DE4434686A1 - Röntgenröhre - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich allgemein auf Gleitlager für Röntgenröhren und insbesondere auf Gleitlager mit schwim­ menden Einsätzen, die zwischen Lagerflächen angeordnet und in Flüssigmetall-Schmiermittel eingetaucht sind.

Röntgenröhren enthalten im allgemeinen eine Drehanode, die in einer Vakuumröhre angeordnet ist. Röntgenstrahlung wird dadurch erzeugt, daß die Anode mit Elektronen bombardiert wird. Um ihre rasche Verschlechterung zu vermindern, wird die Anode bei hohen Drehzahlen gedreht. Diese Drehung wird dadurch erreicht, daß die Anode auf einer drehbaren Spindel angebracht wird, die mit der Vakuumröhre über eine Lageran­ ordnung in Verbindung steht. Moderne diagnostische Röntgen­ verfahren erfordern häufig eine schnelle Sequenz von Be­ strahlungen mit hoher Energie. Diese Verfahren erhöhen rasch die Temperatur von sowohl der Anode als auch der La­ geranordnung. Wenn die Toleranztemperaturen dieser Systeme erreicht oder überschritten werden, kann die nutzbare Le­ bensdauer der Röntgenröhre verkürzt werden oder sie kann sogar vollständig ausfallen. Ein Weg, um die Anodentempera­ tur zu begrenzen, besteht darin, die Größe und/oder die Drehgeschwindigkeit der Anode zu erhöhen. Die Erhöhung der Größe oder Drehgeschwindigkeit der Anode vergrößert jedoch die axialen und radialen Belastungen auf die Lageranord­ nung, wodurch die Lebensdauer des Lagers verkürzt wird.

Ein Lagersystemtyp, der üblicherweise in Röntgenröhren ver­ wendet wird, weist zwei Kugellager auf. Kugellager, die in Röntgenröhren verwendet werden, werden üblicherweise mit weichen, festen Metallüberzügen geschmiert, weil die übli­ cheren Kugellager-Schmiermittel nicht geeignet sind für eine Verwendung in der ein hohes Vakuum aufweisenden Be­ triebsumgebung der Röntgenröhre. Der Schmiermitteltyp mit einem festen Metallüberzug dämpft nicht in ausreichendem Maße das ratternde Geräusch der Kugellager und ist nicht dauerhaft, wenn er kontinuierlich bei hohen Drehzahlen und Temperaturen verwendet wird.

Eine ruhigere und dauerhaftere Alternative zu mit Metall überzogenen Kugellagersystemen ist das sogenannte hydrody­ namische oder Vollfilmlager. Hydrodynamische Gleitlager, die in Röntgenröhren verwendet werden, weisen üblicherweise zwei zusammenarbeitende Lagerflächen mit einem einen nie­ drigen Dampfdruck aufweisenden Flüssigmetall-Schmiermittel auf, das in einem Spalt zwischen den Oberflächen angeordnet ist. Das Schmiermittel benetzt die Lagerflächen, um so den Spalt vollständig zu füllen, ohne irgendeinen Kontakt zwi­ schen den Oberflächen zu gestatten, selbst unter belasteten Zuständen. Wenigstens eine der Lagerflächen kann mit spi­ ralförmigen Nuten versehen sein, um die dynamische Stabili­ tät und das Belastungsvermögen zu erhöhen. Hydrodynamische Gleitlager erzeugen kein Lagerrattern und haben die Mög­ lichkeit für eine lange Lebensdauer. Weiterhin funktioniert das Flüssigmetall-Schmiermittel dieser Lager gut bei der Abfuhr von Wärme, die in der Anode erzeugt wird, und gleichzeitig kann es als ein Kontakt dienen für das Anlegen des erforderlichen Hochspannungspotentials.

Bei hohen Betriebsdrehzahlen kann sich jedoch eine Instabi­ lität in dem flüssigen Schmiermittel entwickeln, die die flüssige Metallschicht aufbricht, was eine Leckage zur Folge hat. Eine Schmiermittelleckage stellt nicht nur das Problem eines Versagens und einer Beschädigung an dem Lager dar, sondern wenn irgendein Flüssigmetall-Schmiermittel in die Vakuumröhre gelangt, wo im Betrieb ein starkes elektri­ sches Feld vorhanden ist, könnte die Röntgenröhre zerstört werden. Weiterhin bedeutet eine höhere Drehgeschwindigkeit höhere Reibungsverluste. Aus diesen Gründen haben konven­ tionelle Gleitlager einen begrenzten Bereich von Betriebs­ drehzahlen, bei denen sie effektiv sind.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein hydrodynamisches Gleit­ lager zu schaffen, das bei hohen Drehzahlen ohne Leckage und mit minimalen Reibungsverlusten rotieren kann.

