DE4435144A1

DE4435144A1 - Process and plant for thermal recycling of waste materials

Info

Publication number: DE4435144A1
Application number: DE19944435144
Authority: DE
Inventors: Klaus Jungk
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Deutz AG
Priority date: 1994-09-30
Filing date: 1994-09-30
Publication date: 1996-04-04
Also published as: EP0704518A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Anlage zur thermischen Ver wertung von organische und anorganische Bestandteile enthaltenden Ab fallstoffen wie Hausmüll, Klärschlamm oder dergleichen, wobei die Abfall stoffe in einem Drehrohrofen unter Bildung von Pyrolysegas verschwelt wer den und der bei der Schwelung erhaltene Pyrolysekoks nach seiner mecha nischen Aufbereitung in einem Vergasungszyklon unter Zusatz von Sauer stoff zu einem Synthesegas vergast wird.The invention relates to a method and a system for thermal Ver Evaluation of waste containing organic and inorganic constituents waste materials such as household waste, sewage sludge or the like, the waste substances in a rotary tube furnace with the formation of pyrolysis gas the and the pyrolysis coke obtained during the smoldering according to its mecha African processing in a gasification cyclone with the addition of acid material is gasified to a synthesis gas.

Beim Verfahren zur thermischen Verwertung von organische und anorgani sche Bestandteile enthaltenden Abfallstoffen (Hausmüll, Klärschlamm oder dergleichen) der älteren, aber nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung P 43 38 927.9, von dem die Erfindung ausgeht, werden die zerkleinerten Abfallstoffe in einem Drehrohrofen unter Bildung von Pyrolysegas verschwelt und der bei der Schwelung erhaltene Pyrolysekoks wird nach seiner me chanischen Aufbereitung mit Abtrennung von Metallen und anderen Wert stoffen in einem Vergasungszyklon unter Zusatz von Sauerstoff zu einem Synthesegas vergast, welches dann seinem Verwendungszweck zugeführt wird. Die bei der Hochtemperatur-Vergasung nicht vergasungsfähigen In haltsstoffe werden aus dem Vergasungszyklon als schmelzflüssige Schlacke abgezogen, die nach ihrer Erstarrung laugungsresistent deponiert werden oder als Baustoff Verwendung finden kann. Das aus dem Drehrohrofen als Schwelreaktor abgezogene heiße Pyrolysegas wird dadurch thermisch ver wertet, indem es in einem Abhitzekessel zwecks Dampferzeugung verbrannt wird. In the process of thermal recycling of organic and inorganic waste materials (household waste, sewage sludge or the like) of the older, but not prepublished patent application P 43 38 927.9, from which the invention is based, are the comminuted Waste waste in a rotary kiln with the formation of pyrolysis gas and the pyrolysis coke obtained in the smoldering is after its me mechanical processing with separation of metals and other value substances in a gasification cyclone with the addition of oxygen to one Gases synthesis gas, which is then used for its intended purpose becomes. The gas that is not gasifiable in high-temperature gasification Ingredients are made from the gasification cyclone as molten slag deducted, which are deposited resistant to lye after their solidification or can be used as a building material. That from the rotary kiln as Hot pyrolysis gas withdrawn from the smoldering reactor is thereby thermally ver evaluates by being burned in a waste heat boiler to produce steam becomes.

Da die vom Drehrohrofen als Schwelreaktor abgezogenen heißen Pyrolyse gase in der Hauptsache aus gasförmigen Kohlenwasserstoffen und Wasser dampf sowie geringen Anteilen an Stickstoff, Kohlenmonoxid, Kohlendioxid und anderen gasförmigen Schadstoffen bestehen, ist es nicht zu vermeiden, daß die dampfförmigen Komponenten des heißen Pyrolysegases auf dem Wege ihrer Abkühlung im Abhitzekessel oder danach im Rauchgaskanal kondensieren. Die kondensierbaren Pyrolysegasbestandteile ergeben aber bei Raumtemperatur ein Gemisch aus Wasser sowie flüssigen und festen Kohlenwasserstoffen, wobei dieses Gemisch wiederum einen Reststoff er gibt, der verhältnismäßig aufwendig entsorgt werden muß.Because the hot pyrolysis withdrawn from the rotary kiln as a smoldering reactor gases mainly from gaseous hydrocarbons and water steam and small amounts of nitrogen, carbon monoxide, carbon dioxide and other gaseous pollutants, it cannot be avoided that the vaporous components of the hot pyrolysis gas on the Ways of cooling them down in the waste heat boiler or afterwards in the flue gas duct condense. However, the condensable pyrolysis gas components result a mixture of water and liquid and solid at room temperature Hydrocarbons, this mixture in turn a residue are there, which must be disposed of relatively expensive.

