DE3504107A1 - Hydraulic dosing and delivery system - Google Patents
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Abstract
Description
Hydraulisches Dosier- und FördersystemHydraulic dosing and conveying system
Die Erfindung bezieht sich auf ein hydraulisches Dosier-und Fördersystem zum Zuführen eines aus einem Vorratsbehälter entnommenen, insbesondere mit Füllstoffen angereicherten Mediums an eine Mischeinrichtung, mit einem mit dem Vorratsbehälter über eine absperrbare Zu- und Ablaufleitung verbundenen Füllstoffzylinder und einem doppelt wirkenden Hydraulikzylinder, dessen Kolbenstange mit einem in den Füllstoffzylinder eintauchenden Verdrängerkolben verbunden ist.The invention relates to a hydraulic metering and conveying system for supplying one taken from a storage container, in particular with fillers enriched medium to a mixing device, with one with the storage container A filler cylinder connected via a lockable inlet and outlet line and a double-acting hydraulic cylinder whose piston rod with one in the filler cylinder immersing displacement piston is connected.
Die aus der Praxis bekannten Verdrängerkolbenanlagen dieser Art arbeiten ausschließlich diskontinuierlich, d.h., aus dem Vorratsbehälter wird das Medium über Exzenterschneckenpumpen in den Füllstoffzylinder gepumpt. Nach dem Füllen werden die Hydraulikzylinder über stufenlos regelbare Axial-Kolbenpumpen mit Drucköl beaufschlagt. Das Fördermedium wird durch den in den Füllstoffzylinder eintauchenden Verdrängerkolben aus dem Füllstoffzylinder herausgedrückt und fließt über einen kurzen Kreislauf entweder direkt in einen Mischkopf, um einen Gießvorgang einzuleiten, oder zurück in den Vorratsbehälter. Nach Beendigung des Gießvorganges werden die Dosieraggregate abgeschaltet, bis der Füllstoffzylinder erneut gefüllt ist und der Kreislauf wiederholt sich.The displacement piston systems of this type known from practice work exclusively discontinuous, i.e. the medium becomes the storage tank Pumped into the filler cylinder via eccentric screw pumps. After filling will be pressurized oil is applied to the hydraulic cylinders via infinitely variable axial piston pumps. The pumped medium is displaced by the displacement piston which is immersed in the filler cylinder pushed out of the filler cylinder and flows through a short circuit either directly into a mixing head to initiate a pouring process, or back into the storage container. After completion of the casting process, the dosing units switched off until the filler cylinder is filled again and the cycle repeats themselves.
Durch den diskontinuierlichen Förderablauf dieser bekannten Systeme entstehen erhebliche Totzeiten, insbesondere bedingt durch die Wartezeit während der Füllphase des Zylinders.Due to the discontinuous delivery process of these known systems there are considerable dead times, in particular due to the waiting time during the filling phase of the cylinder.
Zum anderen bauen sich während der Förderung des Mediums und Füllung des Zylinders unterschiedliche Drücke auf, die sich bei parallel geschalteten Dosieraggregaten, bei denen das Medium aus zwei oder mehr getrennten Vorratsbehältern über eine entsprechende Anzahl identisch aufgebauter Verdrängerkolbenanlagen der Mischeinrichtung zugeführt wird, besonders nachteilig auswirken. Durch die Druckunterschiede in parallel geschalteten Füllstoffzylindern sind exakt vorherbestimmbare Mischungsverhältnisse der aus den verschiedenen Vorratsbehältern in die Mischeinrichtung eingeleiteten gefüllten Mediumkomponenten nicht erreichbar. Außerdem ist aufgrund der diskontinuierlichen Arbeitsweise und der ungleichen Druckverhältnisse in den parallel geschalteten Systemen der erreichbare Dosierungsgrad der Füllstoffkomponenten beim Einlauf in den Mischer in der Praxis nicht zufriedenstellend.On the other hand, build up during the conveyance of the medium and filling different pressures of the cylinder, which result in parallel-connected metering units, in which the medium from two or more separate storage containers via a corresponding Number of identically constructed displacement piston systems supplied to the mixing device will be particularly detrimental. Due to the pressure differences in parallel connected Filler cylinders are precisely predeterminable mixing ratios of the different Storage containers introduced into the mixing device filled medium components cannot be reached. It is also due to the discontinuous Working method and the unequal pressure conditions in the systems connected in parallel the achievable dosage level of the filler components when entering the mixer not satisfactory in practice.