DE3504107C2

DE3504107C2 -

Info

Publication number: DE3504107C2
Application number: DE3504107A
Authority: DE
Inventors: Juergen 5983 Balve De Pfeiffer
Original assignee: FA EDUARD HUECK 5880 LUEDENSCHEID DE
Current assignee: Eduard Hueck GmbH and Co KG
Priority date: 1985-02-07
Filing date: 1985-02-07
Publication date: 1987-08-13
Also published as: DE3504107A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zuführen eines aus einem Vorratsbehälter entnommenen Mittels an eine Mischeinrichtung, mit einem mit dem Vorratsbehälter über eine absperrbare Zu- und Ablauf leitung verbundenen Füllstoffzylinder und einem doppelt wirkenden Hydraulikzylinder, dessen Kolbenstange mit einem in den Füllstoffzylinder eintauchenden Verdränger kolben verbunden ist.The invention relates to a device for Feed one taken from a storage container By means of a mixing device, with one with the Storage container via a lockable inlet and outlet line connected filler cylinder and a double acting hydraulic cylinder, the piston rod with a displacer immersed in the filler cylinder piston is connected.

Die aus der Praxis bekannten Verdrängerkolbenanlagen dieser Art arbeiten ausschließlich diskontinuierlich, d. h. aus dem Vorratsbehälter wird das Mittel über Exzenterschneckenpumpen in den Füllstoffzylinder gepumpt. Nach dem Füllen werden die Hydraulikzylinder über stufen los regelbare Axial-Kolbenpumpen mit Drucköl beaufschlagt.The displacement piston systems known from practice of this kind work only discontinuously, d. H. the medium becomes over from the storage container Eccentric screw pumps are pumped into the filler cylinder. After filling, the hydraulic cylinders are stepped over Adjustable axial piston pumps pressurized with oil.

Das Fördermedium wird durch den in den Füllstoffzylinder eintauchenden Verdrängerkolben aus dem Füllstoffzylinder herausgedrückt und fließt über einen kurzen Kreislauf entweder direkt in einen Mischkopf, um einen Gießvorgang einzuleiten, oder zurück in den Vorratsbehälter. Nach Beendigung des Gießvorganges werden die Dosier aggregate abgeschaltet, bis der Füllstoffzylinder erneut gefüllt ist und der Kreislauf wiederholt sich.The medium is pumped into the filler cylinder immersing displacement piston from the filler cylinder pushed out and flows through a short cycle either directly into a mixing head to complete a pouring process initiate, or back into the reservoir. After the casting process is complete, the dosing aggregates turned off until the filler cylinder again is filled and the cycle repeats itself.

Durch den diskontinuierlichen Förderablauf dieser bekannten Systeme entstehen erhebliche Totzeiten, insbesondere bedingt durch die Wartezeit während der Füllphase des Zylinders.Due to the discontinuous flow of this known Systems incur significant dead times, in particular due to the waiting time during the filling phase of the Cylinders.

Zum anderen bauen sich während der Förderung des Mittels und Füllung des Zylinders unterschiedliche Drücke auf, die sich bei parallel geschalteten Dosieraggregaten, bei denen das Mittel aus zwei oder mehr getrennten Vorratsbehältern über eine entsprechende Anzahl identisch aufgebauter Verdrängerkolbenanlagen der Mischeinrichtung zugeführt wird, besonders nachteilig auswirken. On the other hand, build up while funding the agent and filling the cylinder with different pressures, which occur with dosing units connected in parallel, in which the mean of two or more separate Storage containers identical over a corresponding number built-up displacement piston systems of the mixing device is fed, particularly disadvantageous.

