DE4437310A1 - Tensioning bed for workpieces - Google Patents

Tensioning bed for workpieces

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Abstract

The bed has a cast mineral body, with a vertical upper part (1), to which tensioning and adjusting devices can be fastened, in order to allow a workpiece to be machined accurately under tension. The devices can be fixed directly, or via special steel tensioning plates (6). The body also has a horizontal base (2), with steel guide rails (4) attached to its underside (11), or to its end wall. Steel plugs (8) can be accommodated in both the vertical and the horizontal surfaces in order to allow coarse alignment, and these are arranged in a grid pattern with equal distances between centres. The base also incorporates a fine adjustment system.

Description

Die Erfindung geht von der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 definierten Art von Werkstück­ einspannvorrichtungen aus, die im wesentlichen aus Aufspannkörpern bestehen, die auf den Spannpaletten von Bearbeitungszentren für die spanende Fertigung verankert sind.The invention relates to the type of workpiece defined in the preamble of claim 1 Jigs from, which consist essentially of clamping bodies on the Clamping pallets of machining centers for machining are anchored.

Die Spannpaletten sind mit Führungsleisten ausgestattet, die den Palettentragekörper schlittenartig umfassen.The clamping pallets are equipped with guide strips that slide the pallet carrying body include.

Die Erfindung betrifft eine Werkstück-Spannpalette, an deren Oberteil Werkstückspannungen direkt oder über gesonderte Spannplatten realisierbar sind. Dabei ist wahlweise ein Aufbau von Spann­ vorrichtungen mit Bauelementen der modularen Vorrichtungssysteme auf der Grundlage des Nut­ rasters sowie des Gewinde- und Paßbohrungsrasters zu gewährleisten.The invention relates to a workpiece clamping pallet, on the upper part of workpiece clamping directly or can be realized using separate clamping plates. There is an optional structure of Spann Devices with components of modular device systems based on the groove to ensure grid and the thread and fitting hole grid.

Die bekannten Ausbildungen der Spannpaletten gehen von einem horizontal angeordneten platten­ förmigen Körper aus Stahl oder Stahlguß aus.The known designs of the clamping pallets go from a horizontally arranged plates shaped body made of steel or cast steel.

Nach DIN 55 201 sind einstückige flache Spannpaletten für Werkzeugmaschinen bekannt, bei denen die parallel angeordneten Führungsleisten Ausbildungen an der Unterseite der platten­ förmigen Körper sind.According to DIN 55 201, one-piece flat clamping pallets for machine tools are known for which the parallel guide rails formations on the underside of the plates shaped bodies.

Diese Spannpaletten sind auf ihrer Oberseite mit einem Raster von Gewindebohrungen oder mit parallel zueinander angeordneten T-Nuten ausgestattet. Für eine Mehrstückspannung an vertikalen Spannflächen werden jeweils gesonderte Aufspannkörper benötigt, die mittels der Gewindebohrungen oder T-Nuten auf der Oberseite der Spannpalette zu verankern sind.These clamping pallets are on their top with a grid of threaded holes or equipped with parallel T-slots. For multi-piece clamping vertical clamping surfaces, each separate clamping body is required, which by means of Threaded holes or T-slots must be anchored on the top of the clamping pallet.

In dem DE-Patent 34 10 359 wurde eine mehrstückige Ausbildung von Spannpaletten vorge­ schlagen, wobei an der Unterseite des Stahl- oder Stahlgußkörpers die zwei Paletten-Stahl­ führungsleisten als gesonderte Teile ausgeführt sind und mittels Schrauben und spezieller Aus­ richtmittel lagegenau parallel befestigt sind. In DE patent 34 10 359 a multi-piece design of clamping pallets was featured hit, with the two pallet steel at the bottom of the steel or cast steel body Guide rails are designed as separate parts and by means of screws and special Aus straightening agents are attached in a precise parallel position.  

Der Notwendigkeit, das spezifische Palettengewicht, insbesondere von großdimensionierten Werkstück-Spannpaletten, bei der Vorbereitung der jeweiligen spanenden Fertigung in Bear­ beitungszentren zu minimieren, ist durch die Anwendung von Aluminium-Werkstoffen in der Praxis entsprochen worden.The need for the specific pallet weight, especially of large dimensions Workpiece clamping pallets, when preparing the respective machining production in Bear Minimizing processing centers is through the use of aluminum materials in the Practice has been met.