Beim Verfahren zur Erzeugung von brennbaren Gasen aus Abfallstoffen der EP-B 0 152 912 werden die Abfallstoffe in einem Drehreaktor verschwelt, und das bei der Schwelung gewonnene Pyrolysegas wird nach einer Gas reinigung bei Temperaturen von 800 bis 1200°C teilweise verbrannt und dann durch eine glühende Schicht von stückigem Fremdkoks zum Zwecke des Crackens crackbarer Gasbestandteile geleitet. Der bei der Schwelung anfallende ausgeschwelte Pyrolysekoks wird nach einer mechanischen Auf bereitung deponiert, das heißt der im Pyrolysekoks enthaltene Kohlenstoff wird nicht zur Energieerzeugung herangezogen.In the process for the production of flammable gases from waste materials from the EP-B 0 152 912 the waste materials are carbonized in a rotary reactor, and the pyrolysis gas obtained in the smoldering becomes after a gas cleaning at temperatures of 800 to 1200 ° C partially burned and then through a glowing layer of chunky foreign coke for the purpose of cracking crackable gas components. The one at the smoldering accumulated pyrolysis coke is opened after a mechanical preparation landfilled, i.e. the carbon contained in the pyrolysis coke is not used to generate energy.

Schließlich ist aus der DE-Z "Müll und Abfall" 8/1993, Seiten 569 bis 572 ein "Schwel-Brenn-Verfahren" zur thermischen Entsorgung von Abfällen wie Hausmüll und Klärschlamm bekannt, bei dem die Abfälle in einer Drehtrom mel bei ca. 450°C verschwelt werden. Der anfallende feste Schwelreststoff wird dann nach seiner mechanischen Aufbereitung in einer Brennkammer bei einer Temperatur von ca. 1300°C verbrannt, und zwar unter Einsatz des von der Schweltrommel abgezogenen brennbaren Pyrolysegases, welches in derselben Brennkammer verbrannt wird. Bei diesem bekannten Verfahren fallen als gasförmige Produkte ausschließlich Rauchgase an, keinesfalls ein Synthesegas oder Brenngas.Finally, from DE-Z "garbage and waste" 8/1993, pages 569 to 572 a "smoldering process" for the thermal disposal of waste such as Household garbage and sewage sludge known, in which the waste in a three-phase current mel at around 450 ° C. The resulting solid smoldering residue is then after its mechanical processing in a combustion chamber burned at a temperature of approx. 1300 ° C, using the combustible pyrolysis gas drawn off from the smoldering drum, which is burned in the same combustion chamber. In this known method only gaseous products are produced as gaseous products, in no case Syngas or fuel gas.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs beschriebene ther mische Verwertung von organische und anorganische Bestandteile enthalte nen Abfallstoffen wie Hausmüll, Klärschlamm etc. mit Schwelung der Abfall stoffe und Hochtemperaturvergasung des Pyrolysekokses in einem Verga sungszyklon so zu gestalten, daß außer einer laugungsresistenten Schlacke nicht ein Rauchgas, sondern ausschließlich ein hochwertiges CO + H₂-rei ches Synthesegas entsteht, ohne daß die Gefahr einer unerwünschten Kon densatbildung bei der Gasabkühlung besteht.The invention has for its object the ther described above mixed recycling of organic and inorganic components waste such as household waste, sewage sludge etc. with smoldering waste materials and high-temperature gasification of the pyrolysis coke in a gas solution cyclone so that in addition to a leach-resistant slag not a flue gas, but only a high-quality CO + H₂-rei ches synthesis gas without the risk of undesired con there is formation of condensate during gas cooling.

Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig mit den Maßnahmen des Anspruchs 1 und vorrichtungsmäßig mit den Maßnahmen des Anspruchs 4 gelöst. Vor teilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.This task is procedural with the measures of claim 1 and solved in terms of device with the measures of claim 4. Before partial configurations are specified in the subclaims.