Durch die Druckunterschiede in parallel geschalteten Füllstoffzylindern sind exakt vorherbestimmbare Mischungs verhältnisse der aus den verschiedenen Vorratsbehältern in die Mischeinrichtung eingeleiteten gefüllten Mittel komponenten nicht erreichbar. Außerdem ist aufgrund der diskontinuierlichen Arbeitsweise und der ungleichen Druckverhältnisse in den parallel geschalteten Systemen der erreichbare Dosierungsgrad der Füllstoffkomponenten beim Einlauf in den Mischer in der Praxis nicht zufrieden stellend.Due to the pressure differences in parallel Filler cylinders are precisely predeterminable mixtures ratios of the different storage containers filled agent introduced into the mixing device components not accessible. In addition, due to the discontinuous operation and the unequal Pressure conditions in the parallel systems the achievable dosage level of the filler components not satisfied in practice when entering the mixer posed.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die bekannte Vorrichtung so weiterzuentwickeln, daß bei Vermeidung jeglicher Totzeiten eine kontinuierliche Förderung des Mittels möglich ist und daß während der Dosierung eine stets gleichbleibende Fördermenge erreicht wird.The invention is therefore based on the object develop known device so that at Avoiding any dead time a continuous Funding is possible and that during the Dosage achieved a constant flow rate becomes.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Füllstoff- und Hydraulikzylindereinheit eine zweite Kolben-/ Füllstoff-/ und Hydraulik-Zylindereinheit derart zuge schaltet ist, daß die Kolben beider Zylindereinheiten wechselweise und geringfügig zeitlich verzögert arbeiten, wobei die beiden Füllstoffzylinder durch eine absperrbare Förderleitung miteinander verbunden sind, in die je ein jedem Füllstoffzylinder zugeordneter Druckmeßumformer eingeschaltet ist, und daß die Öl-Rücklaufleitung der Hydraulikzylinder mit einem Druckübersetzer verbunden ist.This is achieved according to the invention in that the filler and hydraulic cylinder unit a second piston / Filler / and hydraulic cylinder unit so supplied is that the pistons of both cylinder units work alternately and with a slight delay, the two filler cylinders being locked by a Delivery line are connected to each other pressure transmitter assigned to each filler cylinder is switched on, and that the oil return line of the Hydraulic cylinder connected to a pressure intensifier is.

Durch die Kombination zweier in die Vorrichtung integrierter Kolben-/Zylindereinheiten und die Zuschaltung eines Druckmeßumformers sowie eines Druckübersetzers ist eine kontinuierliche totpunktfreie und wechselweise Förderung des Mittels durch die Kolben-/Zylindereinheiten möglich, wobei während der Förderung eine optimale, exakt vorher bestimmbare Dosierung des Mittels beim Einlauf in die Mischeinrichtung erreicht wird. By combining two in the device integrated piston / cylinder units and the connection a pressure transmitter and a pressure intensifier is a continuous dead center free and alternately Delivery of the agent through the piston / cylinder units possible, while an optimal, exact predeterminable dosage of the agent at the enema is reached in the mixing device.

Der Vorteil der Dosiergenauigkeit wird in gleicher Weise erzielt, wenn mehrere Mittel aus mehreren Vorrratsbe hältern der Mischeinrichtung zugeführt werden.The advantage of dosing accuracy is the same achieved when multiple funds from multiple stocks are fed to the mixing device.

Vorzugsweise sind die beiden den Füllstoffzylindern zugeordneten Druckmeßumformer durch je einen unabhängig voneinander betätigbaren, in der Förderleitung ange ordneten Absperrhahn trennbar, wobei zwischen den beiden Absperrhähnen eine Förderleitung für das Mittel zur Mischeinrichtung abgezweigt ist. Hierdurch ist sicher gestellt, daß das in die Mischeinrichtung geförderte gefüllte Mittel ständig mit gleichbleibender Menge abtransportiert wird, unabhängig davon, welcher Füllstoffzylinder gerade fördert.The two are preferably the filler cylinders assigned pressure transducer independently by one operable from each other, in the delivery line arranged shut-off valve separable, being between the two Stopcocks are a delivery line for the agent for Mixing device is branched. This makes it safe asked that the filled into the mixing device Means always transported with a constant amount regardless of which filler cylinder promotes.