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, das bekannte hydraulische Dosier- und Fördersystem so weiterzuentwickeln, daß bei Vermeidung jeglicher Totzeiten eine kontinuierliche Förderung des Mediums möglich ist und daß während der Dosierung eine stets gleichbleibende Fördermenge erreicht wird.The invention is therefore based on the object, the known hydraulic To further develop the dosing and conveying system in such a way that all dead times are avoided a continuous promotion of the medium is possible and that during the metering a constant delivery rate is achieved.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Füllstoff- und Hydraulikzylindereinheit eine zweite Kolben-/ Füllstoff-/und Hydraulik-Zylindereinheit derart zugeschaltet ist, daß die Kolben beider Zylindereinheiten wechselweise arbeiten, wobei die beiden Füllstoffzylinder durch eine absperrbare Förder-Leitung miteinander verbunden sind, in die je ein jedem Füllstoffzylinder zugeordneter Druckmeßumformer eingeschaltet ist, und daß die Öl-Rücklaufleitung der Hydraulikzylinder mit einem Druckübersetzer verbunden ist.This is achieved according to the invention in that the filler and Hydraulic cylinder unit a second piston / filler / and hydraulic cylinder unit is switched on in such a way that the pistons of both cylinder units work alternately, whereby the two filler cylinders are connected to one another by a lockable conveying line are connected, in each of which a pressure transducer assigned to each filler cylinder is switched on, and that the oil return line of the hydraulic cylinder with a Pressure intensifier is connected.
Durch die Kombination zweier in das Dosier- und Fördersystem integrierter Kolben-/Zylindereinheiten und die Zuschaltung eines Druckmeßumformers sowie eines Druckübersetzers ist eine kontinuierliche totpunktfreie und wechselweise Förderung des Mediums durch die Kolben-/Zylindereinheiten möglich, wobei während der Förderung eine optimale, exakt vorher bestimmbare Dosierung des Mediums beim Einlauf in die Mischeinrichtung erreicht wird. Der Vorteil der Dosiergenauigkeit wird in gleicher Weise erzielt, wenn mehrere Medien aus mehreren Vorratsbehältern der Mischeinrichtung zugeführt werden.By combining two integrated in the dosing and conveying system Piston / cylinder units and the connection of a pressure transducer and one Pressure booster is a continuous and alternating delivery free of dead points of the medium through the piston / cylinder units possible, with during the promotion an optimal, exactly predeterminable dosage of the medium when it enters the Mixing device is achieved. The advantage of the dosing accuracy is the same Way achieved when several media from several storage containers of the mixing device are fed.
Vorzugsweise sind die beiden den Füllstoffzylindern zugeordneten Druckmeßumformer durch je einen unabhängig voneinander betätigbaren, in der Förderleitung angeordneten Absperrhahn trennbar, wobei zwischen den beiden Absperrhähnen eine Förderleitung für das Medium zur Mischeinrichtung abgezweigt ist. Hierdurch ist sichergestellt, daß das in die Mischeinrichtung geförderte gefüllte Medium ständig mit gleichbleibender Menge abtransportiert wird, unabhängig davon, welcher Füllstoffzylinder gerade fördert.The two pressure transducers assigned to the filler cylinders are preferably by one independently operable, in the delivery line arranged stopcock separable, with one between the two stop cocks Feed line for the medium is branched off to the mixing device. This is ensures that the filled medium conveyed into the mixing device is constant is transported away with a constant amount, regardless of which filler cylinder just promotes.
Zweckmäßig sind in die an die Füllstoffzylinder angeschlossenen Zulaufleitungen wechselweise umschaltbare Absperrhähne geschaltet.The feed lines connected to the filler cylinders are expedient alternately switchable shut-off valves switched.
Nach einem weiteren wesentlichen Merkmal der Erfindung weist der Druckübersetzer einen getrennten Antrieb auf und ist von je einem in die Öl-Rücklaufleitung eingeschalteten, getrennt betätigbaren Mehrwegeventil eingeschlossen.According to a further essential feature of the invention, the pressure booster has a separate drive and is switched on by one in the oil return line, separately operable multi-way valve included.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn jedem einzelnen zu fördernden Medium ein getrenntes Dosier- und Fördersystem zugeordnet ist, das jeweils mit derselben Mischeinrichtung in Verbindung steht.It is particularly advantageous if each individual medium is to be conveyed a separate dosing and conveying system is assigned, each with the same Mixing device is in connection.
Vorteilhaft erreicht der eine sich in der Füllphase befindliche Verdrängerkolben seine obere Umkehrstellung früher als der andere, währenddessen arbeitende Verdrängerkolben seine untere Umkehrstellung.Advantageously, one of the displacement pistons that is in the filling phase reaches its upper reversal position earlier than the other, meanwhile working displacement piston its lower inversion.
In bevorzugter Weiterentwicklung des Erfindungsgegenstandes ist es zweckmäßig, daß der Öl-Rückfluß durch die Rücklaufleitung und der Mediumzustrom durch die Zuführleitung in dem Zeitpunkt unterbrochen wird, in dem sich der Verdrängerkolben in seiner oberen Umkehrstellung befindet und der Verdrängerkolben noch eine Abwärtsbewegung ausführt, und daß unmittelbar nach der Unterbrechung des Öl-Rückflusses bzw. des Mediumzustromes der Druckkolben des Druckübersetzers solange mit Druck beaufschlagt wird, bis ein Druckausgleich zwischen den Füllstoffzylindern erreicht ist.It is a preferred further development of the subject matter of the invention expedient that the oil return flow through the return line and the medium inflow is interrupted by the supply line at the point in time at which the displacement piston is in its upper reverse position and the displacement piston is still moving downwards executes, and that immediately after the interruption of the oil backflow or the Medium inflow of the pressure piston of the pressure intensifier as long as pressurized until the pressure between the filler cylinders is equalized.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Dosier- und Fördersystems dargestellt. Es besteht aus einem beheizten, motorbetriebenen Vorratsbehälter 1, der mit dem zu verarbeitenden, mit Füllstoffen angereicherten Medium gefüllt ist und dessen Inhalt über Zuführleitungen 2 zwei Zylindern 3,4 zugefördert wird, die im folgenden als Füllstoffzylinder bezeichnet sind. Jedem Füllstoffzylinder 3,4 ist ein doppelt wirkender Hydraulikzylinder 5 bzw. 6 zugeordnet. Die in dem Hydraulikzylinder 5 bzw. 6 arbeitende Kolbenstange ist mit je einem Verdrängerkolben 7 bzw. 8 verbunden, der jeweils in den Füllstoffzylinder 3 bzw. 4 eintaucht. Der Durchmesser des Verdrängerkolbens 7 bzw. 8 ist jeweils geringer als der Innendurchmesser der zugeordneten Füllstoffzylinder 3 bzw. 4. Die Hydraulikzylinder 5,6 werden über Ölleitungen 9,10,11 von einem Hydraulikantrieb 12 mit Drucköl versorgt. Die Öl-Rücklaufleitungen zu einem Öl-Behälter 13 sind mit 14 und 15 beziffert. In die Zulauf- und Rücklaufleitungen 9,10,11 bzw. 14,15 sind je ein Mehrwegventil 16 bzw. 17 geschaltet, über das der Vor- und Rücklauf gesteuert wird.In the drawing is an embodiment of the invention Dosing and conveying system shown. It consists of a heated, motorized storage container 1, the one to be processed, with fillers enriched medium is filled and its contents via supply lines 2 two Cylinders 3.4 is fed, referred to below as filler cylinder are. Each filler cylinder 3, 4 is a double-acting hydraulic cylinder 5 or 6 assigned. The piston rod working in the hydraulic cylinder 5 or 6 is connected to a displacement piston 7 or 8, which is in each case in the filler cylinder 3 or 4 immersed. The diameter of the displacement piston 7 or 8 is smaller in each case than the inner diameter of the associated filler cylinder 3 or 4. The hydraulic cylinder 5, 6 are supplied with pressure oil from a hydraulic drive 12 via oil lines 9, 10, 11. The oil return lines to an oil container 13 are numbered 14 and 15. In the inlet and return lines 9, 10, 11 and 14, 15 are each a multi-way valve 16 or 17, via which the forward and reverse are controlled.