Gemäß der Erfindung weist eine Röntgenröhre eine Vakuum­ röhre mit einem darin angebrachten stationären Teil auf. Das stationäre Teil hat wenigstens eine planare Lagerfläche und wenigstens eine zylindrische Lagerfläche, die darauf ausgebildet ist. Ein drehbares Teil ist auf dem stationären Teil drehbar angebracht für eine Rotation um eine Achse. Das drehbare Teil hat wenigstens eine planare Lagerfläche und wenigstens eine darauf ausgebildete zylindrische La­ gerfläche, die paarig mit entsprechenden Lagerflächen auf dem stationären Teil angebracht sind. Die entsprechenden Lagerflächen von jedem Paar sind aufeinander gerichtet und im Abstand angeordnet, um so einen Spalt dazwischen zu bil­ den.

Jeder Spalt ist mit einem Flüssigmetall-Schmiermittel ge­ füllt, wie beispielsweise Gallium oder einer Legierung auf Galliumbasis. Ein schwimmender Einsatz ist zwischen jedem Paar entsprechender Lagerflächen angeordnet und in dem da­ rin befindlichen Schmiermittel eingetaucht. Einsätze, die zwischen planaren Lagerflächen angeordnet sind, sind ebene Ringteile und Einsätze zwischen zylindrischen Lagerflächen sind zylindrische Hülsen. Spiralförmige Nuten können auf den Lagerflächen und/oder wenigstens einer Lagerfläche der Einsätze vorgesehen sein, um die dynamische Stabilität des Lagers zu unterstützen.

Die Erfindung wird nun mit weiteren Merkmalen und Vorteilen anhand der Beschreibung und Zeichnung von Ausführungsbei­ spielen näher erläutert.

Fig. 1 ist eine Querschnittsansicht von einer Röntgenröhre mit dem hydrodynamischen Lager gemäß der Erfindung.

Fig. 2 ist eine Querschnittsansicht von dem hydrodynami­ schen Lager gemäß der Erfindung.

Fig. 3 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel von spiralför­ migen Nuten, die bei der Erfindung verwendet werden.

Fig. 4 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der spiral­ förmigen Nuten, die in der Erfindung verwendet werden.

Fig. 5 ist eine Querschnittsansicht von einem kugelförmi­ gen hydrodynamischen Lager gemäß der Erfindung.

Fig. 6 ist eine Querschnittsansicht von einem kegelstumpf­ förmigen hydrodynamischen Lager gemäß der Erfindung.

Fig. 1 zeigt eine Röntgenröhre 10 gemäß einem Ausführungs­ beispiel der Erfindung. Die Röntgenröhre 10 weist eine Va­ kuumröhre 12 auf, die ein einheitliches Teil ist, das einen relativ großen Glasmantel oder einen Glockenabschnitt 14 und einen engen Glashals 16 aufweist, der sich von dem ei­ nen Ende des Glockenabschnitts 14 nach außen erstreckt. In­ nerhalb der Vakuumröhre 12 befinden sich eine Kathode 18 und eine Anode 20. Die Kathode 18 emittiert Elektronen, die auf die Anode 20 treffen, um in bekannter Weise Röntgen­ energie zu erzeugen.