Zweckmäßig sind in die an die Füllstoffzylinder ange schlossenen Zulaufleitungen wechselweise umschaltbare Absperrhähne geschaltet.Appropriately are in the to the filler cylinder closed supply lines alternately switchable Stopcocks switched.

Nach einem weiteren wesentlichen Merkmal der Erfindung weist der Druckübersetzer einen getrennten Antrieb auf und ist von je einem in die Öl-Rücklaufleitung einge schalteten, getrennt betätigbaren Mehrwegeventil einge schlossen.According to another essential feature of the invention the pressure intensifier has a separate drive and is one of each in the oil return line switched, separately operable multi-way valve on closed.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn jedem einzelnen zu fördernden Mittel eine getrennte Vorrichtung zugeordnet ist, die jeweils mit derselben Mischeinrichtung in Verbindung steht.It is particularly advantageous if each individual funding a separate device assigned is in each case with the same mixing device in Connection is established.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Sie besteht aus einem beheizten, motorbetriebenen Vorratsbehälter 1, der mit dem zu verarbeitenden, mit Füllstoffen angereicher ten Mittel gefüllt ist und dessen Inhalt über Zuführ leitungen 2 zwei Zylinder 3, 4 zugefördert wird, die im Folgenden als Füllstoffzylinder bezeichnet sind. In the drawing, an embodiment of the device according to the invention is shown. It consists of a heated, motor-operated storage container 1 , which is filled with the medium to be processed, filled with fillers and the contents of which are fed via feed lines 2 to two cylinders 3, 4 , which are referred to below as filler cylinders.

Jedem Füllstoffzylinder 3, 4 ist ein doppelt wirkender Hydraulikzylinder 5 bzw. 6 zugeordnet. Die in dem Hydraulikzylinder 5 bzw. 6 arbeitende Kolbenstange ist mit je einem Verdrängerkolben 7 bzw. 8 verbunden, der jeweils in den Füllstoffzylinder 3 bzw. 4 eintaucht. Der Durchmesser des Verdrängerkolbens 7 bzw. 8 ist jeweils geringer als der Innendurchmesser der zuge ordneten Füllstoffzylinder 3 bzw. 4. Die Hydraulikzylinder 5, 6 werden über Ölleitungen 9, 10, 11 von einem Hydraulik antrieb 12 mit Drucköl versorgt. Die Öl-Rücklaufleitungen zu einem Öl-Behälter 13 sind mit 14 und 15 beziffert. In die Zulauf- und Rücklaufleitungen 9, 10, 11 bzw. 14, 15 sind je ein Mehrwegventil 16 bzw. 17 geschaltet, über das der Vor- und Rücklauf gesteuert wird.A double-acting hydraulic cylinder 5 or 6 is assigned to each filler cylinder 3, 4 . The piston rod working in the hydraulic cylinder 5 or 6 is connected to a displacement piston 7 or 8 , which is immersed in the filler cylinder 3 or 4 , respectively. The diameter of the displacer 7 and 8 is smaller than the inner diameter of the assigned filler cylinders 3 and 4 . The hydraulic cylinders 5, 6 are supplied via oil lines 9, 10, 11 from a hydraulic drive 12 with pressure oil. The oil return lines to an oil container 13 are numbered 14 and 15 . In the inlet and return lines 9, 10, 11 and 14, 15 , a multi-way valve 16 and 17 are connected, via which the flow and return are controlled.