Während die Ausbildung von Werkzeugmaschinenbetten aus alternativen Werkstoffen, z. B. Betonwerkstoffen, bekannter Stand der Technik ist und in der DE-OS 41 37 981 für ein System zum Aufbau von Vorrichtungen zum Aufspannen von Werkstücken aus unlösbar verklebten Grund- und Stützkörpern besteht, eine Ausbildung aus Mineralguß vorgeschlagen wird, ist die funktionsbezogene Ausbildung von Werkstück-Spannpaletten aus derartigen alternativen Werk­ stücken unbekannt.While the training of machine tool beds from alternative materials, e.g. B. Concrete materials, known prior art and in DE-OS 41 37 981 for a system to build up devices for clamping workpieces from permanently bonded Basic and supporting bodies exist, training from mineral casting is proposed function-related training of workpiece pallets from such alternative plant pieces unknown.

Der im Patentanspruch 1 angegebenen Erfindung liegen die Probleme des werkstoffbedingt hohen spezifischen Palettengewichtes, der in der Regel mehrstückigen Ausführung von Spann­ palette und Aufspannkörper bzw. Oberteil und der dadurch notwendigen gesonderten Veran­ kerung und der damit nur bedingt oder kostenaufwendig möglichen Realisierung einer lage­ genauen Anordnung der Spannplatten und der Führungsleisten an den Spannpaletten zugrunde. Weiterhin soll dem Anwender eine Werkstückspannung an den Vertikalflächen sowohl auf der Grundlage eines Rasters abstandsgenauer Gewinde- und Paßbohrungen wie auch eines Rasters genau parallel und rechtwinklig angeordneten T-Nuten ermöglicht werden.The invention specified in claim 1, the problems of the material high specific pallet weight, the usually multi-piece version of clamping pallet and clamping body or upper part and the necessary separate veran core and the realization of a location that is only possible to a limited extent or at high cost precise arrangement of the clamping plates and the guide strips on the clamping pallets. Furthermore, the user should have a workpiece clamping on the vertical surfaces both on the Basis of a grid of precisely spaced threaded and fitting holes as well as a grid T-slots arranged exactly parallel and at right angles are made possible.

Durch die in Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale werden diese Probleme gelöst. Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß durch eine spezielle Ausbildung und Werkstoffauswahl das spezifische Gewicht der Werkstück-Spannpaletten unab­ hängig von der Form des Oberteiles gegenüber Stahl- oder Stahlguß-Ausführungen minimiert ist. Dabei ist eine unmittelbare körperliche Verbindung oder eine einstückige Ausbildung des horizontal angeordneten plattenförmigen Basisteiles und des Oberteiles realisierbar.These problems are solved by the features specified in claim 1. The advantages achieved with the invention are, in particular, that a special Training and choice of materials, the specific weight of the workpiece clamping pallets depending on the shape of the upper part compared to steel or cast steel versions is minimized. There is a direct physical connection or a one-piece formation of the horizontal arranged plate-shaped base part and the upper part can be realized.

Diese Werkstück-Spannpaletten sind durch geeignete Mittel in ihrer Lage auf den Palettenträgern des Bearbeitungszentrumes funktionsgerecht über Stahlführungsleisten justiert. Werkstückabhängig ist eine flexible Anordnung der Spannmittel an den Vertikalflächen des Ober­ teiles möglich.These workpiece clamping pallets are in their position on the pallet carriers by suitable means of the machining center is adjusted functionally via steel guide rails. A flexible arrangement of the clamping devices on the vertical surfaces of the upper is dependent on the workpiece some possible.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 4 angegeben. Diese weitergehenden Ausgestaltungen gestatten eine ergänzende Ausstattung mit Stahl-Spann­ platten, vorzugsweise mit T-Nutraster, eine Ausbildung mit stirnseitig anordenbaren Stahl-Führungs­ leisten und eine stabil verankerbare Ausbildung der Verbindungs- und Justierelemente im Körper der Werkstück-Spannpalette. Further refinements of the invention are specified in claims 2 to 4. These further developments allow additional equipment with steel clamping plates, preferably with a T-slot pattern, a design with a steel guide that can be arranged on the front afford and a stable anchored training of the connecting and adjusting elements in the body the workpiece pallet.  

