DE19716631C2

DE19716631C2 - Tolerance compensation device for a cutting device

Info

Publication number: DE19716631C2
Application number: DE1997116631
Authority: DE
Inventors: Michael Rosemann; Eberhard Kastrup; Jochen Fischer
Original assignee: Duerkopp Adler AG
Current assignee: Duerkopp Adler AG
Priority date: 1997-04-21
Filing date: 1997-04-21
Publication date: 2002-11-21
Anticipated expiration: 2017-04-22
Also published as: CN1197135A; JPH10328458A; DE19716631A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Ausgleich von Tole ranzen zwischen zwei Bauteilen, nämlich einem Schneidmesser und einem Schneidblock, die zum Schneiden von Knopflöchern an einer Nähmaschine vorgesehen sind, wobei eines der beiden Bauteile ortsfest und das andere durch eine von einer oberen in eine un tere Endstellung bewegbaren Betätigungseinrichtung auf das orts feste absenkbar ist.The invention relates to a device for compensating for tole satchel between two components, namely a cutting knife and a cutting block used to cut buttonholes on a Sewing machine are provided, one of the two components stationary and the other by one from an upper to an un Lower end position movable actuator on the site fixed lowerable.

Eine solche Einrichtung ist aus der DE 39 30 562 C1 bekannt und kann an einer Augenknopfloch-Nähmaschine Verwendung finden, wie sie beispielsweise von der Anmelderin unter der Bezeichnung Dürkopp Adler Kl. 558 vertrieben wird.Such a device is known from DE 39 30 562 C1 and can be sewn on an eye buttonhole machine Find use, such as those of the applicant is marketed under the name Dürkopp Adler Kl. 558.

Eine Knopfloch-Nähmaschine kann im Vorschneidemodus oder im Nachschneidemodus betrieben werden. Im Vorschneidemodus wird das Knopfloch geschnitten, bevor die Knopflochraupe genäht wurde, während im Nachschneidemodus das Knopfloch bereits genäht ist und dann der Einschnitt zwischen der Raupe erfolgt. Da sich wäh rend des Betriebes das Schneidmesser in den Schneidblock einar beitet, gehören Schneidmesser und Schneidblock als eine Einheit der Schneideinrichtung fest zusammen. Eine saubere Schnittbildung ist nur möglich, wenn die aufeinander eingearbeiteten Bau teile verwendet werden. Muß das Schneidmesser aufgrund von Ver schleiß ausgetauscht werden, muß auch der Schneidblock ersetzt werden.A buttonhole sewing machine can be in pre-cutting mode or in Recutting mode. In pre-cut mode it will Buttonhole cut before the buttonhole bead was sewn, while in the re-cutting mode the buttonhole is already sewn and then the incision is made between the caterpillar. Because sel Insert the cutting knife into the cutting block during operation processed, the cutting knife and cutting block belong as one unit the cutting device firmly together. A clean cut is only possible if the built-in construction parts are used. Must the cutting knife due to Ver the cutting block must also be replaced become.

Der Antrieb für den auf das Schneidmesser absenkbaren Schneid block ist so gewählt, daß in dessen unteren Stellung der Schneidblock auf dem Schneidmesser aufliegt, aber eine weitere Abwärtsbewegung, die zu Verschleiß bzw. Bruch eines der Bauteile führen würde, ausgeschlossen ist. Der Überdeckungsbereich zwi schen Schneidblock und Schneidmesser in vertikaler Richtung ist deshalb gerade so weit, daß eine saubere Einschnittbildung ge währleistet ist. Unter "Überdeckungsbereich" ist zu verstehen, daß die Hebel der Betätigungseinrichtung eine weitere Abwärts bewegung ausführen, auch wenn der Schneidblock bereits das Schneidmesser berührt. Aus diesem Grund kann der Schneidblock, wenn er zu starke Eindrücke des Schneidmessers aufweist, auch nicht oder in nur sehr engen Grenzen durch Abschleifen nachgear beitet werden, weil ansonsten seine Höhenabmessung zu niedrig würde und der Schneidblock das Schneidmesser nicht mehr berührt. Aus diesem Grund muß der Schneidblock grundsätzlich ausgetauscht werden. Eine weitere Möglichkeit ist es, den Antrieb des Schneidblock nach einer Nacharbeit so zu verstellen, daß sich die untere Endlage entsprechend der vorgenommenen Nacharbeit ändert. Dies hat jedoch zur Folge, daß auch alle übrigen Schneidblöcke, die im Wechsel mit der Maschine verwendet werden können, ebenfalls auf die gleiche Höhenabmessung nachgearbeitet werden müssen.The drive for the cutting that can be lowered onto the cutting knife block is chosen so that in its lower position Cutting block rests on the cutting knife, but another Downward movement leading to wear or breakage of one of the components would lead is excluded. The coverage area between cutting block and cutting knife in the vertical direction therefore just so far that a clean incision ge is guaranteed. "Coverage area" means that the lever of the actuator one more down Carry out movement, even if the cutting block already does that Cutting knife touches. Because of this, the cutting block, if it shows too strong impressions of the cutting knife, too not reworked or only within very narrow limits by grinding be processed, because otherwise its height dimension is too low would and the cutting block no longer touches the cutting knife. For this reason, the cutting block must always be replaced become. Another option is to drive the Adjust the cutting block after reworking so that the lower end position according to the rework carried out changes. However, this has the consequence that all others Cutting blocks that are used alternately with the machine can also be reworked to the same height dimension Need to become.