Charakteristisch für das erfindungsgemäße Verfahren ist, daß das bei der Schwelung erhaltene Pyrolysegas in heißem nicht abgekühltem Zustand von zum Beispiel ca. 400 bis 650°C direkt in den Vergasungszyklon eingeführt wird, in welchem der Kohlenstoff des Pyrolysekokses sowie die Kohlenwas serstoffe des Pyrolysegases bei Temperaturen oberhalb 1400°C zu einem CO + H₂-reichen Synthesegas umgesetzt werden. Im Hochtemperatur-Ver gasungszyklon erfolgt also eine möglichst vollständige Ausnutzung sowohl des im Pyrolysekoks enthaltenen Kohlenstoffs nach der BruttoreaktionIt is characteristic of the method according to the invention that the Pyrolysis gas obtained in the hot, non-cooled state of for example, about 400 to 650 ° C introduced directly into the gasification cyclone in which the carbon of the pyrolysis coke as well as the coal water pyrolysis gas at temperatures above 1400 ° C CO + H₂-rich synthesis gas are implemented. In high temperature ver Gassing cyclone is thus both fully utilized of the carbon contained in the pyrolysis coke after the gross reaction

C + 1/2 O₂ → COC + 1/2 O₂ → CO

als auch der im Pyrolysegas enthaltenen Kohlenwasserstoffe nach der Brut toreaktionas well as the hydrocarbons contained in the pyrolysis gas after the brood goal reaction

C_nH_m + H₂O → CO + H₂C _n H _m + H₂O → CO + H₂

zur Bildung des hochwertigen CO + H₂-reichen Synthesegases. Weil das heiße Pyrolysegas nicht abgekühlt wird und sein H₂O-Dampfanteil direkt im Hochtemperatur-Vergasungszyklon gemäß der Bruttoreaktion C_nH_m + H₂O → CO + H₂ umgesetzt wird, ist die Gefahr einer unerwünschten Kon densatbildung nicht gegeben, und auf diese Weise entsteht auch bei der Abkühlung des gewonnenen Synthesegases kein Gemisch mehr aus Was ser sowie flüssigen und festen Kohlenwasserstoffen, wobei dieses Gemisch ein zu entsorgender Reststoff wäre. Die Hochtemperaturvergasung im Ver gasungszyklon erfolgt bei unterstöchiometrischer Sauerstoffzufuhr, das heißt mit einem Sauerstoffunterschuß bei einem Lamda-Wert von zum Beispiel 0,4 bis 0,8. Aus dem Vergasungszyklon werden das CO + H₂-reiche Syn thesegas sowie eine schmelzflüssige laugungsresistente Schlacke abgezo gen, wobei Synthesegas und Schlackenschmelze in einem dem Verga sungszyklon nachgeschalteten Unterofen voneinander getrennt werden. Die abgekühlte schmelzflüssige Schlacke kann beispielsweise als Baustoff ver wendet oder zu Steinwolle verarbeitet werden, und das nahezu stickstofffreie und wasserdampffreie CO + H₂-reiche Synthesegas kann nach seiner Ab kühlung und Reinigung seiner Verwendung zugeführt werden.to form the high-quality CO + H₂-rich synthesis gas. Because the hot pyrolysis gas is not cooled and its H₂O vapor content is directly implemented in the high-temperature gasification cyclone according to the gross reaction C _n H _m + H₂O → CO + H₂, there is no risk of undesired condensate formation, and this also creates the cooling of the synthesis gas obtained no longer a mixture of water and liquid and solid hydrocarbons, which mixture would be a residue to be disposed of. The high-temperature gasification in the gasification cyclone takes place with substoichiometric oxygen supply, that is to say with an oxygen deficit at a lambda value of, for example, 0.4 to 0.8. The CO + H₂-rich synthesis gas and a molten lye-resistant slag are drawn off from the gasification cyclone, with synthesis gas and molten slag being separated from one another in a furnace downstream of the gasification cyclone. The cooled, molten slag can be used, for example, as a building material or processed into rock wool, and the almost nitrogen-free and steam-free CO + H₂-rich synthesis gas can be supplied to its use after cooling and cleaning.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann das aus dem Drehrohr ofen abgezogene heiße Pyrolysegas vor Einführung in den Vergasungszy klon entstaubt und der Staub in den Vergasungszyklon eingeführt werden. Es handelt sich dabei um eine trockene Pyrolysegasentstaubung bei einer Temperatur oberhalb der Kondensationstemperatur der dampfförmig mit dem Pyrolysegas mitgeführten Kohlenwasserstoffe sowie des Wasserdamp fes.According to a further feature of the invention, this can be done from the rotary tube furnace removed hot pyrolysis gas before introduction into the gasification cycle dedusted clone and the dust are introduced into the gasification cyclone. It is a dry pyrolysis gas dedusting at one Temperature above the condensation temperature with the vapor the pyrolysis gas carried hydrocarbons and water vapor fes.

