DE4436613C1

DE4436613C1 - Thread cutting device for buttonhole sewing machines

Info

Publication number: DE4436613C1
Application number: DE19944436613
Authority: DE
Inventors: Eberhard Kastrup; Thomas Noeltge; Giorgio Meacci
Original assignee: Duerkopp Adler AG
Current assignee: Duerkopp Adler AG
Priority date: 1994-10-13
Filing date: 1994-10-13
Publication date: 1996-03-07
Anticipated expiration: 2014-10-14

Abstract

A thread cutting device is for buttonhole sewing machines and features a cutter (12) and a counter cutter (16). The cutter (12) is shifted in a guide groove (19) in a stitch plate, which consists of a top section (11) and a bottom section (10). The cutter (12) is guided on all sides by the stitch plate sections (10, 11). The counter cutter (16) is provided in the top section (11).

Description

Die Erfindung betrifft eine Fadenabschneidvorrichtung für eine Nähmaschine, insbesondere eine Augenknopfloch-Nähmaschine mit einem Messer und einem Gegenmesser, wobei das Messer in einer Füh rungsnut einer Stichplatte verschiebbar ist.The invention relates to a thread cutting device for a Sewing machine, in particular with an eye buttonhole sewing machine a knife and a counter knife, the knife in a guide tion groove of a needle plate is displaceable.

Die DE-PS 11 04 805 zeigt eine solche Fadenabschneideinrichtung in Verbindung mit einer Doppelsteppstich-Nähmaschine. Über einem un terhalb einer Führungsnut der Stichplatte vorgesehenen Schlitz ist das Messer angeordnet, das über eine Schraube an einem Steg der Stichplatte befestigt ist. Die Schneide des Messers ragt in die Bahn einer Schneidkante, die auf der Unterseite eines Schiebeein satzes ausgebildet ist, der wiederum in der Führungsnut beweglich angeordnet ist. Ein seitlich von der Schneide des Messers nach unten gebogener Führungsansatz des Messer stützt sich nach unten an einem in der Stichplatte ausgebildeten Steg ab. Der Schiebeeinsatz ist wiederum mit einem Betätigungsschieber verbun den. Zum Durchschneiden der Fäden wird der Betätigungsschieber manuell herausgezogen, wodurch die an der Unterseite des Schiebe einsatzes vorgesehene Schneidkante die Fäden erfaßt und zum Durch trennen über das Messer zieht. Mit dem Betätigungsschieber verbun dene Federn ziehen diesen nach dem Loslassen in seine Ausgangslage zurück. Die Durchschneidung des Unterfadens und der Oberfadensch linge erfolgt etwa bei einer Stellung des Nähgutes, bei der die beiden letzten Nadelstichstellen gleich weit vom Stichloch ent fernt sind. Die am Nähgut verbleibenden Fadenenden weisen deshalb etwa die gleiche Länge auf. Die Länge der Fadenenden ist jedoch abhängig von der eingestellten Stichlänge.DE-PS 11 04 805 shows such a thread cutting device in Connection with a lockstitch sewing machine. About an un slot provided below a guide groove of the throat plate arranged the knife, which is attached to the web via a screw Stitch plate is attached. The knife edge protrudes into the Path of a cutting edge that is on the underside of a slide Set is formed, which in turn is movable in the guide groove is arranged. One to the side of the cutting edge of the knife the bottom of the knife guide is supported downwards on a web formed in the throat plate. Of the Sliding insert is in turn connected to an operating slide the. The operating slide is used to cut the threads pulled out manually, creating the one at the bottom of the sliding Use provided cutting edge, the threads are captured and through disconnect pulls over the knife. Connected to the operating slide their springs pull it back into its original position after releasing it back. The intersection of the lower thread and the upper thread linge takes place at about a position of the material, in which the the last two pinholes equidistant from the tap hole are far away. The thread ends remaining on the material therefore point about the same length. However, the length of the thread ends is depending on the set stitch length.

Die US-PS-2,752,871 offenbart eine Fadenabschneideinrichtung an einer Augenknopfloch-Nähmaschine, bei der unterhalb der Stichplat te ein Messer ohne Gegenmesser angeordnet ist. Das Messer ist L- förmig gebogen und in einem Führungsbock befestigt. Der Führungs bock wiederum ist in einem Halter gelagert. Die Führungsstelle des Messers ist folglich sehr weit von der Schneidstelle entfernt. Außerdem können derartige Schneidmesser nicht aus Flachstahl ge fertigt werden, der bereits warmbehandelt angeliefert wird. Außer dem können so gekröpfte Schneidmesser nicht auf Maßhaltigkeit ge schliffen werden. Eine zuverlässige Arbeitsweise der Fadenab schneidvorrichtung wird folglich nur begrenzt erreicht werden. Da die Fadenabschneidvorrichtung ohne Gegenmesser zur Durchtrennung des Unterfadens auskommt, bereitet das Schneiden dickerer Fäden - dicker als etwa Fadenstärke 50/3 - Schwierigkeiten.US-PS-2,752,871 discloses a thread cutting device an eye buttonhole sewing machine with the stitch plate below a knife without counter knife is arranged. The knife is L- bent in shape and fastened in a guide block. The leader bock in turn is stored in a holder. The leadership of the Knife is therefore very far from the cutting point. In addition, such cutting knives cannot be made of flat steel be produced, which is already delivered heat treated. Except so cranked cutting knives can not ge on dimensional accuracy be ground. A reliable way of working the thread cutting device will therefore only be achieved to a limited extent. There the thread cutting device without counter knife for cutting of the lower thread gets ready, cutting thicker threads - thicker than about 50/3 thread - difficulties.

Die Stichplatte und die Fadenabschneidvorrichtung sind voneinander unabhängig festgeschraubt, so daß die verbleibende Restlänge des Unterfadens maßgeblich von der exakten relativen Justage des Stichlochs zur Schneideinrichtung abhängt.The stitch plate and the thread cutting device are from each other independently screwed so that the remaining length of the Lower thread significantly depends on the exact relative adjustment of the Depends on the stitch hole to the cutting device.

Bei den zuvor genannten Schneidvorrichtungen hängen die Fadenenden nach dem Schneiden frei im Raum. Durch diese unkontrollierte Lage ist ein zuverlässiger Neubeginn der Nahterzeugung (Stichbildung) beeinträchtigt.In the aforementioned cutting devices, the thread ends hang after cutting freely in the room. Because of this uncontrolled location is a reliable new beginning of seam production (stitch formation) impaired.

Bei der von der Anmelderin unter der Bezeichnung "DÜRKOPP ADLER Kl. 558" vertriebenen Augenknopflochnähmaschine erfolgt das Nähen und das Aufschneiden des Knopflochs an unterschiedlichen Stellen. Nach dem Nähen des Augenknopflochs wird das Nähgut zum Aufschnei den an das nähmaschinenfeste Schneidmesser transportiert. Nach dem Schneidvorgang wird das Greiferlager in seine Ausgangslage zurück gedreht, wobei von der Drehbewegung des Greiferlagers die Betäti gungsbewegung des Schneidmessers für den Greiferfaden abgeleitet wird. Wegen der nähmaschinenfesten Anordnung des Schneidmessers kann das Aufschneiden des Knopflochs nur an definierter Stelle erfolgen. Dadurch ist unabhängig von der Knopflochlänge das Auge von der Nähstelle (Nadel) immer gleich weit entfernt, während die Lage des Knopflochendes in Abhängigkeit von der Knopflochlänge variiert. Dadurch sind die abgeschnittenen Greiferfadenenden im Nähgut abhängig von der Länge des Knopflochs. Bei einem kurzen Knopfloch ist dessen Ende von der Nähstelle weiter entfernt als bei einem langen Knopfloch. Die abgeschnittenen Fadenenden sind folglich um so länger, je kürzer das Knopfloch ausgeführt wurde. Der Nadelfaden wird von dem Greiferfaden unabhängig von einem ex tra vorgesehenen Messer durchtrennt.In the case of the "DÜRKOPP ADLER Kl. 558 "distributed eye buttonhole sewing machine is sewing and cutting the buttonhole in different places. After sewing the eye buttonhole, the material becomes a cut transported to the sewing machine-fixed cutting knife. After this Cutting process, the gripper bearing is returned to its starting position rotated, the actuation of the rotary movement of the gripper bearing movement of the cutting knife for the looper thread becomes. Because of the sewing machine-fixed arrangement of the cutting knife can only cut the buttonhole at a defined point respectively. This means that the eye is independent of the buttonhole length Always the same distance from the sewing point (needle) while the Position of the buttonhole end depending on the buttonhole length varies. As a result, the cut looper thread ends in Sewing material depends on the length of the buttonhole. With a short The buttonhole has its end further away from the sewing point than with a long buttonhole. The trimmed thread ends are consequently, the shorter the buttonhole was made, the longer. The needle thread is independent of an ex cut the intended knife.

Von dieser Problemstellung ausgehend soll durch die Erfindung eine gattungsgemäße Fadenabschneidvorrichtung derart fortgebildet wer den, daß sie insbesondere an einer Nähmaschine mit drehbaren Näh werkzeugen eingesetzt werden kann, wobei das Schneidvermögen, die Zuverlässigkeit und die Dauerbelastbarkeit der Fadenschneidein richtung gesteigert werden soll und die Restfadenlänge unabhängig von der eingestellten Knopflochlänge ist.Based on this problem, the invention is intended to provide a generic thread cutting device trained in such a way who that they are particularly on a sewing machine with rotating sewing tools can be used, the cutting ability, the Reliability and the durability of the thread cutting direction should be increased and the remaining thread length independent of the set buttonhole length.

Die Problemlösung erfolgt dadurch, daßThe problem is solved in that

- The throat plate at least from a throat plate upper part and a throat plate base,
- the knife from the needle plate upper part and needle plate lower is guided on all sides and
- The counter knife is formed in the throat plate upper part.

Durch die zumindest zweiteilige Ausbildung der Stichplatte ist es möglich, eine allseitige Führung des Messers bereit zu stellen. Die Entfernung zwischen dem Ort des auszuführenden Fadenschnitts und der Lagerung des Schneidmessers kann dadurch klein gehalten werden. Wodurch ein zuverlässiges Schneiden und eine Erhöhung der Standzeit der Messer erreicht wird.Due to the at least two-part design of the throat plate, it is possible to provide all-round guidance of the knife. The distance between the location of the thread cut to be made and the storage of the cutting knife can be kept small will. What a reliable cutting and an increase in Tool life is reached.

Durch die allseitige Lagerung des Messers ist ein definierter Schneidvorgang gewährleistet, und auch dickere Fäden können sicher durchtrennt werden.Due to the all-round storage of the knife is a defined Guaranteed cutting process, and even thicker threads can be safely be severed.

Durch Verschrauben von Stichplatten-Oberteil und Stichplatten-Un terteil miteinander wird die Fadenabschneidvorrichtung in der Stichplatte so integriert, daß sie mit ihr eine Einheit bildet.By screwing the needle plate upper part and needle plate un The thread cutting device in the The throat plate is integrated so that it forms a unit with it.

Bei einer Augenknopfloch-Nähmaschine muß zur Ausbildung der Knopf lochraupe bekanntlich die Stichplatte gedreht werden. Weil die Fadenabschneidvorrichtung in der Stichplatte integriert ist, dreht sie sich mit ihr mit. Dadurch ist es möglich, die Greiferfäden unmittelbar nach Ende des Nähens abzuschneiden, bevor das Nähgut zum Aufschneiden des Knopflochs weitertransportiert wird. Die Länge der abgeschnittenen Fadenenden im Nähgut ist folglich unab hängig von der eingestellten Knopflochlänge.With an eye buttonhole sewing machine, the button must be used for training lochraupe known to be rotated the throat plate. Because the Thread cutting device integrated in the throat plate rotates she with her with. This makes it possible to use the looper threads cut off immediately after sewing before sewing material transported to cut open the buttonhole. The The length of the cut thread ends in the sewing material is therefore independent dependent on the set buttonhole length.

Wenn das Stichplatten-Oberteil und das Stichplatten-Unterteil re lativ zueinander beweglich angeordnet sind, ist eine optimale Justage möglich.When the needle plate upper part and the needle plate lower part right are relatively movable relative to one another is an optimal one Adjustment possible.

Wenn das Messer durch Federkraft an das Stichplatten-Oberteil an legbar ist, wird beim Justieren der Fadenabschneidvorrichtung, das heißt beim Einstellen von Stichplatten-Oberteil und Stichplatten- Unterteil zueinander, eine Vorspannung erreicht, mit der das Ge genmesser gegen das Messer gespannt wird. Dadurch wird eine Selbstschärfung der Schneideinrichtung während des Betriebs und damit eine erhöhte Standzeit erreicht.When the knife rests on the needle plate upper part by spring force can be placed, when adjusting the thread cutting device, the means when setting the throat plate upper part and throat plate Lower part to each other, reaches a preload with which the Ge counter knife is clamped against the knife. This will make one Self-sharpening of the cutting device during operation and thus achieving an increased service life.

Vorzugsweise ist am Stichplatten-Unterteil ein Befestigungs-Steg ausgebildet. In dem Befestigungs-Steg ist weiterhin vorzugsweise ein Gewinde vorgesehen. Ein Halter, der Teil des Greiferlagers ist, zur Aufnahme des Befestigungs-Stegs weist eine schlitzförmi ge, nach oben offene Ausnehmung auf, so daß zwischen dem Befesti gungs-Steg und dem Halter mittels einer Schraube eine Klemmverbin dung herstellbar ist.There is preferably a fastening web on the throat plate lower part educated. In the fastening web is also preferred a thread is provided. A holder that is part of the gripper bearing is, for receiving the mounting web has a slot-shaped ge, upward open recess, so that between the fastening tion bridge and the holder by means of a screw a clamp connection is manageable.

Durch diese Ausbildung kann die Stichplatten-Fadenabschneidvor richtung-Einheit vormontiert und durch die Klemmverbindung auf einfachste Weise in die Nähmaschine integriert werden. An der Ma schine entfallen dann jeglich Justierarbeiten. Durch die Befesti gung mit einer einzigen Schraube ist die Herausnahme und das Wie dereinsetzen der Einheit - beispielsweise zum Reinigen oder beim Austausch - mit geringstem Zeitaufwand möglich.With this design, the needle plate thread cutting can be performed direction unit pre-assembled and on by the clamp connection easiest way to be integrated into the sewing machine. On the Ma Then there is no need for any adjustment work. By the fastener One screw is the removal and the how inserting the unit - for cleaning or cleaning, for example Exchange - possible with the least amount of time.

Weiterhin vorzugsweise ist unterhalb des Messers eine Fadenklemme angeordnet. In diese aus einem gebogenen Klemmblech und einer Schraube bestehenden Fadenklemme wird vor dem Schneiden der Unter faden vom Messer hineingedrückt. Das greiferseitige Fadenende wird somit in definierter Position geklemmt. Die Klemmkraft des Blechs ist dabei so ausgewählt, daß sie einerseits so hoch ist, daß der Unterfaden sicher geklemmt wird, andererseits aber auch gewährlei stet, daß nach dem ersten oder zweiten Stich der nachfolgenden Nahtbildung der Nadelfaden die Unterfadenschlinge erfaßt und den Unterfaden aus dem Klemmblech durch das Stichloch nach oben zieht.Also preferred is a thread clamp below the knife arranged. In this from a curved clamping plate and one Screw existing thread clamp is before cutting the bottom thread pushed in by the knife. The thread end on the hook is thus clamped in a defined position. The clamping force of the sheet is selected so that on the one hand it is so high that the Bobbin thread is securely clamped, but on the other hand also guarantee that after the first or second stitch the following one Seam formation of the needle thread detects the lower thread loop and the Pull the bobbin thread up out of the clamping plate through the tap hole.

Die Fadenklemme kann so ausgebildet werden, daß sie dem Messer die nötige Vorspannung erteilt, um es beim Schneiden gegen das Gegen messer zu spannen, wenn der Greiferfaden in sie hineingezogen wur de.The thread clamp can be designed so that it the knife given the necessary preload to cut it against the counter knife when the looper thread is drawn into it de.

Anhand einer Zeichnung soll die Erfindung nachfolgend näher erläu tert werden. Es zeigt:The invention will be explained in more detail below with the aid of a drawing be tert. It shows:

Fig. 1 - die schematische Darstellung einer Augenknopfloch- Nähmaschine in Seitenansicht, Fig. 1 - is the schematic representation of a Augenknopfloch- sewing machine in side view,

Fig. 2 - die Fadenabschneideinrichtung mit Teilen des An triebs in Vorderansicht, Fig. 2 - the thread trimmer with parts of the drive to in front view,

Fig. 3 - eine perspektivische Darstellung der Stichplatten- Fadenabschneid-Einheit mit darüber angeordnetem Nähgutteil, Fig. 3 - is a perspective view of the needle plate thread trimmer unit arranged above work piece,

Fig. 4 - eine vergrößerte Teildarstellung nach Fig. 2, FIG. 4 - is an enlarged partial view of Figure 2.

Fig. 5 - die Ansicht gemäß Sichtpfeil V nach Fig. 4, . FIG. 5 - is the view according to arrow V of Figure 4,

Fig. 6 - das Stichplatten-Oberteil in Seitenansicht, Fig. 6 - the needle plate upper part in side view,

Fig. 7 - die Draufsicht auf das Stichplatten-Unterteil, Fig. 7 - the top view of the needle plate base,

Fig. 8 - eine Teildraufsicht des Messers, Fig. 8 - a partial top view of the knife,

Fig. 9 - das Messer gemäß Sichtpfeil IX nach Fig. 8 in Sei tenansicht, Fig. 9 - tenansicht the knife according to arrow IX of Figure 8 in Be.

Fig. 10 - die Ansicht gemäß Sichtpfeil X nach Fig. 5, . Fig. 10 - shows the view according to arrow X of Figure 5,

Fig. 11 - eine Teilschnittdarstellung der erfindungsgemäßen Fadenabschneidvorrichtung, Fig. 11 - a partial sectional view of the thread cutter according to the invention,

Fig. 12 - eine Teildarstellung der erfindungsgemäßen Faden abschneidvorrichtung,Cutting device is a partial view of the yarn according to the invention, Fig. 12 -

Fig. 13 - die Darstellung des Messers bei einem weiteren Aus führungsbeispiel analog zu Fig. 9, Fig. 13 - the presentation of the blade in a further guide From example analogous to Figure 9.

Fig. 14 - eine Teilschnittdarstellung der erfindungsgemäßen Fadenabschneidvorrichtung in dem weiteren Ausfüh rungsbeispiel, analog zu Fig. 11, FIG. 14 - is a partial sectional view of the thread cutter according to the invention, for example approximately in the further exporting, analogous to Fig 11.

Fig. 15 - das Stichplatten-Oberteil in Draufsicht bei dem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 15 - the needle plate upper part in a plan view in which another embodiment of the invention,

Fig. 16 - die Ansicht des Stichplatten-Oberteils gemäß Sicht pfeil XVI nach Fig. 15. Fig. 16 - the view of the throat plate upper part according to arrow XVI of Fig. 15.

Fig. 1 zeigt eine Augenknopfloch-Nähmaschine 2 (Kettenstich/Dop pelkettenstich) mit der darin in bekannter Weise auf- und abgehend geführten Nadel 4. In der Stofftragplatte 9 ist eine entsprechende Ausnehmung für die Stichplatte 1 mit der darin angeordneten Faden abschneidvorrichtung für den Nadelfaden und der Fadenabschneidvor richtung für den Greiferfaden, von der nachfolgend ausschließlich die Rede sein wird, vorgesehen. Die Abschneidvorrichtung für den Nadelfaden ist gegenüber dem Stand der Technik unverändert. Im Unterteil der Nähmaschine 2 ist unterhalb der Stofftragplatte 9 in ebenfalls bekannter Weise der den Unterfaden führende Greifer 5 gelagert. Zur Erzeugung eines Augenknopflochs K müssen die Näh werkzeuge (Greifer 5, Stichplatte 1 mit darin ausgebildeten Stich loch 1′) bekanntlich gedreht werden, um eben das kreisförmige Auge K_A nähen zu können. An der Nähmaschine 2 befestigt ist die Schneid vorrichtung 34, mit der nach dem Nähen des Augenknopflochs K das Nähgut zur Herstellung des Knopflochs eingeschnitten wird. Hierzu muß das Nähgut so vortransportiert werden, daß sich das genähte Augenknopfloch unterhalb der Schneidvorrichtung 34 befindet. Die Länge l₁, l₂ des Augenknopflochs K1, K2 kann beliebig variieren. Entsprechend der gewünschten Länge ist die Schneidvorrichtung 34 in bekannter Weise ausgebildet. Wie Fig. 1 entnehmbar ist, muß das Auge K_A sich bei der Schnitterzeugung an definierter Stelle befinden. Fig. 1 shows an eye buttonhole sewing machine 2 (chain stitch / Dop pelkettenstich) with the needle 4 in it in a known manner up and down. In the fabric support plate 9 , a corresponding recess for the needle plate 1 with the thread cutting device arranged therein for the needle thread and the thread cutting device for the looper thread, of which only the following will be discussed, is provided. The cutting device for the needle thread is unchanged from the prior art. In the lower part of the sewing machine 2 , the looper 5 guiding the lower thread is mounted in a known manner below the fabric support plate 9 . To produce an eye buttonhole K the sewing tools (gripper 5 , needle plate 1 with the stitch hole formed therein 1 ') are known to be rotated in order to be able to sew the circular eye K _A. Attached to the sewing machine 2 is the cutting device 34 with which, after the eye buttonhole K has been sewn, the material to be cut is used to produce the buttonhole. For this purpose, the sewing material must be transported in such a way that the sewn eye buttonhole is below the cutting device 34 . The length l₁, l₂ of the eye buttonhole K1, K2 can vary as desired. The cutting device 34 is designed in a known manner in accordance with the desired length. As can be seen in FIG. 1, the eye K _A must be in a defined position during the generation of the cut.

Die Stichplatte 1 besteht aus dem Stichplatten-Unterteil 10 und dem darüber angeordneten Stichplatten-Oberteil 11. Zwischen dem Oberteil 11 und dem Unterteil 10 ist das Messer 12 horizontal ver schiebbar geführt. Wie Fig. 2 zeigt ist das Messer 12 mit einem Antriebsblock 25 verbunden, der auf seiner Unterseite ein schlitz förmiges Langloch 28 aufweist. Über einen Bolzen 27 ist in diesem Langloch 28 ein Antriebshebel 26 gelagert. Der Antriebshebel 26 ist über eine Achse 29 an dem Greiferlager 5a gelagert und mit einem Antrieb so verbunden, daß er eine oszillierende Schwenkbewe gung ausführen kann. Durch Schwenkbewegungen des Hebels 26 ist das Messer 12 zwischen einer Position I und einer Position 11 horizon tal hin und her bewegbar. Die Position I ist dabei die Lage des Messers 12 nach dem Schneiden und während des Nähens, also die Betriebsposition.The needle plate 1 consists of the needle plate lower part 10 and the needle plate upper part 11 arranged above it. Between the upper part 11 and the lower part 10 , the knife 12 is guided horizontally ver. As FIG. 2 shows, the knife 12 is connected to a drive block 25 which has a slot-shaped elongated hole 28 on its underside. A drive lever 26 is mounted in this slot 28 via a bolt 27 . The drive lever 26 is mounted on an axis 29 on the gripper bearing 5 a and connected to a drive so that it can perform an oscillating pivotal movement. By pivoting movements of the lever 26 , the knife 12 can be moved back and forth between a position I and a position 11 horizontally. The position I is the position of the knife 12 after cutting and during sewing, that is the operating position.

Das Messer 12 ist an seinem hinteren Ende über die Schraube 35 mit dem Antriebsblock 25 verschraubt. Das Stichplatten-Unterteil 10 ist etwa mittig mit einer Nut 19 versehen, die in ihrer Breite der Breite des hinteren Teils des Messers 12 entspricht, so daß in dieser Nut 19 das Messer 12 von drei Seiten geführt wird. Wie Fig. 7 zeigt ist die Nut 19 nur im hinteren Bereich des Unterteils 10 ausgebildet, während das Unterteil 10 im vorderen Bereich eine Aussparung 18 aufweist, die sich bis zum vorderen Ende erstreckt. Die Umfangsfläche des Unterteils 10 ist folglich nicht vollständig geschlossen. Seitlich zur Aussparung 18 ist in Verlängerung der Nut 19 eine Führungsfläche 19a ausgebildet, die - wie nachfolgend noch beschrieben wird - als Auflagefläche für das Vorderteil 14 des Messers 12 dient.The knife 12 is screwed to the drive block 25 at its rear end via the screw 35 . The throat plate lower part 10 is provided approximately in the center with a groove 19 which corresponds in width to the width of the rear part of the knife 12 , so that the knife 12 is guided in this groove 19 from three sides. As shown in FIG. 7 shows the groove 19 is formed only in the rear region of the lower part 10 while the lower part has a recess 10 in the front region 18, which extends to the front end. The peripheral surface of the lower part 10 is consequently not completely closed. A guide surface 19 a is formed laterally to the recess 18 in the extension of the groove 19 and serves, as will be described below, as a support surface for the front part 14 of the knife 12 .

An seinem hinteren Ende ist das Unterteil 10 mit einem senkrecht hierzu verlaufenden Steg 20 versehen. Der Steg 20 dient zur Befe stigung in dem Halter 23, der Teil des Greiferlagers 5a ist. Hier zu weist der Steg 20 eine Gewindebohrung 21 auf. Auf der der Führungsfläche 19a gegenüberliegenden Seite ist das Unterteil 10 mit einem gegenüber der übrigen Oberfläche hochstehenden Teil 10a versehen. Dieses hochstehende Teil 10a ist so ausgebildet, daß es in eine entsprechende Aussparung 11b am Stichplatten-Oberteil 11 eingreift (Fig. 5). Die Aussparung 11b und der hochstehende Teil 10a sind derart bemessen, daß sich zwischen ihnen ein Spalt von etwa 0,5 mm befindet. Das heißt, zwischen den Teilen 10a, 11b ist Spiel vorhanden, um eine Beweglichkeit zwischen dem Stichplatten- Oberteil 11 und dem Stichplatten-Unterteil 10 zu gewährleisten.At its rear end, the lower part 10 is provided with a web 20 running perpendicularly thereto. The web 20 serves for BEFE stigung in the holder 23 which is part of the gripper bearing 5 a. Here, the web 20 has a threaded bore 21 . On the guide surface 19 a opposite side of the lower part 10 is provided with an opposing surface of the other upstanding portion 10 a. This upstanding part 10 a is designed so that it engages in a corresponding recess 11 b on the needle plate upper part 11 ( Fig. 5). The recess 11 b and the upstanding part 10 a are dimensioned such that there is a gap of about 0.5 mm between them. That is, there is play between the parts 10 a, 11 b in order to ensure mobility between the needle plate upper part 11 and the needle plate lower part 10 .

Das Stichplatten-Oberteil 11 wird mit dem Stichplatten-Unterteil 10 über die versetzt zueinander angeordneten Befestigungsschrauben 31a, 31b verschraubt. Die Verschraubung ist jedoch nicht fest, sondern sie erfolgt nur so weit, daß ein geringes Spiel b von etwa 0,4 bis 0,5 Millimeter verbleibt. Bedingt hierdurch und durch den erwähnten Spalt ist das Oberteil 11 folglich zum Unterteil 10 um eine durch die Mitten der Befestigungsschrauben 31a, 31b verlau fende Achse Z kippbar. Im Oberteil 10 ist etwa mittig eine im we sentlichen L-förmige Aussparung 17 vorgesehen, die zu einem Teil der im Unterteil 10 vorgesehenen Aussparung 18 korrespondiert und mit dieser zusammen das Stichloch 1′ der Stichplatte 1 bildet.The upper throat plate part 11 is screwed to the lower throat plate part 10 via the staggered fastening screws 31 a, 31 b. However, the screw connection is not fixed, but is only carried out to such an extent that a slight play b of approximately 0.4 to 0.5 millimeters remains. Due to this and the mentioned gap, the upper part 11 is consequently tiltable to the lower part 10 by an axis Z through the centers of the fastening screws 31 a, 31 b. In the upper part 10 a substantially L-shaped recess 17 is provided approximately in the center, which corresponds to a part of the recess 18 provided in the lower part 10 and together with this the tap hole 1 'of the needle plate 1 forms.

In Fig. 5 ist der Nadeldurchtrittspunkt in den Aussparungen 17, 18 mit P bezeichnet. Das Oberteil 11 weist an seinem hinteren Ende eine Verdickung 11a auf, die jeweils etwa bis zu den Mittenachsen des Oberteils 11 reicht (vergl. Fig. 3). Schräg gegenüberliegend ist am vorderen Ende des Oberteils 11 eine Aussparung 11b vorgese hen, die von ihren Abmessungen dem hochstehenden Teil 10a des Un terteils 10 entspricht, so daß sich, abgesehen von der Verdickung 11a, eine gleichmäßige Oberfläche der Stichplatte 1 bei ver schraubtem Ober- und Unterteil 10, 11 einstellt.In Fig. 5, the needle passage point in the recesses 17 , 18 is denoted by P. The upper part 11 has at its rear end a thickening 11 a, each of which extends approximately to the center axes of the upper part 11 (cf. FIG. 3). Obliquely opposite is a recess 11 b at the front end of the upper part 11 , the dimensions of which correspond to the upstanding part 10 a of the lower part 10 , so that, apart from the thickening 11 a, a uniform surface of the needle plate 1 at ver screwed upper and lower part 10 , 11 .

Fig. 6 und 11 ist entnehmbar, wie im Stichplatten-Oberteil 11 das Gegenmesser 16 ausgebildet ist. Das Messer 12 steht in der der Position I entsprechenden Stellung mit seinem vorderen Ende über die Stichplatte 1 hervor. Das Vorderteil 14 des Messers 12 ist dünner (Fig. 9) als der hintere Teil ausgebildet. Die Schneide 12a ist an dem vorderen Bereich eines hochgebogenen Ansatzes 15 ausgebildet, der sich hinter dem dünneren Vorderteil 14 befindet, wie Fig. 8 zeigt. Zwischen dem Vorderteil 14 und dem Ansatz 15 ist eine nicht näher bezeichnete Ausnehmung vorgesehen. Die Schneide 12a verläuft leicht schräg nach hinten zurückweisend. Hinter dem Ansatz 15 eine halbrundförmige Aussparung 13 vorgese hen, die in der Betriebsposition I des Messers 12 mit den Ausspa rungen 17, 18 im Ober- und Unterteil 10, 11 fluchtet. Damit ist das Stichloch 1′ für den Durchtritt der Nadel 4 frei. Die Fig. 7 und 8 sind zueinander nicht maßstäblich gezeichnet. Aber es ist anschaulich, daß das dünnere Vorderteil 14 des Messers 12 auf der Führungsfläche 19a läuft, während der hintere Bereich des Messers in der Nut 19 allseitig geführt ist. Beim Befestigen des Oberteils 11 am Unterteil 10 legt sich der hochgebogene Ansatz 15 des Mes sers 12 an die Unterseite des Oberteils 11 an. Das Messer 12 wird damit relativ zum Oberteil 11 verspannt und die Schneide 12a kann in eine angeschrägte Lage zur Schneide des im Oberteil 11 ausge bildeten Gegenmessers 16 gebracht werden, wodurch die Durchtren nung der Fäden nicht hackend erfolgt, sondern wie durch den Schnitt mit einer Schere. Hierdurch laufen die Schneidflächen 12a, 16 aneinander ab und es tritt eine selbstschleifende Wirkung ein. Das dünnere Vorderteil 14 des Messers 12 dient zur Aufnahme des beim Verspannen des Messers 12 auftretenden Biegemoments. FIGS. 6 and 11 is removed, as in the throat plate upper part 11 the counter knife 16 is formed. The knife 12 projects in the position corresponding to position I with its front end over the needle plate 1 . The front part 14 of the knife 12 is thinner ( FIG. 9) than the rear part. The cutting edge 12 a is formed on the front region of a bent extension 15 , which is located behind the thinner front part 14 , as shown in FIG. 8. Between the front part 14 and the projection 15 , a recess, not specified, is provided. The cutting edge 12 a runs slightly obliquely backwards. Behind the approach 15 a semicircular recess 13 hen hen, which in the operating position I of the knife 12 with the recesses 17 , 18 in the upper and lower part 10 , 11 is aligned. So that the tap hole 1 'for the passage of the needle 4 is free. FIGS. 7 and 8 are not drawn to scale to one another. But it is clear that the thinner front part 14 of the knife 12 runs on the guide surface 19 a, while the rear region of the knife is guided on all sides in the groove 19 . When attaching the upper part 11 to the lower part 10 , the bent-up extension 15 of the knife 12 lies on the underside of the upper part 11 . The knife 12 is thus clamped relative to the upper part 11 and the cutting edge 12 a can be brought into a beveled position to the cutting edge of the counter knife 16 formed in the upper part 11 , whereby the threading of the threads does not take place chopping, but as by cutting with a Scissors. As a result, the cutting surfaces 12 a, 16 run against each other and there is a self-grinding effect. The thinner front part 14 of the knife 12 serves to absorb the bending moment that occurs when the knife 12 is clamped.

In das Unterteil 10 ist eine dieses durchstoßende Druckschraube 30 eingedreht, die auf die Unterseite des Oberteils 11 einwirkt. Über diese Druckschraube 30 kann das Spiel b zwischen Ober- und Unter teil 10, 11 eingestellt werden. Die Kippbewegung des Oberteils 11 um die Achse Z durch die Schrauben 31a, 31b ist also folglich be grenzbar. Bei der Befestigung des Oberteils 11 am Unterteil 10 müssen die Schrauben 31a, 31b soweit eingedreht werden, daß eine entsprechende Vorspannung durch den hochgebogenen Ansatz 15 am Messer 12 eingestellt wird. Über eine Schraubensicherung (bei spielsweise "Loctite") wird nach der Justage eine Verstellung durch unbeabsichtigtes Lösen der Schrauben 31a, 31b verhindert. Auf der Unterseite des Unterteils 10a ist über eine Schraube 32 ein Klemmblech 33 befestigt, das als Fadenklemme dient. Das Klemm blech 33 weist an seinem Längsrand eine abgebogene Kante 33a auf. Wie Fig. 11 zeigt, wird der Greiferfaden 7 von der Schneide 12a des sich nach vorn aus der Position II in die Position I bewegen den Messers 12 unter die abgebogene Kante 33a des Klemmblechs 33 gedrückt. Das Klemmblech 33 ist beispielsweise aus 0,3 mm dickem Federstahl ausgebildet und hat eine Klemmwirkung, die ausreichend ist, um den Faden 7 sicher zwischen dem Klemmblech 33 und der Un terseite des Stichplatten-Unterteils 10 zu fixieren, aber anderer seits noch sicherstellt, daß beim erneuten Annähen der Oberfaden 7a die Schlaufe des Unterfadens 7 erfassen und durch das Stichloch 1′ nach oben ziehen kann. Aus der Figur geht ebenfalls hervor, daß die Aussparung des Messers 13 in der Position I zu der Aussparung 17 im Oberteil 11 bzw. 18 im Unterteil 10 fluchtet. Die erläuterte Fadenabschneidvorrichtung dient lediglich zum Abschneiden des Greiferfadens 7, während für den Oberfaden 7a ein weiterer (nicht dargestellter Abschneider) vorgesehen ist, wie bereits eingangs erläutert wurde. Um den Faden 7 erneut zu durchtrennen, wird das Messer 12, bei stillstehender Nähmaschine 2 und aus dem Nähgut 3 ausgestochener Nadel 4, in die Position II zurück bewegt, wodurch der Faden 7 aus der Aussparung 13 entlang der schräg nach vorn verlaufenden Kante 15a des Ansatzes 15 läuft und anschließend vor die Schneide 12a in die Ausnehmung zwischen dem Ansatz 15 und de ren abgeflachten vorderen Teil 14 des Messers 12 gezogen wird.A pressure screw 30 penetrating this is screwed into the lower part 10 and acts on the underside of the upper part 11 . About this pressure screw 30 , the game b between the upper and lower part 10 , 11 can be adjusted. The tilting movement of the upper part 11 about the axis Z by the screws 31 a, 31 b is thus be limited. When fastening the upper part 11 to the lower part 10 , the screws 31 a, 31 b must be screwed in so far that a corresponding pretension is set by the bent-up extension 15 on the knife 12 . A screw lock (for example "Loctite") prevents an adjustment after the adjustment by unintentionally loosening the screws 31 a, 31 b. On the underside of the lower part 10 a, a clamping plate 33 is fastened via a screw 32 , which serves as a thread clamp. The clamping plate 33 has a bent edge 33 a on its longitudinal edge. As Fig. 11 shows the looper thread 7a of the forwardly moving out of position II into position I the knife 12 is pressed by the cutter 12 under the bent edge 33 a of the clamping plate 33. The clamping plate 33 is, for example, made of 0.3 mm thick spring steel and has a clamping effect which is sufficient to fix the thread 7 securely between the clamping plate 33 and the underside of the lower plate part 10 , but on the other hand ensures that when re-sewing the upper thread 7 a grasp the loop of the lower thread 7 and can pull up through the tap hole 1 '. The figure also shows that the cutout of the knife 13 in position I is aligned with the cutout 17 in the upper part 11 and 18 in the lower part 10 . The thread cutting device explained serves only for cutting the hook thread 7 , while another (not shown) is provided for the upper thread 7 a, as was already explained at the beginning. In order to cut the thread 7 again, the knife 12 is moved back to the position II when the sewing machine 2 is stationary and the needle 4 stuck out of the material 3 , whereby the thread 7 out of the recess 13 along the obliquely forward edge 15 a of the approach 15 runs and then is pulled in front of the cutting edge 12 a in the recess between the approach 15 and de ren flattened front part 14 of the knife 12 .

Die vormontierte Stichplatten-Fadenabschneider-Einheit wird über die in den Befestigungs-Steg 20 eingedrehte Schraube 22 an dem Halter 23, der Teil der nicht näher dargestellten Greiferlagerung ist, befestigt. Hierzu weist der Halter 23 ein nach oben geöffne tes Langloch 24 auf (vergl. Fig. 3). Wie Fig. 3 zeigt, liegt das Nähgut 3 während der Herstellung der Raupe 8 des Augenknopflochs K auf der Verdickung 11a bzw. der übrigen Stofftragplatte 9 auf.The preassembled needle plate thread cutter unit is fastened to the holder 23 , which is part of the gripper bearing (not shown in more detail), by means of the screw 22 screwed into the fastening web 20 . For this purpose, the holder 23 has an upwardly open slot 24 (see FIG. 3). As FIG. 3 shows the fabric of the eye buttonhole K is 3 during manufacture of the bead 8 on the thickening 11 a and the rest of the material support plate 9.

Im Betrieb der Fadenabschneidvorrichtung wird der zu schneidende Greiferfaden 7 von dem hochgebogenen Ansatz 15 des Messers 12 er faßt und in Folge dessen Bewegung von der Position II in die Posi tion I zunächst unter das Klemmblech 33 gezogen, wie dies in Fig. 11 dargestellt ist.In operation of the thread cutting device, the looper thread 7 to be cut is taken from the bent-up extension 15 of the knife 12 and, as a result of this, movement from position II into position 1 is first drawn under the clamping plate 33 , as shown in FIG. 11.

Bei diesem Vorgang erfolgt eine elastische Durchbiegung des Klemm blechs 33, was dazu führt, daß das Messer 12 zusätzlich gegen das Gegenmesser 16 gedrückt wird. In Folge der Lagebegrenzung des Stichplatten-Oberteils 11 an der Druckschraube 30 erfolgt schließ lich ein elastisches Zusammenpressen von Messer 12 und Gegenmesser 16, so daß der Fadenabschneidvorgang sehr zuverlässig ausgeführt wird.In this process, there is an elastic deflection of the clamping plate 33 , which leads to the fact that the knife 12 is additionally pressed against the counter knife 16 . As a result of the position limitation of the needle plate upper part 11 on the pressure screw 30 there is an elastic compression of the knife 12 and counter knife 16 , so that the thread cutting operation is carried out very reliably.

Die elastische Durchbiegung des Klemmblechs 33 kann auch allein dafür Sorge tragen, daß das Messer mit dem Gegenmesser zusammen gepreßt wird. In einem zweiten Ausführungsbeispiel der erfindungs gemäßen Fadenabschneidvorrichtung ist das Messer flach ausgebil det, das heißt, der Ansatz 15 ist nicht hochgebogen. Zum Unter schied zu dem Messer 12 des ersten Ausführungsbeispiels wird die ses Messer mit 40 bezeichnet. Die Fig. 13 bis 16 zeigen eine entsprechende Ausbildung des Messers 40 und des zugehörigen Stich platten-Oberteils 11′.The elastic deflection of the clamping plate 33 can also ensure that the knife is pressed together with the counter knife. In a second embodiment of the inventive thread cutting device, the knife is flat ausgebil det, that is, the approach 15 is not bent up. For the difference to the knife 12 of the first embodiment, this knife is designated 40. Figs. 13 to 16 show a corresponding configuration of the knife 40 and of the corresponding needle plate upper part 11 '.

Wie den Fig. 15 und 16 entnehmbar ist, ist das Stichplatten- Oberteil 11′ bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel mit einem Freischnitt ausgebildet, so daß ein dünnes Ende 41 entsteht. Die ses dünne Ende 41 ist durch eine Kante 42 begrenzt.15 and 16 as can be seen from the Fig., The throat plate upper part 11 'is formed in this second embodiment with a cut-out, so that a thin end 41 is formed. This thin end 41 is delimited by an edge 42 .

Fig. 14 zeigt eine der Fig. 11 entsprechende Ansicht, in der die Verformung des Messers 40 in Folge der beschriebenen elastischen Durchbiegung des Klemmblechs 33 durch den eingezogenen Faden 7 dargestellt ist. Wie der Figur weiterhin entnehmbar ist, gewähr leistet das dünne Ende 41 des Stichplatten-Oberteils 11′ in Ver bindung mit dem dünneren Vorderteil 14 des Messers 40′, daß sich das Messer 40 und das Gegenmesser 16 ungehindert lediglich an ih ren Schneiden berühren. Bei diesem Ausführungsbeispiel kann es zweckmäßig sein, das Klemmblech 33 aus einem etwas dickeren Mate rial als zuvor beschrieben herzustellen. Besonders vorteilhaft an dieser Ausgestaltung ist, daß das Messer 40 einfacher herstellbar ist. FIG. 14 shows a view corresponding to FIG. 11, in which the deformation of the knife 40 as a result of the elastic deflection of the clamping plate 33 described by the thread 7 being drawn in is shown. As can be seen from the figure, the thin end 41 of the needle plate upper part 11 'in conjunction with the thinner front part 14 of the knife 40 ' ensures that the knife 40 and the counter knife 16 only freely touch at their edges. In this embodiment, it may be appropriate to produce the clamping plate 33 from a slightly thicker material than previously described. It is particularly advantageous in this embodiment that the knife 40 is easier to manufacture.

BezugszeichenlisteReference list

1 Stichplatte
1′ Stichloch
2 Nähmaschine
3 Nähgut
4 Nadel
5 Greifer
5a Greiferlager
7 Greiferfaden
7a Nadelfaden
8 Raupe
9 Stofftragplatte
10 Stichplatten-Unterteil
10a hochstehender Teil
11 Stichplatten-Oberteil
11 Stichplatten-Oberteil
11a Verdickung
11b Aussparung
12 Messer
12a Schneide
13 Aussparung
14 dünneres Vorderteil an 12
15 hochgebogener Ansatz an 12
16 Gegenmesser
17 Aussparung in 11
18 Aussparung in 10
19 Führungsnut in 10
19a Führungsfläche
20 Befestigungs-Steg
21 Gewinde in 20
22 Schraube zur Befestigung von 20
23 Halter
24 Schlitz in 23
25 Antriebsblock
26 Antriebshebel
27 Bolzen
28 Langloch (Schlitz) in 25
29 Achse
30 Druckschraube
31a,b Befestigungsschraube von 11
32 Schraube für 33
33 Klemmblech
33a abgebogene Kante
34 Schneidvorrichtung
35 Befestigungsschraube für 12
40 Messer
41 dünnes Ende
42 Kante
I Pos. vor Schneiden
P Nadelmittelpunkt
K Augenknopfloch
K1,2 Augenknopfloch
K_A Auge 1 stitch plate
1 ′ tap hole
2 sewing machine
3 sewing material
4 needle
5 grippers
5 a gripper bearing
7 looper thread
7 a needle thread
8 caterpillar
9 fabric support plate
10 needle plate lower part
10 a high part
11 needle plate upper part
11 needle plate upper part
11 a thickening
11 b recess
12 knives
12 a cutting edge
13 recess
14 thinner front part at 12
15 curved approach to 12
16 counter knives
17 recess in 11
18 recess in 10
19 guide groove in 10
19 a guide surface
20 fastening web
21 threads in 20
22 screw for fastening 20
23 holder
24 slot in 23
25 drive block
26 drive lever
27 bolts
28 slot (slot) in 25
29 axis
30 pressure screw
31 a, b fastening screw from 11
32 screw for 33
33 clamping plate
33 a bent edge
34 cutting device
35 fastening screw for 12
40 knives
41 thin end
42 edge
I pos. Before cutting
P needle center
K eye buttonhole
K1.2 eye buttonhole
K _A eye

Claims

1. thread cutting device for a sewing machine ( 2 ), in particular an eye buttonhole sewing machine, with a knife ( 12 ) and a counter knife ( 16 ), the knife ( 12 ) being displaceable in a guide groove ( 19 ) of a needle plate ( 1 ), characterized by that

- The throat plate ( 1 ) at least from a throat plate upper part ( 11 ) and a throat plate lower part ( 10 ) be,
- The knife ( 12 ) from the needle plate upper part ( 11 ) and needle plate lower part ( 10 ) is guided on all sides and
- The counter knife ( 16 ) in the needle plate upper part ( 11 ) is formed.

2. Thread cutting device according to claim 1, characterized in that the needle plate upper part ( 11 ) is screwed to the needle plate lower part ( 10 ).

3. Thread cutting device according to claim 2, characterized in that the needle plate upper part ( 11 ) and the needle plate lower part ( 10 ) are movable relative to each other angeord net.

4. Thread cutting device according to claim 1, characterized in that the knife ( 12 ) by spring force to the stitch plate upper part ( 11 ) can be applied.

5. Thread cutting device according to claim 1, characterized in that the knife ( 12 ) has one of the cutting surface ( 12 a) upstream tapered guide portion ( 14 ).

6. Thread cutting device according to claim 4, characterized in that the knife ( 12 ) in the direction of the stitch plate upper part ( 11 ) has a resilient portion ( 15 ).

7. Thread cutting device according to claim 6, characterized in that the cutting surface ( 12 a) of the knife ( 12 ) is formed on the resilient portion ( 15 ).

8. Thread cutting device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a fastening web ( 20 ) is formed on the needle plate lower part ( 10 ).

9. thread cutter according to claim 8, characterized in that a thread (21) is provided in the fastening web (20), a holder (23) for receiving the Be Firmness web (20) a slot-shaped, upwardly open recess ( 24 ) and between the fastening web ( 20 ) and holder ( 23 ) by means of a screw ( 22 ) a clamping connection can be produced.

10. Thread cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that a thread clamp (clamping plate 33 , screw 32 ) is arranged below the knife ( 12 ).

11. Thread cutting device according to claim 3, characterized in that the needle plate upper part ( 11 ) can be tilted about the axis (Z) formed by its fastening screws ( 31 a, 31 b).

12. Thread cutting device according to claim 11, characterized in that the tilting movement of the needle plate upper part ( 11 ) about the axis (Z) by means of a pressure screw ( 30 ) is adjustable.

13. Thread cutting device according to claim 12, characterized in that the pressure screw ( 30 ) is provided in the throat plate lower part ( 10 ).

14. Thread cutting device according to claim 4 and 10, characterized in that the spring force can be applied by the thread clamp (clamping plate 33 ).