Das in den Füllstoffzylindern befindliche Mittel wird in eine Mischeinrichtung 18 gepumpt, die mit dem Vorrats behälter 1 über eine Rücklaufleitung 19 und mit der Förderleitung 20, die das Mittel dem Mischer zuführt, über eine Förderleitung 21 in Verbindung steht. Zwischen die Förderleitung 20, die mit einem Druckmeß umformer 43 verbunden sein kann, und die Mischeinrichtung 18 ist ein Mehrwegeventil 22 geschaltet, das die Förder leitung 20 je nach Bedarf mit der Mischeinrichtung oder über die Füllstoff-Rücklaufleitung 19 mit dem Vorrats behälter 1 verbindet. In die Förderleitung 21 sind zusätzlich ein Absperrhahn 23 und in die Zuführleitung 2 in unmittelbarer Nähe der Füllstoffzylinder 3 bzw. 4 Absperrhähne 24 bzw. 25 eingebaut.The agent located in the filler cylinders is pumped into a mixing device 18 , which is connected to the supply container 1 via a return line 19 and to the delivery line 20 , which supplies the agent to the mixer, via a delivery line 21 . Between the delivery line 20 , which can be connected to a pressure transducer 43 , and the mixing device 18 , a multi-way valve 22 is connected, which connects the delivery line 20 as required with the mixing device or via the filler return line 19 with the reservoir 1 . In addition, a shut-off valve 23 is installed in the delivery line 21 and in the feed line 2 in the immediate vicinity of the filler cylinders 3 and 4 shut-off valves 24 and 25, respectively.

Der Hydraulikantrieb 12 umfaßt im wesentlichen eine elektronisch geregelte Hydraulikpumpe 26, ein Druck begrenzungsventil 27, ein Stromregelventil 28 und einen Mengendurchflußmesser 29.The hydraulic drive 12 essentially comprises an electronically controlled hydraulic pump 26 , a pressure limiting valve 27 , a flow control valve 28 and a mass flow meter 29 .

Das Stromregelventil 28 hat die Aufgabe, während der Förderung für einen druckunabhängigen gleichmäßigen Förderstrom zu sorgen. The flow control valve 28 has the task of ensuring a pressure-independent, uniform flow rate during the delivery.

Um ein wechselweises Arbeiten der Kolben-/Zylinder einheiten 3-8 unter Erzielung eines Druckausgleiches zwischen beiden Füllstoffzylindern 3, 4 während der Zuschaltung des gerade gefüllten Füllstoffzylinders und eine kontinuierliche, totpunktfreie Förderung des Mittels zu der Mischeinrichtung 18 zu ermöglichen, sind die beiden Füllstoffzylinder 3, 4 durch eine Förderleitung 30 miteinander verbunden. Jedem Füllstoffzylinder 3, 4 ist ein Druckmeßumformer 31 bzw. 32 zugeordnet, die mit der Förderleitung 30 verbunden sind. Die beiden Druckmeßum former 31, 32 sind durch je einen Absperrhahn 33 bzw. 34 trennbar. Die Absperrhähne sind in die Förderleitung 30 eingebaut und unabhängig voneinander betätigbar. Zwischen beiden Absperrhähnen 33, 34 ist die Förderleitung 20 abgezweigt, die das Mittel aus den Füllstoffzylindern 3 bzw. 4 zu der Mischeinrichtung 18 bzw. über die Rücklauf leitung 19 zum Vorratsbehälter 1 transportiert.In order to enable the piston / cylinder units 3-8 to work alternately while achieving a pressure equalization between the two filler cylinders 3, 4 during the connection of the filler cylinder just filled and a continuous, dead center-free conveyance of the agent to the mixing device 18 , the two filler cylinders 3 , 4 connected to each other by a conveyor line 30 . Each filler cylinder 3, 4 is assigned a pressure transducer 31 or 32 , which are connected to the delivery line 30 . The two Druckmeßum former 31, 32 can be separated by a shut-off valve 33 and 34, respectively. The stopcocks are installed in the delivery line 30 and can be operated independently of one another. Between the two shut-off valves 33, 34 , the delivery line 20 is branched off, which transports the medium from the filler cylinders 3 and 4 to the mixing device 18 or via the return line 19 to the storage container 1 .

