine Kammer (25, 28) fördert und die zweite, volumetrisch dosierende Pumpe (30, 34, 35) eine Hy draulikflüssigkeit in die zweite Kammer (26, 29) fördert, daß die zweiten Pumpen (30, 34, 35) synchron angetrieben und die ersten Pumpen (14, 15) im Wechsel mit den zweiten Pumpen (30, 34, 35) angetrieben sind.2. Device according to claim 1 for the metered from give a two-component mass, each component of a first pump ( 14 , 15 ) pumped from a reservoir into a buffer ( 12 , 13 ) and of a second, volumetric metering Pump ( 30 , 34 , 35 ) is conveyed from its intermediate storage ( 12 , 13 ) into a mixer ( 1 ) and further to a nozzle ( 3 ),
characterized in that the two intermediate stores ( 12 , 13 ) are divided into two chambers ( 25 , 26 ; 28 , 29 ) by a movable locking member ( 24 , 27 ),
that for each component the first pump ( 14 , 15 ) conveys the mass into one chamber ( 25 , 28 ) and the second, volumetric metering pump ( 30 , 34 , 35 ) a hydraulic fluid into the second chamber ( 26 , 29 ) promotes that the second pumps ( 30 , 34 , 35 ) are driven synchronously and the first pumps ( 14 , 15 ) are driven alternately with the second pumps ( 30 , 34 , 35 ).
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4438125A DE4438125C1 (en) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | Viscous paste dispenser, esp. for glue and sealant used in insulating glass plate manufacture |
| EP95116221A EP0709144A1 (en) | 1994-10-27 | 1995-10-14 | Device for the dosed distribution of a viscous mass, particularly of adhesive sealant for the manufacture of insulating glass units |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4438125A DE4438125C1 (en) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | Viscous paste dispenser, esp. for glue and sealant used in insulating glass plate manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4438125C1 true DE4438125C1 (en) | 1996-02-22 |
Family
ID=6531665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE4438125A Expired - Fee Related DE4438125C1 (en) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | Viscous paste dispenser, esp. for glue and sealant used in insulating glass plate manufacture |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0709144A1 (en) |
| DE (1) | DE4438125C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1914374A2 (en) * | 2006-10-20 | 2008-04-23 | FOR.EL. BASE di VIANELLO FORTUNATO & C. S.n.c. | Automatic machine for versatile and alternative application of at least two types of sealant along the perimetric rim of an insulating glazing unit |
| ITPN20100050A1 (en) * | 2010-09-17 | 2012-03-18 | Meccaniche Di Battellin O Gianni Costruzioni | AUTOMATIC SEALING OF GLASS SHEETS FOR DIFFERENT USES |
| AT522243A4 (en) * | 2019-07-11 | 2020-09-15 | Lisec Austria Gmbh | Method and device for filling hollow profile strips |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1001842B1 (en) | 1997-08-07 | 2002-09-25 | Lenhardt Maschinenbau GmbH | Machine for filling the edge joints of insulating glass panes with a sealing compound consisting of two constituents |
| DE19735622C1 (en) * | 1997-08-07 | 1998-08-13 | Lenhardt Maschinenbau | Sealing machine for glass insulating panes |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3703929A1 (en) * | 1987-02-09 | 1988-08-18 | Karl Lenhardt | Device for pumping two viscous or pasty substances in a predetermined proportion from two reservoirs to one or more nozzles |
| DE3913000A1 (en) * | 1988-04-20 | 1989-12-07 | Lenhardt Maschinenbau | Device for dispensing highly viscous, paste-like, compressible substances |
| DE3937900A1 (en) * | 1989-07-13 | 1991-01-17 | Lenhardt Maschinenbau | DEVICE FOR CONVEYING LIQUID OR PASTOES SUBSTANCES |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2426561A1 (en) * | 1978-05-25 | 1979-12-21 | Saint Gobain | Plastics injection system for multiple glazing - includes pressure detector in pump delivery transmitting signal to amplifier comparator |
| EP0041033B1 (en) * | 1980-05-28 | 1985-07-24 | Gaston Laury | Apparatus for applying a viscous liquid and in particular an adhesive mixture to a support, and a device provided with such an apparatus |
| DE8633673U1 (en) * | 1986-12-17 | 1987-02-12 | Gepoc Gesellschaft Fuer Polymerchemie Mbh & Co, 5161 Merzenich, De | |
| SE456727B (en) * | 1987-03-11 | 1988-10-31 | Inst Verkstadstek Forsk Ivf | DEVICE FOR PROMOTING AND APPLYING A VISUAL SUBSTANCE |
| AT397500B (en) * | 1990-02-28 | 1994-04-25 | Lisec Peter | SEALING PROCESS FOR INSULATING GLASS |
-
1994
- 1994-10-27 DE DE4438125A patent/DE4438125C1/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-10-14 EP EP95116221A patent/EP0709144A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3703929A1 (en) * | 1987-02-09 | 1988-08-18 | Karl Lenhardt | Device for pumping two viscous or pasty substances in a predetermined proportion from two reservoirs to one or more nozzles |