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung und deren weitere Ausgestaltung ist in den Figuren vereinfacht dargestellt und wird im folgenden näher erläutert:An embodiment of the invention and its further embodiment is simplified in the figures is shown and explained in more detail below:

Fig. 1 eine Vorderansicht einer Werkstück-Spannpalette, deren wandförmiges Oberteil in Mittellage auf dem Basisteil angeordnet und mit zwei Stahlspannplatten ausge­ stattet ist Fig. 1 is a front view of a workpiece clamping pallet, the wall-shaped upper part is arranged in the central position on the base part and equipped with two steel clamping plates

Fig. 2 eine Vorderansicht einer Werkstück-Spannpalette, deren wandförmiges Oberteil. Fig. 2 is a front view of a workpiece pallet, the wall-shaped upper part.

L-förmig auf dem Basisteil angeordnet und mit einer Stahl-Spannplatte ausgestattet ist.L-shaped on the base part and equipped with a steel clamping plate is.

Fig. 3 eine Vorderansicht einer Werkstück-Spannpalette mit in Mittellage angeordnetem mehrkantigen Oberteil
Die Werkstück-Spannpaletten nach Fig. 1 bis 3 bestehen im wesentlichen aus dem vertikal ange­ ordneten Oberteil 1 oder 3 und dem horizontal angeordneten Basisteil 2 und ist einstückig als Mineralgußkörper ausgebildet. An der Unterseite 11 oder 12 des Basisteiles 2 sind lagegenau parallel verlaufend zwei Stahl-Führungsleisten 4 oder 5 fest angeordnet. Fig. 3 is a front view of a workpiece pallet with a polygonal upper part arranged in the central position
The workpiece clamping pallets according to Figs. 1 to 3 consist essentially of the vertically arranged upper part 1 or 3 and the horizontally arranged base part 2 and is integrally formed as Mineralgußkörper. On the underside 11 or 12 of the base part 2 , two steel guide strips 4 or 5 are fixedly arranged in a parallel position.

Nach Fig. 1 ist das Oberteil 1 wandförmig ausgebildet und in Mittellage auf dem Basisteil 2 angeordnet. Beidseitig, an den Vertikalflächen 14 des Oberteiles 1 anliegend, sind je eine Stahl-Spannplatte 6 lagegenau aufgenommen und an der Vertikalfläche 14 befestigt. Die Aufspannfläche 13 der Stahl-Spannplatten 6 ist als Raster genau parallel und rechtwinklig zueinander angeordneter T-Nuten für die Aufnahme von Spannbolzen und Baugruppenbefesti­ gungen für die Werkstückspannung ausgebildet. An der Unterseite 11 des Basisteiles 2 sind symmetrisch und parallel zwei L-förmige Stahl-Führungsleisten 4 dem Profil der Schlittenführung des Palettenträgers entsprechend und diese halb umfassend lagegenau angeordnet und befestigt.According to Fig. 1, the upper part 1 is formed wall-shaped and arranged in central position on the base part 2. On both sides, abutting the vertical surfaces 14 of the upper part 1 , a steel clamping plate 6 is received in the correct position and fastened to the vertical surface 14 . The clamping surface 13 of the steel clamping plates 6 is formed as a grid exactly parallel and at right angles to each other arranged T-slots for receiving clamping bolts and assembly fastenings for the workpiece clamping. On the underside 11 of the base part 2 , two L-shaped steel guide strips 4 are arranged symmetrically and in parallel in accordance with the profile of the slide guide of the pallet carrier and these are arranged and fastened in a semi-comprehensive position.

Nach Fig. 2 ist das Oberteil 1 wandförmig ausgebildet und im Randbereich auf dem Basisteil 2 angeordnet, so daß sich eine L-Form der Werkstückspannpalette ausbildet. According to FIG. 2, the upper part 1 is formed wall-shaped and arranged in the edge region on the base part 2, so that an L-shape of the workpiece clamping range is formed.