Das in den Füllstoffzylindern befindliche Medium wird in eine Mischeinrichtung 18 gepumpt, die mit dem Vorratsbehälter 1 über eine Rücklaufleitung 19 und mit der Förderleitung 20, die das Medium dem Mischer zuführt, über eine Förderleitung 21 in Verbindung steht. Zwischen die Förderleitung 20, die mit einem Druckmeßumformer 43 verbunden sein kann und die Mischeinrichtung 18 ist ein Mehrwegeventil 22 geschaltet, das die Förderleitung 20 je nach Bedarf mit der Mischeinrichtung oder über die Füllstoff-Rücklaufleitung 19 mit dem Vorratsbehälter 1 verbindet. In die Förderleitung 21 sind zusätzlich ein Absperrhahn 23 und in die Zuführleitung 2 in unmittelbarer Nähe der Füllstoffzylinder 3 bzw. 4 Absperrhähne 24 bzw.The medium in the filler cylinders is fed into a mixing device 18 pumped to the reservoir 1 via a return line 19 and with the Delivery line 20, which feeds the medium to the mixer, via a delivery line 21 communicates. Between the delivery line 20, which is connected to a pressure transducer 43 can be connected and the mixing device 18 is connected to a multi-way valve 22, that is, the delivery line 20 with the mixing device or via the filler return line, as required 19 connects to the storage container 1. In the delivery line 21 are also a shut-off valve 23 and in the supply line 2 in the immediate vicinity of the filler cylinder 3 or 4 shut-off cocks 24 or
25 eingebaut.25 installed.
Der Hydraulikantrieb 12 umfaßt im wesentlichen eine elektronisch geregelte Hydraulikpumpe 26, ein Druckbegrenzungsventil 27, ein Stromregelventil 28 und einen Mengendurchflußmesser 29.The hydraulic drive 12 essentially comprises an electronically controlled one Hydraulic pump 26, a pressure relief valve 27, a flow control valve 28 and a Mass flow meter 29.
Das Stromregelventil 28 hat die Aufgabe, während der Förderung für einen druckunabhängigen gleichmäßigen Förderstrom zu sorgen.The flow control valve 28 has the task of during the promotion for to ensure a pressure-independent, uniform flow rate.
Um ein wechselweises Arbeiten der Kolben-/Zylindereinheiten 3-8 unter Erzielung eines Druckausgleiches zwischen beiden Füllstoffzylindern 3,4 während der Zuschaltung des gerade gefüllten Füllstoffzylinders und eine kontinuierliche, totpunktfreie Förderung des Mediums zu der Mischeinrichtung 18 zu ermöglichen, sind die beiden Füllstoffzylinder 3,4 durch eine Förderleitung 30 miteinander verbunden. Jedem Füllstoffzylinder 3,4 ist ein Druckmeßumformer 31 bzw. 32 zugeordnet, die mit der Förderleitung 30 verbunden sind. Die beiden Druckmeßumformer 31, 32 sind durch je einen Absperrhahn 33 bzw. 34 trennbar. Die Absperrhähne sind in die Förderleitung 30 eingebaut und unabhängig voneinander betätigbar. Zwischen beiden Absperrhähnen 33, 34 ist die Förderleitung 20 abgezweigt, die das Medium aus den Füllstoff-Zylindern 3 bzw. 4 zu der Mischeinrichtung 18 bzw. über die Rücklaufleitung 19 zum Vorratsbehälter 1 transportiert.In order to allow the piston / cylinder units 3-8 under Achieving pressure equalization between the two filler cylinders 3.4 during the activation of the filler cylinder that has just been filled and a continuous, To enable dead point-free conveyance of the medium to the mixing device 18 are the two filler cylinders 3, 4 are connected to one another by a delivery line 30. A pressure transducer 31 or 32 is assigned to each filler cylinder 3, 4, which are connected to the delivery line 30. The two pressure transducers 31, 32 are can be separated by a shut-off valve 33 or 34. The stopcocks are in the delivery line 30 built in and operated independently of each other. Between the two stop cocks 33, 34 the delivery line 20 is branched off, which the medium from the filler cylinders 3 or 4 to the mixing device 18 or via the return line 19 to the storage container 1 transported.
Im Bereich der den Füllstoffzylindern 3,4 zugewandten Seite stehen die Hydraulikzylinder 5,6 über eine Öldruckleitung 35 miteinander in Verbindung. Ein hydraulischer Druckspeicher ist mit 36 bezeichnet. Zwei in die Öldruckleitung 35 eingeschaltete Drosseln tragen die Bezugszeichen 37,38.Stand in the area of the side facing the filler cylinders 3, 4 the hydraulic cylinders 5, 6 are connected to one another via an oil pressure line 35. A hydraulic pressure accumulator is designated by 36. Two in the oil pressure line 35 switched-on chokes bear the reference symbols 37, 38.
In die Öl-Rücklaufleitung 15 ist ein pneumatisch gesteuerter Druckübersetzer 39 mit selbständigem Antrieb eingeschaltet.In the oil return line 15 is a pneumatically controlled pressure intensifier 39 switched on with independent drive.
Der Druckübersetzer wirkt zusammen mit zwei Mehrwegventilen 40,41, von denen das Ventil 40 in Öl-Rücklaufrichtung 46 hinter den Druckübersetzer 39 und das Ventil 41 in Öl-Rücklaufrichtung vor diesem in die Rücklaufleitung 15 eingeschaltet ist. Ein in der Zeichnung angedeutetes, dem Druckübersetzer 39 zugeordnetes pneumatisches Mehrwegventil ist mit 42 bezeichnet.The pressure intensifier works together with two multi-way valves 40, 41, of which the valve 40 is downstream of the pressure booster 39 in the oil return direction 46 and the valve 41 is switched on in the oil return direction upstream of this in the return line 15 is. A pneumatic which is indicated in the drawing and assigned to the pressure booster 39 Multi-way valve is denoted by 42.
Das beschriebene Dosier- und Fördersystem arbeitet wie folgt: In der Zeichnung befindet sich die Kolbenstange 7 im Hydraulikzylinder 5 in der Aufwärtsbewegung unmittelbar vor Erreichen der oberen Umkehrstellung, während sich die Kolbenstange im Hydraulikzylinder 6 und damit auch der Verdrängerkolben 8 nach unten in Richtung auf die untere Umkehrposition zu bewegt. Dabei befindet sich der Verdrängerkolben 8 in der Förderphase und der Verdrängerkolben 7 in der Rücklaufphase, in der der Füllstoffzylinder 3 mit dem Medium gefüllt wird. Während dieses Bewegungsablaufes ist der in die Zuführleitung 2 eingebaute Absperrhahn 44 geöffnet. Außerdem befinden sich folgende Stellglieder in einer Offenstellung: Absperrhahn 24, 34, Drossel 37, 38, Mehrwegeventil 40, 41. Geschlossen sind während dieser Bewegungsphase die Absperrhähne 25 und 33.The dosing and conveying system described works as follows: In the Drawing is the piston rod 7 in the hydraulic cylinder 5 in the upward movement immediately before reaching the upper reverse position while the piston rod is moving in the hydraulic cylinder 6 and thus also the displacement piston 8 downwards in the direction moved towards the lower reversal position. The displacement piston is located here 8 in the delivery phase and the displacement piston 7 in the return phase, in which the Filler cylinder 3 is filled with the medium. During this During the sequence of movements, the shut-off valve 44 built into the supply line 2 is open. In addition, the following actuators are in an open position: Stopcock 24, 34, throttle 37, 38, multi-way valve 40, 41. Are closed during this movement phase the stop cocks 25 and 33.