| DE3913000A1 (en) * | 1988-04-20 | 1989-12-07 | Lenhardt Maschinenbau | Device for dispensing highly viscous, paste-like, compressible substances |
| DE3937900A1 (en) * | 1989-07-13 | 1991-01-17 | Lenhardt Maschinenbau | DEVICE FOR CONVEYING LIQUID OR PASTOES SUBSTANCES |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1914374A2 (en) * | 2006-10-20 | 2008-04-23 | FOR.EL. BASE di VIANELLO FORTUNATO & C. S.n.c. | Automatic machine for versatile and alternative application of at least two types of sealant along the perimetric rim of an insulating glazing unit |
| EP1914374A3 (en) * | 2006-10-20 | 2009-04-15 | For.El. Base - Di Davanzo Nadia & C.S.N.C. | Automatic machine for versatile and alternative application of at least two types of sealant along the perimetric rim of an insulating glazing unit |
| US8161905B2 (en) | 2006-10-20 | 2012-04-24 | For.El.Base Di Vianello Fortunato & C. S.N.C. | Automatic machine for versatile and alternative application of at least two types of sealant along the perimetric rim of an insulating glazing unit |
| ITPN20100050A1 (en) * | 2010-09-17 | 2012-03-18 | Meccaniche Di Battellin O Gianni Costruzioni | AUTOMATIC SEALING OF GLASS SHEETS FOR DIFFERENT USES |
| WO2012046113A1 (en) * | 2010-09-17 | 2012-04-12 | Costruzioni Meccaniche Di Battellino Gianni | Automatic sealing machine for glass plates for different uses |
| AT522243A4 (en) * | 2019-07-11 | 2020-09-15 | Lisec Austria Gmbh | Method and device for filling hollow profile strips |
| AT522243B1 (en) * | 2019-07-11 | 2020-09-15 | Lisec Austria Gmbh | Method and device for filling hollow profile strips |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0709144A1 (en) | 1996-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1001842B1 (en) | Machine for filling the edge joints of insulating glass panes with a sealing compound consisting of two constituents | |
| EP0120419B1 (en) | Apparatus for producing objects from two or more flowable resinous reaction components | |
| CH675216A5 (en) | ||
| EP2440379B1 (en) | Method and device for preparing a paste-like compound for sealing an insulating glass pane | |
| DE102007051610A1 (en) | Device for injecting a strand of a pasty mass into the space between two glass plates of an insulating glass pane | |
| DE3913000A1 (en) | Device for dispensing highly viscous, paste-like, compressible substances | |
| DE3929608A1 (en) | Prodn. of adhesive for glass plates - by pumping e.g. resin and hardener from tanks to intermediate containers and then to mixer by synchronised pumps to hold proportions | |
| DE4438125C1 (en) | Viscous paste dispenser, esp. for glue and sealant used in insulating glass plate manufacture | |
| EP0709539A1 (en) | Apparatus for double-sided coating of spacer frames for insulating glass panes with an adhesive sealant | |
| WO2006000322A1 (en) | Device for applying highly viscous materials to the surface of a workpiece | |
| EP0206073B1 (en) | Piston dosing device for producing a free-flowing reaction mixture consisting of at least two free-flowing reaction components and which forms a plastic material, especially of the foamed kind | |
| EP0283832B1 (en) | Device for taking out and precisely dispensing fluid media | |
| EP0408051B1 (en) | Method and device for the transport of fluid or pasty materials | |
| EP0564807B1 (en) | Apparatus for delivering and metering a viscous product | |
| EP2097605B1 (en) | Method and use of a device for injecting a strand of a pasty material into the intermediate space between two glass panes of an insulating glass plate | |
| DE19735622C1 (en) | Sealing machine for glass insulating panes | |
| DE3504107C2 (en) | ||
| DE3744754C2 (en) | Device for conveying two viscous or pasty substances in a predetermined quantity ratio from two storage containers to one or more nozzles | |
| DE4344922C2 (en) | Device for filling one or more casting molds with pourable liquid media | |
| DE19647015C1 (en) | Precision extrusion equipment for e.g. viscous plastic sealant containing conductive and abrasive silver particles | |
| DE4220048A1 (en) | Regulatable and controllable application system for viscous media - has nozzle system having nozzle piston and nozzle piece with longitudinal bore for piston and dosing nozzle | |
| DE19936479C1 (en) | Industrial dosing method for viscous medium uses program-controlled operation of servo motor for dosing pump and electrically-operated valves | |
| DE202017106256U1 (en) | Device for conveying pasty media | |
| DE1598541C3 (en) | ||
| EP4067651A1 (en) | Chamber dosing valve, metering system for same and method for dispensing a viscous medium |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
| D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |