DE4434943C2 - Verfahren zur Reduzierung des NO¶x¶-Gehaltes bei gleichzeitiger Minimierung des Reduktionsmittelschlupfes in Ab- bzw. Rauchgasen von Verbrennungs- und Produktionsprozessen - Google Patents

Verfahren zur Reduzierung des NO¶x¶-Gehaltes bei gleichzeitiger Minimierung des Reduktionsmittelschlupfes in Ab- bzw. Rauchgasen von Verbrennungs- und Produktionsprozessen

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reduzierung des NOx-Gehaltes in Prozeß- bzw. Ab- oder Rauchgasen bei gleichzeitiger Minimierung des Reduktionsmittelschlupfes insbesondere des NH3-Schlupfes. Aus der europäischen Patentanmeldung 0 549 904 A1 ist bekannt, daß die einzudüsende Reduktionsmittelmenge in Abhängigkeit vom Stickoxidgehalt und vom Ammoniakschlupf geregelt wird, wobei der Ammoniakschlupf-Sollwert in Abhängigkeit vom gemessenen Stickoxidgehalt-Wert gleichsinnig verändert wird. Die Änderungsgeschwindigkeit des Stickoxidgehalt- Wertes wird dabei berücksichtigt. Hierbei wird der Ammoniakschlupf-Sollwert immer dem Stickoxidgehalt-Wert angepaßt, d. h., das bei Steigen des gemessenen Stickoxidgehalt-Wertes auch der Ammoniakschlupf-Sollwert steigt. Von Nachteil hierbei ist, daß eine Minimierung des Ammoniakschlupfes hier nicht stattfindet, sondern eine Anpassung des Ammoniakschlupfes an die einzubringende vom gemessenen Stickoxidgehalt-Wert abhängige Reduktionsmittelmenge. Hierdurch wird der Ammoniakschlupf nicht auf ein Minimum beschränkt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für eine wirkungsvolle Reduzierung des NOx-Gehalts in Prozeß- bzw. Ab- bzw. Rauchgasen zu sorgen, wobei der Schlupf unabhängig von der einzudüsenden Reduktionsmittelmenge zu minimieren ist.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche 2 bis 6 geben erfindungsgemäße Ausgestaltungen an.
In dem Verfahren wird zur Reduzierung des NOx-Gehaltes bei gleichzeitiger Minimierung des Reduktionsmittelschlupfes in Ab- bzw. Rauchgasen von Verbrennungs- und Produktionsprozessen ein wässriges oder gasförmiges Reduktionsmittel mit Hilfe eines Zerstäubermediums über mindestens in einer Ebene angeordnete Zweistoffdüsen in das Prozeß- bzw. Ab- bzw. Rauchgas in einem Temperaturfenster von 800°C -1200°C eingedüst.
Über Temperatursensoren bzw. deren Temperatursignale wird die für die Reduktion optimale Temperaturebene im Kessel oder Ab- bzw. Rauchgaskanal und gleichzeitig das Temperaturprofil in dieser Ebene bestimmt. Die Zweistoffdüsen werden durch Veränderung ihrer Position sowohl in vertikaler und horizontaler Richtung als auch durch axiale Drehung der Düsen in Richtung auf die für die Reduktion optimale Temperaturzone hin ausgerichtet. Der Vorteil an dieser Verfahrensweise liegt in der Minimierung des Reduktionsmittelschlupfes, da das nicht für die Reduktion benötigte Reduktionsmittel in den im allgemeinen höheren Temperaturzonen oxidiert wird, bei gleichzeitig hohen NOx-Konvertierungsraten in den Prozeß- bzw. Ab- oder Rauchgasen, was insgesamt zu einer sehr ökonomischen Betriebsweise führt.
Die für die Entstickung benötigte Reduktionsmittelmenge wird aus dem NOx- Erwartungswert, einem repräsentativen Signal, das dem Prozeß- bzw. Ab- bzw. Rauchgasvolumenstrom entspricht, dem Stöchiometriefaktor und einem Umrechnungsfaktor, sowie einem Korrekturfaktor bestimmt. Dies hat den Vorteil, auf einfache Weise die für die Entstickung benötigte Reduktionsmittelmenge zu ermitteln und somit die Reduktionsmittelmenge auf ein Minimum zu beschränken und einen besonders wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Variabilität des Stöchiometriefaktors läßt eine flexible Reduktionsmitteldosierung zu.
Der NOx-Erwartungswert oder der Stöchiometriefaktor wird unter Bezug auf den gemessenen O2-Wert für den Fall erhöht, daß der gemessene O2-Wert höher ist als der Bezugs-O2-Wert und führt vorteilhafterweise auf einfache Weise zu der Einhaltung der vorgeschriebenen Grenzwerte.
Aus der NOx-Reingasmessung wird ein Korrekturfaktor unter Bezug auf den NOx-Sollwert bestimmt, wobei der Korrekturfaktor nur in einem festgelegten Intervall um den NOx-Sollwert wirksam wird. Der Korrekturfaktor 9 berücksichtigt Abweichungen des NOx-Istwertes aus der NOx-Reingasmessung 11 vom NOx-Sollwert 5 innerhalb eines Intervalls von z. B. +20 und -20 mg/m3 um den Sollwert 5. Auch diese Verfahrensweise trägt zu einer besonders ökonomischen Betriebsweise bei.
Das Reduktionsmittel wird als wäßrige Lösung in unterschiedlicher Konzentration oder gasförmig eingesetzt. Als Trägermedium dient Druckluft, Wasserdampf oder Wasser. Vorteilhaftig ist die hohe Flexibilität beim Einsatz von Reduktionsmittel wie auch Trägermedium.
Erfolgt die Ermittlung des Reduktionsmittelschlupfes über eine Reduktionsmittelschlupfmessung, werden bei Überschreitung eines vorgegebenen Grenzwertes die Zweistoffdüsen in Richtung einer höheren Temperaturzone im Ab- und Rauchgaskanal ausgerichtet, so daß bei gleichbleibender NOx-Konvertierungsrate, das nicht reagierende Reduktionsmittel vorteilhafterweise oxidiert wird und somit zur Reduktionsmittelschlupfminimierung führt.
Das Ausführungsbeispiel einer Müllverbrennungsanlage wird beispielhaft anhand eines Steuer- bzw. Regelschemas der SNCR-Entstickung, das in der Zeichnung 1 dargestellt ist, im folgenden näher beschrieben.
In Fig. 1 ist ein Steuer- und Regelschema dargestellt:
Zur Ermittlung der NOx-Fracht 12 wird als Meßgröße der Rauchgasvolumenstrom 4 (z. B. 39.600, m3/h (i.N.f.)) benö­ tigt, angegeben in m3/h im Normzustand, feucht, der ein Maß für den Betriebspunkt 2 der Anlage ist.
Ein Betriebspunkt bezeichnet z. B. den speziellen Fall des Betriebes einer Müllverbrennungsanlage, bei dem typischer Hausmüll bei 100% Last verbrannt wird.
Da bei einigen Anlagen die Rauchgasvolumenstrom-Messung nicht zur Verfügung steht, muß der Betriebspunkt 2 und damit der Rauchgasvolumenstrom 4 anders bestimmt werden, z. B. über den Volumenstrom der Verbrennungsluft 1 und/oder der Brennstoffmenge 22.
Zur Ermittlung der NOx-Fracht 12 wird auch ein sogenannter NOx-Erwartungswert (Erfahrungswert) 3 benötigt (in diesem Beispiel 400 mg/m3 (i.N.tr.) bezogen auf 11 Vol.% O2), da die NOx-Rohgaskonzentration prinzipiell bei der SNCR-Entstickung bis heute nicht gemessen werden kann.
Der NOx-Erwartungswert 3 oder Stöchiometriefaktor 7 wird unter Bezug auf den gemessenen O2-Wert 10 für den Fall erhöht, daß der gemessene O2-Wert 10 höher liegt als der Bezugs- O2-Wert, der beispielsweise aus der 17. BImschV vorgegeben ist.
Die oben beschriebenen Berechnungen beruhen alle auf dem sog. Bezugssauerstoff. In der Praxis können aber die durch die O2-Messung 10 ermittelten Sauerstoffwerte größer sein, was zur Folge hat, daß der ebenfalls darauf bezogene NOx-Erwartungswert 3 entsprechend größer wird. Dem wird dadurch Rechnung getragen, daß man den NOx- Erwartungswert 3 oder den Stöchiometriefaktor 7 in Abhängigkeit vom gemessenen O2-Wert entsprechend größer werden läßt, solange dieser größer als der Bezugs-O2-Wert ist.
Beispielsweise liegt der Bezugs-O2-Wert bei 11 Vol.%, der NOx-Erwartungswert bei 11 Vol.% O2 bei 400 mg/m3 (i.N.tr.). Liegt der aktuelle, durch die O2-Messung 10 bestimmte O2-Wert bei 14 Vol.%, folgt daraus ein neuer NOx-Erwartungswert 3 von 571 mg/m3 (i.N.tr.). Alternativ kann der Stöchiometriefaktor 7 entsprechend, z. B. um 0,25, erhöht werden.
Niedrigere O2-Werte haben keinen Einfluß auf die Berechnungen, werden also nicht berücksichtigt.
Aus Rauchgasvolumenstrom 4 und NOx Erwartungswert 3 wird die NOx Fracht 12 berechnet.
Die NOx-Fracht 12 ergibt sich also durch Multiplikation des Rauchgasvolumenstroms 4, feucht, nach Umrechnung auf Rauchgasvolumenstrom 4, trocken, und dem NOx- Erwartungswert 3, in diesem Beispiel bei einem Wassergehalt des feuchten Rauchgases von 20 Vol.% H2O, also 39.600 m3/h.0,8.400 mg/m3 = 12,48 kg/h NOx.
Die Differenz von NOx-Erwartungswert 3 und NOx-Sollwert 5 dividiert durch den NOx-Erwartungswert 3 ergibt die notwendige NOx-Kovertierungsrate (Soll-NOx- Reduktionsrate). Diese Konvertierungsrate bestimmt die Stöchiometrie. Die Stöchiometrie ist das Verhältnis von theoretisch einzudüsender Reduktionsmittelmenge 13 zur NOx-Fracht 12.
Der Stöchiometriefaktor 7 berücksichtigt jedoch zusätzlich die Nebenreaktionen im Rauchgas, wie z. B. Oxidation des Reduktionsmittels, bei einer angestrebten NOx-Konvertierungsrate bei einer bestimmten NOx- Rohgaskonzentration (NOx-Erwartungswert 3), z. B. ergibt 0,55 (NOx-Konvertierungsrate) und 0,3 (Nebenreaktion des Oxidationsmittels) einen Stöchiometriefaktor von 0,85.
Prinzipiell ist der NOx-Grenzwert 6 durch eine Verordnung, z. B. 17. BImschV, entsprechend des eingesetzten Brennstoffes 23 in mg/m3 im Normzustand, trocken, bezogen auf einen bestimmten Sauerstoffwert in Vol.%, festgelegt, beispielsweise auf 200 mg/m3 (i.N.tr.), bezogen auf 11 Vol.% O2.
Der NOx-Sollwert 5, der z. B. 10% unter dem NOx-Grenzwert 6 liegt, wird als Entstickungsvorgabe (z. B. 180 mg/m3 (i.N.tr.)) eingestellt.
Die NOx-Reingasmessung 11 überwacht die Einhaltung des NOx-Sollwertes 5.
Der Korrekturfaktor 9 berücksichtigt Abweichungen des NOx-Istwertes aus der NOx-Reingasmessung 11 vom NOx- Sollwert 5 innerhalb eines Intervalls von z. B. +20 und -20 mg/m3 um den Sollwert 5. So beträgt der Korrekturfaktor beispielsweise bei einem NOx-Sollwert von 180 mg/m3 (i.N.tr.) und einem NOx-Istwert von 187 mg/m3 (i.N.tr.) 1,07.
Aus der NOx-Fracht 12 soll die für die Entstickung notwendige Reduktionsmittelmenge 13 pro Zeiteinheit bestimmt werden. Dazu muß die NOx-Fracht in z. B. einen Volumenstrom einer 25 gew.%igen wäßrigen NH3-Lösung umgerechnet werden. Dieser Umrechnungsfaktor 8 beträgt in diesem Beispiel 1,63 l/kg.
Die Reduktionsmittelmenge 13 ergibt sich also durch Multiplikation der NOx-Fracht 12 mit dem Stöchiometriefaktor 7, dem Umrechnungsfaktor 8, und dem Korrekturfaktor 9, in diesem Falle 12,48.0,85.1,63 • 1.07 = 17,3 l/h.
Das Reduktionsmittel wird nach der Dosierung 14, über mittels Steuereinrichtung 21 in vertikaler und horizontaler Richtung bewegliche und axial drehbare Zweistoffwinkeldüsen 16, die auf einer oder mehreren Ebenen 17, 18 verteilt sein können, in den Prozeß- bzw. Ab- bzw. Rauchgasstrom eingedüst.
Die Güte der Einhaltung der für die SNCR-Entstickung optimalen Reaktionstemperatur ist ausschlaggebend für die Größe des NH3-Schlupfes und bestmögliche Ausnutzung des Reduktionsmittels.
Daher werden Temperatursensoren in einer Ebene im Eindüsungsbereich eingesetzt, über die man einen Temperaturmittelwert (Temperatursignal 19) und ein Temperaturprofil 20 erhält. Bei Vorliegen von zwei Eindüsebenen entscheidet das Temperatursignal, welche Eindüsebene 17 oder 18 der Optimaltemperatur am nächsten liegt und schaltet diese frei.
Aus dem Temperaturprofil wird abgeleitet, welche Stellung der Düsen 16 eingestellt werden muß, damit eine optimale Entstickung bei gleichzeitiger Minimierung des Schlupfes erreicht wird.
Bezugszeichenliste
1
Verbrennungsluftmenge
2
Betriebspunkt
3
NOx
-Erwartungswert
4
Rauchgasvolumenstrom
5
NOx
-Sollwert
6
NOx
-Grenzwert
7
Stöchiometriefaktor
8
Umrechnungsfaktor
9
Korrekturfaktor
10
O2
-Messung
11
NOx
-Messung
12
NOx
-Fracht
13
Reduktionsmittelmenge
14
Dosierung
15
Durchflußmessung
16
Düsen
17
Ebene 1
18
Ebene 2
19
Temperatursignal
20
Temperaturprofil
21
Steuereinrichtung
22
Brennstoffmenge
23
Brennstoffart
24
Temperaturfenster

Claims (6)

1. Verfahren zur Reduzierung des NOx-Gehaltes bei gleichzeitiger Minimierung des Reduktionsmitteischlupfes in Ab- bzw. Rauchgasen von Verbrennungs- und Produktionsprozessen, nach welchem ein wässriges oder gasförmiges Reduktionsmittel mit Hilfe eines Zerstäubermediums über in mindestens einer Ebene angeordnete Zweistoffdüsen in das Prozeß- bzw. Ab- bzw. Rauchgas in einem Temperaturfenster von 800°C-1200°C eingedüst wird, bei dem über Temperatursensoren die für die Reduktion optimale Temperaturebene im Kessel oder Ab- bzw. Rauchgaskanal und gleichzeitig das Temperaturprofil in dieser Ebene bestimmt wird und die Zweistoffdüsen durch Veränderung ihrer Position sowohl in vertikaler und horizontaler Richtung als auch durch axiale Drehung der Düsen in Richtung auf die für die Reduktion optimale Temperaturzone hin ausgerichtet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die für die Entstickung benötigte Reduktionsmittelmenge aus dem NOx- Erwartungswert, einem repräsentativen Signal, das dem Prozeß- bzw. Ab- bzw. Rauchgasvolumenstrom entspricht, dem Stöchiometriefaktor und einem Umrechnungsfaktor sowie einem Korrekturfaktur bestimmt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der NOx- Erwartungswert (3) oder Stöchiometriefaktor (7) unter Bezug auf den gemessenen O2-Wert für den Fall korrigiert wird, daß der gemessene O2-Wert höher ist als der Bezugs-O2-Wert.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Korrekturfaktor aus der NOx-Reingasmessung unter Bezug auf den NOx-Reingassollwert bestimmt wird, wobei der Korrekturfaktor nur in einem festgelegten Intervall um den NOx-Reingassollwert wirksam wird.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Reduktionsmittel als wäßrige Lösung in unterschiedlicher Konzentration oder gasförmig und als Trägermedium Druckluft, Wasserdampf oder Wasser eingesetzt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Reduktionsmittelschlupf über eine kontinuierliche Reduktionsmittelschlupfmessung ermittelt wird, und bei Überschreitung eines Grenzwertes die Zweistoffdüsen in Richtung der höheren Temperaturzone ausgerichtet werden, so daß bei gleichbleibender NOx Konvertierungsrate das nicht reagierende Reduktionsmittel oxidiert wird.
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