Aus diesen Ventil- und Absperrhahnstellungen ergibt sich folgender Kreislauf: Das Medium wird aus dem Vorratsbehälter 1 über die Zuführleitung 2 in den Füllstoffzylinder 3 gepumpt. Gleichzeitig drückt der Verdrängerkolben 8 Medium aus dem Füllstoffzylinder 4 unter Passieren des geöffneten Absperrhahns 34, der Förderleitung 30, der abgezweigten Förderleitung 20, des Mehrwegeventils 22, des in diesem Stadium geöffneten Absperrhahns 23 und der Förderleitung 21 in die Mischeinrichtung 18. Die Förderung zur Mischeinrichtung kann unterbrochen werden durch Umschalten des Mehrwegeventils 22 in die durch den gestrichelten Pfeil markierte Durchflußrichtung, so daß in einem solchen Fall das Medium über die Rücklaufleitung 19 zurück in den Vorratsbehälter 1 fließt.The following results from these valve and shut-off valve positions Circuit: The medium is taken from the storage container 1 via the supply line 2 in the filler cylinder 3 is pumped. At the same time, the displacement piston pushes 8 medium from the filler cylinder 4 while passing the open stopcock 34, the Delivery line 30, the branched delivery line 20, the multi-way valve 22, des at this stage open shut-off valve 23 and the delivery line 21 in the mixing device 18. The conveyance to the mixing device can be interrupted by switching over of the multi-way valve 22 in the direction of flow marked by the dashed arrow, so that in such a case the medium via the return line 19 back into the Reservoir 1 flows.
Zur gleichen Zeit wird das in dem Hydraulikzylinder 6 auf der Kolbenstangenseite stehende Drucköl durch die Öl druckleitung 35 und die Drosseln 37, 38 in den Hydraulikzylinder 5 gepreßt. Der hydraulische Druckspeicher 36 sorgt für beschleunigtes Rückfahren der Hydraulik- und Verdrängerkolben 7, 8.At the same time, this is done in the hydraulic cylinder 6 on the piston rod side standing pressure oil through the oil pressure line 35 and the throttles 37, 38 in the hydraulic cylinder 5 pressed. The hydraulic pressure accumulator 36 ensures accelerated reversing the hydraulic and displacement pistons 7, 8.
Zeitlich parallel dazu drückt der Hydraulikantrieb 12 Öl durch die Zulaufleitung 9 und das Mehrwegeventil 17 in den Hydraulikzylinder 6, wodurch der Hydraulikkolben und der Verdrängerkolben 8 nach unten bewegt werden. Gleichzeitig preßt der nach oben fahrende Kolben des Hydraulikzylinders 5 das in dem Zylinder 5 auf der kolbenstangenfreien Seite befindliche Öl durch die Ölleitung 11, die Mehrwegeventile 16, 41, 40 und die Öl-Rücklaufleitung 15 entsprechend der Pfeilrichtung 46 in den Öl-Behälter 13.At the same time, the hydraulic drive 12 pushes oil through the Feed line 9 and the multi-way valve 17 in the hydraulic cylinder 6, whereby the Hydraulic piston and the displacement piston 8 are moved downwards. Simultaneously the upward moving piston of the hydraulic cylinder 5 presses the in the cylinder 5 oil on the side free of the piston rod through the oil line 11, the multi-way valves 16, 41, 40 and the oil return line 15 in accordance with the direction of arrow 46 in the Oil container 13.
Hat der Kolben in dem Hydraulikzylinder 5 seine obere Umkehrstellung erreicht, führt der Kolben in dem Hydraulikzylinder 6 noch eine Abwärtsbewegung aus. Die Kolben in den Hydraulikzylindern mit den zugeordneten Verdrängerkolben 7, 8 arbeiten geringfügig zeitlich verzögert, d. h., die Kolben in den Zylindern 5, 3 erreichen ihre Umkehrposition früher als die Kolben in den Zylindern 6, 4. In dem Zeitpunkt, in dem der Kolben im Zylinder 5 seine Umkehrposition erreicht hat, der Kolben im Zylinder 6 sich aber noch abwärts bewegt, schließt momentan der Absperrhahn 24,und das Mehrwegeventil 40 blockiert durch Umschalten den Öl-Rückfluß durch die Rücklaufleitung 15. Durch Schließen des Absperrhahns 24 wird der Zulauf des Mediums durch die Zuführleitung 2 gestoppt.If the piston in the hydraulic cylinder 5 has its upper reversal position achieved, if the piston in the hydraulic cylinder 6 continues to perform a downward movement. The pistons in the hydraulic cylinders with the associated displacement pistons 7, 8 work slightly time delayed, d. that is, the pistons in the cylinders 5, 3 reach their reverse position earlier than the pistons in cylinders 6, 4. At the time the piston in cylinder 5 has reached its reverse position, but the piston in cylinder 6 has moved is still moving downwards, the shut-off valve 24 closes momentarily, and the multi-way valve 40 blocked by switching the oil return flow through the return line 15. Through Closing the stopcock 24 will allow the medium to flow through the supply line 2 stopped.
Das pneumatische Mehrwegeventil 42 schaltet ein und der Druckkolben des Druckübersetzers 39 fährt in Pfeilrichtung 45 vor.The pneumatic multi-way valve 42 switches on and the pressure piston of the pressure booster 39 advances in the direction of arrow 45.
Dabei fördert der Druckübersetzer das in der Ölleitung 15 und 11 befindliche Hydrauliköl so lange über die Mehrwegeventile 41 und 16 auf die kolbenstangenfreie Seite iw Hydraulikzylinder 5, bis beide Druckmeßumformer 31, 32 in der Förderleitung 30 das gleiche Druckniveau anzeigen. Ist eine Druckwaage erreicht, schließt momentan das Mehrwegeventil 41 und der Absperrhahn 33 wird geöffnet.The pressure intensifier conveys the oil in the oil line 15 and 11 Hydraulic oil through the multi-way valves 41 and 16 to the piston rod-free Side iw hydraulic cylinder 5 until both pressure transducers 31, 32 in the delivery line 30 indicate the same pressure level. If a pressure compensator is reached, it closes momentarily the multi-way valve 41 and the shut-off valve 33 are opened.
Unmittelbar bevor die Kolben in den Zylindern 6, 4 ihre untere Umkehrstellung erreicht haben, steuert das Mehrwegeventil 16 um, so daß Öl durch die Leitungen 10, 11 in den Hydraulikzylinder 5 gepumpt wird.Immediately before the pistons in the cylinders 6, 4 are in their lower reversal position have reached, controls the multi-way valve 16 so that oil through the lines 10, 11 is pumped into the hydraulic cylinder 5.
Haben die Kolben in den Zylindern 6, 4 ihre Umkehrstellung erreicht, schließt der Absperrhahn 34 und das Mehrwegeventil 17 wird zur Vermeidung einer Fehlsaugung mit kurzer zeitlicher Verzögerung umgeschaltet, so daß der Öl zulauf zum Hydraulikzylinder 6 durch die Leitung 9 unterbrochen ist. Gleichzeitig mit der Umschaltung des Mehrwegeventils 17 wird der Absperrhahn 25 geöffnet. Außerdem steuern die Mehrwegeventile 40, 41 um und der Kolben des Druckübersetzers 39 fährt entgegen der Pfeilrichtung 45 zurück und saugt gleichzeitig Öl aus dem Hydraulikzylinder 6 an. In dieser Phase wird der Füllstoffzylinder 4 mit dem Medium gefüllt, während der Inhalt des Füllstoffzylinders 3 über den Absperrhahn 33, die Medium-Förderleitungen 30, 20, das Mehrwegeventil 22, den Absperrhahn 23 und die Förderleitung 21 in die Mischeinrichtung 18 gepumpt wird. Je nach Stellung des Mehrwegeventils 22 ist auch eine direkte Förderung des Mediums über die Rücklaufleitung 19 in den Vorratsbehälter möglich.When the pistons in cylinders 6, 4 have reached their reverse position, closes the shut-off valve 34 and the multi-way valve 17 is to avoid a Incorrect suction switched over with a short time delay, so that the oil flows in to the hydraulic cylinder 6 is interrupted by the line 9. Simultaneously with the Switching over the multi-way valve 17, the shut-off valve 25 is opened. Also control the multi-way valves 40, 41 around and the piston of the pressure booster 39 moves in the opposite direction the direction of arrow 45 and at the same time sucks oil from the hydraulic cylinder 6 at. In this phase, the filler cylinder 4 is filled with the medium while the contents of the filler cylinder 3 via the shut-off valve 33, the medium delivery lines 30, 20, the multi-way valve 22, the shut-off valve 23 and the delivery line 21 in the Mixing device 18 is pumped. Depending on the position of the multi-way valve 22 is also a direct conveyance of the medium via the return line 19 in the Reservoir possible.