Der Pyrolyse-Drehrohrofen kann indirekt beheizt sein. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann der Pyrolyse-Drehrohrofen aber auch direkt be heizt werden, indem eine Teilmenge des aufbereiteten Schwelreststoffes bzw. Pyrolysekokses vor dessen Einführung in den Vergasungszyklon abge zweigt und zum direkt beheizten Drehrohrofen rezirkuliert wird zwecks Bil dung eines im Drehrohrofen liegenden heißen Tauchbetts, innerhalb dessen die in den Drehrohrofen eingeführten Abfallstoffe verschwelt werden. Die zur Aufrechterhaltung der Schwelung im Pyrolyse-Drehrohrofen erforderliche Energie wird in den Drehrohrofen durch das heiße Tauchbett aus den rezir kulierten ungekühlten Schwelreststoffen eingebracht, sowie auch durch Ver brennung von Brennstoff, zum Beispiel einer Teilmenge des erzeugten Syn thesegases im Drehrohrofen.The pyrolysis rotary kiln can be indirectly heated. After another A feature of the invention can be the pyrolysis rotary kiln directly be heated by a subset of the processed smoldering residue or pyrolysis coke abge before its introduction into the gasification cyclone branches and is recirculated to the directly heated rotary kiln for the purpose of bil of a hot plunge bed lying in the rotary kiln, within it the waste materials introduced into the rotary kiln are carbonized. The for Maintenance of smoldering required in the rotary pyrolysis furnace Energy is transferred to the rotary kiln through the hot dip bed from the rezir introduced uncooled smolder residues, as well as by Ver combustion of fuel, for example a subset of the syn thesis gases in a rotary kiln.

Eine erfindungsgemäße Anlage zur thermischen Verwertung von organische und anorganische Bestandteile enthaltenen Abfallstoffen mit Pyrolyse-Dreh rohrofen und Hochtemperatur-Vergasungszyklon ist dadurch gekennzeich net, daß der Austrag des Pyrolyse-Drehrohrofens für den Pyrolysekoks über eine mechanische Aufbereitung mit dem Vergasungszyklon verbunden ist, und der Pyrolysegas-Abzug des Drehrohrofens über einen Staubabscheider ebenfalls mit dem Vergasungszyklon verbunden ist.A plant according to the invention for the thermal utilization of organic and inorganic components containing waste materials with pyrolysis rotation This distinguishes the tube furnace and high-temperature gasification cyclone net that the discharge of the pyrolysis rotary kiln for the pyrolysis coke over mechanical processing is connected to the gasification cyclone, and the pyrolysis gas discharge from the rotary kiln via a dust separator is also connected to the gasification cyclone.

Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile werden anhand des in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention and its further features and advantages are based on the in the drawing schematically illustrated embodiment explained.

Gemäß zeichnerischem Ausführungsbeispiel werden zerkleinerte organische und anorganische Bestandteile enthaltene Abfallstoffe (10) wie Hausmüll, Klärschlamm oder dergleichen in einen Pyrolyse-Drehrohrofen (11) einge führt und dort unter Bildung von Pyrolysegas (12) verschwelt, und der bei der Schwelung erhaltene Pyrolysekoks (13) wird seiner mechanischen Auf bereitung (14) mit Zerkleinerung, Abtrennung von Metallen sowie in Inertstof fen (15) sowie ggfs. weiteren Sortierstufen zugeführt.According to the illustrative embodiment, shredded organic and inorganic constituents containing waste materials ( 10 ) such as household waste, sewage sludge or the like are introduced into a rotary pyrolysis furnace ( 11 ) and carbonized there with the formation of pyrolysis gas ( 12 ), and the pyrolysis coke ( 13 ) is fed to its mechanical preparation ( 14 ) with comminution, separation of metals and in inert substances ( 15 ) and, if necessary, further sorting stages.

Nach seiner mechanischen Aufbereitung (14) wird der Pyrolysekoks (16), gebracht auf eine Korngröße von <3 mm, in einen Hochtemperatur-Verga sungszyklon (17) eingebracht und dort mit unterstöchiometrisch eingebrach tem Sauerstoff (18) oder sauerstoffangereicherter Luft bei einer Temperatur oberhalb 1400°C zu einer Schlackenschmelze sowie zu einem Synthesegas umgesetzt, wobei beide Phasen (19) den Vergasungszyklon bzw. Schmelz zyklon (17) nach unten verlassen. Das bei der Schwelung im Drehrohrofen (11) erhaltene Pyrolysegas (12) wird nach seiner Staubabscheidung (20) in heißem nicht abgekühlten Zustand über Leitung (21) ebenfalls in denselben Vergasungszyklon (17) eingeführt, in welchem also sowohl der Kohlenstoff des Pyrolysekokses (16) als auch die Kohlenwasserstoffe des Pyrolysega ses (21) nach den oben angegebenen Bruttoreaktionsgleichungen zu einem CO + H₂-reichen Synthesegas umgesetzt werden. Dabei wird der im Pyroly segas (21) enthaltene Wasserdampfanteil verbraucht, so daß sich bei einer Abkühlung des Synthesegases keine unerwünschten Kondensate mehr bil den können, die einen wiederum aufwendig zu entsorgenden Reststoff be deuten würden. After its mechanical processing ( 14 ), the pyrolysis coke ( 16 ), brought to a grain size of <3 mm, is introduced into a high-temperature gasification cyclone ( 17 ) and there with substoichiometrically introduced oxygen ( 18 ) or oxygen-enriched air at a temperature above 1400 ° C to a slag melt and a synthesis gas implemented, both phases ( 19 ) leaving the gasification cyclone or melting cyclone ( 17 ) down. The pyrolysis gas ( 12 ) obtained during the smoldering in the rotary tube furnace ( 11 ) is also introduced into the same gasification cyclone ( 17 ) after its dust separation ( 20 ) in a hot, not cooled state via line ( 21 ), in which both the carbon of the pyrolysis coke ( 16 ) and the hydrocarbons of the Pyrolysega ses ( 21 ) according to the gross reaction equations given above are converted to a CO + H₂-rich synthesis gas. The water vapor content contained in the Pyroly segas ( 21 ) is consumed, so that when the synthesis gas cools, no more undesirable condensates can form, which would in turn mean a residue that is difficult to dispose of.

Der im Staubabscheider (20) vom heißen Pyrolysegas (12) abgetrennte Staub wird über Leitung (22) sowie Leitung (16) in den Vergasungszyklon (17) eingeführt. Die aus dem Vergasungszyklon (17) austretenden Phasen (19) Schlackenschmelze einerseits und Gasphase andererseits werden in einem Unterofen (23) anschließend in eine Schlacke (24) sowie in das hochwertige CO + H₂-reiche Synthesegas (25) voneinander getrennt. Die Schlacke (24) liegt schmelzflüssig vor, was für eine Weiterverarbeitung, bei spielsweise zur Herstellung von Steinwolle ausgenutzt werden kann. Nach ihrer Abkühlung sind in die Schlacke etwa vorhandene Schadstoffe wie bei spielsweise Schwermetalle laugungsresistent eingebunden, so daß die Schlacke (24) auch problemlos deponiert werden oder als Baustoff Verwen dung finden kann.The dust separated from the hot pyrolysis gas ( 12 ) in the dust separator ( 20 ) is introduced into the gasification cyclone ( 17 ) via line ( 22 ) and line ( 16 ). The emerging from the gasification cyclone ( 17 ) phases ( 19 ) melt slag on the one hand and gas phase on the other hand are then separated from one another in a sub-furnace ( 23 ) into a slag ( 24 ) and into the high-quality CO + H₂-rich synthesis gas ( 25 ). The slag ( 24 ) is molten, which can be used for further processing, for example for the production of rock wool. After cooling, any existing pollutants such as heavy metals, for example, are resistant to leaching in the slag, so that the slag ( 24 ) can also be easily deposited or used as a building material.

Wie in der Zeichnung durch gestrichelte Linie angezeigt, kann eine Teil menge (26) der aufbereiteten Schwelreststoffe abgezweigt und zum in die sem Falle direkt beheizten Drehrohrofen (11) rezirkuliert werden zwecks Bil dung eines im Drehrohrofen (11) liegenden heißen Tauchbettes, innerhalb dessen die in den Drehrohrofen eingeführten Abfallstoffe (10) verschwelt werden. Die das Tauchbett bildenden aufbereiteten feinkörnigen Schwel reststoffe (26) werden ungekühlt in den Drehrohrofen (11) rezirkuliert, und ein Teil der durch die Schwelung freigesetzten Schwelgase bzw. Pyrolyse gase verbrennt oberhalb des Tauchbettes im Drehrohrofen (11) und hält dort einen nahezu autarken Betrieb des Schwelvorganges aufrecht, der im Be darfsfall aber durch Verbrennung von zusätzlich zugeführtem Brennstoff, zum Beispiel eines Teilstroms des erzeugten Synthesegases (25), unter stützt werden kann. Innerhalb des Pyrolyse-Drehrohrofens (11) sorgt das vorhandene Tauchbett dafür, daß nur Schwelgasanteile verbrennen, wäh rend die Abfallstoffe (10) durch das Tauchbett vor einem Kontakt mit Ver brennungssauerstoff weitgehend geschützt bleiben.As indicated in the drawing by broken line, can amount (26) of the prepared Schwelreststoffe be branched off and recirculated to the directly heated in the sem case of the rotary kiln (11) has a part for the purpose of Bil an extension (11) lying hot dip bed in a rotary kiln, within which the waste materials ( 10 ) introduced into the rotary kiln are carbonized. The processed fine-grained smoldering residues ( 26 ) forming the immersion bed are recirculated into the rotary kiln ( 11 ) without cooling, and part of the smoldering gases or pyrolysis gases released by the smoldering burns above the immersion bed in the rotary kiln ( 11 ) and maintains an almost self-sufficient operation there of the smoldering process, which, if necessary, can be supported by burning additional fuel, for example a partial flow of the synthesis gas ( 25 ). Within the pyrolysis rotary kiln ( 11 ), the existing immersion bed ensures that only carbonized gas components burn, while the waste materials ( 10 ) remain largely protected by the immersion bed from contact with Ver combustion oxygen.

Claims

1. Process for the thermal utilization of organic and inorganic constituents containing waste materials such as household waste, sewage sludge or the like, the waste materials ( 10 ) being carbonized in a rotary kiln ( 11 ) to form pyrolysis gas ( 12 ) and the pyrolysis coke obtained during the smoldering ( 13 ) after its mechanical processing ( 14 ) is gasified in a gasification cyclone ( 17 ) with the addition of oxygen ( 18 ) to a synthesis gas, characterized in that the pyrolysis gas ( 12 , 21 ) obtained during the smoldering is hot directly into the Gasification cyclone ( 17 ) is introduced, in which the carbon of the pyrolysis coke ( 16 ) and the hydrocarbons of the pyrolysis gas ( 21 ) are converted at temperatures above 1400 ° C to a CO + H₂-rich synthesis gas ( 25 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the hot pyrolysis gas ( 12 ) before introduction into the gasification cyclone ( 17 ) at a temperature above the condensation temperature of the steam-entrained hydrocarbons ent and the water vapor ent dust ( 20 ) and the dust ( 22 ) is introduced into the gasification cyclone ( 17 ).

3. The method according to claim 1, characterized in that a partial amount ( 26 ) of the processed smoldering residues is branched off and recirculated to the directly heated rotary kiln ( 11 ) in order to form a hot dip bed lying in the rotary kiln ( 11 ), within which the in the rotary kiln imported waste materials ( 10 ) who swallow the.

4. Plant for the thermal utilization of organic and inorganic constituents containing waste materials, in particular for carrying out the method according to one or more of claims 1 to 3, characterized by a pyrolysis rotary kiln ( 11 ), the discharge ( 13 ) for the pyrolysis coke via a mechanical processing ( 14 ) with a gasification melting cyclone ( 17 ), and the Pyroly segas fume cupboard ( 12 ) of the rotary kiln ( 11 ) via a dust separator ( 20 ) is also connected to the gasification melting cyclone ( 17 ).