Im Bereich der den Füllstoffzylindern 3, 4 zugewandten Seite stehen die Hydraulikzylinder 5, 6 über eine Öl- Druckleitung 35 miteinander in Verbindung. Ein hydraulischer Druckspeicher ist mit 36 bezeichnet. Zwei in die Öl-Druckleitung 35 eingeschaltete Drosseln tragen die Bezugszeichen 37, 38.In the area of the side facing the filler cylinders 3, 4 , the hydraulic cylinders 5, 6 are connected to one another via an oil pressure line 35 . A hydraulic pressure accumulator is designated by 36 . Two throttles connected in the oil pressure line 35 are identified by the reference numerals 37, 38 .

In die Öl-Rücklaufleitung 15 ist ein pneumatisch gesteuer ter Druckübersetzer 39 mit selbständigem Antrieb einge schaltet. Der Druckübersetzer wirkt zusammen mit zwei Mehrwegventilen 40, 41, von denen das Ventil 40 in Öl- Rücklaufrichtung 46 hinter den Druckübersetzer 39 und das Ventil 41 in Öl-Rücklaufrichtung vor diesem in die Rücklaufleitung 15 eingeschaltet ist. Ein in der Zeichnung angedeutetes, dem Druckübersetzer 39 zugeordnetes pneu matisches Mehrwegventil ist mit 42 bezeichnet.In the oil return line 15 , a pneumatically controlled pressure intensifier 39 with an independent drive is switched on. The pressure intensifier works together with two reusable valves 40, 41 , of which the valve 40 is switched on in the oil return direction 46 behind the pressure intensifier 39 and the valve 41 in the oil return direction upstream of this into the return line 15 . An indicated in the drawing, the pressure intensifier 39 associated pneumatic reusable valve is designated 42 .

Die beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt: The described device works as follows:

In der Zeichnung befindet sich die Kolbenstange 7 im Hydraulikzylinder 5 in der Aufwärtsbewegung unmittelbar vor Erreichen der oberen Umkehrstellung, während sich die Kolbenstange im Hydraulikzylinder 6 und damit auch der Verdrängerkolben 8 nach unten in Richtung auf die untere Umkehrposition zu bewegt. Dabei befindet sich der Verdrängerkolben 8 in der Förderphase und der Ver drängerkolben 7 in der Rücklaufphase, in der der Füll stoffzylinder 3 mit dem Mittel gefüllt wird. Während dieses Bewegungsablaufes ist der in die Zuführleitung 2 eingebaute Absperrhahn 44 geöffnet. Außerdem befinden sich folgende Stellglieder in einer Offenstellung:
Absperrhahn 24, 34′, Drossel 37, 38, Mehrwegventil 40, 41. Geschlossen sind während dieser Bewegungsphase die Absperrhähne 25 und 33.In the drawing, the piston rod 7 in the hydraulic cylinder 5 is in the upward movement immediately before reaching the upper reversing position, while the piston rod in the hydraulic cylinder 6 and thus also the displacement piston 8 moves downward in the direction of the lower reversing position. The displacement piston 8 is in the delivery phase and the displacement piston 7 in the return phase, in which the filling cylinder 3 is filled with the agent. During this movement sequence, the shut-off valve 44 installed in the supply line 2 is opened. The following actuators are also in an open position:
Shut-off valve 24, 34 ', throttle 37, 38 , multi-way valve 40, 41 . The shut-off valves 25 and 33 are closed during this movement phase.

Aus diesen Ventil- und Absperrhahnstellungen ergibt sich folgender Kreislauf: Das Mittel wird aus dem Vorrats behälter 1 über die Zuführleitung 2 in den Füllstoff zylinder 3 gepumpt. Gleichzeitig drückt der Verdränger kolben 8 Mittel aus dem Füllstoffzylinder 4 unter Passieren des geöffneten Absperrhahns 34, der Förderleitung 30, der abgezweigten Förderleitung 20, des Mehrwegventils 22, des in diesem Stadium geöffneten Absperrhahns 23 und der Förderleitung 21 in die Mischeinrichtung 18. Die Förderung zur Mischeinrichtung kann unterbrochen werden durch Umschalten des Mehrwegventils 22 in die durch den gestrichelten Pfeil markierte Durchflußrichtung, so daß in einem solchen Fall das Mittel über die Rück laufleitung 19 zurück in den Vorratsbehälter 1 fließt.From these valve and shut-off valve positions, the following cycle results: The agent is pumped from the storage container 1 via the feed line 2 into the filler cylinder 3 . At the same time, the displacer presses piston 8 from the filler cylinder 4 while passing through the opened shut-off valve 34 , the delivery line 30 , the branched delivery line 20 , the multi-way valve 22 , the shut-off valve 23 opened at this stage and the delivery line 21 into the mixing device 18 . The promotion to the mixing device can be interrupted by switching the multi-way valve 22 in the flow direction marked by the dashed arrow, so that in such a case the agent flows through the return line 19 back into the reservoir 1 .