Von dieser Problemstellung ausgehend soll eine Einrichtung für eine Knopfloch-Nähmaschine geschaffen werden, mit der Toleranzen zwischen dem Schneidmesser und dem Schneidblock ausgeglichen werden können.Based on this problem, a facility for a buttonhole sewing machine can be created with the tolerances balanced between the cutting knife and the cutting block can be.

Die Problemlösung erfolgt dadurch, daß mindestens eines der Bau teile federnd gelagert ist. The problem is solved in that at least one of the construction parts is spring loaded.

Durch diese Ausbildung kann zwischen dem Schneidmesser und dem Schneidblock ein größerer vertikaler Überdeckungsbereich einge stellt werden. Das heißt, wenn das auf das andere abgesenkte Bauteil mit diesem in einer horizontalen Ebene liegt, braucht die Betätigungsvorrichtung für das abzusenkende Bauteil noch nicht ihre untere Endlage erreicht haben, da bei einem weiteren Absenken das federnd gelagerte Bauteil ausweichen kann. Eine Beschädigung oder übermäßiger Verschleiß wird dadurch wirksam vermieden.This training can between the cutting knife and Cutting block a larger vertical coverage area be put. That is, if that lowered to the other Component with this lies in a horizontal plane the actuating device for the component to be lowered have not reached their lower end position because of another Lowering the spring-loaded component can dodge. A Damage or excessive wear becomes effective avoided.

Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, daß die Schneidblöcke einzeln nachgearbeitet oder auch getauscht werden können, ohne daß hiervon die übrigen im Wechsel an der Maschine verwendeten Schneidblöcke berührt werden. Auch muß eine Veränderung der End stellungen der Betätigungseinrichtung nicht vorgenommen werden.This configuration offers the advantage that the cutting blocks can be reworked individually or exchanged without that the rest of them alternately used on the machine Cutting blocks are touched. Also, there must be a change in the end positions of the actuator are not made.

Vorzugsweise erfolgt die federnde Lagerung dadurch, daß das ab senkbare Bauteil in einem mit der Betätigungseinrichtung gekop pelten Halter aufgenommen ist, der gegen die Kraft mindestens einer Feder in vertikaler Richtung relativ zur Betätigungsein richtung in ihrer unteren Endstellung bewegbar ist.The resilient mounting preferably takes place in that the lowerable component in a Kop with the actuator pelten holder is added, at least against the force a spring in the vertical direction relative to the actuation direction is movable in its lower end position.

Vorzugsweise nimmt der Halter in seinem Inneren das eine Ende eines in einem ortsfesten Lager geführten Zapfens auf, auf des sen anderen Ende die Betätigungseinrichtung einwirkt. Außerdem ist die mindestens eine Feder zwischen dem Zapfen und dem Halter angeordnet, wobei die Relativbewegung zwischen Zapfen und Halter stattfindet und das Lager zwischen dem Halter und der Betäti gungseinrichtung vorgesehen ist.The holder preferably takes one end in its interior of a pin guided in a fixed bearing on which the other end acts on the actuator. Moreover is the at least one spring between the pin and the holder arranged, the relative movement between the pin and holder takes place and the bearing between the holder and the actuator supply device is provided.

Eine einfache Fixierung des Halters und Sicherung gegen Heraus fallen wird dann erreicht, wenn der Zapfen von einer sich am Lager abstützenden Druckfeder belastet wird. Weiterhin vorzugs weise wird die mindestens eine Feder im Inneren des Halters durch ein Federpaket gebildet. A simple fixation of the holder and protection against out fall is achieved when the cone of one on Bearing supporting compression spring is loaded. Still preferred the at least one spring inside the holder becomes wise formed by a spring assembly.

Eine weitere Bereitstellung einer federnden Lagerung ist gege ben, wenn unter dem unteren Bauteil ein Gummiblock angeordnet ist.Another provision of resilient bearing is against ben, if a rubber block is arranged under the lower component is.

