DE19647015C1 - Precision extrusion equipment for e.g. viscous plastic sealant containing conductive and abrasive silver particles - Google Patents

Precision extrusion equipment for e.g. viscous plastic sealant containing conductive and abrasive silver particles

Info

Publication number
DE19647015C1
DE19647015C1 DE19647015A DE19647015A DE19647015C1 DE 19647015 C1 DE19647015 C1 DE 19647015C1 DE 19647015 A DE19647015 A DE 19647015A DE 19647015 A DE19647015 A DE 19647015A DE 19647015 C1 DE19647015 C1 DE 19647015C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
medium
piston
hydraulic
chamber
extrusion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19647015A
Other languages
German (de)
Inventor
Manfred Riedlinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kern & Liebers
Original Assignee
Kern & Liebers
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kern & Liebers filed Critical Kern & Liebers
Priority to DE19647015A priority Critical patent/DE19647015C1/en
Priority to FR9714298A priority patent/FR2755629B1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19647015C1 publication Critical patent/DE19647015C1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/475—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pistons, accumulators or press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92514—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92952—Drive section, e.g. gearbox, motor or drive fluids

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

The unit extrudes a metered strand of a viscous and/or abrasive medium, especially a sealant. It comprises a positive displacement pump (10) whose connected pistons (20, 22) separate chambers (14, 18) for the medium and for hydraulic fluid. The hydraulic fluid drives the piston, extruding the medium from its chamber (14). The novel feature of this equipment, is supply of the viscous hydraulic fluid into the hydraulic chamber (18), using a gear pump (40), which delivers precisely dosed amounts.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum dosierten Extru­ dieren eines Stranges eines viskosen Mediums, insbesondere einer Dichtungsmasse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for metered extrusion dieren a strand of a viscous medium, in particular a sealant according to the preamble of claim 1.

Für viele Anwendungsfälle ist es erforderlich, einen Strang eines viskosen Mediums, insbesondere eines Kunststoffes, auf ein Bauteil zu extrudieren. Häufig werden beispielsweise Dich­ tungen für Gehäuseschalen dadurch erzeugt, daß eine Raupe der Dichtungsmasse auf die Gehäuseschalen extrudiert wird. Das Extrudieren der Dichtungsmasse erfolgt über eine Düse unter pneumatischem oder hydraulischem Druck. Viskositäts- und Tem­ peraturschwankungen können dabei zu Schwankungen des Strang­ durchmessers führen, woraus sich eine ungleichmäßige Dich­ tungsraupe ergibt.For many applications, it is necessary to have a strand a viscous medium, in particular a plastic to extrude a component. For example, you often become lines for housing shells generated in that a caterpillar of Sealant is extruded onto the housing shells. The The sealant is extruded through a nozzle below pneumatic or hydraulic pressure. Viscosity and tem temperature fluctuations can cause fluctuations in the strand diameter lead, resulting in an uneven you caterpillar results.

Bei Gehäusen für Hochfrequenz-Geräte, z. B. für Mobiltelefone, wird verlangt (Gesetzgebung zur elektromagnetischen Verträg­ lichkeit), daß die zwischen die Gehäuseschalen eingebrachten Dichtungen eine ausreichende elektrische Leitfähigkeit haben müssen. Es werden daher Dichtungsmassen eingesetzt, die mit elektrisch leitenden Teilchen angereichert sind, insbesondere mit Silberflocken. For housings for high-frequency devices, e.g. B. for mobile phones, is required (legislation on the electromagnetic contract Lichity) that the inserted between the housing shells Seals have sufficient electrical conductivity have to. Sealing compounds are therefore used with electrically conductive particles are enriched, in particular with silver flakes.  

Um eine hohe Präzision beim dosierten Ausbringen von Kunst­ stoffsträngen zu erreichen, werden Kolbenpumpen verwendet, die mit einer Servohydraulik betrieben werden. Dies ermöglicht zwar eine hohe Präzision und Konstanz während des Austrages des Stranges, der Beginn des Extrusionsvorganges ist jedoch technisch schwer beherrschbar, so daß Ungleichmäßigkeiten am Anfang der abgelegten Dichtungsraupe auftreten, die insbeson­ dere bei geschlossen umlaufenden Dichtungen zu Ungleichmäßig­ keiten in dem Bereich führen, in welchem sich das Ende der extrudierten Dichtungsraupe an den Anfang anschließt. Weiter ist es bekannt, Zahnradpumpen als Präzisionsdosierpumpen zu verwenden. Diese Zahnradpumpen zeichnen sich durch eine hohe Konstanz der Förderleistung und damit des extrudierten Stran­ ges aus, wobei auch der Beginn des Austrages genau kontrol­ lierbar ist. Diese Zahnradpumpen eignen sich jedoch nicht für die Extrusion von abrasiven Medien, z. B. von hoch mit Silber­ flocken angereicherten Dichtungsmassen.A high level of precision when dispensing art Piston pumps are used to reach material strands can be operated with a servo hydraulic system. this makes possible high precision and consistency during discharge of the strand, however, is the beginning of the extrusion process technically difficult to control, so that irregularities on Beginning of the deposited sealing bead occur, in particular too uneven with all-round seals in the area in which the end of the extruded sealing bead connects to the beginning. Continue it is known to use gear pumps as precision metering pumps use. These gear pumps are characterized by a high Consistency of the delivery rate and thus the extruded strand total, whereby the start of the discharge is also precisely controlled is possible. However, these gear pumps are not suitable for the extrusion of abrasive media, e.g. B. from high with silver flake enriched sealants.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum dosierten Extrudieren eines Stranges eines viskosen Mediums zur Verfügung zu stellen, die auch die Extrusion von mit abra­ siven Teilchen angereicherten viskosen Medien mit hoher Genau­ igkeit ermöglicht.The invention has for its object a device for metered extrusion of a strand of a viscous medium to provide the extrusion of with abra sive particles enriched viscous media with high accuracy enables.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrich­ tung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.This object is achieved by a Vorrich device with the features of claim 1.

Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unter­ ansprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the invention are in the sub claims specified.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, für die Extru­ sion des Mediums eine Kolbenpumpe zu verwenden, die auch ge­ genüber abrasiven Medien, z. B. mit Silberflocken angereicher­ ten Dichtungsmassen unempfindlich ist. Um eine hohe Genau­ igkeit der Dosierung insbesondere auch zu Beginn der Extrusion des Stranges zu erreichen, wird die Kolbenpumpe nicht in her­ kömmlicherweise mit hydraulischem Druck beaufschlagt; es wird vielmehr der Kolben der Kolbenpumpe durch ein viskoses Hydrau­ likfluid verschoben, welches mittels einer Zahnradpumpe in präzise dosierter Menge der Hydraulikkammer der Kolbenpumpe zugeführt wird. Das inkompressible Hydraulikfluid bewirkt eine direkte Kopplung zwischen der hochpräzisen Zahnradpumpe und der Kolbenpumpe. Die Kolbenpumpe extrudiert das Medium daher mit derselben präzisen Mengendosierung, mit welcher die Zahn­ radpumpe arbeitet. Da die Zahnradpumpe den Kolben der Kolben­ pumpe nicht über den hydraulischen Druck, sondern über die Hydraulikfluid-Menge verschiebt, setzt die Präzision des Me­ diumaustrages sofort mit Beginn des Extrusionsvorganges und damit insbesondere auch am Anfang der extrudierten Dichtungs­ raupe ein. In Bezug auf die abrasiven Komponenten des Mediums weist die Vorrichtung dieselbe Unempfindlichkeit auf, die für die Kolbenpumpe charakterisch ist.The basic idea of the invention is for the extru sion of the medium to use a piston pump, which is also ge compared to abrasive media, e.g. B. enriched with silver flakes sealants is insensitive. To a high accuracy dosing, especially at the start of extrusion the piston pump is not in here conventionally pressurized with hydraulic pressure; it will rather the piston of the piston pump through a viscous hydraulic  likfluid moved, which in a gear pump precisely metered quantity of the hydraulic chamber of the piston pump is fed. The incompressible hydraulic fluid causes one direct coupling between the high-precision gear pump and the piston pump. The piston pump therefore extrudes the medium with the same precise dosage with which the tooth wheel pump works. Because the gear pump is the piston of the piston do not pump via the hydraulic pressure, but via the Hydraulic fluid quantity shifts, sets the precision of the me discharge immediately with the start of the extrusion process and especially at the beginning of the extruded seal caterpillar. Regarding the abrasive components of the medium the device has the same insensitivity as for the piston pump is characteristic.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:In the following the invention with reference to one in the drawing illustrated embodiment explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen schematischen Schaltplan der Vorrichtung und Fig. 1 is a schematic circuit diagram of the device and

Fig. 2 einen Axialschnitt durch eine erfindungsgemäß ver­ wendbare Kolbenpumpe. Fig. 2 shows an axial section through a piston pump according to the invention ver applicable.

Zum Extrudieren eines Stranges einer sehr hoch mit Silberfloc­ ken angereicherten Dichtungsmasse wird eine Kolbenpumpe 10 verwendet, wie sie in Fig. 2 beispielsweise dargestellt ist. Die Kolbenpumpe 10 wird vorzugsweise automatisch bahngesteuert über ein Bauteil geführt, auf welches der extrudierte Strang der Dichtungsmasse als Raupe abgelegt wird. Die Kolbenpumpe 10 weist einen zweigeteilten Zylinder 12 auf, der aus einem vor­ deren Zylinderabschnitt mit kleinerem Durchmesser und einem hinteren Zylinderabschnitt mit größerem Durchmesser besteht. Der vordere Zylinderabschnitt mit kleinerem Durchmesser schließt eine Mediumkammer 14 ein, die am vorderen Ende in einen Düsenkanal 16 mündet, an welchen eine nicht dargestellte Extrusionsdüse angeschlossen wird. Der hintere Abschnitt des Zylinders 12 mit größerem Durchmesser schließt eine Hydraulik­ kammer 18 ein. In dem Zylinder 12 ist ein Kolben axial ver­ schiebbar geführt, der aus einem vorderen Extrusionskolben 20 und einem hinteren Hydraulikkolben 22 besteht, die starr durch eine Kolbenstange 24 miteinander verbunden sind. Der Extru­ sionskolben 20 läuft abgedichtet in der Mediumkammer 14, wäh­ rend der Hydraulikkolben abgedichtet in der Hydraulikkammer 18 läuft. Axial durch die Kolbenstange 24, den Hydraulikkolben 22 und den Extrusionskolben 20 führt ein Mediumkanal 26 in die Mediumkammer 14, durch welchen das zu extrudierende Medium zugeführt wird. Alternativ kann das zu extrudierende Medium auch unmittelbar in die Mediumkammer 14 zugeführt werden, wie dies in Fig. 1 schematisch angedeutet ist. In das hintere Ende der Hydraulikkammer mündet ein Hydraulikeinlaß 28, während in das vordere Ende der Hydraulikkammer 18 eine Ausgleichsöffnung 30 mündet.A piston pump 10 , as shown for example in FIG. 2, is used to extrude a strand of a sealant which is very highly enriched with silver flakes. The piston pump 10 is preferably automatically guided in a path-controlled manner over a component on which the extruded strand of the sealing compound is deposited as a bead. The piston pump 10 has a two-part cylinder 12 , which consists of a cylinder section with a smaller diameter in front and a rear cylinder section with a larger diameter. The front cylinder section with a smaller diameter includes a medium chamber 14 , which opens into a nozzle channel 16 at the front end, to which an extrusion nozzle, not shown, is connected. The rear portion of the larger diameter cylinder 12 includes a hydraulic chamber 18 . In the cylinder 12 , a piston is axially slidably guided, which consists of a front extrusion piston 20 and a rear hydraulic piston 22 , which are rigidly connected to each other by a piston rod 24 . The extrusion piston 20 runs sealed in the medium chamber 14 , while the hydraulic piston runs sealed in the hydraulic chamber 18 . A medium channel 26 leads axially through the piston rod 24 , the hydraulic piston 22 and the extrusion piston 20 into the medium chamber 14 , through which the medium to be extruded is fed. Alternatively, the medium to be extruded can also be fed directly into the medium chamber 14 , as is schematically indicated in FIG. 1. A hydraulic inlet 28 opens into the rear end of the hydraulic chamber, while a compensating opening 30 opens into the front end of the hydraulic chamber 18 .

In Fig. 1 ist der gesamte Aufbau der Vorrichtung in einem schematischen Schaltplan dargestellt.In Fig. 1 the entire structure of the device is shown in a schematic circuit diagram.

Das zu extrudierende Medium wird mittels einer Kartuschenpresse 32 aus einer Kartusche 34 über eine steuerbare Verschlußdüse 36 in die Mediumkammer 14 zugeführt.The medium to be extruded is fed into the medium chamber 14 by means of a cartridge press 32 from a cartridge 34 via a controllable closure nozzle 36 .

Ein hoch viskoses Hydraulikfluid wird aus einem Ausgleichs­ behälter 38 über eine Präzisionszahnradpumpe 40 dem Hydraulik­ einlaß 28 der Hydraulikkammer 18 zugeführt. Zwischen die Zahn­ radpumpe 40 und den Hydraulikeinlaß 28 ist ein Steuerventil 42 geschaltet, welches als 3/2-Wegeventil ausgebildet ist. In seiner einen (in Fig. 1 nicht gezeigten) Stellung verbindet das Steuerventil 42 die Zahnradpumpe 40 mit dem Hydraulik­ einlaß 28. In einer zweiten (in Fig. 1 gezeigten) Stellung verbindet das Steuerventil 42 den Hydraulikeinlaß 28 mit dem Ausgleichsbehälter 38. In die zu dem Hydraulikeinlaß 28 füh­ rende Leitung ist weiter ein Drucksensor 44 eingeschaltet.A highly viscous hydraulic fluid is supplied from a surge tank 38 via a precision gear pump 40 to the hydraulic inlet 28 of the hydraulic chamber 18 . Between the toothed wheel pump 40 and the hydraulic inlet 28 , a control valve 42 is connected, which is designed as a 3/2-way valve. In its one position (not shown in FIG. 1), the control valve 42 connects the gear pump 40 to the hydraulic inlet 28 . In a second position (shown in FIG. 1), the control valve 42 connects the hydraulic inlet 28 to the expansion tank 38 . In the line leading to the hydraulic inlet 28, a pressure sensor 44 is also switched on.

Die gesamte Vorrichtung wird mittels Fluiddruck, vorzugsweise mittels pneumatischen Druck, von einer Fluiddruckquelle 46 gesteuert. The entire device is controlled by means of fluid pressure, preferably by means of pneumatic pressure, from a fluid pressure source 46 .

Die Vorrichtung arbeitet in folgender Weise.The device works in the following way.

Zum Füllen der Kolbenpumpe 10 wird die Extrusionsdüse 48 der Kolbenpumpe mittels Fluiddruck über ein Steuerventil 50 ge­ schlossen. Die zur Mediumkammer führende Verschlußdüse 36 wird mittels Fluiddruck über ein Steuerventil 52 geöffnet. Das Steuerventil 42 wird mittels Fluiddruck über ein Steuerventil 54 in die in Fig. 1 gezeigte Stellung gebracht, in welcher der Hydraulikeinlaß 28 mit dem Ausgleichsbehälter 38 verbunden ist. Nun wird der Fluiddruck der Fluiddruckquelle 46 über ein Druckregelventil 56 und einen Steuerschieber 58 der Kartu­ schenpresse 32 zugeführt. Diese preßt das Medium aus der Kartusche 34 über die offene Verschlußdüse 36 in die Medium­ kammer der Kolbenpumpe 10. Die Mediumkammer 14 wird gefüllt, wobei der Extrusionskolben 20 und der Hydraulikkolben 22 zu­ rückgeschoben werden. Das Hydraulikfluid wird durch den Hy­ draulikkolben 22 aus der Hydraulikkammer 18 über das Steuer­ ventil 42 in den Ausgleichsbehälter 38 verdrängt. Sobald die Mediumkammer 14 vollständig mit dem Medium gefüllt ist, wird die Verschlußdüse 36 über das Steuerventil 52 geschlossen und der Steuerschieber 58 trennt die Kartuschenpresse 32 von der Fluiddruckquelle 46. Über das Steuerventil 54 wird das Steuer­ ventil 42 umgeschaltet, so daß nun die Zahnradpumpe 40 an die Hydraulikkammer 18 der Kolbenpumpe 10 angeschlossen ist. Die Vorrichtung ist nun für die Extrusion bereit.To fill the piston pump 10 , the extrusion nozzle 48 of the piston pump is closed by means of fluid pressure via a control valve 50 . The closure nozzle 36 leading to the medium chamber is opened by means of fluid pressure via a control valve 52 . The control valve 42 is moved by fluid pressure through a control valve 54 to the position shown in Fig. 1 position, in which the hydraulic inlet 28 connected to the surge tank 38. Now the fluid pressure of the fluid pressure source 46 is fed via a pressure control valve 56 and a control slide 58 to the cartridge press 32 . This presses the medium out of the cartridge 34 via the open closure nozzle 36 into the medium chamber of the piston pump 10 . The medium chamber 14 is filled, the extrusion piston 20 and the hydraulic piston 22 being pushed back. The hydraulic fluid is displaced by the hydraulic piston 22 from the hydraulic chamber 18 via the control valve 42 in the expansion tank 38 . As soon as the medium chamber 14 is completely filled with the medium, the closure nozzle 36 is closed via the control valve 52 and the control slide 58 separates the cartridge press 32 from the fluid pressure source 46 . About the control valve 54 , the control valve 42 is switched so that the gear pump 40 is now connected to the hydraulic chamber 18 of the piston pump 10 . The device is now ready for extrusion.

Die Kolbenpumpe 10 wird automatisch bahngesteuert über das Bauteil gefahren, so daß sich die Extrusionsdüse 48 über der Anfangsstelle der abzulegenden Dichtungsraupe befindet. Nun wird die Extrusionsdüse 48 über das Steuerventil 50 geöffnet und die Zahnradpumpe 40 in Betrieb gesetzt. Die Zahnradpumpe 40 fördert eine sehr genau dosierte Menge des hochviskosen Hydraulikfluid über den Hydraulikeinlaß 28 in die Hydraulik­ kammer 18. Der Hydraulikkolben 22 und damit der Extrusions­ kolben 20 werden dadurch um einen präzisen Hubweg und mit präziser Hubgeschwindigkeit proportional zu der von der Zahn­ radpumpe 40 geförderten Hydraulikfluidmenge bewegt. Der Ex­ trusionskolben 20 extrudiert aus dem Mediumkammer 14 über die Extrusionsdüse 48 eine präzise dosierte Menge pro Zeit des Mediums. Das Verhältnis der wirksamen Flächen von Hydraulik­ kolben 22 und Extrusionskolben 20 bestimmt dabei das Mengen­ verhältnis von durch die Zahnradpumpe 40 gefördertem Hydrau­ likfluid und von extrudiertem Medium. Ist die gewünschte Länge des Mediumstranges extrudiert, so wird die Zahnradpumpe 40 ab­ geschaltet und die Extrusionsdüse 48 geschlossen. Die Vor­ richtung ist dann wieder bereit für den nächsten Extrusions­ vorgang. Der Extrusionsvorgang kann so oft wiederholt werden, bis das gesamte Medium aus der Mediumkammer 14 extrudiert ist. Dann wird die Kolbenpumpe 10 wieder in der vorstehend be­ schriebenen Weise gefüllt.The piston pump 10 is automatically driven in a path-controlled manner over the component, so that the extrusion nozzle 48 is located above the starting point of the sealing bead to be deposited. Now the extrusion nozzle 48 is opened via the control valve 50 and the gear pump 40 is started. The gear pump 40 promotes a very precisely metered amount of the highly viscous hydraulic fluid via the hydraulic inlet 28 in the hydraulic chamber 18th The hydraulic piston 22 and thus the extrusion piston 20 are thereby moved by a precise stroke and at a precise stroke speed proportional to the amount of hydraulic fluid delivered by the gear pump 40 . The extrusion piston 20 extrudes from the medium chamber 14 via the extrusion nozzle 48 a precisely metered amount per time of the medium. The ratio of the effective areas of the hydraulic piston 22 and the extrusion piston 20 determines the quantity ratio of the hydraulic fluid conveyed by the gear pump 40 and of the extruded medium. If the desired length of the medium strand is extruded, the gear pump 40 is switched off and the extrusion nozzle 48 is closed. The device is then ready for the next extrusion process. The extrusion process can be repeated until the entire medium has been extruded from the medium chamber 14 . Then the piston pump 10 is filled again in the manner described above.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum dosierten Extrudieren eines Stranges eines viskosen und/oder abrasiven Mediums, insbesondere einer Dichtungsmasse, mit einer Kolbenpumpe, die eine Mediumkammer für das zu extrudierende Medium, eine Hy­ draulikkammer und einen Kolben aufweist, wobei der Kolben durch ein der Hydraulikkammer zugeführtes Hydraulikfluid beaufschlagt wird und das Medium aus der Mediumkammer extrudiert, dadurch gekennzeichnet, daß das viskose Hydraulikfluid der Hydraulikkammer (18) über eine Zahnradpumpe (40) in präzise dosierter Menge zugeführt wird.1. Device for the metered extrusion of a strand of a viscous and / or abrasive medium, in particular a sealant, with a piston pump which has a medium chamber for the medium to be extruded, a hydraulic chamber and a piston, the piston being supplied by a hydraulic fluid to the hydraulic chamber is acted upon and the medium is extruded from the medium chamber, characterized in that the viscous hydraulic fluid is supplied to the hydraulic chamber ( 18 ) via a gear pump ( 40 ) in a precisely metered amount. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mediumkammer (14) eine steuerbare Verschlußdüse (36) als Zulauf und eine verschließbare Extrusionsdüse (48) für das Medi­ um aufweist und daß der Extrusionshub des Kolbens (20, 22, 24) durch das Hydraulikfluid und der Füllhub des Kolbens (20, 22, 24) durch den Druck des über die Verschluß­ düse (36) zugeführten Mediums bewirkt wird.2. Device according to claim 1, characterized in that the medium chamber ( 14 ) has a controllable closure nozzle ( 36 ) as an inlet and a closable extrusion nozzle ( 48 ) for the medium and that the extrusion stroke of the piston ( 20 , 22 , 24 ) through the hydraulic fluid and the filling stroke of the piston ( 20 , 22 , 24 ) is effected by the pressure of the medium supplied via the closure nozzle ( 36 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß zwischen die Zahnradpumpe (40) und die Kolben­ pumpe (10) ein Steuerventil (42) geschaltet ist, welches während des Extrusionshubes der Kolbenpumpe (10) die Zahnradpumpe (40) mit der Hydraulikkammer (18) verbindet und während des Füllhubes das aus der Hydraulikkammer (18) verdrängte Hydraulikfluid in einen Ausgleichsbehäl­ ter (38) leitet.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that between the gear pump ( 40 ) and the piston pump ( 10 ), a control valve ( 42 ) is connected which with the gear pump ( 40 ) during the extrusion stroke of the piston pump ( 10 ) connects the hydraulic chamber ( 18 ) and during the filling stroke, the hydraulic fluid displaced from the hydraulic chamber ( 18 ) leads into a compensation tank ( 38 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerventil (42) ein 3/2-Wegeventil ist, welches den Hydraulikeinlaß (28) der Hydraulikkammer (18) umschaltbar entweder mit der Zahnradpumpe (40) oder mit dem Aus­ gleichbehälter (38) verbindet.4. The device according to claim 3, characterized in that the control valve ( 42 ) is a 3/2-way valve which the hydraulic inlet ( 28 ) of the hydraulic chamber ( 18 ) switchable either with the gear pump ( 40 ) or with the equalizing tank ( 38 ) connects. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeich­ net, daß die Zahnradpumpe (40) das Hydraulikfluid aus dem Ausgleichsbehälter (38) fördert.5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the gear pump ( 40 ) promotes the hydraulic fluid from the expansion tank ( 38 ). 6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zulauf durch einen koaxial durch den Kolben (20, 22, 24) führenden Kanal (26) gebildet ist.6. The device according to claim 2, characterized in that the inlet is formed by a coaxially through the piston ( 20 , 22 , 24 ) leading channel ( 26 ).
DE19647015A 1996-11-14 1996-11-14 Precision extrusion equipment for e.g. viscous plastic sealant containing conductive and abrasive silver particles Expired - Fee Related DE19647015C1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19647015A DE19647015C1 (en) 1996-11-14 1996-11-14 Precision extrusion equipment for e.g. viscous plastic sealant containing conductive and abrasive silver particles
FR9714298A FR2755629B1 (en) 1996-11-14 1997-11-14 DEVICE FOR THE DOSED EXTRUSION OF A CORD FROM A VISCOUS MATERIAL