Zur gleichen Zeit wird das in dem Hydraulikzylinder 6 auf der Kolbenstangenseite stehende Drucköl durch die Öl-Druckleitung 35 und die Drosseln 37, 38 in den Hy draulikzylinder 5 gepreßt. Der hydraulische Druckspeicher 36 sorgt für beschleunigtes Rückfahren der Hydraulik- und Verdrängerkolben 7, 8. At the same time, the pressure oil standing in the hydraulic cylinder 6 on the piston rod side is pressed through the oil pressure line 35 and the throttles 37, 38 into the hydraulic cylinder 5 . The hydraulic pressure accumulator 36 ensures accelerated retraction of the hydraulic and displacement pistons 7, 8 .

Zeitlich parallel dazu drückt der Hydraulikantrieb 12 Öl durch die Zulaufleitung 9 und das Mehrwegventil 17 in den Hydraulikzylinder 6, wodurch der Hydraulikkolben und der Verdrängerkolben 8 nach unten bewegt werden. Gleichzeitig preßt der nach oben fahrende Kolben des Hydraulikzylinders 5 das in dem Zylinder 5 auf der kolbenstangenfreien Seite befindliche Öl durch die Öl- Leitung 11, die Mehrwegventile 16, 41, 40 und die Öl- Rücklaufleitung 15 entsprechend der Pfeilrichtung 46 in den Öl-Behälter 13.Simultaneously with this, the hydraulic drive 12 presses oil through the feed line 9 and the multi-way valve 17 into the hydraulic cylinder 6 , as a result of which the hydraulic piston and the displacement piston 8 are moved downward. At the same time 5, the oil contained in the cylinder 5 on the non-rod side through the oil line 11, the multi-way valves 16, 41, 40 and the oil return pipe corresponding to the direction of the arrow 46 into the oil container upwardly moving piston of the hydraulic cylinder 15 presses 13 .