Wenn das untere Bauteil einen Halter und eine Platte aufweist, kann der Halter und der Gummiblock zwischen dem Halter und der Platte angeordnet sein, und der Halter und der Gummiblock sowie die Platte als ein vereinheitlichtes Teil ausgebildet werden. Dies kann durch Vulkanisieren oder Zusammenkleben der Bauteile bewerkstelligt werden. Durch die Vereinheitlichung zu nur einem Bauteil wird die Lagerhaltung vereinfacht. Außerdem sind die Herstellkosten gering und die federnde Einrichtung arbeitet zu verlässig, weil keine beweglichen Teile vorhanden sind.If the lower component has a holder and a plate, can the holder and the rubber block between the holder and the Plate be arranged, and the holder and the rubber block as well the plate can be formed as a unified part. This can be done by vulcanizing or gluing the components together be accomplished. By standardizing it into one Component storage is simplified. Besides, they are Manufacturing costs low and the resilient device works too reliable because there are no moving parts.

Insbesondere vorteilhaft ist es, wenn das absenkbare Bauteil lösbar mit dem Halter verbunden ist. Der Austausch des Bauteils ist dadurch rasch und einfach möglich. Wenn das absenkbare Bau teil der Schneidblock ist, kann ein Mehrzahl von Schneidblöcken vorgesehen werden, die von einem mit dem Halter lösbar verbind baren Träger aufgenommen werden. Der Wechsel der Schneidblöcke wird dadurch weiter vereinfacht. Es kann ganz einfach vom Vor schneid- in den Nachschneidmodus oder auf unterschiedliche Län gen auszuführender Schnitte umgeschaltet und umgerüstet werden, indem der Träger vom Halter herausgenommen wird und soweit ge dreht wird, daß der für den anderen Modus vorgesehene Schneid block in Wirkrichtung kommt. Hierzu weist jeder der Schneidblöcke eine andere Länge auf.It is particularly advantageous if the lowerable component is detachably connected to the holder. The replacement of the component is possible quickly and easily. If the lowerable construction is part of the cutting block, a plurality of cutting blocks are provided, which releasably connect to the holder cash carrier. The changing of the cutting blocks is further simplified. It can easily be done from the front cut into the recutting mode or to different lengths are switched and converted according to the cuts to be made, by removing the carrier from the holder and ge turns that the cutting intended for the other mode block comes in the direction of action. To this end, everyone who Cutting blocks a different length.

Mit Hilfe einer Zeichnung sollen Ausführungsbeispiele der Erfin dung nachfolgend näher erläutert werden. Es zeigt:With the help of a drawing, embodiments of the inven be explained in more detail below. It shows:

Fig. 1 die Teil-Vorderansicht einer Augenknopfloch-Näh maschine, in teilweise vereinfachter Darstellung; Figure 1 is a partial front view of an eye buttonhole sewing machine, in a partially simplified representation.

Fig. 2 die Ansicht gemäß Sichtpfeil II nach Fig. 1; Fig. 2 shows the view according to arrow II of Fig. 1;

Fig. 3 die Teil-Draufsicht auf die Nähmaschine gemäß Sichtpfeil III nach Fig. 1; Fig. 3 is a partial top view of the sewing machine according to arrow III of Fig. 1;

Fig. 4 eine Teil-Darstellung aus Fig. 1 in vergrößertem Maßstab; Fig. 4 is a partial representation of Figure 1 on an enlarged scale.

Fig. 5 den Schnitt entlang der Linie V-V nach Fig. 4; Fig. 5 is a section along the line VV of Fig. 4;

Fig. 6 eine Teilansicht gemäß Sichtpfeil VI nach Fig. 4; Fig. 6 is a partial view according to arrow VI of Fig. 4;

Fig. 7 den Schnitt entlang der Linie VII-VII nach Fig. 6; Fig. 7 shows the section along the line VII-VII of Fig. 6;

Fig. 8 eine Teilansicht gemäß Sichtpfeil VIII nach Fig. 4; Fig. 8 is a partial view according to arrow VIII of Fig. 4;

Fig. 9 die Ansicht eines Schneidblocks gemäß Sichtpfeil IX nach Fig. 4; Fig. 9 is a view of a cutting block according to arrow IX of FIG. 4;

Fig. 10 ein weiteres Ausführungsbeispiel; Fig. 10 shows a further embodiment;

Fig. 11 die Ansicht gemäß Sichtpfeil XI nach Fig. 10; Fig. 11 shows the view according to arrow XI in FIG. 10;

Fig. 12 die Ansicht gemäß Sichtpfeil XII nach Fig. 11; Fig. 12 shows the view according to arrow XII of Fig. 11;

Fig. 13 ein anderes Ausführungsbeispiel im Längsschnitt; Fig. 13 is another embodiment in longitudinal section;

Fig. 14 den Schnitt entlang der Linie XIV-XIV nach Fig. 13; FIG. 14 is a section along the line XIV-XIV of FIG. 13;

Fig. 15 ein Ausführungsbeispiel für eine Codierung des Schneidblocks;15 shows an embodiment for a coding of the cutting block.

Fig. 16 den Schnitt entlang der Linie XVI-XVI nach Fig. 15. Fig. 16 shows the section along the line XVI-XVI of FIG. 15,.

Wie Fig. 1 zeigt, ist die Augenknopfloch-Nähmaschine mit einer Einrichtung 1 zum Schneiden der Knopflöcher versehen. Diese Ein richtung 1 besteht im wesentlichen aus dem Schneidblock 2 und dem Schneidmesser 3. Über eine Betätigungseinrichtung, im we sentlichen bestehend aus Hebeln 4, 5 und einem damit verbundenen Pneumatikzylinder 6, kann der Schneidblock 2 von seiner in der Figur dargestellten oberen Endstellung in seine untere Endstel lung auf das Schneidmesser 3 abgesenkt werden. Dabei wird dann das Knopfloch in das in der mit 7 bezeichneten Ebene aufliegende Nähgut eingeschnitten. In dieser Ebene 7 befindet sich bei spielsweise auch die hier nicht näher dargestellte Stichplatte. Die Anordnung der Hebel 4, 5 und die Lagerung der Schneideinrichtung 1 ist so gewählt, daß sich der Schneidblock 2 in einer geradlinigen Bewegung in vertikaler Richtung auf das Schneidmesser 3 zu bewegt.As shown in Fig. 1, the eye buttonhole sewing machine is provided with a device 1 for cutting the buttonholes. This A device 1 consists essentially of the cutting block 2 and the cutting knife 3rd Via an actuating device, consisting essentially of levers 4 , 5 and an associated pneumatic cylinder 6 , the cutting block 2 can be lowered from its upper end position shown in the figure into its lower end position on the cutting knife 3 . The buttonhole is then cut into the sewing material lying in the plane labeled 7. In this level 7 there is, for example, the throat plate, not shown here. The arrangement of the levers 4 , 5 and the mounting of the cutting device 1 is selected so that the cutting block 2 moves in a straight line movement in the vertical direction towards the cutting knife 3 .

Um unterschiedliche Knopflochlängen realisieren zu können, sind an der Nähmaschine drei Schneidblöcke 2a, 2b, 2c vorgesehen, die jeweils eine unterschiedliche Länge l₁, l₂, l₃ (X-Richtung) auf weisen. Durch Verwendung des entsprechend lang ausgewählten Schneidblocks 2a, 2b, 2c erfolgt der Einschnitt im Nähgut nur dort, wo der Schneidblock 2 auf das Schneidmesser 3 auftrifft. In dem Bereich, wo das Nähgut den Schneidblock 2 überragend auf dem Schneidmesser 3 aufliegt, kann es nicht eingeschnitten wer den.In order to be able to implement different buttonhole lengths, three cutting blocks 2 a, 2 b, 2 c are provided on the sewing machine, each of which has a different length l ₁ , l ₂ , l ₃ (X direction). By using the appropriately long selected cutting block 2 a, 2 b, 2 c, the incision is made in the material to be sewn only where the cutting block 2 meets the cutting knife 3 . In the area where the sewing material rests the cutting block 2 on the cutting knife 3 , it can not cut who.

Die drei Schneidblöcke 2a, 2b, 2c, die in ihrer Allgemeinheit mit der Positionsziffer 2 versehen sind, sind in einem im Querschnitt sechseckigen Träger 21 (Fig. 6) angeordnet, wobei je weils zwischen zwei Schneidblöcken 2 eine freie Seitenfläche des Sechsecks verbleibt. Wie Fig. 6 zeigt ist jeder Schneidblock 2 über mindestens eine Schraube 25 im Träger 21 fixiert. Dieser Träger 21 ist über einen Schnellverschluß mit einem Halter 22 so verbunden, daß er ohne Werkzeug verwenden zu müssen, vom Halter 22 manuell abgenommen werden kann. Durch diese Ausbildung kann die Maschine einfach auf andere Knopflochlängen bzw. Schneidmodi umgerüstet werden, indem die Bedienperson den Träger 21 vom Hal ter 22 löst, ihn so verdreht, daß der Schneidblock 2 von ge wünschter Länge dem Schneidmesser 3 zugekehrt ist, und den Trä ger 21 dann mit dem Halter 22 wieder verbindet.The three cutting blocks 2 a, 2 b, 2 c, which are generally provided with the item number 2 , are arranged in a cross-sectionally hexagonal support 21 ( FIG. 6), with a free side face of the hexagon between two cutting blocks 2 remains. As FIG. 6 shows, each cutting block 2 is fixed in the carrier 21 by at least one screw 25 . This carrier 21 is connected to a holder 22 via a quick-release fastener so that it can be removed manually from the holder 22 without having to use any tools. With this design, the machine can easily be converted to other buttonhole lengths or cutting modes by the operator loosening the carrier 21 from the holder 22 , rotating it so that the cutting block 2 of the desired length faces the cutting knife 3 , and the carrier 21 then reconnects with the holder 22 .

Wie Fig. 13 zeigt, kann diese Verbindung über einen Bolzen 23 erfolgen, der in eine entsprechend ausgebildete Bohrung 24 im Träger 21 einrastbar ist. Zur Befestigung des Trägers 21 am Hal ter 22, sind an letzterem beidseitig Trägerbleche 17, 18 vorge sehen, die mit dem Halter 22 über Schrauben 19 verschraubt je doch begrenzt verschiebbar sind. Das eine Trägerblech 18 ist im unteren Bereich mit einer Durchgangsbohrung versehen. Das andere Trägerblech 17 ist koaxial zu dieser Durchgangsbohrung mit einer geschlitzten Bohrung 37 (Fig. 8) versehen. Der Bolzen 23 weist einen quer zu seiner Längsachse angeordneten Stift auf. Durch Einstecken des Bolzens 23 in die geschlitzte Bohrung 37 und Ver drehen um 90° greift der Stift hinter das Trägerblech 17, und der Bolzen 23 ist gegen Herausfallen gesichert.As shown in FIG. 13, this connection can take place via a bolt 23 which can be snapped into a correspondingly designed bore 24 in the carrier 21 . To attach the carrier 21 to Hal ter 22 , support plates 17 , 18 are provided on the latter on both sides, which are screwed to the holder 22 via screws 19 , but can only be moved to a limited extent. One carrier plate 18 is provided with a through hole in the lower region. The other carrier plate 17 is provided coaxially with this through hole with a slotted hole 37 ( Fig. 8). The bolt 23 has a pin arranged transversely to its longitudinal axis. By inserting the bolt 23 into the slotted bore 37 and Ver rotate 90 °, the pin engages behind the carrier plate 17 , and the bolt 23 is secured against falling out.

Die Schnellverbindung kann auch dadurch erzeugt werden, daß der Träger 21 mit dem Halter 22 magnetisch verbunden wird, indem beispielsweise im Halter 22 ein - hier nicht näher dargestellter - Elektromagnet untergebracht wird, der den aus ferromag netischem Material ausgebildeten Träger 21 anzieht. Durch ent sprechende Führungs- und Zentrierhilfen muß sichergestellt sein, daß der Träger 21 immer eine definierte Lage zum Halter 22 ein nimmt, um ein sicheres Schneiden eines Knopfloches mit jedem Schneidblock 2 zu gewährleisten. The quick connection can also be produced in that the carrier 21 is magnetically connected to the holder 22 , for example by accommodating in the holder 22 a - not shown here - electromagnet which attracts the carrier 21 formed from ferromagnetic material. By speaking accordingly guide and centering must be ensured that the carrier 21 always takes a defined position to the holder 22 in order to ensure safe cutting of a buttonhole with each cutting block 2 .

Es kann aber auch eine einfache magnetische Befestigung vorgese hen werden, indem im Halter 22 ein Permanentmagnet 50 eingelas sen ist und außerdem seitlich des Permanentmagneten 5 Stifte 51 vorgesehen sind, die nach unten über den Halter 22 hinausragen. Durch zu den Stiften 51 korrespondierende Bohrungen 52 im Träger 21, wird dieser in bezug auf die Maschine bzw. den Halter 22 zentriert, gegen Verdrehen gesichert und über den Permanentma gnet 50 fixiert (vgl. Fig. 15).However, it can also be a simple magnetic fastening hen by a permanent magnet 50 is inserted in the holder 22 and also 5 pins 51 are provided on the side of the permanent magnet, which protrude downward beyond the holder 22 . Through holes 52 in the carrier 21 corresponding to the pins 51 , this is centered in relation to the machine or the holder 22 , secured against rotation and fixed via the permanent magnet 50 (cf. FIG. 15).

Unterhalb der hier nicht näher dargestellten Stichplatte (Ebene 7) ist das Schneidmesser 3 in einem Messerhalter 30 fixiert, der wiederum über eine Platte 32 mit dem Messerlager 31 verschraubt ist. Um auf einfache Art und Weise Toleranzen ausgleichen zu können, die beim Schneiden der Knopflöcher durch eine unter schiedliche Höhenabmessung H der einzelnen Schneidmesser 2a, 2b, 2c resultieren kann, kann das Schneidmesser 3 an einem Gummi block 33 geeigneter Shore-Härte gelagert sein. Hierzu ist, wie Fig. 10 zeigt, der Gummiblock 33 zwischen einem das Schneidmes ser 3 aufnehmenden Messerhalter 30 und der Platte 32 angeordnet, wobei der Messerhalter 30, der Gummiblock 33 und die Platte 32 in einem Vulkanisierungsvorgang zu einem Bauteil vereint sind. Alternativ kann dies Verbinden der Teile auch durch Kleben er reicht werden. Das Schneidmesser 3 ist über wenigstens ein Klemmblech 34 mit zwei Schrauben 35 an dem Messerhalter 30 fi xiert.Below the throat plate (level 7 ), not shown here, the cutting knife 3 is fixed in a knife holder 30 , which in turn is screwed to the knife bearing 31 via a plate 32 . In order to be able to easily compensate for tolerances that can result when cutting the buttonholes through a different height dimension H of the individual cutting knives 2 a, 2 b, 2 c, the cutting knife 3 can be mounted on a rubber block 33 of suitable Shore hardness his. For this purpose, as shown in FIG. 10, the rubber block 33 is arranged between a knife holder 30 receiving the cutting knife 3 and the plate 32 , the knife holder 30 , the rubber block 33 and the plate 32 being combined into one component in a vulcanization process. Alternatively, connecting the parts can also be done by gluing. The cutting knife 3 is fi xed via at least one clamping plate 34 with two screws 35 on the knife holder 30 .

Die Einrichtung zum Ausgleich der Toleranzen zwischen dem Schneidblock 2 und dem Schneidmesser 3 bietet den Vorteil, daß jeder Schneidblock 2a, 2b, 2c für sich nachgearbeitet oder aus getauscht werden kann und nicht die Gesamtheit der Schneidblöcke 2 nachgearbeitet oder ausgetauscht werden muß, wenn dies infolge von Verschleiß eines der Schneidblöcke 2a, 2b, 2c notwendig wird. Die Wirkung der Toleranz-Ausgleichseinrichtung ist, daß der Schneidblock 2 über die Betätigungseinrichtung bzw. den Zap fen 10 in seine untere Stellung, in der der Hebeltrieb in einer definierten Endlage ist, gefahren wird und in dieser Stellung entweder das Schneidmesser 3 nach unten oder der Schneidblock 2 - wie nachfolgend noch näher erläutert werden soll - nach oben ausweichen kann, um eine mechanische Überlastung oder gar eine Zerstörung der Bauteile zu vermeiden. Diese mögliche Ausweichbe wegung in vertikaler Richtung beschränkt sich in der Praxis auf unter 1 mm in aller Regel auf wenige Zehntelmillimeter.The device for compensating the tolerances between the cutting block 2 and the cutting knife 3 offers the advantage that each cutting block 2 a, 2 b, 2 c can be reworked or exchanged for itself and the whole of the cutting blocks 2 does not have to be reworked or exchanged, if this becomes necessary due to wear of one of the cutting blocks 2 a, 2 b, 2 c. The effect of the tolerance compensation device is that the cutting block 2 is moved via the actuating device or the Zap fen 10 into its lower position, in which the lever drive is in a defined end position, and in this position either the cutting knife 3 down or the Cutting block 2 - as will be explained in more detail below - can move upwards in order to avoid mechanical overloading or even destruction of the components. In practice, this possible alternative movement in the vertical direction is limited to less than 1 mm and usually to a few tenths of a millimeter.

Um eine Relativbewegung des Schneidblocks 2 in vertikaler Rich tung zuzulassen, ist der Halter 22 gegenüber dem Zapfen 10, über den die Abwärtsbewegung von der Betätigungseinrichtung über die Hebel 4, 5 eingeleitet wird, beweglich gelagert. In einer Aus drehung 28 ist der Zapfen 10 mit einem diesen verbreiternden Ansatz 11 versehen, dessen Außendurchmesser in etwa dem Durch messer der Ausnehmung 28 entspricht. In der Ausnehmung 28 ist ein vorgespanntes Federpaket 27 eingelegt, das sich gegen den Grund der Ausnehmung 28 einerseits und den Ansatz 11 anderer seits abstützt. Das untere Ende 10' des Zapfens 10 ragt in eine zu der Ausnehmung 28 konzentrischen Bohrung 29 hinein, endet jedoch vor dem Ende des Halters 22, so daß, wie Fig. 13 zeigt, zwischen dem unteren Ende 10' des Zapfens 10 und dem Träger 21 ein Freiraum 26 verbleibt, wobei die Spalthöhe des Freiraumes die maximal mögliche Relativbewegung des Schneidblocks 2 fest legt. Die Fixierung des Zapfens 10 im Halter 22 erfolgt über einen Sicherungsring 13, der auf der dem Federpaket 27 gegen überliegenden Seite des Ansatzes 11 vorgesehen ist. Das obere Ende 10" des Zapfens 10 ist in einer Gleitlagerbuchse 9 in ei nem mit dem Nähmaschinenarm 15 verbundenen Lager 8 geführt. Über eine vorgespannte Druckfeder. 14, die sich in der Gleitlagerbuch se 9 abstützt und über einen Sicherungsring 16 mit dem Zapfen 10 verbunden ist, wird die aus Schneidblock 2, Schneidblock-Träger 21 und Halter 22 bestehende Einheit in ihrer oberen Endlage fi xiert. Die Druckfeder 14 dient gleichzeitig als Rückholfeder.In order to allow a relative movement of the cutting block 2 in the vertical direction Rich, the holder 22 relative to the pin 10 , via which the downward movement of the actuator via the lever 4 , 5 is initiated, movably mounted. In a rotation 28 from the pin 10 is provided with a widening approach 11 , whose outer diameter corresponds approximately to the diameter of the recess 28 . A preloaded spring assembly 27 is inserted in the recess 28 , which is supported on the one hand against the bottom of the recess 28 and on the other hand against the shoulder 11 . The lower end 10 'of the pin 10 projects into a bore 29 which is concentric with the recess 28 , but ends before the end of the holder 22 , so that, as shown in FIG. 13, between the lower end 10 ' of the pin 10 and the carrier 21 a free space 26 remains, the gap height of the free space defining the maximum possible relative movement of the cutting block 2 . The pin 10 is fixed in the holder 22 via a locking ring 13 which is provided on the side of the shoulder 11 opposite the spring assembly 27 . The upper end 10 "of the pin 10 is guided in a slide bearing bush 9 in a bearing 8 connected to the sewing machine arm 15. Via a prestressed compression spring 14, which is supported in the slide bearing bush 9 and is connected to the pin 10 via a locking ring 16 the unit consisting of cutting block 2 , cutting block carrier 21 and holder 22 is fixed in its upper end position, and the compression spring 14 also serves as a return spring.

Fährt die Kolbenstange des Pneumatikzylinders 6 aus, schwenkt der Hebel 4 nach unten, wodurch dieser den Zapfen 10 gegen die Kraft der Druckfeder 14 nach unten drückt und den Schneidblock 2 auf das Schneidmesser 3 zubewegt. Die Verschiebbarkeit der Trä gerbleche 17, 18 ermöglicht, daß die dem Schneidblock 2a, 2b oder 2c diametral gegenüberliegende Fläche über ihre volle Er streckung an dem Halter 22 zur Anlage gelangt und somit eine optimale Kraftübertragung erreicht wird. Trifft der Schneidblock 2 auf das Schneidmesser 3 auf, bevor der Hebel 4 seine untere Endlage erreicht hat, drückt die Reaktionskraft den Halter 22 gegen die Kraft des Federpakets 27, so daß sich dieser relativ zum Zapfen 10 so weit bewegt, bis der Hebel 4 seine untere Stel lung erreicht hat.When the piston rod of the pneumatic cylinder 6 extends, the lever 4 pivots downward, as a result of which it presses the pin 10 downward against the force of the compression spring 14 and moves the cutting block 2 towards the cutting knife 3 . The slidability of the Trä gerbleche 17 , 18 allows that the cutting block 2 a, 2 b or 2 c diametrically opposite surface over its full extension He reaches the holder 22 to the system and thus optimal power transmission is achieved. If the cutting block 2 hits the cutting knife 3 before the lever 4 has reached its lower end position, the reaction force presses the holder 22 against the force of the spring assembly 27 , so that it moves relative to the pin 10 until the lever 4 is its has reached the lower position.

Um sicherzustellen, daß für den jeweiligen Arbeitsgang auch ein Träger 21 mit den richtig ausgewählten Schneidblöcken 2 (Kombi nation der richtigen Längen l₁, l₂, l₃) eingesetzt ist, ist der Träger 21 wie Fig. 14 bis 16 zeigen, mit einer Codierung 40 versehen. Diese Codierung 40 besteht aus einzelnen lichtreflek tierenden Leitern 41, die in einer bestimmten Länge in einem Ansatz 42 im Träger 21 eingebracht sind. Maschinenfest ist ein Lichtleiterhalter 42 vorgesehen, in dem einzelne Lichtleiter 43 (beispielsweise Glasfaserkabel) untergebracht sind. Über diese optische Abtastung des eingesetzten Trägers 21 kann über eine entsprechende Auswerteelektronik in der Steuerung 44 der Nähma schine überprüft werden, ob der eingesetzte Träger 21 zu dem gerade ausgewählten Nähprogramm paßt.In order to ensure that a carrier 21 with the correctly selected cutting blocks 2 (combination of the correct lengths l ₁ , l ₂ , l ₃ ) is used for the respective work step, the carrier 21 is shown in FIGS. 14 to 16 with one Coding 40 provided. This coding 40 consists of individual light-reflecting conductors 41 , which are introduced in a certain length in a shoulder 42 in the carrier 21 . A light guide holder 42 is provided in the machine, in which individual light guides 43 (for example glass fiber cables) are accommodated. This optical scanning of the carrier 21 used can be checked by means of appropriate evaluation electronics in the control 44 of the sewing machine as to whether the carrier 21 used fits the currently selected sewing program.

Die in Fig. 15 und 16 dargestellte Codierung 40 ist mit vier der Leitern 41 ausgestattet, womit sich 2⁴ = 16 Codier-Möglich keiten ergeben. Somit ist es beispielsweise möglich, 15 an un terschiedlichen Trägern 21 angeordnete Schneidblöcke 2a, 2b, 2c zu erkennen, entsprechende Signale und ein weiteres Signal bei Fehlen eines eingesetzten Trägers 21 an die Steuerung 44 abzuge ben.The coding 40 shown in FIGS. 15 and 16 is equipped with four of the conductors 41 , which results in 2 ⁴ = 16 coding possibilities. It is thus possible, for example, to recognize 15 cutting blocks 2 a, 2 b, 2 c arranged on different carriers 21 , and to emit corresponding signals and a further signal to the controller 44 in the absence of an inserted carrier 21 .

Claims

1. A device to compensate for tolerances between two construction parts, namely a cutting knife ( 3 ) and a cutting block ( 2 ), which are provided for cutting buttonholes on a sewing machine, one of the two components ( 2 , 3 ) stationary and the other by a movable from an upper to a lower end position actuating device ( 4 , 5 , 6 ) can be lowered to the stationary position, characterized in that at least one of the components ( 2 , 3 ) is spring-mounted.

2. Device according to claim 1, characterized in that the lowerable component ( 2 ) in a with the actuating device ( 4 , 5 , 6 ) coupled holder ( 22 ) is received, which against the force of at least one spring ( 27 ) in vertical ler direction is movable relative to the actuator ( 4 , 5 , 6 ) in its lower end position.

3. Device according to claim 2, characterized in that the holder ( 22 ) receives in its interior one end ( 10 ') of a pin ( 10 ) guided in a fixed bearing ( 8 ), on the other end ( 10 ") of which Actuating device ( 4 , 5 , 6 ) acts, and the at least one spring ( 27 ) is arranged between the pin ( 10 ) and the holder ( 22 ), the relative movement between the pin ( 10 ) and holder ( 22 ) taking place and the bearing ( 8 ) between the Hal ter ( 22 ) and the actuator ( 4 , 5 , 6 ) is vorgese hen.

4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that the pin ( 10 ) from a bearing on the bearing ( 8 ) the compression spring ( 14 ) is loaded.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a spring package ( 27 ) is arranged in the interior of the holder ( 22 ).

6. Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the possible relative movement less than 1 mm.

7. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the lowerable component ( 2 ) is detachably connected to the holder ( 22 ).

8. Device according to claim 7, characterized in that the lowerable component ( 2 ) is the cutting block.

9. Device according to claim 8, characterized in that a plurality of cutting blocks ( 2 a, 2 b, 2 c) is provided which are received by a carrier ( 21 ) which can be detachably connected to the holder ( 22 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that each of the cutting blocks ( 2 a, 2 b, 2 c) has a different length (l ₁ , l ₂ , l ₃ ).

11. The device according to claim 1, characterized in that under the lower component ( 3 ) a rubber block ( 33 ) is angeord net.

12. The device according to claim 11, characterized in that the lower component ( 3 ) has a holder ( 30 ) and a plate ( 32 ) that the holder ( 30 ) and the rubber block ( 33 ) between the holder ( 30 ) and Plate ( 32 ) is arranged, and that the holder ( 30 ), the rubber block ( 33 ) and the plate ( 32 ) are formed as a unitary part.

13. The device according to claim 12, characterized in that the lower component ( 3 ) is the knife.