DE4436365A1

DE4436365A1 - Lathe with two sliding tables

Info

Publication number: DE4436365A1
Application number: DE19944436365
Authority: DE
Inventors: Richard Harpering
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-10-12
Filing date: 1994-10-12
Publication date: 1996-04-18

Abstract

A first transverse sliding table is moved by a drive spindle (1) acting in a bush (2). A second drive spindle (3) with associated bush (4) drives a second transverse sliding table. The whole arrangement is mounted on the bed table and movable in the X-direction. The first drive spindle is fixed to a spur gear (7) and in addition has a rotating spur gear (8) fixed to it. A coupling (9) engages the rotating spur gear with the spindle. A brake (11) is provided for the spindle and a hand wheel (12) is used to turn the spindle by hand. The second drive spindle has a fixed spur gear (13) and a coupling (14) and a brake (17). A drive shaft (16) arranged coaxially with the second drive spindle is located in two bearings (18). The drive shaft has a fixed spur gear (19) and a rotationally fixed but axially sliding spur gear (20) attached to it.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Drehmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 11.The present invention relates to a lathe the features of the preamble of claim 1 and a method with the features of the preamble of Claim 11.

Es sind Drehmaschinen bekannt, bei denen die Werkzeuge auf einem oder mehreren Planschlitten in X-Richtung, d. h. radial zur Drehachse des Werkstücks, verfahrbar sind. Die Planschlitten sitzen auf einem gemeinsamen Bettschlitten, der in Z-Richtung, d. h. in Richtung der Drehachse des Werkstücks verfahrbar ist. Zum Bearbeiten eines Drehteils wird das Werkstück von der Hauptspindel in Drehung versetzt und jeweils ein Werkzeug wird an die Umfangs- oder Stirnfläche des Werkstücks herangefahren, um dort die spanabhebende Bearbeitung vorzunehmen.Lathes are known in which the tools are on one or more cross slides in the X direction, d. H. are movable radially to the axis of rotation of the workpiece. The Cross sledges sit on a common bed sled, the in the Z direction, d. H. in the direction of the axis of rotation of the Workpiece is movable. For machining a turned part the workpiece is rotated by the main spindle offset and a tool is attached to the circumferential or End face of the workpiece moved up to the to carry out machining.

Es gibt universell einsetzbare Drehmaschinen mit meist zwei unabhängig voneinander einsetzbaren Planschlitten, auf denen jeweils ein Werkzeug bzw. eine Werkzeugeinheit montiert ist. Es handelt sich in der Regel dabei um einen Werkzeugrevolver, auf dem eine Vielzahl von feststehenden oder auch drehend angetriebenen Werkzeugen montiert ist. There are universal lathes with mostly two independently used cross slides, on each of which a tool or a tool unit is mounted. It is usually one Tool turret on which a variety of fixed or mounted rotating tools.

Es sind auch Drehmaschinen bekannt, bei denen über eine CNC-Steuerung mehrere Werkzeuge gleichzeitig im Eingriff mit dem Werkstück stehen können.Lathes are also known, in which over one CNC control engages several tools at the same time can stand with the workpiece.

Herkömmliche Drehmaschinen verfügen über einen Bettschlitten mit einem Planschlitten und einem Oberschlitten mit meist nur einem Werkzeug bzw. darauf montierten Werkzeugrevolver, auf dem die Werkzeuge montiert sind.Conventional lathes have one Bed sledge with a cross slide and one Top slide with usually only one tool or on it mounted tool turret on which the tools are mounted.

Bei diesen bekannten Drehmaschinen ist es nun erwünscht, eine wirtschaftlichere, d. h. im wesentlichen schnellere und einfachere Bearbeitung des Werkstücks zu ermöglichen.With these known lathes it is now desirable a more economical, d. H. essentially faster and easier machining of the workpiece enable.

Diese Aufgabe wird von einer Drehmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst.This is done by a lathe with the Features of claim 1 and by a method with solved the features of claim 11.

Weil der erste Planschlitten und der zweite Planschlitten zum Verfahren in X-Richtung mechanisch miteinander koppelbar sind, können beide Werkzeugeinheiten gleichzeitig mit dem Werkstück in Eingriff stehen, so daß bei identischen Werkzeugen pro Zeiteinheit das doppelte Spanvolumen abgehoben werden kann, oder daß ein Arbeitsgang wesentlich vorteilhafter ausgeführt werden kann. Außerdem ist über die mechanische Koppelung jederzeit eine außerordentlich präzise synchronisierte Bewegung der beiden Planschlitten möglich, ohne diese wie bei der bekannten CNC-Maschine programmieren zu müssen. Die Drehmaschine ist im übrigen auch als nichtnumerisch gesteuerte Drehmaschine zu verwirklichen, so daß die erfindungsgemäßen Vorteile auch bei relativ preiswerten Drehmaschinen zu erzielen sind.Because the first cross slide and the second cross slide to move mechanically with each other in the X direction can be coupled, both tool units are simultaneously engaged with the workpiece so that double for identical tools per unit of time Chip volume can be lifted, or that a Operation can be carried out much more advantageously can. It is also about mechanical coupling an extremely precise synchronized at all times Movement of the two cross slides possible without this like to have to program in the known CNC machine. The lathe is also non-numerical to realize controlled lathe so that the Advantages according to the invention even with relatively inexpensive Lathes can be achieved.

Vorteilhaft ist insbesondere, wenn die beiden Planschlitten in positiver oder negativer X-Richtung mit dem gleichen Vorschub verfahrbar sind, weil dann ein symmetrisches Arbeiten mit beiden Werkzeugen möglich ist.It is particularly advantageous if the two Cross slide in positive or negative X direction with the same feed can be moved, because then a symmetrical work possible with both tools is.

Es ist außerdem vorteilhaft, wenn die beiden Planschlitten auf einem gemeinsamen Bettschlitten sitzend gleichzeitig um den gleichen Wert auf die Drehachse zu oder gleichzeitig von der Drehachse weg verfahrbar sind, weil dann beispielsweise beim Abdrehen von Wellen oder Walzenrohlingen zwei Werkzeuge auf den gleichen Durchmesser eingestellt werden können und dann mit Vorschub in Z-Richtung die Oberfläche des Werkstücks bearbeiten. Nach dem ersten Arbeitsgang können dann beide Planschlitten synchron und präzise auf einen neuen Durchmesser eingestellt werden.It is also beneficial if the two Cross slide on a common bed sled sitting at the same time on the same value Axis of rotation towards or at the same time away from the axis of rotation are movable because then, for example, when turning of shafts or roller blanks two tools on the same diameter can be set and then the surface of the workpiece with feed in the Z direction to edit. After the first step you can both cross slides synchronously and precisely on one new diameter can be set.

Es ist außerdem möglich, das bei herkömmlichen Drehmaschinen schwierige Abstechen größerer Durchmesser besonders einfach auszuführen. Man kann dann nämlich mit einem schmalen Werkzeug von einer Seite her die einzustechende Nut beginnen und dann mit einem zweiten Werkzeug, das von der anderen Seite her bezüglich der X-Richtung auf einen etwas größeren Radius eingestellt ist, die einzustechende Nut in der endgültigen Breite schneiden. Auch dieses neue und erfinderische Verfahren zum Abstechen ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung.It is also possible that with conventional Lathes difficult parting larger diameter particularly easy to carry out. You can then with a narrow tool from one side Start the groove to be pierced and then start with a second one Tool from the other side regarding the X direction set to a slightly larger radius is the groove to be pierced in the final width to cut. This new and inventive process too for tapping is the subject of the present invention.

Das bisher schwierige Einstechen tiefer Nuten kann durch die neue Technik einfacher und schneller ausgeführt werden. Durch Verwendung zweier gegenüberliegender Werkzeuge, die auf einen Durchmesser in X-Richtung ausgerichtet sind, ist die Nutbreite also in Z-Richtung einstellbar. The previously difficult insertion of deep grooves can be avoided the new technology carried out easier and faster will. By using two opposite Tools that have a diameter in the X direction are aligned, the groove width is in the Z direction adjustable.

Es ist vorteilhaft, wenn einer der beiden Planschlitten auf die Drehachse zu und der jeweils andere Planschlitten von der Drehachse weg mit vom Betrag her gleichem Vorschub verfahrbar sind, wenn also je ein Planschlitten in positiver und einer in negativer X-Richtung verfahrbar ist, weil dann beispielsweise an der Stirnseite eines Werkstücks die Innen- und Außenseiten von im Querschnitt symmetrischen Strukturen in einem Arbeitsgang gleichzeitig gedreht werden können.It is advantageous if one of the two cross slides towards the axis of rotation and the other face slide away from the axis of rotation with the same amount Feed can be moved, so if there is one cross slide each traversable in the positive and one in the negative X direction is because then, for example, a Workpiece the inside and outside of in cross section symmetrical structures in one operation can be rotated at the same time.

Eine einfache Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ergibt sich, wenn die Kopplung der Planschlitten über die erste und die zweite Antriebsspindel erfolgt.A simple embodiment of the present invention results when the cross slide is coupled via the first and the second drive spindle takes place.

Ein mechanisch zuverlässiger Aufbau ergibt sich, wenn die oben genannte Kopplung über ein Getriebe erfolgt.A mechanically reliable structure results if the above coupling via a gearbox.

Dabei ist es vorteilhaft, wenn das Getriebe ein Stirnrädergetriebe ist.It is advantageous if the gearbox Helical gear is.

Weil die herkömmlichen Antriebsspindeln Linksgewinde aufweisen, ist der Gegenlauf (wenn sich beide Planschlitten gleichzeitig auf die Drehachse zu oder von der Drehachse weg bewegen) einfach dadurch erreichbar, daß die Antriebsspindeln über zwei Stirnräder zur synchronen gegensinnigen Drehung koppelbar sind.Because the conventional drive spindles are left-handed is the opposite (if both Cross slide towards or away from the axis of rotation move away from the axis of rotation) easily accessible, that the drive spindles via two spur gears synchronous opposite rotation can be coupled.

Wenn bei Antriebsspindeln mit Linksgewinde die Planschlitten im Gleichlaufverfahren werden sollen, können die Antriebsspindeln über zwei Stirnräder mit einem dazwischengeschalteten Zwischenrad zur synchronen gleichsinnigen Drehung gekoppelt werden. Es ist für die Einstellbarkeit der Planschlittenposition vorteilhaft, wenn wenigstens eine der Antriebsspindeln eine Reibungskupplung trägt.If the drive spindles with left-hand thread Cross sledges are to be synchronized, can drive spindles with two spur gears an intermediate intermediate gear for synchronous be coupled in the same direction. It is for them Adjustability of the cross slide position advantageous, if at least one of the drive spindles is one Bears friction clutch.

Anhand der beigefügten Zeichnung wird im folgenden ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben. Es zeigen:Based on the attached drawing, the following is a Embodiment of the present invention described. Show it:

Fig. 1 die Anordnung der Antriebsspindeln einer erfindungsgemäßen Drehmaschine in einer Draufsicht; Figure 1 shows the arrangement of the drive spindles of a lathe according to the invention in a plan view.

Fig. 2 eine Ansicht zweier Werkzeughalter in Z-Richtung der Drehmaschine; Fig. 2 is a view of two tool holder in the Z-direction of the lathe;

Fig. 3 ein Anwendungsbeispiel der erfindungsgemäßen Drehmaschine, Abstechen in X-Richtung; FIG. 3 shows an example of application of the lathe, parting of the present invention in the X direction;

Fig. 4 ein weiteres Anwendungsbeispiel, das Konturendrehen; Fig. 4 shows another application example, contour turning;

Fig. 5 das stirnseitige Planeinstechen bzw. Kernbohren unter Verwendung der erfindungsgemäßen Drehmaschine; sowie Fig. 5, the end face Planeinstechen or core drilling using the rotary machine of the invention; such as

Fig. 6 Fig. 6 ein Anwendungsbeispiel der erfindungsgemäßen Drehmaschine, Einstechen in X-Richtung. Fig. 6 Fig. 6 shows an application example of the lathe according to the invention, grooving in the X direction.

In der Fig. 1 ist eine Verstell- oder Antriebsanordnung für die Planschlitten einer erfindungsgemäßen Drehmaschine dargestellt. Die Anordnung umfaßt eine Antriebsspindel 1, die über ihr Gewinde eine Mutter 2 für den Antrieb des ersten Planschlittens betätigt. Eine zweite Antriebsspindel 3 betätigt ihrerseits eine Antriebsmutter 4 für den zweiten Planschlitten. Die beiden Planschlitten befinden sich üblicherweise oberhalb der Antriebsspindeln 1 und 3 und sind in dieser Draufsicht der Fig. 1 nicht dargestellt.In FIG. 1, a variable or drive arrangement is shown for the cross-slide of a lathe according to the invention. The arrangement comprises a drive spindle 1 , which actuates a nut 2 for driving the first cross slide via its thread. A second drive spindle 3 in turn actuates a drive nut 4 for the second cross slide. The two face slides are usually located above the drive spindles 1 and 3 and are not shown in this plan view of FIG. 1.

Die gesamte Anordnung gemäß Fig. 1 ist auf einem Bettschlitten gelagert und mit diesem insgesamt in Z-Richtung verfahrbar. Im einzelnen ist die Antriebsspindel 1 in wenigstens einem Lager 5 gelagert, während die Antriebsspindel 3 in wenigstens einem Lager 6 gelagert ist. Außerdem trägt die Antriebsspindel 1 ein Stirnrad 7, das drehfest mit ihr verbunden ist, und ein weiteres Stirnrad 8, das auf der Antriebsspindel 1 drehbar gelagert ist. Eine dem Stirnrad 8 zugeordnete Kupplung 9 ist vorgesehen, um das Stirnrad 8 drehfest mit der Antriebsspindel 1 koppeln zu können. Schließlich trägt die Antriebsspindel 1 noch eine Feststellbremse 11, die der Antriebsspindel 1 zugeordnet ist, sowie endseitig ein Handrad 12, mit dem die Antriebsspindel 1 von Hand gedreht werden kann.The entire arrangement according to FIG. 1 is mounted on a bed slide and can be moved with it overall in the Z direction. In detail, the drive spindle 1 is supported in at least one bearing 5 , while the drive spindle 3 is supported in at least one bearing 6 . In addition, the drive spindle 1 carries a spur gear 7 , which is connected to it in a rotationally fixed manner, and a further spur gear 8 , which is rotatably mounted on the drive spindle 1 . A clutch 9 assigned to the spur gear 8 is provided in order to be able to couple the spur gear 8 to the drive spindle 1 in a rotationally fixed manner. Finally, the drive spindle 1 also carries a parking brake 11 , which is assigned to the drive spindle 1 , and at the end a handwheel 12 with which the drive spindle 1 can be rotated by hand.

Die Antriebsspindel 3 trägt ein Stirnrad 13, das mit der Antriebsspindel 3 drehfest verbunden ist. Außerdem trägt die Antriebsspindel 3 endseitig eine Kupplung 14, sowie eine Feststellbremse 17.The drive spindle 3 carries a spur gear 13 which is non-rotatably connected to the drive spindle 3 . In addition, the drive spindle 3 carries a clutch 14 at the end and a parking brake 17 .

Eine mit der Antriebsspindel 3 koaxiale Antriebswelle 16 ist in zwei Lagern 18 gelagert. Die Antriebswelle 16 trägt drehfest ein Stirnrad 19 sowie ebenfalls drehfest, aber axial verschieblich, ein weiteres Stirnrad 20.A drive shaft 16 coaxial with the drive spindle 3 is supported in two bearings 18 . The drive shaft 16 carries a spur gear 19 in a rotationally fixed manner and also a non-rotatable but axially displaceable, another spur gear 20 .

Eine Verstellspindel 22 ist in Lagern 23 und 24 drehbar, aber axial verschieblich gelagert. Die Verstellspindel 22 trägt ein fest mit ihr verbundenes Stirnrad 25 sowie endseitig ein Handrad 26. An dem dem Handrad 26 gegenüberliegenden Ende der Verstellspindel 22 ist eine Schraubenfeder 27 vorgesehen, die die Verstellspindel 22 in axialer Richtung vorspannt.An adjusting spindle 22 is rotatable in bearings 23 and 24 , but is axially displaceable. The adjusting spindle 22 carries a spur gear 25 fixedly connected to it and a handwheel 26 at the end . At the end of the adjusting spindle 22 opposite the handwheel 26 , a helical spring 27 is provided, which prestresses the adjusting spindle 22 in the axial direction.

Schließlich weist die Anordnung gemäß Fig. 1 eine Zwischenwelle 28 auf, die in Lagern 29 und 30 gelagert ist und drehfest ein Zwischenrad 31′ trägt.Finally, the arrangement according to FIG. 1 has an intermediate shaft 28 which is mounted in bearings 29 and 30 and rotatably carries an intermediate wheel 31 '.

Bei der Anordnung gemäß Fig. 1 stehen die Stirnräder 8 und 31′ sowie 31 und 19 ständig miteinander in Eingriff. Das Stirnrad 20 ist auf der Antriebswelle 16 axial verschieblich, so daß es in seiner einen Extremposition mit dem Stirnrad 7 kämmt, in der anderen Extremposition von diesem aber frei ist.In the arrangement according to FIG. 1, the front wheels 8 and 31 ', and 31 and 19 are constantly engaged with each other. The spur gear 20 is axially displaceable on the drive shaft 16 so that it meshes with the spur gear 7 in one extreme position, but is free of the latter in the other extreme position.

Das Stirnrad 25 ist mit der Verstellspindel 22 in axialer Richtung gegen die Federvorspannung der Schraubenfeder 27 verschieblich, so daß es in seiner Ruhestellung nicht mit dem Stirnrad 13 kämmt, in seiner gegen die Schraubenfeder 27 eingedrückten Position jedoch mit dem Stirnrad 13 kämmt und die betreffenden Spindeln 3 und 22 dann antriebsmäßig miteinander gekoppelt sind.The spur gear 25 is displaceable with the adjusting spindle 22 in the axial direction against the spring preload of the helical spring 27 , so that it does not mesh with the spur gear 13 in its rest position, but in its pressed-in position against the helical spring 27 it meshes with the spur gear 13 and the relevant spindles 3 and 22 are then coupled to one another in terms of drive.

Die Fig. 2 zeigt eine Ansicht in Richtung der Drehachse des Werkstücks, also in Z-Richtung. Fig. 2 shows a view in the direction of the rotational axis of the workpiece, ie in the Z direction.

Ein erster Planschlitten 31 und ein zweiter Planschlitten 32 sind auf einer Führungsschiene 33 in X-Richtung verfahrbar. Die Führungsschiene 33 ist Bestandteil des Bettschlittens 34, der in der Fig. 2 nur angedeutet dargestellt ist. Der Bettschlitten 34 ist wiederum senkrecht zur Zeichenebene, also in positiver und negativer Z-Richtung verfahrbar.A first cross slide 31 and a second cross slide 32 can be moved on a guide rail 33 in the X direction. The guide rail 33 is part of the bed carriage 34 , which is only shown in FIG. 2. The bed slide 34 can in turn be moved perpendicular to the plane of the drawing, that is to say in the positive and negative Z direction.

Der erste Planschlitten 31 trägt an seiner Oberseite einen Werkzeughalter 36, in dem ein Werkzeug, nämlich ein Drehstahl 37 befestigt ist. Der Drehstahl 37 weist an seiner dem Werkstück zugewandten Seite eine Wendeschneidplatte 38 auf, die in der Fig. 2 umfangseitig an einem angedeuteten Werkstück 40 anliegt.The first cross slide 31 carries on its upper side a tool holder 36 in which a tool, namely a turning tool 37 , is fastened. On its side facing the workpiece, the turning tool 37 has an indexable insert 38 , which in FIG. 2 bears on the circumferential side of an indicated workpiece 40 .

Der Planschlitten 32 trägt dementsprechend einen Werkzeughalter 41 mit einem Drehstahl 42 und einer Wendeschneidplatte 43, die ebenfalls an dem Werkstück 40 anliegt.The face slide 32 accordingly carries a tool holder 41 with a turning tool 42 and an indexable insert 43 , which also bears against the workpiece 40 .

Die Wendeschneidplatte 38 weist mit der Schneidkante in der Fig. 2 nach oben, während die Wendeschneidplatte 43 mit der Schneidkante nach unten weist. Beide Schneidkanten liegen dabei im wesentlichen in einer Ebene. Das Werkstück 40 wird von der Hauptspindel angetrieben und dreht sich bei der Konfiguration gemäß Fig. 2 gegen den Uhrzeigersinn.The indexable insert 38 points upward with the cutting edge in FIG. 2, while the indexable insert 43 points downward with the cutting edge. Both cutting edges lie essentially in one plane. The workpiece 40 is driven by the main spindle and rotates counterclockwise in the configuration according to FIG. 2.

Bei ihrer Verwendung arbeitet die in den Fig. 1 und 2 dargestellte erfindungsgemäße Drehmaschine folgendermaßen:When used, the lathe according to the invention shown in FIGS . 1 and 2 operates as follows:

Das zu bearbeitende Werkstück 40 ist in der Spannvorrichtung der Drehmaschine und wird durch den Antrieb des Spindelstocks zur Rotation um die Z-Achse angetrieben. Die beiden Werkzeuge 37 und 42 werden zur spanabhebenden Bearbeitung des Werkstücks 40 an dessen Umfangsseite herangefahren.The workpiece 40 to be machined is in the clamping device of the lathe and is driven by the drive of the headstock to rotate about the Z axis. The two tools 37 and 42 are moved to the peripheral side for machining the workpiece 40 .

Dazu wird zunächst über das Handrad 12, das üblicherweise als Sicherheitshandrad ausgestaltet ist, die Antriebsspindel 1 des Planschlitten 31 gedreht. Weil die Antriebsspindel 1 mit einem Linksgewinde versehen ist, werden die Antriebsmutter 2 und der damit verbundene Planschlitten 31 in der Darstellung gemäß Fig. 1 nach rechts verfahren, wenn das Handrad 12 im Uhrzeigersinn gedreht wird.For this purpose, the drive spindle 1 of the cross slide 31 is first rotated via the handwheel 12 , which is usually designed as a safety handwheel. Because the drive spindle 1 is provided with a left-hand thread, the drive nut 2 and the associated cross slide 31 are moved to the right in the illustration according to FIG. 1 when the handwheel 12 is turned clockwise.