Zur Basisteil-Mitte gerichtet ist an der Vertikalfläche des Oberteiles 1 eine Stahl-Spannplatte 6, vergleichbar mit der Fig. 1, angeordnet. Dazu sind, entsprechend den Abständen der Befestigungs­ gewinde- und Stiftbohrungen in der Stahl-Spannplatte 6 zylindrische Stahlpfropfen 8, in dem Ober­ teil 1 fest eingegossen, aufgenommen und gehaltert. In die Kreisflächen 7 der Stahlpfropfen 8 sind nachfolgend in den entsprechenden Mittenabstandsmaßen abstandsgenau Gewinde- und Paßboh­ rungen eingearbeitet, in denen die Stahl-Spannplatte 6 lagegenau angeordnet und befestigt ist. Die Aufspannfläche 13 der Stahl-Spannplatte 6 ist, wie bei Fig. 1, mit einem Raster genau parallel und rechtwinklig zueinander angeordneter T-Nuten ausgebildet. An der Unterseite 11 des Basis­ teiles 2 sind, wie bei Fig. 1, zwei Stahl-Führungsleisten 4 lagegenau angeordnet und befestigt. Dazu sind entsprechend den Abständen der Befestigungsgewinde- und Stiftbohrungen in den Stahl- Führungsleisten 4 zylindrische Stahlpfropfen 8 von der Unterseite 11 in das Basisteil 2 ragend, in die­ sem fest eingegossen, aufgenommen und gehaltert. In die Kreisflächen 7 der Stahlpfropfen 8 sind nachfolgend in den entsprechenden Mittenabstandsmaßen abstandsgenau Gewinde- und Paßboh­ rungen eingearbeitet.A steel clamping plate 6 , comparable to FIG. 1, is arranged on the vertical surface of the upper part 1, facing the center of the base part. For this purpose, according to the spacing of the fastening threaded and pin holes in the steel clamping plate 6 cylindrical steel plugs 8 , in the upper part 1 firmly cast, received and held. In the circular surfaces 7 of the steel plugs 8 threaded and Paßboh are incorporated in the corresponding center-to-center dimensions, in which the steel clamping plate 6 is arranged and fastened. The clamping surface 13 of the steel clamping plate 6 , as in FIG. 1, is formed with a grid of T-grooves arranged exactly parallel and at right angles to one another. On the underside 11 of the base part 2 , as in FIG. 1, two steel guide strips 4 are arranged and fastened in an exact position. For this purpose, the pin holes 4 and Befestigungsgewinde- cylindrical Stahlpfropfen 8 are poured from the bottom 11 projecting into the base part 2 in the sem determined, recorded and held in accordance with distances in the steel guide rails. In the circular surfaces 7 of the steel plugs 8 are threaded and Paßboh incorporated in the corresponding center distance dimensions.

Nach Fig. 3 ist das Oberteil 1 als Vierkant ausgebildet und in Mittellage auf dem Basisteil 2 ange­ ordnet. Die vier Vertikalflächen 13 des Oberteiles 1 sind ebenso Aufspannflächen, wie die Kreisflä­ chen 7 der in das Oberteil 1 fest eingegossenen, aufgenommenen und gehalterten Stahlpfropfen 8. Die zylindrischen Stahlpfropfen sind in einem Rastersystem in gleichen, grob tolerierten Mittenab­ standsmaßen eingebracht, angeordnet, in denen abstandsgenau tolerierte Gewinde- und Paßboh­ rungen nachfolgend eingearbeitet sind.According to Fig. 3, the upper part 1 is designed as a square and is arranged in the central position on the base part 2 . The four vertical surfaces 13 of the upper part 1 are also clamping surfaces, such as the circular surfaces 7 of the steel plugs 8 which are firmly cast, received and held in the upper part 1 . The cylindrical steel plugs are placed in a grid system in the same, roughly tolerated center-to-center dimensions, in which threaded and fitting holes with precise tolerances are subsequently incorporated.

In diesen Gewinde- und Paßbohrungen sind die Spannschrauben sowie die Befestigungs- und Justier­ mittel für die Werkstückspannung aufgenommen.The tensioning screws as well as the fastening and adjustment are in these threaded and fitting holes added for workpiece clamping.

Vergleichbar mit Fig. 1 und 2 sind an den Auflageflächen 12 des Basisteiles 2 zwei Stahl-Führungs­ leisten 4 lagegenau angeordnet und befestigt. Die Führungsleisten 4 sind, rechtkantig abgesetzt, profiliert. Die Auflageflächen 12 sind an Vorsprüngen des Basisteiles 2 angeordnet, die gegenüber der Unterseite 9 vorstehen.Comparable with FIGS. 1 and 2, two steel guide strips 4 are arranged and fastened precisely on the support surfaces 12 of the base part 2 . The guide strips 4 are profiled with a right-angled offset. The contact surfaces 12 are arranged on projections of the base part 2 which protrude from the underside 9 .

In den Anlageflächen 12 sind vergleichbar mit Fig. 2 entsprechend den Abständen der Befestigungs­ gewinde- und Stiftbohrungen in den Stahl-Führungsleisten 4 ebenfalls zylindrische Stahlpfropfen 8 in das Basisteil 2 ragend, in diesem fest eingegossen, aufgenommen und gehaltert. In die Kreisflä­ chen 7 der Stahlpfropfen 8 sind nachfolgend in den entsprechenden Mittenabstandsmaßen abstands­ genau Gewinde- und Paßbohrungen eingearbeitet.In the contact surfaces 12 are comparable to Fig. 2 corresponding to the spacing of the mounting threaded and pin holes in the steel guide strips 4 also cylindrical steel plugs 8 protruding into the base part 2 , poured firmly into this, received and held. In the circular surfaces 7 of the steel plugs 8 , thread and fitting bores are incorporated into the corresponding center-to-center dimensions.

Claims (4)

1. Werkstück-Spannpalette, für eine Mehrstückspannung von Werkstücken an vertikalen Aufspannflächen während der spanenden Bearbeitung in Bearbeitungszentren, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als ein Mineralgußkörper ausgebildet ist, der aus einem vertikal angeordneten, wandförmigen oder mehrkantigen Oberteil (1; 3), an dessen Vertikalflächen (14) Werk­ stückspann- und Justiermittel direkt oder gesonderte Stahl-Spannplatten (6) lagegenau aufgenommen und befestigt sind und aus einem horizontal angeordneten plattenförmigen Basisteil (2) besteht, an dessen Unterseite (11; 12) oder Stirnseiten Stahl-Führungslei­ sten (4; 5) lagegenau angeordnet und befestigt sind, und
daß im Oberteil (1; 3) und im Basisteil (2) zylindrische Stahlpfropfen (8), deren Kreisflä­ chen (7) auf den Vertikalflächen (13; 14) ein Rastersystem in gleichen grobtolerierten Mittenabstandsmaßen und
auf der Unterseite (11; 12) Längenmaß-Systeme, grobtolerierte Mittenabstandsmaße bildend, fest eingegossen, aufgenommen und gehaltert sind, in denen abstandsgenau Gewinde- und Paßbohrungen in genau tolerierten Mittenabstandsmaßen nachfolgend eingearbeitet sind.1. workpiece clamping pallet, for multi-piece clamping of workpieces on vertical clamping surfaces during machining in machining centers, characterized in that
that it is designed as a mineral cast body, the vertically arranged, wall-shaped or polygonal upper part ( 1 ; 3 ), on the vertical surfaces ( 14 ) workpiece clamping and adjustment means directly or separate steel clamping plates ( 6 ) are received and fixed in position and consists of a horizontally arranged plate-shaped base part ( 2 ), on the underside ( 11 ; 12 ) or end faces Stahl-Führlei most ( 4 ; 5 ) are arranged and fixed in position, and
that in the upper part ( 1 ; 3 ) and in the base part ( 2 ) cylindrical steel plugs ( 8 ) whose circular surfaces ( 7 ) on the vertical surfaces ( 13 ; 14 ) have a grid system in the same coarse-tolerance center-to-center dimensions and
on the underside ( 11 ; 12 ) of length measurement systems, forming coarse-tolerance center-to-center dimensions, firmly cast, accommodated and held, in which threaded and fitting holes with precise tolerances are subsequently incorporated into the center-to-center dimensions. 2. Werkstück-Spannpalette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die an den Vertikalflächen (14) des Oberteiles (1) befestigten und justierten Stahl- Spannplatten (6) vorzugsweise mit einem Raster genau parallel und rechtwinklig zuein­ ander angeordneten T-nuten ausgestattet sind.2. Work pallet according to claim 1, characterized in that the on the vertical surfaces ( 14 ) of the upper part ( 1 ) attached and adjusted steel clamping plates ( 6 ) are preferably equipped with a grid exactly parallel and at right angles to each other arranged T-slots . 3. Werkstück-Spannpalette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß je zwei Stahl-Führungsleisten (4; 5) symmetrisch und parallel an dem Basisteil (2) stirnseitig angeordnet sind und als rechteckiges- oder Doppel-L-förmiges Querschnitts­ profil ausgebildet ist.3. workpiece clamping pallet according to claim 1, characterized in that two steel guide strips ( 4 ; 5 ) are arranged symmetrically and in parallel on the end face of the base part ( 2 ) and are designed as a rectangular or double-L-shaped cross-sectional profile. 4. Werkstück-Spannpalette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den zylindrischen Umfangsflächen der Stahlpfropfen (8) bundartige Erhebungen angeordnet sind.4. workpiece clamping pallet according to claim 1, characterized in that collar-like elevations are arranged on the cylindrical peripheral surfaces of the steel plugs ( 8 ).
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