Hat der Kolben in dem Hydraulikzylinder 5 seine obere Umkehrstellung erreicht, führt der Kolben in dem Hydrau likzylinder 6 noch eine Abwärtsbewegung aus. Die Kolben in den Hydraulikzylindern mit den zugeordneten Verdränger kolben 7, 8 arbeiten geringfügig zeitlich verzögert, d. h. die Kolben in den Zylindern 5, 3 erreichen ihre Umkehrposition früher als die Kolben in den Zylindern 6, 4. In dem Zeitpunkt, in dem der Kolben im Zylinder 5 seine Umkehrposition erreicht hat, der Kolben im Zylinder 6 sich aber noch abwärts bewegt, schließt momentan der Absperrhahn 24, und das Mehrwegventil 40 blockiert durch Umschalten den Öl-Rückfluß durch die Rücklaufleitung 15. Durch Schließen des Absperrhahns 24 wird der Zulauf des Mediums durch die Zuführleitung 2 gestoppt. Das pneumatische Mehrwegventil 42 schaltet ein und der Druckkolben des Druckübersetzers 39 fährt in Pfeilrichtung 45 vor. Dabei fördert der Druckübersetzer das in der Öl- Leitung 15 und 11 befindliche Hydrauliköl so lange über die Mehrwegventile 41 und 16 auf die kolbenstangenfreie Seite im Hydraulikzylinder 5, bis beide Druckmeßumformer 31, 32 in der Förderleitung 30 das gleiche Druckniveau anzeigen. Ist eine Druckwaage erreicht, schließt momentan das Mehrwegventil 41 und der Absperrhahn 33 wird geöffnet. When the piston in the hydraulic cylinder 5 has reached its upper reverse position, the piston in the hydraulic cylinder 6 still performs a downward movement. The pistons in the hydraulic cylinders with the associated displacement pistons 7, 8 operate with a slight time delay, ie the pistons in the cylinders 5, 3 reach their reversed position earlier than the pistons in the cylinders 6, 4 . At the point in time when the piston in cylinder 5 has reached its reversing position, but the piston in cylinder 6 is still moving downwards, the shut-off valve 24 currently closes and the multi-way valve 40 blocks the oil return flow through the return line 15 by switching over. By closing the shut-off valve 24 , the inflow of the medium through the supply line 2 is stopped. The pneumatic reusable valve 42 switches on and the pressure piston of the pressure booster 39 moves forward in the direction of arrow 45 . The pressure intensifier delivers the hydraulic oil in the oil lines 15 and 11 via the multi-way valves 41 and 16 to the piston rod-free side in the hydraulic cylinder 5 until both pressure transducers 31, 32 in the delivery line 30 indicate the same pressure level. When a pressure compensator has been reached, the multi-way valve 41 currently closes and the shut-off valve 33 is opened.

Unmittelbar bevor die Kolben in den Zylindern 6, 4 ihre untere Umkehrstellung erreicht haben, steuert das Mehr wegventil 16 um, so daß Öl durch die Leitungen 10, 11 in den Hydraulikzylinder 5 gepumpt wird.Immediately before the pistons in the cylinders 6, 4 have reached their lower reversing position, the multi-way valve 16 reverses, so that oil is pumped through the lines 10, 11 into the hydraulic cylinder 5 .

Haben die Kolben in den Zylindern 6, 4 ihre Umkehrstellung erreicht, schließt der Absperrhahn 34 und das Mehrweg ventil 17 wird zur Vermeidung einer Fehlsaugung mit kurzer zeitlicher Verzögerung umgeschaltet, so daß der Öl-Zulauf zum Hydraulikzylinder 6 durch die Leitung 9 unterbrochen ist. Gleichzeitig mit der Umschaltung des Mehrwegventils 17 wird der Absperrhahn 25 geöffnet. Außerdem steuern die Mehrwegventile 40, 41 um und der Kolben des Druckübersetzers 39 fährt entgegen der Pfeilrichtung 45 zurück und saugt gleichzeitig Öl aus dem Hydraulikzylinder 6 an. In dieser Phase wird der Füllstoffzylinder 4 mit dem Mittel gefüllt, während der Inhalt des Füllstoffzylinders 3 über den Absperrhahn 33, die Mittel-Förderleitung 30, 20, das Mehrwegventil 22, den Absperrhahn 23 und die Förderleitung 21 in die Misch einrichtung 18 gepumpt wird. Je nach Stellung des Mehr wegventils 22 ist auch eine direkte Förderung des Mittels über die Rücklaufleitung 19 in den Vorratsbehälter möglich.Have the pistons in the cylinders 6, 4 reached their reversed position, the shut-off valve 34 closes and the reusable valve 17 is switched over to avoid mis-suction with a short time delay, so that the oil supply to the hydraulic cylinder 6 through line 9 is interrupted. The shut-off valve 25 is opened simultaneously with the switchover of the multi-way valve 17 . In addition, the reusable valves 40, 41 reverse and the piston of the pressure booster 39 moves back in the direction of the arrow 45 and simultaneously sucks in oil from the hydraulic cylinder 6 . In this phase, the filler cylinder 4 is filled with the agent, while the content of the filler cylinder 3 is pumped into the mixing device 18 via the shut-off valve 33 , the medium delivery line 30, 20 , the multi-way valve 22 , the shut-off valve 23 and the delivery line 21 . Depending on the position of the multi-way valve 22 , a direct promotion of the agent via the return line 19 in the reservoir is also possible.

Hat der Kolben im Hydraulikzylinder 6 seine obere Endstellung erreicht und befindet sich der Verdränger kolben 7 im Zylinder 3 noch in der Abwärtsbewegungs phase, wiederholen sich die eingangs beschriebenen Arbeits schritte unter Berücksichtigung, daß in diesem Fall der Füllstoffzylinder 4 über den Druckübersetzer 39 und die Druckmeßumformer 31, 32 in Verbindung mit den zugeordneten Ventilen auf das Druckniveau des in diesem Stadium arbeitenden Füllstoffzylinders 3 "vorgespannt" wird, um eine totpunktfreie Förderung des Füllstoffes zu der Mischeinrichtung 18 zu gewährleisten. Has the piston in the hydraulic cylinder 6 reached its upper end position and the displacer piston 7 in the cylinder 3 is still in the downward movement phase, the work steps described above are repeated taking into account that in this case the filler cylinder 4 via the pressure intensifier 39 and the pressure transducer 31, 32 in connection with the assigned valves is "biased" to the pressure level of the filler cylinder 3 operating at this stage in order to ensure that the filler is conveyed to the mixing device 18 without dead center.

Reference numbers 1 storage container
2 feed line
3 filler cylinders
4 filler cylinders
5 double-acting hydraulic cylinders
6 double-acting hydraulic cylinders
7 displacement pistons
8 displacement pistons
9 oil pipe
10 oil pipe
11 Oil pipe
12 hydraulic drive
13 oil containers
14 Oil return line
15 Oil return line
16 reusable valve
17 reusable valve
18 mixing device
19 central return line
20 medium delivery line
21 Funding line
22 reusable valve
23 shut-off valve
24 shut-off valve
25 shut-off valve
26 hydraulic pump
27 pressure relief valve
28 flow control valve
29 mass flow meters
30 delivery line
31 pressure transmitters
32 pressure transmitters
33 shut-off valve
34 shut-off valve
35 Oil pressure line
36 Hydraulic pressure accumulator
37 throttle
38 throttle
39 pressure intensifiers
40 reusable valve
41 reusable valve
42 pneumatic reusable valve
43 pressure transmitters
44 shut-off valve
45 Piston advance direction for pressure intensifier
46 Oil return line.

Claims

1.Device for supplying a means removed from a reservoir to a mixing device, with a filler cylinder connected to the reservoir via a lockable inlet and outlet line and a double-acting hydraulic cylinder, the piston rod of which is connected to a plunger immersed in the filler cylinder, characterized in that work that the filler and hydraulic cylinder unit (3, 5, 7) a second filler and a hydraulic cylinder unit (4, 6, 8) is switched such that the piston (7, 8) of both cylinder units alternately delayed and slightly temporally , The two filler cylinders ( 3, 4 ) being connected to one another by a lockable delivery line ( 30 ) into which a pressure transducer ( 31, 32 ) assigned to each filler cylinder ( 3, 4 ) is switched on, and the oil return line ( 15 ) a hydraulic cylinder ( 5, 6 ) is connected to a pressure intensifier ( 39 ).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the two filler cylinders ( 3, 4 ) associated pressure transducers ( 31, 32 ) are each separable by an independently operable, in the delivery line ( 30 ) arranged shut-off valve ( 33, 34 ) and that between the two stopcocks a delivery line ( 20 ) for the means to the mixing device ( 18 ) is branched.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that in the filler cylinders ( 3, 4 ) connected supply lines ( 2 ) switchable shut-off valves ( 24, 25 ) are connected.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the pressure intensifier ( 39 ) has a separate drive and is enclosed by a separately operable multi-way valve ( 40, 41 ) each in the oil return line ( 15 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that each individual means to be funded is assigned a separate device, each of which is connected to the same mixing device ( 18 ).