Die Anode 20 ist auf einer Rotoranordnung 22 für eine Rota­ tion mit dieser angebracht. Die Rotoranordnung 22 hat eine Rotorbasis 24, die an dem einen Ende davon angeordnet ist. Ein Lagermantel oder Zwischenteil 26 erstreckt sich von dem entfernten Ende des Glashalses 16 zu der Rotorbasis 24, wo­ bei diese Elemente fest miteinander verbunden sind. Das Zwischenteil 26 ist eine dünne Hülse, die eine etwa koni­ sche Form und thermische Charakteristiken hat, die die Mög­ lichkeiten senken, daß die unterschiedlichen thermischen Charakteristiken der Rotorbasis 24 und des Glashalses 16 ein Brechen des Halses bewirken. Die Rotoranordnung 22 weist ferner eine stationäre Welle 28 auf, die an der Ro­ torbasis 24 befestigt ist, um sich so entlang der Längs­ achse des Halses 16 in die Vakuumröhre 12 zu erstrecken. Die stationäre Welle 28 ist ein im wesentlichen zylindri­ sches Teil mit einem kreisförmigen Flansch 30, der sich von einer Zwischenposition auf dem zylindrischen Teil radial nach außen erstreckt. Die gegenüberliegenden axialen Ober­ flächen des kreisförmigen Flansches 30, die senkrecht zu der Längsachse der Welle 28 sind, bilden zwei planare La­ gerflächen 31, 32, und der Abschnitt der Welle 28 oberhalb des Flansches 30 bildet eine zylindrische Lagerfläche 33, die konzentrisch zu der Längsachse der Welle 28 angeordnet ist.

Ein Drehlagergehäuse 34 ist auf der stationären Welle 28 durch ein hydrodynamisches Gleitlager 29, das in Fig. 2 im Detail gezeigt ist, drehbar angebracht. Das Drehlagerge­ häuse 34 dreht sich um eine Achse, die mit der Längsachse der Welle 28 zusammenfällt. Die Anode 20 ist auf der oberen Oberfläche des Lagergehäuses 34 durch ein Ansatzstück 36a angebracht. Die Drehung des Lagergehäuses 34 und somit der Anode 20 wird in bekannter Weise erreicht, indem eine elek­ tromechanische Einrichtung (nicht gezeigt) verwendet wird. Das Lagergehäuse 34 ist ein hohles zylindrisches Teil mit einem ersten Abschnitt, der den kreisförmigen Flansch 30 umschließt, und einem zweiten Abschnitt, der den oberen Ab­ schnitt der Welle 28 umschließt. Die inneren axialen Flä­ chen des ersten Abschnittes des Lagergehäuses 34 bilden zwei planare Lagerflächen 35, 36, die den zwei planaren La­ gerflächen 31 bzw. 32 entsprechen. Die innere radiale Flä­ che des zweiten Abschnittes des Lagergehäuses 34 bildet eine zylindrische Lagerfläche 37, die der zylindrischen La­ gerfläche 33 entspricht, die auf der stationären Welle 28 ausgebildet ist. Somit weist das Lager 29 drei Paare ent­ sprechender Lagerflächen auf. Die Lagerflächen von jedem entsprechenden Paar sind aufeinander gerichtet und im Ab­ stand angeordnet, um so dazwischen einen Spalt zu bilden.

Wie am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist jeder der Spalte zwischen Lagerflächen mit einem Flüssigmetall­ schmiermittel 38 gefüllt. Das Schmiermittel 38 benetzt die Lagerflächen so, daß die Spalte vollständig gefüllt sind, ohne daß irgendein Kontakt zwischen entsprechenden Lager­ flächen gestattet wird, sowohl bei Ruhe als auch im Be­ trieb. Das Schmiermittel 38, das in den Spalten enthalten ist, kann irgendein geeignetes, einen niedrigen Dampfdruck aufweisendes Metall sein, das bei der normalen Umgebungs­ temperatur der Röntgenröhre 10 flüssig ist. Zwar könnte ein Metall mit einem Schmelzpunkt etwas oberhalb Raumtemperatur verwendet werden, dies würde aber eine Vorerwärmung der Röntgenröhre 10 vor der Aktivierung erfordern. Somit sind Metalle, die bei Raumtemperatur flüssig sind, bevorzugt. Zusätzlich sollte das verwendete Metall eine niedrige Vis­ kosität haben, so daß der viskose Strömungswiderstand auf das Drehlagergehäuse 34 keine merkliche Erhöhung der Lei­ stung herbeiführt, die zur Erzeugung der gewünschten Dre­ hung erforderlich ist.

Flüssige Metalle, die aus Gallium oder einer Galliumlegie­ rung bestehen, sind besonders geeignete Schmiermittel für die Erfindung. Ein bevorzugtes flüssiges Metall ist eine Legierung von Gallium, Indium und Zinn, die einen Schmelz­ punkt bei etwa 5°C hat. Da Schmiermittel auf Galliumbasis einen genügend niedrigen Dampfdruck bei normalen Betriebs­ temperaturen hat, treten keine unerwarteten Gasentladungen auf. Wenn jedoch derartige Schmiermittel verwendet werden, müssen die stationäre Welle 28 und das Drehlagergehäuse 34 (und auch die unten beschriebenen Einsätze) aus Materialien hergestellt werden, die Gallium und Galliumlegierungen wi­ derstehen können. Derartige Materialien umfassen Wolfram, Molybdän, Rhenium und Legierungen davon.

Das Lager 29 weist ferner schwimmende Einsätze auf, die in das flüssige Schmiermittel 38 zwischen jedem Paar entspre­ chender Lagerflächen eingetaucht sind. Jeder Einsatz hat im wesentlichen die gleiche Ausdehnung wie die Lagerflächen, zwischen denen er angeordnet ist. Speziell ist ein erster dünner, ebener Ringeinsatz 40 zwischen entsprechenden pla­ naren Lagerflächen 31, 35 angeordnet, und ein zweiter dün­ ner, ebener Ringeinsatz 42 ist zwischen den entsprechenden planaren Lagerflächen 32, 36 angeordnet. Ein dünner zylin­ drischer Hülseneinsatz 44 ist zwischen den entsprechenden zylindrischen Lagerflächen 33, 37 angeordnet. Alle Einsätze sind in das Schmiermittel 38 eingetaucht, um darin frei zu schwimmen, ohne mit einer der benachbarten Lagerflächen in Kontakt zu kommen. Deshalb ist jeder der drei Spalte zwi­ schen entsprechenden Lagerflächen in zwei "Filmspalte" ge­ teilt, wobei jeder Filmspalt durch eine der Lagerflächen und eine der Oberflächen des entsprechenden Einsatzes be­ grenzt ist.

Während des Betriebs rotieren die Einsätze mit der mittle­ ren Drehzahl der entsprechenden Lagerflächen. Das heißt, wenn das Drehlagergehäuse 34 um die stationäre Welle 28 mit einer Drehzahl von 10 000 U/Min. umläuft, dann rotieren die Einsätze mit einer Drehzahl von 5000 U/Min. Somit wird die relative Drehzahl der Begrenzungsflächen (eine Lagerfläche und eine Einsatzfläche), die die Filmspalte begrenzen, um einen Faktor 2 verkleinert, obwohl nun doppelt so viele Filmspalte vorhanden sind. Da jedoch die Leckage und die dynamische Stabilität der Lageranordnung 29 eine Funktion der relativen Drehzahl sind, kann die Röntgenröhre 10 bei höheren Drehzahlen ohne Leckage des Schmiermittels aus den Filmspalten und mit verminderten Reibungsverlusten umlau­ fen.

Kapillarkräfte haben die Tendenz, das Flüssigmetall­ schmiermittel 38 aufgrund seiner hohen Oberflächenspannung in den Filmspalten zu halten. Eine Leckage von Schmiermit­ tel kann weiterhin verhindert werden, indem Oberflächen, die zu der Grenzfläche zwischen dem flüssigen Metall und der Vakuumröhre benachbart sind, mit einem Anti-Benetzungs­ mittel überzogen werden, das als ein Abweismittel für das Schmiermittel 38 wirkt. Eine Titanoxydschicht ist sehr wirksam als ein Anti-Benetzungsmittel in hydrodynamischen Lagern, die Schmiermittel auf Galliumbasis verwenden. Die Schmiermittel/Vakuum-Grenzfläche wird typisch in dem Spalt zwischen der Welle 28 und dem untersten Abschnitt des Dreh­ lagergehäuses 34 gebildet, obwohl sie näher zu dem Einsatz 42 gebildet sein kann. Wenn die Grenzfläche in dem Spalt ausgebildet ist, dann könnte ein weiterer Hülseneinsatz in dem Spalt angeordnet sein, um weiterhin gegen eine Leckage zu schützen. Zusätzlich können sogenannte spiralförmige Nu­ ten auf wenigstens einer Grenzfläche von jedem Filmspalt ausgebildet sein, um die dynamische Stabilität zu unter­ stützen. Bei einer relativen Rotation der Grenzflächen ha­ ben diese spiralförmigen Nuten die Tendenz, das flüssige Schmiermittel in die Filmspalte zu drücken.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind zwei heringgrätenför­ mige Nutmuster 46, 48 auf der zylindrischen Lagerfläche 33 der Welle 28 ausgebildet. Die Nutmuster 46, 48 sind nicht auf die Heringgrätenform gemäß Fig. 2 begrenzt, sondern es kann jeder Typ einer spiralförmigen Nut verwendet werden, die die Tendenz hat, das Schmiermittel in den Filmspalt zu drücken. Die zwei Nutmuster sind mit axialem Abstand ange­ ordnet, um für eine optimale radiale Unterstützung zu sor­ gen (es sei darauf hingewiesen, daß zwei zylindrische Hül­ seneinsätze, eine für jedes Nutmuster, anstelle des einzi­ gen zylindrischen Hülseneinsatzes 44 verwendet werden könn­ ten, der beide Hülsenmuster überdeckt). Ähnliche Nutmuster (nicht gezeigt) sind auf der Außenfläche des zylindrischen Hülseneinsatzes 44 ausgebildet. Somit hat jeder der zylin­ drischen Filmspalte wenigstens eine Grenzfläche, die mit Nuten versehen ist. Zwar könnten die Nuten auf der zylin­ drischen Lagerfläche 37 auf der Innenfläche des Drehlager­ gehäuses 34 vorgesehen sein anstatt auf der Außenfläche der Hülse 44 und auf der Innenfläche des zylindrischen Hülsen­ einsatzes 44 anstatt auf der zylindrischen Lagerfläche 33, ohne deren Leistungsfähigkeit zu beeinflussen, so wird an genommen, daß die zuerst genannten Oberflächen die bessere Wahl sind, einfach weil sie einfacher maschinell in die Nu­ ten einzuarbeiten sind.

Die planaren Filmspalte können ebenfalls mit spiralförmigen Nuten versehen sein. Dies bedeutet die Ausbildung von Nuten auf wenigstens einer Grenzfläche von jedem planaren Film­ spalt. Wiederum können die Nuten auf jeder Grenzfläche der Filmspalte ausgebildet sein, obwohl die Grenzflächen, die am einfachsten zu bearbeiten sind, die jeweils beste Wahl darstellen würden. Beispielsweise könnten Nuten auf beiden Seiten der Ringeinsätze 40, 42 ausgebildet sein. Wenn Nuten auf beiden Seiten die strukturelle Integrität der dünnen Einsätze nachteiligt beeinflussen würden, dann könnten al­ ternative Oberflächen, wie beispielsweise die planaren La­ gerflächen 31, 32 des Flansches 30 oder sogar die inneren planaren Lagerflächen 35, 36, verwendet werden. Fig. 3 und 4 zeigen zwei mögliche Nutmuster, die mit den planaren Filmspalten verwendet werden können. Speziell zeigt Fig. 3 den Einsatz 40, der mit einem spiralförmigen Nutmuster 41a versehen ist, und Fig. 4 zeigt den Einsatz 40, der mit ei­ nem heringgrätenförmigen Nutmuster 41b versehen ist. Der Einfachheit halber soll der Begriff "spiralförmig", wie er hier verwendet wird, Spiralformen, Heringgrätenformen und alle anderen geeigneten Nutmusterformen einschließen.

Fig. 5 und 6 zeigen alternative Ausführungsbeispiele für eine kombinierte axiale und radiale Halterung. Speziell zeigt Fig. 5 ein Lagergehäuse 51 und eine Welle 52, die durch ein hydrodynamisches Gleitlager 53 für eine Drehung miteinander verbunden sind. Wie Fig. 5 zeigt, läuft die Welle 52 um und das Lagergehäuse 51 ist stationär, obwohl dies auch umgekehrt sein könnte. Das Lagergehäuse 51 hat eine darin ausgebildete halbkugelförmige Vertiefung, die eine erste sphärische Lagerfläche 54 bildet. An dem einen Ende der Welle 52 ist eine Kugel 55 gebildet, die eine zweite sphärische Lagerfläche 56 bildet. Die Kugel 55 ist in der halbkugelförmigen Vertiefung angeordnet, so daß die zwei Lagerflächen 54, 56 aufeinander gerichtet sind und da­ bei das Lager 53 bilden.

Die Lagerflächen 54, 56 sind konzentrisch zur Drehachse und im Abstand zueinander angeordnet, um dazwischen einen Spalt zu bilden. Der Spalt ist mit einem Flüssigmetall-Schmier­ mittel 57 gefüllt, das die Lagerflächen 54, 56 benetzt, um so den Spalt vollständig zu füllen, ohne daß irgendein Kon­ takt zwischen den Lagerflächen 54, 56 gestattet wird. Ein halbkugelförmiger schwimmender Einsatz 58 ist in das Flüs­ sigmetall-Schmiermittel 57 zwischen den Lagerflächen 54, 56 eingetaucht. Der Einsatz 58 ist in das Schmiermittel einge­ taucht, um darin frei zu schwimmen, ohne mit einer der La­ gerflächen 54, 56 in Kontakt zu kommen. Spiralförmige Nuten 59 können auf der zweiten sphärischen Lagerfläche 56 und der äußeren Oberfläche des Einsatzes 58 ausgebildet sein, um die dynamische Stabilität des Lagers 53 zu verbessern.

Fig. 6 zeigt ein Lagergehäuse 61 und eine Welle 62, die durch ein hydrodynamisches Gleitlager 63 für eine Drehung miteinander verbunden sind. Wie in Fig. 6 gezeigt ist, läuft die Welle 62 um und das Lagergehäuse 61 ist statio­ när, obwohl dies auch umgekehrt sein könnte. Das Lagerge­ häuse 61 hat eine darin ausgebildete kegelstumpfförmige Vertiefung, die eine erste kegelstumpfförmige Lagerfläche 64 bildet. Die Welle 62 hat einen kegelstumpfförmigen Teil 65, der auf dem einen Ende davon ausgebildet ist und eine zweite kegelstumpfförmige Lagerfläche 66 bildet. Der kegel­ stumpfförmige Teil 65 ist in der kegelstumpfförmigen Ver­ tiefung angeordnet, so daß die zwei Lagerflächen 64, 66 aufeinander gerichtet sind und dadurch das Lager 63 bilden.

Die Lagerflächen 64, 66 sind konzentrisch um die Drehachse und im Abstand zueinander angeordnet, um dazwischen einen Spalt zu bilden. Der Spalt ist mit einem Flüssigmetall­ schmiermittel 67 gefüllt, das die Lagerflächen 64, 66 be­ netzt, um so den Spalt vollständig zu füllen, ohne irgend­ einen Kontakt zwischen den Lagerflächen 64, 66 zu gestat­ ten. Ein hohler, kegelstumpfförmiger, schwimmender Einsatz 68 ist in dem Flüssigmetall-Schmiermittel 67 zwischen den Lagerflächen 64, 66 eingetaucht. Der Einsatz 68 ist in das Schmiermittel eingetaucht, um so darin frei zu schwimmen, ohne mit einer der Lagerflächen 64, 66 in Kontakt zu kom­ men. Spiralförmige Nuten 69 können auf der zweiten, kegel­ stumpfförmigen Lagerfläche 66 und auf der Außenfläche des Einsatzes 68 ausgebildet sein, um die dynamische Stabilität des Lagers 63 zu verbessern.

Zusammenfassend wurde vorstehend ein hydrodynamisches Gleitlager mit schwimmenden Einsätzen beschrieben. Das La­ ger kann bei hohen Drehzahlen ohne Leckage und mit minima­ len Reibungskräften umlaufen.

Claims (19)

1. Röntgenröhre enthaltend:
eine Vakuumröhre (12),
ein stationäres Teil (28, 30), das in der Vakuumröhre ange­ bracht ist und das eine darauf ausgebildete erste Lagerflä­ che (31; 32) aufweist,
ein Drehteil (34), das auf dem stationären Teil für eine Drehung um eine Achse drehbar angebracht ist und das eine darauf ausgebildete zweite Lagerfläche (35; 36) aufweist, die auf die erste Lagerfläche gerichtet ist, wobei die er­ sten und zweiten Lagerflächen im Abstand zueinander ange­ ordnet sind und dazwischen einen Spalt bilden,
ein den Spalt füllendes Schmiermittel (38) und einen Einsatz (40-44), der in das Schmiermittel eingetaucht ist.

2. Röntgenröhren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und zweiten Lagerflächen planare Flächen sind, die senkrecht zu der Achse angeordnet sind.

3. Röntgenröhren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (40, 42) ein ebenes Ringstück ist.

4. Röntgenröhre nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und zweiten Lagerflächen zylindrische Flä­ chen sind, die konzentrisch zu der Achse angeordnet sind.

5. Röntgenröhre nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (44) eine zylindrische Hülse ist.

6. Röntgenröhre nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und zweiten Lagerflächen sphärische Flächen (54, 56) sind, die konzentrisch zu der Achse angeordnet sind.

7. Röntgenröhre nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und zweiten Lagerflächen kegelstumpfförmige Flächen (64, 66) sind, die konzentrisch zu der Achse ange­ ordnet sind.

8. Röntgenröhre nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß spiralförmige Nuten (46, 48) auf wenigstens einer der ersten und zweiten Lagerflächen ausgebildet sind.

9. Röntgenröhre nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß spiralförmige Nuten auf wenigstens einer Oberfläche des Einsatzes ausgebildet sind.

10. Röntgenröhre nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmiermittel (38) ein flüssiges Metall ist.

11. Röntgenröhre nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige Metall Gallium aufweist.

12. Röntgenröhre gekennzeichnet durch:
eine Vakuumröhre,
ein stationäres Teil, das in der Vakuumröhre angebracht ist und eine erste planare Lagerfläche und eine erste darauf ausgebildete zylindrische Lagerfläche aufweist,
ein Drehteil, das auf dem stationären Teil für eine Rota­ tion um eine Achse drehbar angebracht ist und das eine zweite planare Lagerfläche und eine zweite darauf ausgebil­ dete zylindrische Lagerfläche aufweist, wobei die ersten und zweiten planaren Lagerflächen aufeinander gerichtet und im Abstand zueinander angeordnet sind und dazwischen einen ersten Spalt bilden und wobei die ersten und zweiten zylin­ drischen Lagerflächen aufeinander gerichtet und im Abstand zueinander angeordnet sind und einen zweiten Spalt dazwi­ schen bilden,
ein Schmiermittel die ersten und zweiten Spalte füllt, ein erster Einsatz zwischen den ersten und zweiten planaren Lagerflächen angeordnet und in das Schmiermittel einge­ taucht ist und
ein zweiter Einsatz zwischen den ersten und zweiten zylin­ drischen Lagerflächen angeordnet und in das Schmiermittel eingetaucht ist.

13. Röntgenröhre nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch:
eine dritte planare Lagerfläche, die auf dem stationären Teil ausgebildet ist,
eine vierte planare Lagerfläche, die auf dem Drehteil aus­ gebildet ist, wobei die dritten und vierten planaren Lager­ flächen aufeinander gerichtet und im Abstand zueinander an­ geordnet sind und einen dritten Spalt dazwischen bilden, ein Schmiermittel, das den dritten Spalt füllt, und
einen dritten Einsatz, der zwischen den dritten und vierten planaren Lagerflächen angeordnet und in das Schmiermittel eingetaucht ist.

14. Röntgenröhre nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und dritten Einsätze ebene Ringstücke sind und der zweite Einsatz wenigstens eine zylindrische Hülse ist.

15. Röntgenröhre nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß alle planaren Lagerflächen senkrecht zu der Achse ange­ ordnet sind und die ersten und zweiten zylindrischen Lager­ flächen konzentrisch zu der Achse angeordnet sind.

16. Röntgenröhre nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß spiralförmige Nuten auf wenigstens einer der ersten und zweiten planaren Lagerflächen ausgebildet sind, spiralför­ mige Nuten auf wenigstens einer der dritten und vierten planaren Lagerflächen ausgebildet sind und spiralförmige Nuten auf wenigstens einer der ersten und zweiten zylindri­ schen Lagerflächen ausgebildet sind.

17. Röntgenröhre nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß spiralförmige Nuten auf wenigstens einer Fläche des er­ sten Einsatzes ausgebildet sind, spiralförmige Nuten auf wenigstens einer Fläche des zweiten Einsatzes ausgebildet sind und spiralförmige Nuten auf wenigstens einer Fläche des dritten Einsatzes ausgebildet sind.

18. Röntgenröhre nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmiermittel ein flüssiges Metall ist.

19. Röntgenröhre nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige Metall Gallium aufweist.