Bei der Drehung der Antriebsspindel 1 im Uhrzeigersinn dreht sich das Stirnrad 7 bei gelöster Feststellbremse 11 mit der Antriebsspindel. Das auf der Antriebsspindel 1 angeordnete Stirnrad 8 ist bezüglich der Antriebsspindel drehbar und dreht sich wie in Fig. 1 dargestellt bei der manuellen Betätigung der Antriebsspindel im Gegenuhrzeigersinn. Dabei muß die der Antriebsspindel 1 zugeordnete Reibungskupplung 9 gelöst sein. Das Stirnrad 7 kämmt mit einem Stirnrad 20, das drehfest durch z. B. ein Keilwellenprofil, aber axial verschieblich auf der Antriebswelle 16 angeordnet ist. An dem Stirnrad 20 ist eine Ringnut 21 zum axialen Verschieben durch eine Schaltgabel vorgesehen, so daß das Stirnrad 20 wahlweise mit dem Stirnrad 7 in Eingriff oder außer Eingriff gebracht werden kann. In der Stellung gemäß Fig. 1 befinden sich die beiden Stirnräder 7 und 20 im Eingriff, so daß sich die Antriebswelle 16 gleichzeitig mit der Antriebsspindel 1 dreht, aber im entgegengesetzten Drehsinn. Die Stirnräder 7 und 20 haben den gleichen Umfang, d. h. sie weisen die gleiche Anzahl von Zähnen auf bei gleichem Modul, so daß die Antriebsspindel 1 und die Antriebswelle 16 sich mit gleicher Winkelgeschwindigkeit drehen.When the drive spindle 1 rotates clockwise, the spur gear 7 rotates with the drive spindle when the parking brake 11 is released . The spur gear 8 arranged on the drive spindle 1 is rotatable with respect to the drive spindle and, as shown in FIG. 1, rotates counterclockwise when the drive spindle is operated manually. The friction clutch 9 assigned to the drive spindle 1 must be released. The spur gear 7 meshes with a spur gear 20 , which is rotatably by z. B. a spline, but axially displaceable on the drive shaft 16 is arranged. An annular groove 21 is provided on the spur gear 20 for axial displacement by means of a shift fork, so that the spur gear 20 can be brought into or out of engagement with the spur gear 7 . In the position shown in Fig. 1, the two front wheels 7 and 20 in engagement, so that the drive shaft 16 to rotate simultaneously with the drive spindle 1, but in the opposite sense of rotation. The spur gears 7 and 20 have the same circumference, ie they have the same number of teeth on the same module, so that the drive spindle 1 and the drive shaft 16 rotate at the same angular velocity.

Die andere Möglichkeit des Antriebs der Antriebswelle 16 besteht darin, daß das Stirnrad 20 außer Eingriff gebracht wird und die dem Stirnrad 8 zugeordnete Kupplung 9 eingerückt wird. Dann ist das Stirnrad 8 drehfest mit der Antriebsspindel 1 verbunden und treibt das mit ihm kämmende Zwischenrad 31 an. Das Zwischenrad 31′ kämmt wiederum mit dem Stirnrad 19, wodurch letzteres die Antriebswelle 16 antreibt, weil es mit dieser drehfest verbunden ist. Wenn die Stirnräder 8 und 19 vom Umfang, d. h. von der Zähnezahl und vom Modul her, gleich sind, dann drehen sie sich bei Betätigung der Antriebsspindel 1 mit gleicher Winkelgeschwindigkeit im gleichen Drehsinn, während das Zwischenrad 31 den gegenläufigen Drehsinn aufweist. Bei dieser Art der Kopplung zwischen der Antriebsspindel 1 und der Antriebswelle 16 ist also der relative Drehsinn der beiden Wellen umgekehrt gegenüber dem zuvor beschriebenen Beispiel der Kopplung.The other possibility of driving the drive shaft 16 is that the spur gear 20 is disengaged and the clutch 9 assigned to the spur gear 8 is engaged. Then the spur gear 8 is rotatably connected to the drive spindle 1 and drives the intermediate gear 31 meshing with it. The intermediate gear 31 'in turn meshes with the spur gear 19 , whereby the latter drives the drive shaft 16 because it is rotatably connected thereto. If the spur gears 8 and 19 have the same circumference, ie the number of teeth and the module, then they rotate when the drive spindle 1 is actuated at the same angular velocity in the same direction of rotation, while the intermediate gear 31 has the opposite direction of rotation. With this type of coupling between the drive spindle 1 and the drive shaft 16 , the relative direction of rotation of the two shafts is therefore reversed compared to the previously described example of the coupling.

Das auf dem Planschlitten 31 befindliche Werkzeug 37 kann also über manuelle Drehung der Antriebsspindel 1 dem Werkstück zugestellt werden. Für die Zustellung des zweiten Werkzeugs 42 ist die zweite Antriebsspindel 3 mit der Antriebsmutter 4 und dem Planschlitten 32 zu betätigen. Hierzu wird die Verstellspindel 22 mit dem Handrad 26 eingerückt, d. h. sie wird in der Fig. 1 von links nach rechts entgegen der Vorspannung der Schraubenfeder 27 gedrückt, bis die Stirnräder 13 und 25 in Eingriff stehen. Sodann kann über eine Drehung des Handrades 26 die Spindel 3 gedreht werden, wobei der Planschlitten 32 das darauf befindliche Werkzeug 42 je nach Drehrichtung in der Fig. 1 nach links oder nach rechts, d. h. in positiver oder negativer X-Richtung verfährt. Die erforderliche Zustellung des Werkzeugs 42 kann auf diese Weise vorgenommen werden.The tool 37 located on the cross slide 31 can thus be delivered to the workpiece by manually rotating the drive spindle 1 . For the infeed of the second tool 42 , the second drive spindle 3 is to be actuated with the drive nut 4 and the cross slide 32 . For this purpose, the adjusting spindle 22 is engaged with the handwheel 26 , ie it is pressed in FIG. 1 from left to right against the bias of the coil spring 27 until the spur gears 13 and 25 are in engagement. The spindle 3 can then be rotated by rotating the handwheel 26 , the cross slide 32 moving the tool 42 thereon depending on the direction of rotation in FIG. 1 to the left or to the right, ie in the positive or negative X direction. The required infeed of the tool 42 can be carried out in this way.

Während des Einstellvorganges des Planschlittens 32 ist die Antriebsspindel 1 gegen unbeabsichtigtes Verdrehen durch evt. Reibungswiderstand der gelösten Kupplung 14 durch die Feststellbremse 11 zu sichern. Die Feststellbremse 17, die der Antriebsspindel 3 zugeordnet ist, ist dabei gelöst.During the setting process of the cross slide 32 , the drive spindle 1 is to be secured against unintentional rotation by any frictional resistance of the released clutch 14 by the parking brake 11 . The parking brake 17 , which is assigned to the drive spindle 3 , is released.

Nach der Grundeinstellung der Planschlitten 31 und 32 werden diese nunmehr über ihre Antriebsspindeln 1 und 3 sowie dem Stirnrad 7 und 20 gekoppelt, indem die Kupplung 14 in Kraftschluß gebracht wird. Es handelt sich bei der Kupplung 14 um eine Reibungskupplung, die in beliebigen Winkelpositionen eingerückt werden kann, damit die relative Winkelposition der Antriebsspindeln 1 und 3 beliebig eingestellt werden kann. Anschließend ist die Feststellbremse 11 zu lösen. After the basic setting of the cross slide 31 and 32 , these are now coupled via their drive spindles 1 and 3 and the spur gear 7 and 20 by the clutch 14 being brought into positive engagement. The clutch 14 is a friction clutch that can be engaged in any angular position so that the relative angular position of the drive spindles 1 and 3 can be set as desired. The parking brake 11 is then to be released.

Die Antriebsspindel 1 kann über die Antriebsvorrichtung aus dem nicht dargestellten Schloßkasten über das Stirnrad 7 angetrieben werden. Wenn das Stirnrad 20 mit dem Stirnrad 7 im Eingriff steht, treibt es die Antriebswelle 16 in entgegengesetzter Drehrichtung an. Bei eingerückter Kupplung 14 sind die Antriebswelle 16 und die Antriebsspindel 3 miteinander gekoppelt, so daß sich die Antriebsspindel 3 auch im entgegengesetzten Drehsinn dreht. Bei gleichsinnigen Gewinden auf den beiden Antriebsspindeln werden bei dieser Konfiguration die Antriebsmuttern 2 und 4 in entgegengesetzter Richtung verfahren, was für die Planschlitten 31 und 32 sowie die Werkzeuge 37 und 42 bedeutet, daß sie sich synchron mit gleichem Vorschub jeweils auf die Drehachse zu oder von der Drehachse weg bewegen. Sie werden also entweder mit gleichem Vorschub in positiver X-Richtung verfahren oder mit gleichem Vorschub in negativer X-Richtung verfahren. Ein mögliches Anwendungsbeispiel dieser Kopplung ist z. B. das Plandrehen, Abstechen und Einstechen. Ein weiteres Anwendungsbeispiel dieser Kopplung ist z. B. ein synchrones Zustellen zweier Schruppwerkzeuge in X-Richtung, während der spanabhebende Arbeitsgang in Z-Richtung vorgenommen wird. Dadurch ist beim Abdrehen von Wellen, bei dem die beiden Werkzeuge zunächst auf einen bestimmten Durchmesser eingestellt werden und dann bei fixierten Planschlitten der Bettschlitten in Z-Richtung verfahren wird, so daß das Werkstück auf einen bestimmten Durchmesser abgedreht wird. Dabei ist gegenüber den herkömmlichen Drehmaschinen der doppelte Vorschub in Z-Richtung möglich, weil zwei Werkzeuge, die auch in Z-Richtung auf einer Höhe ausgerichtet sind, zur spanenden Bearbeitung zur Verfügung stehen. Es ist also bei der Bearbeitung der Welle die doppelte Vorschubgeschwindigkeit erzielbar. Wenn in einem zweiten Bearbeitungsgang der Durchmesser verkleinert werden soll, ist aufgrund der Kopplung der Planschlitten 31 und 32 lediglich die Verstellspindel 1 so anzutreiben, daß der Planschlitten 31 das Werkzeug 37 auf den gewünschten kleineren Durchmesser an das Werkstück heranfährt. Der damit gekoppelte Planschlitten 32 wird das Werkzeug 42 dann automatisch auf den gewünschten Durchmesser verfahren. Diese gegenläufige Kopplung der Planschlitten 31 und 32 wird als Gegenlauf bezeichnet.The drive spindle 1 can be driven via the drive device from the lock case, not shown, via the spur gear 7 . When the spur gear 20 is in engagement with the spur gear 7 , it drives the drive shaft 16 in the opposite direction of rotation. When the clutch 14 is engaged, the drive shaft 16 and the drive spindle 3 are coupled to one another, so that the drive spindle 3 also rotates in the opposite direction. With threads of the same direction on the two drive spindles, the drive nuts 2 and 4 are moved in the opposite direction in this configuration, which means for the cross slide 31 and 32 as well as the tools 37 and 42 that they move synchronously with the same feed to or from the axis of rotation move away from the axis of rotation. You will either move with the same feed in the positive X direction or with the same feed in the negative X direction. A possible application example of this coupling is e.g. B. face turning, parting and grooving. Another application example of this coupling is e.g. B. a synchronous delivery of two roughing tools in the X direction, while the machining operation is carried out in the Z direction. This is when turning shafts, in which the two tools are first set to a certain diameter and then the bed slide is moved in the Z direction with fixed cross slide, so that the workpiece is turned to a certain diameter. Compared to conventional lathes, double feed in the Z direction is possible because two tools, which are also aligned in the Z direction at one height, are available for machining. It is therefore possible to achieve twice the feed rate when machining the shaft. If the diameter is to be reduced in a second machining step, only the adjusting spindle 1 is to be driven due to the coupling of the face slides 31 and 32 so that the face slide 31 moves the tool 37 to the desired smaller diameter on the workpiece. The cross slide 32 coupled therewith will then automatically move the tool 42 to the desired diameter. This opposing coupling of the face slides 31 and 32 is referred to as the opposite direction.

Eine weitere Möglichkeit der Kopplung der Antriebsspindeln 1 und 3 besteht darin, daß das Stirnrad 20 mit dem Stirnrad 7 außer Eingriff gebracht wird und die Kupplung 9 eingerückt, d. h. kraftschlüssig gemacht wird. Dann drehen sich die Antriebsspindeln 1 und die Antriebswelle 16 im gleichen Drehsinn, so daß auch die Antriebsspindel 3 sich mit der Antriebsspindel 1 gleichsinnig dreht, sobald die Kupplung 14 eingerückt wird. Dadurch wird erreicht, daß sich der Planschlitten 31 und der Planschlitten 32 immer in der gleichen Richtung bewegen, daß also in der Fig. 1 oder der Fig. 2 die Planschlitten immer synchron mit dem gleichen Vorschub nach rechts oder nach links verfahren werden. Bezüglich des Werkstücks heißt das, daß der Planschlitten 32 in negativer X-Richtung verfahren wird, wenn der Planschlitten 31 sich in positiver X-Richtung bewegt und umgekehrt. Die Werkzeuge 37 und 42 halten dadurch einen konstanten Abstand voneinander ein.Another possibility of coupling the drive spindles 1 and 3 is that the spur gear 20 is disengaged from the spur gear 7 and the clutch 9 is engaged, that is to say made non-positive. Then the drive spindles 1 and the drive shaft 16 rotate in the same direction, so that the drive spindle 3 rotates in the same direction with the drive spindle 1 as soon as the clutch 14 is engaged. It is thereby achieved that the cross slide 31 and the cross slide 32 always move in the same direction, that is to say that in FIG. 1 or FIG. 2 the cross slide is always moved synchronously with the same feed to the right or to the left. With regard to the workpiece, this means that the cross slide 32 is moved in the negative X direction when the cross slide 31 moves in the positive X direction and vice versa. The tools 37 and 42 thereby maintain a constant distance from one another.

Die Kopplung der beiden Planschlitten 31 und 32 kann je nach Präzision der mechanischen Ausführung außerordentlich genau vorgenommen werden, so daß die Vorteile der erfindungsgemäßen Drehmaschine auch bei preiswerten Ausführungsformen genutzt werden können, bei denen keine CNC-Steuerung vorgesehen ist. Depending on the precision of the mechanical design, the coupling of the two face slides 31 and 32 can be carried out extremely precisely, so that the advantages of the lathe according to the invention can also be used in inexpensive embodiments in which no CNC control is provided.

Ein Anwendungsbeispiel der erfindungsgemäßen Drehmaschine im Gegenlauf, also bei ausgerückter Kupplung 9, bei eingerücktem Stirnrad 20 sowie bei eingerückter Kupplung 14 ist in der Fig. 3 dargestellt. Die Fig. 3 zeigt oben bei a) eine Draufsicht auf das im Querschnitt dargestellte Werkstück 40, bei dem mittels zweier Werkzeuge 37 und 42 eine Nut in das Werkstück eingestochen wird. Bei b) ist derselbe Vorgang in der Betrachtungsrichtung der Werkstückdrehachse dargestellt, so daß die Betrachtungsrichtung derjenigen aus Fig. 2 entspricht. Schließlich ist bei c) das Verfahren zum Einstechen oder Abstechen walzenförmiger Drehteile nach dem bekannten Verfahren veranschaulicht.An example of application of the lathe according to the invention in counter-rotation, that is, with clutch 9 disengaged, with spur gear 20 engaged, and with clutch 14 engaged, is shown in FIG. 3. Fig. 3 shows the top in a) a plan view of that shown in cross-section workpiece 40, wherein a groove is inserted into the workpiece by means of two tools 37 and 42. At b) the same process is shown in the viewing direction of the workpiece axis of rotation, so that the viewing direction corresponds to that of FIG. 2. Finally, in c) the method for grooving or parting out cylindrical rotary parts according to the known method is illustrated.

Das in Fig. 3 a) und b) gezeigte Verfahren zum Abstechen mit Werkzeugen 37 und 42 im Gegenlauf erfolgt unter Verwendung einer Schneidplatte 38, die die Breite der einzustechenden Nut aufweist, sowie unter Verwendung einer weiteren Schneidplatte 43, die eine vordere Schneidkante mit einer Breite aufweist, die der halben Breite der zu schneidenden Nut entspricht.The process shown in Fig. 3 a) and b) for parting off with tools 37 and 42 in the opposite direction is carried out using a cutting plate 38 , which has the width of the groove to be pierced, and using a further cutting plate 43 , which has a front cutting edge with a Has width that corresponds to half the width of the groove to be cut.

Wenn ein Werkstück 40, z. B. eine Scheibe von einer Welle abgestochen werden soll, so werden zunächst die Werkzeuge 37 und 42 dem Werkstück so zugestellt, daß das Werkzeug 42 mit seiner Schneidkante 43 mindestens um den Vorschubwert näher an der Drehachse des Werkstücks angeordnet ist als das Werkzeug 37 mit der Schneidplatte 38. Sobald die Hauptspindel das Werkzeug in Rotation versetzt hat, können die Werkzeuge 37 und 42 auf den dazugehörigen Planschlitten 31 und 32 in X-Richtung mit dem gleichen Vorschub verfahren werden, so daß zunächst die Schneidplatte 43 eine vorläufige Nut von der halben Breite der angestrebten Nut einsticht. Das bezüglich der Drehachse nachlaufende Werkzeug 37 trägt dann die beidseits der vorläufigen Nut entstehenden Schultern auf der vollen, endgültigen Nutbreite ab. Bei der Bearbeitung entstehen an den Schneidplatten relativ schmale Späne, nämlich einmal ein Span von der halben Nutbreite, zum anderen zwei Späne von je 1/4 Nutbreite, bei denen nur eine geringe Gefahr besteht, daß sie in der eingestochenen Nut blockieren und nicht entfernt werden können.If a workpiece 40 , e.g. B. a disc is to be cut from a shaft, the tools 37 and 42 are first delivered to the workpiece so that the tool 42 with its cutting edge 43 is at least closer to the axis of rotation of the workpiece than the tool 37 with the Cutting plate 38 . As soon as the main spindle has set the tool in rotation, the tools 37 and 42 can be moved on the associated cross slide 31 and 32 in the X direction with the same feed so that the cutting plate 43 first has a preliminary groove half the width of the desired groove stabs. The tool 37 trailing with respect to the axis of rotation then removes the shoulders arising on both sides of the preliminary groove over the full, final groove width. During machining, relatively small chips arise on the cutting inserts, namely one chip half the groove width, the other two chips each 1/4 groove width, where there is only a slight risk that they will block in the recessed groove and will not be removed can.

Während des gesamten Abstechvorganges kann der höchste zulässige Vorschub- und Schnittgeschwindigkeitswert der Stechwerkzeuge 38 und 43 ausgenutzt werden. Das Stechwerkzeug 43 kann geringfügig über die Drehmitte hinaus gefahren werden. Dadurch ist es möglich, auch vom Durchmesser her größere Werkstücke in einer Aufspannung herzustellen und unter Verwendung der erfindungsgemäßen Drehmaschine wirtschaftlich in einem Arbeitsgang abzustechen.The highest permissible feed and cutting speed value of the grooving tools 38 and 43 can be used during the entire parting off process. The piercing tool 43 can be moved slightly beyond the center of rotation. This makes it possible to produce larger workpieces in one clamping, also in terms of diameter, and to cut them economically in one operation using the lathe according to the invention.

Das in Fig. 6 gezeigte Verfahren zum Einstechen im Gleichlauf zeigt zwei Werkzeuge, deren Schneidkante mindestens die der halben Nutbreite entspricht. Die Werkzeuge sind in X-Richtung auf den gleichen Durchmesser ausgerichtet, um eine ebene Fläche erzielen zu können. In Z-Richtung sind die Werkzeuge um höchstens die Schneidenbreite voneinander versetzt ausgerichtet. Dadurch können Werkzeuggrundkörper verwendet werden, die fast der doppelten Schneidenbreite entsprechen, wodurch eine günstige Steifigkeit erreicht wird. Bei Verwendung von Stechschwertern, die schmaler sind als die Schneidenbreite, ist es möglich, die Nutbreite variabel zu gestalten, nämlich von der Breite der Schneide bis zur doppelten Schneidenbreite. Die Einstellbarkeit in Z-Richtung wird durch die Werkzeugaufnahme oder z. B. Oberschlitten vorgenommen. Der Vorteil durch Verwendung von zwei Werkzeugen, die eine Nut bearbeiten, liegt darin, daß die Spanbreite geringer ist als die Nutbreite, wodurch größere Nuttiefen in einem Arbeitsgang möglich sind, da die Späne nicht in der Nut blockieren. Auch ist die Nutbreite einstellbar. Wie bei allen Arbeiten mit zwei Werkzeugen, sei es Gleichlauf oder Gegenlauf, gleichen sich die Schnittkräfte weitgehend aus.The method for grooving in synchronism shown in FIG. 6 shows two tools whose cutting edge corresponds at least to half the groove width. The tools are aligned in the X direction to the same diameter in order to achieve a flat surface. In the Z direction, the tools are offset from each other by at most the cutting width. As a result, tool base bodies can be used that correspond to almost twice the width of the cutting edge, resulting in a favorable rigidity. When using cutting blades that are narrower than the cutting width, it is possible to make the groove width variable, namely from the width of the cutting edge to double the cutting width. The adjustability in the Z direction is determined by the tool holder or z. B. top slide made. The advantage of using two tools that machine a groove is that the chip width is smaller than the groove width, which allows greater groove depths in one operation because the chips do not block in the groove. The groove width is also adjustable. As with all work with two tools, be it clockwise or counter-clockwise, the cutting forces largely equalize.

Bei den herkömmlichen Verfahren zum Einstechen oder Abstechen einer Welle, das in Fig. 3c) veranschaulicht ist, wurde die Nut mit einem schmalen Werkzeug ähnlich dem Werkzeug 42 gemäß a) eingestochen, bis der Span nicht mehr zuverlässig aus der Nut entfernt wurde. Sodann wurde das Werkzeug neben der bereits eingestochenen Nut angesetzt und die soeben geschnittene Nut wurde verbreitert. In der verbreiterten Nut besteht dann keine Gefahr, daß die Späne in der Nut blockieren, es wird jedoch das Werkzeug dann tiefer eingestochen, so daß wiederum eine schmale Nut entsteht, aus der der Span nur schlecht zu entfernen ist. Nun wird das Werkzeug erneut aus der Nut heraus gefahren und in die ursprüngliche Position gebracht, so daß wechselseitig mit demselben Werkzeug eine breite Nut geschnitten wird. Es liegt auf der Hand, daß dieses Verfahren sehr zeitaufwendig ist.In the conventional methods for grooving or parting a shaft, which is illustrated in FIG. 3 c), the groove was inserted with a narrow tool similar to the tool 42 according to a) until the chip was no longer reliably removed from the groove. The tool was then placed next to the groove that had already been inserted and the groove that had just been cut was widened. There is then no danger in the widened groove that the chips block in the groove, but the tool is then inserted deeper, so that again a narrow groove is formed, from which the chip is difficult to remove. Now the tool is moved out of the groove again and brought into the original position, so that a wide groove is cut alternately with the same tool. It is obvious that this process is very time consuming.

Die Fig. 4 zeigt eine Anwendung der erfindungsgemäßen Drehmaschine im Gleichlauf. Ein Werkstück 50, beispielsweise in Gestalt der dargestellten Scheibe, wird mit zwei Werkzeugen 51 und 52 bearbeitet, die einen gewissen Abstand voneinander aufweisen. Die Werkzeuge werden mit konstantem Abstand in X-Richtung verfahren. Wenn die Werkzeuge 51 und 52 dann mitsamt der zugehörigen Planschlitten etc. auf dem Bettschlitten in Z-Richtung verfahren werden, stechen sie die in der Fig. 4 dargestellte symmetrische Kontur stirnseitig in das Werkstück ein. Von der in Fig. 4 dargestellten Ringnut mit trapezförmigem Querschnitt werden sowohl die innere als auch die äußere Flanke gleichzeitig und absolut konturengleich geschnitten. Fig. 4 shows an application of the lathe according to the invention in synchronism. A workpiece 50 , for example in the form of the disk shown, is machined with two tools 51 and 52 which are at a certain distance from one another. The tools are moved with a constant distance in the X direction. When the tools 51 and 52 together with the associated cross slide etc. are then moved on the bed slide in the Z direction, they pierce the symmetrical contour shown in FIG. 4 on the end face into the workpiece. From the annular groove shown in Fig. 4 with a trapezoidal cross-section, both the inner and the outer flank are cut simultaneously and with the same contour.

In der Fig. 5 schließlich ist ein weiteres Anwendungsbeispiel dargestellt, bei dem die erfindungsgemäße Drehmaschine im Gegenlauf Verwendung findet.Finally, FIG. 5 shows a further application example in which the lathe according to the invention is used in the opposite direction.

Es handelt sich um ein Verfahren, bei dem in ein Werkstück 60 stirnseitig eine Ringnut eingestochen werden soll oder aus einer Scheibe oder ein Kern herausgebohrt werden soll. Hierzu sind zwei Werkzeuge vorgesehen, nämlich ein Einstechwerkzeug 61 und ein Einstechwerkzeug 62. Das Einstechwerkzeug 61 hat im Querschnitt senkrecht zur Z-Richtung eine etwa bogenförmige Gestalt, wobei an einer Stirnfläche eine Wendeschneidplatte 63 angeordnet ist. Das Einstechwerkzeug 62 entspricht von der Gestalt her dem Einstechwerkzeug 61, es trägt jedoch auf derselben Stirnseite eine Wendeschneidplatte 64. Die Wendeschneidplatten 63 und 64 sind in ihrer Erstreckung in X-Richtung, also in der Länge der Schneidkante, etwas mehr als halb so breit wie der Grundkörper des Werkzeugs 61 bzw. 62. Die Wendeschneidplatte 63 des Werkzeugs 61 ist auf der Stirnseite zum äußeren Durchmesser hin angeordnet, während die Wendeschneidplatte 64 auf der Stirnseite des Einstechwerkzeugs 62 dem inneren Durchmesser zugewandt angeordnet ist. Die Schneidkanten der Wendeschneidplatten stehen in radialer Richtung über den Werkzeuggrundkörper hinaus, so daß sich hinter der Schneidkante ein ausreichender Freiwinkel bzw. eine Freifläche ergibt.It is a method in which an annular groove is to be inserted in the face of a workpiece 60 or is to be drilled out of a disk or a core. Two tools are provided for this purpose, namely a plunge tool 61 and a plunge tool 62 . The piercing tool 61 has an approximately arcuate shape in cross section perpendicular to the Z direction, an indexable insert 63 being arranged on an end face. The piercing tool 62 corresponds in shape to the piercing tool 61 , but it carries an indexable insert 64 on the same end face. The indexable inserts 63 and 64 are somewhat more than half as wide as the base body of the tool 61 or 62 in their extension in the X direction, that is to say in the length of the cutting edge. The indexable insert 63 of the tool 61 is arranged on the end face toward the outer diameter, while the indexable insert 64 on the end face of the plunging tool 62 is arranged facing the inner diameter. The cutting edges of the indexable inserts protrude radially beyond the main tool body, so that there is a sufficient clearance angle or a clearance area behind the cutting edge.

Wenn nun eine ringförmige Nut stirnseitig in ein Werkstück 60 eingestochen werden soll, dann wird der Bettschlitten, der die Planschlitten und die Werkzeuge 61 und 62 trägt, bei konstantem Abstand der Werkzeuge 61 und 62 voneinander in Z-Richtung verfahren, und die Nut wird eingestochen. Vorteile der erfindungsgemäßen Drehmaschine ergeben sich dadurch, daß im Gegenlauf mit einer Verstellung des Abstandes der Werkzeuge 61 und 62 voneinander der Durchmesser der einzustechenden Nut dem Werkzeug entsprechend weitgehend beliebig variiert werden kann. Die aus dem Stand der Technik bekannten Kernbohrer können nur einen fest definierten Bohrungsdurchmesser in ein Werkstück einstechen oder einen Kern ausstechen. Durch die Verwendung zweier Werkzeuge, die gleichzeitig die Nut bearbeiten, kann die Breite der Schneidkanten in etwa der halben Nutbreite entsprechen. Dadurch kann das Verhältnis des Querschnitts des Werkzeugträgers gegenüber der Schneidkante in etwa doppelt so groß sein wie bei herkömmlichen Stechwerkzeugen. Dadurch ergibt sich auch eine doppelte Verwindungssteifigkeit gegenüber herkömmlichen Stechwerkzeugen oder es sind größere Einstechtiefen möglich. Auch ist ein leichteres Entfernen der Späne aus der Nut möglich, da sie nur der Hälfte der Nutbreite entsprechen.If an annular groove is now to be inserted into a workpiece 60 at the end, the bed slide, which carries the face slide and the tools 61 and 62, is moved in the Z direction at a constant distance between the tools 61 and 62 , and the groove is inserted . Advantages of the lathe according to the invention result from the fact that the diameter of the groove to be pierced can largely be varied as desired in accordance with the tool by adjusting the distance between the tools 61 and 62 . The core drills known from the prior art can only pierce a fixedly defined bore diameter into a workpiece or pierce a core. By using two tools that machine the groove at the same time, the width of the cutting edges can correspond to approximately half the groove width. As a result, the ratio of the cross section of the tool carrier to the cutting edge can be approximately twice as large as in conventional piercing tools. This also results in a double torsional stiffness compared to conventional grooving tools or greater plunge depths are possible. It is also easier to remove the chips from the groove, since they only correspond to half the groove width.

Soll eine Bearbeitung an der Drehmitte oder darüber hinaus durch den Planschlitten 31 vorgenommen werden, kann der Planschlitten 32 auf eine äußere Parkposition abgestellt werden. Dabei werden beide Planschlitten 31 und 32, wenn sie im Gegenlauf gekoppelt sind, auf eine äußere Position bewegt. Anschließend ist die Antriebsspindel 3 durch die Feststellbremse 17 gegen unbeabsichtigtes Verdrehen durch eventuellen Reibungswiderstand der Kupplung 9 zu sichern. Nach dem Speichern der Position des Planschlittens 31 wird das Stirnrad 20 durch die Schaltvorrichtung, die nicht dargestellt ist, in Leerlaufposition gebracht, damit es nicht mit dem Stirnrad 7 im Eingriff steht. Durch diese Entkopplung ist die Drehmaschine wie eine herkömmliche zu handhaben. Der Planschlitten 31 kann mit seinen Werkzeugen Positionen erreichen, die auch weit hinter der Drehmitte liegen. Soll der Planschlitten 32 wieder mit dem Planschlitten 31 gekoppelt werden, so ist der Planschlitten 31 auf die äußere gespeicherte Position zu bewegen, das Stirnrad 20 mit dem Stirnrad 7 zu koppeln, und die Feststellbremse 17 zu lösen. Die Planschlitten 31 und 32 befinden sich wieder in der Gegenlaufkopplung und können synchron in X-Richtung auf die Drehmitte zu oder von ihr weg verfahren werden. Soll der Planschlitten 32 in der Gleichlaufkopplung auf eine äußere Parkposition abgestellt werden, ist wie folgt vorzugehen:
Der Planschlitten 31 wird zur Drehmitte bewegt oder darüber hinaus, bis der Planschlitten 32 die gewünschte äußere Position erreicht hat. Dann ist die Spindel 3 durch die Feststellbremse 17 gegen unbeabsichtigtes Verdrehen durch eventuellen Reibungswiderstand der Kupplung 9 und/oder 14 zu sichern. Anschließend ist die Position des Planschlittens 31 zu speichern. Durch Lösen der Kupplung 9 und/oder 14 sind die Planschlitten 31 und 32 entkoppelt und die Drehmaschine ist wie eine herkömmliche zu handhaben. Sollen die Planschlitten 31 und 32 wieder in Gleichlauf gekoppelt werden, so ist der Planschlitten 31 auf die gespeicherte Position zu bewegen und die Kupplung 9 und/oder 14 in Kraftschluß mit der Antriebsspindel 1 zu bringen. Die Planschlitten 31 und 32 befinden sich wieder in der Gleichlaufkopplung. Zum Entkoppeln können auch beide Kupplungen 9 und/oder 14 gelöst werden. Sie müssen dann nach dem Ankoppeln wieder mit den dazugehörigen Spindeln eine drehfeste Verbindung herstellen (Kupplung 9 mit Antriebsspindel 1 und Kupplung 14 mit Antriebsspindel 3).If machining is to be carried out at the center of rotation or beyond by the cross slide 31 , the cross slide 32 can be parked in an outer parking position. Both cross slides 31 and 32 are moved to an outer position when they are coupled in the opposite direction. Then the drive spindle 3 is to be secured by the parking brake 17 against unintentional rotation due to possible frictional resistance of the clutch 9 . After the position of the face slide 31 has been stored, the spur gear 20 is brought into the idling position by the switching device, which is not shown, so that it is not in engagement with the spur gear 7 . This decoupling means that the lathe can be handled like a conventional one. With its tools, the face slide 31 can reach positions that are also far behind the center of rotation. If the cross slide 32 is to be coupled again to the cross slide 31 , the cross slide 31 is to be moved to the stored position, to couple the spur gear 20 to the spur gear 7 , and to release the parking brake 17 . The face slides 31 and 32 are again in the counter-rotation coupling and can be moved synchronously in the X direction towards the center of rotation or away from it. If the cross slide 32 is to be parked in the synchronous coupling to an outer parking position, proceed as follows:
The cross slide 31 is moved to the center of rotation or beyond until the cross slide 32 has reached the desired outer position. Then the spindle 3 is to be secured by the parking brake 17 against unintentional rotation due to possible frictional resistance of the clutch 9 and / or 14 . The position of the cross slide 31 must then be saved. By releasing the coupling 9 and / or 14 , the cross slide 31 and 32 are decoupled and the lathe can be handled like a conventional one. If the cross slide 31 and 32 are to be coupled in synchronism again, the cross slide 31 must be moved to the stored position and the coupling 9 and / or 14 must be brought into positive engagement with the drive spindle 1 . The face slides 31 and 32 are again in the synchronous coupling. Both couplings 9 and / or 14 can also be released for decoupling. After coupling, you then have to make a non-rotatable connection again with the associated spindles (coupling 9 with drive spindle 1 and coupling 14 with drive spindle 3 ).

Die beschriebenen Verfahren gemäß Fig. 2, 3, 4, 5 und 6 werden ohne Verwendung einer CNC-Steuerung, erst unter Verwendung der erfindungsgemäßen Drehmaschine ermöglicht.The described methods according to FIGS. 2, 3, 4, 5 and 6 are made possible without using a CNC control, only by using the lathe according to the invention.

Claims

1. Lathe with a first cross slide ( 31 ) for a first tool unit ( 36 , 37 , 38 ), which can be moved in the X direction by means of a first drive spindle ( 1 ), and with a second cross slide ( 32 ) for a second tool unit ( 41 , 42 , 43 ) which can be moved in the X direction by means of a second drive spindle ( 3 ), characterized in that the first face slide ( 31 ) and the second face slide ( 32 ) can be mechanically coupled to one another for moving in the X direction.

2. Lathe according to claim 1, characterized in that the two cross slides ( 31 , 32 ) can be moved in the positive or negative X direction with the same feed.

3. Lathe according to claim 1, characterized in that the two cross slides ( 31 , 32 ) can be moved simultaneously with the same feed on the axis of rotation.

4. Lathe according to claim 1, characterized in that the two cross slides ( 31 , 32 ) can simultaneously be moved away from the axis of rotation with the same feed.

5. Lathe according to claim 1, characterized in that one of the two cross slides ( 31 , 32 ) towards the axis of rotation and the other cross slide ( 32 , 31 ) can be moved away from the axis of rotation with the same amount of feed.

6. Lathe according to claim 1, characterized in that the coupling of the cross slide ( 31 , 32 ) via the first drive spindle ( 1 ) and the second drive spindle ( 3 ) is provided.

7. Lathe according to claim 1, characterized in that the coupling via a gear ( 8 , 31 ', 19 , 7 , 20 ) takes place.

8. Lathe according to claim 7, characterized in that the gear ( 8 , 31 ', 19 , 7 , 20 ) is a spur gear.

9. Lathe according to claim 1, that the drive spindles ( 1 , 3 ) via two spur gears ( 7 , 20 ) can be coupled for synchronous rotation in opposite directions.

10. Lathe according to claim 1, characterized in that the drive spindles ( 1 , 3 ) via two spur gears ( 7 , 19 ) and an intermediate gear ( 31 ') can be coupled for synchronous rotation in the same direction.

11. Lathe according to claim 1, characterized in that at least one of the drive spindles ( 1 , 3 ) carries a friction clutch ( 14 ).

12. A method for piercing or parting a rotationally symmetrical workpiece ( 40 ), characterized in that the workpiece ( 40 ) is pierced in the X direction by two tools ( 38 , 43 ), each of the two tools ( 38 , 43 ) only one Cuts part of the final groove width.

13. The method according to claim 12, characterized in that at least one of the tools ( 38 , 43 ) has a cutting edge which corresponds to half the width of the groove.