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19647015A DE19647015C1 (en) 1996-11-14 1996-11-14 Precision extrusion equipment for e.g. viscous plastic sealant containing conductive and abrasive silver particles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19647015C1 true DE19647015C1 (en) 1997-12-04

Family

ID=7811618

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19647015A Expired - Fee Related DE19647015C1 (en) 1996-11-14 1996-11-14 Precision extrusion equipment for e.g. viscous plastic sealant containing conductive and abrasive silver particles

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE19647015C1 (en)
FR (1) FR2755629B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10046557A1 (en) * 2000-09-19 2002-04-04 Datron Electronic Gmbh Injection nozzle for metering two different viscous materials to produce electromagnetic seals has a base part and nozzle supplied with different materials
US6623673B1 (en) 1999-09-03 2003-09-23 Datron-Electronic Gmbh Method for the metered discharge of a string of a viscous medium and feedpump for discharging a string of a viscous medium
DE102007025716A1 (en) 2007-06-01 2008-12-04 Merck Patent Gmbh Means for covering microscopic preparations

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1529756B2 (en) * 1961-09-26 1972-06-08 Anstalt Unda, Vaduz DEVICE FOR CONTINUOUS EJECTING STRANDED BODIES
DE2246548B2 (en) * 1971-09-30 1979-07-12 Ikegai Tekko K.K., Tokio Method and apparatus for extruding a mixture of a high molecular weight material and a crosslinking agent

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3890922A (en) * 1974-03-22 1975-06-24 George F Nordenholt Sealant applying apparatus
US4030857A (en) * 1975-10-29 1977-06-21 Champion Spark Plug Company Paint pump for airless spray guns

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1529756B2 (en) * 1961-09-26 1972-06-08 Anstalt Unda, Vaduz DEVICE FOR CONTINUOUS EJECTING STRANDED BODIES
DE2246548B2 (en) * 1971-09-30 1979-07-12 Ikegai Tekko K.K., Tokio Method and apparatus for extruding a mixture of a high molecular weight material and a crosslinking agent

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6623673B1 (en) 1999-09-03 2003-09-23 Datron-Electronic Gmbh Method for the metered discharge of a string of a viscous medium and feedpump for discharging a string of a viscous medium
DE10046557A1 (en) * 2000-09-19 2002-04-04 Datron Electronic Gmbh Injection nozzle for metering two different viscous materials to produce electromagnetic seals has a base part and nozzle supplied with different materials
DE10046557B4 (en) * 2000-09-19 2006-07-27 Datron-Electronic Gmbh Device for the metered dispensing of a material strand consisting of several different viscous media by means of coextrusion and multi-functional combination seal
DE102007025716A1 (en) 2007-06-01 2008-12-04 Merck Patent Gmbh Means for covering microscopic preparations

Also Published As

Publication number Publication date
FR2755629A1 (en) 1998-05-15
FR2755629B1 (en) 2001-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19907118C1 (en) Injection molding apparatus for producing molded metal parts with dendritic properties comprises an extruder with screw system
DE19834444C2 (en) Machine for filling the edge joint of insulating glass panes with a sealing compound from two components
DE4215403C2 (en) Double piston pump for pumping liquid materials, especially concrete or mortar
DE3727640C2 (en)
EP0390068B1 (en) Gas closure valve and method for the control of a plastic processing apparatus provided with such a valve
DE2631588B2 (en) Device for the production of plastics, in particular polyurethane, from at least two reactive components
EP0009118B2 (en) Method and apparatus for producing objects of a chemical substance containing a filler
DE19647015C1 (en) Precision extrusion equipment for e.g. viscous plastic sealant containing conductive and abrasive silver particles
DE102017009014A1 (en) injection molding machine
DE102011114554A1 (en) Method and apparatus for metering an incompressible working fluid
DE69305837T2 (en) Improvements in hydraulically operated piston extrusion presses
WO2006131184A1 (en) Method for applying strips of pasty material
DE2229370A1 (en) Piston pumps, especially measuring pumps for substances with low, medium or high viscosity, including thixotropic substances
EP1080867B1 (en) Method for dosed distribution of a strand formed from a viscous material and metering pump for carrying out said method
DE4438125C1 (en) Viscous paste dispenser, esp. for glue and sealant used in insulating glass plate manufacture
EP0283832A2 (en) Device for taking out and precisely dispensing fluid media
DE102004031031A1 (en) Device for applying high-viscosity masses to a workpiece surface
DE10046557B4 (en) Device for the metered dispensing of a material strand consisting of several different viscous media by means of coextrusion and multi-functional combination seal
DE19735622C1 (en) Sealing machine for glass insulating panes
DE102012100998B3 (en) Method and device, in particular dosing pump device, for the metered dispensing of pourable substances with a pressure chamber
DE3136297C2 (en) Device for the production of multi-component plastics
DE102006016950B4 (en) Painting device and method for applying paint
DE3214822A1 (en) Injection unit for an injection-moulding machine
DE102021121588A1 (en) Device for the exact dosing of a fluid, dosing system and method for the exact dosing of a fluid
DE10017476A1 (en) Method and device for filling dental filling materials

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of patent without earlier publication of application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee