DE4331746A1

DE4331746A1 - Buttonhole sewing machine with a needle-thread cutting and clamping device

Info

Publication number: DE4331746A1
Application number: DE4331746A
Authority: DE
Inventors: Ernst Albrecht
Original assignee: GM Pfaff AG
Current assignee: Pfaff Industriemaschinen GmbH
Priority date: 1993-09-20
Filing date: 1993-09-20
Publication date: 1995-03-23
Anticipated expiration: 2013-09-21
Also published as: KR100321537B1; CN1105078A; JPH07100274A; KR950008776A; CN1045324C; DE4331746C2

Abstract

A buttonhole sewing machine has a needle-thread cutting and clamping device (27), of which the lateral movement transverse to the feed direction (V) of a sewing-material slide frame (1), on the one hand, and of which the opening operation, on the other hand, are controlled by a cam mechanism (18). The cam mechanism (18) contains a specific cam (13, 15) for each of these two functions. The cam (13) for the transverse movement is partially adjustable relative to the cam (15) for the opening operation, with the result that the position of the thread end to be sewn over during the formation of the first buttonhole bead can be influenced. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Knopflochnähmaschine mit einer Nadelfadenschneid- und Klemmvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a buttonhole sewing machine with a Needle thread cutting and clamping device according to the preamble of Claim 1.

Durch die DE-PS 9 61 936 ist eine Knopflochnähmaschine mit einer durch den Nähmechanismus gesteuerten scherenartigen Nadelfadenschneid- und Klemmvorrichtung bekannt, die am Ende eines Arbeitszyklus den Nadelfaden durchtrennt und das vorratsseitige Fadenende festhält, um beim nächsten Nähbeginn ein Ausfädeln zu verhindern. Ferner wird mit Hilfe der Schneid- und Klemmvorrichtung das Fadenende bei Nähbeginn so vor die Nadel gelegt, daß es bei der Bildung der ersten Knopflochraupe übernäht wird. Zu diesem Zweck ist die Schneid- und Klemmvorrichtung an einem bezüglich der Vorschubrichtung eines Nähgutschieberahmens längs und quer beweglichen Träger angeordnet, der mit einem an der Halterung des Nähgutschieberahmens befestigten Nocken zusammenwirkt. An dem Nocken ist eine Nut ausgebildet, die mit einem Anschlagstift am beweglichen Messer der Schneidvorrichtung zusammenwirkt.DE-PS 9 61 936 is a buttonhole sewing machine with a through controlled the sewing mechanism scissors-like needle thread cutting and Clamping device known that at the end of a working cycle Cut the needle thread and hold the end of the thread on the supply side to prevent unthreading the next time you start sewing. Furthermore, with With the help of the cutting and clamping device, the thread end at the start of sewing placed in front of the needle that when the first buttonhole bead was formed is sewn over. For this purpose, the cutting and clamping device on a with respect to the feed direction of a material slide frame longitudinally and transversely movable carrier arranged with one on the Bracket of the material slide frame attached cams cooperates. A groove is formed on the cam, which with a stop pin on interacts with the cutter's movable knife.

Beim Längsschieben der Schneid- und Klemmvorrichtung zu Nähbeginn gleitet deren Träger an einer schräg verlaufenden Führungsfläche des Nockens entlang, wodurch die Schneid- und Klemmvorrichtung um ein geringes Maß quer zur Vorschubrichtung des Nähgutschieberahmens bewegt wird. Dies hat zur Folge, daß das festgeklemmte Fadenende auf die Seite der linken Knopflochraupe gezogen wird. Im Verlauf des Nähens dieser ersten Knopflochraupe bewegt sich nun der Nähgutschieberahmen gemeinsam mit dem Nocken relativ zu dem jetzt in dieser Richtung stillstehenden Träger der Schneid- und Klemmvorrichtung, wobei die schräge Führungsfläche des Nockens die Schneid- und Klemmvorrichtung zunehmend weiter in Querrichtung verschiebt. Dabei gelangt der Anschlagstift des beweglichen Messers in den Wirkbereich der Nut des Nockens, wodurch die Schneid- und Klemmvorrichtung geöffnet und das Fadenende losgelassen wird. When longitudinally pushing the cutting and clamping device at the start of sewing their carrier slides on a sloping guide surface of the Cam along, causing the cutting and clamping device around small amount moved transversely to the feed direction of the material slide frame becomes. This has the consequence that the clamped thread end on the Side of the left buttonhole bead. In the course of sewing This first buttonhole bead now moves the material slide frame together with the cam relative to that now in that direction stationary carrier of the cutting and clamping device, the sloping guide surface of the cam the cutting and clamping device increasingly shifts in the transverse direction. The Stop pin of the movable knife in the effective area of the groove of the Cam, which opens the cutting and clamping device and that The thread end is released.

Form und Abmessungen des Nockens sind so gewählt, daß der Zeitpunkt des Öffnens der Fadenklemme in bezug auf die Querbewegung bzw. die seitliche Schwenklage der Schneid- und Klemmvorrichtung ein einwandfreies Übernähen des Fadenendes gewährleisten. Das heißt, die Schneid- und Klemmvorrichtung sollte zum Zeitpunkt des Öffnens einerseits ausreichend weit von der Ausgangslage entfernt sein, weil sonst das Fadenende nach dem Aufschneiden des Knopfloches in den Knopflochschlitz hineinragen könnte, und andererseits nicht zu weit ausgeschwenkt sein, weil sonst der Endabschnitt des Fadenendes seitlich aus der linken Knopflochraupe herausragen könnte. Es hat sich aber gezeigt, daß schon geringe Form- und Maßabweichungen des Nockens und/oder vergrößertes Spiel relativ zueinander beweglicher Bauteile zu einem unbefriedigenden Ergebnis bezüglich des Übernähens des Fadenendes führen können, so daß u. U. ein nachträgliches Bearbeiten des Nockens erforderlich ist, um ein verbessertes Nähergebnis zu erzielen.Shape and dimensions of the cam are chosen so that the time opening the thread clamp with respect to the transverse movement or lateral swivel position of the cutting and clamping device Ensure that the thread end is sewn over properly. That is, the Cutting and clamping device should be at the time of opening on the one hand be sufficiently far from the starting position because otherwise the thread end after cutting the buttonhole in the Buttonhole slit could protrude, and on the other hand not too far be swung out, otherwise the end section of the thread end could protrude laterally from the left buttonhole bead. It has but showed that even slight deviations in shape and size of the cam and / or increased play of components which are movable relative to one another an unsatisfactory result regarding the overstitching of the Thread end can lead, so that u. U. a subsequent editing of the cam is required to achieve an improved sewing result achieve.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Nadelfadenschneid- und Klemmvorrichtung für Knopflochnähmaschinen zu schaffen, bei der auf einfache Weise ein einwandfreies Ergebnis beim Übernähen des Nadelfadenendes erzielt wird. Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.The invention is therefore based on the object Needle thread cutting and clamping device for buttonhole sewing machines too create, in a simple way, a perfect result when Overstitching the needle thread end is achieved. The task is performed by the characterizing features of claim 1 solved.

Durch das Vorsehen je eines eigenen Nockens für die Querbewegung der Schneid- und Klemmvorrichtung einerseits und deren Öffnungsbewegung andererseits und durch die weitere Maßnahme, diese Nocken wenigstens teilweise zueinander einstellbar auszubilden, lassen sich die Funktionen Querbewegen und Öffnen durch einen Einstellvorgang auf einfache Weise relativ zueinander verändern, wodurch die Möglichkeit geschaffen ist, die Querbewegungen und den Öffnungszeitpunkt der Schneid- und Klemmvorrichtung so aufeinander abzustimmen, daß das Fadenende sowohl bei schmalen als auch bei breiten Knopflochraupen vollständig übernäht wird. Es lassen sich auf diese Weise die unterschiedlichsten Einflußfaktoren auf das Nähergebnis eliminieren, wie z. B. Maßabweichungen der einzelnen Vorrichtungsteile, Lagerspiel oder materialspezifische Eigenschaften des Nähgarns. By providing a separate cam for the transverse movement of the Cutting and clamping device on the one hand and their opening movement on the other hand and through the further measure, these cams at least partially adjustable to each other, the Functions lateral movement and opening by an adjustment process simple way to change relative to each other, increasing the possibility is created, the transverse movements and the time of opening Cutting and clamping device to coordinate so that the Thread end for both narrow and wide buttonhole beads is completely sewn over. In this way, the eliminate a wide variety of influencing factors on the sewing result, such as B. dimensional deviations of the individual device parts, bearing play or material-specific properties of the sewing thread.

In Anspruch 2 ist eine konstruktive Weiterbildung des erfindungsgemäßen Nockenmechanismus angegeben, wobei durch die Einstellung der Steuerplatte die Lage des Fadenendes zum Zeitpunkt des Öffnens der Schneid- und Klemmvorrichtung festgelegt wird.In claim 2 is a constructive development of specified cam mechanism according to the invention, wherein by the Setting the control plate the position of the thread end at the time of Opening the cutting and clamping device is set.

Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on one shown in the drawing Embodiment explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht des Nähgutschieberahmens und der Fadenschneid- und Klemmvorrichtung; Figure 1 is a side view of the material slide frame and the thread cutting and clamping device.

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Nähgutschieberahmen und die Fadenschneid- und Klemmvorrichtung, wobei die Stellung der Fadenschneid- und Klemmvorrichtung nach dem Schneiden und Klemmen des Nadelfadens in Vollinien und die Stellung vor Beginn des nächsten Nähzyklus in Strichlinien dargestellt ist; Figure 2 is a plan view of the material slide frame and the thread cutting and clamping device, the position of the thread cutting and clamping device after cutting and clamping the needle thread in solid lines and the position before the beginning of the next sewing cycle is shown in broken lines.

Fig. 3 eine Draufsicht entsprechend Fig. 2, wobei die Fadenschneid- und Klemmvorrichtung kurz nach ihrem Öffnen dargestellt ist und Fig. 3 is a plan view corresponding to Fig. 2, wherein the thread cutting and clamping device is shown shortly after its opening and

Fig. 4 eine Draufsicht auf ein Knopfloch mit übernähtem Nadelfadenende. Fig. 4 is a plan view of a buttonhole with an over-sewn needle thread end.

Der Aufbau und die Funktionsweise der eigentlichen Knopflochnähmaschine entsprechen demjenigen bzw. derjenigen der in der eingangs genannten DE-PS 9 61 936 geoffenbarten Maschine, so daß es sich erübrigt, hierauf näher einzugehen.The structure and functioning of the actual Buttonhole sewing machines correspond to those in the initially mentioned DE-PS 9 61 936 disclosed machine, so that it there is no need to elaborate on this.

Die Knopflochnähmaschine weist einen das Nähgut von der Oberseite her erfassenden Nähgutschieberahmen 1 auf, der durch ein Gabelstück 2 am vorderen Ende eines längsverschiebbaren und um eine horizontale quer zur Vorschubrichtung V des Nähgutschieberahmens 1 verlaufende Achse schwenkbaren Traghebels 3 schwenkbar gelagert ist. The buttonhole sewing machine has a sewing material slide frame 1 which detects the material to be sewn from the upper side and which is pivotably supported by a fork piece 2 at the front end of a longitudinally displaceable support lever 3 which can be pivoted about an axis transverse to the feed direction V of the sewing material slide frame 1 .

Die nur teilweise dargestellte Nadelstange 4 führt mit der fadenführenden Nadel 5 quer zur Vorschubrichtung V des Nähgutschieberahmens 1 gerichtete Pendelbewegungen aus.The needle bar 4 , which is only partially shown, executes pendulum motions with the thread-guiding needle 5 transversely to the feed direction V of the material slide frame 1 .

An der dem Gabelstück 2 gegenüberliegenden Seite des Traghebels 3 ist ein Winkelstück 6 einstellbar befestigt, dessen waagrecht abstehende Schenkelplatte 7 eine abgestufte schräge Schulter 8 aufweist. In einer flachen Aussparung 9 der Schenkelplatte 7 ist eine flache Steuerplatte 10 mittels einer Schraube 11 verstellbar angeordnet, die eine gleichfalls schräg verlaufende Führungsfläche 12 aufweist. Die Verstellrichtung der Steuerplatte 10 verläuft quer zur Vorschubrichtung V des Nähgutschieberahmens 1. Die Schenkelplatte 7 mit der abgestuften Schulter 8 und die Steuerplatte 10 mit der Führungsfläche 12 bilden gemeinsam einen Nocken 13.On the side of the support lever 3 opposite the fork piece 2 , an angle piece 6 is adjustably fastened, the horizontally projecting leg plate 7 of which has a stepped, inclined shoulder 8 . In a flat recess 9 of the leg plate 7 , a flat control plate 10 is adjustably arranged by means of a screw 11 , which also has a guide surface 12 which runs obliquely. The direction of adjustment of the control plate 10 runs transversely to the feed direction V of the material slide frame 1 . The leg plate 7 with the stepped shoulder 8 and the control plate 10 with the guide surface 12 together form a cam 13 .

An der Unterseite der Schenkelplatte 7 ist ein um eine vertikale Achse schwenkbarer Hebel 14 angeordnet, der eine einen weiteren Nocken 15 bildende schräge Schulter 16 sowie eine nach abwärts ragende Betätigungsplatte 17 aufweist. Die beiden Nocken 13 und 15 bilden gemeinsam einen Nockenmechanismus 18.Arranged on the underside of the leg plate 7 is a lever 14 which can be pivoted about a vertical axis and which has an inclined shoulder 16 forming a further cam 15 and an actuating plate 17 projecting downwards. The two cams 13 and 15 together form a cam mechanism 18 .

An einer längsverschiebbaren, sowie um eine Längs- und eine Querachse schwenkbaren Antriebsstange 19 ist ein Träger 20 befestigt. An diesem Träger 20 ist ein L-förmiges Messer 21 angeschraubt, an dessem vorderen Ende eine Schneide ausgebildet ist. Auf dem Messer 21 ist ein relativ zu diesem schwenkbares Gegenmesser 22 angeordnet. Am vorderen L-förmigen Ende des Gegenmessers 22 ist eine Schneide ausgebildet, die mit der Schneide des festen Messers 21 eine scherenartige Schneidvorrichtung bildet. Mit Hilfe eines am festen Messer 21 befestigten Stiftes 23 und einer Schraube 24, die beide durch entsprechende nicht dargestellte Löcher im Gegenmesser 22 hindurchragen, ist eine mit Vorspannung auf das Schneidenende des Gegenmessers 22 drückende Blattfeder 25 angeordnet, die gemeinsam mit dem Gegenmesser 22 eine Fadenklemme bildet. Am anderen Ende des Gegenmessers 22 ist ein nach aufwärts ragender Anschlagstift 26 ausgebildet, der mit der Betätigungsplatte 17 des Hebels 14 in Wirkverbindung treten kann. Die Schneidvorrichtung und die Fadenklemme bilden gemeinsam eine Schneid- und Klemmvorrichtung 27.A carrier 20 is attached to a longitudinally displaceable drive rod 19 which can be pivoted about a longitudinal and a transverse axis. An L-shaped knife 21 is screwed onto this carrier 20 and a cutting edge is formed at its front end. A counter knife 22 which is pivotable relative to this is arranged on the knife 21 . At the front L-shaped end of the counter knife 22 , a cutting edge is formed which forms a scissor-like cutting device with the cutting edge of the fixed knife 21 . By means of a fixed to the fixed blade 21 pin 23 and a screw 24, protrude both by corresponding non-shown holes in the counter knife 22 is arranged a pushing bias onto the cutting end of the stationary knife 22 leaf spring 25, which together with the counter-blade 22, a yarn clamp forms. At the other end of the counter knife 22 an upwardly projecting stop pin 26 is formed, which can come into operative connection with the actuating plate 17 of the lever 14 . The cutting device and the thread clamp together form a cutting and clamping device 27 .

functionality

Am Ende eines Nähzyklus wird die Schneid- und Klemmvorrichtung 27 in bekannter Weise geschlossen und dadurch der Nadelfaden oberhalb des Nähgutschieberahmens 1 geklemmt und unmittelbar danach durchtrennt.At the end of a sewing cycle, the cutting and clamping device 27 is closed in a known manner and the needle thread is thereby clamped above the sewing material slide frame 1 and cut through immediately thereafter.

Zu Beginn des nächsten Nähvorganges wird die Schneid- und Klemmvorrichtung 27 durch die Antriebsstange 19 gemäß Fig. 2 um ca. 5 mm nach rechts bewegt, wobei der Träger 20 in die gestrichelte Stellung in Fig. 2 gelangt, in der er sich an die Führungsfläche 12 der Steuerplatte 10 anlegt. Durch diese Verschiebebewegung der Schneid- und Klemmvorrichtung 27 wird das festgeklemmte vorratsseitige Fadenende FE parallel zur Vorschubrichtung V des Nähgutschieberahmens 1 vor die Nadel 5 gelegt. Für die anschließende Bildung der linken Knopflochraupe LR wird der Nähgutschieberahmen 1 gemäß Fig. 2 nach links verschoben. Im Verlauf dieser Schiebebewegung drückt die Führungsfläche 12 der Steuerplatte 10 den Träger 20 quer zur Vorschubrichtung V nach außen, was zur Folge hat, daß das geklemmte Fadenende FE in Richtung der Mitte der linken Raupe LR gezogen wird. Das Ausmaß dieser seitlichen Ausziehbewegung des Fadenendes FE hängt von der Einstellage der Steuerplatte 10 ab, d. h. je weiter die Steuerplatte 10 vom Traghebel 3 entfernt ist, um so weiter wird das Fadenende FE von der Mittelinie des Knopfloches seitwärts nach außen gezogen.At the beginning of the next sewing process, the cutting and clamping device 27 is moved by the drive rod 19 according to FIG. 2 to the right by approximately 5 mm, the carrier 20 reaching the dashed position in FIG. 2, in which it contacts the guide surface 12 of the control plate 10 creates. As a result of this displacement movement of the cutting and clamping device 27 , the clamped thread end FE on the supply side is placed in front of the needle 5 parallel to the feed direction V of the material slide frame 1 . For the subsequent formation of the left buttonhole bead LR, the material slide frame 1 is shifted to the left according to FIG. 2. In the course of this sliding movement, the guide surface 12 of the control plate 10 presses the carrier 20 outwards transversely to the feed direction V, which has the consequence that the clamped thread end FE is pulled in the direction of the center of the left-hand bead LR. The extent of this lateral pull-out movement of the thread end FE depends on the setting position of the control plate 10 , ie the further the control plate 10 is from the support lever 3 , the further the thread end FE is pulled sideways outwards from the center line of the buttonhole.

Sobald im weiteren Verlauf der Verschiebung des Nähgutschieberahmens 1 die Schulter 16 des Hebels 14 an den Träger 20 anstößt, beginnt sich der Hebel 14 entgegen dem Uhrzeigersinn zu verschwenken. Als Folge dieser Schwenkbewegung stößt die Betätigungsplatte 17 am Anschlagstift 26 des Gegenmessers 22 an und verschwenkt dieses Messer in die in Fig. 3 dargestellte Offenstellung. Im Verlauf des Öffnens der Schneid- und Klemmvorrichtung 27 wird das Endstück des Fadenendes FE freigegeben und danach vollends übernäht. Once in the further course of the displacement of Nähgutschieberahmens 1, the shoulder 16 abuts the lever 14 to the support 20, the lever 14 starts to pivot counterclockwise. As a result of this pivoting movement, the actuating plate 17 abuts the stop pin 26 of the counter knife 22 and pivots this knife into the open position shown in FIG. 3. In the course of opening the cutting and clamping device 27 , the end piece of the thread end FE is released and then completely sewn over.

Nach der Freigabe des Fadenendes FE stößt die feste Schulter 8 an den Träger 20 an und bewirkt dadurch daß die geöffnete Schneid- und Klemmvorrichtung 27 um ein weiteres Maß in Querrichtung nach außen geschwenkt wird. Die dabei eingenommene Schwenklage der Schneid- und Klemmvorrichtung 27 bildet die Ausgangslage für den am Ende des Nähzyklus durchzuführenden nächsten Fadenklemm- und Schneidvorgang.After the release of the thread end FE, the fixed shoulder 8 abuts on the carrier 20 and thereby causes the opened cutting and clamping device 27 to be pivoted outward in the transverse direction by a further amount. The swivel position of the cutting and clamping device 27 assumed in this case forms the starting position for the next thread clamping and cutting process to be carried out at the end of the sewing cycle.

Claims

1.Buttonhole sewing machine with a material slide frame that can be moved back and forth together with a holder, with a needle bar that carries a thread-guiding needle, oscillates transversely to the feed direction of the material slide frame, and a thread end that cuts the needle thread at the end of a sewing cycle and pre-sews the thread end at the beginning of the next sewing process the needle-laying thread cutting and clamping device, which is arranged on a carrier which can be moved both parallel and transversely to the feed direction of the material slide frame, both the transverse movement of the cutting and clamping device and its opening movement being controllable by a cam mechanism arranged on the holder of the material slide frame, characterized in that the cam mechanism ( 18 ) for the functional separation of the transverse movement of the cutting and clamping device ( 27 ) from its opening movement for the control of these two movements in each case e has its own cam ( 13 , 15 ) and that these are at least partially adjustable relative to each other.

2. buttonhole sewing machine according to claim 1, characterized in that on the holder ( 3 , 6 ) of the material slide frame ( 1 ) with a stop pin ( 26 ) cooperating lever ( 14 ) is mounted, which forms a cam ( 15 ) oblique shoulder ( 16 ), and that the other cam ( 13 ) is formed by a fixed, obliquely extending shoulder ( 8 ) of the holder ( 3 , 6 ) and a control plate ( 10 ) which is adjustable relative to the latter and which also has an obliquely extending guide surface ( 12 ) is, this guide surface ( 12 ) covers the fixed shoulder ( 8 ) to a greater or lesser extent depending on the setting position of the control plate ( 10 ).