Hat der Kolben im Hydraulikzylinder 6 seine obere Endstellung erreicht und befindet sich der Verdrängerkolben 7 im Zylinder 3 noch in der Abwärtsbewegungsphase, wiederholen sich die eingangs beschriebenen Arbeitsschritte unter Berücksichtigung, daß in diesem Fall der Füllstoffzylinder 4 über den Druckübersetzer 39 und die Druckmeßumformer 31, 32 in Verbindung mit den zugeordneten Ventilen auf das Druckniveau des in diesem Stadium arbeitenden Füllstoffzylinders 3 "vorgespannt" wird, um eine totpunktfreie Förderung des Füllstoffes zu der Mischeinrichtung 18 zu gewährleisten.When the piston in the hydraulic cylinder 6 has reached its upper end position and if the displacement piston 7 in cylinder 3 is still in the downward movement phase, the work steps described at the beginning are repeated taking into account, that in this case the filler cylinder 4 via the pressure transducer 39 and the pressure transducer 31, 32 in connection with the associated valves to the pressure level of the in this Stage working filler cylinder 3 is "biased" to a dead point To ensure conveyance of the filler to the mixing device 18.
Bezugsziffern 1 Vorratsbehälter 2 Zuführleitung 3 Füllstoffzylinder 4 Füllstoffzylinder 5 doppelt wirkender Hydraulikzylinder 6 doppelt wirkender Hydraulikzylinder 7 Verdrängerkolben 8 Verdrängerkolben 9 leitung 10 Ölleitung 11 leitung 1 2 Hydraulikantrieb 13 Öl-Behälter 14 Öl-Rücklaufleitung 15 Öl-Rücklaufleitung 1 6 Mehrwegeventil 1 7 Mehrwegeventil 1 8 Mischeinrichtung 19 Medium-Rücklaufleitung 20 Medium-Förderleitung 21 Medium-Förderleitung 22 Mehrwegeventil 23 Absperrhahn 24 Absperrhahn 25 Absperrhahn 26 Hydraulikpumpe 27 Druckbegrenzungsventil 28 Stromregelventil 29 Mengendurchflußmesser 30 Förderleitung 31 Druckmeßumformer 32 Druckmeßumformer 33 Absperrhahn 34 Absperrhahn 35 Öldruckleitung 36 Hydraulischer Druckspeicher 37 Drossel 38 Drossel 39 Druckübersetzer 40 Mehrwegeventil 41 Mehrwegeventil 42 Pneumatisches Mehrwegeventil 43 Druckmeßumformer 44 Absperrhahn 45 Kolben-Vorlaufrichtung für Druckübersetzer 46 Öl-RücklaufrichtungReference numerals 1 storage container 2 supply line 3 filler cylinder 4 filler cylinder 5 double-acting hydraulic cylinder 6 double-acting hydraulic cylinder 7 Displacement piston 8 Displacement piston 9 line 10 oil line 11 line 1 2 hydraulic drive 13 Oil container 14 Oil return line 15 Oil return line 1 6 Multi-way valve 1 7 Multi-way valve 1 8 Mixing device 19 Medium return line 20 Medium delivery line 21 Medium delivery line 22 Multi-way valve 23 Stopcock 24 Stopcock 25 Stopcock 26 Hydraulic pump 27 Pressure relief valve 28 Flow control valve 29 Volume flow meter 30 Delivery line 31 Pressure transmitter 32 Pressure transmitter 33 Stopcock 34 Stopcock 35 Oil pressure line 36 Hydraulic pressure accumulator 37 Throttle 38 Throttle 39 Pressure intensifier 40 Multi-way valve 41 Multi-way valve 42 Pneumatic multi-way valve 43 Pressure transmitter 44 Stopcock 45 Piston flow direction for pressure intensifier 46 Oil return direction
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3504107C2 (en) | 1987-08-13 |
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